Управление качеством продукции на предприятии

45

1

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Кемеровский государственный университет»

Экономический факультет

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятия»

Тема: «Управление качеством продукции на предприятии»

Выполнила студентка 1 года обучения

Образование: второе высшее

Специальность: «Финансы и кредит».

Научный руководитель:

Курсовая работа допущена к защите

«____» ____________________2009г.

___________(подпись руководителя)

Курсовая работа защищена

«_____»__________________2009г.

с оценкой ________________

__________(подпись руководителя)

Кемерово

2009

План

Введение

Глава І. Теоретическая часть

1.1 Понятие качества продукции

1.2 Система показателей качества продукции

1.3 Значение повышения качества продукции

1.4 Цикл управления качеством продукции

1.5 Организационные структуры предприятия по вопросам качества продукции

Глава ІІ. Расчетно-аналитическая часть

2.1 Исходные данные

2.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

2.3 Разработка калькуляции себестоимости изделия

2.4 Ценообразование на предприятии

2.5 Формирование прибыли предприятия

2.6 Распределение прибыли

2.7 Расчет объема капитальных вложений в развитие производства

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Управление качеством выпускаемой продукции является одной из самых важных задач менеджмента на предприятии.

Поэтому целью написания данной курсовой работы является раскрытие основной экономической проблемы: управление качеством продукции на предприятии.

Для достижения поставленной цели рассмотрим следующие вопросы :

Определить понятие качества продукции;

Рассмотреть систему показателей качества продукции;

Определить значение повышения качества продукции;

Рассмотреть цикл управления качеством продукции;

Рассмотреть организационные структуры предприятия по вопросам качества продукции.

Данная курсовая работа, помимо теоретической части, включает расчетно-аналитическую часть. На этом этапе работы необходимо провести расчеты:

Составление сметы затрат на производство;

Разработка калькуляции себестоимости изделия;

Ценообразование на предприятии;

Формирование прибыли на предприятии;

Распределение прибыли;

Расчет объема капитальных вложений в развитие производства.

При выполнении расчетно-аналитической части курсовой работы используются реальные исходные денные (вариант 10).

Глава І. Теоретическая часть

1.1 Понятие качества продукции

Проблема качества продукции является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности [2]. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом [7].

Понятия и термины, используемые в области управления качеством, определяются международным и национальным стандартами [6].

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»: «Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением» [3]. Продукция здесь рассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей общественного или личного характера. Результаты труда могут быть овеществленными (сырье, материалы, технические устройства и т.д.) и неовеществленными (энергия, информация) [14].

Согласно международному стандарту ИСО 8402.1994, качество определяется как совокупность характеристик и свойств объекта (деятельности или процесса, продукции, услуги и др.), относящихся к его способности удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [1].

Сравнение этих определений позволяет сделать вывод об их смысловой идентичности, тем не менее, специалисты сходятся во мнении, что второе определение более ориентированно на потребителя, чем установленное в ГОСТе [10].

В основе определения «качества продукции» лежат понятия «характеристика», «свойство» и «качество» Под характеристикой объекта понимается взаимосвязь зависимых и независимых переменных, выраженных в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается, как правило, функционально [6].

Свойство продукции представляет собой объективную особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении [1]. Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а «потребление» относится к такой, которая при использовании расходуется сама. Свойства можно разделить на простые и сложные, например: надежность изделия является сложным свойством, которое обусловлено простыми его свойствами - безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью [9].

Свойство продукции выражается показателями качества, т.е. количественными характеристиками одного или нескольких свойств продукции, входящих в качество и рассматриваемых применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления [1].

Совокупность свойств не может быть плохой или хорошей вообще. Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить данный набор свойств (совокупность свойств) с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях [13].

Но любой документ или эталон узаконивает определенный набор свойств и характеристик лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, не устраивающей потребителя [2].

Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг отводится потребителю, а стандарты, законы и правила (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества [12].

Следовательно, качество как экономическая категория - это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или потенциально заложены в товаре [4].

Потребителя не интересует природа предмета потребления как таковая. Для него важно, данный продукт обладал необходимыми свойствами. Совокупность определенных полезных свойств продукции делает ее предметом потребления [1]. Вместе с тем качество продукции определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет меняться (например, производство телевизоров черно-белого изображения).

Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество, соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в конкретных условиях [5].

1.2 Система показателей качества продукции

Качество изделия может проявляться в процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики [8].Продукт труда, созданный в процессе производства, до реализации потребителю обладает только потенциальным качеством, которое переходит в реальное качество, лишь вступив в процесс реализации и потребления, т.е. когда данный продукт начинает участвовать в удовлетворении конкретных общественных потребностей. Если эта потребность не удовлетворяется, ни о каком качестве говорить не приходится [4].

Идея такого подхода к определению качества продукции содержится в специальной науке - квалиметрии. Квалиметрия - наука о способах измерения и количественной оценке качества продукции и услуг [10].

Квалиметрия позволяет давать количественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Для того чтобы судить о качестве продукта, недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован [4].

Суть измерения качества в квалиметрии состоит в следующем. Для каждого вида продукции учитываются свои специфические уровни качества, зафиксированные в стандартах и действующих технических условиях. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительным свойством): емкость холодильника, скорость автомобиля, ходимость автопокрышек, содержание основного компонента (активного вещества) и др.

Выбирается эталон качества.

Достигнутое качество сопоставляется с эталоном.

Качество может соответствовать эталону, быть ниже или выше эталона [2].

Показатель качества продукции - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и потребления [14]. В зависимости от характера решаемых задач по оценке качества продукции показатели можно классифицировать по различным признакам (табл.1)

Признак классификации показателей	Группы показателей качества продукции
По количеству характеризуемых свойств	Единичные Комплексные Интегральные
По характеризуемым свойствам	Назначения Надежности Экономичности Эргономические Эстетические Технологичности Стандартизации и унификации Патентно-правовые Экологические Безопасности Транспортабельности
По способу выражения	В натуральных единицах (кг, мм, баллы и др.) В стоимостном выражении
По этапам определения значений показателей	Прогнозные Проектные Производственные Эксплуатационные

Таблица 1. Классификация показателей качества продукции [6].

По количеству характеризуемых свойств все показатели качества делятся на единичные, комплексные, определяющие и интегральные.

Единичные показатели качества характеризуют одно свойство продукции (например, скорость, потребляемая мощность и др.) [2].

Комплексные показатели качества характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых. Примером комплексного показателя может служить коэффициент готовности изделия, который характеризует два свойства - безотказность и ремонтопригодность [9].

Деление показателей на единичные и комплексные является условным из-за условности деления свойств продукции на простые и сложные [7].

Определяющие показатели качества - оценочные, по ним судят о качестве.

Интегральные показатели качества выражаются через соответствующую сумму экономических или технических показателей. Отражают отношение суммарного полезного эффекта продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию [6].

По другой классификации все показатели качества можно разделить на классификационные и оценочные (рис.1 ).

Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции к определенной группе в системе классификации и определяют назначение, типоразмер, область применения и условия использования продукции. Вся промышленная и сельскохозяйственная продукция систематизирована, имеет кодовое обозначение и в виде различных классификационных группировок включена в Общероссийский классификатор продукции (ОКП) [7].

Классификационные показатели используются на исходных этапах оценки качества продукции для формирования групп аналогов оцениваемой продукции. В оценке качества продукции эти показатели, как правило, не участвуют [1].

Рис. 1. Система показателей качества продукции

Оценочные показатели количественно характеризуют те свойства, которые образуют качество продукции как объекта производства и потребления или эксплуатации. Они используются для нормирования требований к качеству, оценки технического уровня при разработке стандартов, проверки качества при контроле, испытаниях и сертификации. Оценочные показатели разделяют на функциональные, ресурсосберегающие и природоохранные (рис. 2) [2].

Функциональные показатели

Функциональные показатели характеризуют свойства, определяющие функциональную пригодность продукции удовлетворять заданные потребности. Они объединяют показатели функциональной пригодности, надежности, эргономичности и эстетичности. [6].

Показатели функциональной пригодности. Характеризуют техническую сущность продукции, свойства, определяющие способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению (например, единичные показатели - грузоподъемность, вместимость и водонепроницаемость, комплексные - калорийность, производительность и т.п.). [7].

