Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Технико-экономические мероприятия по повышению рентабельности ОАО "МПОВТ"

Технико-экономические мероприятия по повышению рентабельности ОАО "МПОВТ"

Мероприятия по выходу филиала ОАО "МПОВТ" "ЗВТ" на безубыточное производство. Экономия топливно-энергетических ресурсов. Повышение уровня рентабельности производства автоматических телефонных станций. Совершенствование технологии изготовления кабелей.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 16.06.2009
Размер файла 61,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра охраны труда

РЕФЕРАТ

на тему:

«ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ОАО «МПОВТ»»

Минск, 2009

Мероприятия по выходу филиала ОАО «МПОВТ» «ЗВТ» на безубыточное производство

Мероприятия по выходу филиала ОАО «МПОВТ» «ЗВТ» на безубыточное производство:

1. Увеличить объем производства 2009 г. на 1 млрд.р. за счет выпуска новых КСА, светотехники и сторонних заказов, объем выручки от реализации на 1134 млн.р.

2. За счет организационно-технических мероприятий, ежемесячного составления графиков расхода электроэнергии, ежедневного контроля потребления, снизить нормативы расхода энергоресурсов на 1000 р. товарной продукции с 144,4 р. до 107 р.

3. Обеспечить сдачу в аренду дополнительно 8100 м2 площадей и получение денежных средств от аренды в сумме 4335 млн.р.

4. Обеспечить списание основных средств, имеющих остаточную стоимость 226,6 млн.р. согласно перечню МП РБ, с уменьшением амортизационных отчислений на 28,6 млн.р.

5. Провести дополнительную консервацию 50 ед. оборудования, незадействованного в производстве.

6. Провести прямую переоценку зданий и коммуникационных сооружений.

7. Разработать и утвердить у генерального директора мероприятия по снижению издержек на столовую.

8. Получить выручку от внереализационной деятельности за сдачу черных и цветных на 60 млн.р., драгоценных металлов на 25 млн.р.

9. За счет мероприятий КПТП - 2009 г. и разработки дополнительных мероприятий получить экономию 171694 т.р.

10. Утвердить схему реструктуризации филиала с учетом ликвидации излишних звеньев и уменьшения расходов на содержание управленческого и обслуживающего персонала (высвобождение 50 чел.)

11. Разработать и утвердить мероприятия по реконструкции комплексно-механизированного цеха лакокрасочных и гальванических покрытий.

12. Дополнить существующую программу новой техники на 2009 г. с целью освоения конкурентоспособной продукции, обеспечивающей устойчивый сбыт.

Мероприятия дадут снижение себестоимости на 1 р. товарной продукции на 16,72 коп. (табл. 1)

Таблица 1

Расчет уровня затрат на 1 р. товарной продукции на 2009 г. по филиалу ОАО «МПОВТ» «ЗВТ» с учетом внедрения мероприятий

Объем ТП

Уд. вес. отдельн. затрат в общей сумме

Объем ТП с учетом мероприятий

Уд. вес. отдельн. затрат в общей сумме

Объем ТП с учетом роста цен на энергонос. и увеличения земельного налога

Уд. вес. отдельн. затрат в общей сумме

1

2

3

4

5

6

7

1. Материалы

1222544

11,6

1306765

12,5

1306765

12,3

2. Комплектующие

1160914

11,0

1293214

12,4

1293214

12,1

3. Фонд оплаты труда

4600000

43,7

4467560

42,7

4467560

41,9

4. Отчисления на соц. страхования

1669800

15,9

1621724

15,5

1621724

15,2

5. Амортизация

468512

4,4

439912

4,2

439912

4,1

6. Энергия, топливо

936134

8,9

871056

8,3

993004

9,3

7. Налоги (чрезвычайный, экологический, фонд занятости)

422518

4,0

411755

3,9

479076

4,5

8. Прочие

49912

0,5

49912

0,5

49912

0,5

ИТОГО:

1053033

100,0

10461898

100,0

10651167

100,0

Товарная продукция

7122872

8122993

8122993

Затраты на 1 р. ТП

147,84

128,79

131,12

Снижение затрат на 1 р. ТП, коп.

-19,05

-16,72

Экономический эффект в сумме 1162047 тыс.р. (табл. 2) может быть достигнут за счет внедрения следующих мероприятий:

ПТК СВТ: «Снижение трудоемкости и изготовления ПЭВМ за счет частичного совмещения входного контроля с процессом проверки работоспособности при наладке».

