Себестоимость промышленной продукции

Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников - все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Эм = (НоЦо / Кмо - Н1Ц1/Км1) Q,

где Эм - экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;

Но, Н1 - нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;

Цо, Ц1 - цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;

Кмо, Км1 - коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q - годовой объем производства.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

Эзн = (tоЧо / Квно - t1Ч1/Квн1) Кд КстрQ1,

где tо, t1 - трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;

Чо, Ч1 - среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;

Кд, Кстр - коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q1 - новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Эам = [ЦНа (Qн - Qст)] / Qст,

где Ц - первоначальная стоимость оборудования;

На - норма амортизации;

Qн, Qст - объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:

Эуп = Зуп / Qст (?Qтр + ?Q исп)

где Зуп - условно-постоянные затраты;

Qст - объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;

?Qтр - прирост объема производства в результате роста производительности труда;

?Q исп - прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:

= 1+ 2+ … + i = i

где i - доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;

k - количество внутрипроизводственных источников, i = 1, 2, 3 … k.

Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:

з = (1 - Jз / Jпр) qз,

где з - доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

Jз, Jпр - индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);

qз - доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении равна:

Э = С cc или Э = Зтп cс,

где С - себестоимость товарной продукции;

Зтп - затраты на 1 руб. товарной продукции.

Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78,1%, производительность труда в среднем возросла на 40%, средняя заработная плата - на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов п. ч - на 25%, общезаводских п. з -на 80%, условно-постоянные расходы - на 20%, условно-переменные - на 40%, потери от брака ликвидированы полностью.

Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t-го и t + 3-го годам.

Составим вспомогательную таблицу 1.

Таблица 1

Расчет снижения себестоимости сравнимой продукции

Сравнимая товарная продукция (графа 4) в t-м году рассчитывается путем умножения себестоимости товарной продукции по ценам t-го года (графа 2) на объем выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t-м году по ценам t + 3-го года составит:

Змt = (Змt tpПТ аср) / 100 = (100 * 1 * 6 * 78,1) / 100 = 125 тыс. руб.

Аналогично рассчитывается остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате определяются по формуле:

з = (1 - Jз / Jпр) q = (1 - 1,3/1,4) 0,1 = 0,714%,

Эз = 37,5 * 0,00714 = 2,7 тыс. руб.

Цеховые расходы: условно-постоянные - Зц. пс = Зцех п. ч = 100*0,25 = 25 тыс. руб.; условно-переменные - Зц. пр = Зцех (1 - п. ч) = 100 - (1 - 0,25) = 75 тыс. руб.

Общезаводские расходы: условно-постоянные - Зз. пс = Зз пз = 40*0,8 = 32 тыс. руб.; условно-переменные - Зз. пр = Зз (1 - пз) = 40 (1 - 0,8) = 8 тыс.

Снижение себестоимости постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:

ц. з = 1 - Jу / Jо = 1 - 1,2/16 = 0,25%

где Jу - индекс роста расходов на управление цехом или заводом;

Jо - индекс роста объема производства.

Снижение себестоимости переменной части цеховых и общезаводских расходов равно:

з = 1 - 14/16 = 0,25 = 12,5%

Тогда сумма экономии цеховых расходов по постоянной части:

Эц. пс = (Зц. пс ц) / 100 = (25 * 25) / 100 = 6,25 тыс. руб.

А сумма экономии цеховых расходов по переменной части:

Эц. пр = (Зц. пр з) / 100 = (7,5 * 1,25) / 100 = 9,375 тыс. руб.

Общая экономия:

Эц = Эц. пс + Эц. пр = 6,25 + 9,375 = 15,625 тыс. руб.

Сумма экономии общезаводских расходов:

по постоянной части:

Эз. пс = (Зз. пс з) / 100 = (32 * 25) / 100 = 8,0 тыс. руб.

по переменной части:

Эз. пр = (Зз. пр з) / 100 = (8 * 12,5) / 100 = 1,0 тыс. руб.

Общая экономия:

Эо. з = Эз. пс + Эз. пр = 8,0 + 1,0 = 9,0 тыс. руб.

Гр.5 + гр.6 = гр.4; гр.4 * гр.7/100 = гр.6.

Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие укрупненные группы.

1. Повышение технического уровня - процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:

совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудование), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

рационального использования сырья, материалов;

механизации и автоматизации производственных процессов.

Использование более производительного оборудования позволяет экономить заработную плату (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда).

Экономию при внедрении производительного оборудования можно рассчитать по следующей формуле:

Эпр = [(Зт. с / Пст - Зт. с / Пн) Пн] - [ЦнАн / Пн - ЦстАст / Пст) Пн],

где Зт. с - заработная плата рабочего-станочника за год;

Пст, Пн - производительность старого и нового оборудования;

Цст, Цн - первоначальная стоимость старого и нового оборудования;

Аст, Ан - норма амортизационных отчислений при использовании старого и нового оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, совершенствования организации труда и управления производством, улучшения материально-технического снабжения и быта, эффективного использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат. Рост объема производства позволяет сократить условно-постоянные расходы. Себестоимость снижается за счет сокращения текущих издержек производства на единицу продукции до и после проведения организационно-технических мероприятий.

2. Расчетная часть

Задача № 1