Анализ отрасли "Химические волокна и нити"

37

АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ИНСТИТУТ ГОСУДАРСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Кафедра экономической теории

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ: ГОСУДАРСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ И ЭКОНОМИКА

Контрольная работа

по Национальной экономике РБ

На тему: Химические волокна и нити

Выполнил студент Палазник О. А.

ГУЭ з/с 207, 2 курс

Минск 2009

Содержание

Введение ………………………………………………………………...…...3 стр.

1. Общая характеристика отрасли.……………………………………….…3 стр.

1.1 Анализ развития отрасли в Республике Беларусь………….................10 стр.

1.2. Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли ………………………………………...…..11стр.

2.Анализ динамики показателей функционирования отрасли…………..18 стр.

Перспективы производства………………………………………………...22 стр.

Список используемой литературы………………………………………...25 стр.

Введение

В контрольной работе, речь пойдет о химических волокнах и нитях, их производство, применение. Рассмотрим их определение. Виды, структура, классификация, производство химических волокон и нитей. Область применения.

Рассмотрим перспективы производства на примерах крупнейших белорусских предприятий химической промышленности. Таких, как:

· «Полимир»

· «Белшина»

· ОАО «Лакокраска»

· ПО «Химволокно»

· ОАО «Могилевхимволокно» и др.

1. Общая характеристика отрасли

Химические волокна

Химические волокна -- волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров.

Различают искусственные волокна, которые получают из природных полимеров, главным образом целлюлозы и ее эфиров (например, вискозные волокна, ацетатные волокна), и синтетические волокна, получаемые из синтетических полимеров (например, полиамидные волокна, полиакрилонитрильные волокна). К химическим волокнам иногда относят также волокна из неорганических веществ, например стеклянное волокно, борное волокно.

В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:

1) штапельных (резаных) волокон дл. 35-120мм;

2) жгутов и жгутиков (линейная плотность соотв. 30-80 и 2-10 г/м);

3) комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей; в зависимости от линейной плотности и механических свойств подразделяются на текстильные и технические);

4) мононитей (диаметром 0,03-1,5мм).

Важные преимущества химических волокон перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие волокна химические обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью.

Недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность.

Формование волокон и их структура

К волокнообразующим полимерам предъявляют следующие основные требования: молекулярная масса в пределах 15000-150000 (верхний предел лимитируется вязкостью растворов или расплавов, из которых может быть получено волокно, нижний - необходимыми механическими свойствами волокна); сравнительно узкое ММР; способность плавиться без разложения или растворяться в доступных, легко регенерируемых растворителях.

Волокна химические формуют из расплавов или растворов, отфильтрованных от примесей и дегазированных. Расплав или раствор продавливают через отверстия фильеры (диаметр отверстий 50-500 мкм) в среду, в которой струйки полимера затвердевают, превращаясь в волокна.

При формовании из расплава затвердевание струек происходит вследствие их охлаждения воздухом ниже температуры плавления полимера. Этот способ используют в тех случаях, когда полимер плавится без заметного разложения, например в производстве волокон из полиолефинов, полиэфиров, алифатических полиамидов.

Формование из раствора применяют при получении химических волокон и нитей из полимеров, температура плавления которых лежит выше температуры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего растворителя ("сухой" способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ("мокрый" способ), иногда после прохождения струек раствора через воздушную прослойку ("сухо-мокрый" способ).

Сухим способом формуют, например, ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым - вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и другие, сухо-мокрым - волокна из термостойких полимеров.

Наиболее производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава. Наименее производителен (скорость 5-100 м/мин) и наиболее сложен мокрый способ формования из раствора, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин.

Сформованные химические волокна подвергают ориентационному вытягиванию в 3-10 раз и термообработке (релаксации) с целью повышения их прочности, а также уменьшения деформируемости и усадки в условиях эксплуатации. Оптимальная температура этих операций лежит вблизи температуры максимальной скорости кристаллизации полимера, их продолжительность определяется скоростями релаксационных процессов и кристаллизации.

Заключительные операции получения химических волокон или нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и другими текстильно-вспомогательными веществами. В число заключительных операций входит иногда и химическое модифицирование химических волокон, например: ацеталирование поливинилспиртовых волокон формальдегидом для придания им водостойкости; прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы которых содержат реакционно-способные боковые группы) различных мономеров с целью гидрофилизации химических волокон или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах.