Показатели надежности. Показатели надежности продукции характеризуют ее способность сохранять во времени (в установленных пределах) значения всех заданных показателей качества при соблюдении заданных режимов и условий применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки [4]. Единичными показателями надежности являются показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости. Надежность может характеризоваться также комплексными показателями, обеспечивающими несколько свойств (безотказность и сохраняемость).



45

1

Рис. 2. Система оценочных показателей [3].

Показатели безотказности характеризуют свойства технически сложных товаров (фотоаппаратов, киноаппаратов, телевизоров, стиральных машин и др.) сохранять работоспособность в течение некоторого времени (например, коэффициент технического использования) [7].

Показатели ремонтопригодности характеризуют свойства продукции, заключающиеся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин повреждений и их устранению (например, средняя продолжительность ремонта и средняя трудоемкость технического обслуживания) [6].

Показатели долговечности характеризуют свойства продукции сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, указывающего на невозможность дальнейшей экспуатации или недопустимое снижение эффективности. Примером долговечности может служить средний срок службы и средний ресурс оборудования [11].

Показатели восстанавливаемости характеризуют приспособленность изделий и материалов к восстановлению их свойств после хранения и транспортировки (например, время восстановления до заданного значения показателя качества и уровень восстановления - отношение значения показателя качества после восстановления к заданному или исходному значению этого показателя качества).

Показатели сохраняемости характеризуют свойства продукции (изделия) сохранять исправное и работоспособное состояние или свойство материалов сохранять пригодное к потреблению состояние во времени, после хранения и транспортировки (срок годности, гарантийный срок и т.д.) [7].

Показатели эргономичности продукции. Данные показатели характеризуют удобства и комфорт продукции в производственных и бытовых процессах системы «человек - предмет - среда». В эту группу входят подгруппы гигиенических, антропометрических, физиологических, психофизиологических и психологических показателей.

Гигиенические показатели - показатели качества изделий и элементов их конструкций, которые при эксплуатации влияют на организм человека и его работоспособность (уровень освещенности, вентилируемости, температуры, влажности, гигроскопичности, запыленности, шума, вибрации и др.) [5].

Антропометрические показатели - показатели качества продукции и элементов ее конструкции, которые обеспечивают рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т.д. путем учета размеров, формы и массы человеческого тела [7].

Физиологические и психофизиологические показатели качества влияют на объем и скорость рабочих движений человека, объем зрательной, слуховой, осязательной, вкусовой и обонятельной информации.

Психологические показатели - показатели качества, участвующие в информационном обмене в системе «человек - изделие», влияют на легкость и быстроту формирования навыков человека, на объем и скорость его восприятия и переработки информации с помощью данного изделия. К ним относятся показатели соответствия изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека, его возможностям восприятия и переработки информации [2].

Показатели эстетичности продукции. Эти показатели характеризуют эстетическое воздействие продукции на человека и предназначены для оценки ее эстетической ценности. Выделяют подгруппы показателей художественной выразительности, рациональности формы, целостности композиций, совершенства производственного исполнения и сохранности товарного вида [10].

Художественная выразительность определяет способность продукции отражать в форме эстетические представления и нормы. Художественная выразительность проявляется в знаковости, оригинальности, в стилевом соответствии, в соответствии моде [7].

Рациональность формы определяет соответствие формы объективным условиям эксплуатации продукции, а также выражение в ней функционально-конструкторской сущности продукции.

Целостность композиции определяет гармоническое единство частей и целого, органическую взаимосвязь элементов формы изделия, его согласованность с другими изделиями [4].

Ресурсосберегающие показатели.

Ресурсосберегающие показатели характеризуют свойства продукции, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов при ее создании и применении. Группа ресурсосберегающих показателей включает подгруппы показателей технологичности и ресурсопотребления [2].

Показатели технологичности. Показатели технологичности характеризуют особенности состава и структуры продукции, влияющие на уровень затрат сырья, материалов, топлива, энергии, труда и времени для производства (добычи) продукции и (или) ее потребления (эксплуатации) [1].

