ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

Брянский Государственный Технический Университет

Кафедра «Экономика и менеджмент»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятия»

Анализ основных и оборотных фондов предприятия

Выполнил:

Студент гр. 04 МНТ1

Забалуева О.П.

Проверил:

Стрижакова Е.Н.

БРЯНСК 2006

• Содержание
• 1. Цель и назначение работы 3
• 3. Исходные данные для расчета 4
• 4. Выполнение проекта 5
• Заключение 13
• Список литературы 14

1. Цель и назначение работы

Настоящая работа предназначена для закрепления теоретических знаний по дисциплине "Экономика предприятия" и приобретения определенных навыков решения экономически проблем, возникающих в процессе функционирования предприятия.

2. Состав работ, входящих в курсовой проект

При выполнении курсового проекта по дисциплине "Экономика предприятия" нужно найти решение по следующим вопросам:

1. Определить потребное количество оборудования для исполнения технологических операций, указанных в задании, рассчитать коэффициент каждого типа оборудования и потребную дозагрузку в н-ч.

2. Провести расчет полной первоначальной стоимости всего оборудования, применяемого при выполнении технологических операций.

3. Рассчитать величину заводской себестоимости изготовления изделия.

4. Определить оптовую цену предприятия на изделие исходя из заданного уровня рентабельности,

5. Определить потребное число рабочих, исполняющих заданный технологический процесс (явочное и списочное количество).

6. Рассчитать плановую выработку производственного рабочего.

7. Определить норматив оборотных фондов, находящихся на складе предприятия.

8. Провести расчет потребной величины фонда заработной платы рабочих-станочников.

9. Рассчитать экономический эффект от внедрения мероприятия и определить срок погашения капитальных вложений в оборудование.

3. Исходные данные для расчета

Исходные данные приведены в табл. 1 и табл. 2.

Таблица1

Операция	Станок	Модель станка	Трудое-мкость операции, н-ч	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб	Премии по положению от сд. з/пл.,%	Годовая программа	Коэффициент переработки норм	Режим работы предприятия (количество смен)
Токарная	Токарно-винторезный	1Т61	2,4	III	2,52	60	4600	1,34	2
Фрезерная	Фрезерный	6102	2,1	IV	2,75	55	4600	1,45	2
Сверлильная	Сверлильный	2Н118	0,8	III	2,52	40	4600	1,25	2
Протяжная	Протяжной	7505	0,3	IV	2,75	50	4600	1,12	2
Шлифовальная	Шлифовальный	3У10А	2,0	V	3,00	50	4600	1,30	2
Материал	D 42-48-10 ГОСТ 050
Норма расхода, кг	75
Коэффициент использования материала	0,725
Транспортно-заготовительные расходы, %	20
Превышение сметы расходов на подготовку производства, тыс. руб.	90
Цеховые расходы, %	750
Общезаводские расходы, %	240
Внутрипроизводственные расходы от себестоимости, %	0,8
Рентабельность изделия, %	27

Таблица 2

4. Выполнение проекта

Количество единиц оборудования, п, шт., потребное для выполнения конкретных операций, определяется по формуле:

n=t_kN/ФK_nK_о,

где t_k - норма времени на выполнение операции, мин;

N - годовая программа, шт.;

Ф - фонд рабочего времени одного станка, час.;

К_н - плановый коэффициент переработки норм;

Коб - коэффициент, отражающий вывод оборудования в ремонт (принимается в интервале от 0,94 до 0,96).

N = 4900

Ф =250*2*8=4000

Коб = 0,95

n₁ = 2,4*4600/4000*1,34*0,95=2,168=3 шт.

n₂ = 2,1*4600/4000*1,45*0,95=1,753=2 шт.

n₃ = 0,8*4600/4000*1,25*0,95=0,774= 1 шт.

n₄ = 0,3*4600/4000*1,12*0,95=0,324=1 шт.

n₅ = 2*4600/4000*1,30*0,95=1,862=2 шт.

При получении в результате расчётов нецелочисленного количества оборудования при дробной части меньше 0,1, принимается целочисленное значение без учета дробной части. При получении дробной части более 0,1, принимается количество оборудования, равное целочисленному значению ближайшего большего числа.

Коэффициент загрузки оборудования К рассчитывается по формуле:

К=П_расч/П_{прин ,}

Где:

П_рассч- расчетное число единиц оборудования, шт.;

П_прин - принятое число единиц оборудования, шт.

К₁ = 2,168/3=0,722

К₂ = 1,753/2=0,853

К₃ = 0,774/1=0,774

К₄ = 0,324/1=0,324

К₅ = 1,862/2=0,931

Потребная дозагрузка оборудования, н-ч, находится из формулы:

tдоз ⁼ (Пприн - Прасч)*Ф.

В случае положительного значения tд_оз технологическая служба обязана подобрать номенклатуру работ на это число часов; в случае отрицательного значения - технологическая служба обязана наметить мероприятия., позволяющие снизить годовую трудоемкость на полученное число часов.

tдоз1 = (3 - 2,168)*4000=3328 н-ч

tдоз2 = (2 - 1,753)*4000=988 н-ч

tдоз3 =(1 - 0,774)*4000=904 н-ч

tдоз4 = (1 - 0,324)*4000=2704 н-ч

tдоз5 =(2 - 1,862)*4000=-552 н-ч

Полная первоначальная стоимость единиц оборудования - складывается из расходов на приобретение (цены) оборудования плюс расхода на доставку и монтаж.

1.Токарно-винторезный 1Т61:

1290* 100*3= 387000 руб.

2 Фрезерный 6102:

1170* 100*2 = 234000 руб.

3. Сверлильный 2Н118:

721*100*1=72100 руб.

4. Протяжной 7505:

2934*100*1=293400 руб.

5. Шлифовальный 3У10А:

15410* 100*2 = 3082000 руб.

Годовые текущие издержки = 387000+234000+72100+293400+3082000 = 4068500 руб.

Величина расходов на сырье и материалы С_м, руб., определяется по формуле:

С_м=Ц*М ,

Где:

Ц - цена тонны материала, руб./т;

М - масса изделия по норме расхода, т.

Ц =12000 руб.

М - 0,08 т.

С_м = 12000 * 0,08 = 960 руб.

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий в данном проекте отсутствуют.

Расходы на топливо и энергию на технологические цели - также отсутствуют.

Транспортир-заготовительные расходы принимаются равными 14 % от

расходов на сырье и материалы.

Транспортно-заготовительные расходы = С_м * 0,14 = 960* 0,14 = 134,4 руб.

Расходы на полуфабрикаты собственного производства в данном проекте равны нулю.

Возвратные отходы определяются как разность нормы расхода и чистой массы, умноженная на цену отходов.

Возвратные отходы = (80-(0,725*80)*5=110 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих определяются как сумма произведений н-ч по операциям на тарифную ставку соответствующего разряда. Упомянутую сумму необходимо увеличить на заданный процент премии.

Расходы на основную заработную плату = 2,4* 2,52*60+ 2,1* 2,75 *55+ +0,8* 2,52*40 + 0,3*2,75*50 + 2,0 * 3,00*50 =362,88+317,625+80,64+41,25+300 = =1102,395

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 11 % от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата = 1102,395 * 0,11 = 121,263руб.

Отчисления на социальные нужды - 35,6 % от суммы основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды = (1102,395+121,236) * 0,356 = 435,61 руб.

Отчисления на подготовку и освоение производства в данном проекте отсутствуют.

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие социальные расходы принимаются равными 8 % от основной заработной платы производственных рабочих

Износ инструментов и приспособлений = 1102,395* 0,08 = 88,19 руб.

Расходы на перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции - принимаются равными 4 % от стоимости материалов.

Расходы на перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции = 960* 0,04 = 38,4 руб.

Цеховые расходы (цеховые расходы = 700%).

Цеховые расходы = 7 * 1102,395 = 7716,76 руб.

Общезаводские расходы (общезаводские расходы = 230%) .

Общезаводские расходы = 2,3 * 1102,395 = 2535,50руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

РСЭО = 0,02*7716,76 = 154,33 руб.

Потери от брака принимаются равными нулю.

Прочие производственные расходы составляют 0,2 % от себестоимости.

Прочие производственные расходы = (960+ 134,4+ 110+ 1102,39+ 121,26+ 435,61 + 88,19 + 38,4 + 7716,76 + 2535,5+ 154,33) * 0,002 = 26,79 руб.

Внепроизводственные расходы отсутствуют.

Таблица 3

Калькуляция заводской себестоимости

Наименование расхода	Величина расхода, руб.
1	2
1 . Расходы на сырье и материалы	960
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги	0
3. Расходы на топливо и энергию на технологические цели	0
4. Транспортно-заготовительные расходы	134,4
5. Расходы на полуфабрикаты собственного производства	0
6. Возвратные отходы	110
7. Расходы на основную заработную плату	1102,39
8. Дополнительная заработная плата	121,26
9. Отчисления на социальные нужды	435,61
10. Отчисления на подготовку и освоение производства	0
11 . Износ инструментов и приспособлений	88,19
12. Расходы на перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции	38,4
13. Цеховые расходы	7716,76
14. Общезаводские расходы	2535,5
15. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	154,33
16. Потери от брака	0
17. Прочие производственные расходы	26,79
18. Внепроизводственные расходы	0
Итого:	13423,63

Оптовая цена изделия Ц, руб., определяется исходя из уровня рентабельности и полной себестоимости:

Ц = С + C*Р/100 ,

Где:

С - полная себестоимость, руб.;

Р - заданный процент рентабельности,

С =13423,63 руб.

Р=27 %

Ц = 17048,01 руб.

Явочное число производственных рабочих равно количеству оборудования,, умноженному на число смен работы.

Количество станков - 10; 2 смены.

СЧ яв = 10*2 = 20 чел.

Списочное число рабочих Сч, чел, учитывает неявки на работу по раз личным причинам (отпуск, болезнь и т.д.) и определяется по формуле:

Сч = СЧяв *1,1

Сч = 20* 1,1 =22 чел.

СЧяв - явочное число рабочих-станочников, чел.; 1,1 - коэффициент, учитывающий неявку рабочих-станочников на работу по различным причинам.

Плановая выработка производственных рабочих определяется как частное от деления объема реализации на среднесписочное число рабочих-станочников.

Плановая выработка =V_реал/СЧ,

Объем реализации = 17048,01* 4600 = 78420846 руб.

Плановая выработка = 78420846 / 22= 3564583 руб./чел.

Норматив оборотных средств (НОС), руб., определяется как произведение дней запаса на суточный расход.

НОС=Дз*Ср,

Где:

Д3 - дни запаса (принять 15 суток);

Ср - среднесуточный расход, руб/дн, который можно найти из формулы:

Ср=NМЦ/365,

Где:

N - годовая программа, шт.;

М - норма расхода материала на единицу продукции, .т;

365 - количество дней в году;

Ц - цена тонны материала, руб/т,

Дз = 15 суток

Ср = 4600 * 0,08 * 12000/ 365 = 1209,86 руб/дн.

НОС = 15 * 1209,86 = 18147,9руб.

Потребный годовой фонд заработной платы определяется как произведение суммы основной и дополнительной заработной платы,, приходящейся на единицу изделия, на годовой выпуск продукции.

Потребный годовой фонд заработной платы = (1102,39+121,26) * 4600 = 5628790 руб. т.

Экономический эффект Э_г, руб., вычисляется по формуле:

Э_т=(Р_г-З_г)/(К_р+Е_н),

Где:

Рт - стоимостная оценка результатов осуществления мероприятия за расчетный период, руб.;

З_г - стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятия за расчетный период, руб.

З_г=И+(К_р+Е_н)*К ,

Кр=0,1638

Ен=0,1

К - капитальные вложения.

К = 4068500 руб.

И - полная себестоимость годовой программы.

И = 13423,63 * 4600 = 61748698 руб.

Зг = 61748698+(0,1638+0,1)* 4068500 =62821968,3руб.

Рг=Ц*N,

Рг = 17048,01 *4600=78420846 руб.

Эт = (78420846-62821968,3)\0,2638=74554123,19 руб.

Заключение

Выполнив курсовую работу мы:

1. Определили потребное количество оборудования для исполнение технологических операций, указанных в задании, рассчитали коэффициент каждого типа оборудования и потребную дозагрузку в н-ч.

2. Провели расчет полной первоначальной стоимости всего оборудования применяемого при выполнении технологических операций.

3. Рассчитали величину заводской себестоимости изготовления изделия.

4. Определили оптовую цену предприятия на изделие исходя из заданного уровня рентабельности.

5. Определили потребное число рабочих, исполняющих заданный технологический процесс (явочное и списочное количество).

6. Рассчитали плановую выработку производственного рабочего.

7. Определили норматив оборотных фондов, находящихся на складе предприятия.

8. Провели расчет погребной величины фонда заработной платы рабочих-станочников.

9. Рассчитали экономический эффект от внедрения мероприятия и определили срок погашения капитальных вложений в оборудование

Список литературы

1. Методические материалы по планированию, учету и калъкулированию себестоимости продукции па предприятиях машиностроения металлообработки - М. Минтяжмаш, 1976.- 143с.

2. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса //Бюллетень нормативных актов министерств и ведомств СССР. -1988. -№7.-C. 10-20.

3. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. - М- Финансы и статистика, 1993. - 224с.

4. Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ, ред. К.М.Великанова, -2-е изд., перераб, и доп. - Л Машиностроение Л 990.-448 с.