При получении химических волокон из нерастворимых полимеров (например, из ароматических полиимидов) для формования используют их растворимые аналоги, которые на завершающих стадиях процесса подвергают полимераналогичным превращениям (циклизации). К новым методам получения химических волокон относятся, например, фибриллирование (расщепление) одноосно ориентированных пленок, главным образом полиолефиновых, а также формование из дисперсий полимеров.

Большинство химических волокон имеет фибриллярную аморфно-кристаллическую структуру со степенью кристалличности 50-95% и углом средне-молекулярной разориентации 25-10°. В формировании механических, термических, сорбционных и других свойств волокон важную роль играет строение аморфных областей полимера (число "проходных" макромолекул, их ориентация, разнодлинность). Существенное значение имеет также микроструктура волокон (наличие пор, трещин, характер поверхности), от которой зависят их переработка и эксплуатационные свойства текстильных изделий.

Классификация текстильных волокон

В настоящее время при изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака, а именно:

- их способ получения (происхождение)

- химический состав,

- так как именно они определяют основные физико-механические и химические свойства не только самих волокон, но и изделий, полученных из них.

С учетом классификационных признаков все волокна делят на натуральные и химические. К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения.

К химическим волокнам - волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений. Синтетические волокна - путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений. Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин); что же касается синтетических, то их получают из низкомолекулярных веществ в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля.

Натуральные волокна

Волокна растительного происхождения

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности.

Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130--140 °С), средняя гигроскопичность (18--20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

Льняное волокно получают из стебля травянистого растения - льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

Волокна и нити животного происхождения

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94--96 %) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена я, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов: пуха, переходного волоса, ости и мертвого волоса

Пух - это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, круглое в поперечном сечении.

Переходный волос - это более толстое и грубое волокно, чем пух.

Ость - это волокно, более жесткое, чем переходный волос.

Мертвый волос - это очень толстое в поперечнике и грубое неизвитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной.

Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при выработке пальтовых, костюмно-плательных тканей и трикотажных изделий зимнего ассортимента.

Шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином--природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов), швейных ниток.

Производство химических волокон и нитей

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

1) получение сырья и его предварительную обработку;

2) приготовление прядильного раствора и расплава;

3) формование нитей и волокон, их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон -- прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры - мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства.

При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим) или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым).

Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей - от 12 до 50 отверстий.

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Виды химических волокон

Вискозные волокна - это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора.

Вискозное волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35--40 %), светостойкостью и мягкостью. Вискозное волокно применяется при производстве тканей для одежды, бельевого и верхнего трикотажа, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.

Полинозное волокно -- это модифицированное вискозное волокно. По свойствам оно приближается к хлопку. Полинозное волокно отличается однородной структурой поперечного сечения, имеет большую, чем вискозное волокно, прочность. Волокно обладает повышенной упругостью. Область использования его аналогична вискозному.

Ацетатное и триацетатное волокна по своему строению аналогичны вискозному, но имеют более крупные бороздки вдоль волокна. Прочность ацетатного волокна ниже вискозного. Указанные волокна достаточно упругие, отличаются устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкие, обладают диэлектрическими свойствами. Область их использования аналогична области использования вискозного волокна.

Полиамидные волокна - капрон, анид, энант. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого «старения» они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно - лавсан. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при выработке тканей бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Он также с успехом применяется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых изделий, технических тканей и корда. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов.

Полиакрилонитрильное волокно - нитрон. По внешнему виду оно напоминает шерсть. Поверхность его гладкая, с гантелеобразным поперечным сечением. Изделия из него после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами, обладает высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Используется нитрон при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.

Винол отличается ото всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, что дает возможность использовать его при выработке тканей для белья и верхней одежды. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов.

Полиуретановое волокно - спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность -- разрывное удлинение их достигает 800 %, доля упругой и эластичной деформации--92--98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

1.1. Анализ развития отрасли в Республике Беларусь

Химическая и нефтехимическая промышленность

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из наиболее крупных отраслей промышленного комплекса. После временного спада производства с 1995г. приобрела устойчивый рост. Отраслевая структура химической и нефтехимической промышленности характеризуется большим разнообразием.

Ведущее место по численности работников и объему производимой продукции занимают промышленность химических волокон и нитей, горнохимическая (производство калийных удобрений), основная химия и нефтехимическая отрасли. Предприятия этих отраслей производят 92,6% общего объема продукции отрасли, являясь основными экспортерами химической продукции. Основными видами деятельности концерна являются добыча, транспортировка, переработка нефти и продажа нефтепродуктов; производство минеральных удобрений; выпуск химических волокон и нитей; шинная индустрия; выпуск продукции из стекловолокна; производство лаков и красок, пластмассовых изделий.