Показатели технологичности продукции в сфере производства выражают технологическую рациональность и преемственность продукции по конструктивным и технологическим признакам (составным частям, исходным материалам, структурной композиции и т.п.). К таким показателям относятся единичные показатели сборности конструкций изделия, повторяемости материалов, совместимости и взаимозаменяемости и др. [7].

Для количественной оценки могут быть использованы комплексные показатели ресурсоемкости. При конкретизации видов затрат (металл или дерево, текстиль или пластмасса, топливо или энергия и т.д.) используют соответствующие показатели (материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и т.п.) [5].Показатели технологичности в сфере применения продукции характеризуют затраты труда, материалов, топлива, энергии и времени на подготовку к использованию по назначению, техническое обслуживание и ремонт, хранение, транспортировку и утилизацию продукции. Например, трудоемкость изделия при техническом обслуживании или ремонте, энергоемкость продукции при хранении или утилизации и т.п [7].

Показатели ресурсопотребления. Показатели ресурсопотребления продукции характеризуют затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при непосредственном использовании продукции по назначению. Для количественной оценки ресурсопотребления следует конкретизировать вид затрачиваемых ресурсов и использовать соответствующие показатели (например, расход топлива, смазок или масел и др.) [6]. В каждую группу ресурсосберегающих показателей, наряду с единичными, могут входить комплексные показатели, выражающие суммарные затраты всех видов ресурсов на соответствующие виды работ и приведенные к стоимостному выражению на единицу или партию продукции за определенный период времени [1].

Природоохранные показатели.

Природоохранные показатели качества продукции характеризуют ее свойства, связанные с воздействием на человека и окружающую среду. Они объединяются в две группы показателей - безопасности и экологичности [14].

Показатели безопасности. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при потреблении или эксплуатации, транспортировке, хранении и утилизации продукции [2].

Показатели безопасности продукции группируют по однородности характеризуемых ими свойств и с учетом различных видов опасностей. Различают показатели травмоопасности, опасности поражений электрическим током, термической опасности, пожароопасности, взрывоопасности, химической, биологической опасности, опасности излучения, распространяющегося от продукции. На практике преимущественно безопасность характеризуется единичными показателями. К ним относят механическую прочность изделия, пластичность, твердость, вязкость материалов, предельный уровень ионизирующего излучения и т.д. [6].

Показатели экологичности. Показатели экологичности характеризуют свойства продукции, связанные с вредными воздействиями на окружающую среду при производстве, монтаже, потреблении или эксплуатации, а также при ее хранении и утилизации, и определяют:

уровень опасных и вредных химических выбросов в окружающую среду;

удельную концентрацию вредных веществ, газов, выбрасываемых в окружающую среду;

уровень акустического воздействия на окружающую среду;

уровень электромагнитных, радиационных и других излучений;

способность к образованию вредных продуктов распада в условиях хранения, транспортировки, утилизации или использования;

способность вредных веществ аккумулироваться в почве, воде, объектах флоры и фауны, в организме человека и др. [4].

При оценке отечественных товаров применяются такие показатели, как сорт (пищевые продукты, продукция легкой промышленности), группа сложности (бытовая радиоаппаратура), марка (цемент, кирпич), категория качества (видеокассеты) [7].

В мировой практике с целью оценки степени превосходства продукции используется градация (класс, сорт) - категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей тоже самое функциональное применение, но различные требования к качеству [8].

Согласно Федеральному Закону РФ «О защите прав потребителей» от 15 ноября 2007 г. по товарам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы, а по продуктам питания, парфюмерным товарам, медикаментам, товарам бытовой химии - срок годности [3]. Эти два показателя устанавливают сроки, по истечению которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или становится непригодным для использования по назначению [6].

Указанные показатели в совокупности создают базу для сравнения с другой аналогичной продукцией, позволяют оценить их технический уровень и качество [13].

1.3 Значение повышения качества продукции

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия [4]. Анализ показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием общественного производства и разделения труда, когда перечень работ настолько возрос, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества продукции [7].

