Характеристика отрасли машиностроение

Общий анализ динамики особенностей машиностроительной промышленности Российской Федерации. Общая оценка состояния отрасли. Состояние машиностроительного производства в субъекта. Состояние производственного аппарата машиностроительного производства.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 16.11.2008
Размер файла 36,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

7

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НОВГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ЯРОСЛАВА МУДРОГО

Институт экономики и управления

Кафедра прикладной экономики

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Экономика предприятия»

на тему

Характеристика отрасли машиностроение

Выполнила:

Студентка гр. 2853

Федоренкова Т. В.

Проверил:

Зайков А. А.

Великий Новгород

2008

СОДЕРЖАНИЕ

Введение …………………………………………………………………..3

Анализ динамики машиностроительной промышленности РФ

1. Общая оценка состояния отрасли………………………………….4

2. Состояние машиностроительного производства в субъекта…….7

Заключение…………………………………………………………………..13

Список использованной литературы………………………………………15

Приложения………………………………………………………………….16

Введение

Машиностроительный комплекс является основным фондосоздающим звеном экономики и от его функционирования напрямую зависит состояние производственного аппарата страны, его качественный уровень. В последние десятилетия машиностроительный комплекс формировался в соответствии с текущими потребностями экономики и обороны страны. В результате были созданы специализированные предприятия с очень жесткими технологическими связями, низкой гибкостью и мобильностью производства.

К началу 90-х гг. машиностроение оказалось в кризисной ситуации. Структура его конечной продукции отличалась крайней утяжеленностью и высокой степенью милитаризации. Снижалась обновляемость изделий, износ основных фондов достиг 50%, средний возраст работников приблизился к 50 годам. Очень высок был уровень концентрации и монополизации производства и велики зоны избыточной, неэффективной производственной активности. Лишь около четверти новых технологий соответствовали мировому уровню. В 1992-96 гг. из-за либерализации цен и сокращения закупок машиностроительной продукции для государственных нужд резко снизилась емкость рынков инвестиционных и сложных потребительских товаров, а также вооружения и военной техники.

Исходя из вышеизложенного, представляется немаловажным и полезным оценка перспектив развития машиностроения и его структурных изменений с точки зрения реализации возможных вариантов развития экономики в целом. Необходимость такого рода подхода вызвана тем, что развитие машиностроения в каждый данный момент времени определяется социально-экономическими целями, стоящими перед народным хозяйством. Одно из очень перспективных направлений развития это - эффективная программа реструктуризации производств и обновления перечня продукции, которая сможет конкурировать с западной аналогичной продукцией.

Для достижения этой цели анализируются причины кризиса отрасли, рассматривается ее современное состояние, оцениваются ресурсно-технологический и рыночный потенциал машиностроения, а также рассматриваются возможные сценарии развития экономики.

Анализ динамики машиностроительной промышленности РФ.

1. Общая оценка состояния отрасли

Ситуация в российском машиностроении в течение 1995-1998 гг. характеризовалась тем, что при некотором оживлении конъюнктуры в отдельных сегментах рынка машинотехнических товаров продолжалось падение производства отраслевой продукции в целом.

За период 1991-1998 гг. общий спад продукции машиностроения составил около 56% и является одним из самых высоких среди отраслей промышленности (по промышленности в целом этот показатель приблизился к 49%). В результате удельный вес продукции машиностроения и металлообработки среди промышленных отраслей еще снизился с 22.8% в 1995 г. до 20.4% в 1998 г.

Таблица 1. Динамика производства продукции по подотраслям машиностроительного комплекса (%).

1996 г. к 1995 г.

1997 г. к 1996 г.

Январь-май 1998 г. к январю-маю 1997 г.

Железнодорожное машиностроение

-

81,8

91,9

Металлургическое машиностроение

93,0

85,2

177,1

Электротехническая промышленность

79,0

93,5

104,7

Химическое и нефтяное машиностроение

76,0

95,6

108,7

Станкостроительная и инструментальная промышленность

67,0

84,9

98,3

Приборостроение

70,0

105,8

110,6

Промышленность средств связи

-

123,2

159,6

Автомобильная промышленность

100,2

112,6

103,2

Подшипниковая промышленность

79,0

91,4

97,8

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение

59,0

91,9

91,4

Из таблицы 1 видно, что внутри машиностроительного комплекса начинают проявляться некоторые положительные моменты, которые выразились в довольно сильном замедлении темпов падения производства по сравнению с 1996 годом практически во всех подотраслях, а также в росте производства в 1997 году в приборостроении, промышленности средств связи и в автомобильной промышленности. В первые пять месяцев 1998 года к ним добавились металлургическое машиностроение, электротехническая промышленность и химическое и нефтяное машиностроение.

