Обоснование проекта промышленного станкостроительного предприятия на основе углубленных расчетов

Министерство Образования и Науки Украины

Кафедра экономики промышленности

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ПРОМЫШЛЕННОГО

СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ

УКРУПНЁННЫХ РАСЧЁТОВ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«Экономика предприятия»

г. Донецк 2007 г.

«Экономика промышленности»

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине

«Экономика предприятия»

Тема проекта: Обоснование проекта промышленного станкостроительного предприятия на основе углубленных расчетов.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Модель станка: токарно-револьверный станок 1А425;

Масса станка: 4850 кг;

Коэффициент использования материала: 70%.

Потребность рынка: 7500 шт.

Содержание

Введение

1.Основная часть

1.1 Характеристика основной продукции

1.2 Расчет потребности в материалах

2.Проект механического цеха

2.1 Расчет потребности количества оборудования

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

2.3 Расчет количества работников в цехе

2.4 Расчет средств на оплату труда работников цеха

2.4.1 Расчет фонда оплаты основных рабочих

2.4.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция себестоимости выпускаемой продукции

3. Расчет технико-экономических показателей цеха

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Жизнь современного человека немыслима без машин, оказывающих ему помощь в труде, в перемещениях на близкие и дальние расстояния, способствующих удовлетворению его материальных и духовных запросов. В жизни человека машина служит средством, с помощью которого выполняется тот или иной технологический процесс, дающий ему необходимые материальные или культурные блага. Таким образом, любая машина создается для осуществления определенного технологического процесса, в результате выполнения которого получается полезная для человека продукция.

Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве освоенной продукции. В обоих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения, следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность осуществления которого, однако зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества.

Современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, резко повышающего производительность труда в условиях средне- и мелкосерийного производства.

Целью моей курсовой работы явилось технико-экономическое обоснование целесообразности строительства завода по выпуску токарно-револьверных станков модели 1А425, потребность в которых составляет 7500 шт. в год.

1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели: токарно-револьверный 1А425; при уровне спроса на данную продукцию: 7500 шт.

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

Модель 1А425. Токарно-револьверный станок.

Автомат предназначенный для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала и труб различных марок сталей и цветных металлов в целях массового крупносерийного и серийного производства.

Масса станка - 4850 кг.

Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию. Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.

1.2 Расчет потребности в материалах

Полный черновой расход материала на один станок (Q_ч) и на всю программу выпуска (Q_ч) определяется исходя из чистого веса станка (Q_чис) и коэффициента использования материала (k_исп-), по формуле:

на годовую программу выпуска:

при k_исп=70%:

на один станок:

Q_ч = (4850/70)*100% = 6929 (кг)

на программу выпуска:

Qч= 6929*7500 = 51967500 (кг) = 5196,5 (т)

Необходимое количество материалов по видам, определятся по их удельному весу (в %) в общем расходе металла по формуле:

где Q_ч -- общий черновой вес станка;

_i -- удельный вес I-ого вида материала в общем весе изделия (в %);

Расчеты выполнены в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Расчет потребности в материалах на производство станка.

Вид материала	Удельный вес	Вес	Потребность в материалах
		Qч, кг.	Qч, т.	на 1 станок	на годовую программу
Чугун	60	6929	51967,5	4157,40	31180500
Сталь прутковая	11	6929	51967,5	762,19	5716425
Стальное литье	8	6929	51967,5	554,32	4157400
Цветное литье	10	6929	51967,5	692,90	5196750
Поковки	7	6929	51967,5	485,03	3637725
Прочие материалы	4	6929	51967,5	277,16	2078700

2. ПРОЕКТ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих-станочников и численности остальных работающих цеха.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

При укрупненных расчетах необходимое количество металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из годового съёма готовой продукции (в тоннах) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:

где q - съём с одного станка продукции в год (1смену), т.

m - количество смен, равно 2 смены,

k_з - коэффициент загрузки станков, равно 0,85.

Z = 51968/ (35*2*0,85)= 873 станков.

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам по удельному весу отдельных групп в общем объёме станочного парка (таблица 2.1.).