В лидеры концерна входят:

ОАО «Могилевхимволокно» -- крупнейший в Европе комплекс по выпуску полиэфирных волокон и нитей;

Светлогорское ПО «Химволокно» -- высокоавтоматизированное предприятие химической промышленности, включающее производство вискозных технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиэфирных текстильных нитей, а также углеволокнистых материалов и композитов, нетканого полипропиленового материала «спанбонд»;

Гродненское ПО «Химволокно», позволяющее выпускать более 50 тыс. т продукции из полиамида-6;

Новополоцкое ОАО «Полимир» -- современное высокоавтоматизированное предприятие, специализирующееся на выпуске полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон, продуктов органического синтеза и товаров народного потребления;

Полоцкое ПО «Стекловолокно», специализирующееся на выпуске стекловолокна и изделий на его основе;

ПО «Беларуськалий» (Солигорск) -- крупнейший в мире производитель калийных удобрений (удельный вес предприятия в общем объеме мирового экспорта калийных удобрений составляет более 6,2%);

Гродненское ПО «Азот» -- крупное современное предприятие, выпускающее аммиак, карбамид, капролактам, жидкие удобрения -- КАС, сульфат аммония, серную кислоту;

Гомельский химический завод, производящий серную кислоту, фтористый алюминий, криолит, нефелиновый антипирен, гранулированный аммофос, сульфит натрия безводный технический, азотно-фосфорно-калийное удобрение NPK различных марок, аммонизированный суперфосфат, сульфат алюминия;

ОАО «Белшина» -- широкопрофильное предприятие, выпускающее 170 типоразмеров шин для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, троллейбусов, подъемно-транспортных и строительно-дорожных машин, тракторов и сельскохозяйственной техники;

ОАО «Лакокраска», производящее современные лакокрасочные материалы в больших объемах;

Борисовский завод пластмассовых изделий, выпускающий широкий спектр пластмассовых изделий.

ОАО «Нафтан» - занимается переработкой нефтепродуктов, гидроочисткой дизельного топлива и керосина и др.

Минский химический завод ЗАО "ГДхемикс" - компания, работающая на рынке Беларуси уже несколько лет. Лидирующий производитель химической продукции для промышленности и быта.

1.2. Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли.

Минский химический завод АО «ГДхемикс» был основан 7 лет назад. Столкнувшись с множеством трудностей на этапах становления, руководство предприятия все же смогло организовать работу в трудных экономических условиях и добиться успеха.

На сегодняшний день "ГДхемикс" - это более 120 высококвалифицированных специалистов, 2 производственных цеха: цех органического синтеза и цех синтетических моющих средств. На территории завода находятся и складские и офисные площади, что очень радует наших клиентов, которые обслуживаются более чем оперативно. Кроме того, предприятие имеет лицензию и осуществляет перевозку опасных грузов собственным автотранспортом.

Широкий спектр продукции постоянно пополняется новинками. На предприятии есть собственная лаборатория и научно-исследовательский центр, в котором работают доктора и кандидаты наук. Имеется ряд собственных научно-практических разработок, которые успешно внедряются в производство и пользуются широким спросом. Сегодня компания предлагает покупателям более 120 наименований продукции собственного производства.

Основные направления производства:

- моющие средства и автокосметика;

- железнодорожный транспорт;

- текстильная промышленность.

Моющие средства для промышленности и быта. Представляемая продукция является результатом синтеза современных высоконаучных технологий и опыта разработки, создания и использования очищающих и моющих средств для промышленного и социального комплексов.

Железнодорожный транспорт. Для успешной эксплуатации и ремонта подвижного состава на железнодорожном транспорте высокие требования предъявляются к моющим и очищающим средствам, которые используются на предприятиях отрасли.

Текстильная промышленность. Качественная обработка и промывка ткани позволяет добиться яркого, насыщенного цвета, придать ткани мягкость и шелковистость. Автокосметика. Использование современной автокосметики и моющих средств позволяет качественно, быстро и недорого произвести комплексную мойку автомобиля.

ОАО «Могилевхимволокно»

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупнейшим в Европе комплексом по изготовлению полиэфирных волокон и нитей.

Производство этих волокон и нитей было освоено за период с 1968 по 1971 гг. по лицензии английской фирмы «ICI». В 1977г, введено в эксплуатацию, а в 1980г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год. В 1983г. на Могилевском ПО "Химволокно" получен первый полиэтилентерефталат.

