Организация коммерческой деятельности предприятия

Организационная структура и номенклатура выпускаемой продукции ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром". Организация использования и учета материальных ресурсов, рекомендации по оптимизации. Анализ затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.03.2009
Размер файла 62,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

36

Содержание

  • Введение 2
    • 1. Характеристика исследуемого предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 4
    • 1.1 Организационная структура ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 4
    • 1.2 Номенклатура выпускаемой продукции предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 7
    • 2. Организация экономии и рационального использования материальных ресурсов на ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 9
    • 2.1 Организация использования и учета материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 9
    • 2.2 Технико-экономическая характеристика состояния нормирования расхода материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 12
    • 2.3 Анализ затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 13
    • 3. Рекомендации по оптимизации рационального использования материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" 21
    • Заключение 32
    • Список литературы 35

Введение

Рациональное использование (потребление) и экономия сырья, материалов, топлива и энергии являются одними из важнейших условий перехода экономики на интенсивный путь развития.

Рациональное использование материальных ресурсов - это:

качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов;

непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства.

Так как потребление составляет процесс удовлетворения потребности в них производства, следует при планировании экономии материальных ресурсов соотносить их фактическое потребление с удовлетворением потребностей потребительского сегмента.

В наиболее общем виде экономия материальных ресурсов - это повышение уровня их полезного использования, выражающееся в снижении удельного расхода материалов на единицу потребительского свойства (эффекта) выпускаемой продукции при повышении или сохранении качества и технического уровня продукции.

При этом необходимо отметить, в соотношении терминов "рациональное потребление" и "экономия" первый из них следует считать более широким понятием [21, с.314-319].

Экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.

На данном этапе деятельности хозяйствующих субъектов, в условиях конкурентной борьбы и достаточно высокого уровня самостоятельности в принятии стратегических решений, имеет место необходимость детального изучения достижений научного прогресса как в техническом, так и в методическом аспектах, в качестве резерва снижения себестоимости выпускаемой продукции (в результате рационального использования материальных ресурсов и их отходов), и, как следствие, максимизации прибыли. Значимость данных мероприятий обусловливается фактом наибольшей доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции промышленных предприятий России. Именно этим и обуславливается актуальность данной курсовой работы.

В качестве цели данной курсовой работы целесообразно определить исследование возможных направлений экономии и рационального использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

охарактеризовать исследуемое предприятие ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром";

проанализировать организацию экономии и рационального использования материальных ресурсов на ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром";

дать рекомендации по оптимизации рационального использования материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром".

Информационной базой для выполнения курсовой работы явилось промышленное предприятие ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром".

1. Характеристика исследуемого предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

1.1 Организационная структура ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" является открытым акционерным обществом, акционеров которого можно подразделить на юридические и физические лица.

Акционерами - юридическими лицами являются:

ОАО "Дальний Восток" (11,5% акций);

ОАО "Горный город" (2,9%);

ОАО "Старый замок" (1,2%);

ТОО "СтройДорГород" (0,2%);

ТОО "Морская стихия" (0,005%).

Акционерами - физическими лицами являются как работники предприятия, так и посторонние лица.

Работникам принадлежит 27,25% акций (численность 608).

Посторонним - 36,9% (численность 1430).

Уставной капитал ОАО состоит из 48202 обыкновенных акций номиналом 1066 рублей каждая акция и составляет 51383332 рубля.

20% (9640) акций находится в распоряжении Комитета по управлению госимуществом Хабаровского края.

80% (38562) акций - у юридических и физических лиц.

Общество имеет дочернее предприятие "Технический сервис" ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром".

Предметом деятельности предприятия являются:

производство и реализация дизельной продукции;

серийное и гарантийное обслуживание выпускаемой дизельной продукции у заказчиков;

производство тары;

выполнение кооперированных и разовых заказов;

оказание платных услуг юридическим и физическим лицам;

строительство хозяйственным способом;

коммерческая деятельность, ведение подсобного хозяйства;

производство и сбыт различных видов продукции, в том числе строительной, средств производства, предметов потребления, топлива, сырья, полуфабрикатов, товаров промышленного и народного потребления;

оказание услуг по транспортировке, хранению, переработке и сбыту промышленных и продовольственных товаров и сельскохозяйственной продукции, в том числе по международным перевозкам, оказание услуг складского хозяйства, фрахтовые операций с речным и морским транспортом;

проведение оптовых, посреднических, розничных и комиссионных торговых операций;

посредническая деятельность;

авторемонтные работы и услуги по лицензии, все виды автосервиса;

проведения НИОКР и пуско-наладочных работ;

организация туризма, ведение гостиничного хозяйства;

осуществление внешнеэкономической деятельности.

