Экономическая эффективность внедрения новой техники на хлебозаводе

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

АКАДЕМИЯ

Кафедра организации производственной и коммерческой

деятельности

Производственный менеджмент

«Экономическая эффективность внедрения новой

техники на хлебозаводе»

Исходные данные:

1. Капитальные затраты на внедрение 599 тыс. руб.

2. Суточная производительность 30 тонны

3. Ассортимент:

батоны нарезные - 50%,

булки городские - 50%

3. Режим работы хлебозавода 347 суток

4. Средняя себестоимость продукции 9700 руб. за 1 т.

5. Выручка от реализации заменяемого оборудования 50 тыс. руб.

6. Выход изделий из 100 кг .муки 137%

7. Износ заменяемого оборудования 80%

Задание получил студент:

«__»________2009г.

Задание проверил преподаватель

«__»________2009г.

Содержание

Введение

1. Методика расчета экономической эффективности

2. Исходные данные для расчета

3.Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

4. Расчет экономической эффективности от внедрения бункерных агрегатов 5. Источник финансирования

6. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники

7. Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов

Выводы и предложения

Ответы

Список использованной литературы

Введение

Внедрение новых машин, аппаратов и механизмов позволяет механизировать производственные процессы, способствует улучшению качества вырабатываемой продукции, облегчает условия труда и повышает культуру производства Экономической эффективности производства, внедрение новой и капитальных вложений отводится важное место в экономике пищеварительного производства Она является критерием целесообразности создания и применения новой техники, реконструкции действующих предприятий, а также мер по совершенствованию производства и улучшению условий труда. Принципиально новая техника требует больших капиталовложений на «доводку», переход к массовому производству, продвижение в новые сферы применения и т.д., но в будущем от неё можно ожидать значительного эффекта. Новая техника требует меньших инвестиций на «доводку» и усовершенствование, а затраты на производство зависят от масштабов возможного внедрения; эффект от этого вида новой техники может быть реализован быстрее и также зависит от масштабов внедрения. На сегодняшний день в нашей стране быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях. Существует большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью микроконтроллера. Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов. Не составляют исключения и машины, использующиеся в пекарне хлебозавода. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять микроконтроллер. Мы остановимся на тестомесильных машинах “Стандарт”. Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком.

1.Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники

К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся:

- годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

- эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

- срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники. Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники. Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами.

В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии:

1)трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;

2)текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);

3)амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Затраты при внедряемой новой технологии включают:

текущие материальные затраты;

единовременные затраты на создание новой техники.

Если внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм - исполнителей).

Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

Зп = С + ЕнК, где

Зп - приведенные затраты;

С - текущие затраты;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К - единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год. Единовременные затраты включают:

1) не капитальные затраты:

а) на проектирование;

б) на программирование микроконтроллера;

в) на отладку программы;

г) на внедрение;

д) на обучение кадров;

е) на опытную эксплуатацию.

2) капитальные затраты:

а) на стоимость технического оснащения системы;

б) на создание технических средств управления;

в) на создание связей;

г) на вспомогательное оборудование.

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Кн принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости:

при Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года;

при Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года.

Если внедрение новой техники длится несколько лет, то для определения величины приведенных затрат целесообразно использовать следующую формулу:

t - год, отсчитываемый от начального момента.

Таким образом, приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей. В общем виде формула может быть выражена следующим образом:

Э = Эгод - Ен*К, где

Э - годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эгод - годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К - единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е - норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.

Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.

Показатель эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.

Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:

Кэ - коэффициент эффективности единовременных затрат.

Ку - затраты, получившиеся при простое производства.

Поскольку (С0 - С1) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения микроконтроллерной системы С к объёму единовременных затрат на её создание.

Кроме этого (С0 - С1) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.

Внедрение новой техники можно считать эффективным, если Кэ > 0,12 - 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.

Следует иметь в виду, что ряд экономистов считают, что нормативный коэффициент эффективности в размере 0,12 - 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.

Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с созданием того или иного варианта. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

Поэтому для определения срока окупаемости предложенного варианта системы можно использовать следующие методы расчёта:

где

Тдоп - срок окупаемости, выраженный в годах;

Кэ - коэффициент эффективности единовременных затрат на создание микроконтроллерной системы (коэффициент эффективности создания системы);

К - капитальные вложения на создание микроконтроллерной системы;

(С0 - С1) - экономия на текущих затратах.

Размеры нормативного коэффициента эффективности (Ен) тесно связан со сроком окупаемости единовременных затрат.

При Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года (1/0,12).

При Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года (1/0,15).

Таким образом, по предлагаемой методике если срок окупаемости микроконтроллерной системы окажется меньше 6,7 - 8,3 лет, то этот вариант внедрения этой системы следует считать эффективным.

2. Исходные данные для расчета

Таблица 1.

Исходные данные
Показатели	До внедрения	После внедрения	Источник полученных данных	Буквенные обозначения
Годовой выпуск готовой продукции, т	7612	10410	Бизнес-план	Ан
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.	-	599,0	Данные РМК	К2
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р.	220,0	-	-«-	К1
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.	600,0	-	Бизнес-план	Собщ.1
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.	12	8	Данные ОТЗ
Кол-во высвобожден-ных рабочих, чел.	-	4	-«-	Кр
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб.	3000	3000	-«-	Зср.
Отчисления на соци-альные нужды, %	35,6	35,6	Действующая норма	Ос
Коэффициент к зарплате учитываю-щий выплаты из фондов социального назначения	1,35	1,35	Данные ОТЗ	Езп
Потребность санодежды для рабочих, комплект	2	2	Данные ОТЗ	Ор
Стоимость санодежды, р	200	200	-«-	Со
Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВт	22,5	25,0	Данные ОГМ	Мэ
Режим работы завода, год	346	347	Бизнес-план	Тгод
Норма амартизацион- ных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы	25,4 2,8	25,4 2,8	Норма отчислений -«-	ао ап
Норма по текущему ремонту и содержа-нию, % - оборудование - чугунные и керамические полы	8,8 3,0	8,8 3,0	Данные х/з -«-	то тп
Износ старого оборудования, %	25	80	Данные бухгалтерии	-
Стоимость 1 м2 , р. - чугунные плиты - керамические плит	300 -	- 98	Прейскурант цен Прейскурант цен	- -
Износ чугунных плит, %	25	-	Данные бухгалтерии	-
Кол-во чугунных и керамических плит, м2	390	390	Данные хлебозавода	-
Нормативный коэф-фициент экономичес-кой эффективности дополнительных ка-питальных вложений, 1/год	0,15	0,15	Методика опреде-ления экономичес-кой эффективности внедрения новой техники Ен	Ен
*Выручка от реализа-ции заменяемого обо-рудования, тыс. руб.	-	50,0	Данные хлебозавода	Вз
Затраты связанные с демонтаж заменяемо-го оборудования, тыс.руб.	-	10,0	-«-	Дз
Средняя цена муки, руб.	1600	1600	Бизнес-план	Цср
Годовой расход муки по плану, т.	5555	7598,5	-«-	Мг