Однако в целом динамика отдельных видов продукции машиностроения с 1990 года дает достаточно удручающую картину: менее 20% от объемов производства 1990 года осталось по таким производствам, как дизели и дизель генераторы, котлы паровые, буровые установки для глубокого разведочного бурения, электродвигатели переменного тока и крупные электрические машины, металлорежущие станки, тепловозы магистральные. Более чем на 90% упал объем выпуска металлорежущих станков с ЧПУ, кузнечнопрессовых машин, автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения, троллейбусов, кранов, погрузчиков, экскаваторов, бульдозеров, тракторов, комбайнов, ткацких станков. Практически подорвана отечественная машиностроительная база, обеспечивающая основные технологические процессы в топливно-энергетических отраслях, нефтедобывающей промышленности, транспортном комплексе, строительстве и сельском хозяйстве. Прекратилось обновление оборудования внутри самого машиностроительного комплекса. То, что осталось от отечественного машиностроения, вообще говоря, трудно называть комплексом.

Технико-технологический уровень нынешнего машиностроительного производства и его инновационные возможности можно охарактеризовать рядом показателей, которыми приводятся ниже в таблицах.

Состояние производственного аппарата машиностроения еще до кризиса характеризовалось достаточно высокой степенью износа - 42 % в 1990 г., в промышленности - 46.4 %. В среднем по промышленности коэффициент выбытия ОПФ снизился с уровня 1.8 % до 1.5 % (в 1997 г. - 1.2 %), в машиностроении - с 1.6% до 0.9 %. При таких темпах потребуется для обновления производственного аппарата не менее 50 лет. Доля основных производственных фондов машиностроения и металлообработки в ОПФ промышленности с начала кризиса упала почти на 5 %, что для удельного показателя весьма существенно. Износ фондов, всегда отстающий по уровню от промышленности, к 1996 году опередил этот показатель и составил более 50 %.

Динамика ввода в действие основных фондов, демонстрируемая в таблице 2, с очевидностью показывает, что в экономике страны результатом спада инвестиционной активности стало резкое сокращение за годы кризиса прироста фондов.

Таблица 2. Динамика доли ОПФ машиностроения и металлообработки и износ фондов.

Доля ОПФ машиностроения и металлообработки в ОПФ промышленности, в %%

Износ фондов (в процентах от общей стоимости фондов на конец года)

1985

1990

1995

1996

1985

1990

1995

1996

Промышленность

100

100

100

100

41.7

46.4

48.5

47.2

Машиностроение и металлообработка

26.9

27.2

22.3

22.8

41.1

47.5

47.5

50.1

Средний возраст оборудования увеличился в полтора раза и достиг почти 15 лет. Доля нового оборудования (возраст до 5 лет) снизилась с 33 % в 1985 году до 8.7 % в 1996 году. Удельный вес оборудования в возрасте более 20 лет возрос почти в два раза - соответственно с 12.9 % до 25.4 %. Почти такими же темпами увеличилась и доля машин и оборудования в возрасте от 16 до 20 лет. В результате более 65 % ныне действующего в промышленности оборудования по возрасту находится за пределами 10 лет.

Технический уровень производственного аппарата экономики РФ по отношению к производственному аппарату США сейчас оценивается разными специалистами всего лишь от 25 до 40 %, что соответственно определяет не конкурентоспособность большей части выпускаемой на таких фондах продукции. Это положение в машиностроении усугубляют высокая монополизация производства (где удельный вес объема продукции, выпускаемой предприятиями-монополистами постоянно растет, в частности для 3-х предприятий он сейчас составляет почти 17 %, для 6-ти предприятий - 20 %), а также чрезмерно раздутый военно-промышленный комплекс и сверх меры развитый сектор промежуточных производств.

Загрузка производственных мощностей в целом по машиностроению из-за небольшого внутреннего и внешнего спроса составляет около 30%, а по большинству производств колеблется от 5 до 24% (производство металлорежущих станков, грузовых автомобилей, электродвигателей, кузнечнопрессовых машин, тракторов, зерноуборочных комбайнов). В результате в отрасли образовался излишек невостребованного основного капитала, находящегося на балансе предприятий и вызывающего рост издержек производства.