Общее количество заточных станков составляет 5% от станков, обслуживаемых заточкой: 873х0,05 = 44 станков

Количество доводочных станков определяется как 50% от заточных:

44х0,5 = 22 станка

Таблица 2.1.

Технологический состав оборудования механического цеха.

Группы оборудования	Общее кол-во оборудования	Уд. вес	Кол-во оборудования по группам
Токарные	873	36	382
Сверлильные	873	14	148
Фрезерные	873	13	138
Шлифовальные	873	12	127
Расточные	873	3	32
Строгальные	873	6	64
Зубообрабатывающие	873	6	64
Прочие	873	10	106
ИТОГО:			1061

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

Определим по укрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (таблица 2.2.).

Таблица 2.2.

Расчет общей станочной площади цеха.

Наименование оборудования	Количество станков	Площадь, м2
		еденицы	всех
Токарные	382	382
малых (25%)	95,50	95	10	950
средних (30%)	114,60	115	20	2300
крупных (30%)	114,60	115	30	3450
уникальных (15%)	57,30	57	50	2850
Сверлильные	148	148
малых (25%)	37,00	37	10	370
средних (30%)	44,40	45	20	900
крупных (30%)	44,40	44	30	1320
уникальных (15%)	22,20	22	50	1100
Фрезерные	138	138
малых (25%)	34,50	35	10	350
средних (30%)	41,40	41	20	820
крупных (30%)	41,40	41	30	1230
уникальных (15%)	20,70	21	50	1050
Шлифовальные	127	127
малых (25%)	31,75	32	10	320
средних (30%)	38,10	38	20	760
крупных (30%)	38,10	38	30	1140
уникальных (15%)	19,05	19	50	950
Расточные	32	32
малых (25%)	8,00	8	10	80
средних (30%)	9,60	10	20	200
крупных (30%)	9,60	9	30	270
уникальных (15%)	4,80	5	50	250
Строгальные	64	64
малых (25%)	16,00	16	10	160
средних (30%)	19,20	19	20	380
крупных (30%)	19,20	19	30	570
уникальных (15%)	9,60	10	50	500
Зубообрабатывающие	64	64
малых (25%)	16,00	16	10	160
средних (30%)	19,20	19	20	380
крупных (30%)	19,20	19	30	570
уникальных (15%)	9,60	10	50	500
Прочие	Прочие	106	20
ИТОГО:	ИТОГО:	1061
Заточные (5%)	Заточные (5%)	44	20
Доводочные (50%)	Доводочные (50%)	22	25
ВСЕГО:	ВСЕГО:	1127

Площадь вспомогательных отделений укрупнено:

Площадь вспомогательных отделений укрупненно :

-цехового склада 15% от площади оборудования:

27735*15% =4160 м²

-заточного участка:

1060+675= 1735м²

Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах 1% от общего числа оборудования цеха :

1141*0,01=11 (станков)

Площадь 11*20=220 м²

Всего оборудования в цехе: 1141+11=1152 станка

Площадь ИРК определяется размерами станочного парка на один станок для хранения:

-инструмента:0,3*1152=346 м²

-абразивов 0,4*(127+53+27)=82,2 м²

-приспособлений:0,2*1152=230 м²

Всего: 658,8 м²

Площадь контрольного участка составляет 3% от площади, занятой станками механического участка:

26000*3%=780 м²

Общая площадь механического отделения цеха составит:

27735+4160+1735+220+658,8+780=35288,8 м²

При высоте цеха 12,6м объем механического участка составит:

35288,8*12,6=444638,9 м³

2.3 Расчет количества работающих в цехе

Количество рабочих-станочников определим из формулы:

где N_ст - количество рабочих-станочников;

F_эф.ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе, ч.;

m - количество смен, равно 2 смены;

Z - принятое количество станков;

k_з - коэффициент загрузки станков, равен 0,85;

F_эф.раб. - эффективный фонд времени рабочего, ч.;

k_мн. - коэффициент многостаночного обслуживания, равен 1,2;

где F_н.ст. - номинальный фонд времени станка;

- плановый процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, равен 3,5%;

где F_н.раб. - номинальный фонд времени рабочего, ч.;

- процент потерь рабочего времени на ремонт: процент невыходов рабочих по цеху - 11,2%, внутрисменные потери - 0,6%;

Расчет численности отдельных категорий рабочих-станочников приведен в таблице 2.3.