Проблема повышения качества продукции актуальна и на современном этапе развития производства. Причины актуальности данной проблемы:

Ужесточение требований к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность и др.), так как выход из строя техники влечет за собой огромные убытки предприятия. Улучшение качества готовой продукции требует повышение качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрение новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда [5];

Качество продукции зачастую зависит от работы десятков (или даже сотен) предприятий различных отраслей. Результат их совместной деятельности - конечный продукт - удовлетворяет потребностям только в том случае, если результат работы каждого предприятия строго соответствует стандартам и техническим условиям [13];

В результате развития общества требования к качеству продукции возрастает, причем качественном развитии потребностей границ не существует;

Расширяются торгово-экономические связи с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше [4].

Повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи. В повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также государство (рис. 3).

Эффект от повышения качества продукции для предприятия выражается в разнообразных формах - от прямой экономии материалов и энергии получения большего количества продукции на единицу затрат труда до ускорения экономического и социального развития предприятия [2]. Если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо большего эффекта можно достичь разработкой долгосрочных программ по предотвращению дефектов [4].

Рис. 3. Эффект от повышения качества продукции [5].

Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрению инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии [3].

Являясь важным инструментом в борьбе за рынки сбыта, качество обеспечивает конкурентоспособность товара. [1].

Конкурентоспособность - это такое совпадение свойств, характеристик товара и требований потребителя, при котором соблюдаются интересы потребителя и производителя, означающее полное соответствие товара условиям рынка [6].

Конкурентоспособность продукции определяется комплексом потребительских (качественных и количественных) характеристик, позволяющих удовлетворять особые условия рынка [7]. Среди продукции аналогичного назначения большей конкурентоспособностью обладает та, которая обеспечивает наивысший полезный эффект по отношению к суммарным затратам потребителя, т.е. конкурентоспособность зависит от степени удовлетворенности покупателя товаром [3].

Безусловно, повышение качества сопряжено с затратами, однако они окупятся благодаря полученной прибыли. Занятие лидирующего положения на рынке невозможно без разработки и освоения новых товаров (модифицированных, улучшенных) [2].

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. В США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень [5]. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации [3]. Появление данных организаций связано с эффектами повышения качества продукции на государственном уровне (рис. 3).

В России на государственном уровне также все больше уделяется внимания качеству продукции. Значение качества продукции на государственном уровне состоит в том, что только качественная продукция открывает дорогу на платежеспособные западные рынки [5]. В настоящее время Госстандарт РФ в области управления качеством оказывает содействие отечественным товаропроизводителям по внедрению международных стандартов ИСО 9000, представляющих более высокий уровень рназвития науки управления качеством [4]. Большую роль в обеспечении качества продукции российских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призваны сыграть специальные конкурсы. В России функционирует Совет по присуждению премий Правительства в области качества продукции [5].

1.4 Цикл управление качеством продукции

Управление качеством продукции - это постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование [2].

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством [1].

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции [2].

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям [14].

Стратегические функции включают:

* прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

* определение направлений проектных и конструкторских работ;

* анализ достигнутых результатов качества производства;

* анализ информации о рекламациях;

* анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

* управление сферой производства;

* поддержание на уровне заданных показателей качества;

* взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой [4].

В 1987 г. Техническим комитетом Международной организации по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии ИСО 9000 (по системам качества). В этих стандартах были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию [7]. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 "Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004 "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания".[2].

Главная цель международных стандартов ИСО серии 9000 - установление единого, признанного во всем мире подхода к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентация отношений между покупателем продукции и ее поставщиком по вопросам обеспечения качества продукции. При этом должна обеспечиваться жесткая ориентация на требования потребителя и заканчиваться удовлетворением этих требований [5].

Система управления качеством, как правило, включает:

задачи руководства (политика в облacти качества, организация работы по достижению установленного уровня качества);

систему документации (нормативной, плановой, правил и характеристик и др.);

документацию требований и их выполнимость;

качество во время разработки изделия (планирование, компетентность, документацию, проверку, результат, изменения и др.);

качество во время закупок (документацию, контроль);

обозначение изделий и возможность их контроля;

качество во время производства (плaниpoвание, инструкции, квалификация, контроль);

корректирующие мероприятия;

качество при хранении; перемещении, упаковке, отправке;

документирование качества;

внутризаводской контроль за системой поддержания качества;

обучение персонала;

анализ качества и систем принимаемых мер [7].