Инвестиционный спад в стране более всего отразился на обрабатывающих отраслях промышленности. Среди них максимальное сокращение капитальных вложений произошло прежде всего в машиностроении - к 1996 году осталось лишь 7.8% от уровня 1990 г. Соответственно упал его удельный вес в объеме капитальных вложений в промышленность - с более 23% в 1990 г. до 8% в 1996 г., что на фоне такого же резкого сокращения финансирования строительства привело к значительному уменьшению доли капитальных вложений в отрасли инвестиционного комплекса страны.

Структура и динамика инвестиций в основной капитал (в том числе иностранных) по машиностроению и металлообработке приведена ниже.

Внешнеторговая деятельность машиностроения характеризовалось тем, что несмотря на постоянное увеличение внешнеторгового оборота России, причем темпы роста экспорта существенно опережают рост импорта, доля машиностроения в нем за десять последних лет упала в два раза. Поэтому даже рост в долларовом исчислении объемов экспорта машин и оборудования по сравнению с 1992 г. почти в полтора раза на фоне объемов мировой торговли практически не заметен. Импорт же этой продукции вообще имеет тенденцию к некоторой стабилизации на уровне 1992 г.

Наиболее весомыми статьями экспорта оборудования в страны дальнего зарубежья являются авиационная техника, продукция судостроения и железнодорожный подвижной состав; в страны СНГ - кроме последнего, автобусы и двигатели внутреннего сгорания. Наиболее предпочтительные импортируемые товары из стран вне СНГ - аппаратура телефонной и телеграфной связи, насосы и компрессоры, суда и другие плавучие средства, вычислительные машины и их блоки; из стран СНГ - грузовые вагоны, грузовые автомобили, тракторы.

В целом доля импорта в объеме потребления в России машиностроительной продукции на сегодняшний день составляет примерно 50 %. По некоторым оценкам доля импортного оборудования в капиталообразующих инвестициях составляет около 80 %.

2. Состояние машиностроительного производства в субъектах РФ.

Для России, стремящейся сохранить за собой статус мировой высокоразвитой державы, проблемы развития машиностроения являются общегосударственными. Тем не менее, определенная самостоятельность субъектов Федерации, особенно в решении социальных задач, перекладывает на их плечи значительную долю решения машиностроительных проблем. За исключением незначительного числа регионов, машиностроительные производства сохранились практически на территориях всех регионов России. При этом почти в половине из них (44 из 89) машиностроение имеет долю в структуре продукции собственной промышленности, превышающую среднероссийский уровень (свыше 20%).

Если брать долю машиностроения в региональной промышленности, основным показателем социально-экономической значимости машиностроения в регионе, то всю совокупность субъектов Федерации можно разбить на 4 группы: группа I с величиной этого показателя, превышающей 30%; группа II - с долями от 30% до 20%; группа III - с долями от 20% до 10%; группа IV - с долями ниже 10%.

Выбор таких интервалов долей для группировки регионов обусловлен следующими соображениями. I группа - это около пятой части всей совокупности регионов, для которых перспективная промышленная политика будет в значительной степени связана с поддержанием и развитием именно машиностроения, поскольку оно уже определяет промышленный профиль этих регионов. Регионы II группы - это субъекты Федерации, с достаточно широкой диверсификацией промышленных производств, но для которых машиностроение имеет значимое место в промышленной политике регионов. Для III группы регионов машиностроение, не являясь доминирующим в структуре промышленности, тем не менее может рассматриваться в виде своеобразных "точек роста" промышленности в этих регионах. Группа IV - это регионы, в которых, как правило, машиностроение представлено отдельными производствами, не играющими заметную роль в развитии промышленности.

Состав группы I показан в таблице 8.

Таблица 8. Характеристика группы I в % (см. Приложение)

Внутри группы I достаточно четко выделяются три подгруппы субъектов Федерации.

Первая подгруппа включает тех, у кого доля машиностроения в промышленности субъекта составляла не менее 50 %, иначе говоря в этих регионах машиностроение является профилирующей отраслью промышленности. Как видно из таблицы 8, в эту подгруппу попадают все "автомобильные" регионы - Ульяновская, Самарская, Курганская, Нижегородская и Республика Удмуртия.

Машиностроение и металлообработка в Ульяновской области к 1998 году достигло уже почти 71 % от ее промышленного производства (автомобили "УАЗ", самолеты, малолитражные двигатели, станки, химическое оборудование, сельскохозяйственные машины, электротехнические изделия). Ядро машиностроительного комплекса образуют авиационная и автомобильная промышленность. Крупнейшие предприятия расположены в Ульяновске -- ОАО "УАЗ", ОАО "Волжские моторы", ОАО "Автодеталь-сервис", АО "Авиастар", Ульяновский мехзавод, Ульяновский машзавод; в Димитровграде -- ОАО "Димитровградский автоагрегатный завод".