Высшим органом управления общества является Общее собрание акционеров (ОСА). Один раз в год общество проводит годовое общее собрание акционеров.

Общее руководство деятельностью общества осуществляет Совет директоров (СД).

Исполнительными органами общества являются Правление и Генеральный директор (ГД).

Вопросы в повестку дня вносятся СД, а также акционером, имеющим не менее 2% голосующих акций. Акционеры, имеющие 2 и более процентов голосующих акций, вправе внести в повестку дня не более 2 предложений и выдвинуть кандидатов в СД и Ревизионную комиссию.

Заседание ОСА ведет председатель СД. В его отсутствие заседание может вестись одним из членов СД или одним из акционеров. Если не собран кворум, то собрание распускается и назначается новое не позднее 30 дней.

Внеочередное ОСА проводится по решению СД на основании его собственной инициативы, требования ревизионной комиссии, аудитора общества, а также акционеров, имеющих не менее 10% голосующих акций.

СД решает вопросы общего руководства деятельностью общества, созывает годовое и внеочередное ОСА, утверждает повестку дня ОСА, решает вопросы, связанные с подготовкой и проведением ОСА; может увеличивать уставной капитал в объеме объявленных акций, размещать облигации и иные ценные бумаги; формировать Правление обществом, принимать решения, касающиеся дивидендов, использования фондов; утверждает внутренние документы ОАО, определяющие порядок деятельности органов управления общества, принимает решения о создании филиалов и представительств ОАО и другое.

Количественный состав Совета Директоров определяется Общим собранием акционеров. При численности акционеров общества более 1000 Совет Директоров должен быть избран в составе не менее 7 членов.

Члены Правления общества не могут составлять большинство в Совете Директоров.

Председатель Совета Директоров избирается его членами из их числа. Председателем не может быть Генеральный директор.

Правление координирует работу служб и подразделений аппарата, утверждает должностные инструкции, принимает решения по важнейшим вопросам текущей хозяйственной деятельности общества, дает рекомендации Генеральному директору по вопросам заключения сделок, решения о получении обществом кредитов, а также решает другие вопросы.

Генеральный директор избирается Общим собранием акционеров на срок 5 лет.

Генеральный директор действует от имени общества:

представляет его интересы;

совершает сделки от имени общества;

утверждает штаты;

издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества;

обеспечивает выполнение решений Общего собрания акционеров;

утверждает штатное расписание общества, филиалов и представительств;

организует бухгалтерский учет и отчетность;

обеспечивает подготовку и проведение Общего собрания акционеров и выполняет другие обязанности.

Заместители Генерального директора назначаются им и возглавляют направления работы.

Заместитель Генерального директора выполняет его функции во время отсутствия последнего.

Генеральному директору подотчетны главный инженер и инженеры различных подразделений.

В Правление поступает отчетная информация от главного инженера, главного бухгалтера, начальника ПЭО, референта. Они в свою очередь также имеют в подчинении младших сотрудников подразделений.

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Целью производственной деятельности анализируемого предприятия, как доминирующей, является выпуск дизельной продукции и запасных частей к ним (см. табл.1.1).

Таблица 1.1

Номенклатура выпускаемой продукции ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Наименование продукции

1. Дизели судовые

6ЧСП 18/22 - 150 - 3

6ЧНСП 18/22 - 225 - 3

6ЧНСП 18/22 - 315 - 3

Дизель - редукторный агрегат ДРА 600

2. Дизель - генераторы судовые

ДГР 1А 100/750 - 3. ОМЗ

ДГР 2А 100/750 - 3. ОМЗ

ДГР 1А 160/750 - 3. ОМЗ

ДГР 2А 160/750 - 3. ОМЗ

ДГР 1А 200/750 - 3. ОМЗ

ДГР 2А 200/750 - 3. ОМЗ

3. Дизель - генераторы для стационарных электростанций (в комплекте с радиатором и электрощитом)

ДГС 100/750 - Р мощность генератора более 100 кВт

ДГС 160/750 - Р мощность генератора более 160 кВт

ДГС 200/750 - Р мощность генератора более 200 кВт

Во второй главе курсовой работы будет рассмотрена организация экономии и рационального использования материальных ресурсов исследуемого предприятия.

