Применение ЭММ для минимизации издержек обращения. Разработка мероприятий по снижению себестоимости (на примере СП ЗАО «МАЗ-МАН»)

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

На тему:

«Применение ЭММ для минимизации издержек обращения. Разработка мероприятий по снижению себестоимости (на примере СП ЗАО «МАЗ-МАН»)»

МИНСК, 2008

Непрерывное ускорение темпов производства сопровождается расширением производственных связей, ростом объемов воспринимаемой и перерабатываемой управленческим персоналом информации. Управление таким производством становится не менее сложным, чем само производство. Все это обусловило необходимость широкого использования в управлении электронных вычислительных машин и экономико-математических методов и привело к массовому внедрению автоматизированных систем управления (АСУ).

В связи со сложностью и значительной трудоемкостью самого процесса планирования в практической работе используются специальные компьютерные пакеты для планирования производственной программы, обоснования ее оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат. Завершающий расчет стоимости затрат включает результаты расчета по отдельным задачам и строится следующим образом (рис. 1).

Рис. 1. Система обоснования производственной программы

Таким образом, компьютеризация информационно-вычислительных работ, осуществляемых специалистами предприятия, является не самоцелью, а средством повышения эффективности труда. Важной характеристикой АСУП является полнота охвата иерархических уровней управления: завод, цех, участок, рабочее место. При этом под компьютеризацией понимается весь круг вопросов - организационных, методических, правовых, информационных и технологических, связанных с процессом использования ЭВМ в управлении.

Разработка плана производства связана с рассмотрением различных вариантов структуры планируемой продукции, сопоставления ее со спросом, трудоемкостью работ, производственной мощностью, трудовыми ресурсами, с возможностью обеспечения материалами, комплектующими изделиями, с выполнением утверждаемых показателей, прибыли и т. д. Определять, какой из вариантов плана производства отражает максимальный экономический эффект с помощью перебора и простого сравнения различных вариантов плана, требует значительных затрат труда и времени. В этом случае приходится ограничиваться рассмотрением только отдельных вариантов, наиболее доступных для расчетов ручным способом.

Положение резко меняется, если к разработке производственных планов применить экономико-математические методы и современную вычислительную технику. Появляется возможность рассмотрения любого количества вариантов плана с учётом изменений задаваемых параметров. В условиях АСУП подсистема оптимального планирования по своему значению, объему обрабатываемой информации, экономико-математическому моделированию относится к наиболее сложным.

Задача минимизации издержек производства (задача 1) следующая: для заданного объема выпуска продукции найти такое сочетание ресурсов, чтобы их стоимость (затраты) была минимальной.

Тогда Математическая задача 1 формулируется так:

найти

(1)

при условиях

(2)

(3)

Рассмотрим две марки автомобилей, т. е. , тогда решение задачи 1 изображается графически на рис. 2.

Рис. 2. Графическое решение задачи минимизации издержек производства

Геометрически формулировка задачи 1 (п = 2) следующая: задана изокванта и нужно среди линий "уровня", называемых изокостами (параллельных прямых) функции , найти каса-тельную к данной изокванте. Точка касания х* и есть оптимальное решение.

Условие: При заданном объеме продаж (VPП= 482 шт.), средней цене 1 автомобиля (р) равной 68,98 млн. р. и постоянных затратах (А) равных 3 969 млн. р. необходимо определить критический уровень минимальных затрат на единицу продукции

Решение:

производственная функция имеет вид

(4)

Далее подставляем значения и находим критический уровень минимальных затрат:

Из данного расчета следует, что при данном уровне цен и уровне постоянных издержек производства критическим уровнем переменных затрат является точка равная 60,75 млн. р., следовательно, чем меньше данная сумма издержек, тем более прибыльна данная продукция.

Разработка конструкторско-технологических мероприятий по повышению прибыли за счет снижения себестоимости продукции

Рыночные отношения характеризуются ростом номенклату-ры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности и т. п. Технологическая сложность изготовления современ-ных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытани-ям на работоспособность и ресурс, приводят к резкому возрас-танию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продук-ции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии ис-пользования последних научно-технических достижений в про-цессе подготовки производства, проведение политики иннова-ций на технологическое обновление.

Технологическая подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готов-ность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производст-ва к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затра-тах; приспособленности производства к непрерывному, его со-вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более со-вершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной ра-боты производства любого типа (единичного, серийного, мас-сового), обеспечивая его стабильность и надежность функцио-нирования, гибкость и способность к адаптации, высокую ин-тенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

Проведем анализ изготовления шкивов 104-1308-147-22 и 152-1308147-22 для автомобилей МАЗ-МАН 642268 и МАЗ-МАН 642269 с проката на литье.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 1.

Таблица 1

Исходные данные для расчета экономического эффекта

Расчет экономического эффекта от данного предложения, представлен в таблице 2.

Таблица 2

Расчет экономического эффекта

Из полученных данных следует, что проект выгоден и целесообразен для внедрения в процесс производства, в результате внедрения которого снижение себестоимости составило 0,6 млн. р. от данной программы продукции и снижение трудоемкости на 186,19 н/час.

Далее рассмотрим повышение прибыли отчетного периода и общей рентабельности предприятии за счет внедрения данного мероприятия, для этого рассмотрим табл. 3.

Таблица 3.

Расчет повышения прибыли отчетного периода и общей рентабельности предприятия

В конечном счете данное мероприятие позволит повысить общую прибыль на 0,6 млн. р., а общую рентабельность на 0,003%, это говорит о выгодности и целесообразности данного мероприятия.

Подводя итоги проделанной работы, определим общее повышение прибыли и рентабельности за счет предложенных мероприятий, для этого рассмотрим таблицу 4.

Таблица 4.

Повышение прибыли от предложенных мероприятий

Из данной таблицы следует, что прибыль отчетного периода увеличится на 439,63 млн. р., а общая рентабельность предприятия при внедрении данных мероприятий повысится на 1,75% с 25,85 до 27,60%.

ЛИТЕРАТУРА

Лыч, Г. М. Минимазация издержек // Финансы, учет, аудит. 2007. №7-8. С. 51-55.

Мазоль, С. И. Совместные предприятия в становлении и развитии рыночной экономики - Минск: БГЭУ, 2001 - 20 с.

Мазоль, С. И. Анализ хозяйственной деятельности СП // Веснiк БДЭУ. 2007 №5-6. С. 59-63.

Мазоль, С. И. СП - деятельности и развитие // Аудит. 2004. №11. С. 58-59.

Осипова, Л. В. Основы коммерческой деятельности: учебник для студ., обуч. по спец. «Маркетинг», «Коммерция» / Осипова, Л.В., Синяева И.М. - М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 2007. - 324 с.

Петриченко, Е. В. Механизм обеспечения эффективного функционирования совместных предприятий в экономике Республики Беларусь. - Минск: БГЭУ, 2007 - 22 с.