1815-среднегодовой действительный фонд времени работы одного рабочего в смену, ч;

F_{эф. раб.} = 1815*(1-(11,2+0,6)/100)=1601 часа

N_ст. = (4067*1061*0,85)/(1601*1,2)= 3944379,95/1921,2=1909рабочих

Таблица 2.3.

Количество рабочих-станочников механического отделения цеха.

Наименование	Кол-во станков	Кол-во рабочих
Токари	382	687	687,36
Сверловщики	148	266	266,31
Фрезеровщики	138	248	248,31
Шлифовальщики	127	229	228,52
Расточники	32	58	57,58
Строгальщики	64	115	115,16
Зуборезчики	64	115	115,16
Прочие	106	191	190,73
ИТОГО:	1061	1 909	1 909
Заточники	44	3	79,17
Доводочники	22	2	39,59
ВСЕГО:	1127	1914	2028

Численность вспомогательных рабочих цеха принимаем укрупнено 30% от численности основных производственных рабочих:

1914х0,3 = 574 человека

Всего основных и вспомогательных рабочих:

574+1914 = 2488 человек

Численность остальных категорий работающих в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих:

- руководителей и служащих (10%): 2488х0,1 = 249 человек

- технических исполнителей (5%): 2488х0,05 = 124 человек

Всего работающих в цехе: 2488+249+124 = 2861 человек

2.4 Расчет средств на оплату труда работникам

Планирование фонда оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.

2.4.1 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Основные рабочие работают по сдельной форме оплаты труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха - 3,2.

Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется по формуле:

где Р_ср - средний разряд рабочего;

Р_min - наименьший разряд расчетного значения, 3;

Ч_min - наименьшая ставка расчетного значения Р_ср, 55,58 коп.;

Ч_max - наибольшая ставка расчетного значения Р_ср, 60,72 коп.;

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для основных рабочих-сдельщиков:

- приработок составляет 24,5% тарифной зарплаты;

- премии из ФОТ - 31,2% к прямой зарплате;

- доплаты до часового фонда - 6,7% к сумме прямой зарплаты и премии из ФОТ;

- дополнительная зарплата - 8,5 % к основной зарплате.

Расчеты годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице

Таблица 2.4.

Годовой фонд оплаты труда основных рабочих цеха (в грн.).

Nст	Часовая тарифная ставка	Fэф	Основная зарплата	Дополнительная зарплата	ФОТ
			Прямая зарплата	Премия	Доплата
			тариф	приработок
1914	0,57	1601	1746658,98	427931,45	678472,21	191155,20	258758,52	3302976,36

2.4.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие цеха работают по повременной системе оплаты труда.

Средний разряд вспомогательных рабочих цеха составляет -- 3,6. Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется по формуле:

где Р_ср - средний разряд рабочего;

Р_min - наименьший разряд расчетного значения, 3;

Ч_min - наименьшая ставка расчетного значения Р_ср, 50,57 коп.;

Ч_max - наибольшая ставка расчетного значения Р_ср, 57,31 коп.;

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для вспомогательных рабочих:

- премии из ФОТ - 35% к тарифной зарплате;

- доплаты до часового фонда - 6,7% к сумме прямой зарплаты и премии из ФОТ;

- дополнительная зарплата - 8,5 % к основной зарплате.

Расчеты годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

цеха (в грн.).

Nст	Часовая тарифная ставка	Fэф	Основная зарплата	Дополнительная зарплата	ФОТ
			Тарифная зарплата	Премия	Доплата
574	0,55	1601	505435,70	176902,50	45716,66	61884,66	789939,52

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

Для руководителей, специалистов, и технических исполнителей фонд оплаты труда определяется на основе данных о численности этих категорий и их должностных окладах:

- руководителей - 245 грн;

- специалистов - 115 грн;

- технических исполнителей - 85 грн.

Расчет годового фонда оплаты труда служащих выполнен в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Годовой фонд оплаты труда служащих цеха (грн).