Доля Ульяновской области в машиностроении РФ возросла с 3.3 % в 1995 г. до 4.4 % в 1998 г. Особенно высокие темпы роста наблюдались в 1997 г. - 135.4 %.

По-видимому, это связано с деятельностью ОАО "УАЗ", который интенсивно наращивает производство грузовых автомобилей и автобусов. ОАО "УАЗ" в настоящее время довольно успешно преодолевает последствия экономического кризиса, обслуживая около 17 % российского рынка грузовых автомобилей и почти 50 % рынка автобусов.

Основной отраслью промышленности Самарской области также является машиностроение и металлообработка, представленные такими специализированными отраслями как автомобильная промышленность, станкостроение и подшипниковая промышленность. Машиностроение области выпускает легковые автомобили, станки, самолеты, сельскохозяйственные машины, электротехническую продукцию, подшипники, оборудование для нефтяной, химической, легкой и пищевой промышленности. Крупнейшие предприятия в Тольятти - АО "АвтоВАЗ"; в Самаре -- АО "Шар", АО "АВИС", ПО "Завод им.Масленникова", завод "Прогресс". Благодаря исключительно "АвтоВАЗу" машиностроение области имеет самый высокий удельный вес среди всех субъектов РФ в общем объеме выпуска машиностроительной продукции России - в 1998 году эта доля достигла 14.7 %, увеличившись по сравнению с 1995 г. более, чем на 3 процентных пункта. При этом за период 1995 - 1998 г.г. машиностроительная промышленность Самарской области возросла на 15 %.

Продукция АвтоВАЗа составляет более 60% продукции отечественного автомобилестроения и почти 75 % отечественного рынка легковых автомобилей, что ставит в зависимость результаты всей отрасли от состояния производства на данном заводе. Огромный удельный вес АвтоВАЗа в суммарном производстве легковых автомобилей и в автомобилестроении в целом может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на производственные результаты не только в данной отрасли машиностроения, но и на все машиностроение в целом, что и произошло в мае 1998 года, когда общее падение машиностроительного производства, зафиксированное Госкомстатом, было связано с начавшимся кризисом перепроизводства на Волжском автозаводе. В итоге за 1998 год в машиностроительном производстве области спад составил более 18 %.

Машиностроительная промышленность Курганской области занимает более 60 % в ее промышленном производстве. Это производство автобусов, сельскохозяйственных, дорожно-строительных и полиграфических машин, химического и другого оборудования. Крупнейшими предприятиями являются ОАО "Курганмашзавод" (известные во всем мире БМП), "Курганприбор", АО "Русич" (колесная транспортная техника тяжелого класса), автобусный завод, ОАО "Курганхиммаш", АО "Синтез" и др.

В отраслевой структуре Нижегородской области преобладают обрабатывающие отрасли, и, прежде всего, машиностроение (автомобилестроение, а также судо-, станко-, авиа-, приборостроение). Машиностроительный потенциал области весьма существенен и на фоне российского машиностроения: в 1995 г. его доля составляла 7.7 %, в 1998 г. - увеличилась почти до 13 %, чему, несомненно, способствовало увеличение за период с 1995 по 1998 годы объемов машиностроительного производства в области в 1.5 раза.

Предприятия машиностроения и металлообработки Нижегородской области производят грузовые и легковые автомобили, автобусы, гусеничные тягачи, автомобильные узлы, детали и агрегаты, речные и морские суда, автомобильные и судовые двигатели внутреннего сгорания, самолеты, станки, приборы, инструменты, оборудование для химической, пищевой, легкой промышленности, телевизоры и др. Машиностроение в области последние 4 года развивается с возрастающей положительной динамикой, что выделяет ее на фоне РФ, причем очевидно влияние этой отрасли на динамику промышленного производства в целом.

Не последнюю роль в этом процессе естественно играет "ГАЗ", выпускающий нарастающими темпами малотоннажные грузовики и занимающий уже 60 % этого отечественного рынка. Ему также принадлежит около 12 % рынка легковых автомобилей (хотя в настоящее время это направление практически не развивается и стоит вопрос о создании совместного производства с фирмой FIAT), зато достаточно активно начинает разворачиваться выпуск автобусов.