ПАТС: «Повышение процента выхода годных блоков после монтажа за счет отработки технологии монтажа, конструкторских и сантехнических усовершенствований»;

«Исключение маркировки условных обозначений соединителей»;

«Экономия материалов за счет исключения применения холстопрошивного полотна»

«Экономия ПКИ за счет сокращения техотходов»

МОП: «Совершенствование технологии изготовления деталей» «Совершенствование технологии заготовительного участка с целью оптимального раскроя деталей»

ПМЗ: «Отработка технологии изготовления выпускаемой продукции с целью снижения трудоемкости МКС, МКП и БПР»

ОТД: «Внедрение новой технологии изготовления печатных форм»

СКБ: «Внедрение в состав АТС «Бета М» покупных трансформаторов ТРСЗ-1» «Внедрение в серийное производство системы эл.питания СЭП»

ЗВТ: «Снижение трудоемкости, экономия материалов и комплектующих на единицу изделия по всей номенклатуре»

ЗПП: «Снижение трудоемкости, экономия материалов на единицу изделия»

Таблица 2

Расчет экономического эффекта по снижению издержек производства

№ цехов

Экономия по з/пл.

Экономия комплектующих

Экономия материалов

Экономия всех видов энергии

Прочие

Экономия инструмента

Всего экономия

1

2

3

4

5

6

7

8

ПТК СВТ

4636,6

90000

-

50

-

-

94686,6

МОП

19134

-

2300

45921

-

504

67759,2

ПАТС

51623

9606

1250

2500

-

79,2

41558,5

ИП

-

-

6000

4568

-

1137,6

11705,6

ЭРП

-

-

500

12750

-

59

13309,0

РМП

-

-

1350

-

-

236,2

1586,2

ОТД

-

-

2262,6

530

-

-

2792,6

ПМЭ

8686

254

450

2100

-

-

11490,0

Ц.114

-

-

-

193,3

50000

-

50193,3

СКБ

-

156810

-

-

-

-

156810

ООТиЗ

350000

-

-

-

-

-

350000

1

2

3

4

5

6

7

8

ОВКиР

-

60000

-

-

-

-

60000

ОМТС

-

-

50000

-

-

-

50000

СКБи

АСУ

-

-

-

-

50000

-

50000

Прочие

10987,7

10987,7

Итого

434080

316670

64112,6

79500

100000

2016

972723,7

ЗВТ

4508

23000

52600

100900

-

2836,8

151993,8

ЗПП

29,7

-

16500

20800

-

-

37329,7

ВСЕГО

438618

339670

133213

201200

100000

4852,8

1162047

В табл. 3 приведены основные количественные и качественные показатели работы в 2009 году, которые должны явится результатом внедрения мероприятий.

Таблица 3

Основные показатели прогноза финансово-хозяйственной деятельности

ОАО «МПОВТ»

Показатели

Ед. измерения

Значение показателя в 2009 г.

То же в тыс. у.е. (*)

1. Объем производства в действующих ценах

млн. р.

36572

17089

Темп роста

%

121,3

2. Темп роста производства потребительских товаров

%

110,0

3. Объем экспорта

тыс. у.е.

1684

Темп роста

%

167,5

4. Объем импорта

тыс. у.е.

841

Темп роста

%

111,5

5. Темп роста валютных поступлений

%

167,5

6. Показатель по энергосбережению

%

- 9,0

7. Рентабельность реализованной продукции

%

9,71

8. Снижение уровня материалоемкости

%

- 2,5

9. Объем инвестиций в производство

млн. р., %

2100

264,8

982

10. Выручка от реализации продукции, работ, услуг

млн. р.

57541

11. Выручка от внереализационной деятельности и прочей реализации.

млн. р.

311,5

145

12. Снижение издержек производства за счет мероприятий плана технического перевооружения

млн. р.

1162

543

13. Чистая прибыль

млн. р.

2185

1021

14 .Численность ППП

чел.

2546

15. Рост производительности труда

%

131,7

16. Средняя заработная плата на конец года

у.е.

193

17. Уровень задолженности на 01.01.2009 г.

- дебиторской не более

млн. р.

5800

2710

- кредиторской не более

млн. р.

7500

3505

18. Удельный вес средств поступающих на счета в объеме выручки

%

93,1

19. Удельный вес бартерных операций в объеме выручки

%

0

20. Доля сертифицированной продукции в объеме производства

%

53,8

21. Удельный вес новой продукции в объеме производства

%

73,5

22. Удельный вес вновь освоенной продукции в объеме производства

%

25,4

23. Товарооборот

%

120,3

24. Платные услуги населению

тыс. р., %

1750

115,4

817

25. Коэффициент текущей ликвидности

К

1.75

26. Коэффициент обеспеченности собственными средствами

К

0,30

27. Длительность оборота оборотных средств

дней

117

28. Объем фирменной торговли

млн. р.

300

140

Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов

Современные предприятия расходуют огромное количество электроэнергии; любой производственный процесс, который в свою очередь состоит из множества технологических процессов, включающих множество операций, невозможен без электроэнергетических затрат, что в свою очередь отражается в затратах на выпуск продукции.