Категории работающих	Кол-во работающих	Месячный оклад	Годовой фонд
			1 работающего	всех
Руководители	82	245	2940	241080
Специалисты	167	115	1380	230460
Тех. исполнители	124	85	1020	126480
ИТОГО:				598020

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

При укрупненных расчетах стоимость основных производственных фондов определяется по удельному весу стоимости зданий и структуре стоимости всех видов основных фондов.

Стоимость зданий определяется по их объёму и стоимости 1м³ зданий производственного и служебно-бытового назначения:

1.) Общий объем производственного помещения корректируем на толщину стен (1,25): 436227х1,1 = 479850 м³

Стоимость 1 м³ производственных помещений - 30 грн.

С_{пр. зд.} = 479850*30 = 14395500 грн.

2.) Внутренний объём служебно-бытовых помещений определяем укрупнено из расчета 1,22 м² на 1 работающего при высоте помещений 2,8 м и с учетом толщины стен (1,1): 2861х1,22х2,8х1,1 = 10750 м³

Стоимость 1 м³ служебно-бытовых помещений - 36 грн.

С _{сл. - б.зд.} = 10750*36 = 387000 грн.

Общая стоимость здания цеха: 14395500+ 387000 = 14782500 грн.

3.) Стоимость основных фондов определим из условия, что стоимость зданий в структуре основных фондов составляет 36,7%:

О.Ф.=14782500 / 0,367 = 40279291,55 грн.

Стоимость составляющих основных фондов цеха определяем укрупнено по их структуре: (таблица 2.7.)

Таблица 2.7.

Стоимость основных фондов (грн.).

Структура основных фондов	Стоимость основных фондов	Стоимость основных фондов
Здания	36,7	14782500,00
Сооружения	6,5	2618153,95
Передаточные устройства	3,7	1490333,79
Машины и оборудование	48,7	19616014,98
силовые машины и оборудование	2,3	926423,71
рабочие машины и оборудование	41	16514509,54
измерительные и регулировочные устройства и приборы	2,9	1168099,45
вычислительная техника	2,5	1006982,29
Транспортные средства	2,1	845865,12
Прочие основные фонды	2,3	926423,71
ИТОГО:		40279291,55

2.6 Смета затрат на производство и калькуляция себестоимости

выпускаемой продукции

Расчет калькуляции себестоимости станка производится по статьям расходов. Результаты расчетов сведены в таблицу 2.8.

Таблица 2.8.

Калькуляция себестоимости станка (грн.)

Наименование статей	На программу выпуска	Сумма на 1 изделие
	Кол-во, т.	Цена, 1 т.	Сумма
1. Материалы
стальное литьё	4157,400	65	270231,00	36,03
цветное литьё	5196,750	120	623610,00	83,15
прутковая сталь	5716,425	87	497328,98	66,31
прочие	2078,700	58,4	121396,08	16,19
Итого материалов			1512566,06	201,68
2. Полуфабрикаты
чугунное литьё	31180,500	40	1247220,00	166,30
поковки	3637,725	78	283742,55	37,83
Итого полуфабрикатов			1530962,55	204,13
Всего материальных затрат:			3043528,61	405,81
3. Топливо и затраты на технологические цели			60870,57	8,12
4. Основная зарплата производственных рабочих			3044217,84	405,90
5. Дополнительная зарплата производственных рабочих			258758,52	34,50
6. Отчисления на соцстрах			1238616,14	165,15
7. РСЭО			7610544,60	1014,74
8. Цеховые расходы			4566326,76	608,84
9. Общезаводские расходы			6849594,52	913,28
10. Прочие расходы			569000	75,87
ИТОГО: производственная себестоимость			27241457,56	3632,19
11. Внепроизводственные расходы			1362072,88	181,61
ВСЕГО: полная себестоимость			28603530,44	3813,80

Статья 1. Материалы и покупные полуфабрикаты.

Затраты на основные материалы и покупные полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительных расходов определяется на основе рассчитанной потребности в материалах на всю производственную программу выпуска исходя из чернового веса и оптовых цен на материалы. Транспортные расходы составляют 3% от стоимости сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов.

Статья 2. Полуфабрикаты покупные и собственного производства.

Принимаем для покупных полуфабрикатов стоимость 1 тонны:

- чугунных отливок - 49 грн.

