Основы организации производственных процессов

2

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно-строительный университет

Реферат

на тему: «Основы организации производственных процессов»

по дисциплине «Экономика и организация производства на предприятиях отрасли»

Выполнила: студентка 4 курса

форма обучения: дневная

специальность: менеджмент

Проверила:

Тюмень - 2006

Содержание

1. Технологичность строительных изделий и конструкций

1.1 Технологичность строительных изделий и конструкций. Общие понятия

1.2 Технологичность изготовления комплекта изделий и конструкций

2. Основы организации производства на предприятиях по производству сборного железобетона

3. Основы организации производства на предприятиях по производству бетонных, асфальтобетонных смесей и строительных растворов

4. Основы организации производства на предприятиях по производству столярно-строительных изделий и деревянных конструкций

Список использованной литературы

Приложения

1. Технологичность строительных изделий и конструкций

1.1 Технологичность строительных изделий и конструкций. Общие понятия

Технологичность - уровень соответствия характеристик материалов, изделий, конструкций характеристикам технологий их изготовления.

Анализ изделия и конструкции на технологичность необходим для того, чтобы приблизить соответствие технического процесса технологическим характеристикам продукции.

Если выразить общую строительную технологичность материалов, изделий, конструкций через величину затрат общественного труда, то

,

где: - заводская технологичность;

- транспортная технологичность (транспортабельность продукции);

- монтажная технологичность (удобство монтажа на строительной площадке);

- эксплуатационная технологичность (удобство эксплуатации, ремонта и обслуживания).

Для предприятий стройиндустрии определяющими является заводская и транспортная технологичность.

Причем анализ на технологичность строго разделяется на две группы оценок:

1. Оценка отдельного материала одного изделия, одной конструкции.

2. Оценка совокупности изделий и конструкций, которые совместно изготавливаются на одной или нескольких технологических линиях.

1.2 Технологичность изготовления комплекта изделий и конструкций

Кроме обработки на технологичность отдельных изделий всегда требуется оценка технологичности комплекта изделий, т.е. определение его приспособленности для изготовления на рассматриваемом предприятии с учетом обеспечения комплектности и увязки со сроками поставки.

Для выполнения такой задачи требуется начать с расширенной технологической классификации заводской продукции, которая иллюстрируется на примере сборных железобетонных изделий (приложение 1). К одной марке относятся изделия, у которых совпадают все признаки, определяющие их функциональные качества; к одному технологическому классу - изделия единого функционального назначения, с одними конструктивными решением и технологической общностью, к типу - изделия одного функционального назначения.

Оценка на технологичность производится по четырем факторам.

1. Оценка по степени использования мощности отдельных производственных линий с учетом загрузки оборудования, в натуральном выражении

,

где: - темп потока (количество съема готовой продукции с единицы оборудования в течение часа)

- полезный годовой фонд времени работы оборудования;

- количество продукции с единицы оборудования в единицу времени;

- коэффициент загрузки оборудования (фактический, при изготовлении продукции заданной номенклатуры в условиях конкретного предприятия).

Изменение производственной мощности определяется сравнением с эталонной.

Стоимостной показатель, характеризующий технологичность продукции по отдельно взятой технологической линии по 1-му фактору:

,

где: - дополнительные затраты по достижению каких-либо факторов;

С - себестоимость продукции на рассматриваемом предприятии;

- доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;

- эталонный и фактический ;

- характеризует затраты по сравнению с эталонным вариантом для достижения производственной мощности отдельно взятой линии.

Чем меньше разрыв между , тем ниже .

2. По изменению мощности предприятия (как совокупности технологических линий). Мощность предприятия, имеющего п технологических линий, не может быть определена простой суммой мощностей этих линий.

Предприятие в целом:

 - в натуральном выражении,

где: п - количество линий на предприятии, характеризует максимально достижимую мощность i-ой линии при необходимости изготовления комплекта изделий.

Стоимостной показатель в целом по предприятию:

3. Оценка технологичности по изменению затрат на переналадку оборудования.

Годовой объем и характер переналадок зависят от состава продукции предприятия, структуры продукции, от характеристик используемого оборудования, от конкретных производственных условий. Все эти характеристики в свою очередь определяются делением продукции по классификационным группам.