На ОАО «МПОВТ» лицо, ответственное за электрохозяйство - главный энергетик предприятия, обязан обеспечить надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок, разработать и внедрить мероприятия по экономии электрической энергии,

Для решения проблемы эффективного использования энергоресурсов требуется определить потенциал предприятия. Результатом обследования являются предложения по внедрению энергосберегающих мероприятий. При этом определяется срок окупаемости и экономический эффект, Экономия ресурсов, достигаемая за счет внедрения энергосберегающих мероприятий, позволяет высвободить денежные средства предприятия и уменьшить общее потребление энергоресурсов. Снижение удельных норм потребления ТЭР на единицу выпускаемой продукции дает снижение себестоимости продукции, выпускаемой на данном предприятии, и, в конечном итоге, ведет к развитию экономики предприятия.

В табл. 4 представлены мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.

Таблица 4

Основные мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов

Наименование мероприятий

Снижение издержек. тыс. р.

1. Внедрение системы управления энергохозяйством ОАО «МПОВТ»

8170,9

2. Программное снижение температуры воздуха в производственных и административных помещениях в нерабочее время, выходные и праздничные дни.

3477,6

3. Реорганизация гальванического цеха ЗВТ с последующим закрытием гальваники на головном заводе.

35596

4. Реорганизация технологического процесса изготовления разъемов для АТС «БЕТА»

10225,8

5. Изменение технологии изготовления штампов и пресс-форм, перевод технологических операций на электроискровой станок с ЧПУ «ROBOFIL 29OP» и выводом из технологического процесса станков: А-207-3шт., РТМ3-1шт.

2977,1

6. Одновременная намотка двух рулонов бумаги на листорезальной машине ЛР. Компактизация резки бумаги бумагорезальной машиной 25Р-110

533,9

7. Сокращение технологического цикла изготовления ПЭВМ - снижение трудоемкости

48,6

8. Вывод производственных мощностей из эксплуатации в связи с изменением технологии изготовления товарной продукции (консервация).

1387,004

9. Замена теплоизоляции кровли с использованием новейших материалов, позволяющих обеспечить термосопротивляемость температурным режимам наружного воздуха и повышение огнестойкости.

3505,95

10. Использование в АТС микросхем СЛИК вместо микромодулей

2500

11. Приобретение закалочной печи 80/1200 для термического отделения.

1100

12. Внедрение гидропескоструйной установки.

1000

13. Внедрение ленточнопильного станка для резки заготовок

1600

14. Организация отдельного замкнутого участка покрытия деталей светотехнических изделий медью с закрытием линии пирофосфатного меднения АГ-42 и стационарного участка пирофосфатного меднения

11584,88

15. Разработать и внедрить процесс химического тонирования алюминия и алюминиевых сплавов в черный цвет по шифру Хим.Окс.мдн. вместо гальванического

2384,88

16. Внедрение технологии безцианистого меднения деталей при покрытии по шифру МЗСр-Су

2815,32

17. Произвести доработку конструкций деталей собственного производства с переводом обработки с плоскошлифовального станка на фрезерный и полировальный станок

6957,4

18. Программное снижение температуры воздуха в производственных и административных помещениях в нерабочее время, выходные и праздничные дни

1159,2

19. Экономия тепловой энергии за счет снижения температуры перегретой воды в часы минимальных нагрузок

2835

20. Изменение схемы работы оборудования оборотного водоснабжения по производственной необходимости

7119,2

21. Изменение схемы работы насосного оборудования станции 2-го подъема в часы минимальных нагрузок

12782,2

22. Вывод производственных мощностей из эксплуатации в связи с изменением технологии изготовления товарной продукции (консервация)

20458,309

23. Замена теплоизоляции кровли с использованием новейших материалов, позволяющих обеспечить термосопротивляемость температурным режимам наружного воздуха и повышение огнестойкости

3109,05

24. Усовершенствование конструкции и технологии светотехнических изделий и кассовых аппаратов УВК-У

13591

25. Усовершенствование производства ТНП в к. 2 с высвобождением дублирующего и неиспользуемого оборудования

2380

26. Доработка конструкции деталей нестандартного оборудования типа МНО-1272, ИНА-1840, ИНА-1298, оргоснастки-подвесок, шкафов МНО-1165 и пр. с выводом из эксплуатации токарно-винторезных станков мод. 1А616, SN4ОБ, SN4OB

3780

27. Программное снижение температуры воздуха в производственных и административных помещениях в нерабочее время, выходные и праздничные дни

6955,2

28. Вывод производственных мощностей из эксплуатации в связи с изменением технологии изготовления товарной продукции

12829,787

29. Внедрение установки щелочного травления

8000

ИТОГО (снижение издержек)

190864,28

Внедрение энергосберегающих мероприятий зачастую оказывается высокозатратным. Для решения этой проблемы необходимо создание Фонда энергосбережения, работающего, например, на возвратной основе. Основными и единственными источниками финансирования этих мероприятий являются: фонд энерго- и ресурсосбережения и собственные средства предприятия. Затраты на энергоносители непосредственно входят в себестоимость продукции, соответственно экономия от энергосберегающих мероприятий прямым образом отразится на себестоимости продукции, уменьшив ее.