В соответствии с международным стандартом ИСО 9004 жизненный цикл продукции включает 11 этапов, протекающих в виде «петли качества».

«Петля качества» («спираль качества») - это концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения [5]. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества» или жизненного цикла продукции:

маркетинг, поиск и изучение рынка;

проектирование и (или) разработку технических требований, разработку продукции;

материально-техническое снабжение;

подготовку и разработку производственных процессов;

производство;

контроль, проведение испытаний и обследований;

упаковку и хранение;

реализацию и распределение продукции;

монтаж и эксплуатацию;

техническую помощь и обслуживание;

утилизацию после использования изделия [1] (рис. 4).

Обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает принятие решений, чему предшествуют контроль, учет, сбор и анализ информации [2]

На рис. 4 представлена система управления качеством продукции в концентрированном виде.



Рис. 4. Управление качеством продукции [5]

Прежде всего, выделены политика предприятия в области качества и. собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение управления качеством на основе оперативной информации. Политика в области качества формируется внешним руководством предприятия, а система качества создается внутренним руководством как средство реализации политики предприятия в области качества [5]

1. Маркетинг. Роль функции маркетинга в системе управления качеством заключается в поисках и выборе целевого рынка, установлении требований к качеству продукции, определении потребности в товаре (услуге), емкости рынка, в составлении подробной характеристики, потребителей данного рыночного сегмента [10]. Эта информация необходима для выпуска оптимального количества товара, полностью соответствующего особенностям спроса покупателей по качеству, цене, срокам поставки.

Маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необходимые решения в области управления качеством [7].

2. Проектирование и разработка продукции. Назначение данного этапа в системе управления качеством заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо предусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др. [9].

3. Материально-техническое снабжение. На этапе материально-технического снабжения разрабатывается долгосрочная программа действий по повышению качества сырья, материалов, комплектующих изделий. Программа должна предусматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий - потребителей их продукции [5].

4. Подготовка и разработка производственных процессов. На этапе подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства. Предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными видами технологического оборудования, транспортных средств, тары и упаковочных материалов; различными видами технологической оснастки и инструмента; договорами на поставку сырья, материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов; средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения и др.; работниками (ИТР, рабочими, контролерами, наладчиками оборудования и др.) основного, вспомогательного и обслуживающего производств; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства [4].

По каждому из перечисленных элементов должны быть, по крайней мере, четкие представления о их наличии, соответствии стандартам и состоянии. Сами же требования к большинству элементов связаны с отраслевой спецификой и должны быть тщательно сформулированы на каждом предприятии [5].

5. Изготовление.

6. Контроль, проведение испытаний. На данном этапе система должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля, встраивая их в технологические процессы [7]. В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой информации о несоответствующей продукции, дефектах и их причин [4].

7. Упаковка, хранение, транспортировка продукции. На этапах упаковки и хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта) [1]. Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспортировку, хранение должны быть направлены на создание условий для максимально возможного сохранения полученного качества продукции. Маркировка и этикетирование продукции должна быть четкой, соответствовать техническим требованиям, оставаться неизменной с момента изготовления продукции до ее поставки в пункт назначения [2].

8. Реализация и 10.Техническое обслуживание. На этапах реализации и техническом обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, инструктивные материалы по применению и техническому обслуживанию продукции [1]. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузку продукции с ухудшенными характеристиками [7].

9. Монтаж и эксплуатация. Процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции [2].

Процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, эксплуатации, ведению каталогов запасных частей и. обслуживанию техники в реальных условиях; систему раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий [5].

Согласно идеологии, принятой в стандартах ИСО серии 9000, организация работ в системе управления качеством должна обеспечивать все необходимые условия выполнения этапов «петли качества» последовательно, в запланированные сроки и с высокой эффективностью [10].

1.5 Организационные структуры предприятия по вопросам качества продукции

Организация систем управления качеством продукции и их реализации на каждом предприятии - сложная задача, что обусловлено множественностью объектов управления, их рассредоточенностью по территории хозяйств; зависимостью управленческой системы от многих внешних факторов, неподдающихся достоверному учету и изменчивых во времени; сезонными колебаниями в напряженности выполнения технологических процессов; нестабильностью целого ряда организационных положений [7].

При определении организационных структур предприятия по вопросам качества продукции нужно исходить из того, что управление качеством - органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции [11].

На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности [5]. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа - отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции [7].

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки. Преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством [9]. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера [4].

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции [2].

Единая функциональная система управления качеством продукции на предприятии включает в себя: факторы, определяющие качество и условия полного использования каждого из них; технологию и систему машин; подготовку кадров; анализ, планирование, организацию производства и труда; меры материального стимулирования и управления системой (рис. 5) [8].

В соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000 верхний уровень функциональной структуры системы качества должен иметь вид граф-дерева. Функции нижнего уровня называются специальными. К специальным функциям относятся: функция общей организации системы качества, управление и совершенствование системы качества, управление информацией, управление качеством маркетинга, управление эффективностью и т.д. [5].



Рис. 5. Организация системы управления качеством на предприятии [8]

В соответствии с функциями по организации управления качеством формируется организационная структура системы, рационально распределяются ответственность, права и обязанности [8].

Работу по управлению качеством могут выполнить различные организационные единицы, например, специализированная служба управления качеством, функциональные, линейные подразделения (службы, отделы), внешние агентства (независимые аудиторы) и т. д.

1. Специализированная служба. Функции специализированной службы: Поддержание качества продукции на уровне, соответствующем политике фирмы; выдача рекомендаций по введению новых или изменению действующих требований к качеству; поддержание связей и обмен информацией с другими службами; организация контроля приобретаемых деталей и инструментов; анализ причин и видов браков; защита потребителя от дефектной продукции и др. [4].

Сегодня структура служб управления качеством на большинстве предприятий в основном упрощенная. Их деятельность охватывает главным образом технический и технологический аспекты работы. При этом руководители предприятий в подавляющем большинстве случаев не уделяют достаточного внимания поиску правильных решений организационных и особенно экономических вопросов технического контроля, сбору и обработке информации [2].

На многих предприятиях в работе служб качества имеются проблемы и недостатки:

низкая пропускная способность и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

непродуманность систем премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака [13].

2. Функциональная служба. Играет большую роль в управлении качеством труда и продукции. Например, в сельском хозяйстве агрономическая служба разрабатывает мероприятия по внедрению прогрессивных севооборотов, системы подготовки почвы, ухода за посевами сельскохозяйственных культур, внедрению лучших сортов, поддержанию строгой технологической дисциплины. Зооветеринарная служба разрабатывает мероприятия по внедрению передовых технологических процессов в животноводстве, содержанию и уходу за скотом, улучшению племенной работы, соблюдению рационов и норм кормления и др. Экономическая служба разрабатывает критерии оценки качества труда и продукции, осуществляет контроль за применением технически обоснованных норм выработки и нагрузки скота, разрабатывает и внедряет материальное стимулирование за повышение качества и др. [8].

3. Линейные подразделения. На уровне линейных подразделений (например, бригады) качество оценивают их руководители. В функции руководителей подразделений входят контроль выполнения заданий, установление объективной оценки качества личного труда каждого исполнителя и качества продукции по утвержденным параметрам и стандартам, подготовка и согласование нормативно-технических документов, параметров и стандартов качества труда и продукции, разработка рабочих и текущих планов и мероприятий, направленных на улучшение качества, организация их выполнения [5].

Глава ІІ. Расчетно-аналитическая часть

2.1 Исходные данные

Затраты на изготовление продукции в І квартале:

Объем производства 2000 единиц;

Норма расхода:

сырья 0,15 т/ед.;

топлива 0,008 т/ед.;

электроэнергии 2,39 кВт-час/ед.;

Сдельные расценки 50 руб./ед.;

Рентабельность 25%.

Цены на материальные ресурсы представлены в табл. 2.

Наименование ресурсов	Цена приобретения	Цена реализации
сырье	1450 руб./т.
сырье		1650 руб./т.
электроэнергия	0,35 руб./кВт-час
топливо	980 руб./т.

Таблица 2. Цены на материальные ресурсы

Основные фонды предприятия и нормы амортизации:

Здания: 1,5; норма амортизации 2%;

Сооружения: 0,5; норма амортизации 2%;

Рабочие машины: 4; норма амортизации 12%;

Оборудование: 5; норма амортизации 12%;

Транспортные средства: 1; норма амортизации 9%;

Прочие: 0,1; норма амортизации 7%.

Показатели работы предприятия:

Ставка НДС 18%;

Прочие расходы, включаемые в себестоимость 2200 руб.;

Численность работающих 170 чел.;

Среднемесячная заработная плата одного работника 1700 руб.;

Отчисления заработной платы в фонды социального страхования 26%;

Доходы от сдачи помещения в аренду (ежемесячно) 35000;

Дивиденды по ценным бумагам (ежеквартально) 65000 руб.;

Ставка налога на прибыль 24%;

Ставка налога на доход по ценным бумагам 9%;

Экономические санкции (штрафы, пени за квартал) 55000 руб.

2.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

Элементы затрат	Цена с НДС, руб.	Цена без НДС, руб.	Расход, тонн	Сумма затрат, руб.
Сырье	1450,00	1189,00	300	367000,00
Топливо	980,00	803,60	16	12857,60
Электроэнергия	0,35	0,287	4780	1371,86
Заработная плата				867000,00
Амортизация: зданий сооружений машин оборудования транспортных средств прочих фондов				90,00 30,00 1440,00 1800,00 270,00 120,00
Прочие расходы				2200,00
Итого затрат:	1243879,40

Таблица 3. Смета затрат на производство и реализацию продукции

На основании исходных данных составила смету затрат на производство и реализацию продукции (табл. 3).

2.3 Составление калькуляции себестоимости изделия

На основании исходных данных определила, сколько переменных и сколько условно-постоянных расходов входит в полную себестоимость единицы продукции и всего выпуска (табл. 4).

Статьи калькуляции	Норма расхода	Цена без НДС, руб.	Затраты на ед., руб.	Затраты на объем, руб.
1. Сырье на технологические нужды	0,15 т/ед.	1189,00	178,35	356700,00
2. Топливо	0,008 т./ед.	803,60	6,4288	12857,60
3. Электроэнергия	2,39 кВт-час/ед	0,287	0,68593	1371,86
4. Зарплата производственных рабочих	50 руб./шт.		50,00	100000,00
5. Отчисления от заработной платы	26%		13,00	26000,00
Итого переменных расходов		248,76473	496929,46
Условно-постоянные расходы		373,17497	746950,00
Полная себестоимость		621,9397	1243879,40

Таблица 4. Калькуляция себестоимости изделия

2.4 Ценообразование на предприятии

На основании полученных данных можно выявить ценнобразование на предприятии.

С помощью рассчитанной себестоимости единицы продукции можно определить оптовую цену предприятия (Цо) по формуле (1):

Цо = (1 + Р / 100%) * С, (1)

где Р - рентабельность изделия, %

С - себестоимость единицы продукции, руб./ед.

Цо = (1 + 25% / 100%) * 612,9397 руб. = 777,42462 руб.

Отпускная цена предприятия выявляется с помощью оптовой цены предприятия (Цотп) и ставки НДС по формуле (2):

Цотп. = ( 1 + ставка НДС / 100%) * Цо, (2)

где ставка НДС - ставка налога на добавленную стоимость

Цотп = ( 1 + !8% / 100%) * 777,42462 руб. = 917,36105 руб.

С помощью отпускной цены предприятия можно рассчитать объем реализации в оптовых ценах (Ор) по формуле (3):

Ор = Цо + Q, (3)

где Q - объем реализации в натуральном выражении

Ор = 777,42462 руб. + 2000 шт. = 1554849,20 руб.

В результате проведенных расчетов было выявлено, что оптовая цена единицы продукции предприятия (Цп) равна 777,42462 руб., отпускная цена единицы продукции предприятия равна 917,36105 руб., а объем реализации в оптовых ценах (Ор) равен 1554849,20 руб.