Сопоставление ведется с тем вариантом, когда совершенно не требуется переналадки оборудования, поэтому все затраты, связанные с переналадкой, будут условно-допустимые. По отдельно взятой технологической линии эти дополнительные затраты определяются:

,

где: - затраты годовые на выполнение переналадок в течение года;

- затраты годовые на содержание складов оснастки и форм, на содержание постов переналадки, на транспортировку оснастки и форм и т.д.;

- средняя норма амортизации по стоимости дополнительных основных производственных фондов;

- характеризуют дополнительные затраты на приобретение парка оснастки (форм) оборудования на устройство складов, на устройство постов переналадки, включает стоимость дополнительно занимаемых ими площадей.

В целом по предприятию

.

4. Оценка технологичности, связанная с относительной сложностью изготовления изделия.

Различные изделия 1-го функционального назначения (1-го типа) могут требовать при изготовлении различных затрат. Разница между этими затратами и аналогичными затратами, подсчитанными для эталонного варианта, и будут характеризовать относительную сложность изготовления изделия.

Для отдельно взятой технологической линии данный показатель рассчитывается:

,

где: - расчет себестоимости изготовления изделия на i-ой линии того предприятия, где предполагается производить продукцию;

- для эталонного решения тоже самое, причем в качестве эталонного принимается известное конструктивное решение, которое в наибольшей степени соответствует технологии, применяемой или используемой на рассматриваемой линии.

По предприятию в целом

,

где: - коэффициент, показывающий долю продукции, изготавливаемой на технологической линии в комплекте оборудования, производимой предприятием.

,

.

На основе анализа большого числа проектных изделий по каждому из факторов определены предельно-допустимые значения показателей.

2. Основы организации производства на предприятиях по производству сборного железобетона

2.1 Классификация и состав предприятий

Основными классификационными признаками предприятий по производству сборных железобетонных и бетонных изделий являются: объем производства; номенклатура выпускаемой продукции; метод организации производства изделий.

По территориальному признаку они могут быть межрайонными, районными, местными. Межрайонные и районные предприятия, как правило, являются стационарными промышленными предприятиями большой мощности, находящимися на самостоятельном промышленном балансе.

Местные предприятия небольшой мощности могут подчиняться строительным организациям, ведущим строительство в данном районе. При незначительных объемах производства и малом сроке эксплуатации на одном месте эти предприятия могут быть полигонного типа. Полигонный способ позволяет наладить выпуск необходимых изделий в короткие сроки и с наименьшими затратами. Особенно эффективен этот способ при значительном рассредоточении строящихся объектов и необходимости в связи с этим периодического перемещения предприятия на новое место. Стоимость строительства полигонов обычно окупается в течение 2 - 3 лет их эксплуатации.

Изготавливаемые на предприятиях сборные ЖБИ классифицируются:

- по назначению - для жилищно-гражданского, промышленного, сельского, транспортного, энергетического и др. видов строительства;

- по номенклатуре - плиты, колонны, фермы, фундаментные блоки и т.п.;

- по видам применяемых бетонных смесей и арматуры - изделия из тяжелых, легких и ячеистых бетонов, с обычной и предварительно-напряженной арматурой.

В зависимости от характера выпускаемой продукции предприятия делятся на универсальные и специализированные. Последние могут иметь подетальную и предметную специализацию.

При подетальной специализации предполагается выпуск предприятием отдельных железобетонных конструкций ограниченных типоразмеров.

При предметной - массовый (или крупносерийный) выпуск отдельных изделий и комплектов целевого назначения, которые в сборке составляют один объект.

Типовое предприятие по производству сборных железобетонных изделий состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих цехов и служб (см. приложение 2).

2.2 Особенности организационно-технологической схемы в производстве

Способы производства сборных железобетонных изделий

Независимо от способа производства, номенклатуры выпускаемой продукции технология производства сборных ЖБИ включает следующие процессы: приемку, хранение, транспортировку; изготовление арматурных сеток, каркасов и закладных частей; приготовление бетонной смеси; формование изделий; термообработку; расформовку, отделку, укрупнительную сборку и контроль качества изделий; комплектацию, складирование и отгрузку готовой продукции.

На предприятиях сборных ЖБИ существуют три основных способа производства:

1) Конвейерный способ - предусматривает перемещение изделий в процессе их изготовления от одного рабочего поста к другому по принципу пульсирующего или непрерывного конвейера с заданным принудительным ритмом. Формование изделий производится в разъемных формах или на поддонах, совмещенных с вагонетками или установленных на них, а тепловая обработка - в туннельных или щелевых камерах непрерывного действия.