2. Организация экономии и рационального использования материальных ресурсов на ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

2.1 Организация использования и учета материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства [21, с.314].

В состав оборотных фондов обычно включаются:

основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

тара. [14, с. 199-205].

Фактическая себестоимость материально-производственных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение без налога на добавленную стоимость, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, наценки, комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим и иным организациям, таможенные пошлины, и учитываются на счете №10.

Материалы на предприятии классифицируются следующим образом:

основные сырье и материалы;

покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

прочие материалы;

тара и тарные материалы;

запасные части;

топливо и электроэнергия (технологическое, двигательное, хозяйственное);

материалы, переданные в переработку на сторону;

строительные материалы;

металлолом.

Так же материалы делятся на:

основные;

вспомогательные;

МБП.

При поступлении материалов на склад от поставщика на завод поступают следующие документы:

счета-фактуры;

транспортные накладные;

платежные документы.

От транспортной организации материалы получаются на основании доверенности, либо наряда на отпуск. Оформление принятых на склад материалов осуществляется на основании приходного ордера и товарно-транспортной накладной поставщика. Кроме того, ведется реестр приходных и расходных документов по материалам, в котором указывается их количество, номер и группа материалов.

На складах количественный учет ведется в разрезе материально-ответственных лиц. Учет ведется на карточках учета материалов. Затем из карточек данные заносятся в книги складского учета по видам материалов. Записи операций по движению материалов в карточках и книге осуществляет материально-ответственное лицо на основании первичных документов. В конце дня в карточках выводится остаток. Данные об отпуске материалов из требований-накладных в карточку складского учета.

Для обеспечения достоверности данные складского учета проверяются работниками бухгалтерии раз в месяц. Они сверяют данные бухгалтерии и склада. Материалы в производство списываются на основании требований-накладных; также в бухгалтерии открывается сальдовая ведомость, в которую записываются остатки без оборотов прихода и расхода материалов. Затем по остаткам материалов выводится их стоимость по отдельным учетным группам и общая сумма в целом по складу. При поступлении материалов, полученных при разборке и демонтаже оборудования, они оформляются актом об оприходовании материальных ценностей, полученных при разборке и демонтаже.

Материалы также отпускаются на сторону. Отпуск на сторону осуществляется на основе договоров и оформляются накладной на отпуск материалов, если номенклатура и объем отпускаемых материалов, и доверенности, если номенклатура и объем отпуска материалов незначительный.

Для взаимосверки и взаимоувязки в данных складского и бухгалтерского учета ведутся ведомости №10 и №10-А движения материалов в стоимостном выражении. В них отражается сальдо на начало месяца, сумма прихода материалов за месяц, расход и сальдо на конец месяца. Аналитический учет материалов ведется в карточках и книге сортового учета. Также ведется ведомость по распределению материалов по подразделениям на каждый месяц.

На предприятии инвентаризация сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, запчастей, топлива проводилась 1 октября 2004 года, согласно приказа директора завода №121 от 15 сентября 2004г., а также инвентаризация МБП, инструмента в эксплуатации - 1 ноября 2004 года. При этом были выявлены недостачи материалов в сумме 42,4 тыс. руб. и излишки - на 16,5 тыс. руб. Кроме того, в течение года в результате хищения заводу нанесен ущерб в сумме 137,5 тыс. руб.

2.2 Технико-экономическая характеристика состояния нормирования расхода материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Норма - величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.

Нормативы расхода МР - поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. К ним относятся:

показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;

удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.

Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР - это регламентация использования предметов труда.

Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.

Нормирование использования МР предполагает:

разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;

корректировку действующих норм;

утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Основные функции нормирования на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром":

разработка специфицированных и сводных норм расхода МР на новую продукцию;

внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документации;

доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

анализ фактического расхода МР за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за выполнением.

Нормирование расхода на ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" МР включает:

изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Организация нормирования на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" осуществляется путём применения децентрализованной схемы организации нормирования, таким образом в этом случае не требуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования [13, с.35-68].

2.3 Анализ затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Выпуск продукции предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" составил:

2003г. - 120573,.4 тыс. руб.

2004г. - 192418,9 тыс. руб.

