Анализ использования материальных ресурсов

Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Новосибирский государственный технический университет

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: Экономический анализ

тема: Анализ использования материальных ресурсов

г. Назарово

2008 г.

Содержание

Введение

1. Анализ обеспеченности материальными ресурсами

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов и влияние на величину материальных затрат

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

4. Анализ эффективности управления запасами предприятия

Литература

Введение

Для организации производства продукции необходимо обеспечить его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т. д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.

В соответствии со ст. 254 НК РФ к материальным расходам относят затраты на приобретение сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции (товара), образуя ее основу, или являются необходимым компонентом при изготовлении продукции (выполнении работ, оказании услуг).

По этой статье отражается стоимость:

на приобретение инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и других средств индивидуальной и коллективной защиты, не являющихся амортизируемым имуществом. Стоимость такого имущества включается в состав материальных расходов в полной сумме по мере ввода его в эксплуатацию;

на приобретение комплектующих изделий, подвергающихся монтажу, и (или) полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной обработке (относят к прямым материальным затратам);

на приобретение топлива, воды и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопление зданий, а также расходы на трансформацию и передачу энергии;

на приобретение работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями или индивидуальными предпринимателями, а также на выполнение этих работ (оказание услуг) структурными подразделениями самой организации;

работ, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения.

По общему правилу, стоимость товарно-материальных ценностей, включаемых в материальные расходы, формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями.

1. Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Различают внутренние (собственные) источники материальных ресурсов и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Стратегия материально-технического снабжения в организации призвана не только оценить бесперебойность, ритмичность и качество поставок, но и их эффективность, выражающуюся в нахождение таких поставщиков, форм и методов снабжения, которые обеспечили бы минимальные совокупные затраты на приобретение и доставку материальных ресурсов.

Анализ организации материально-технического снабжения начинается с оценки конъюнктуры рынка, т.е. изучение основных поставщиков и цен на поставку материальных ресурсов с учетом транспортно-заготовительных расходов. На основе такого анализа оценивают обоснованность выбранной стратегии организации материально-технического снабжения. Потребность в завозе материальных ресурсов стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах определяется в трех оценках:

в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

по стоимости (в денежной оценки) - для выявления потребности в оборотных средствах;

в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Степень обеспечения организации материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:

Коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:

Коб. дог = (Qвнут + Qдог) : Qплан;

Коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

Коб. факт = (Qвнут + Qфакт) : Qплан , где

Qвнут - покрытие потребнеости из внутренних источников;

Qдог - плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку;

Qфакт - фактический объем поставок из внешних источников;

Qплан - плановая потребность.

Здесь объем материальных ресурсов оценивается в натуральных единицах измерения.

Впоследствии, когда окончательно определен объем закупок материально-сырьевых ресурсов со стороны (внешних), оценивают правильность выбора поставщиков. Такая оценка проводится, как правило, в два этапа. На первом анализируют правильность отбора потенциальных поставщиков по общим критериям: цена с транспортно-заготовительными расходами, качество и комплектность поставок, производственная мощность, удаленность, вид оплаты, упаковка. На втором производят окончательный отбор по частным специфическим критериям, например, финансовые условия и оговорки (кредит поставщика), время и периодичность поставок, наличие складов и т.д. на заключительном этапе анализ выполнения заключенных договоров по видам ресурсов (или поставщикам).

Эффективность договорной работы организации в прошедшем периоде оценивается следующими показателями:

Коэффициент удовлетворения заявок (К1):

К1 = Количество заключенных договоров / Количество заявок на заключение договора * 100%

Коэффициент выполнение договоров (К2):

К2 = Количество выполненных договоров / Количество заключенных договоров * 100%

Коэффициент качества поставок (К3):

К3 = Количество качественно выполненных договоров / Количество выполненных договоров * 100%

Сводный коэффициент организации внешних поставок (К4):

К4 = Количество качественно выполненных договоров / Количество заявок на заключение договоров * 100%

Анализ удовлетворения планов производства товара в поставках материальных ресурсов со стороны отражает обеспеченность договорами на их поставку и оценивается с помощью следующих показателей:

Коэффициент обеспеченности плана производства поставками со стороны:

К _об.пл. = Стоимость сырья и материалов по заключенным договорам / Плановая потребность

Коэффициент обеспеченности по фактическому выполнению договоров на поставку:

К_{об. ф.} = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов / Плановая потребность

Анализ этих коэффициентов проводится по каждому виду материальных ресурсов. Проверяется количество полученных от поставщиков ресурсов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратическое отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации.

Коэффициент неравномерности поставок материальных ресурсов:

КН = v ?(xi - 100)2 f / ?f

где xi - процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f - план поставки за те же периоды.

Коэффициент вариации определяется по формуле:

КВ = v (? Да) * 2 / k / b

где а - отклонение объема поставки по периодам от плана;

k - число анализируемых периодов;

b - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичность поставки сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и, следовательно, снижает прибыль организации. Нарушение графиков поставки материальных ресурсов проявляются, в частности, в необеспеченности запасами.

