Оперативно-производственное планирование

1

Брянский государственный технический университет

Кафедра «Экономика и менеджмент»

Курсовая работа

На тему: «Оперативно-производственное планирование»

Вариант 25

Брянск-2008

Содержание

1. Расчет производственной мощности

2. Определение показателей использования оборудования и производственной мощности

3. Построение производственной программы цеха

4. Определение крайних сроков выпуска парии деталей при построении календарно-объемного плана

Список использованной литературы

Введение

Оперативно-производственное планирование - совокупность объемных и календарно-нормативных расчетов и задач по организации функционирования подразделений основного производства, выполнение специализированными звеньями структуры управления предприятием для экономически активных достижений, поставленных конечных целей и результатов.

Главная цель системы ОПП - организация согласованного в маршрутно-ориентированном пространстве и во времени движения предметов труда в производстве.

Объемное планирование - первый этап ОПП, предусматривающий построение производственных программ цехам и участкам на основе распределения производственной программы предприятия по подразделениям и календарным отрезкам года. Каждому цеху (участку) выдается номенклатурное и объемное задание по каждому планово-учетному периоду, проверенное на соответствие имеющимся ресурсам. При распределении производственной программы по цехам учитывается производственная мощность и профиль специализации цеха. Поэтому построению производственных программ должно предшествовать определение производственной мощности.

Расчет производственной мощности осуществляется не только в целях обоснования производственной программы, но и в целях установления направлений и размеров капитальных вложений, выявления и использования внутрипроизводственных резервов увеличения объема производства за счет внедрения мероприятий по устранению диспропорций в загрузке различных групп оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность участка рассчитывается по каждой основной группе взаимозаменяемого оборудования. При изготовлении нескольких изделий производственная мощность по данной группе оборудования может быть определена в условных изделиях (первый метод) или в процентах к заданной программе выпуска продукции (второй метод).

1. Расчет производственной мощности

Задача 1. Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год. Рассчитать число изделий, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане.

Показатель	Группа станков модели
	013	063	061	031
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям, нормо-ч., tштij	А	1,68	0,16	1,2	1,74
	Б	1,24	0,2	1	2,24
	В	0,82	0,08		0,26
	Г	0,66	0,08	0,14	0,22
	Д	0,22	0,14	0,1	0,34
	Е	1,5	0,12	1,5	0,36
Подготовительно-заключительное время, %, kп-зj	6	4	4	3
Среднепрогрессивный коэффициент выполнения норм выработки, kBHj	1,31	1,25	1,25	1,18
Число единиц станков, Sj	5	1	3	5
Планируемые потери времени на ремонт станков, %, Рj	4	3	3	2

Таблица 1. Исходные данные

- средний коэффициент выполнения норм выработки по группе оборудования лимитирующей производственной мощности.

Задачу решить первым и вторым способом. Используя данные задачи определить показатели использования оборудования и производственной мощности в условиях массового производства.

Задание на полугодие соответствует числу изделий, данных в таблице 2.

Изделие	А	Б	В	Г	Д	Е
Число изделий	6200	3100	8000	4200	4000	200	1,23

Таблица 2. Исходные данные по числу изделий

Решение:

I Решение задачи первым методом - определение производственной мощности в условных изделиях.

1) Находим среднепрогрессивную норму времени на изготовление одного условного изделия по j-ой группе оборудования (станко-часов):

,

где

n - число наименований изделий;

N_i - число i-ых изделий, предусмотренных к выпуску в течение планового периода, шт.

шт.

+

2) Производственная мощность в условных изделиях по группе станков, производственная мощность участка лимитируется самым узким местом:

.

условных изделий;

условных изделий;

условных изделий;

условных изделий.

3) Производственная мощность, измеряемая в конкретных изделиях, может быть выражена количеством конкретных изделий, определяемых по формуле:

Если производственная мощность равна 24431 условных изделий (группа станков 013), то это равносильно выпуску:

А =

Б =

В =

Г =

Д =

Е =

Если производственная мощность равна 37387 условных изделий (группа станков 063), то это равносильно выпуску:

А =

Б =

В =

Г =

Д =

Е =

Если производственная мощность равна 30164 условных изделий (группа станков 061), то это равносильно выпуску:

А =

Б =

В =

Г =

Д =

Е =

Если производственная мощность равна 25834 условных изделий (группа станков 031), то это равносильно выпуску:

А =

Б =

В =

Г =

Д =

Е =

II Решение задачи вторым методом - определение производственной мощности в процентах к заданной программе выпуска продукции:

1) Определим фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

, где

- число смен работы оборудования данной группы (2 смены);

- продолжительность смены (8 часов);

- число нерабочих дней в плановом периоде (116 дней);

- число рабочих предпраздничных дней (7 дней);

- число сокращенных часов в предпраздничные дни (1 час).

ч.

2) Находим располагаемый фонд времени одного станка:

, где

- планируемые потери времени на ремонт оборудования j-ой группы, %;

- возможный к использованию фонд времени.

3) Определим потребный на программу фонд времени с учетом подготовительно-заключительного времени по j-ой группе оборудования:

, где

- коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени;

- коэффициент выполнения норм выработки (среднепрогрессивный);

- число i-ых изделий, предусмотренных к выпуску в течение планового периода, шт.

20044,518 станко-ч.

2639,104 станко-ч.

9840,896 станко-ч. = 19350,032 станко-ч.

4) Производственная мощность, измеряемая в процентах к заданной программе выпуска продукции, определяется следующим образом:

%,

где

- число единиц оборудования j-ой группы.

;

;

.

Сведем полученные результаты в таблицу 3.

Показатель	Группа станков модели
	013	063	061	031
Потребный фонд времени с учетом среднепрогрессивного коэффициента , станко-ч	20044,5	2639,1	9840,9	19350
Число станков	5	1	3	5
Располагаемый фонд времени, ч
одного станка	3811,2	3850,9	3850,9	3890,6
группы станков	19056	3850,9	11552,7	19453
Производственная мощность, %
группы станков	95,07	145,9	117,4	100,5
участка

Таблица 3. Результаты расчетов

Сравнивая производственную мощность по всем ведущим группам взаимозаменяемого оборудования, находим ее минимальное значение. Эта величина показывает «узкое место», лимитирующее производственную мощность участка.

5) Таким образом, производственная мощность (число изделий) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане составит (таблица 4):

Производственная мощность по конкретным изделиям: Х = Ni*0,9507	Результат, шт.
А = 6200*0,9507	5894
Б = 3100*0,9507	2947
В = 8000*0,9507	7606
Г = 4200*0,9507	3993
Д = 4000*0,9507	3803
Е = 200*0,9507	190

Таблица 4. Производственная мощность по конкретным изделиям

2. Определение показателей использования оборудования и производственной мощности

Уровень использования оборудования и производственной мощности характеризуется экстенсивным, интенсивным и общим коэффициентами использования.

1) Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение времени фактически отработанного данной группой оборудования к располагаемому фонду:

,

где

- фактический (плановый) выпуск изделий за определенный отрезок времени, шт.;

- фактические затраты времени на изделие по j-ой группе оборудования, станко-ч;

- число единиц оборудования j- ой группы;

- располагаемый фонд временит единицы оборудования j-ой группы, ч.

Для лимитирующей группы станков, т. е. группы 013:

Для остальных групп станков:

2) Коэффициент интенсивного использования характеризует использование оборудования по производительности в единицу времени и соответственно показывает размер потерь в затратах времени на единицу продукции:

, где

- технически обоснованная (среднепрогрессивная) норма времени на единицу продукции i-го наименования по j-ой группе оборудования, станко-ч.

Для лимитирующей группы станков, 013:

Для остальных групп станков:

;

;

3) Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе. Он определяется деление планового (или фактического) объема продукции, изготовляемой группой оборудования (цехом, участком) за определенный период времени, на плановую производственную мощность в соответствующих единицах измерения за тот же отрезок времени:

Для группы станков модели 013:

Проверка расчета :

Для группы станков модели 063:

Проверка расчета :

Для группы станков модели 061:

Проверка расчета :

Для группы станков модели 031:

Проверка расчета :

3. Построение производственной программы цеха

Построение производственной программы связано с распределением номенклатуры и количества различных подлежащих выпуску изделий по отрезкам планового периода (кварталам, месяцам). Это распределение должно удовлетворять ряду требований: безусловное соблюдение директивных сроков выпуска изделий; равномерный либо возрастающий объем выпуска продукции по отрезкам планового периода; обеспечение условий для повышения серийности производства.

Если нет возможности изменить производственную программу, должны быть разработаны мероприятия по ликвидации узких мест. Также могут быть разработаны мероприятия по устранению диспропорций в загрузке оборудования (или рабочей силы) по отдельным периодам планового года.

Задача 2. Построить производственную программу цеха. Распределить номенклатурно-количественное задание и объем работ механического цеха по месяцам планового полугодия.

Изделие	Задание на полугодие, штук	Плановая трудоёмкость комплекта деталей, нормо-часов	Месячный выпуск, достигнутый в конце отчётного года, штук
А	6200	13,8	1500
Б	3100	18,6	1500
В	8000	5,1	2000
Г	4200	4,1	1000
Д	4000	6,6	2000
Е	200	17	-

Таблица 5. Исходные данные

При построении производственной программы цеха необходимо учесть:

1. По производственным условиям не допускать сочетание в одном месяце выпуска изделий А и Б.

2. В соответствии с оформленными договорами с заказчиками предусматривается поставка изделий А, Б, В, Г, Д, Е в обоих кварталах полугодия равными количествами.

3. Производство изделия Е осваивается во втором квартале полугодия.

Станочный парк цеха 85 единиц. Режим работы цеха двухсменный.

Средний коэффициент выполнения норм выработки по цеху в целом, достигнутый в последнем месяце отчетного периода, . Планируемый рост производительности труда на конец полугодия 6 %.

Решение: Распределение задания по месяцам первого полугодия и предварительные объемные расчеты загрузки оборудования приведены в приложении 1.

Потребный фонд времени на программу рассчитывается помесячно как сумма потребного фонда времени на каждое изделие в этом месяце (полученное умножением количества комплектов на трудоемкость изготовления комплекта деталей с учетом Кв.н.: 1550*11,5/1000 = 17,83 тыс. ч. и т. д.).

Фонд времени на программу с учетом планируемого роста производительности труда: потребный фонд времени на программу в январе делится на 1,01 (т. к. производительность труда увеличивается на 1 %), в феврале на 1,02 (на 2%), в марте на 1,03 (увеличение на 3%) и т. д. в июне на 1,06 (достигается планируемый рост производительности труда на конец полугодия 6%).

Используемый фонд времени находится как произведение числа смен, продолжительности рабочего дня, станочного парка цеха и числа рабочих дней в месяце.

Определение крайних сроков выпуска партии деталей при построении календарно-объемного плана

Крайние сроки выпуска партии деталей - это сроки, срыв которых приводит к нарушению нормальных опережений выпуска деталей относительно выпуска изделия. Они устанавливаются в двух кварталах: плановом и следующем за ним, так как для обеспечения полной и равномерной загрузки рабочих в течение планового квартала приходится осуществлять их догрузку за счет изготовления деталей, потребность и выпуск которых предусматриваются в следующем квартале.

Задача 3. Определить крайний срок выпуска партий деталей по декадам полугодия. Исходные данные для решения данной задачи приведены в табл. 5 и приложении 1.

№ варианта	25
Изделие	Г
Число деталей в изделии	2
Нормальный размер партии деталей, штук	300
Период повторения производства, декады	18
Опережение выпуска деталей относительно выпуска изделия, декады	3
№ этапа производственного цикла	1
Число деталей, изготовленных с момента инвентаризации до начала отчётного квартала, включая их наличие по инвентаризации, штук	191
Фактический выпуск деталей за отчётный квартал, штук	141

Таблица 6. Планово-учётная информация

Изделие - «Г».

Фактический выпуск изделий с момента инвентаризации до начала планового квартала - 150 штук.

Число изделий нарастающим итогом с начала полугодия по декадам
Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
17	17	16	17	17	16	17	17	16	17	17	16	17	17	16	17	17	16
17	34	50	64	84	100	117	134	150	167	184	200	217	234	250	267	284	300

Таблица 7. Программа выпуска изделий по декадам

Порядок расчета крайних сроков выпуска деталей:

1. Определяется число готовых деталей j-го наименования, выпущенных от инвентаризации до начала планового квартала:

,

Где - выпуск готовых деталей j-го наименования с момента инвентаризации до начала отчетного квартала, шт.;

- фактический выпуск j-х деталей за отчетный квартал, шт.

шт.

2. Определяется наличие готовых деталей j-го наименования на начало планового квартала:

,

где

- фактический выпуск f-х изделий от инвентаризации до начала планового квартала, шт. (f=1,2,3…n);

- число j-х деталей в f-м изделии;

n - номер последнего изделия фактического выпуска от инвентаризации до начала планового квартала.

шт.

3. Устанавливается потребность в данных деталях для выпуска изделий:

,

Где - число f-х изделий, предусмотренных к выпуску в k-й декаде полугодия.

При ?0 потребность в данных деталях на полугодовой выпуск изделий отсутствует. В этом случае крайние сроки выпуска по j-й детали не определяются.

4. При <0 по формуле устанавливается номер декады k, в которой заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям:

,

где

- наличие готовых деталей j-го наименования соответственно на начало k+1 и k декад, шт.

Номер декады k принимает последовательно значения 1,2 и т. д. до получения отрицательного значения .

Использование незавершенного производства по данной детали заканчивается в первой декаде (к = 1).

5. При <0 по формуле определяется крайний срок выполнения этапов производственного цикла первой партии j-х деталей:

,

где

- крайний срок выпуска партии j-х деталей (номер декады);

k - для первой партии j-х деталей - это номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства по данной детали; для каждой из последующих партий j-х деталей - это номер первой декады выпуска изделий, для комплектации которых выпускается планируемая партия j-х деталей;

- опережение выпуска j-х деталей относительно выпуска изделия;

- число этапов производственного цикла партии j-х деталей (=1);

- номер этапа производственного цикла.

.

6. Устанавливается размер планируемой партии деталей как величина, равная декадной (месячной, квартальной, полугодовой) потребности по данной детали, ближайшая к нормальному размеру партии. При этом первая по порядку партия деталей j-го наименования уменьшается на число деталей в незавершенном производстве на начало планового квартала в связи с их некомплектностью.

Так как период повторения производства данной партии равен 6 месяцев (18 декад), определяется полугодовая потребность в деталях, начиная с необеспеченного первого месяца:

Планируемый размер партии устанавливается равным полугодовой потребности, уменьшенной на число деталей в незавершенном производстве на начало необеспеченного месяца.

Данный размер партии и незавершенное производство обеспечивают выпуск изделий по восемнадцатую декаду, т. е. следующая партия предназначена для комплектации выпуска изделий, начиная с девятнадцатой декады.

шт.

В этом можно убедиться и таким образом. Определим, с какой декады надо начинать комплектацию выпуска изделий и в каком размере (проделаем все то же самое, начиная с шага 4):

7. Размер первой партии, и незавершенного производства обеспечивают выпуск изделий по восемнадцатую декаду:

Распределение партий по деталям (штук) по декадам полугодия
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
-2	-1	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
568

Таблица 9. Результаты расчетов

Список использованной литературы

1. Краюхин Г.А. Методика анализа деятельности предприятий в условиях рыночной экономики / под ред. Г.А. Краюхина Спб, СПбГИЭА, 1996.

2. Оперативно-производственное планирование. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной формы обучения специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии» - Брянск: БГТУ, 2005.

3. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии / К.Г. Татевосов - Л.: Машиностроения, 1985. - 278 с.

4. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства / Тюленев Л.В. Изд. дом «Бизнес-пресса» Санкт-Петербург - 2001.

Приложение 1

Распределение планового задания по месяцам первого полугодия

Изделие	Трудоемкость изготовления комплекта деталей	Выпуск продукции и объем работ по месяцам полугодия и итоговое значение
		Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Итого за полугодие
	Плановая норма-ч	С учетом Кв.н., ч	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.
А	13,8	11,5	1550	17,83	1550	17,83					1600	18,4	1500	17,25	6200	71,3
Б	18,6	15,5					1550	24,025	1550	24,025					3100	48,05
В	5,1	4,25	2000	8,5	2000	8,5					2100	8,93	1900	8,075	8000	34
Г	4,1	3,42	1050	3,57	1050	3,57					1050	3,57	1050	3,57	4200	14,28
Д	6,6	5,5					2000	11	2000	11					4000	22
Е	17	14,17											200	2,84	200	2,84



Показатели	Выпуск продукции и объем работ по месяцам полугодия и итоговое значение
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Итого за полугодие
	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.	Комплектов	Тыс. ч.
Потребный фонд времени на программу, тыс. ч.		29,895		29,895		35,025		35,025		30,9		31,735		192,47
Фонд времени на программу с учетом планируемого роста производительности труда, тыс. ч.		29,6		29,3		34		33,7		29,4		29,9		165,9
Используемый фонд времени, тыс.ч.		27,2		28,39		31,11		31,11		27,03		27,03		171,9
Отклонение потребного фонда от используемого, в абс., в %		2,399		0,919		2,895		2,568		2,394		2,909
		+ 8,11		+ 3,13		+ 8,51		+ 7,62		+ 8,14		+ 9,72

Продолжение приложения 1