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром" следует провести анализ состава и структуры последней (см. табл.2.1).

Таблица 2.1

Анализ затрат на производство продукции ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Элемент затрат

Сумма, тыс. руб.

Структура затрат,%

2003г.

2004г.

+,-

2003г.

2004г.

+,-

Материальные затраты

33447,1

68465

35017,9

38

39,1

1,1

Заработная плата

13203

29942,3

16739,3

15

17,1

2,1

Отчисления в фонд соц. защиты

10210,2

16424

6213,8

11,6

11,78

0,18

Амортизация основных средств

3661,6

7074,1

3412,5

4,16

4,04

-0,12

Прочие производственные расходы

12533,8

17475

4941,2

14,24

17,08

2,84

Итого производственных затрат

73045,6

139386

66340,4

87

89,1

2,1

Коммерческие расходы

1497,3

3571,52

2074,22

13

10,9

-2,1

Полная себестоимость

88018,6

175101,2

87082,6

100

100

-

В том числе:

Переменные расходы

52811

113816

61005

60

65

5

Постоянные расходы

35207,6

61285,2

26077,6

40

35

5

Анализируя данные таблицы 2.1., надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают: материальные затраты (39,1%); затраты на заработную плату (17,1%); прочие производственные расходы (17,08%), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест [20, с.35-48].

На рис.2.1 представлена динамика затрат предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром", входящих в полную себестоимость.

Рис.2.1 Динамика затрат предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром", входящих в полную себестоимость

Причем увеличение затрат произошло по всем этим элементам, что свидетельствует об увеличении материалоемкости продукции (так как велика доля материальных затрат в издержках) и изменении трудоемкости продукции (так как также велика доля заработной платы в издержках).

Таким образом, основными элементами на которые надо обратить внимание при проектировании мероприятий являются материальные затраты, оплата труда и производственные расходы.

При разработке мероприятий по снижению издержек надо обратить внимание на все выше перечисленные перерасходы по статьям затрат.

Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, причем их доля из года в год растет.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие. На рис.2.2 представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат.

Рис.2.2 Структура материальных затрат ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Таким образом, в структуре материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (61%), большую долю имеет топливо, оплата энергии и водоснабжения (20%).

Надо отметить, что общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия.

Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Расчет влияния данных факторов произведем способом цепных подстановок, используя следующую методику:

Общая сумма затрат на сырье и материалы зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану:

? (ВП плi х УРплi х Цплi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

? (ВП плi х УРплi х Цплi) х Ктп;

в) по плановым нормам и плановым ценам на тактический выпуск продукции:

? (ВП фi х УРплi х Цплi);

г) фактически по плановым ценам:

? (ВП фi х УРфi х Цплi);

д) фактически:

? (ВП фi х УРфi х Цфi).

Затраты на производство продукции предприятия ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром", тыс. руб.:

а) по базису:

З = 120573,4 * 2,03 * 13,9 = 33447,1;

б) по базису, пересчитанному на фактический объем производства:

З = 120573,4 * 2,03 * 1,39 * 1,026 = 35797,1;

в) по базисным нормам и базисным ценам на тактический выпуск продукции:

З = 192418,9 * 2,03 * 13,9 = 46975;

г) фактически по базисным ценам:

З = 192418,9 * 2,89 * 13,9 = 54905,0;

д) фактически:

З = 192418,9 * 2,89 * 15,1 = 68465,0.

Отсюда очевидно, что расход материалов на производство продукции увеличился на 35020,0 тыс. руб., в том числе за счет:

изменения объема производства продукции на 2350,0 тыс. руб. (35797,1 - 33447,1);

за счет структуры производства продукции на 11178,0 тыс. руб. (46975,0 - 35797,1);

за счет удельного расхода материалов на 7930,0 тыс. руб. (54905,0 - 46975,0) и за счет цен на сырье и материалы на 13560,0 тыс. руб. (68465,0 - 54905,0).

Из расчетов видно, что наибольшую роль в увеличении материальных затрат играет увеличение цен на сырье и материалы (следует обратить на это внимание и по возможности искать поставщиков с более дешевым сырьем и материалом для производства продукции) [2, с.368-373].

Рассмотрим использование возвратных отходов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром". Надо отметить, что возвратные отходы можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

В таблице 2.2 представлены данные о возвратных отходах, предоставленные бухгалтерией ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром".

Таблица 2.2

Данные о возвратных отходах ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

Показатель

тыс. руб.

стоимость возвратных отходов по цене возможного выпуска по базисным нормам на фактический выпуск продукции

3640,0

стоимость возвратных отходов по цене возможного выпуска по базисным нормам на плановый выпуск продукции

2310,0

сверхплановые отходы

1330,0

стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья

7630,0

На основе этих данных можно сделать вывод, что стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья превышает их стоимость по цене возможного использования в 3,3 раза (7630/2310).

Следовательно, стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья составляет 4390 тыс. руб. (1330 * 3,3), а по цене возможного использования 1330 тыс. руб.

Значит, материальные затраты на выпуск продукции возросли за счет этого фактора на 3060 тыс. руб. (4390 - 1330). Это неиспользованный резерв снижения затрат на производство продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска [11, с.105-126].

Как таковая система экономии материальных ресурсов в организационном плане на анализируемом предприятии отсутствует. Данного рода функции объективно распределены между различными подразделениями как производственного, так и управляющего сектора.

Функции нормирования и планирования возложены на отдел экономики. При этом работники отдела указывают на отсутствие необходимого нормативно - методического материала в процессе реализации задач нормирования расхода основных и вспомогательных материалов. Планирование осуществляется посредством переноса фактически сложившейся величины расхода в отчетном периоде на прогнозируемый период.

Первичный учет движения материалов осуществляется работниками складского хозяйства.

Дальнейший синтетический и аналитический учет ведется бухгалтерией на основе применения пакета прикладных программ "1С: Склад".

Отдел материально - технического обеспечения также играет значительную роль в аспекте экономии ресурсов, так как выбор поставщика и организация поступления материалов позволяет заранее предотвратить необоснованные потери ресурсов на этапе, предшествующем производственно - технологическим процессам.

При этом необходимо отметить, наличие на рабочем месте бухгалтера автоматизированной заблокированной системы учета, а также отсутствие системы Интранет на предприятии (сетевое окружение) не позволяет работникам отдела экономики в достаточной мере воспользоваться бухгалтерскими данными, что необходимо для проведения анализа. В свою очередь, грамотно и достоверно проведенный анализ выступает залогом корректного планирования.

3. Рекомендации по оптимизации рационального использования материальных ресурсов на предприятии ОАО "Хабаровск-Дизель-Пром"

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов.

Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

повышение технического уровня производства;

совершенствование организации производства и труда;

изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Так выделим основные направления рационализации расхода металлопроката на этапе кузнечно-штамповочной обработки как одного из наиболее затратных технологических процессов производственного сектора завода "Хабаровск-Дизель-Пром":

1. экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью и эластичностью.

2. повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

эффективность замены механической обработки и литья обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов, а также деталей, изготовляемых из сортового проката резанием, штампованными из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 - 75% и массу деталей на 30 - 55%;

малоотходная и безотходная технология - существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 - 90% при малоотходных раскроях.

Операции, основанные на разделении материала, находят большое применение. Разделительные штампы составляют самую многочисленную группу и наиболее трудоемки. Их доля в общем количестве штампов колеблется от 70 до 90%. Замена штампов совмещенного действия штампом последовательного действия позволяет перейти на малоотходную штамповку.

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:

отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами - полувтулками;

разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;

импульсная отрезка;

высокоскоростная отрубка и др.

Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание, закрытая формовка, высадка, радиальное обжатие, раздача, обжим, осадка). Это повышает коэффициент использования металла в 2 -3 раза и снижает расход металла на 40 - 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку;

эффективность специальных и упрощенных способов и приемов формообразования деталей. Технологические возможности обработки металлов давлением значительно расширяются применением с ограниченной зоной деформации. Высокой эффективности достигают при использовании зиговочных машин. Перспективна гибка - прокатка деталей профилировочными роликами, в том числе деталей двойной кривизны (крутоизогнутые патрубки, элементы торовых емкостей и сферических резервуаров).

Наибольшую экономию металла обеспечивает радиальная раздача обечаек с торцовым двусторонним подпором.

Перспективны и экономичны высокоэнергетические способы с использованием взрывчатых веществ. К достоинствам данных способов относятся: изготовление деталей из труднодеформируемых материалов при одновременном выполнении двух или более операций; формовка предварительно термообработанных металлов без заметного изменения их твердости; изготовление малой партии крупногабаритных деталей достаточно сложной формы, получить которые другими способами очень трудно.

Стоимость изготовления снижается в 10 - 15 раз. Технологические припуски на обрезку, под сварку и калибровку сокращаются в 2 - 3 раза. Уменьшается необходимость в дорогостоящих прессах. Сроки подготовки оснастки уменьшаются в 3 раза. Увеличиваются временные сопротивления до 50% и предел текучести при сжатии на 300%. Повышается точность. За один переход возможны прямая и реверсивная вытяжка и пробивкой и калибровкой, вытяжка детали с фланцем и чеканка сложного рельефа на ее сферической поверхности и т.д.;

эффективность технологических совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.

Такой результат достигается, например, штамповкой на многопозиционных автоматах; при вытяжке с местным подогревом и локализованным охлаждением заготовки; гидравлической и гидромеханической вытяжкой конических, сферических, параболических и других подобных деталей; обтяжкой на гидравлических прессах - формоизменением заготовки по пуансону растягивающими усилиями, приложенными к ее концам; пульсирующей вытяжкой с подталкиванием фланца полуфабриката; вытяжкой с утонением; выдавливанием и т.д.;

предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.

С точки зрения экономии металла и снижения брака многопозиционные автоматы предпочтительнее обычных прессов. Экономии достигают за счет использования ленты вместо полос и применения двух - и трехрядного раскроя вместо однорядного. Отклонения от технологического процесса, приводящие к возможному браку, выявляются своевременно;

оптимизация технологических характеристик;

интенсификация технологических процессов и высокоэффективные способы формообразования.

3. использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей. В автомобилестроении только за счет этого расход профильного проката сокращается на 20%:

применение специальных профилей проката. Перспективным направлением интенсификации производства является изготовление деталей из элементов труб. Например, фитинги получают из трубных заготовок, которые подвергают отбортовке, раздаче, обжиму или формовке с последующей сваркой. Помимо повышения качества изделий снижается трудоемкость их формообразования и сборки, сокращаются отходы металла;

экономия цветных металлов и применение неметаллических материалов. В целях экономии меди, олова, свинца и цинка в производстве радиаторов, теплообменников и кондиционеров широко используют алюминиевые сплавы. Новые радиаторы отличаются повышенной надежностью и эффективностью и по ряду показателей превосходят стандартные медно - латунные. Масса алюминиевых радиаторов меньше в 1,3 - 2,5 раза.

Из большого разнообразия неметаллических материалов при обработке давлением часто применяют пластмассы, резину, полиуретаны, материалы на основе бумаги и материалы минерального происхождения. Удельная масса полимерных материалов в 5 раз меньше удельной массы металлов;

4. сокращение и использование технологических отходов. Потери материала на стадии проектирования детали предотвращаются надлежащим учетом таких характеристик, как сопротивляемость износу, коррозии, теплопроводность и теплостойкость, электро- и магнитопроводность, химический состав и механические свойства, масса, форма и размеры, степень технологической сложности, шероховатость поверхности и точность обработки, назначение и условия работы деталей. К потерям и отходам материалов при различных видах деформации относятся: потери от некратности, от косины листов, на перемычки, от плюсовых отклонений размеров листа, обусловленные геометрией детали, на припуск в штампе, на припуск под зачистку, отрезку, на припуск под механическую обработку: потери за счет брака и неиспользуемых отходов, за счет некомплектности отходов по размерам, толщине и марке материалов, при наладке за счет припуска фланца под вытяжку с прижимом, конечных отходов, из - за нерациональной формы детали; потери из - за недостаточно строгого выявления годности исходного материала, неудовлетворительного состояния поверхности заготовки (плены, пузыри, раковины, волосовины, следы закатывания окалины); потери из - за отклонения формы и размеров детали (косина кромки вытягиваемых деталей, перекосы, разностенность, несимметричность, бокооброазность), повреждения целостности деталей (складки с разрывом, обрыв дна, обрыв фланца, трещины на фланце, царапины и надиры):

рационализация и оптимизация раскроя;

уменьшение неиспользуемых отходов.

5. экономия штампово-инструментальных материалов. В общей сумме оборотных средств машиностроительных предприятий стоимость штампово-инструментальной оснастки составляет более 20%. Сокращение до оптимального минимума производственных затрат ведет к оптимизации технологической оснащенности изделия и производства в целом:

выбор экономичной конструкции и геометрии штампов. Неограниченные возможности экономии металла обеспечиваются при конструировании штамповой оснастки. Широко распространены штампы для безотходной разрезки полуфабриката на детали. Рекомендуются следующие мероприятия, обеспечивающие конструктивное совершенство штампов:

применение полупружиненных съемников в штампах последовательного действия и дополнительных направляющих для пуансонов, воспринимающих эксцентричные нагрузки;

регулирование усилия бокового пружинного прижима;

снабжение переднего упора выступом, предотвращающим приподнимание полосы над матрицей в момент размыкания штампа;

применение приспособлений, гарантирующих горизонтальное положение полосы в плоскости разъема штампа;

в серийном производстве затраты на оснастку оказывают решающее влияние на эффективность кузнечно-штамповочных процессов. Поэтому рентабельным в этих условиях являются процессы, осуществляемые с использованием эластичных и жидких сред;

другие;

унификация деталей штампов и средств механизации. С целью оперативного и эффективного оснащения производственных процессов штампами, ускорения сроков подготовки производства и удешевление оснастки широко используют быстропереналаживаемые универсальные штампы, быстросменные нормализованные и унифицированные детали к ним.

6. повышение качества и точности деталей. Современное машиностроение характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования, сокращение цикла производства. Система управления качеством продукции является комплексной и охватывает пять стадий:

проектирование;

изготовление;

эксплуатация;

реализация;

обращение.

Кроме того, необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов.

За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

Нормативное хозяйство предприятия - это нормы и нормативы, методические документы для их расчета.

В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

Централизованная - разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;

Децентрализованная - используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1) отдел материальных нормативов - только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2) основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1) служба главного технолога (инженера) - нормирует расход основных материалов;

2.2) служба главного механика - нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии;

2.3) инструментальный отдел - нормирование расхода оснастки, инструментов

2.4) транспортный отдел - нормирование расхода тары, упаковочных материалов

отдел главного металлурга - нормирование расхода шихтовых материалов.

Смешанная система - предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно - эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;

анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;

систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;

обоснованность - нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;

комплексность нормативной информации - то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.

В заключение следует отметить, разработка норм расхода должна осуществляться на основе использования соответствующих межотраслевых методических документов, методик, инструкций по расчету норм, определяющих назначение разрабатываемых норм, метод расчета, порядок рассмотрения и утверждения, периодичность обновления норм.

В силу большой трудоемкости работ по формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета.

К работе по установлению норм и их пересмотру необходимо широко привлекать инженерно - технических работников и рабочих предприятия.

Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование [21, с.314-319].

Кроме предложений внесенный в основном тексте курсовой работы целесообразно дополнительно рекомендовать следующие мероприятия:

автоматизация рабочих мест посредством внедрения современной техники, позволяющей организацию внутренней компьютерной сети, возможно, путем расширения штатного расписания и введения единиц инженеров - программистов;

организация критериальной системы выбора поставщиков. При этом целесообразно применять следующую систему альтернативного выбора. На предпочтение того или иного поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга поставщика. Следовательно, система контроля исполнения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необходимую для такого расчета. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используются цена, качество поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше. Следующим этапом решения задачи выбора поставщика является оценка поставщиков по намеченным критериям (цена, качество, сроки). При этом вес того или иного критерия в общей их совокупности определяется экспертным путем;

формирование системы периодического повышения квалификации кадров, снабжения учебно-методическими и нормативными печатными изданиями.

Заключение

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде [21, с.326-327].

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на улучшение использования средств на предприятии и рациональную организацию материально-технического снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и выполнения производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.

Хозяйственное значение экономии материальных ресурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.) велико и многообразно.

Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы логистики обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т.е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов промышленного предприятия целесообразно определить:

повышение уровня технологии;

повышение требований к парку основного оборудования;

повышение квалификации персонала;

совершенствование организации;

развитие систем анализа, планирования;

совершенствование нормативной базы и т.д. [21, с.319-320].

Список литературы

Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности промышленных предприятий. - М.: Финансы и статистика, 1998.

Ковалёв В.В. Введение в финансовый менеджмент [Учебник]. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 768 с.: ил.

Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства, - Минск: ИП "Экоперспектива", - 1998.

Лихачёва О.И. Финансовое планирование на предприятии: Учеб. Пособие. - М.: ТК Велби, 2004. - 264 с.

Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода материалов в промышленности: Сборник научных трудов. - М., 1997.

Николаева О.Е. Управленческий учёт: Учебник. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 320 с.

Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч.: Учеб. пособие для ВУЗов / И.В. Ченцов и др. - Минск: Высшая школа, 1989.

Пути экономии материальных ресурсов. - М.: ИНФРА - М, 1998.

Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятия: Учеб. пособие. - М.: Академический проект, 2003. - 573 с.

Савицкая Г. В, Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 400 с.

Селезнёва Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Управление финансами: Учеб. Пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 639 с.

Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: "Финансы и статистика", - 1997.

Смирнов К.А. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов - Минск: Высшая школа, 1990.

Управленческий учёт: Учеб. Пособие/ Под ред.А.Д. Шеремета. - 2-е изд. испр. - М.: ИД ФБК - ПРЕСС, 2002. - 512 с.

Филатов О.К. Планирование, финансы, управление на предприятии: учебник. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 384 с.

Филатов О.К. Планирование, финансы, управление на предприятии: учебник. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 384 с.

Чечевицина Л.Н. Экономический анализ: Учеб. пособие. - Ростов н/Д.: Издательство "Феникс", 2001. - 448 с.

Шеремет А.Д., Сайфулин Р.Р. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА - М., 1996.

Экономика ресурсобережения / Под ред. Невелева А.М. - Киев: Наукова Думка, 1999.

Экономический анализ: Учебник / Под ред.Л.Т. Гиляровской. - 2-е изд., доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 612 с.

Экономика предприятия: Учебник/Под ред.В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 718 с.


Подобные документы

  • Определение состава себестоимости продукции, её экономическое значение. Виды и методика анализа затрат предприятия. Факторный анализ материальных затрат на производство продукции. Себестоимость единицы продукции и эффективность использования ресурсов.

    курсовая работа [603,4 K], добавлен 14.12.2013

  • Анализ выпускаемой продукции ПРУП "МЗКТ", виды выпускаемой и реализуемой продукции. Показатели производственно-финансовой деятельности предприятия. Анализ себестоимости продукции предприятия. Структура себестоимости товарной продукции ПРУП "МЗКТ".

    реферат [124,1 K], добавлен 29.04.2009

  • Понятие материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Методика анализа использования материальных ресурсов. Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО "Дальдизель". Рекомендации по оптимизации их использования.

    курсовая работа [69,7 K], добавлен 13.10.2003

  • Понятие и сущность себестоимости выпускаемой продукции. Методические подходы к ее анализу. Динамика затрат на рубль товарной продукции. Расчет влияния факторов на изменение себестоимости отдельных видов продукции по статьям прямых и косвенных затрат.

    дипломная работа [485,7 K], добавлен 13.04.2013

  • Оценка качества планов материально-технического снабжения, потребности в материальных ресурсах, эффективности использования материальных ресурсов, влияния материальных ресурсов на объем производства. Анализ общей материалоемкости продукции.

    контрольная работа [187,0 K], добавлен 12.09.2006

  • Себестоимость продукции и ее структура. Особенности планирования себестоимости продукции на примере ОАО "Электро". Организация учета затрат себестоимости по переменным расходам, проведение ее анализа. Резервы снижения себестоимости продукции предприятия.

    курсовая работа [72,4 K], добавлен 09.11.2014

  • Общая производственно-экономическая характеристика исследуемого предприятия, его структура управления, организация учетной работы и виды выпускаемой продукции. Основные и оборотные фонды предприятия, расчет прибыли, издержек и себестоимости продукции.

    отчет по практике [42,9 K], добавлен 26.11.2013

  • Значение и анализ материальных ресурсов. Задачи и источники анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Анализ прибыли на гривну материальных затрат. Использование материальных ресурсов.

    курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.01.2005

  • Себестоимость продукции, ее сущность, структура. Анализ производственно–хозяйственной деятельности РУПП "Витебскхлебпром" "Новополоцкий хлебозавод" и динамики технико–экономических показателей. Пути снижения материальных затрат выпускаемой продукции.

    курсовая работа [62,7 K], добавлен 22.03.2014

  • Организационно-экономическая характеристика ОАО "Газпром нефтехим Салават". Задачи и источники информации анализа использования материальных ресурсов. Структура и динамика материальных ресурсов. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

    курсовая работа [44,9 K], добавлен 23.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.