Конвейерная технология применяется при массовом изготовлении однотипных изделий на крупных специализированных предприятиях. Преимуществом ее является высокая степень механизации и автоматизации основных технологических процессов. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты, связанные с организацией производства, а также необходимость сложной переналадки оборудования при переходе на выпуск новых видов изделий.

Годовая производственная мощность Конвейера непрерывного действия:

,

где: - количество форм, снимаемых с конвейера в 1 час;

- средневзвешенный объем изделий, одновременно формуемых в одной форме на поддоне вагонетки, м³;

- годовой плановый (расчетный) фонд времени работы оборудования, час.

2) Агрегатный способ - изделия изготавливаются в жестких переносных формах, перемещаемых от одного операционного поста к другому с перерывами в зависимости от длительности производственной операции на том или ином технологическом посту. При этом формы транспортируются обычно мостовых или иным передвижным краном. Отформованные изделия подвергаются тепловой обработке в ямных камерах цикличного действия.

Агрегатно-поточная схема производства сборных ЖБИ получила в настоящее время наибольшее распространение на предприятиях, изготавливающих широкую номенклатуру изделий. Данная организация производства позволяет совместить операции во времени и значительно повысить производительность применяемых машин и механизмов.

Недостатком агрегатного способа производства является необходимость выполнения ряда ручных операций, а также нарушение синхронности или рабочего ритма при тепловой обработке изделий в камерах ямного типа, что создает трудности при автоматизации производственных процессов.

Годовая производственная мощность агрегатно-поточной технологической линии:

,

где: - продолжительность цикла формования, мин.

3) Стендовый способ - предусматривает изготовление изделий в неподвижных формах-кассетах или в бортоснастке, располагаемых на бетонных площадках-стендах. Передвигаются в этом случае машины и механизмы, последовательно выполняющие операции по установленному технологическому режиму.

Годовая производственная мощность технологической линии стенда:

,

где: - количество оборотов стенда, сутки;

- число взаимосвязанных форм на стенде.

Технологическая подготовка производства

Представляет собой комплекс научно-технических задач, решение которых обеспечивает рациональное производство конструктивно-технологических однородных групп сборных ЖБИ. Важнейшим звеном в рассматриваемом комплексе работ является агрегирование изделий, подлежащих выпуску в рассматриваемом периоде (году), в конструктивно-технологические однородные группы, равные по объему средней производительности принятой технологической линии за этот же период.

Агрегирование производится на основе конструктивно-технологической классификации изготавливаемых сборных ЖБИ, которая позволяет группировать изделия по степени технологической однородности. В свою очередь классификация зависит от технического уровня предприятия.

Агрегирование выполняется для каждого способа производства в отдельности. В каждой агрегированной группе определяется основное и ведущее изделие. Предшествует этому этапу работы обработка технологичности предназначенных к изготовлению сборных ЖБИ. Под технологичностью изделий понимается степень соответствия его конструктивно-технологических признаков организационно-техническим условиям процесса изготовления, обеспечивающим минимальные затраты живого и овеществленного труда при соблюдении заданного уровня качества продукции.

Уровень технологичности:

,

где: - приведенные затраты на единицу продукции i-ой технологической линии для n-го способа производства, руб.;

- минимально допустимые приведенные затраты на единицу продукции для n-го способа производства, руб.

Выбор технологического процесса производится по ведущему изделию с учетом максимальных отклонений технологических признаков вошедших в группу изделий от технологических признаков ведущих изделий.

Цель задачи агрегирования - оптимизация состава групп изделий для обеспечения при данном ассортименте потребности максимально возможной однородности технологических процессов.

Однородность технологических процессов характеризуется коэффициентом технологической совместимости, под которым понимается условная величина, отражающая в баллах степень совпадения ступеней технологической классификации сравниваемых изделий при сопоставлении их технологических признаков.

Экономическая эффективность внедрения системы ТПП определяется годовой экономией:

,

где: - прирост годового объема прибыли от реализации продукции в результате внедрения на предприятии системы ТПП, тыс. руб.;

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

- объем капитальных вложений, необходимых предприятию для создания и внедрения системы ТПП, тыс. руб.