Создание совместных предприятий является примером расширения сотрудничества с зарубежными партнерами. Совместное белорусско-американское предприятие «Белпак» выпускает преформы для пищевых бутылок, Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, 'связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска готовой продукции (полиэфирные волокна и нити) и производства на их основе ТНП.

Основные виды продукции:

· диметилтерефталат;

· полиэтилентерефталат;

· волокно и жгуты полиэфирные;

· нити полиэфирные;

· полиэфирные композиционные материалы;

· полиэфирные термоэластопласты;

· полотна полиэфирные;

· лента обвязочная;

· преформа бутылки из ПЭТ 8200;

· рукава пожарные напорные;

· потребительские товары.

Новые виды нитей технического назначения типа НМ и НМLS.

ОАО "Могилевхимволокно" предлагает новый вид полиэфирных технических нитей - тип HМ и НМLS. Благодаря высокому модулю упругости и низкой усадке HMLS нити нашли широкое применение в шинной промышленности. Нити обладают повышенной адгезией к резине.

Для HM нитей характерна высокая разрывная прочность - не менее 82 сН/текс, основной сферой применения могут стать такелажные изделия, канаты, тросы. Новый вид нитей обладает более высокой удельной разрывной нагрузкой и низким удлинением.

Полотна полиэфирные нетканые.

Полиэфирное иглопробивное полотно представляет собой плотные слои беспорядочно перепутанных полиэфирных волокон равномерно распределенных в объеме. Для достижения требуемой прочности и стабильности размеров иглопробивные полотна подвергаются термической обработке на каландре.

Полиэфирное полотно при комнатной температуре практически не выделяет вредных веществ, не растворимо в воде, поэтому не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Фильтровальное полотно предназначено для очистки жидких и газообразных сред от механических загрязнений в различных отраслях промышленности для фильтрации молока, соков, при производстве сахара. Полотна марок ФТ выпускаются термообработанными. Длина полотна в рулоне до 150м.

Полотно для ТЗИП используется в качестве основы для линолеума, находит широкое применение в строительстве для утепления помещений; защиты изоляционного покрытия фундаментов и т.п. Полотна марок ПТ выпускают термообработанными, могут использоваться для фильтрации жидкостей. Полотно для ТЗИП поставляется в рулонах, длина полотна в рулоне 100-200м.

Полотно геотекстильное для транспортного строительства применяется для создания и сохранения ровных поверхностей на больших пространствах, для спортивных и других сооружений, в дорожном и гидротехническом строительстве. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне не менее 15-100м.

Полотно марки АП5-1 используется в автомобильной промышленности для изготовления шумопоглощающих панелей. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне 20-30м.

Полотно прокладочное объемное применяется для создания рельефных поверхностей обивок мебели, сидений, дверей автомобилей (ОМ2-1), используется в качестве прокладочного материала в швейных изделиях (02-1, 02-2, 02-6). Длина полотна в рулоне - 30-50м.

Во втором полугодии 2008 года планируется начало выпуска полиэфирных высокопрочных (НТ) технических нитей с повышенной адгезией к резине и LS нитей - безадгезионных с низким уровнем усадки. Для HT нитей характерна высокая разрывная прочность - не менее 82 сН/текс, благодаря низкому уровню усадки и адгезии к резине данный вид нити может широко использоваться в производстве резинотехнических изделий (конвейерные ленты, шланги, ремни и т.п.) LS нити предназначены в основном для получения технических тканей с полимерным покрытием (тенты, навесы и др.).

Области применения

Штапельные волокна и жгуты, перерабатываемые как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими или природными волокнами, предназначены главным образом для выработки тканей, трикотажа, нетканых материалов. Жгутики, как правило, окрашенные и текстурированные, применяются в производстве ковровых изделий и искусственного меха. Из текстильных комплексных нитей вырабатывают преимущественно ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия. Технические комплексные нити используют в производстве изделий, эксплуатируемых при больших нагрузках (шины, РТИ, канаты и др.); мононити - в производстве рыболовных снастей, сеток, сит; фибриллированные нити - как основу ковров, тарных тканей и др. Волокна со специфическими свойствами служат армирующими наполнителями композитов, материалами для изготовления спецодежды, тепло- и электроизоляции, фильтров, изделий мед. назначения и др.

Семь лет назад правительства Российской Федерации и Республики Беларусь своим Соглашением создали группу "Формаш", возложив на нее функции головной организации по созданию и производству оборудования для промышленности химических волокон. За прошедшее время группой был подготовлен и реализован ряд программ и проектов, направленных на ускорение научно-технического прогресса в этой отрасли, о чем "СОЮЗ" на своих страницах уже рассказывал. Центральное место среди них принадлежит программе Союзного государства "Создание и организация серийного производства оборудования для выпуска специальных химических волокон на 2002-2006 годы".