3.Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

Таблица 2

Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них	Расчет показателей
1	2	3
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)	Эм= Мг*0,5 / 100, где Мг - годовой расход муки, 5555т; 0,5 - процент снижения потерь при брожении теста; См= Эм*Цср, где См - стоимость муки; Цср - средняя цена 1т. муки, 1600 р.	Эм =7598,5 *0,5/100=37,99 тонн См= 37,99*1600= 60,78тыс.р.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р= Кр*Зср*12, где Кр - количество рабо-чих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср - средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р.	Р= 4*3000*12 = 144 тыс.р.
Выплаты их фонда социального назначения (Зф).	Зф= р*(Езп - 1), где Зф - выплаты из фонда, р. р - зарплата высвобож-даемых рабочих, р. Езп - коэффициент выплат из фонда.	Зф = 144000* (1,35-1)= 50,4 тыс.р.
Отчисления на социальные нужды (Ос).	Ос= Р*Ос, где Ос - отчисления на социальное страхование.	Ос = 194,4*0,356 = 69,2 тыс.р.
Затраты на санодежду (Эо).	Эо=Кр*Ор*Со, где Ор - потребность в санодежде, 2 комплекта; Со - стоимость санодежды, 200р.	Эо = 4*2*200 = 1,6 тыс.р.
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1).	См1=См+Р+Зф+Ос+Эо, где См= 60,78 тыс.р.; Р=144,0 тыс.р.; Зф= 50,4 тыс.р.; Ос= 54,72 тыс.р.; Эо= 1,6 тыс.р.	См1= 60,78+144+50,4+69,2+ +1,6= 325,98 тыс. р.
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Затраты на электроэнергию (Сэ).	Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) - (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод). где Мэ1 и Мэ2 - мощность электродвигателей до и после внедрения бункер-ных агрегатов соответст-венно 22,5 и 25,0 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Тэ - время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; Сэ - стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р.	Сэ = (25*0,7*23*0,6*346) - (22,5*0,7*23*0,6*346) = 8,38 тыс.р.
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).	Тгод - режим работы предприятия, 346 суток Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 - новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 700тыс. р. Зст - стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов, 220 тыс.р. ао - норма амортизации-онных отчислений на оборудование, 25,4%.	Ао=(599-220)*25,4/100= 96,27 тыс.р.
Полы (Ап).	Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100, где Зст2 - затраты на чугунные плиты 390*300=117000р. Зн2 - затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. ап - амортизация плит, 2,8%.	Ап=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р.
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).	То=(Зн1-Зст1)*То/100, где Зн1- 700тыс.р.; Зст1 - 220тыс.р.; То - затраты по теку-щему ремонту и содержа-нию оборудования, 8,8%.	То=(599-220)*8,8/100= 33,35тыс.р.
полов (Тп)	Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100, где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.	Тп=(117000-38220)*3/ /100=2,3тыс.р.
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).	Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп), где Сэ=8,3 тыс.р.; Ао=121,9 тыс.р.; Ап=2,2 тыс.р.; То=42,2 тыс.р.; Тп=2,3 тыс.р.	Сув=8,3+121,9+2,2+42,2+2,3= =176,9тыс.р.
Условно-годовая экономия (Эу.г.).	Эу.г.=Сумен.-Сувел.	Эу.г.= 325,98 -142,5 =183,48 тыс.р.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).	Собщ.2=Собщ1-Эу.г.	Собщ.2=600-183,48 =416,52тыс.р.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год	Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2, где К2 - затраты на внедре-ние агрегатов, 700тыс.р.; К1 - стоимость заменяемого оборудования, 220тыс.р.; Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.; Нз - недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования, 22 тыс.р.; Дз - затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 10тыс.р.; Вз - выручка от реализа-ции материалов, получен-ных после ликвидации заменяемого оборудования 22 тыс.р. Ку=Нз-Вз+Дз	Тдоп.=599 -220+10/183,48=2,12 года Ку=22-22+10=10тыс.р.

4. Расчет экономической эффективности от внедрения бункерных агрегатов

На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.

Фактическая эффективность в 2 раза больше эффективности нормативной. Это объясняется тем, что освобождается примерно 33% рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы данного предприятия.

Кроме этого на показатель эффективности влияют исходные данные. Изначально рассматривались тестомесильные машины с нулевым износом, поэтому не было необходимости в затратах на ремонт техники.

В целом же внедрение электронных систем на базе настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы.

Подобным образом могут управляться не только тестомесильные машины, но и любые другие устройства, управляемые электрическими сигналами.

5. Источник финансирования

При внедрении бункерных агрегатов в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления.

Таблица 3.

Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бунке-рных агрегатов (Э).	Э=(Собщ1-Собщ2) - Ен х (К2-К1+Ку), где Собщ1 и Собщ2 - себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600тыс.р. и 467,38тыс.р. К2 и К1 - капитальные затраты до и после внедре-ния бункерных агрегатов соответственно 220 и 900 тыс.р. Ен - нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений, 0,15 Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 10тыс.р.	Эг = (600-416,52)-0,15* (599-220+10)= 128,13 тыс.р.
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1)	С2=С1-Эу.г./Ан где Эу.г. - условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 132,62 тыс.р. Ан- годовой выпуск продукции по плану, 7612 тонн. С1 - себестоимость 1т. продукции, руб.	Изменение себестоимости на 1 т. продукции Эу.г./Ан=183,48/7612=24,1 р. С2=9700 - 24,1=9675,9 р.

6. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.

,

где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N - количество рабочих.

,

где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции.

Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда

Все рабочие работают одно и то же количество времени, т.е. для всех рабочих будет одинаковым.

Из этого следует:

Существует также показатель обратный выработке - это трудоемкость.

Трудоемкость- показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:

Расчет производительности труда в натуральных показателях.

При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На хлебозаводе натуральными показателями будут являться тонны продукции.

Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 4.

Показатель производительности труда	До внедрения	После внедрения
Выработка (на 1 раб.)	т./день	т./день
Трудоемкость	день/т.	день/т.

Производительность труда повысилась на:

т./день

Расчет производительности труда в ценностных показателях

При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.

На хлебозаводе ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения.

Чем больше разность между себестоимостями выработки отдельного рабочего до и после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 5.

Показатель производительности труда	До внедрения	После внедрения
Выработка (на 1 раб.)	тыс. р./день	тыс. р./день
Трудоемкость	день/тыс. руб.	день/тыс. р.

Производительность труда повысилась на:

тыс. р./день

7. Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов

Таблица 6.

Наименование показателей	Базовый вариант	Предполагае- мый вариант	Изменение - уменьшение + увеличение
			Абс.	%
Годовой объем производства,тонн	7612,0	10410,0	+2798	+36,8
Количество рабочих на участке, человек.	12	8	-4	-33,3
Капитальные затраты на внедрение, тыс.р.	-	599,0	-	-
Стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.	220	-	-	-
Себестоимость годового вы- пуска продукции, тыс.р.	600,0	416,52	-183,48	-30,58
Производительность труда, тонн.	634,3	951,5	+317,2	+50,0
Годовой экономический эффект, тыс.р.	-	128,13	-	-
Срок окупаемости капитальных затрат, год.	-	2,12	-	-

Выводы и предложения

1.Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.

Высвободится четыре тестовода. При капитальных затратах 599 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 128,13тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 24,1 руб. Производительность труда на участке возрастете на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 2,12года.

Ответы

1. Внедрение бункерных агрегатов как управляющих элементов практически исключает некачественный товар, что, несомненно, идет на пользу всем потребителям.

2. По сути эстетика производства - это действия, направленные на порядок на закрепленных территориях, на хорошее состояние зданий и сооружений, санитарно-бытовых помещений, рабочих мест и оборудования. В данном мероприятии эстетика производства отражена в многократном повышении комфорта рабочих мест.

3. Структура производственного процесса. Различают технологическую сторону производственного процесса, связанную с превращением предмета труда в готовую продукцию, и трудовую - совокупность действий исполнителей по осуществлению технологических процессов.

По характеру протекания во времени процессы подразделяются на прерывные и непрерывные.

4.Годовой экономический эффект определяется по формуле:

где

и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов;

- нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;

и - соответственно затраты единовременные и стоимость оборудования.

5.Срок окупаемости определяется по формуле:

где

и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов;

- единовременные затраты на внедрение, 600 тыс. р.;

- стоимость заменяемого оборудования р.

6. Главная задача организации производства - обеспечение наиболее рационального соединения и использования во времени и в пространстве, с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудия и предметов труда. К другим задачам организации производства относятся: 1).техническая подготовка производства; 2).создание рациональной производственной структуры и организации основных производственных процессов; 3).техническое обслуживание производства; 4).функциональные направления деятельности предприятий; 5).управление производством.

Список использованной литературы

1. Фатхутдинов Р.А. - Производственный менеджмент. - М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 1997 г.

2. Бондарь И.К. - Производительность труда: вопросы теории и практики. М.: 1999 г.

3. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.:2003 г.

4. Трофимова Л. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности деятельности предприятия. //Аудитор. - 1996 Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов: 2-е изд., пераб. и доп./Под ред. А.И.Руденко. - Мн.: БГЭУ, 1995.

5. Экономика труда/Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова - М.: Экономика, 1991 г.