- поковок - 78 грн.

Статья 3. Топливо и энергия на технологические цели.

Сумму затрат по данной статье принимаем 2-3% от прямых материальных затрат: 3043528,61х0,02 = 60870,57 грн.

Статья 4. Основная заработная плата производственных рабочих.

Статья включает в себя прямую заработную плату основных рабочих, начисленную по сдельной расценке, а также доплаты и премии.

Статья 5. Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Дополнительная зарплата выплачивается рабочим за отпуск и прочее нерабочее время, оплата которого предусмотрена трудовым законодательством.

Статья 6. Отчисления на соцстрах и другие начисления на заработную плату.

Данная статья расходов определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих основных цехов по действующему законодательству и составляет 37,5%:

3302976,36 х0,375 = 1238616,14 грн.

Статья 7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Данная комплексная статья включает в себя расходы по содержанию, текущему ремонту оборудования, транспорта, инструмента, суммы амортизации, возмещения износа, содержанию и ремонту инструмента и приспособлений.

Общую сумму РСЭО укрупнено определяем в размере 250% от основной заработной платы производственных рабочих: 3044217,84х2,50 = 7610544,60 грн.

Сумму составляющих статей определяем по их удельному весу.

Таблица 2.9.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (грн).

Статья расходов	Удельный вес статьи, %	Сумма затрат по статье
1. Содержание оборудования и рабочих мест	28,8	2191836,84
вспомогательные материалы	16,2	355077,57
энергия всех видов	12,6	276171,44
2.Текущий ремонт	14,1	1073086,79
3.Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	1,2	91326,54
4.Амортизация оборудования	37,7	2869175,31
5.Возмещение износа МБП	14,1	1073086,79
6.Прочие расходы	4,1	312032,33
ИТОГО:	100	7610544,60

Статья 8. Цеховые расходы.

В смету цеховых расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха, заработную плату аппарата управления цехом, амортизацию и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений, и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.

При укрупненных расчетах общая сумма цеховых расходов составляет 130-150% от основной зарплаты производственных рабочих основных цехов:

3044217,84х1,5 = 4566326,76 грн.

Эти расходы распределяются в смете цеховых расходов по статьям затрат на основе структуры расходов по составляющим статьям

Структура и сумма статей приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10.

Смета цеховых расходов (грн.).

Статья расходов	Удельный вес статьи, %	Сумма затрат по статье
1. Содержание цехового персонала	58,3	2662168,50
2. Содержание зданий, сооружений и инвентаря	15,1	689515,34
3. Текущий ремонт зданий и сооружений	5,4	246581,65
4. Амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря	9	410969,41
5. Расходы по испытаниям, опытам и изобретениям	3,5	159821,44
6. Расходы по охране труда	2,6	118724,50
7. Возмещение износа быстроизнашиваемого инвентаря	1,2	54795,92
8. Прочие расходы	4,9	223750,01
ИТОГО:	100	4566326,77

Статья 9. Общезаводские расходы.

В данную статью включаются административно-управленческие расходы: заработная плата административно-управленческого персонала с отчислениями на соцстрах и другими начислениями, расходы на командировки, конторские расходы, расходы по подготовке кадров и другие расходы.

Данные расходы относятся на себестоимость изделий пропорционально сумме прямой зарплаты производственных рабочих и РСЭО и составляет 70% этой суммы: 9785135,03х0,7 = 6849594,52 грн.

Статья 10. Прочие производственные расходы.

Величину прочих производственных расходов принимаем равной 500 грн. на 1 станок: 1138х500 = 569000 грн.

Статья 11. Внепроизводственные расходы.

К этой статье относятся расходы по сбыту готовой продукции: расходы на тару и упаковку, а также транспортировку продукции.

Эти расходы включаются в калькуляцию себестоимости продукцию пропорционально производственной себестоимости этой продукции и составляют 2-5% от производственной себестоимости: 27241457,56х0,05 = 1362072,88 грн.

Смета затрат на производство составляется по экономическим элементам (таблица 2.11.).

Смету затрат на производство составляют по экономическим элементам, с учетом удельного веса каждой статьи затрат:

где С_ост - затраты по остальным элементам сметы, тыс. грн.