Рассмотрим экономию электроэнергии за счет реконструкции системы освещения, ликвидации вентиляционных установок. Замена ламп накаливания мощностью 0,500 кВт на 0,250 кВт., ликвидация шести (из 22 шт.) вентиляционных установок позволяет снизить расходы электроэнергии (табл. 5).

Таблица 5

Результаты расчета экономического эффекта от внедрения

новой техники

за квартал, р.

за полугодие, р.

До внедрения

6552000

13104000

После внедрения

4356000

8712000

экономия

2196000

4392000

Годовой экономический эффект составит 8784000 р.

Расчет экономического эффекта от реконструкции системы освещения и ликвидации вентиляционных установок в корпусах 3 и 6:

- замена ламп накаливания в корпусе 6 мощностью 500 Вт на 250 Вт в количестве 50 шт:

50 шт.· 0,25 кВт · 900 час · 160 р. = 180000 р.

- ликвидация 6 вентиляционных установок мощностью 3кВт каждая в корпусах 3 и 6:

6 шт. · 3 кВт · 900 час · 160 р.= 2592000 р.,

где 900 час - норма времени,

160 р. - стоимость кВт.ч.

Всего: экономия за первое полугодие в рублях = 4392000 р.

1. До внедрения мероприятия:

- лампы накаливания:

50 шт. · 500 Вт · 900 час · 160 р. = 3600000 р.

- вентиляционные установки:

22 шт. · 3 кВт · 900 час · 160 р. = 9504000 р.

ИТОГО: 13104000 р.

2. После внедрения мероприятия:

- лампы накаливания:

50 шт. · 250 Вт · 900 час · 160 р. = 1800000 р.

- вентиляционные установки:

16 шт. · 3кВт · 900 час · 160 р. = 691200 р.

ИТОГО: 8712000 р.

3. Годовой экономический эффект = (13104000-8712000) · 2 = 8784000 р.

Мероприятия по повышению уровня рентабельности производства

автоматических телефонных станций

В течение 10 лет производство средств телекоммуникации и связи предприятием поставлено потребителям порядка 870 электронных АТС, общей абонентской емкостью 570 тыс. номеров, в том числе цифровых АТС «Бета» - 500 шт. общей емкостью 290 тыс. портов, более 2000 офисных станций, вводно-коммутационных устройств общей емкостью 540 тыс. портов. Значительная часть поставок оборудования средств связи приходится на телефонные сети общего пользования Российской Федерации и Республики Беларусь. Успешно эксплуатируется телекоммуникационное оборудование производства ОАО «МПОВТ» и в ведомственных сетях Министерства внутренних дел, Министерства обороны, РАО «ЕЭС России», РАО Газпром», а также других корпоративных сетях связи.

Автоматические телефонные станции цифровой коммутационной системы «Бета» предназначены для построения и модернизации местных и ведомственных телефонных сетей.

Они могут быть применены в качестве:

- узла сельско-пригородной связи, центральной, узловой и оконечной станции сельской телефонной сети;

- районной АТС и подстанции городской телефонной сети;

- центральной и оконечно-транзитной станции ведомственной сетей;

- учрежденческо-производственной АТС;

- зоновой коммутационной станции системы подвижной радиосвязи «Вилия».

Рентабельность производства автоматических телефонных станций можно повысить за счет комплексного плана организационно-технических мероприятий направленных на снижение затрат, уменьшение себестоимости, повышения качества, конкурентоспособности выпускаемой продукции, освоения новых технологических процессов, снижения издержек производства.

Мероприятие по внедрению в состав АТС «Бета М» покупных трансформаторов ТРС3-1

Данное внедрение обеспечивает повышение скорости обмена с сетью Интернет.

Расчет экономической эффективности от внедрения в состав АТС «Бета М» покупных трансформаторов ТРС3-1 сведем в табл. 6.

Таблица 6

Расчет экономической эффективности от внедрения

покупных трансформаторов ТРС3-1

Затраты на изготовление блока АКМ

ТАИС 468.364 063-01

До внедрения (собственный трансформатор)

После внедрения (покупной трансформатор)

Материалы

32973,0

26884,0

Комплектующие

106293,0

128312,0

Заработная плата

37603,0

25741,0

Налоги (35%+5%+1,3%)

15530,0

10631,0

Электроэнергия на изготовление трансформатора

0,306 · 16 · 156,83 = 768,0

где

0,306 кВт.ч. - расход эл. энергии на изготовление трансформатора;

16 шт. - количество трансформаторов в блоке АКМ;

156,83 р. - тариф на эл. энергию

-

ИТОГО

193167,0

191568,0

Экономия на блок 1599,0

Количество изготовленных блоков 1735

Экономический эффект от внедрения

блока АКМ на покупных трансформаторах 2774265,0 р.