Даже сделанный небольшой анализ особенностей машиностроения в субъектах федерации, отнесенных нами в первую подгруппу, позволяет утверждать, что в ней собраны самые крупные машиностроительные конгломераты, фактически определяющие в настоящее время уровень и темпы развития отечественного машиностроения. Именно эта отрасль промышленности явилась для субъектов подгруппы тем спасательным кругом, который не просто помог выжить в условиях всеобщего кризиса, но и начать развиваться благодаря сосредоточению в них крупнейших автомобильных центров и, возможно, оборонных предприятий, продукция которых вывозится на мировые рынки.

Вторая подгруппа может быть сформирована по величине доли машиностроительной отрасли в промышленности на уровне ниже 50 %. В эту группу попадают Владимирская, Калужская, Брянская, Московская области, республика Кабардино-Балкария, г. Санкт-Петербург, а также пришедшие из других групп при их формировании в соответствии со статистикой 1998 г. Ростовская и Орловская области и Хабаровский край.

Области, попавшие во вторую подгруппу, имеют достаточно высокий накопленный машиностроительный потенциал, отдельные производства в них развиваются с положительной динамикой, что и обуславливает небольшие темпы спада производства и соответствующее влияние на уровень развития промышленности в этих субъектах. Например, во Владимирской области это электротехническая промышленность и тепловозо- и экскаваторостроение, в Санкт-Петербурге - энергомашиностроение, судостроение и приборостроение и др.

Оставшиеся после выделение двух подгрупп субъекты федерации образуют третью подгруппу (Мордовская республика, Псковская, Пензенская, Новосибирская, Ярославская области и республика Чувашия), характеризующуюся значительным сокращением доли машиностроительного производства в их промышленном потенциале и общими темпами его падения за последние четыре года в интервале 24-39 %. Можно предположить, что это в основном области, накопившие свой машиностроительный потенциал благодаря оборонному комплексу, прежде всего радиопромышленности, а также электротехнической и приборостроительной промышленности, имеющих наибольший спад производства. Кроме того, это области, как правило, не имеющие крупных предприятий, где машиностроение представлено средними и мелкими производствами весьма разнородного характер

Характеристика группы II дана в таблице 9. (см. Приложение)

Как видно из таблицы 9, в данную группу попало 24 региона с разнохарактерным машиностроением, из большинства крупных экономических районов страны.

Машиностроение Хабаровского края представлено производством морских и речных судов, станков, трансформаторов, компрессоров, сельскохозяйственных машин, мостовых электрических кранов, кабельной продукции. Можно предположить, что при складывающихся положительных тенденциях на рынке электротехнической продукции, электротехнические предприятия края обладают определенными перспективами выживания и развития. По другим производствам пока сохраняются проблемы, особенно по станкам и сельскохозяйственным машинам. Российский рынок этой продукции пока не сложился и в ближайшей перспективе вряд ли можно ожидать на нем существенных положительных перемен.

В Ростовской области машиностроение традиционно носило диверсифицированный характер. В регионе сосредоточены: производство зерноуборочных комбайнов, культиваторов, энергетическое машиностроение, производство кузнечно-прессового, металлургического, нефтяного оборудования, металлообрабатывающих станков, инструментов, электровозов, экскаваторов, оптико-механических бытовых электроприборов, оборудования для легкой, пищевой промышленности. Следует отметить существенный рост производства зерноуборочных комбайнов в стране. Не имея информации о роли предприятий региона (ОАО "Ростсельмаш", ПО "Таганрогский комбайновый завод") в этом явлении можно, тем не менее, отметить нерешенность проблем сбыта крупной сельскохозяйственной техники в стране и отсюда существование трудностей для этих двух предприятий. Возможно, что часть проблем ОАО "Ростсельмаш" будет решена с помощью компании John Deere (тяжелое положение завода вынудило в 1999 г. уступить этой компании часть производственных площадей, где будут собираться до тысячи американских комбайнов в год), а Таганрогского комбайнового завода - с помощью компании Daewoo при условии реализации совместного проекта.

Несмотря на кризисные трудности, высокая доля машиностроения в промышленности делает целесообразным определять развитие этой отрасли как основу промышленной политики региона.

В Марийской республике и Рязанской области машиностроение и металлообработка являются ведущими отраслями, предприятия которых выпускают широкую гамму машинотехнической продукции (производство станков, гидравлических прессов, сельскохозяйственных машин для уборки картофеля и корнеплодов, автомобильных агрегатов и аппаратуры, машин для строительства дорог, приборов, холодильного, торгового и зооветеринарного оборудования; судоремонта).

По остальным регионам данной группы наблюдается как уменьшение долей машиностроения в промышленности, так и продолжение спада его производства.