Прирост годового объема прибыли:

,

где: - годовой объем реализации до и после внедрения системы ТПП, тыс. руб.;

- годовой объем прибыли на предприятии до внедрения системы ТПП, тыс. руб.;

- затраты на 1 руб. реализованной продукции до и после внедрения системы ТПП, коп.

Производство арматурных конструкций и деталей

Осуществляется главным образом в специальных цехах, входящих в состав заводов ЖБИ.

Наиболее массовыми арматурными конструкциями, применяемыми при изготовлении сборных ЖБИ для жилищного, гражданского и промышленного строительства, являются сетки и каркасы. Технологические схемы заводского производства плоских сеток и пространственных каркасов для сборных ЖБИ приведены в приложении 3.

Ведущим процессом в данном случае является сварка арматурных конструкций из заранее заготовленных и обработанных стержней, хомутов и закладных деталей.

На базе выпускаемого оборудования созданы полуавтоматические и автоматические поточные технологические линии по изготовлению плоских сеток. В состав технологической линии входят многоточечная сварочная машина, бухтодержатели, правильно-обрезной станок, ножницы для резки готовых сеток, пакетировщик и установка для свертывания сеток в рулан.

Типовой арматурный цех состоит из заготовительного отделения, где производятся очистка, правка, резка и стыковка стержней, и отделения сборки и сварки плоских сеток и каркасов.

Формование сборных ЖБИ

Формование является основным технологическим процессом при изготовлении сборных ЖБИ. На него приходится около 60% себестоимости изготовления изделия, и используется более 30% всех трудовых ресурсов предприятия. По формовочному переделу обычно определяется мощность предприятия, он же является определяющим в части организации производственного процесса.

Процесс формования состоит из операций по подготовке форм и поддонов; по установке арматуры и закладных частей; по подаче, загрузке и уплотнению бетонной смеси в форме; по зачистке или дополнительной отделке поверхности отформованного изделия.

Уплотнение бетонной смеси в формах производится различными способами: вибрированием, центрифугированием, трамбованием и др.

Широкое применение получил способ формования ЖБИ в вертикальных кассетах.

Годовая производственная мощность кассетной установки:

,

где: - коэффициент заполнения рабочих отсеков кассетной установки бетоном;

- число отсеков кассетной установки.

К недостаткам кассетного производства можно отнести необходимость применения пластичного бетона, что связано с некоторым перерасходом цемента и увеличением длительности производственного цикла. Кроме того, наличие большого количества воды в бетонной смеси способствует образованию трещин и раковин, что требует обязательной дополнительной обработки обеих поверхностей изготовленных изделий.

Годовая производственная мощность вибропрокатного стана:

,

где: - скорость формующей ленты прокатного стана, метр/час;

- ширина формующей ленты, метр;

- средневзвешенная высота формуемых на стане изделий, метр;

- коэффициент использования площади формующей ленты.

Вибропрокатный способ изготовления ЖБИ имеет ряд преимуществ перед другими способами, главные из которых - универсальность, непрерывность технологического процесса, осуществляемого в строго заданном ритме, высокая степень механизации и автоматизации отдельных операций, ускоренный режим тепловой обработки изделий и др.

Активизация твердения бетонной смеси

Для сокращения продолжительности производственного цикла, связанного с изготовлением ЖБИ, лучшего использования металлических форм и другого оборудования, производственных площадей и, следовательно, повышения общей эффективности производства применяются технологические, химические и тепловые способы ускорения твердения бетонной смеси.

Технологические способы предусматривают интенсификацию процессов твердения бетонной смеси за счет применения БТЦ, активизации цементов путем сухого или морского их помола, а также применения более эффективных способов уплотнения бетонной смеси в формах. Химические способы предусматривают активизацию твердения бетонной смеси путем введения в нее химических добавок. Тепловые способы включают пропаривание, запаривание, контактный обогрев изделий через стенки форм и формующих машин, электропрогрев.

При агрегатно-поточной технологии степень использования объема пропарочных камер измеряется коэффициентом загрузки:

,

где: - объем одного изделия, м³;

- количество отформованных изделий, загружаемых одновременно в камеру;

- объем пропарочной камеры, м³.

При конвейерном способе производства применяются пропарочные камеры непрерывного действия: горизонтальные туннельного типа и вертикальные многоярусные и щелевые.