Программа содержит комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по промышленной реализации современных технологий производства специальных химических волокон. По своей прочности, термостойкости, жаропрочности, негорючести, ударопрочности, легкости и другим параметрам они значительно превосходят как натуральные, так и выпускаемые сегодня специальные волокна и нити. Программой предусматривается осуществить разработку, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию 42 видов современных поточных линий, комплектов оборудования, агрегатов и машин, обеспечивающих промышленный выпуск высококачественных, конкурентоспособных специальных химических волокон (СХВ), полимерных композиционных материалов и изделий из них. Это позволит существенно обновить действующую производственную базу, создать ряд новых производств СХВ, освободиться от импортной зависимости в их поставках.

Сегодня в России и Беларуси в производстве специальных химических волокон сложилась весьма напряженная обстановка. Выпуск одних волокон прекращен полностью, другие производятся в малых количествах на устаревшем оборудовании, что снижает их качество. Работа предприятий с частично загруженными мощностями, низкая производительность оборудования, большие энергозатраты, трудоемкость операций и несовершенство технологических процессов приводят к увеличению себестоимости волокна и нерентабельности производства в целом. Все это ставит под угрозу способность наших стран самостоятельно создавать не только новое вооружение и современную технику новых поколений, но и серийно производить имеющуюся, в том числе для поставок в другие страны.

Среди специальных химических волокон наибольшее значение имеют углеродные, которые относятся к одним из наиболее интересных творений современного материаловедения. Решению проблем создания современной технологической и технической базы производства углеволокнистых материалов (УВМ) посвящен первый раздел Программы.

Разработка технологического процесса и ввод оборудования для получения УВМ на основе вискозных волокон осуществлялись в России и Беларуси в 70-80-х годах прошлого столетия. За прошедшие годы эти производства не претерпели практически никаких изменений. В результате выпускается волокно низкого качества с высокой себестоимостью, предопределяющей высокую цену реализации. Выполнение намеченных в программе работ позволило уже сегодня в 1,8 раза сократить расход сырья на единицу готового УВМ, в 2 раза нарастить ширину получаемого полотна и в 5-6 раз увеличить производительность оборудования. Снижение себестоимости производства по разным типам волокон при этом составляет до 40 процентов.

В Программе предусматривается также оснащение производства углеродных волокон из полиакрилонитрила. Новые конструкторские решения оборудования для обработки полиакрилонитрильного волокна защищены патентами России. Продукция, которая будет получена, по своим свойствам станет конкурентоспособной. Она имеет зарубежные аналоги. Однако ее отличительной особенностью является возможность уменьшения издержек производства за счет существенного снижения расходов на электроэнергию и исходное сырье. Конечной целью работ этого раздела является создание непрерывной линии для изготовления высокопрочных высокомодульных углеродных волокон производительностью 25 тонн в год. Впервые в России ставится задача создать линию, в которой совмещены все стадии процесса получения углеродного волокна.

Второй раздел Программы посвящен созданию и организации производства оборудования для выпуска термостойких, износоустойчивых и высокопрочных специальных химических волокон. Оснащение новейшим отечественным оборудованием производства волокна Арселон-С позволит получать штапельное волокно современным высокопроизводительным способом и увеличить его выпуск в 10 раз. Это даст возможность удовлетворить потребность металлургической промышленности в фильтровальных материалах, повысить срок службы фильтров в 2-4 раза, решить проблемы охраны окружающей среды. Создание технологии и оборудования по получению нового волокна Арселон-С даст возможность использовать ткань для производства защитной одежды пожарных, работников МЧС, поисковых и аварийно-спасательных служб, лесоохраны, а также сотрудников других профессий, где работы выполняются при повышенных температурах и возможном соприкосновении с открытым пламенем. Защитные ткани из термостойких нитей служат в 4-6 раз дольше по сравнению с традиционными тканями, используемыми для пошива спецодежды.

Одним из прорывных направлений Программы является создание оборудования для выпуска волокон с уникально высоким уровнем прочностных показателей - нитей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Выпуску опытных партий таких нитей предшествовали многолетние научные, технологические и аппаратурные проработки. На базе нитей можно получать изделия нового класса - легкие, баллистически стойкие композиционные материалы с недостижимой до настоящего времени ударной прочностью. Масса защиты снижается по сравнению с броневой сталью в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенные тактико-технические преимущества.