По общей оценке II группа отражает сложившуюся обстановку в машиностроении в целом по России: отдельные всплески, в основном производства продукции потребительского назначения, на фоне затяжного спада инвестиционного фондообразующего машиностроения. Поэтому машиностроительные перспективы в регионах в значительной мере будут связаны больше с общеэкономическими процессами, а не с региональными условиями. Главным здесь остается вопрос: каковы необходимости и возможности российской экономики сохранения и развития отечественного машиностроения на долгосрочную перспективу.

Состав группы III регионов, машиностроение которых играет роль "точек роста" в промышленной политике, представлен в таблице 10. (см. Приложение)

Особенностью группы является сосредоточение в 9 регионах из 18 предприятий тяжелого машиностроения, что определяет постоянный спад машиностроительного производства в них. В частности, это характерно для Свердловской области, машиностроение которой занимает достаточно высокую долю в машиностроении РФ (4%). Положение тяжелого машиностроения в стране будет оставаться проблематичным вероятнее всего еще длительное время. Как правило, оно представлено заводами-гигантами, судьба которых пока остается неясной. Металлургическое и горношахтное машиностроение целиком зависят от политики в отраслях потребления - металлургии, горнорудной и горношахтной промышленности страны, переживающих, в свою очередь, тяжелые времена. Проникновение на мировые рынки этой продукции весьма незаметное (тяжелые экскаваторы). Проблемы тяжелого машиностроения должны решаться с помощью жесткой политики в отношении существования предприятий этих отраслей (продажа производственных площадей, как на "Ростсельмаше", жесткие банкротства с упреждающим проведением соответствующих мероприятий по снижению социальных и экономических издержек и др.).

За исключением Республики Башкоркостан, положительная динамика машиностроения в которой определяется ростом автомобильной продукции (в частности на базе КАМАЗ) во всех регионах продолжается падение производства машиностроительной продукции. Это позволяет сказать, что в этой группе сосредоточены в основном производства слабо конкурентоспособной и не пользующейся спросом машинотехнической продукции, хотя отдельные ее виды пользуются спросом на современном рынке: аккумуляторы и автомобильные свинцовые аккумуляторные батареи (Тюменская область), подшипники, нефтепромысловое и буровое оборудование (Курская, Пермская и Волгоградская области), электротехнические изделия (Свердловская и ряд других регионов).

Заключение

С учетом вышесказанного, выделим некоторые наиболее характерные моменты для современного состояния машиностроения.

Общий спад производства способствовал переориентации российского машиностроительного производства на текущий платежеспособный спрос, чаще всего не связанный с высокотехнологичной продукцией.

На фоне инвестиционного кризиса и падения спроса на машинотехническую продукцию процесс обновления производственного аппарата в самом машиностроении и в отраслях экономики замедлился и качественно ухудшился - для воспроизводственного процесса поставляются машины и оборудование преимущественно традиционного типа. В результате не происходит технической модернизации основного капитала, и, соответственно, не улучшаются потребительские характеристики готового продукта, на нем производимого.

Один из путей выхода из кризиса, наметившийся в машиностроительном производстве, состоит в том, что для повышения качества продукции машиностроительные предприятия начинают кооперироваться с зарубежными производителями и комплектовать ее импортными узлами и деталями.

Основная доминирующая тенденция в машиностроительных комплексах развитых стран - рост наукоемкой продукции на основе высоких технологий. Очевидно, что отечественным машиностроением пропущена целая стадия научно-технического прогресса - серийный выпуск высокотехнологичной продукции. Как следствие, инвестиционный процесс, прежде всего в приоритетных с точки зрения современного международного разделения труда сферах экономики (электроника, вычислительная техника, информатика и др.) реализуется с помощью преимущественно импортного оборудования.

5. Анализ имеющейся информации по машиностроению в регионах позволяет сделать следующие предположения:

на территории России определилась группа регионов, в промышленности которых сохранились высокие доли машиностроения и наметились положительные сдвиги в динамике производства (группа I). С одной стороны, это показывает на то, что, несмотря на кризисные пертурбации, выявились потенциальные возможности выхода отрасли и промышленности этих регионов из депрессии. С другой стороны, эти положительные явления связаны в основном с деятельностью отдельных предприятий, прежде всего, автомобилестроения, а не всего машиностроения, размещенного на территории регионов данной группы. Можно предположить, что в последние годы начали выявляться машиностроительные производства, которые должны составить основу отечественного машиностроения и на которую можно делать ставки в будущем. В перспективе должна остаться только та его часть, которая и определит место России в мировом разделении труда в машиностроении и место регионов в территориальном разделении труда внутри страны;

кризис и начавшиеся в машиностроении явления адаптации к рынку видоизменили, сложившееся в течение советского периода, территориальное размещение машиностроительных производств. Регионы, традиционно считавшиеся машиностроительными центрами, в частности в области тяжелого машиностроения и станкостроения, потеряли свое значение (г. Москва, Свердловская область, Челябинская область и др.). Во многих регионах машиностроение потеряло специализацию в результате вынужденной диверсификации производства при приспосабливании к рынку.