ТП - полная себестоимость товарного выпуска, тыс. грн.

ЗП - сумма основной и дополнительной заработной платы работающих предприятия, тыс. грн.

СС - сумма отчислений на социальное страхование, тыс. грн.

М - сумма затрат на сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты (за вычетом возвратных), тыс. грн.

С_ост. = 28603530,44-4690935,88-1238616,14-3043528,61= 9630449,81грн.

Таблица 2.11.

Структура экономических элементов затрат на производствостанка (грн.).

Элементы затрат	Удельный вес статьи	Сумма затрат по статье
1. Вспомогательные материала	19,9	3906459,51
2. Топливо со стороны	5,9	1158196,54
3. Энергия со стороны	10,7	2100458,13
4. Амортизация	34,4	6752874,73
5. Прочие затраты	29,1	5712460,89
ИТОГО:	100	19630449,80

Результаты расчетов затрат по экономическим элементам сведены в таблице 2.12.

Таблица 2.12.

Смета затрат на производство (грн.).

Элементы затрат	Сумма затрат по статье
1. Сырьё и основные материалы	3043528,61
2. Вспомогательные материалы	3906459,51
3. Топливо со стороны	1158196,54
4. Энергия со стороны	2100458,13
5. Зарплата (основная и дополнительная)	4690935,88
6. Отчисления на соцстрах	1238616,14
7. Амортизация	6752874,73
8. Прочие затраты	5712460,89
ИТОГО:	28603530,43

3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА

Система технико-экономических показателей даёт полное представление о мощности цеха, об использовании производственных и рабочей силы, а также о результатах хозяйственной деятельности предприятия (таблица 3.1.)

Таблица 3.1.

Основные технико-экономические показатели цеха.

Показатели:	Ед. изм.	Величина
1. Производственная программа выпуска	штук	7500
2. Численность ППП, в том числе:	человек	2861
рабочие	человек	2488
основные	человек	1914
вспомогательные	человек	574
руководители	человек	82
специалисты	человек	167
служащие	человек	124
3.Фонд оплаты труда ППП, в том числе:	тыс. грн.	4690,936
рабочие	тыс. грн.	4092,916
руководители	тыс. грн.	241,080
специалисты	тыс. грн.	230,460
служащие	тыс. грн.	126,480
4. Среднемесячная зарплата работающих, в том числе:	грн.	582,09
рабочие	грн.	137,09
руководители	грн.	245
специалисты	грн.	115
служащие	грн.	85
5.Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс. грн.	40279,292
6.Себестоимость изделия	тыс. грн.	28603,530
7.Затраты на производство изделия	тыс. грн.	28603,530

заключение

В данной работе мною был спроектирован механический цех по обработке деталей токарно-револьверного станка модели 1А425, укрупненным методом расчета.

Выпуск станка предполагает его полезность, т.е. он должен обладать надлежащими качествами - способностью удовлетворить потребности людей, побудившие к его созданию. Некачественные станки не могут принести пользы. Наоборот, они наносят ущерб, так как труд, вложенный в их создание, частично или даже полностью оказывается затраченным напрасно.

Ресурсы труда в жизни человеческого общества представляют собой наивысшую ценность. Поэтому человек всегда стремится к экономии затрат труда в любом выполняемом им деле. Создавая станок, человек ставит перед собой две задачи:

делать машину качественной и тем самым обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукции;

затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины.

Станок, выпуск которого описан в данной курсовой работе, полностью выполняет обе эти задачи.

Применимость данного станка в промышленности большая в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

Таким образом, данная курсовая работа является технико-экономическим обоснованием целесообразности строительства завода по выпуску токарно-револьверных станков модели 1А425 на Украине.

ЛИТЕРАТУРА

1.Гармат-Курук Л. И. Экономическое обоснование дипломных проектов: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - М.: Выс. Школа, 2005. - 195 с.

2.Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов./Под общ. редакцией К. М. 3.Великанова. - Л.: Машиностроение, 1996. - 285 с.

4.Воеводни С. А. Экономический механизм управления промышленным производством. - Киев: Вища школа, 2007 - 159 с.