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов и влияние на величину материальных затрат

Анализ норм расхода материальных ресурсов нацелен на выявление резервов снижения материальных затрат, а значит, и себестоимости отдельных изделий и проводится по конкретным товарам, выпускаемым организацией. Поскольку номенклатура товаров организации может быть весьма широкой и, кроме того, на различные товары могут расходоваться различные виды материалов, такой анализ ограничивают либо важнейшими товарами организации, либо товарами с завышенной материалоемкостью, либо товарами с дорогостоящими или дефицитными материалами. Выбор направления анализа определяется задачами организациями на данном этапе. При превышении фактического объема материальных ресурсов над нормативными выявляют размеры затрат на их приобретение, стоимость используемых складских помещений, затраты по доставке, потери от порчи материальных ценностей. Такие расчеты убедительно показывают затраты организации на сверхнормативные запасы.

Обеспеченность организации материальными ресурсами в днях исчисляется по формуле:

ЗДНі = ЗМі / Мni

где ЗДНi - запасы i-го вида материальных ресурсов в днях;

ЗМi - запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

Мni - среднесуточное потребление i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период (Рi) на количество календарных дней (Д):

ЗДНі = Рі / Д

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявление излишних и неходовых, что устанавливается по фактическим остаткам на конец периода и нормативу запаса.

Скорость оборота (оборачиваемость) запасов является одним из важнейших показателей, характеризующих использование материальных ресурсов в хозяйстве. В процессе анализа изучают обоснованность планов ускорения оборачиваемости материальных ресурсов (или сокращение продолжительности одного оборота) на основе конкретных мероприятий, степень выполнения плана по ускорению оборачиваемости материальных ресурсов, конкретные причины отклонения фактической оборачиваемости материальных ресурсов от плановой, а также влияние ускорения оборачиваемости на результаты работы организации.

Анализ оборачиваемости материальных ресурсов проводится по показателям, характеризующим соотношение тех или иных запасов и их потребления:

Количество оборотов за период = Потребление за период / Запасы

Количество дней использования запасов = 360 / Количество оборотов запасов за период

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Оценка использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели использования материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может определяться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении. Например, к частному показателю относится энергоемкость.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных расходов к стоимости произведенной продукции:

МЕ = МЗ / N

где МЗ - материальные затраты;

N - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоемкость показывает материальные затраты на каждый рубль выпущенной продукции.

Общая материалоемкость зависит от объема выпускаемой продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем продукции в стоимостном выражении может изменится за счет количества произведенной продукции (VNобщ), ее структуры (Удi) и уровня выпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

МЕ = МЗ / N = ? (V Nобщ * Удi * УРi * ЦМi) / ? (V Nобщ * Удi * ЦПi)

Материалоотдача - показатель обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

МО = N / МЗ

Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материало-, метало- и энергоемкости создаваемых систем. В 1980-х годах в СССР на единицу конечного продукта тратилось больше металла, чем в США, 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость повышает расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли пот их производству, которые в 3,1 раза превышают создание аналогичных мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов - материал XXI века.

К композитным относят материалы из металлической или неметаллической основы (матрицы) с заданным распределением в ней частиц упрочнителя, в качестве которого могут использоваться всевозможные волокна и кристаллы.

Применение композитных материалов в машинах, оборудовании, сооружениях позволяет снизить: массу конструкций - на 25 - 50%; трудоемкость изготовления - в 1,5 - 3 раза; энергоемкость производства - в 8 - 10 раз; металлоемкость - в 1,6 - 3 раза.

С помощью композитов можно в 1,5 - 3 раза увеличить ресурс техники, сократить до минимума потери коррозии, снизить расход топлива на средствах передвижения. Композиты широко используются в современных истребителях.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции - показатель, характеризующий отношение материальных расходов к полной себестоимости:

DМЗ = М / С

где С - полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов - это отношение суммы фактических материальных расходов (М1) к сумме материальных расходов, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции (М1). Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

КИ = М1 / М'1

Если КИ >1, значит, произошел перерасход материалов; значение КИ <1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

4. Анализ эффективности управления запасами предприятия

Для бесперебойной работы организации необходима полная обеспеченность материальными ресурсами: на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды - и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Управление запасами - важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов завися все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение.

Искусство управления запасами - это:

Оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

Минимизация затрат по их обслуживанию;

Обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EQQ).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

Сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

Сумма затрат по хранению товаров не складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

Zзм = VПП / PПП * Црз

где Zзм - затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП - средний размер одной партии поставки;

Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.

При неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Но с другой стороны, большой размер партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца - 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т) на складе может быть определена следующим образом:

Zхр.т = РПП / 2 * Схр

где Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EQQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математическая модель EQQ выражается следующей формулой:

EQQ = v 2 * VПП * Црз / Схр

где EQQ - оптимальный размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

ПЗопт = EQQ / 2

Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится ABC-анализу, XYZ-анализу и логистике.

ABC-анализ используется на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

Категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга а связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

Категория В - ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц;

Категория С - все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал.

ABC-анализ контролирует движение наиболее приоритетных групп ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

Группа Х - материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y - сезонные материалы; группа Z - материалы, которые потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключении определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

Количество закупленного сырья и материалов (КЗ);

Переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

Сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

Удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

VDGi = (КЗi + ДОстi - Отхi) / УPi

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т. д.

Литература

1. Алексеева А.И., Васильев Ю.В., Малеева А.В., Ушвицкий Л.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. М.: Кнорус, 2007.

2. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Проспект, 2000.

3. Любушин Н.П. Экономический анализ. М.: ЮНИТИ, 2007.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Инфра - М, 2003.