Снижение себестоимости 0,83%

Мероприятие по совершенствованию технологии изготовления кабелей

Предлагается осуществить исключение маркировки условных обозначений соединителей (ПАТС)

Расчет экономической эффективности от внедрения сведем в табл. 7.

Таблица 7

Результаты расчета экономического эффекта от внедрения

п.п.

Наименование показателей

Ед. измер.

Показатели

До внедрения

После внедрения

1

Годовой экономический эффект

р.

-

434562

2

Срок окупаемости

год

-

3

Капитальные затраты

р.

4

Себестоимость

р.

236757604

236323042

5

Снижение себестоимости

%

-

0,2

6

Объем производства

7

Загруженность оборудования

%

-

8

Рост производительности труда

%

-

0,2

9

Условно освобождаемые рабочие

чел.

-

-

10

Условно годовая экономия

р.

-

434562

11

Экономия фонда зарплаты

р.

-

271100

12

Экономия материалов

р.

-

-

13

Экономический эффект с момента

внедрения

р.

-

434562

Расчет экономического эффекта от совершенствования технологии изготовления кабелей:

1.) Расчет средней трудоемкости и зарплаты сведены в табл. 8

Таблица 8

Расчет средней трудоемкости и зарплаты

№ детали

Годовая программа

Норма времени,

н/ч

Расценок, р.

Трудоемкость. мин.

Зарплата, р.

1

2

3

4

5

6

До внедрения

М4.01

15

1101,2

931616-05

16518,0

13974240-75

М4.02

15

1612,05

1363795-15

24180,75

20456927-75

М4.03

20

2134,58

1805851-30

42691,60

36117026-00

М4.04

25

3574,40

3023939-02

89360,0

75598475-50

М.12

18983,6

16060125-60

ИТОГО

172750,35

146146669-50

После внедрения

М4.01

15

1099,7

930347-05

1649,5

13955205-75

М4.02

15

1609,21

1361392-51

24138,15

20420887-65

М4.03

20

2130,6

1802484-22

42612,0

36049684-40

М4.04

25

3567,37

3017991-64

89184,25

75449791-00

М.12

-

18941,77

16024737-42

-

-

ИТОГО

172429,9

145875568-80

2.) Расчет себестоимости по изменяющимся статьям сведен в табл. 9.

Таблица 9.

Расчет себестоимости по изменяющимся статьям

Наименование затрат

Экономия на ед.

Затраты на р.

М.12

М4.04

М4.03

М4.02

М4.01

До внедрения (Сс)

После внедрения (Сн)

1. Материалы

-

-

-

-

-

-

-

2. Зарплата

35388

5947

3367

2403

1269

14614667

145875557

3. Доп. зарплата

7078

1189

673

481

254

29229334

29175114

4. Отчисления на соц. страхование

14863

2498

1414

1009

533

61381601

61267739

5. Оснастка

6. Амортизация

7. Содержание и тех. ремонт оборудования

8. Электроэнергия

9. Затраты инж. Труда

62

62

61

61

4620

ИТОГО

57329

9572

5392

3832

1995

236757604

236323042

3.) Снижение себестоимости:

Се-Сн/Сс = 434562/236757604 100 = 0,2%(1)

4.) Годовой экономический эффект (Э):

Э=Сс-Сн (2)

Э = 236757604 - 236323042 = 434562 р.

Мероприятие по совершенствованию технологии изготовления деталей АТС «Бета М», АТС «Бета М4» путем снижения трудоемкости изготовления

Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия приведен в табл. 10.

Таблица 10

Результаты расчета экономического эффекта от внедрения

№ п.п.

Наименование показателей

Ед. измер.

Показатели

До внедрения

После внедрения

1

Годовой экономический эффект

р.

-

60703

2

Снижение себестоимости

%

-

0,11

3

Рост производительности труда

%

-

0,09

4

Условная годовая экономия

р.

-

60703

5

Экономия фонда зарплаты

р.

-

37471

6

Экономия материалов

р.

-

-

Расчет экономического эффекта от совершенствования технологии изготовления деталей:

1.) Расчет средней трудоемкости и зарплаты сведены в табл. 11.

Таблица 11

Расчет средней трудоемкости и зарплаты

№ детали

Годов.
прогр.

Норма

времени,

н/ч

Расценок,
р.

Трудо-емкость,
мин.

Зарплата,
р.

