Оптимизация материального потока предприятия

62

1. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

Завод бытовой техники (ЗБТ) специализируется на выпуске бытовых пылесосов «Вихрь-8А», который по своим техническим данным относится к стандартным моделям. Большинство вспомогательных операций осуществляется вручную, что влияет на качество их изготовления. Кроме того, пылесосы «Вихрь-8А» обладают следующими недостатками:

- значительная масса изделия;

- высокий уровень шума при работе;

- необходимость частичной разборки и последующей сборки корпуса для удаления собранной пыли и мусора.

На рисунке 1 представлены графики объемов выпуска пылесосов заводом за 1991-1993 гг. Анализ динамики выпуска продукции по месяцам свидетельствует о существенном спаде производства и крайне неравномерном выпуске пылесосов по месяцам года. Это объясняется в основном неритмичностью поставок сырья, материалов и комплектующих изделий.



Рис.1. Объем выпуска пылесосов на ЗБТ в 1991-1993 гг.

Несвоевременная поставка сырья, материалов и комплектующих изделий вызвана рядом причин, основными из которых являются:

- нарушение договорных обязательств;

- расторжение договоров из-за высоких цен на комплектующие изделия;

- отсутствие должной системы планирования производства.

Приведенный перечень причин, объясняющий спад производства пылесосов и неравномерность их выпуска, указывает на проблемы материально-технического снабжения, а не сбыта продукции. Но следует также отметить, что в настоящее время с развитием рыночных отношений возникают проблемы, связанные и со сбытом продукции, не отвечающим мировым стандартам.

1.2 Особенности технологического процесса производства продукции

Технологический процесс производства пылесосов «Вихрь-8А» сводится к четырем основным этапам.

Первый этап - обработка листового металла на штамповочном оборудовании.

Второй этап - химическая обработка деталей, поступающих из штамповочного производства.

Третий этап - покраска и сушка деталей пылесоса.

Четвертый этап - сборка пылесосов.

Ниже рассматриваются особенности технологического процесса на каждом участке.

Штамповочный участок.

Штамповочный участок предприятия является самым материало- и энергоемким производством, во многом определяющий себестоимость продукции.

На штамповочном участке изготовляются основные детали для пылесоса:

- верхний и нижний корпуса;

- защитная чашка двигателя;

- металлическое перекрытие.

Исходным сырьем для изготовления указанных деталей является листовое железо размером 1,0 2,0 м и толщиной в пределах 0,5 - 1,0 мм.

Основные операции производства деталей показаны на рисунке 2.



Рис.2 Операции штамповочного производства.

Участок обезжиривания и сушки.

Химическая обработка деталей, поступивших из штамповочного производства, осуществляется с помощью агрегата обезжиривания и сушки, на котором детали обрабатываются водно-щелочным раствором и горячей водой. После обезжиривания детали подаются в электрокалорифер, где они сушатся воздухом при температуре 100С. Основные операции обезжиривания и сушки деталей показаны на рисунке 3.

Рис.3 Операции химической обработки деталей.

Участок покраски и сушки.

Пройдя химическую обработку, металлические детали пылесоса поступают на участок о покраске и сушки.

Основные операции покраски и сушки металлических деталей пылесоса показаны на рисунке 4.

Рис.4 Операции покраски деталей.

Сборочный участок.

Готовые к сборке детали пылесоса подаются на сборочный участок. Сборка пылесосов производится вручную. Для перемещения изделий от одного рабочего места к другому используется сборочный конвейер.

После сборки пылесосы проходят испытание на электробезопасность, а затем измеряется их производительность.

Собранные и прошедшие испытание пылесосы упаковывают в коробки и отправляют на склад готовой продукции.

Основные операции сборки пылесосов показаны на рисунке 5.



Рис.5 Операции сборки пылесосов.

1.3 Характеристика звеньев логистической цепи предприятия

Звено «Закупки»

В современной экономической ситуации, когда отсутствуют централизованные поставки и предприятие должно само заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно возросло. От нее зависит возможность нормального функционирования предприятия.

ЗБТ является не крупным предприятием, работающим в основном на привозном сырье, т.е. полностью зависящим от поставщиков. В себестоимости продукции завода доля покупных изделий, сырья и материалов составляет 69,8%, причем число комплектующих очень велико.

Кроме основного вида сырья - листового железа поставляются электроприводы, гофрированные пластмассовые шланги, фильтры, резиновые прокладки, различные виды металлического прутка, краски, горюче-смазочные материалы, картонные упаковки и т.д. Для пылесоса «Вихрь-8А» номенклатура покупных изделий и материалов включает более 200 наименований. Вся эта продукция поступает из различных регионов (Рисунки 6 и 7).



Рис.6 Поставщики материалов и комплектующих изделий из других городов.

Рис.7 Поставщики материалов и комплектующих изделий внутри города.

Основными узкими местами звена «Закупки» являются:

- нехватка складских помещений;

- нехватка транспортных средств;

- отсутствие должной системы управления запасами.

В отчетном году из-за несвоевременной поставки такого важного комплектующего изделия, как электродвигатель от Красноармейского и Миасского заводов, ЗБТ простаивал 21 день. А в результате недостаточной оперативности в обработке и поступлении информации руководству экономические потери были равноценны 1 часу простоя завода в день.

Структура затрат звена «Закупки» включает в себя (табл. 1):

- заработную плату управленческого персонала (1,29%);

- складские расходы (63,47%);

- транспортные расходы (14,83%);

- расходы на услуги сторонних организаций (18,82%);

- прочие (1,59%).

Доля затрат звена «Закупки» составляет (табл. 5):

- в сумме затрат логистической цепи предприятия - 27,62 %;

- в себестоимости пылесоса - 8,35%;

Графики затрат в звене «Закупки» в зависимости от объема месячной партии выпуска пылесосов представлены на рисунке 8, из которого видно, что суммарные затраты на единицу продукции имеют возрастающий характер. Это вызвано следующими причинами:

- увеличением грузопотока материальных ресурсов и, как следствие, количества необходимых транспортных средств для их доставки;

- возрастанием объема складских работ, что приводит к увеличению затрат на прием, обработку, содержание, систематическую проверку и учет состояния материальных ресурсов на складе;

- необходимостью отыскания дополнительных складских помещений и транспортных средств (при обращении к услугам сторонних организаций) при объемах месячной партии выпуска пылесосов более 8000 штук.

Указанные причины приводят к возрастанию влияния условно-переменных затрат на себестоимость работ в звене «Закупки», а также к ступенчатому характеру роста условно-постоянных затрат.

Исходя из изложенного, можно сделать вывод, что для минимизации своих затрат звено «Закупки» заинтересовано в снижении объемов выпуска пылесосов.

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс. руб.	Складские расходы, тыс. руб.	Транспортные расходы, тыс. руб.	Услуги сторонних организаций, тыс. руб.	Прочие расходы, тыс. руб.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	14000 15560 18012 22000 14600 12000 8000 13000 8805 2550 5245 10190	135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135	7748,484 8606,288 9831,722 11699,872 8116,114 6768,137 4746,171 7258,311 5113,801 1253,685 2908,021 5849,062	1825,580 2037,968 2341,378 2796,494 1916,603 1582,852 1082,225 1704,216 1173,348 217,505 627,109 1355,294	1716,755 2549,359 5097,499 9309,307 2001,928 944,291 - 1380,523 185,355 - - 502,817	194,181 215,585 246,162 292,027 203,354 169,720 119,268 181,950 128,441 32,124 73,403 146,787	11620,000 13544,200 17651,761 24202,700 12372,999 9600,000 6082,644 10660,000 6735,925 1638,314 3743,533 7988,960	830 870 980 1100 847 800 760 820 765 643 714 784
Итого	143962	1620	79869,6	18660,5	23687,8	2003,0	125841,0	874

Таблица 1. Затраты в звене «Закупки».

а) Заработная плата

б) Складские расходы

в) Транспортные расходы

г) Услуги сторонних организаций

д) Прочие расходы

е) Суммарные затраты звена «Закупки»

Рис.8 (а, б, в, г, д, е) Затраты в звене «Закупки».

Звено «Производство»

Взаимодействие логистической системы с процессом производства осуществляется по двум направлениям. Во-первых, производство должно регулярно пополнять запасы готовой продукции в системе распределения (звене «Сбыт») и удовлетворять потребности покупателей. И, во-вторых, производство зависит от системы материального обеспечения (звена «Закупки»). В этих условиях мобильность и гибкость системы управления предприятием становятся решающим фактором, определяющим эффективность функционирования звена «Производство».

Основными узкими местами звена «Производство» являются:

- нерациональное использование производственной мощности;

- недостаток площадей для складирования деталей на штамповочном участке;

- неправильное хранение некоторых материалов;

- большое количество отходов в штамповочном производстве и на малярном участке;

- остановки основного производства из-за несвоевременных поставок комплектующих изделий;

Структура затрат звена «Производство» включает в себя (табл. 2):

- заработную плату основных рабочих (17,05%);

- цеховые расходы (50,20%);

- общезаводские расходы (27,15);

- прочие производственные расходы (5,53%);

- потери от брака (0,01%).

Доля затрат звена «Производства» составляет (табл. 5):

- в сумме затрат логистической цепи предприятия - 55,15%;

- в себестоимости пылесоса - 16,67%.

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс. руб.	Цеховые расходы, тыс. руб.	Общезаводские расходы, тыс. руб.	Прочие произв. расходы, тыс. руб.	Потери от брака, тыс. руб.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	14000 15560 18012 22000 14600 12000 8000 13000 8805 2550 5245 10190	3859,386 3720,050 3921,716 4238,835 3800,720 3336,560 2998,445 3277,984 3215,564 3275,316 3861,964 3417,230	3982,000 5786,400 8141,000 12118,000 8042,000 9191,000 4325,000 14758,200 9280,200 4828,600 14472,400 31258,60	6192,318 5736,017 5736,017 6380,020 6253,419 5684,926 4887,560 5684,926 5177,534 5684,926 5684,926 5116,433	1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233	22,065 24,522 28,387 34,672 23,009 18,912 12,608 20,488 13,877 4,019 8,266 16,059	15213,002 16424,222 18984,353 23928,760 19276,381 19388,631 13280,936 24898,741 18844,408 14950,094 25384,789 41965,555	1087 1056 1054 1088 1320 1616 1660 1915 2140 5863 4840 4118
Итого	143962	1620	126183,40	68219,112	13886,796	226,84	251339,87	1746

Таблица 2. Затраты в звене «Производство».

Из таблице 2 выбираются затраты, соответствующие максимальному и минимальному значениям объемов месячного производства. По этим данным определяется ставка переменных расходов:

Тогда уравнение полных затрат имеет вид:

Где: Зi - полные затраты в i-том периоде, тыс. руб.;

А - величина условно-постоянных затрат, тыс. руб.;

Vi - объем производства в i-том периоде, ед. продукции.

Отсюда можно рассчитать условно-постоянную составляющую затрат:

Рассмотрим применение этого метода для разделения суммарных затрат звена «Производство» на условно-постоянную и условно-переменную части:

1) ставка переменных расходов:

2) условно-постоянная составляющая затрат:

Среднее значение условно-постоянных затрат:

3) уравнение суммарных затрат звена «Производство» имеет вид:

Графики затрат в звене «Производство» в зависимости от объема месячной партии выпуска пылесосов представлены на рисунке 9. В связи с незакономерным изменением затрат в звене «Производство» относительно объема выпуска продукции для их разделения на условно-постоянную и условно-переменную части использован метод высшей и низшей точек, суть которого заключается в следующем.

а) Заработная плата

б) Цеховые расходы

в) Общезаводские расходы

г) Прочие производственные расходы

д) Потери от брака

е) Суммарные затраты звена «Производство»

Рис.9 (а, б, в, г, д, е) Затраты в звене «Производство».

Расчет затрат звена «Производство» представлен в таблице 3.

Объем выпуска продукции, шт.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
2550 5245 8000 8805 10190 12000 13000 14000 14460 15560 18012 22000	14946,477 16191,567 17464,377 17836,287 18476,157 19312,377 19774,377 20236,377 20573,377 20597,097 22089,921 23932,377	5861 3087 2183 2086 1813 1609 1521 1446 1405 1347 1226 1088

Таблица 3. Расчет затрат звена «Производство» методом высшей и низшей точек.

Анализируя графики затрат в звене «Производство», можно сделать вывод, что для минимизации своих затрат данное звено стремится к увеличению размеров партий выпуска продукции, так как при этом снижаются условно-постоянные затраты на единицу продукции, влияние которых особенно заметно при объемах месячной партии выпуска пылесосов до 18000 шт.

Звено «Сбыт»

Сбытовой деятельностью на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции осуществляются как по договорам, так и по письмам. Вследствие того, что из своего транспорта ЗБТ имеет только один грузовик «КАМАЗ», который используется в основном для поставки сырья, материалов и комплектующих изделий, отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, т.е. большую часть транспортных расходов оплачивает покупатель.

Основными узкими местами звена «Сбыта» являются:

- отсутствие маркетинговых исследований рынка сбыта пылесосов;

- нехватка транспортных средств.

География сбыта пылесосов «Вихрь-8А», выпускаемых ЗБТ, довольно велика. На рисунке 10 и 11 показаны схемы потоков готовой продукции завода по России и странам СНГ. Как видим, транспортные расходы представляют значительную долю розничной цены пылесоса, что существенно снижает его конкурентоспособность, а нехватка собственных транспортных средств приводит к снижению качества обслуживания оптовых покупателей и их числа.

Рис. 10 Схема потоков готовой продукции ЗБТ по России.



Рис. 11 Схема потоков готовой продукции ЗБТ по СНГ

Характеристика рынков сбыта ЗБТ показана в таблице 4. Оценка практических продаж отчетного года позволяет сделать следующие выводы:

1) завод имеет довольно низкий уровень обслуживания рынка покупателей, потребности рынка (266 000 шт./год) были удовлетворены всего на 54,12% (143 960 шт./год);

2) доля продаж по России составила 88,1% в их общем виде;

3) основными рынками сбыта являлись Санкт-Петербург (29,9%), Москва и Московская область (21,5%);

Прогноз возможных продаж пылесосов ЗБТ в следующем году приводит к такому заключению:

1) объем продаж может увеличиться на 68 038 шт.;

2) доля российских рынков сбыта в их общем объеме уменьшится на 7%, значительно может снизиться объем продаж в Санкт-Петербурге (на 9,6%) и Москве (на 4,0%), что объясняется усилением конкуренции со стороны западных производителей пылесосов;

3) доля рынков сбыта стран СНГ возрастет до 18,9%. Увеличение сбыта на Украину, Казахстан, Молдову, Закавказье и Белоруссию объясняется углублением экономического кризиса и дальнейшим спадом производства в этих странах, в результате чего относительно невысокая цена пылесоса «Вихрь-8А» значительно повышает конкурентные позиции ЗБТ.

Структура затрат звена «Сбыт» включает в себя (табл. 6):

- заработную плату управленческого персонала (1,37%);

- складские расходы (52,63%);

- транспортные расходы (11,59%);

- расходы на рекламу (27,85%);

- прочие (6,56%).

Доля затрат звена «Сбыт» составляет (смотреть табл. 5):

- в сумме затрат логистической цепи предприятия - 17,23%;

- в себестоимости пылесоса - 5,21%.

Рынки сбыта	Объем продаж за отчетный год	Возможный объем продаж в следующем году
	Возможный	Фактический	Тыс. шт.	%
	Тыс. шт.	%	Тыс. шт.	%
Санкт - Петербург Ленинградская область Москва и Московская область Северо-Западный регион Поволжье Центрально-Черноземный район Центральный район Сибирь Северный Кавказ Волго-Вятский район Урал и Предуралье Дальний Восток Итого по России Средняя Азия Украина Молдова Казахстан Закавказье Белоруссия Итого СНГ Всего	123 17 19 18 15 13 10 10 10 4 3 2 244 7 4 3 3 3 2 22 266	46,24 6,39 7,14 6,77 5,64 4,89 3,76 3,76 3,76 1,50 1,13 0,75 91,73 2,63 1,50 1,13 1,13 1,13 0,75 8,27 100,00	46 10 31,002 6,9 4 5 3,06 6 7 5 4 2 126,962 5 2,3 2,7 2 2 3 17,0 143,962	29,9 6,9 21,5 4,8 2,7 3,5 2,1 4,2 4,9 3,5 2,7 1,4 88,1 3,5 1,6 1,9 1,4 1,4 2,1 11,9 100,00	43 15 37 11 8 6 8 10 7 8 9 10 172 7 8 6 7 5 7 40 212	20,3 7,1 17,5 5,2 3,8 2,8 3,8 4,7 3,3 3,8 4,2 4,7 81,1 3,3 3,8 2,8 3,3 2,4 3,3 18,9 100,00

Таблица 4. Характеристика рынка сбыта.

Статьи затрат	Значение, руб./шт.
1. Сырье и материалы 2. Покупные изделия и полуфабрикаты 3. Затраты звена «Закупки» 4. Затраты звена «Производство» 5. Затраты звена «Сбыт» 6. Полная себестоимость 7. Оптовая цена 8. Прибыль	1757 5549 874 1746 546 10472 12023 1551

Таблица 5. Структура себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» в отчетном году

Графики затрат в звене «Сбыт» в зависимости от объема месячной партии выпуска пылесосов представлены на рисунке 12. Они показывают, что сбытовые затраты на единицу продукции, как и затраты на единицу продукции в звене «Закупки», возрастают, причем при объемах выпуска, превышающих 12 000 шт. в месяц, их рост происходит более значительно. Данное увеличение сбытовых затрат на единицу продукции объясняется в основном расходами на рекламу, а точнее - ступенчатым характером возрастания условно-постоянной составляющей этих затрат. Так при объеме выпуска 15 560 шт. в месяц расходы на рекламу составляют уже 32,57% в общем объеме затрат на сбыт пылесосов, а при объеме выпуска 22 000 шт. в месяц - 44,94%. В результате и зависимость суммарных затрат на единицу продукции звена «Сбыт» носит возрастающий характер.

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс. руб.	Складские расходы, тыс. руб.	Транспортные расходы, тыс. руб.	Расходы на рекламу, тыс. руб.	Прочие расходы, тыс. руб.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	14000 15560 18012 22000 14600 12000 8000 13000 8805 2550 5245 10190	90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000	3945,948 4351,923 4933,213 5892,342 4119,407 3479,988 2520,860 3712,504 2695,247 864,183 1794,247 3044,021	887,948 994,149 1145,864 1396,194 933,463 776,576 516,246 827,262 561,760 83,858 326,608 652,790	2144,735 2889,521 3751,036 6623,610 2314,443 1092,780 296,184 1573,257 509,472 - - 719,391	492,297 543,607 616,908 737,854 514,287 434,656 312,711 462,977 334,701 103,804 221,085 378,681	7560,928 8869,200 10537,021 14740,000 7971,600 5974,000 3736,001 6630,000 4191,180 1141,845 2431,940 4884,883	540 570 585 670 546 490 467 510 476 448 464 480
Итого	143962	1080	41353,83	9102,718	21878,43	5153,568	78568,598	546

Таблица 6. Затраты в звене «Сбыт»

а) Заработная плата

б) Складские расходы

в) Транспортные расходы

г) Расходы на рекламу

д) Прочие расходы

е) Суммарные затраты звена «Сбыт»

Рис. 12 (а, б, в, г, д, е) Затраты в звене «Сбыт».

Таким образом, звено «Сбыт», как и звено «Закупки», не заинтересовано в увеличении объемов выпуска пылесосов, что противоречит интересам производственных подразделений предприятия.

2. Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия

2.1 Определение оптимальной партии выпуска продукции

Для определения оптимальной партии выпуска продукции необходимо согласовать противоречивое поведение затрат в звеньях логистической цепи «Закупки - Производство - Сбыт». Для этого требуется определить в них оптимальные затраты. Минимум суммы затрат в звеньях логистической цепи и будет представлять их оптимальные значения.

С целью отыскания оптимальных затрат в звеньях логистической цепи и определения оптимальной партии выпуска пылесосов строят зависимости затрат на единицу продукции в звеньях «Закупки», «Производство», «Сбыт» от объема выпускаем заводом продукции - зависимости Зз, Зп и Зс соответственно на рисунке 13. На этом же рисунке показаны затраты предприятия на сырье, материалы, покупаемые изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции (зависимость Зм). На основании данных зависимостей строят графики суммарных затрат логистической цепи (зависимость Зд) и полных затрат на производство и реализацию продукции (зависимость Зд +Зм).

Из рисунка 13 видно, что минимальное значение суммарных затрат логистической цепи на единицу продукции (точка А1) равно 2 785 руб./шт., а минимальное значение полных затрат на производство и реализацию пылесосов на единицу продукции (точка А2) - 10 091 руб./шт. Данным затратам соответствует оптимальная месячная партия выпуска пылесосов, равная 16 5000 единицам (198 000 штук в год).

Изменения в структуре себестоимости пылесоса и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска продукции представлены в таблице 7.

Как следует из таблицы 7, фактические затраты в логистической цепи «Закупки - Производство - Сбыт» составляют:

Таким образом, при оптимальном объеме выпуска пылесосов затраты в логистической цепи «Закупки - Производство - Сбыт» снижаются на:

Статьи затрат	Vф=143962 шт./год	Vо=198000 шт./год
	Тыс.руб.
1. Сырье и материалы 2. Покупные изделия и полуфабрикаты. 3. Затраты звена «Закупки» 4. Затраты звена «Производство» 5. Затраты звена «Сбыт» 6. Полная себестоимость 7. Оптовая цена 8. Прибыль: На единицу продукции На весь выпуск	1,757 5,549 0,874 1,746 0,546 10,472 12,023 1,551 223285,0	1,757 5,459 0,910 1,295 0,580 10,091 12,023 1,932 382536,0

Таблица 7. Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» при оптимальном объеме выпуска

Рассмотрим возможные пути устранения основных причин недовыпуска пылесосов.

2.2 Выбор варианта закупки электродвигателей

Несвоевременная поставка такого важного комплектующего изделия, как электродвигатель, является наиболее узким местом в процессе закупке исходных материальных ресурсов.

Исследования рынка закупок показали, что в будущем году есть возможность заключить договор на поставку электродвигателей с новыми поставщиками. Возможные поставщики электродвигателей в будущем году представлены в таблице 8. Характеристика этих поставщиков показывает наличие различий в условиях поставок, а именно:

- в объемах поставок и возможных недопоставок;

- в цене электродвигателя, влияющей на материальные затраты;

- в затратах в звене «Закупки».

Поэтому экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей должна учитывать влияние всех перечисленных различий в условиях поставок.

Фактический экономический эффект (прибыль) от функционирования предприятия в отчетном году уже учитывает потери ЗБТ из-за недопоставок электродвигателей. Значит, для приведения фактического и оптимального экономических эффектов к сопоставимому виду и при расчете оптимального экономического эффекта требуется учитывать реальные условия, в которых функционирует предприятие. Это предполагает необходимость учета влияния указанных выше факторов закупки электродвигателей при обеспечении оптимального объема производства и сбыта продукции.

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
Миасс и Красноармейск Санкт-Петербург, АО «Электросила» Финляндия	До 100% До 100% До 30%	Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1400 руб. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году. Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1800 руб. Затраты в звене «Закупки» уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы в оптимальных условиях в течение 20 дней. Высокая ритмичность. Цена двигателя - 2800 руб. Затраты в звене «Закупки» увеличиваются в 1,5 раза относительно фактического уровня.

Таблица 8. Возможные поставщики электродвигателей в будущем году.

В этом случае затраты на производство и сбыт продукции не изменяются, т.е. объем производства и сбыта остается оптимальным, а изменяются затраты на закупку материальных ресурсов и их стоимость. Таким образом, планируемый оптимальный и фактический экономический эффекты приводятся к сопоставимому виду.

Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков произведена в таблице 9. В качестве идеального варианта выбран вариант закупки оптимальной партии электродвигателей (равной оптимальному объему выпуска пылесосов) у прошлогодних поставщиков (Красноармейского и Миасского заводов) без учета потерь из-за недопоставок. Относительно идеального варианта закупки электродвигателей и рассчитаны изменения экономического эффекта (прибыли) предложенных вариантов.

Наименование показателей	Поставщики
	Идеальный вариант	Красноармейск и Миасс	СПб, «Электросила»	Красноармейск, Миасс и Финляндия	СПб, «Электросила» и Финляндия
1. Оптимальный объем выпуска, шт./год	198000
2. Объем поставки: % шт./год	100 198000	100 198000	100 198000	70 30 138600 59400	70 30 138600 59400
3. Число рабочих дней в году	264
4. Число дней простоя в году	-	21	20	21 -	20 -
5. Объем недовыпуска за дни простоя, шт./год	-	15750	15000	11025 -	10500 -
6. Необходимый объем заказов, обеспечивающий оптимальный объем выпуска: Шт./год Шт./месяц	198000 16500	213750 17813	213000 17750	149625 59400 209025 17418	149100 59400 208500 17375
7. Затраты на покупку необходимого объема заказов, тыс. руб./шт.	0,910	0,963	0,960	0,946	0,940
8. Изменение цены на электродвигатель, тыс. руб./ шт.	-	-	+0,400	- +1,400	+0,400 +1,400
9. Изменение затрат в звене «Закупки»: - из-за закупок большими партиями , тыс. руб./шт. - по условиям поставки, тыс. руб./шт.	- -	+0,011 -	+0,010 -0,437	+0,007 - - +0,437	+0,006 - -0,437 +0,437
10. Себестоимость пылесоса с учетом изменения цены электродвигателя и затрат на его закупку: На ед. продукции, тыс. руб./шт. На весь выпуск, тыс. руб./год	10,091 1998018,0	10,102 2000196,0	10,064 1992672,0	10,098 11,928 1399583,8 708523,2 2108106,0	10,024 11,964 1389326,0 710661,6 2099988,0
11. Оптовая цена пылесоса, тыс. руб./шт.	12.023
12. Выручка от продажи всего выпуска, тыс. руб./ год	2380554,0
13. Прибыль: На единицу продукции, тыс. руб./шт. На весь выпуск, тыс. руб./год	1,932 382536,0	1,921 380358,0	1,959 387882,0	1,925 0,095 266805,0 5643,0 272448,0	1,999 0,059 277061,4 3504,6 280566,0
14. Изменение экономического эффекта: На единицу продукции, тыс. руб./шт. На весь выпуск, тыс. руб./год	- -	-0,011 -2178,0	+0,027 5346,0	-0,556 -110088,0	-0,515 -101970,0

Таблица 9. Экономическая оценка вариантов закупки электродвигателей у возможных поставщиков.

В качестве примера рассмотрим расчет экономического эффекта (прибыли) при закупке электродвигателей на Санкт-Петербургском АО «Электросила».

1. Объем выпуска пылесосов равен оптимальному - 198 000 шт.

2. Объем поставки пылесосов - из условий поставки следует, что АО «Электросила» может обеспечить 100% заказанного объема электродвигателей - 198 000 шт.

3. Число рабочих дней в году: 12 ? 22 = 264 дня, исходя их того, что в месяце 22 рабочих дня (по условию задачи).

4. Число дней простоя - по экспертным оценкам, АО «Электросила» может недопоставить двигатели в количестве, необходимом для работы ЗТБ в оптимальных условиях в течение 20 дней.

5. Объем недовыпуска пылесосов за дни простоя:

6. Необходимый объем заказов, обеспечивающий оптимальный объем выпуска, равен оптимальному объему выпуска пылесосов (и закупки электродвигателей), увеличенному на объем недовыпуска за дни простоя (недопоставки электродвигателей):

В этом случае месячная партия закупки электродвигателей составит:

7. Затраты на закупку необходимого объема заказов, в связи с тем что объем партии закупки электродвигателей больше оптимально, возрастут. Из рисунка 13 находим, что при месячной партии заказа материальных ресурсов, обеспечивающей выпуск 17 750 пылесосов в месяц, затраты в звене «Закупки» составляют 960,0 руб./шт.

8. Изменение цены на электродвигатель - в идеальном варианте Красноармейский и Миасский заводы продают электродвигатель по цене 1 400 руб./шт. Электродвигатель же предприятия «Электросила» стоит 1 800 руб./шт. Значит, в данном варианте закупки цена электродвигателя увеличится на 400 руб./шт.

9. Изменение затрат в звене «Закупки» вследствие закупок большими партиями с учетом того, что доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» составляет 0,2 (по условию задачи), а оптимальные затраты на закупки - 910 руб./шт.

Из условий поставки следует, что при закупке электродвигателей на «Электросиле» затраты в звене «Закупки» снизятся в 2 раза относительно фактического уровня. Фактические затраты на закупки в отчетном году составили 874 руб./шт. Тогда снижение затрат в звене «Закупки» составит:

10. Себестоимость пылесоса «Вихрь-8А» с учетом изменения цены электродвигателя и затрат на его покупку равняется (при оптимальной себестоимости в идеальном варианте 10 091 руб./шт.):

11. В этом случае прибыль от реализации пылесоса по оптовой цене 12 023 руб./шт. составит:

12. Изменение экономического эффекта при оптимальном экономическом эффекте (прибыли) 1 932 руб./шт. в идеальном варианте ЗБТ в случае закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила» дополнительно составит:



Аналогичным образом рассчитаны экономические эффекты других возможных вариантов закупки электродвигателей (таблица 9). Расчеты показывают, что из всех возможных вариантов наиболее эффективным является рассмотренный выше вариант закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила»:

2.3 Применение вычислительной техники для повышения оперативности обработки информации

В решении проблемы оптимизации движения материального потока решающую роль играет фактор времени, в частности оперативность поступления информации о перемещении материальных ресурсов руководству предприятия. На заводе сбор и обработка суточной информации производятся вручную и только на следующий день, в результате чего снижается оперативность, а значит, и ценность информации.

Повышение оперативности обработки и поступления информации руководству может быть обеспечено посредством автоматизации процесса сбора и обработки информации.

Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники определяется по формуле:

где: Эв.т - годовой экономический эффект от применения вычислительной техники, руб./год;

?Зэ - снижение приведенных затрат, получаемое в результате применения вычислительной техники, руб./год;

Зв.т - дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением, установкой и обслуживанием вычислительной техники, руб./год.

Снижение приведенных затрат происходит вследствие экономии на трудовых ресурсах и повышения оперативности принятия управленческих решений:

где: ?Сз.п - экономия на трудовых ресурсах в результате оптимизации процесса сбора и обработки информации, руб./год;

?Соп.д - экономия в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, руб./год.

Экономия, получаемая вследствие повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, обусловлена снижением простоев завода с 1 до 0,5 часа в день и соответственно снижением потерь из-за недовыпуска за время простоев.

Рассчитаем экономию, получаемую в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений:

где: Фр - годовой фонд рабочего времени завода, ч/год;

?Фп - снижение простоев завода, ч/год;

Эоп.в - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый при оптимальной партии выпуска продукции, руб./шт.

Годовой фонд рабочего времени ЗБТ при 14-часовом рабочем дне:

Снижение простоев завода при внедрении вычислительной техники:

Тогда

Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники в процессе сбора и обработки информации о перемещении материальных ресурсов произведен в таблице 11 по данным таблицы 10.

Из таблицы 11 следует, что снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации может в следующем году составить:

Показатели	Единицы измерения	Значение
Суточный объем входной информации Стоимость ручной обработки информации Время ручной обработки суточного объема информации Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции Стоимость машинной обработки информации Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техники Простои завода при ручной обработке информации Простои завода при машинной обработке информации	Знак/сут. Руб./ч ч/сут. Доп.ед. Руб./ч Руб./год ч/сут. ч/сут.	1118,0 136,0 3,0 1,2 170,0 310329,0 1,0 0,5

Таблица 10. Исходные показатели для расчета эффективности применения вычислительной техники.

Показатели	Единицы измерения	Значение
1. Суточный объем входной информации 2. Годовой объем входной информации 3. Стоимость ручной обработки информации 4. Время ручной обработки суточного объема информации 5. Норма выработки на одного учетного рабочего 6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции 7. Затраты на ручную обработку информации 8. Стоимость машинной обработки информации 9. Затраты машинного времени 10. Затраты на автоматизированную обработку информации 11. Экономия на трудовых ресурсах в результате автоматизированной обработки информации 12. Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техники 13. Экономия, получаемая в результате повышения оперативности принятия управленческих решений 14. Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники: На весь выпуск На единицу продукции	Знак/сут. Знак/год Руб./ч ч/сут. Знак/ч Доли ед. Руб./год Руб./ч ч/год руб./год руб./год руб./год руб./год руб./год руб./шт.	1118,0 295152,0 136,0 3,0 372,67 1,2 129253,24 170,0 263,99 44879,59 84373,64 310329,0 13662000 13426044,64 68,0

Таблица 11. Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники

2.4 Экономический эффект от оптимизации движения материального потока.

Рассмотренные выше мероприятия по оптимизации движения материального потока показывают, что ЗБТ имеет значительные резервы повышения эффективности. Экономический эффект на единицу продукции, получаемый при оптимизации движения материального потока, определяется о формуле (4,2).

Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока показано в таблице 12.

Статьи затрат	Изменения в затратах	Итого
	Зл-Зод	?Эод1	?Эод2
1. Сырье и материалы 2. Полуфабрикаты 3. Звено «Закупки» 4. Звено «Полуфабрикаты» 5. Звено «Сбыт» Итого	- - +36,0 -451,0 +34,0 -381,0	- +400,0 +10,0 -437,0 - -27,0	- - - -68,0 - -68,0	- 400,0 -391,0 -519,0 +34,0 -476,0

Таблица 11. Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий оптимизации движения материального потока.

На основании данных таблицы 12 рассчитаем:

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации движения материального потока, равен:

3. Разработка мероприятий по оптимизации использования материального потока предприятия

3.1 Снижение отходов штамповочного производства

Для производства заготовок верхнего и нижнего корпусов пылесоса «Вихрь-8А» (2 заготовки на 1 пылесос) в настоящее время используются стальные листы (рисунок 14), но возможно использование и стальной ленты (рисунок 15). В этом случае процент отходов в общем объеме используемого металла снижается с 36% до 28%, что обусловлено отсутствием мерной полосы на стальной ленте.

Расчет стоимости одной заготовки корпуса пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты приведен в таблице 13.



Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для производства одной заготовки 2. Масса заготовки 3. Процент отходов в общей массе использованного металла В том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом 4. Масса отходов на одну заготовку в том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом 5. Покупная стоимость металла, идущего на одну заготовку 6. Продажная стоимость отходов на одну заготовку в том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом 7. Стоимость одной заготовки с учетом реализованных отходов 8. Изменение экономического эффекта: На одну заготовку На единицу продукции На весь выпуск	Кг Кг % Кг Руб. Руб. Руб. Руб. Руб./шт. Руб./год	1,59 1,02 36 10 26 0,57 0,16 0,41 79,5 6,09 2,4 3,69 73,41 - - -	1,43 1,02 28 - 28 0,41 - 0,41 71,5 3,69 - 3,69 67,81 5,6 11,2 2217600,0

Таблица 13. Снижение отходов штамповочного производства при замене стального листа на стальную ленту.

Экономический эффект от применения стальной ленты определяется снижением расхода листового железа для изготовления заготовок корпусов пылесоса и, как следствие, снижением стоимости закупаемых материальных ресурсов, которое, по данным таблицы 13, составило:

3.2 Снижение брака заготовок

При замене стального листа на стальную ленту потери от брака заготовок корпусов пылесоса снижаются с 4% до 1%. Это обусловлено в основном тем, что разрезание стального листа на заготовки более трудоемко, чем разрезание стальной ленты (рисунки 14 и 15). Установка стальной ленты на гильотине также может осуществляться более точно в силу того, что не требуется ее перестановка - разрезание производится через равные отрезки ленты.

Расчет потерь из-за брака заготовок корпусов пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты по данным таблиц 14 и 15 представлен в таблице 16.

Замена стального листа на стальную ленту приводит к увеличению экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие снижения брака в штамповочном производстве:

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
Масса металла, требующегося для производства одной заготовки Масса заготовки Процент отходов в общей массе используемого материала, в том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом Процент брака Покупная стоимость 1кг листового железа Продажная стоимость 1кг: Мерной полосы Металлолома	Кг Кг % % % % Руб. Руб. Руб.	1,59 1,02 36,0 10,0 26,0 4,0 50,0 15,0 9,0	1,43 1,02 28,0 - 28,0 1,0 50,0 15,0 9,0

Таблица 14. Отходы и брак в штамповочном производстве.



Показатели	Единица измерения	Значение
Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: Прямоугольные «уголок» Масса одной скобы: Прямоугольные «уголок» Продажная цена одной скобы Себестоимость одной скобы	Шт. Шт. Кг Кг Руб. Руб.	20 8 0,009 0,01 5,0 3,2

Таблица 15. Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

Дополнительные условия.

число рабочих дней в месяце - 22.

продолжительность рабочего дня - 14 часов.

доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» - 0,2

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требуемого для производства одной заготовки 2. Процент брака 3. Масса металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку 4. Покупная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку 5. Продажная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку 6. Потери от брака в расчете на одну заготовку 7. Изменение экономического эффекта: На одну заготовку На единицу продукции На весь выпуск	Кг % Кг Руб. Руб. Руб. Руб. Руб./шт. Руб./год	1,59 4,0 0,064 3,2 0,6 2,6 - - -	1,43 1 0,014 0,7 0,1 0,6 2,0 4,0 792000,0

Таблица 16. Снижение брака в штамповочном производстве при замене стального листа на стальную ленту

3.3 Использование отходов штамповочного производства

При использовании стальной ленты для изготовления корпусов пылесоса, как указывалось выше, отходы составляют 28%. Для повышения эффективности функционирования штамповочного участка и всего завода в целом, а также для более рационального использования листового железа целесообразно найти применение получаемым отходам.

Так, из них можно производить крепежные скобы двух видов: «уголок» и прямоугольные. Расположение скоб (заготовок для скоб) на стальной ленте показано на рисунке 16. При таком расположении заготовок для скоб из отходов металла, идущего на изготовление одного корпуса пылесоса, можно получить 20 прямоугольных скоб и 8 «уголков».

Экономический эффект данного мероприятия определяется прибылью, получаемой от реализации крепежных скоб и отходов металлолом. В расчетах экономического эффекта от использования отходов штамповочного производства необходимо учитывать снижение стоимости отходов в металлолом, которая была учтена при замене стального листа на стальную ленту. В этом случае прибыль от реализации крепежных скоб будет не увеличиваться на величину стоимости металлолома, а уменьшаться за счет снижения последней.

Расчет прибыли, получаемой ЗБТ при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, представлен в таблице 17.

Показатели	Единица измерения	Значение
1. Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: Прямоугольные «уголок» 2. Масса одной скобы Прямоугольник «уголок» 3. Масса скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку Прямоугольные «уголок» 4. Масса отходов в металлолом на одну заготовку Без изготовления крепежных скоб При изготовлении крепежных скоб 5. Продажная стоимость отходов в металлолом в расчете на одну заготовку Без изготовления крепежных скоб При изготовлении крепежных скоб 6. Изменение продажной стоимости отходов в металлолом в расчете на одну заготовку 7. Продажная цена одной скобы 8. Себестоимость одной скобы 9. Прибыль от реализации одной скобы. 10. Прибыль от реализации крепежных скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку 11. Изменение экономического эффекта: На одну заготовку На единицу продукции На весь выпуск	Шт. Кг Кг Кг Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. Руб./шт. Руб./год	20 8 0,009 0,01 0,18 0,08 0,41 0,15 3,7 1,4 -2,3 5,0 3,2 1,8 50,4 48,1 96,2 19047600,0

Таблица 17. Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

Увеличение экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составляет:

3.4 Экономический эффект от оптимизации использования материального потока

Разработка мероприятий по оптимизации использования материальных ресурсов показывает, что при их проведении ЗБТ может существенно повысить эффективность своего функционирования. Экономический эффект на единицу продукции, получаемый при оптимизации использования материального потока определяется по выражению (4,3).

Изменение экономического эффекта на единицу продукции следствие проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока показано в таблице 18.

Статьи затрат	Изменения в затратах, руб./шт.	Итого
	?Эои1	?Эои2	?Эои3
1. Сырье и материалы 2. Полуфабрикаты 3. Звено «Закупки» 4. Звено «Производство» 5. Звено «Сбыт»	-11,2 - - - -	- - - -4,0 -	- - - -96,2 -	-11,2 - - -100,2 -
Итого	-11,2	-4,0	-96,2	-111,4

Таблица 18. Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока

На основании данных таблицы 18 рассчитаем:

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации использования материального потока, равен:

4. Оптимизация материального потока предприятия

Анализ движения и использования материального потока, а также разработка мероприятий оп их оптимизации позволяют дать количественную оценку эффективности функционирования ЗБТ в отчетном году.

Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представлены в таблице 19. По приведенным в ней данным на рисунке 13 показаны изменения суммарных затрат логистической цепи «Закупки - Производство - Сбыт» на единицу продукции (точка Б1) и полных затрат предприятия на единицу продукции (точка Б2).

Для оценки эффективности функционирования ЗБТ рассчитаем традиционный и логистический показатели эффективности.

Традиционный показатель эффективности определяется по формуле:

где: Э - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, руб./шт.;

С - себестоимость единицы продукции, руб./шт.

В отчетном году традиционный показатель эффективности составил:

После проведения мероприятий по оптимизации материального потока в будущем году он может составить (по данным таблицы 17):



Традиционный показатель эффективности показывает, что в будущем году при оптимизации материального потока с каждой 1000 рублей затрат можно будет получить 216 рублей прибыли, что на 68 рублей больше, чем отчетном году.

Оценим эффективность функционирования материального потока ЗБТ с позиции логистической концепции управления по выражению (4,1):

Для этого рассчитаем потенциальный экономический эффект (прибыль), который может быть получен при оптимизации материального потока:

Отсюда логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ равен:

Данный показатель характеризует качество движения и использования ограниченных ресурсов предприятия. Он позволяет заключить, что в отчетном году ЗБТ реализовал свои возможности только на 72,5%, в результате чего им было недополучено:

с каждого проданного пылесоса:

в течение года:

Итоговые показатели, характеризующие движение использование материального потока ЗБТ, сведены в таблицу 20.

Статьи затрат	Vф=143962 шт./год	Vо=198000 шт./год
1. Сырье и материалы 2. Покупные изделия и полуфабрикаты. 3. Затраты звена «Закупки» 4. Затраты звена «Производство» 5. Затраты звена «Сбыт» 6. Полная себестоимость 7. Оптовая цена 8. Прибыль: На единицу продукции На весь выпуск	1,757 5,549 0,874 1,746 0,546 10,472 12,023 1,551 223285,0	1,7458 5,949 0,483 1,1268 0,580 9,8846 12,023 2,1384 423403,2

Таблица 19. Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» после оптимизации материального потока

Период	Условное обозначение показателя	Единица измерения	Значение
Отчетный	Vф	Шт./год	143962
	Зд	Руб./шт.	3166
	Зм	Руб./шт.	7306
	Зд+Зм	Руб./шт.	10472
	Эф	Руб./шт.	1551
	Кэф	Руб./руб.	0,148
Планируемый	Vо	Шт./год	198000
	Зод	Руб./шт.	2785
	Зм	Руб./шт.	7306
	??Эод	??Змод	?Змод1	Руб./шт.	+400
			?Змод2	Руб./шт.	-
		??Зод	?Зод1	Руб./шт.	-427
			?Зод2	Руб./шт.	-68
	??Эои	??Змои	?Змои1	Руб./шт.	-11,2
			?Змои2	Руб./шт.	-
			?Змои3	Руб./шт.	-
		??Зои	?Зои1	Руб./шт.	-
			?Зои2	Руб./шт.	-4,0
			?Зои3	Руб./шт.	-96,2
	Зо	Руб./шт.	2189,8
	Змо	Руб./шт.	76,94,8
	Зо+Змо	Руб./шт.	9884,6
	Эо	Руб./шт.	2138,4
	Кзо	Руб./руб.	0,216
	Кзо-Кэф	Руб./руб.	+0,068
	?Э= Эо-Эф	Руб./шт.	+587,4
	Кэ	Доли ед.	0,725

Таблица 20. Итоговые показатели оптимизации материального потока

Заключение

Логистика как теоретическая и методологическая основа будущего развития экономики в настоящее время находится в стадии становления. Об этом свидетельствует анализ отечественных и зарубежных литературных источников, посвященных логистики.

В данной работе предпринята попытка изложить ряд основных положений теории и методологии логистики применительно к основному воспроизводственному звену экономики - предприятию.

Сущность выдвинутых автором основных положений теории и методологии логистики состоит в следующем:

В новой, т.е. логистической, экономической теории в качестве объекта исследования должна выступать не социально-экономическая система (предприятия, различные формы объединений предприятий, регион, государство, союзы государств), а эколого-социально-экономическая система соответствующего иерархического уровня.

Методология логистики при изучении процессов производства и распределения материальных благ разграничивает понятия использования и движения ограниченных ресурсов, обосновывает их единство и целостность, фактор эффективного использования ограниченных ресурсов дополняется факторами времени и пространства их движения.

Уточнен понятийный аппарат логистики:

Ш определение логистики;

Ш объект и предмет логистики;

Ш понятия движения и использования ограниченных ресурсов;

Ш поток ресурсов.

Уточнение понятийного аппарата логистики выводит ее на качественно новый уровень, расширяет сферу ее деятельности и возможности применения системного подхода к исследованию экономики.

Разработаны принципы логистического познания предприятия как эколого-социально-экономической системы.

Дано логистическое толкование производственного процесса как системы взаимосвязанных потоков материи, энергии и информации.

Разработана методика оценки экономической эффективности функционирования материального потока предприятия, основанная на методологической установке на потенциал.

Раскрыта сущность экономической эффективности и критерия экономической эффективности процессов производства и распределения материальных благ с позиции логистики.

Выявлены следствия логистического критерия экономической эффективности функционирования материального потока предприятия, раскрывающие интегрированный, фундаментальный характер предложенного критерия.

Раскрыто логистическое видение содержания затрат, требующее радикального переосмысления и соответствующей переоценки основных положений современной экономической теории, ее законов.

Разработаны требования, предъявляемые логистической концепцией управления к совершенствованию традиционной системы управления предприятием.

Предпринята попытка показать практическое применение основных методологических положений логистики на предприятии.