Еще один раздел Программы посвящен созданию и внедрению оборудования для изготовления непрерывной базальтовой нити. По признанию ведущих специалистов мира, базальтовые материалы являются материалами XXI века. На их основе могут быть изготовлены различные материалы и изделия, в частности, сетки для армирования дорожного полотна; базальтовая арматура, длинномерные многопрофильные изделия; трубы, в том числе для химических агрессивных жидкостей; гидроизоляционный и кровельный материал и т.д. Новейшим и перспективным является использование базальтовых волокон в сочетании с углеродными волокнами, создание и организация производств которых является одним из основных заданий Программы. Базальтовые волокна сочетаются также с различными металлами, керамическими волокнами, что позволяет получить новые гибридные композиционные материалы и технологии. Применение базальта в этом случае существенно удешевляет продукцию и в то же время благодаря уникальным свойствам сохраняет и улучшает эксплуатационные характеристики изделий.

Еще одно направление в производстве специальных химических волокон реализуется в создании опытной линии для изготовления нового термоогнестойкого волокна "Арлана". Мощность линии составит 15 тонн в год. В дальнейшем предполагается создание промышленного производства волокна мощностью 500 тонн в год на предприятиях Беларуси и России.

В настоящее время в наших странах не выпускается ни одного термо-, огнестойкого волокна текстильного назначения типа "Арлана". Оно удовлетворяет требованиям стандартов для защитной одежды спасателей, пожарных, сварщиков, литейщиков, пилотов, газовиков и нефтяников, а также защитного армейского обмундирования, оплетки проводов в двигателях во взрывозащищенном исполнении, негорючих мебельных и драпировочных тканей в салонах авиалайнеров, в морском и наземном транспорте, общественных зданиях, а также ковров и напольных покрытий. Заинтересованные в термостойких волокнах предприятия, вынужденные закупать их за рубежом, теперь будут обеспечены собственным негорючим и относительно недорогим волокном.

Третий раздел Программы посвящен разработке оборудования для выпуска тонкофиламентной целлюлозной нити для фильтрующих и антимикробных материалов. Они используются в медицине, атомной, электронной, пищевой и ряде других отраслей промышленности. Так, в системе службы крови решающее значение имеют фильтры очистки крови от сгустков и грубых примесей. Однако до сих пор нет фильтров для очистки крови от лейкоцитов, фильтрации плазмы, воздушных стерилизующих фильтров. Наиболее приемлемым материалом для этих целей являются волокна на основе природных полимеров. Поэтому предусмотренная в программе разработка технологии и оборудования для получения тонкофиламентной целлюлозной нити является актуальной задачей.

И, наконец, четвертый раздел Программы посвящен обеспечению качества специальных химических волокон и оборудования для их производства. В общем комплексе проблем, связанных с производством специальных волокон, эта проблема стоит наиболее остро. Отсутствие испытательного центра, оснащенного современной техникой, не позволяет проводить сертификацию оборудования для производства специальных химических волокон. Методическая база проведения физико-химических испытаний специальных химических волокон отстает в своем развитии от новых требований и не позволяет получать информацию о качестве волокон, необходимую для их применения. Создание испытательного центра по оценке качества машиностроительной продукции позволит впервые организовать сертификационные испытания оборудования не только для производства специальных волокон, но и выпуска массовых химических волокон.

Подведем итоги. В целом реализация союзной Программы даст возможность использовать специальные химические волокна как в традиционных направлениях - создании сверхвысокопрочных, сверхвысокомодульных, сверхлегких, противоударных композиционных материалов для разных отраслей промышленности, и в первую очередь оборонной, ракетно-космической, авиационной, так и в других сферах народного хозяйства, где также необходимы материалы, обладающие уникальными свойствами. В результате откроются возможности создания целого ряда самостоятельных производств по изготовлению изделий специального назначения (лекарственные препараты, перевязочные материалы на основе высококачественного углеродно-волокнистого материала; фильтровальные установки - на основе тонкофиламентного целлюлозного волокна; защитная термостойкая одежда на основе термостойкого волокна Арселон-С; бронезащитные изделия на основе сверхвысокомодульных полиэтиленовых высокопрочных нитей и т.д.). Реализация всего комплекса работ по использованию научно-технических, производственных и социально-экономических результатов Программы послужит делу укрепления Союзного государства, развитию сотрудничества России и Беларуси, ускорению социально-экономического развития обоих государств.

2.Анализ динамики показателей функционирования отрасли

Общий анализ динамики функционирования данной отрасли можно сделать приведя определенные показатели по этой отрасли. Такими показателями будут: средняя заработная плата по отрасли, среднегодовая численность работников, валовая прибыль, валовой доход, налоги на производство, субсидии на производство, валовая добавленная стоимость, налоги на продукты отрасли, субсидии на продукты отрасли, потребление основного капитала, среднегодовая стоимость основного капитала, степень износа основного капитала, доля новых и высоких технологий, годовые материальные затраты отрасли, объёмы потребления продукции населением Республики Беларусь, валовые инвестиции, объём экспорта, объём импорта (ресурсов отраслью и зарубежных аналогов готовой продукции), ВВП создаваемый отраслью, государственные закупки продукции отрасли, совокупный общественный продукт формируемый отраслью, рентабельность отрасли.

Все данные возьмем из официальных данных национальной статистики.

Приводимые ниже данные будут показывать изменение в отрасли за определенный период.

Начисленная среднемесячная заработная плата работников по кварталам 2008 года:

	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал
химическая и нефтехимическая	1229600	1243176	1408327	1412770

По этим данным видно что среднемесячная заработная плата работников отрасли уверенно возрастала на протяжении всего 2008-го года.

Объемы выпуска и индексы промышленного производства по отраслям промышленности характеризуются следующими данными:

	Январь 2009 г. (в текущих ценах), млрд. руб.	Январь 2009 г. в % к январю 2008 г.	Справочно январь 2008 г. в % к январю 2007 г.
химическая и нефтехимическая промышленность	848,3	131,1	101,5

Данные, характеризующие запасы готовой продукции по отраслям промышленности, приведены в таблице:

	На 1 февраля 2009 г.	Справочно в % к среднемесячному объему производства продукции на 1 февраля 2008 г.
	млрд. руб.	в % к среднемесячному объему производства продукции
химическая и нефтехимическая промышленность	630,4	74,8	38,6

Индекс физического объема промышленного производства в химической и нефтехимической промышленности (без химико-фармацевтической) в январе 2009 г. по сравнению с январем 2008 г. увеличился на 32,3%. Производство основных видов продукции отрасли характеризуется следующими данными:

	Произведено в январе 2009 г.	Январь 2009 г. в % к январю 2008 г.	Справочно январь 2008 г. в % к январю 2007 г.
Химическая и нефте- химическая промыш- ленность (без химико- фармацевтической), млрд. руб.	810,8	132,3	101,1
Химические волокна и нити, тыс. т	13,3	63,2	98,5
Лакокрасочные материалы, тыс. т	157,5	в 44,2р.	112,3
Шины для сельско- хозяйственных машин, тыс. шт.	34,9	90,8	105,3
Шины для легковых автомобилей, тыс. шт.	204,2	72,7	103,0
Шины для грузовых автомобилей, тыс. шт.	64,2	88,3	97,0

Из приведенных выше данных видно, что хоть в общем по химической и нефтехимической отрасли индекс физического объема промышленного производства увеличился, но в производстве химических волокон и нитей наблюдается спад на 37% относительно такого же промежутка времени в 2008 г. Этот спад обусловлен мировым экономическим кризисом, который привел к спаду спроса на продукцию.

В декабре 2008 г. по сравнению с ноябрем значительно выросла вынужденная неполная занятость в промышленности. Численность работников, переведенных на работу с неполным рабочим днем ( неделей) по инициативе нанимателя, в целом по промышленности ( без учета субъектов малого предпринимательства негосударственной формы собственности) составила 30,9 тыс. человек и по сравнению с ноябрем 2008 г. увеличилась в 2,1 раза. Численность работников, направленных в вынужденные отпуска по инициативе нанимателя, возросла в 3,6 раза и составила 48,4 тыс. человек. Динамика вынужденной неполной занятости работников организаций по отдельным отраслям промышленности приводится в таблице:

Численность работников, работавших неполное рабочее время по инициативе нанимателя

	2008 г
	Январь- сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Январь- декабрь
химическая и нефтехимическая	2324	1549	1878	3546	3999

Численность работников, которым были предоставлены отпуска по инициативе нанимателя

	2008 г
	Январь- сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Январь- декабрь
химическая и нефтехимическая	1518	586	1668	6592	8397

Из приведенных выше данных видно, что спад производства, связанный с кризисом и спадом спроса, повлек за собой увеличение численности работников, работавших неполное рабочее время по инициативе нанимателя и работников, которым были предоставлены отпуска по инициативе нанимателя.

Финансовые результаты деятельности промышленных предприятий. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг промышленных предприятий за 2008 год в текущих ценах составила 124,7 трлн. рублей, или на 32,7% больше, чем за 2007 год при росте цен производителей промышленной продукции за этот период на 14,7%. Вместе с тем, в последние месяцы 2008 года отмечалось снижение месячной выручки от реализации. Выручка за декабрь по сравнению с июлем уменьшилась на 19,4%. Оплаченная выручка за 2008 год составила 119,3 трлн. рублей, или 95,7% от всей выручки (за 2007 год - 96,4%). С августа 2008 г. отмечалось уменьшение суммы прибыли от реализации товаров, продукции, работ, услуг. При этом прибыль от реализации промышленных предприятий в декабре составила 19,8% прибыли от реализации, полученной в июле. В результате рентабельность реализованной продукции, работ, услуг в промышленности снизилась с 19,9% за июль до 4,5% за декабрь 2008 г. Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг промышленных предприятий за 2008 год составила 15,3% (за 2007 год - 12,9%), рентабельность продаж - 10,8% (за 2007 год - 9,4%). При этом по сравнению с январем-августом 2008 г. рентабельность реализованной продукции, работ, услуг снизилась на 3,4 процентных пункта.

Выше, чем в среднем по промышленности, рентабельность реализованной продукции, работ, услуг в 2008 году была в химической промышленности 15,3 16,3 17,3 18,1 18,7 18,6 14 16 18 20 Январь-июль Январь- август Январь- сентябрь Январь- октябрь Январь- ноябрь Январь- декабрь 15 ПРОМЫШЛЕННОСТЬ (59,8% же т, услуг сложился в станкостроительной и инстру ы следующими данны Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг Рентабельность продаж ), нефтедобывающей промышленности (48,3%), приборостроении (20,5%), медицинской промышленности (18,9%), промышленности строительных материалов (18%).

Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг и рентабельность продаж представлены следующими данными:

	Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг	Рентабельность продаж
	2007 г.	2008 г.	2007 г.	2008 г.
химическая и нефтехимическая	26,1	50,3	18,6	29,0

Данные о распределении рентабельных промышленных предприятий по уровню рентабельности реализованной продукции, работ, услуг за 2008 год в разрезе основных отраслей промышленности приводятся в таблице (в процентах):

	Из рентабельных организаций с уровнем рентабельности
	от 0 до 5	от 5 до 10	от 10 до 20	от 20 до 30	от 30 до 50	50 и выше
химическая и нефтехи- мическая промышлен- ность	29,1	24,6	36,2	2,9	5,8	1,4

Из вышеприведенных данных видно, что независимо от спада производства в отрасли очень неплохие показатели рентабельности.

Прибыль до налогообложения и чистая прибыль характеризуются данными, приведенными в таблице:

	Прибыль, убыток (-) до налогообложения	Чистая прибыль, убыток (-)
	2008 г., млрд. руб.	2008 г. в % к 2007 г.	2008 г., млрд. руб.	2008 г. в % к 2007 г.
химическая и нефтехими- ческая промышленность	4553,7	257,8	3351,3	264,2

По данным прибыли видно что рост прибыли в отношении к 2007 году был существенный, но к концу 2008 прибыль начала спадать.

Данные об убыточных промышленных предприятиях, получивших чистый убыток, по основным отраслям промышленности приводятся в таблице:

	2008 г.	Справочно 2007 г.
	число убыточ- ных орга- низаций, единиц	в % к общему числу органи- заций	сумма чистого убытка, млн. руб	число убыточ- ных орга- низаций, единиц	в % к общему числу органи- заций	cумма чистого убытка, млн. руб.
химическая и нефтехими- ческая промышленность	8	10,1	6687	8	10,1	6871

Таким образом, из всех выше перечисленных данных видно, что в общей своей характеристике, динамика отрасли положительна, хотя к концу 2008 года и наблюдается спад производства.

3.Перспективы производства

Республика Беларусь не богата сырьевыми ресурсами. Учитывая возможности химической и нефтехимической отраслей стоит задача по ряду позиций полностью или частично заменить дорогостоящие натуральные материалы. Одной из наиболее актуальных задач является максимальная экономия металла, шерсти, хлопка, древесины за счет расширения применения в промышленности, строительстве, других отраслях перспективных синтетических композиций. Прежде всего, это касается пластиков конструкционного назначения на основе полиамида, пластмассовых труб для водоснабжения и газораспределительных сетей, стеклопластиков, вспененных пластмасс и упаковочных материалов, новых малотоннажных полимерных материалов и т.д.

Актуальным направлением увеличения ассортимента предприятий химических волокон является разработка и внедрение технологий производства конструкционных материалов. На предприятиях разрабатываются и внедряются новые технологии получения таких материалов многофункционального действия из полиэфира, полиамида, полиэтилена, полипропилена и их модификаций.