До внедрения

АТС Бета М4

ТАИС

465.235.007-02

52

204,392

254624,696

10628,384

13240436,84

ТАИС

465.235.007-03

40

291,666

324189,48

11666,644

12967564,72

ТАИС

465.235.007-04

14

510,287

564774,994

7144,018

7906849,92

ИТОГО

34114898,828

После внедрения

АТС Бета М4

ТАИС

465.235.007-02

52

203,972

254064,17

10606,547

13211336,84

ТАИС

465.235.007-03

40

191,556

324066,50

11662,231

12962660

ТАИС

465.235.007-04

14

510,066

564530,80

7140,929

7903431,2

ИТОГО

34077428,04

2.) Расчет себестоимости по изменяющимся статьям приведен в табл. 12.

Таблица 12

Себестоимость по изменяющимся статьям

Наименование затрат

Затраты на р.

До внедрения (Сс)

После внедрения (Сн)

1. Материалы

-

-

2. Зарплата

34114899

34077428

3. Дополнительная зарплата (20%)

6822980

6815486

4. Отчисления на социальное страхование (35%)

14328258

14312520

5. Оснастка

6. Амортизация

7. Содержание и технический ремонт оборудования

8. Электроэнергия

ИТОГО

55266137

55205434

3.) Годовой экономический эффект (Э):

Э=Сс-Сн (3)

Э = 55266137-55205434 = 60703 р.

4.) Снижение себестоимости:

Сс-Сн/Сс = 60703/5526137 • 100 = 0,11%(4)

5.) Рост производительности труда:

(труд. до внедрения/труд. после внедрения - 1) 100(5)

- ТАИС 465.235.007-02: (204,392/203,972 - 1) •100 = 0,2%

- ТАИС 465.235.007-03: (291,666/291,556 - 1) •100 = 0,04%

- ТАИС 465.235.007-04: (510287/510,0664 - 1) •100 = 0,04%

Средний рост производительности труда = 0,09%

6.) Экономия фонда зарплаты: 34114899-34077428 = 37471 р.

Мероприятие по повышению процента выхода годных блоков после монтажа за счет отработки технологии монтажа, конструкторских и схемотехнических усовершенствований

Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия приведен в табл. 13.

Таблица 13

Результаты расчета экономического эффекта от внедрения

№ п.п.

Наименование показателей

Ед. измер.

Показатели

До внедрения

После внедрения

1

Годовой экономический эффект

р.

-

2346487

2

Срок окупаемости

год

-

3

Капитальные затраты

р.

4

Себестоимость

р.

239153684

236807197

5

Снижение себестоимости

%

-

1,0

6

Объем производства

7

Загруженность оборудования

%

8

Рост производительности труда

%

-

1,0

9

Условно освобождаемые рабочие

чел.

-

0,5

10

Условно годовая экономия

р.

2346487

11

Экономия фонда зарплаты

р.

-

1479061

12

Экономия материалов

р.

-

-

13

Экон. эффект с момента внедрения

р.

-

2346487

Расчет экономического эффекта от повышения процента выхода годных блоков после монтажа:

1.) Расчет средней трудоемкости и зарплаты сведены в табл. 14.

Таблица 14

Расчет средней трудоемкости и зарплаты

№ детали

Годовая программа

Норма

времени, н/ч

Расценок, р.

Трудоемкость.мин.

Зарплата, р.

До внедрения

М4.01

15

1111,0

939906-85

16665,0

14098602-75

М4.02

15

1628,18

1377441-13

24422,7

20661617-75

М4.03

20

2156,01

1823981-08

43120,2

36479621-00

М4.04

25

3611,63

3055435-60

90290,75

76385855-50

М.12

-

19181,72

16227735-12

-

-

ИТОГО

174498,65

147625731-00

После внедрения

М4.01

15

1101,2

931616-05

16518,0

13974240-75

М4.02

15

1612,05

1363795-15

24180,75

20456927-25

М4.03

20

2134,58

1805851-30

42691,60

36117026-25

М4.04

25

3574,4

3023939-02

89360,0

75598475-50

М.12

-

18983,67

16060125-60

-

-

ИТОГО

172750,35

146146669-50

2.) Расчет себестоимости по изменяющимся статьям сведены в табл. 15.

Таблица 15

Расчет себестоимости по изменяющимся статьям

Наименование затрат

Экономия на ед.

Затраты на р.

М.12

М4.04

М4.03

М4.02

М4.01

До внедрения (Сс)

После внедрения (Сн)

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Материалы

-

-

-

-

-

-

-

2. Зарплата

167609

31496

18130

13646

8291

147625731

146146670

3. Доп. зарплата

33522

6299

3626

2729

1658

29525146

29229334

4. Отчисления на соц. страхование

70396

13228

7615

5731

3482

62002807

61381601

5. Оснастка

6. Амортизация

7. Содержание и тех. ремонт оборудования

8. Электроэнергия

9. Затраты инж. Труда

661

661

661

661

49592

ИТОГО

271527

50362

28710

21445

12770

239153684

236807197

3.) Годовой экономический эффект (Э):

Э=Сс-Сн(6)

Э = 239153684-236807197 = 2346487 р.

