Себестоимость

1

Содержание

Введение

1. Понятие, структура, состав и классификация затрат

2. Издержки производства

3. Классификация издержек

4. Планирование себестоимости

5. Пути снижения себестоимости

6. Экономия материальных ресурсов

Вывод

Список литературы

Введение

В желании получить как можно больше прибыли (чтобы обеспечить себе техническое и социально - экономическое развитие), каждое предприятие должно стремиться максимально снизить издержки производства (себестоимость). А для этого необходимо постоянно следить за складывающимся соотношением между доходами и затратами, связанными с изготовлением продукции и указанием услуг. Именно это соотношение является определяющим для принятия решения о том, что производить каким образом и какие оказывать услуги.

1. Понятие, структура, состав и классификация затрат.

Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимости продукции находят своё отражение стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, производственные услуги сторонних организаций.

Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т. е. кг, метрах, штуках и т.д. Однако чтобы подсчитать сумму всех расходов, их нужно привести к единому измерителю, т.е. представить в денежном выражении.

2. Издержки производства.

Издержки производства - это затраты на приобретение факторов производства (земля, капитал, труд, предпринимательская деятельность).

Различают бухгалтерские и экономические издержки.

Бухгалтерские - денежные затраты на производство товаров, которые отражаются на бухгалтерских счетах. Бухгалтерские издержки не учитывают ограниченности ресурсов и возможностей каждой фирмой выбрать свой оптимальный вариант, они также не учитывают прибыль.

Экономические - учитывают:

1. запасы ресурсов, доступные для вовлечения в производство;

2. для каждого вида ресурсов имеются несколько вариантов, которые может выбрать фирма ( альтернативные издержки).

3.Классификация издержек.

1. Постоянные - денежные затраты на ресурсы, составляющие постоянные факторы производства и не зависящие от объёма производства (затраты на приобретение зданий, оборудования, административно - управленческие расходы) - не возвратные издержки создающие основы для возникновения убытков фирмы.

2. Переменные издержки - денежные затраты на ресурсы, составляющие переменные факторы производства и зависящие от изменения объёма производства (сырьё, материалы, заработная плата).

3. Общие (валовые) издержки - сумма постоянных и переменных издержек. Для фирмы - это наименьшие издержки. По мере роста объёма производства они увеличиваются.

4. Больше всего фирму интересуют средние издержки - это издержки, приходящиеся на единицу продукции. Их динамика: если объем производства мал, то вся тяжесть падает на постоянные издержки; по мере роста объёма производства средние переменные издержки возрастают, а средние постоянные падают до тех пор, пока рост средних переменных нейтрализуется падением средних постоянных, затем наблюдается рост средних издержек. Для объяснения этой причины используется категория предельных издержек.

5. Предельные (дополнительные) издержки, которые необходимы при увеличении производства и товара.

Предельные издержки равны приросту переменных издержек, если постоянные издержки не измены. Они исчисляются путём вычитания соседних значений общих издержек производства.

4. Планирование себестоимости.

Планирование себестоимости продукции предусматривает возможное её снижение и обеспечение на этой основе оптимального уровня затрат на производство и рост накоплений.

Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывают на ряд лет. Текущее планирование (планирование на год) предусматривает уточнение перспективных планов на основе данных плановых смет и калькуляции затрат на производство.

Предприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижение себестоимости сравнительной продукции и величину затрат на 1 гривну товарной продукции. Расчет планового уровня затрат на производство предусматривает следующую последовательность.

Определяют изменения уровня затрат в планируемом периоде под влиянием ряда факторов из учёта результата анализа себестоимости продукции в базисный год. В свою очередь уровень себестоимости в базисном году отражает величину текущих затрат на 1 гривну товарной продукции.

Величина себестоимости товарной продукции планируемого года определяется уровнем затрат базисного года и запланированным объёмом производства товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции устанавливаются в процентах к предыдущему году. Сравнимая товарная продукция, запланированная к выпуску, оценивается по плановой и среднегодовой себестоимости предшествующего года.

Экономия по плану снижения себестоимости - это разность между среднегодовой стоимостью товарной продукции за предшествующий год и плановой величины себестоимости. Отношение этой экономии к среднегодовой себестоимости товарной продукции предшествующего года отражает величину планового снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.

При выпуске значительной доли несравнимой доли товарной продукции используется показатель затрат на одну гривну товарной продукции, он рассчитывается как частное от деления себестоимости всей товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Этот показатель используется при характеристике затрат в динамике и по несравнимой продукции. Однако для повышения его достоверности необходимо учитывать изменения объёма производства продукции, её состава, ассортимента и качества.

В разработке смет затрат и плановой калькуляции себестоимости товарной продукции используют результаты анализа расходов вспомогательных цехов, на содержание и эксплуатацию оборудования цеховых и общезаводских расходов, расходов на подготовку и освоение производства и т.п.

Смета затрат на производство по вспомогательным цехам - вся совокупность затрат этих подразделений, которые включаются в себестоимость товарной продукции исходя из направления использования на основе баланса распределения работ и услуг вспомогательных цехов.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, как цеховые так и общезаводские, рассчитывают по утверждённым на предприятии нормативам (в разрезе каждого элемента и статьи затрат). Планы по труду, материально - техническому снабжению и услугам материально - технического снабжения служат основанием расчёта сметы цеховых расходов. Последовательность её составления начинается с распределения заработной платы вспомогательных рабочих, затрат на вспомогательные материалы и стоимость услуг вспомогательных подразделений по соответствующим статьям сметы. Далее рассчитываются амортизационные отчисления.