Список использованной литературы.

1. 8. Б. Авдонин, Е. Шульгин - Государственное регулирование развития технологической базы. /Экономист, № 10, 1997.

2. 12. О. Сироткин - Технологический облик России на рубеже XXI века. /Экономист, № 4, 1998.

3. 15. О. В. Почукаева, Т. Г. Орлова - Оценка влияния технологического и финансового факторов на развитие машиностроения. /Проблемы прогнозирования, № 6, 1999.

4. 39. Клоцвог Ф., Кушникова И. и др. Альтернативы развития экономики. - Экономист, 1999, № 11, с. 3-14.

5. 56. Юзов О.В. Тенденции развития мирового рынка стали. - Сталь, 1998, № 12, с. 55-61.

Приложения

Таблица 8. Характеристика группы I в %

Наименование субъектов федерации

Доля машиностро-

ения в промышлен-

ности субъекта федерации

Доля машино-

строения субъекта федерации в машино-

строении РФ

Темпы роста (снижения) машиностроения субъекта федерации

2005

2007

2005

2007

2005/

2004

2006/

2005

2007/

2005

2007/04

1. Ульяновская обл.

62.2

70.8

3.3

4.4

91.0

135.4

80.7

122.0

2. Самарская обл.

58.1

53.8

11.6

14.7

105.7

108.1

82.4

115.0

3. Курганская обл.

57.8

61.1

1.3

1.4

83.3

97.6

100.5

99.9

4. Нижегородская обл.

52.2

62.7

7.7

12.9

101.2

105.4

117.0

152.5

5. Республика Удмуртия

49.8

45.2

1.9

2.2

82.3

100.6

104.0

105.2

6. Мордовская республика

48.7

45.7

0.9

0.9

78.4

103.3

93.5

92.5

7. Республика Кабардино-Бал-кария

45.0

48.3

0.3

0.3

85.1

88.0

102.0

93.4

8. Владимирская обл.

45.0

50.8

2.1

2.6

74.1

123.3

99.8

111.4

9. Псковская обл.

41.9

27.9

0.5

0.3

81.0

78.7

79.4

61.9

10. Пензенская обл.

41.7

32.2

0.8

0.6

64.2

94.5

87.4

64.8

11. Новосибирская обл.

40.9

36.9

2.4

1.9

83.2

90.0

79.7

72.7

12. Калужская обл.

40.2

42.7

1.0

1.0

86.6

96.6

93.8

95.9

13. г. Санкт-Петербург

37.5

38.0

4.3

4.0

62.5

119.2

92.0

83.8

14. Ярославская обл.

36.8

24.7

2.0

1.6

69.3

119.2

75.5

76.2

15. Брянская обл.

35.4

48.9

0.7

0.9

84.2

110.1

101.7

115.2

16. Республика Чувашия

34.8

33.6

1.0

0.8

80.7

95.2

78.9

74.1

17. Московская обл.

32.0

37.3

5.1

5.3

76.0

115.9

88.8

95.6

18.Ростовская обл.

25.1

42.1

2.2

3.5

101.3

121.5

97.8

147.1

19. Хабаровский край

28.1

39.0

1.1

1.9

77.7

87.8

181.5

151.3

20. Орловская обл.

25.0

31.2

0.5

0.6

83.1

121.6

93.0

114.9

Таблица 9. Характеристика группы II. в %

Наименование субъекта Федерации

Доля машиностроения в промышленности субъекта Федерации

Доля машиностроения субъекта Федерации в машиностроении РФ

Темпы роста (снижения) производства в машиностроении

2005

2007

2005

2007

2005/

2004

2006/

2005

2007/

2005

2007/04

1.

Тамбовская обл.

28. 5

22. 7

0. 5

0. 5

74. 9

100. 1

86. 3

79. 1

2.

Хабаровский край

28. 1

39. 0

1. 1

1. 9

77. 7

87. 8

181. 5

151. 3

3.

Алтайский край

27. 0

21. 6

1. 4

0. 9

81. 6

84. 3

71

59. 7

4.

Республика Татарстан

26. 8

9. 9

3. 6

1. 7

88. 7

92. 7

51. 5

44. 5

5.

г. Москва

26. 2

17. 4

6. 5

4. 0

39. 9

110. 1

105. 3

56. 5

6.

Тверская обл.

26. 1

27. 8

1. 1

1. 1

82. 7

99. 7

95. 6

96. 3

7.

Воронежская обл.

25. 7

18. 7

1. 3

0. 9

48. 6

107. 5

91

58. 1

8.

Смоленская обл.

25. 7

25. 8

0. 7

0. 6

71. 6

122. 1

76

81. 2

9.

Ростовская обл.

25. 1

42. 1

2. 2

3. 5

101. 3

121. 5

97. 8

147. 1

10.

Орловская обл.

25. 0

31. 2

0. 5

0. 6

83. 1

121. 6

93. 0

114. 9

11.

Марийская республика

24. 5

24. 2

0. 3

0. 3

69. 6

114

95. 6

92. 7

12.

Республика Дагестан

24. 0

13. 1

0. 1

0. 1

52. 0

66. 9

102. 3

43. 5

13.

Республика Бурятия

22. 8

7. 6

0. 5

0. 2

71. 2

56. 8

55. 4

27. 4

14.

Рязанская обл.

22. 2

16. 5

0. 8

0. 8

63. 5

104. 7

103. 3

83. 9

15.

Ямало-Ненецкий а.о.

22. 1

0. 1

0. 0

0. 0

66

117. 8

39. 3

31. 3

16.

Томская обл.

21. 6

10. 9

0. 6

0. 4

78. 2

69. 6

91. 6

60. 9

17.

Саратовская обл.

21. 1

14. 3

1. 2

0. 9

66. 1

87. 4

97

68. 5

18.

Кировская обл.

21. 1

13. 3

1. 0

0. 5

76. 9

71. 2

75. 2

50. 3

19.

Тульская обл.

20. 7

21. 2

1. 3

1. 2

71. 6

95. 3

99. 7

83. 1

20.

Еврейская а.о.

20. 4

17. 8

0. 1

0. 0

105

63. 7

62. 6

51. 2

21.

Челябинская обл.

20. 1

13. 6

4. 2

2. 6

79

85. 9

67. 3

55. 8

22.

Псковская обл.

41. 9

27. 9

0. 5

0. 3

81

78. 7

79. 4

61. 9

23.

Ярославская обл.

36. 8

24. 7

2. 0

1. 6

69. 3

119. 2

75. 5

76. 2

24.

Ставропольский край

9. 5

21. 5

0. 3

0. 8

68. 1

193. 7

125. 8

202. 8

Таблица 10. Характеристика группы III. в %

Наименование субъекта Федерации

Доля машиностроения в промышленности субъекта Федерации

Доля машиностроения субъекта Федерации в машиностроении РФ

Темпы роста (снижения) производства в машиностроении

2005

2007

2005

2007

2007/2005

1. Тюменская обл.

19,9

16,0

0,7

0,5

74,21

2. Курская обл.

19,4

17,2

0,7

0,7

83,54

3. Омская обл.

19,1

8,3

0,8

0,4

50,81

4. Республика Башкирия

17,7

17,6

2,4

3,1

116,96

5. Ивановская обл.

17,6

15,4

0,5

0,4

61,73

6. Республика Северная Осетия

17,5

11,1

0,1

0,0

49,23

7. Свердловская обл.

17,1

17,5

4,4

4,0

81,54

8. Астраханская обл.

16,9

4,6

0,2

0,1

36,06

9. Волгоградская обл.

16,7

13,2

1,2

1,1

85,01

10. Пермская обл.

15,6

12,3

1,8

1,8

91,06

11. Костромская обл.

15,2

14,8

0,3

0,3

95,09

12. Оренбургская обл.

15,0

8,0

0,9

0,6

60,64

13. Республика Адыгея

14,5

6,3

0,1

0,0

40,71

14. Новгородская обл.

13,1

8,1

0,3

0,2

58,30

15. Белгородская обл.

13,1

12,3

0,7

0,7

86,46

16. Калининградская обл.

12,7

10,1

0,1

0,1

69,82

17. Липецкая обл.

12,6

13,4

1,1

1,1

93,73

18. Приморский край

12,5

6,3

0,7

0,3

39,49

19. Ленинградская обл.

11,7

2,4

0,4

0,1

29,97

20. Архангельская область

11,1

10,2

0,5

0,4

74,79

21. Камчатская обл.

10,1

6,4

0,2

0,1

48,69


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.