1. Расчет трудоемкости

Трудоемкость проектируемого изделия получается путем нормирования технологического процесса изготовления данного объекта (конструкции).

На основании технологического процесса с нормами времени определяется трудоемкость по видам работ и типам оборудования на одно изделие. Полученные данные сводятся в таблицу 1

Таблица 1 Распределение трудоемкости по видам и типам оборудования.

Вид работы	Трудоемкость в нормо-часах	Разряд работ
	На единицу	На годовую программу
приспособление	Сборка Сварка п/авт. Сварка авт. Сварка ручная	14,27 103,7 27,155	14270 103700 27155	4 5 5
итого	145,125	145125	4,5

Определение процентного соотношения по видам работ в трудоемкости изделия.

(1)

(2)

2. Расчёт оборудования

Для определения по группам количества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

производственная программа,

технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования,

планируемый коэффициент выполнения норм,

действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Расчёт ведётся раздельно по видам применяемого оборудования или рабочих мест по формуле:

где: То - общая трудоёмкость по данному виду работ на годовую программу в норма часах.

Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час.

Кн - коэффициент выполнения действующих норм (Кн = 1,05 - 1,1)

Кр - кол-во рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или на одном рабочем месте ручной работы, в чел.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется с учётом заданной сменности и времени простоев оборудования в плановом ремонте по формуле:

где: Fн.о. - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час (по рабочему календарю на текущий год)

- число рабочих смен в сутках

- коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением ремонтных работ и особенностями технологии производства.

Коэффициент зависит от числа рабочих смен в сутки;

При работе в 1 смену........................................0,97

При работе в 2 смены.......................................0,95

При работе в 3 смены....................................... 0,93

Величина номинального фонда составляет 2000 часов.

F_н.о=2000 часов

F_д.о=2000·2·0,95 = 3800 часов.

Количество сборочных мест.

Количество сварочных мест.

Расчёт оборудования и рабочих мест вести по форме таблицы 2. Если в результате расчёта получится дробное число, то оно округляется до ближайшего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест (оборудования) - S.

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле :

При проектировании участка (цеха) необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудования или рабочих мест был возможно ближе к единице (к 100%). На основе полученных данных расчёта составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 3.

3. Расчёт количества работающих

Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:

основные производственные рабочие

вспомогательные рабочие

инженерно-технические работники (ИТР)

счётно-конторский персонал (СКП)

младший обслуживающий персонал (МОП).

Расчёт количества основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из данных:

общей трудоёмкости производственной программы для данного вида работ (из расчёта трудоёмкости), нормо-ч. (То)

действительного годового фонда времени одного рабочего, час (Fд.р.)

планируемого коэффициента выполнения норм, (Кн = 1,05 - 1,1)

Расчёт надо вести раздельно по каждой специальности рабочих (видам работ) и по каждому разряду по формуле:

Расчет действительного фонда времени (F_др) одного рабочего определяется по формуле:

Где F_но- номинальный фонд времени, з_НР - коэффициент использования номинального фонда времени, учитывающий невыходу на работу определяется

очередной отпуск...................................................5,1 - 5,9%

болезни и травматизм............................................2,5 - 4,0%

отпуск по беременности........................................0,6 - 0,8%

выполнение государственных и

общественных обязанностей............................... 0,3 - 0,6%

потери внутри рабочего дня...................................0,5 - 1,0%

ИТОГО невыходов........................................................9, - 12,3%

При 10% невыходов

Количество сборщиков

Количество сварщиков

РДС

Аф

ЭШС

R_{общ.осн}=8+14+10+43=75 чел

Расчёт кол-ва основных производственных рабочих вести по форме

таблицы 4.

Таблица 4. Расчёт кол-ва основных рабочих.

Профессия (вид работы)	разряд	Трудоемкость на годовую программу	Действительный годовой фонд времени рабочего	Коэффициент выполнения норм	Расчетное количество рабочих	Принятое количество основных рабочих
		норма- час.	час		чел.	чел.
Сборщик Сварщик РДС Аф ЭШС	4 5 5 5	14270 27155 19740 83960	1800 1800 1800 1800	1,1 1,1 1,1 1,1	7,2 13,7 9,9 42,4	8 14 10 43
ИТОГО:	4,5	145125	1800	1,1	73,2	74

Расчет количества вспомогательных рабочих.

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-2-% производственных рабочих, а на отдельных производственных участках - 25-30%.