4.) Снижение себестоимости:

Сс-Сн/Сс = 2346487/239153684 • 100 = 1%(7)

5.) Рост производительности труда:

(труд. до внедрения/труд. после внедрения - 1) •100(8)

(17449/172750-1) • 100 = 1%

6.) Условно освобождаемые рабочие:

(труд. до внедрения - труд. после внедрения)/Ф раб. • коэф. выполн. норм(9)

(174499-172750)/1544 • 1,96 = 0,5

7.) Экономия фонда зарплаты: 147625731-146146670 = 1479061 р.

Результаты от комплексного плана организационно-технических мероприятий по производству АТС на 2008 г. сведены в табл. 16.

Таблица 16 Результаты от комплексного плана организационно-технических мероприятий по производству АТС на 2008 г.

Наименование показателей

Год, тыс. р.

Ед.

Выпуск

Условная экономия от снижения себестоимости

22753,8

1. Материалы

5775,1

2. Комплектующие

1442,4

3. Зарплата всего:

АТС «Бета» М4.01

М4.02

М4.03

М4.04

9,5

16,0

21,5

37,4

1750,1

143,0

241,0

430,0

936,0

Трудоемкость всего:

АТС «Бета» М4.01

М4.02

М4.03

М4.04

11,3

18,97

25,41

44,26

2071

170

285

509

1107

4. Дополнительная зарплата

350,0

5. Отчисления на соц. страхование

735,0

6. Инструмент

79,2

7. Экономия э/ресурсов

4854,4

Затраты всего

166540

Условный годовой экономический эффект

22753,8

В результате проведенных мероприятий себестоимость автоматизированных телефонных станций снизилась на 22753800 рублей, что позволило увеличить рентабельность данной продукции на 0,84%.

Технологический процесс изготовления уголка телекоммуникационных шкафов

ОАО «МПОВТ» является производителем телекоммуникационных шкафов, предназначенных для установки и монтажа активного и пассивного сетевого оборудования при построении структурированных кабельных сетей, вычислительных систем.

Современный дизайн шкафа включает в себя металлическую дверь, удобное расположение вертикальных реек, легкий доступ к установленному оборудованию.

Основа шкафа - сварная металлоконструкция с полом и крышкой. Шкаф имеет одну заднюю, две боковые панели, уголок для жесткого крепления полки, который разделяет шкаф на две половины. В полу шкафа имеются отверстия для ввода кабельных жгутов.

Специалистами предприятия ведутся постоянные работы по усовершенствованию производства изделий, для выявления резервов по снижению их себестоимости.

Согласно технологическому процессу деталь изготавливается из листа стали 08 КП.

В настоящем дипломном проекте будет усовершенствован технологический процесс изготовления уголка телекоммуникационного шкафа. Согласно техпроцессу (табл. 17.) были исключены такие операции, как гибка уголка под 75 градусов и сплющивание детали в размер 18±1,0; разметка и керновка отверстий, что позволило сократить нормо/время выполнения технологического процесса изготовления уголка телекоммуникационного шкафа.

Таблица 17 Технологический процесс изготовления уголка телекоммуникационного ящика

Содержание операции

Наименование оборудования и

инструмента

Разряд работ

Н/вр,

мин.

Стоимость работ, р.

С

премией 30%

1. Заготовительная:

- Взять Лист БТ, 1500x2000

- Вырубить заготовку
размером 78x398

Пресс М100

3

0,26

2,284

2,97

2. Вырубка:

Вырубить паз 4х45 за 2 хода

ползуна

Пресс М100

3

0,207

1,819

2,364

3. Слесарная: зачистить заусеницы по контуру заготовки и в пазу; Протереть поверхность по контуру шириной 50 мм

Верстак НПР-1343

Напильник Шабер

2

0,961

7,255

9,431

4. Слесарная:

- Гибка уголка под 75 град,
за один ход ползуна.
Сплющить деталь в размер
18±1,0 за один ход машины.

- Гнуть деталь под 90
градусов в размер 23±1,0 и
в размер 22±0,5; 38±0,5 за
два хода машины

Листогибочная машина

ИВ-2144

3

1,87

16,430

21,36

5. Слесарная:

Правка детали после гибки.

Верстак НПР-1343 Плита, молоток,

прокладка

текстолитовая,

2

0,32

2,416

3,14

6. Слесарная: Разметка и керновка

Кернер, молоток плита

3

0,95

8,347

10,85

7. Сверлильная:

- Сверлить по кернению

3 отверстия диаметром 4,5;

- Зачистить заусенцы в 3
отв. диаметр 4,5 зенковкой
диаметром 6,3х90 с двух
сторон;

Станок 2А-106

3

0,602

5,289

6,876

ИТОГО

5,17

43,84

56,99

План изготовления уголка телекоммуникационного шкафа в 2007 году составил 9500 штук, фактически было выпущено 9500 штук, т.е. план был выполнен. Однако в 2008 году план составил 11900 штук. Чтобы выполнить его, необходимо усовершенствовать технологический процесс изготовления уголка телекоммуникационного шкафа (табл. 18), что позволит снизить трудоемкость и материалоемкость изделия. В результате увеличиться не только объем, но и снизится себестоимость продукции.

