Экономика и управление на предприятии Полигон ЖБИ ИП

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«РИНХ» филиал в п.Матвеев-Курган

Факультет Национальной и мировой экономики

ОТЧЕТ

по ознакомительной практике

Экономика и управление на предприятии, на Полигоне ЖБИ ИП.

студента Быстрянская Т.И.

2 курс, 123 группы.

Руководитель практики от кафедры:

п. Матвеев-Курган

2007 г.

Содержание

Раздел 1. Общая характеристика предприятия

Раздел 2. Характеристика процессов производства на предприятии

Раздел 3. Характеристика управляющей системы и ее отдельных подсистем

Раздел 4. Характеристика работ службы (отдела, цеха)

Вывод

Раздел 1. Общая характеристика предприятия

Полигон ЖБИ находится по адресу: 346970 Ростовская область п. Матвеев- Курган ул. Советская 20.

Он был основан в 1965 году и был государственным предприятием, в дальнейшем перешел в частные руки, индивидуального предпринимателя Быстрянской Т И.

Полигон ЖБИ занимается изготовлением железобетонных изделий: ЖБ люки, фундаментные блоки, поребрики, бордюры, дорожные столбики, кольца, днища, крышки диаметром 1м :1,5м :2м, а также изготавливают шлакоблок.

В Ростовской области М - Курганский полигон ЖБИ является монополистом по изготовлению 2-х метровых ЖБ колец.

Продукция этого предприятия имеет своих постоянных клиентов, с ними ведутся расчеты наличными и перечислением через банк.

Данная организация на упрощенной системе налогооблажения, имеет свидетельство, государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. А также свидетельство о постановке на учет в налоговом органе.

Малая экономика - важный сектор полноценного рынка, что характеризуется количеством малых предприятий в стране. Без малого бизнеса невозможно становление цивилизованной рыночной экономике. Предприятия малого бизнеса в стране занимают важное место в производстве промышленной продукции.

Раздел 2. Характеристика процессов производства на предприятии

Технология изготовления железобетонного кольца процесс долгий и кропотливый включающий в себя несколько этапов. Для того изготовить ЖБ кольцо необходимо приготовить сырье: арматура, песок, щебень, цемент, в необходимых пропорциях. Важнейшим и первоначальным считается, изготовление железной арматуры. Готовая арматура закладывается в форму, параллельно идет приготовление бетона. Готовый бетон высыпается в емкость, далее подъемный кран подвозит емкость с бетоном к форме и высыпается в форму. Бригада формовщиков равномерно распределяет бетон по форме. После чего включают вибраторы для уплотнения бетона в форме. Когда бетон перестает садиться в форму, это означает готовность изделия, в данном случае кольца. Далее кран отвозит форму с кольцом в парильную камеру, и выставляет кольцо готовое кольцо сушиться 2 часа. После чего оно вынимается из камеры и сушится в естественной среде 10 суток.

Для того чтобы ускорить процесс производства кольца необходимо внедрение новой техники, в данном случае дополнительных вибраторов, которые должны располагаться не сердечнике формы., это ускорит процесс осадки бетона. Данный процесс уникален, потому ,что по какой либо другой технологии невозможно изготовить данную продукцию.

Раздел 3. Характеристика управляющей системы и ее отдельных подсистем

В условиях рыночной экономики структура аппарата управления предприятием разрабатывается собственником. Численность рабочих на полигоне ЖБИ равна 53-м человекам. На предприятии различают следующие функции управления: собственник имущества предприятия осуществляет общее руководство и несет всю полноту ответственности за производственно- хозяйственную деятельность. Ему непосредственно подчиняются следующие функциональные органы предприятия : бухгалтер, лаборант - контролирует качество продукции и сертифицирует готовые изделия. Начальник цеха - старший мастер является основным звеном бригады. Электрик, механик-ремонт и наладка оборудования. Сварщик изготавливающий арматуру для ЖБ изделий. Инженер по технике безопасности.

Исходя из выполняемых функций, разрабатываются на предприятии положения о службах и должностные инструкции, где расписаны общие положения, задачи стоящие перед бригадой, их права, объем работы, квалификация, опыт работы.

Предприятие планирует свою работу от количества заказов на изделии. Бухгалтерия осуществляет учет сырья затрачиваемого на изделия, остатки сырья также используются в производство вторично. Контроль осуществляется непосредственно собственником предприятия. За качеством продукции по ГОСТу осуществляет лаборант.

Начисление заработной платы осуществляется бухгалтером на основании отчетов старшего мастера о количестве изготовленных изделий и количестве отработанных дней .Как правило на предприятии предусмотрена материальное стимулирование бригады.(премии надбавки).Для бесперебойной и ритмичной работы предусмотрена производственная программа которая включает договорные обязательства по выполнению работ планированию производства внутри цехов, включая распределение изделий по участкам, формирование оперативно-календарных планов. Важным направлением программы является повышение эффективности управленческого труда за счет устранения потерь рабочего времени, совмещение профессий, совершенствование системы оплаты труда, автоматизации производства. На предприятии большое количество машин и оборудования технологических линий которые практически заменяют ручной труд в изготовлении железобетонных изделий.

Раздел 4. Характеристика работы службы (отдела цеха)

Полигон ЖБИ имеет цех готовой продукции и цех производства. Учет ведется по накладным которые выписывает старший мастер из производственного цеха, в цех готовой продукции, которая в дальнейшем покупается по безналичному расчету или за наличный расчет заказчика .За месяц составляются отчеты по учету изделий .В последствии данные отчеты сдаются в бухгалтерию предприятия.

Работа цеха строится на следующих принципах:

- изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производство, как правило, партиями равными всей потребности в них для выполнения заказа.

- в место по детальной технологии разрабатываются маршрутная технология, в которой определяются только цехи-изготовители, виды обработки, инструменты. Причем маршрутная технология предусматривает выполнение возможно большего количества следующих друг за другом операций на одном станке ,так как выгодно переналадить станок где уже находится деталь и тем самым сократить расходы на транспортировку. Разработка по детальной технологии нецелесообразна еще и потому , что полная технологическая подготовка надолго задержала бы начало выпуска изделия и значительно повысила бы себестоимость изготовления изделия,

- изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом.

- оборудование располагается группами однородных станков.

- применяется как правило, универсальное оборудование, обеспечивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а так же уникальные станки, станки высокой мощьности и точности.

- применяются универсальные приспособления пригодные для закрепления на станке самых разных деталей, универсальный режущий инструмент, допускающий выполнение нескольких типовых операций, универсальный измерительный инструмент, позволяющий измерять детали разных размеров.

- на работе используются рабочие универсалы высокой квалификации, имеющие определенные навыки выполнения значительного количества разнообразных операций, которым разрешается самостоятельно решать вопросы детализации технологии.

- в условиях единичного производства усложнено материально техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность органов снабжения.

Такие методы увеличивают затраты на производство, обусловленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла. Поэтому здесь необходимо поддерживать не только высокий уровень организации производства однотипных изделий, так как это создает возможность перехода от единичного и мелкосерийного производства к партийному методу организаций производства.

Технико-экономические расчеты охватывают разгрузку оборудования, разработку цикловых графиков выполнения заказа, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ. Продолжительность производственного цикла изготовления изделий определяется построением циклового графика изготовления деталей, т.е. определяется рабочее (технологическое) время производственного цикла. В основу графика положена продолжительность цикла изготовления наиболее трудоемкой детали каждой сборочной единицы по каждому цеху в отдельности. Обработка остальных, менее трудоемких деталей, может производиться параллельно с изготовлением трудоемкой ведущей детали. К технологическому циклу надо прибавить также время меж операционных перерывов и время естественных перерывов. При таком производстве календарное планирование является сложным, учитывая ряд его особенностей. Для изделий с длительным производственным циклом надо тесно увязывать план изготовления и выпуска продукции с технологической подготовкой производства. Распределять производственные процессы во времени и в пространстве очень сложно, надо учитывать полную разгрузку всех рабочих мест и обеспечить выполнение заказа в установленный заказчиком срок.

Работу производства необходимо совершенствовать, а именно:

- организация параллельной работы конструкторов, технологов и совмещение технической подготовки производства с выполнением производственной программы, что значительно сокращает длительность производственного цикла.

- использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудования, производительности труда.

- типизация технологических процессов, т. е. выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

Вывод

Полигон ЖБИ является прибыльным и рентабельным. Его изделия пользуются большим спросом со стороны заказчиков. В перспективе необходимо расширить ассортимент изделий. Необходимо разработать системы мер, обеспечивающих наиболее эффективное сочетание процессов труда и материальных элементов производства. Методы организации производства на предприятии все в большой мере определяют возможность эффективного использования существующей техники и технологии .Чтоб обеспечить при имеющихся кадрах и материальных элементах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, новая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства. Рациональная организация производства все в большей степени становится активным фактором технического прогресса, способствует не только лучшему использованию техники, но и обуславливает ряд изменений в техники и технологии.

Повысить эффективность производства можно при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах за счет совершенствования организации производства путем выпуска изделий из унифицированных и нормализованных узлов и деталей, что создает условия для запуска в производство даже в единичных типах производства.

Вместе с тем возможность использования различных технологических процессов исключает однозначное решение вопроса о традиционной технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов.

Технический прогресс должен проявляться в росте мощности и технических возможностей оборудования. Совершенствуется оснастка к оборудованию, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда в производственном процессе. Установка оборудования в поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за ними и его ремонта. Размещение всех элементов производственного участка цеха приобретают все большее значение, оказывая часто решающее влияние на производительность труда и себестоимость продукции.

В настоящее время значительно расширились возможности решения одних и тех же производственных задач различными технологическими и организационными методами. Вместе с тем выбор каждого из этих методов оказывает большое влияние на уровень эффективности производства. Многообразие возможных вариантов технологии и организации производства существенно усложнило выбор оптимального варианта и породило сложную технику анализа и расчетов в данной области. В свою очередь технический прогресс резко поднял роль и значение организации производства.