R_всп=R_осн·25%=75·0,25=18,75чел =19чел

Расчет количества инженерно-технических рабочих.

Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.

В среднем принимают в %:

инженерно-технические работники /ИТР/.......................8%

R_итр=( R_осн+ R_всп)·8%=(75+19)·0,08=7,52=8чел

После определения численности работающих по каждой категории для характеристики всего состава работающих составляется сводная ведомость по форме таблицы 5.

Таблица 5. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ РАБОТАЮЩИХ

Категория работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие И Т Р	75 19 8	73% 19% 8%
ВСЕГО	102	100%

4. Расчет годового фонда заработной платы

Расчёт фонда зарплаты основных рабочих осуществляется на основе трудоёмкости производственной программы, а вспомогательных рабочих - на основе их численности по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и применяемых на заводе премиальных систем оплаты труда.

Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих складывается из основной зарплаты и дополнительной. Основная зарплата состоит из прямой (тарифной) зарплаты и доплат до основной зарплаты (по сдельно-премиальной системе оплаты труда). Фонд прямой зарплаты основных рабочих - сдельщиков каждой профессии определяется по формуле:

где: Nгод. - кол-во изделий по годовой программе, в штуках.

tо - это трудоёмкость на одно изделие, нормо-час.

Сср.сд - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика среднего разряда данной профессии.

То - это трудоёмкость на годовую программу данного вида работ, нормо-час.

Фонд прямой зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по формуле:

- численность рабочих- повременщиков данной профессии.

- действительный годовой фонд времени одного рабочего.

- часовая тарифная ставка рабочего- повременщика среднего разряда данной профессии.

Часовые тарифные ставки рабочих средних разрядов принимаются по таблице тарифных ставок.

Таблица 6 Тарифные ставки.

Разряд Форма Оплаты	1	2	3	4	5	6
Сдельная, руб.	17,3	18,5	19,9	21,4	23,1	25,2
Повременная, руб.	17,4	18,7	20,2	21,9	23,3	16,1

ДОПЛАТЫ до основной зарплаты при выполнении курсовой работы для сдельщиков могут быть приняты в размере 25-30% от тарифной зарплаты, а для повременщиков - в размере 10-15%.

D_{сд.сборка}=305378·0,25=76344,5руб.

D_{сд.сварка}=3022750,5·0,25=755687,62руб

D_поврем=639540·0,1=63954руб

Дополнительная зарплата может быть принята и для сдельщиков, и для повременщиков 10-15% от основной заработной платы.

Сд_сб=(305378+76344)·0,1=38172руб.

Сд_св=(3022750,5+755687,62)·0,1=377843,81руб.

Пов=(639540+63954)·0,1=70349,4руб.

После расчёта фонда зарплаты определяется среднемесячная зарплата рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков делением общего фонда зарплаты на 12 месяцев и на число рабочих

Расчет фонда заработной платы ИТР.

Оклад - 2000 руб.

Ф₁=2000·8·12=192000 руб.

Д=40%·192000=76800 руб.

Ф_доп=10%·(192000+76800)=26880 руб.

Ф_полн=192000+76800+26880=295680 руб.

Расчёт фонда зарплаты рабочих-сдельщиков рекомендуется вести по форме таблице 7.

Таблица 7 ФОНД ЗАРПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

Наименование операций (вид работы)	разряд	Трудоемкость на годовую программу (нормо/час.)	Часовая тарифная ставка (руб.)	Прямая зарплата (руб.)	Доплаты до основной зарплаты (руб.)	Основная зарплата	Дополнительная зарплата (руб.)	Фонд з/п осн. Раб. (руб.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
сборка сварка РДС Аф ЭШС	4 5 5 5	14270 27155 19740 83960	21,4 23,1 23,1 23,1	305378 627280 4559941939476	76344,5 156820 113998 484869	381722 784100569992 2424345	38172 78410 56999,2 242434,5	419894 862510 626991 2666779
ВСЕГО		145125	--	3328128	832031	4541881	416015	4576174

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

Определение размера производственной площади можно производить:

укрупнённым способом

по выполненной планировке

Планировка участка выполняется на ватмане в масштабе. При жтом необходимо обеспечить:

наименьшие пути и наименьшие затраты на перемещение предметов труда в процессе производства

наиболее эффективное использование производственной площади

наиболее производительные и безопасные условия работы рабочих.

Целесообразнее размещать оборудование по ходу технологического процесса. Необходимо обосновать выбор ширины пролёта, расстояния между колоннами, высоты цеха (участка). Необходимо рассмотреть вопросы размещения основных коммуникаций воды, воздуха, газа и т. д. Обосновать выбор подъёмно-транспортных средств.

6. Расчет себестоимости конструкции

Заводская себестоимость изделия определяется путём расчёта калькуляции по отдельным статьям затрат по форме таблицы 8.

Таблица 8 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

Наименование статей	Сумма
	Руб.	Коп.
основные материалы за вычетом отходов сварочные материалы энергия для технологических изделий основная зарплата производственных рабочих начисления на зарплату производственных рабочих цеховые расходы	543974,94 506240 3865 3062 1090 7655
ИТОГО цеховая себестоимость 7. общезаводские расходы.	1065886 2449,6
ИТОГО заводская себестоимость	1068337

Расчет себестоимости основных материалов.

Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала.

М=Q·m-q·n

где: М- стоимость данного вида материала, руб.

Q-расход материала на одно изделие (черный вес), кг.

m- цена 1кг.материала, руб. m=20руб/кг

g-вес отходов, кг.

n- цена 1кг. Отходов, руб. n=6 руб/кг

Q=P·K,

где P - вес материала, К - коэффициент (К=1,23)

Q=23427·1,23=28815,21 кг.

q= Q-P=28815,21-23427=5388,21 кг.

М= 28815,21·20-5388,21·6=576304,2-32329,26=543974,94 руб.

Расчет стоимости вспомогательных материалов.

Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)

положение сварного шва

толщину свариваемого металла или катет шва, мм.

Длину сварного шва, погон. метр.

Марку вспомогательного материала

Общая стоимость всех вспомогательных материалов на одно изделие вносится в калькуляцию на статью “Вспомогательные материалы”. Расчёт вспомогательных материалов вести по форме табл. 9.

Расчет стоимости электроэнергии.

Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла при дуговой сварки и электрошлаковой сварке. В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла.

Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле :

Эобщ. = (0,02-0,03)РЭэн.

Где, Ээн - удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла, Р - вес конструкции кг.

Стоимость 1 квт-ч электроэнергии принимается равной 1,5-2коп.

Эобщ. = (0,03)·23427·6=4216 руб.

Расчёта основной заработной платы.

Расчёта основной заработной платы производится по формуле.

З_сд=t_шт·С_сд=145,125·21,1=3062 руб.

Расчет начислений на заработную плату.

Начисления на заработную плату составляют 35,6% от основной заработной платы в расчете на одно изделие. З_осн·0,356=3062·0,356=1090 руб.

Расчет цеховых расходов.

Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы.

3062·2,5=7655 руб.

Расчет общезаводских расходов.

Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих. 3062·0,8=2449,6 руб.

7. Расчет основных технико-экономических показателей

Условно годовая экономическая эффективность Эу определяется по формуле : год.

Где: Nгод. - годовая программа проектируемого изделия, шт.

ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

Таблица 10 ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

Показатели	Единицы измерения	Обоснование расчета	Цифровая характеристика показателей
Годовая программа Режим работы Планируемый период Сменность Вес изделия Трудоемкость Сборка сварка Трудоемкость на № т Средний разряд работ Общее кол-во оборудования Сборочного Сварочного Средний % загрузки оборудования Состав работающих Основных рабочих Вспомогательных рабочих ИТР Фонд зарплаты Основных рабочих Вспомогательных рабочих ИТР Заводская себестоимость изделия	Шт. Год Кол. Т(кг) Нормо-час Шт. % чел. Руб. руб.		1000 2 1 2 23427 145,125 130,855 145125 4,5 26 4 22 93,1 102 75 19 8 5645697 4576174 773843 295680 2449,6

Литература

1. Методическое пособие.

2. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. К.М.Коростелевой, М., высшая школа, 1973г.

3. Экономика машиностроения. Под редакцией Е.М.Карлика, Машиностроение 1977г.

4. Справочник по сварке. Том 3, под ред. А.В. Винокурова. М., Машиностроение, 1970г.

5. Л.П. Шебеко, А.Д. Питлевич, М.М. Брейтман «Экономика, организация и планирование сварочного производства», М., изд. «Машиностроение»,1979г.

6. А.И.Красовский «Основы проектирования сварочные цехов», М, 1980г. Кулагина, Киселева «Основы технологического проектирования сборочно- сварочных цехов», Л., 1977г.

7. А.Д. Гитлевич, Л.А. Этингоф «Механизация и автоматизация сварочного производства», М., 1979г