Внутрипроизводственные расходы включают отдельной статьёй в полную себестоимость товарной продукции, а в общую смету затрат - по соответствующим элементам. Сводная плановая калькуляция себестоимости товарной продукции - завершающая стадия планирования себестоимости.

5. Пути снижения себестоимости.

Увеличение объёма производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счёт снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего разнообразия технико - экономических факторов к укрупнённым группам можно отнести: повышение технического уровня производства улучшение организации производства и труда, изменение объёма и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т. д.

Снижение материалоемкости или материальных затрат - один из важнейших качественных факторов развития экономики. Уменьшение “стоимости сырья, которое является результатом растущей производительности труда, применяемого для изготовления самого этого сырья”. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих-станочников - все эти частные источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Эм = (МоЦо / Кмо - М1Ц1 / Км1) Q , где

Эм - экономия текущих издержек на сырьё, материалы, топливо;

Мо, М1 - нормы расхода материала до и после внедрения мероприятия;

Цо, Ц1 - цена единицы сырья, материала, топлива до и после внедрения мероприятия;

Кмо, Км1 - коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятия;

Q - годовой объём производства.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоёмкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определённый промежуток времени). В результате снижения трудоёмкости экономия обеспечивается за счёт уменьшения затрат на оплату труда с учётом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчёте на единицу продукции, скорректированных на новый объём производства, т.е.

Эзп = ( to Чо / Квмо - t1Ч1 / Квм1) Кд Кстр Q1, где

to, t1- трудоёмкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;

Чо, Ч1 - среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия;

Кд, Кстр - коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату;

Q1 - новый объём производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Эам = [ Ц Ма ( Qн - Qст )] = Qcт, где

Ц - первоначальная стоимость оборудования;

Ма - норма амортизации;

Qн, Qст - объём выпуска продукции при новом и старом уровне использования оборудования по времени.

6. Экономия материальных ресурсов

Повышение эффективности промышленного производствава в значительной степени зависит от того, насколько высок уровень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Между тем, последние годы характеризуются ростом удельного веса материальных затрат в пр-ве промышленной продукции. Анализ структуры материальных затрат показывает, что снижение материалоёмкости продукции может оказать более существенное влияние на снижение себестоимости по сравнению со снижением фондоёмкости на ту же величину.

Снижение материальных затрат на ед. продукции подчинено действию и требования закона стоимости. Этот закон предусматривает обеспечение соответствующего уровня эффективности средств производства, которые перерабатывают материальные ресурсы. В сфере организации производства закон стоимости требует учитывать затраты на материалы.

Материалоёмкость продукции относится к одному из важнейших показателей уровня использования сырья материалов.

Материалоёмкость - экономическая категория, отражающая затраты прошлого труда и эффективность использования материальных ресурсов в процессе пр-ва. Причём, материальные затраты могут быть представлены как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Последнее относится к стоимости продукции, в которой материальные затраты выражаются в обобщённом виде.

Экономия сырья и материалов - один из факторов роста объёмов производства.

Себестоимость потребляемого материала снижается в результате сокращения удельного расхода материалов на ед. продукции, что непосредственно связано с уменьшением норматива оборотных средств. Величина материалоёмкости продукции оказывает непосредственное влияние на размеры производственных запасов и стоимость нормируемых оборотных средств. Это имеет большое значение для финансового состояния предприятия.

Организационно - технические мероприятия, направленные на улучшение использования материальных ресурсов, предусматривает повышенные требования к парку основного оборудования, технологии, уровню квалификации, качеству, службе маркетинга и т.д.

Значительные резервы экономии сырья и материалов имеются в обрабатывающих цехах. К этим резервам следует отнести внедрение достижений научно - технического прогресса. Перспективным можно признать внедрение накатки в холодном состоянии вместо операции резания, сокращение ширины резания, поверхностная закалка деталей токами высокой частоты вместо объёмной закалки. Групповые методы обработки также являются перспективным направлением организации заготовительных производств.

Развитие нормативной базы - важнейшее направление планирования материальных ресурсов. Основой планирования является системой норм. Под нормой расхода материальных ресурсов понимается максимально-допустимая величина затрат определённой номенклатуры материала на производства ед. продукции при конкретных организационно - технических условиях с учётом использования научно - технического прогресса.

Экономическое обоснование расчётов для определения норм основывается на нормативах. В целях обеспечения единства и научной обоснованности норм проводится унификация расчётных нормативов. При этом учитывается классификация условий, определяющих расход материала, а также достижения научно - технического прогресса. Нормативные показатели материальных затрат рассчитывают отношением их удельного расхода на ед. технического параметра продукции. Такой характеристикой может быть мощность, производительность и т.д. Эти показатели служат для оценки материалоемкости продукции.

Нормированием охватываются все виды прямых затрат, включая отходы и неизбежные потери сырья и материалов, ибо только наличие научно-обоснованных норм расхода по всем направлениям производственного потребления обеспечивает повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах рассчитывают средневзвешенную норму их расхода в натуральном и стоимостном выражении.

Вывод.

Издержки производства и реализации продукции могут изменяться в зависимости от роста или снижения объёма производства, уровня использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для целей планирования, учёта и калькулирования затраты на производство продукции классифицируются по виду производства, виду продукции, виду расходов, месту возникновения затрат.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на соц. нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты.

В зарубежной практике принято подразделение издержек производства предприятия на постоянные, переменные, валовые и предельные.

Постоянные и переменные издержки вместе составляют валовые издержки производства.

Список литературы:

1. «Экономика предприятия » - Зайцев В. И.

2. «Экономика предприятия» - учебник под редакцией проф. В.Я.

Горфинкеля, проф. В.А. Швандара.

3. «Экономика и жизнь» - журнал № 22 май, № 23 июнь, № 24 июль 2004 год.