Таблица 18 Усовершенствованный технологический процесс изготовления уголка телекоммуникационного ящика

Содержание операции

Наименование оборудования и инструмента

Разряд работ

Н/вр, мин.

Стоимость работ, р.

С

премией 30%

1. Заготовительная:

- Взять Лист БТ, 1500x2000

- Вырубить заготовку
размером 60x398

Пресс М100

3

0,26

2,284

2,97

2. Вырубка:

Вырубить паз 4х56 за 2 хода

ползуна

Пресс М100

3

0,207

1,819

2,364

3. Слесарная: зачистить заусеницы по контуру заготовки и в пазу; Протереть поверхность по контуру шириной 50 мм

Верстак НПР-1343

Напильник Шабер

2

0,961

7,255

9,431

4. Слесарная:

Гнуть деталь под 90 град, в

размер 23±1,0 и в размер

22±0,5; 38±0,5 за два хода

машины

Листогибочная машина ИВ-2144

3

1,21

10,631

13,82

5. Слесарная:

Правка детали после гибки.

Верстак НПР-1343

Плита

Молоток

Прокладка

текстолитовая

2

0,32

2,416

3,14

6. Сверлильная:

- Сверлить по кондуктору 3
отверстия диаметром 4,5;

- Зачистить заусенцы в 3
отв. диаметр 4,5 зенковкой
диаметром 6,3х90 с двух
сторон;

Станок 2А-106

3

0,58

5,096

6,625

ИТОГО

3,538

29,501

38,35

Из табл. 18 видно, что усовершенствование изготовления уголка телекоммуникационного шкафа привело к снижению нормо-времени почти в 1,5 раза, и во столько же сократились расходы на оплату труда.

Расходы на материалы сократился на 23%. В целом же до проведения мероприятия по усовершенствованию техпроцесса, изготовление уголка телекоммуникационного шкафа занимала порядка 5,17 мин., после - 3,54 мин., т.е. процесс ускорился на 32%. В результате объем производства вырастет до 12350 штук в год, что по прогнозам на 4% выше плана. Кроме того, снижение затрат на материалы и оплату труда за единицу продукции привело к снижению производственной себестоимости единицы продукции на 31%.

Рассчитаем экономический эффект от совершенствования технологии изготовления детали:

1.) Расчет средней трудоемкости и зарплаты сведены в табл. 19.

Таблица 19

№ детали

Годов. программа

Норма

времени

(в н/мин.)

Расценок

(в р.)

Трудоемкость

(в мин.)

Зарплата

(в р.)

До внедрения

ТАИС.

741134.195

11900

5,17

43,84

61523

521696

После внедрения

ТАИС

741134.195

11900

3,54

29,501

42126

351062

2.) Себестоимость по изменяющимся статьям (табл. 20).

Таблица 20

Наименование затрат

Затраты в р.

До внедрения (Сс)

После внедрения (Сн)

1. Материалы

246449

187258

2. Зарплата

521696

351062

3. Доп.зарплата (20%)

104339

70212

4. Отчисления на соц.стр. (35%)

182594

122872

5. Оснастка

6. Амортизация

7. Содержание и тех.ремонт оборудования

8. Электроэнерг

ИТОГО

1055078

731404

3.) Снижение себестоимости:

Сс-Сн/Сс • 100 = 323674/1055078 = 31%(10)

4.) Рост производительности труда:

(труд, до внедрения/труд, после внедрения - 1) •100(11)

(61523/42126-1) •100 = 46%

5.) Экономия фонда зарплаты: 170634 р.

6.) Годовой экономический эффект (Э):

Э=Сс-Сн (12)

Э = 1055078-731404 = 323674 р.

ЛИТЕРАТУРА

1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. / Под ред. В.И. Стражева. - Мн.: Высшэйшая школа, 2009. - 398 с.

2. Бизнес-план УП «МПОВТ» на 2009-20010 года

3. Грузинов В.П. Экономика предприятия. - М.: Высшая школа. - 2009 г.- 230 с.

4. Закон РБ «О государственной экологической экспертизе» // Ведомости верховного совета РБ 2009 №24 - 294 с.

5. Ермалович Л.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: БГЭУ, 2009. - 342 с.

6. Й. Ворст, П. Ревентлоу, Экономика фирмы. - М. - Высшая школа. - 2009 г. - 268 с.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены