Управление запасами на примере ОАО "Могилевский металлургический завод"

35

Содержание

Введение

1. Общая характеристика управления ресурсами на предприятии

2. Коммерческая деятельность предприятия по обеспечению товарно-материальными ресурсами на примере ОАО «Могилевский металлургический завод»

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

2.3 Анализ осуществления сделок

2.4 Анализ источников средств предприятия

3. Совершенствование планирования потребности в товарно-материальных запасах на предприятии

Заключение

Список использованных источников

Приложение А. Баланс ОАО «Могилевский металлургический завод» за 2004 год

Приложение Б. Отчет о прибылях и убытках ОАО «Могилевский металлургический завод» за 2004 год

Введение

Существует огромное количество коммерческих предприятий, осуществляющих коммерческую деятельность в различных областях экономики. Извлечение максимальной прибыли является конечной целью любой коммерческой деятельности. Вместе с тем ее достижение осуществляется через определение и реализацию набора целевых установок тактического и стратегического порядка, таких как:

увеличение объема продаж;

достижение более высоких темпов роста;

увеличение доли рынка;

увеличение прибыли по отношению к вложенному капиталу;

увеличение дохода на акцию компании (если это акционерная компания);

увеличение рыночной стоимости акций (если это открытое акционерное общество);

изменение структуры капитала.

Характер целевых установок предприятия определяется состоянием экономики в целом, тенденциями развития конкретной отрасли, к которой относится его деятельность, а также стадией цикла жизни самого предприятия. Согласно теории жизненных циклов организации первую стадию цикла жизни предприятия характеризует активная экспансия, наращивание темпов роста. Накопление направлено на создание производственных мощностей, захват рынков. Второй стадии соответствует рост курсов акций и прибыли, увеличение доходов собственников капитала. Главное место занимает борьба за удержание своей доли рынка, рост производственных мощностей отходит на второй план по сравнению с сокращением издержек. На третьей стадии происходит снижение объемов продаж и вместе с ним сокращение прибыли, что стимулирует отток капитала из отрасли. На этой стадии единственной целью предприятия является выживание (сохранение жизнеспособности), т.е. продолжение его операций в течение определенного периода времени, часто не столько ради достижения определения уровня прибыли, сколько для минимизации убытков.

Минимизация убытков является оборотной стороной конечной цели деятельности предприятия, а именно максимизации прибыли. Эти два понятия неразрывно связанны между собой. Будучи ориентированно на высокий положительный результат, в краткосрочном плане предприятие может переживать менее успешные периоды своей деятельности. Речь идет о финансовых потерях, возникновение которых напрямую связано с рисками, сопровождающими предпринимательскую деятельность. Предпринимательский риск, собственно, и определяется как вероятность возникновения у фирмы финансовых потерь, к которым относится как недополучение прибыли по сравнению с прогнозируемой величиной, так и возникновение убытков.

Цель настоящей работы - раскрыть эффективность коммерческой деятельности предприятия по управлению материально-техническими ресурсами.

В ходе написания работы решаются следующие задачи анализа:

- раскрывается сущность товарно-материальных запасов на предприятии;

- анализируется состояние работы предприятия по обеспечению производства материальными ресурсами и состояние расчетов с дебиторами и кредиторами;

- выявляются основные направления коммерческой деятельности предприятия по снабжению.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников, приложений.

1. Общая характеристика управления ресурсами на предприятии

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Успешная производственная деятельность, результаты работы и долгосрочная жизнеспособность любого предприятия зависят от непрерывной последовательности различных индивидуальных или коллективных управленческих решений. В сущности процесс управления производством на предприятии - это серия экономических решений. Общим для всех решений является базовый принцип «экономического компромисса», согласно которому, перед каждым решением по управлению производством необходимо соизмерять получаемые выгоды и фактические затраты.

Главные блоки деловых решений можно свести к трем основным аспектам:

1. К инвестированию ресурсов;

2. К осуществлению прибыльной текущей производственной деятельности путем эффективного использования всех имеющихся ресурсов;

3. К оптимальному финансированию предприятия с осознанной платой за ожидаемые выгоды и риском, возникающим при использовании внешнего кредита.

В конкретных условиях для эффективного функционирования производства на предприятии необходимо научиться управлять различными фондами, которые требуются для каждодневных операций, т.е. операционными фондами. Эти фонды нужны для обеспечения текущей производственной деятельности, например, для обеспечения элементами оборотного капитала.

Решения по управлению операционными фондами влияют на способность предприятия платить по счетам, получать кредиты от поставщиков кредиторов, предоставлять кредит своим покупателям, поддерживать объем производства на уровне спроса на продукты и услуги при поддержке их соответствующими инвестициями. Каждое управленческое решение воздействует на текущий цикл фондовых вложений и их источников. Поэтому необходимо постоянно поддерживать оптимальный баланс между притоками и оттоками фондов предприятия, а также предусматривать воздействие на операционные фонды любых изменений в производственной деятельности, вызванных собственными решениями или внешним влиянием. Верное управление операционными фондами является фундаментом успешной работы предприятия. При этом необходимо правильно оценивать воздействие, оказываемое на вложения и источники фондов различными факторами, например, такими, как сезонные колебания (пики и спады), циклические изменения и т.д. В зависимости от этого фондовые потоки, т.е. движение различных категорий фондов через предприятие в течение определенного периода (изменение величины денежных средств), будут вести себя совершенно по-разному.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом.

Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой». Существует три вида товарно-материальных запасов: сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция. В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории:

а) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной отрасли логистической системы в другую;

б) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

в) резервные (страховые или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложенным спросом).

Норматив производственных запасов зависит от среднесуточного потребления сырья, материалов топлива и нормы запаса в днях:

[1]

где Р_с - среднесуточное потребление данного вида сырья или материалов

(в рублях); Т_дн - норма запаса в днях.

Средняя норма запаса в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам.

Норма запаса в днях по отдельному виду, складывается из следующих составляющих:

[2]

где Т_тр - транспортный запас; Т_тек - текущий складской запас; Т_стр - страховой(гарантийный запас); Т_сезон - сезонный запас.

Транспортный запас устанавливается по продолжительности времени пробега груза от поставщика до потребителя с учетом времени документооборота.

Если имеется несколько поставщиков, то транспортный запас определяется как средневзвешенная величина с учетом длительности пробега и размера поставки:

Объем поставки, т Время пробега груза, дн.

1-й поставщик 20 15

2-й поставщик 30 14

3-й поставщик 10 12

Т_тр = (20 Ч15 + 30 Ч 14 + 10 Ч12) \ (20 + 30 + 10) = 14 дн.

Текущим складским запасом материальных ценностей называют запас, обеспечивающий потребности производства на период между двумя очередными поступлениями их поставщиков.

В состав оборотных средств включается средний текущий запас, принимаемый в размере 50 % от продолжительности интервала между двумя смежными поставками:

 [3]

где И - длительность в днях интервала между поставками.

Средний интервал между поставками можно рассчитать по формуле

[4]

где П - число поставок за период.

Гарантийным (страховым) запасом материальных ценностей называется запас, предназначенный для обеспечения потребностей производства на случай задержки поступления материальных ценностей.

Величину страхового запаса устанавливают как правило, в пределах 50 % от величины текущего запаса. Этот предел повышается в случае, если предприятие расположено вдали от поставщиков, потребляемые материалы являются уникальными, выпускаемая продукция требует много компонентов или комплектующих от разных поставщиков.

Сезонный запас рассчитывается на предприятиях с сезонным характером поставок сырья.

Особенность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Тому есть ряд причин, как-то: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров купленными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых этапов работ, основными из которых являются:

Анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами ТМЦ в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

Определение целей формирования запасов. Цели могут быть:

обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде

Оптимизация размера основных групп текущих запасов. С этой целью используется ряд моделей. Среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа». Она может быть использована как для оптимизации размера производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Расчетный механизм этой модели основан на оптимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы:

а) сумма затрат по размещению заказов ( включающих расходы по транспортированию и приемке товаров)

ОПП

ОЗрз = ----------- х Срз , [5]

РПП

где ОЗрз - сумма операционных затрат по размещению заказов;

Срз - средняя стоимость размещения одного заказа;

ОПП - объем производственного потребления товаров в рассматриваемом периоде;

РПП - средний размер одной партии поставки товаров.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

РПП

ОЗхт = ----------- х Сх , [6]

2

где ОЗхт - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе;

Сх - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются ОЗрз и возрастают ОЗхт. Данная модель позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами затрат так, чтобы их совокупная сумма была минимальной.

Математически данная модель выражается формулой:

2*ОПП*Срз

РППо = ? ?????? , [7]

Сх

где РППо - оптимальный средний размер партии поставки товаров.

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по формуле:

РППо

ПЗо = ????? [8]

2

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: учет текущего уровня запаса на складах различных уровней; определение размера гарантийного (страхового) запаса; расчет размера заказа; определение интервала времени между заказами.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов и расчетов с поставщиками являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

2. Коммерческая деятельность предприятия по обеспечению товарно-материальными ресурсами на примере ОАО «Могилевский металлургический завод»

2.1 Краткая характеристика предприятия

ОАО «Могилевский металлургический завод» является основным производителем трубной продукции в Республике Беларусь.

Могилевский металлургический завод был пущен в эксплуатацию в 1932г. В декабре 1996г. образован в открытое акционерное общество.

Виды экономической деятельности и их кодировка представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Виды деятельности предприятия

Виды экономической деятельности	Коды по	Примечания
	ОКОНХ	ОКЭД
Производство труб стальных Производство дроби чугунной и литья	121402 142914	27220 27510	Основной производитель Основной производитель

Кроме указанных видов деятельности предприятие производит широкую гамму товаров народного потребления - бидоны для топлива, лестницы, почтовые ящики, совки, каркасы мебели, ограждающие конструкции и т.п., осуществляет работы промышленного характера.

Основным направлением деятельности предприятия является производство стальных труб электросварных прямошовных водогазопроводных, конструкционных круглого и прямоугольного сечения, дроби чугунной литой и колотой для машиностроительных предприятий (производство автомобилей, тракторов, сельскохозяйственной техники, автобусов и троллейбусов), заводов легких металлоконструкций, строительных предприятий.

Принцип предприятия - обеспечить максимально эффективное производство, гарантирующее высокую степень качества труда персонала.

Цели предприятия - выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителя и обеспечение своевременной поставки ее потребителям.

Методы работы - проведение постоянных маркетинговых исследований; обеспечение стабильности технологических процессов; планомерное и целенаправленное повышение квалификации персонала.

Производственная деятельность предприятия за 2004г. характеризуется следующими показателями, представленными в таблицах 2.2 и 3.2.

Таблица 2.2

Производство основных видов товарной продукции ОАО «Могилевский металлургический завод»

Показатели	Ед. изм.	2003г.	2004г.	Темп роста, %
Товарная продукция в сопоставимых ценах	Млн.р.	94 915,8	106 063,4	111,7
Трубы стальные	Тыс.тн	83,3	94	112,8
Дробь техническая чугунная	Тыс.тн	16	13,6	83,8
Товары народного потребления	Млн.р.	1 359	1 733	127,5
Реализация платных услуг	Млн.р.	128,1	167,1	130,4
Выручка от реализации продукции	Млн.р.	29 509	45 124	152,9
Прибыль от реализации	Млн.р.	1 485	3 332	224,4
Среднесписочная численность работников	Чел.	1302	1296	99,5

Из давальческого сырья в 2004 году изготовлено 65,6 тыс.тонн стальных труб или 69,9%.

ОАО "Могилевский металлургический завод работает на давальческом сырье в связи с недостатком собственных оборотных средств для приобретения сырья.

Производство труб и литья предприятия сертифицировано немецкой лабораторией MPA NRW г. Дюссельдорф на соответствие стандартам качества серии ISO 9001. В 2005г. произведена сертификация производства по стандарту экологической безопасности серии ISO 14000.

Предприятие - лауреат премии качества Правительства Республики Беларусь 2004г.

Таблица 2.3

Выполнение основных показателей развития ОАО «Могилевский металлургический завод» за 2004г.

Показатель	Прогноз на 2004г.	Факт
Темп роста объемов производства промышленной продукции, %	106	111,7
Темп роста производства товаров народного потребления, %	115	127,5
Темп роста объема внешней торговли, %:
- экспорта	111	146,4
- импорта	111	149,5
Темп роста производительности труда, %	106,5	111,5
Показатель по энергосбережению, %	-12,7	-15,9
Рентабельность реализованной продукции, %	8	8
Затраты на 1000 р. товарной продукции, р.	930	927

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из таблицы 2.4 видно, что план потребности в чугунном ломе не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически же дело обстоит несколько лучше, так как план поставки материала перевыполнен на 4,7 %:

Таблица 2.4

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Материал	Плановая потребность, т	Источники покрытия потребности, т	Заключено договоров,т	Обеспече ние потреб ности договорами	Поступило от поставщи ка, т	Выполне ние договоров
		Внутрен-ние	Внешние
Лом чугунный	12800	2400	10400	12000	93,75	12560	104,7

Это означает, что на 98,13% удовлетворяется потребность в чугунном ломе классов 17А и 20А.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения кооперированных поставок материалов (от организаций «Белвтормет»).

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:



В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 2.5).

Таблица 2.5

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесуточ ный расход, т	Фактический запас	Норма запасов, дни	Отклонение от максимальной нормы
		т	дни	максимальная	минимальная	дни	т
Лом чугунный	100	800	8	10	7	2	200

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. На предприятии лом чугунный в залежалых остатках не значится.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:



Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (таблицы 2.6, 2.7).

Таблица 2.6

Анализ использования сырья на месячный выпуск чугунного фасонного литья (план 200 тн)

Показатель	План	Факт	Отклоне-ние
Масса заготовленного сырья, т	178	160	-18
Изменение переходящих остатков, т	+10	-7	-17
Отходы сырья, т	8	7	-1
Расход сырья на производство продукции, т	160	160	0
Количество выпущенной продукции, т	200	200	0
Расход сырья на производство единицы продукции, т	0,84	0,84	0

Таблица 2.7

Расчет влияния факторов на выпуск чугунного фасонного литья способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	?VВП, т
Масса заготовленного сырья	(Зф - 3пл) / УРпл	(160-178) / 0,84	-21,4
Изменение переходящих остатков	- (Остф - Остпл) / УРпл	- (-7 - 10) / 0,84	+20,2
Изменение массы отходов сырья	- (Отхф-Отхпл) / УРпл	- (7 - 8) / 0,84	1,2
Изменениерасходанаединицупродукции		- (УРф - УРпл) ? VВПф			- (0,84-0,84) ? 200
		УРпл			0,84
Итого	0

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

Общее изменение объема выпуска продукции:

в том числе за счет изменения:

массы заготовленного сырья

переходящих остатков сырья

отходов сырья

удельного расхода сырья

( с учетом округлений)

Таким образом, план по производству изделий выполнен в основном из-за использования переходящих остатков сырья вместо их наращивания. В результате же снижения плановых закупок сырья объем продукции снизился на 21,5 т.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

2.3 Анализ осуществления сделок

К важнейшим основам правопорядка при осуществлении сделок на поставку товаров (выполнение работ или оказание услуг) относятся соблюдение формы договора, полнота и своевременность исполнения обязательств сторонами соответствующих договоров вне зависимости от срока договора. Сделки, осуществляемые сторонами умышленно без соблюдения установленной Гражданским кодексом РБ формы, не в полном объеме или несвоевременно, являются ничтожными.

При анализе обращается внимание на следующее:

- имеются ли договоры на поставку продукции (выполнение работ, услуг) и правильность их оформления (приложение Д); следует иметь в виду, что неотъемлемыми условиями договора являются: дата и место составления договора, предмет договора, сумма договора, сроки исполнения обязательств, ответственность сторон, срок действия договора, прочие условия. Аудитом договора №714 от 27.08.2004г. с ОАО «Борисовский мясокомбинат» установлено отсутствие цели приобретения товаров;

- при наличии кредиторской задолженности необходимо установить дату возникновения и причину образования; дата образования задолженности на предприятии приводится в расшифровке кредиторской задолженности на определенную дату (приложение Е);

- имеется ли задолженность с истекшим сроком исковой давности, принимаются ли меры к ее взысканию. Суммы кредиторской задолженности, по которым исковая давность истекла, подлежат отнесению на результаты хозяйственной деятельности или на увеличение финансирования (фондов);

- обоснованность получения авансов;

- уплачен ли НДС с суммы авансовых платежей, поступивших в счет предстоящих поставок товаров или выполнения работ (услуг) на расчетный счет или полученных в порядке частичной оплаты по расчетным документам за реализованные товары (работы, услуги);

- правильность ведения аналитического учета по счету 60, правильность составления бухгалтерских проводок по счету 60;

- соответствие записей аналитического учета записям в журнале-ордере N 6, главной книге и балансе (при журнально-ордерной форме учета);

- правильность учета авансов, полученных в иностранной валюте;

- при поступлении товарно-материальных ценностей, на которые не получены расчетные документы, необходимо проверить, числятся ли эти поступившие ценности как оплаченные, но находящиеся в пути или не вывезенные со складов поставщиков и не числится ли стоимость этих ценностей как дебиторская задолженность (приложение);

- осуществлялась ли инвентаризация расчетов (необходимо просмотреть результаты и, если необходимо, провести встречную проверку расчетов);

- полноту оприходования материальных ценностей. Необходимо сопоставить данные об их количестве и стоимости по платежным документам с данными документов на их оприходование (счетов, товарно-транспортных накладных) и показателями аналитического учета, отчетов движения продуктов и материалов;

- правильность установления цен на материальные ценности: соответствуют ли они ценам, указанным в договорах поставки;

- правильность списания затрат с кредита расчетов с дебиторами и кредиторами на себестоимость продукции (работ, услуг);

- предъявлялись ли штрафные санкции поставщикам при нарушении договорных обязательств;

- правильность отражения операций при оплате векселями;

- предъявлялись ли претензии поставщикам и подрядчикам в случае несоответствия цен и тарифов, обусловленных договорами; несоответствие качества стандартам или техническим условиям, за брак и простои, возникшие по вине поставщиков или подрядчиков;

- наличие зарубежных поставщиков, осуществляющих поставку материалов за иностранную валюту. Необходимо уточнить, как ведется учет курсовых разниц и как эти курсовые разницы списывались, а также выяснить, производился ли пересчет остатков по счету 60 на первое число соответствующего квартала.

2.4 Анализ источников средств предприятия

В составе источников средств предприятия значительную роль занимают заёмные средства, в том числе кредиторская задолженность. Поэтому в ходе анализа расчётов с поставщиками целесообразно изучить состав и структуру кредиторской задолженности, а также происшедшие изменения.

Аналитик должен быть уверен в достоверности информации по видам и срокам задолженности. Для этого используется прямое подтверждение, изучение контрактов и договоров, личные беседы с работниками, имеющими сведения о долгах и обязательствах предприятия; проверка точности записей в долговых обязательствах и сведения об уплате. На основании данных баланса составляется расчет анализа состава и структуры кредиторской задолженности (таблица 2.8).

Таблица 2.8

Анализ состава и структуры кредиторской задолженности

ОАО «Могилевский металлургический завод» за 2003 - 2004 гг.

Расчёты с кредиторами	На 2003 г	На 2004 г
	сумма, млн. руб.	уд. вес, %	сумма, млн. руб. руруб.	уд. вес, %	уд. вес, %	сумма, млн. руб.
1. За товары, ра- боты, услуги	4 016	64,2	10 420	86,0	21,8	6 404
2.По векселям выдан.	_	_	_	_	_	_
3.По оплате труда	268	4,3	17	0,1	- 4,2	-251
4. По соц. страхованию и соц. обеспечению	242	3,9	113	0,9	- 3,0	-129
5. С дочерними обществами	_	_	_	_	_	_
6. С бюджетом и вне- бюджетным платежам	236	3,8	347	2,9	- 0,9	-111
7. По авансам полученным	1 436	23,0	1 187	9,8	-13,2	- 249
8. Прочие кредиторы	51	0,8	42	0,3	- 0,5	- 9
Итого:	6 249	100	12 126	100		-5 877

Данные таблицы показывают, что в составе и структуре кредиторской задолженности произошли изменения. Так, если в 2003 году по расчётам за товары и услуги она составила 4 016 млн. р. или 62,4%, то в 2004 г. показатель увеличился на 21,8% и составил 10 420 млн. р. или 86,0%. Таким образом, увеличение задолженности перед поставщиками составило 6 404 млн. р. при общем увеличении уровня кредиторской задолженности на 5 877 т. р. Тем не менее, именно задолженность перед поставщиками является самой значительной в структуре долгов предприятия.

Аналогично анализируется и дебиторская задолженность (таблица 2.9).

Таблица 2.9

Анализ состава и структуры дебиторской задолженности

ОАО «Могилевский металлургический завод» за 2003 - 2004гг.

Расчёты с дебиторами	На 2003 г	На 2004 г
	сумма, млн. руб.	уд. вес, %	сумма, млн. руб.	уд. вес, %	уд. вес, %	сумма, млн. руб.
1. За товары, работы, услуги	425	39,50	7 664	92,59	53,09	7 239
2.По векселям выданным	_	_	_	_	_	_
3.По авансам выданным	301	28,00	324	3,91	-24,09	23
4. Участникам по взносам в уставный фонд	_	_	_	_	_	_
5. С дочерними обществами	_	_	_	_	_	_
6. Прочие дебиторы	349	32,50	289	3,50	29,00	-60
Итого:	1 075	100	8 277	100	0	7 256

Анализ показывает увеличение задолженности дебиторов за товары, а также авансов выданных поставщикам, что отрицательно сказывается на состоянии расчетов предприятия.

Основной причиной возникновения на предприятии в настоящее время дебиторской и кредиторской задолженности, является временные неплатежи. Это подтверждают данные сравнительного анализа дебиторской и кредиторской задолженности (таблица 2.10).

Таблица 2.10

Сравнительный анализ дебиторской и кредиторской задолженности в ОАО «Могилевский » на конец 2004г.

№ п/п	Показатели	Дебиторы	Кредиторы	Превышение задолженности
9				Дебитор-ской	Кредитор- ской
1.	За товары, работы, услуги	7 664	10 420	7 239	6 404
2.	По оплате труда	-	17	-	- 251
3.	По отчислению на социальные нужды	-	113	-	-129
4.	С бюджетом	289	347	- 60	111
5.	По авансам		42	-	-9
6.	С прочими дебиторами и кредиторами	324	1 187	23	- 249
	Итого:	8 277	12 126	7 202	5 877

3. Совершенствование планирования потребности в товарно-материальных запасах на предприятии

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

3. Система с фиксированным размером заказа.

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это -- размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1. Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

ОРЗ = 2AS/i [9]

где ОРЗ-- оптимальный размер заказа, шт., А -- затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S -- потребность в заказываемом продукте, шт.; i -- затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

-- стоимость транспортировки заказа,

---- затраты на разработку условий поставки,

---- стоимость контроля исполнения заказа,

-- затраты на выпуск каталогов,

---- стоимость форм документов.

Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

ОРЗ= 2AS/ik [10]

где k --коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы -- порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

I = N:S/ОРЗ, [11]

где N -- количество рабочих дней в году, дни, S -- потребность в заказываемом продукте, шт.; ОРЗ -- оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации,

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП, [12]

где РЗ -- размер заказа, шт.,

МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.;

ТЗ - текущий заказ, шт.; ОП -- ожидаемое потребление за время.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Заключение

В настоящей работе рассмотрены аспекты деятельности предприятия по материально-техническому обеспечению.

В первой главе работы рассмотрена теория товарно-материальных ценностей - их планирование и учет на предприятии с целью оптимизации закупок. Все запасы делятся на технологические, текущие и страховые. При этом существуют определенные ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой -- хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа -- «economic order quantity» (EOQ).