Отделка и заводская комплектация сборных ЖБИ

Заводская отделка изделий включает затирку, шпаклевку и окрашивание лицевых поверхностей известковыми, силикатными, цементными или ПХВ красками; нанесение цветного фактурного слоя из декоративного бетона; присыпку свежеуложенного бетона природным камнем, мелким щебнем или гравием, облицовку лицевых поверхностей керамическими, стеклянными, пластмассовыми и другими плитками или мозаичными ковриками из них.

Повышение заводской готовности сборных ЖБИ за счет их укрупнения и комплектации в процессе изготовления предусматривает: установку оконных и деревянных блоков в стеновые панели наружных и внутренних стен; монтаж элементов отопления, вентиляции, скрытой электропроводки и т.п.; соединение несущей бетонной панели перекрытия или совмещенной кровли с теплоизоляционными, кровельными или рулонными отделочными материалами и др. Перечисленные операции могут выполняться на стендах в горизонтальном положении либо на вертикальных транспортно-отделочных конвейерах.

Складирование готовой продукции

Складирование готовых сборных ЖБИ из тяжелых бетонов осуществляется обычно на открытых площадках, примыкающих к производственным цехам предприятия. Изделия из легких и ячеистых бетонов необходимо размещать в закрытых складах или под навесами.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на складах готовой продукции могут применятся мостовые, консольно-козловые, башенные краны, самоходные краны и автопогрузчики различной конструкции. Грузоподъемность применяемых кранов должна соответствовать максимальному весу выпускаемых предприятием изделий.

Для обеспечения наилучших и безопасных условий производства погрузочных работ и движения транспортных средств между штабелями устанавливаются проходы и проезды.

На складах организуются проезды для автомобильного транспорта с учетом принятой схемы расположения штабелей готовой продукции и вида применяемого подъемно-транспортного оборудования.

Управление качеством продукции

Внутрипроизводственный контроль бывает входной, операционный, приемочный и инспекционный. Функции перечисленных видов контроля качества на предприятиях выполняют работники отдела технического контроля, заводской лаборатории, а также отделов главного технолога и главного механика.

Контроль прочности, деформативности и трещиностойкости изделия, контроль защитного слоя бетона, прочности арматуры и других показателей производится в лабораторных условиях с использованием различных приборов и инструментов.

Наряду с механическими методами испытания, основанными на разрушении контрольных образцов и изделий под нагрузкой, получили распространение электрофизические неразрушающие методы контроля, в частности ультразвуковые, основанные на измерении скорости распространения акустического сигнала и интенсификации его затухания в бетонной массе изделия или образца.

Критерием качества изготавливаемой продукции является наличие дефектов. Степень соответствия изготавливаемой продукции нормативным требованиям определяется коэффициентом качества:

,

где: - коэффициент дефектности продукции, показывающий средневзвешенное количество дефектов, приходящихся на единицу продукции с учетом их весомости:

,

где: - балл весомости i-го дефекта по стобалльной шкале;

- количество изделий с i-м дефектом;

- количество видов дефектов;

- объем выборки.

Для выполнения всего комплекса контроля и управления качеством выпускаемых изделий на предприятиях в настоящее время создаются отделы управления качеством, состоящие из квалифицированных специалистов в области технологии, организации и экономики производства. На ОУК возлагаются функции разработки, внедрения и совершенствования системы управления качеством продукции, координация работы отделов и подразделений предприятия по вопросам качества, разработка перспективных вопросов качества, изучение и использование опыта других предприятий в области повышения качества продукции.

3. Основы организации производства на предприятиях по производству бетонных, асфальтобетонных смесей и строительных растворов

3.1 Классификация и состав предприятий

Бетонные смеси и строительные растворы изготавливаются централизованным способом на районных заводах либо на приобъектных сборно-разборных и передвижных установках.

При централизованном приготовлении смесей на стационарных районных заводах достигается более высокая степень механизации всего технологического процесса, начиная от подготовки сырья до выдачи готовой продукции на транспортные средства; снижается себестоимость приготовления бетонной смеси; сокращается количество применяемых машин и механизмов, как за счет их лучшего использования, так и применения машин большей производительности; открываются большие возможности по комплексной механизации и автоматизации процессов производства, что обеспечивает значительное снижение трудовых затрат; улучшается качество приготовляемой смеси и сокращаются потери материалов и контроля за качеством продукции; улучшаются уход за оборудованием и общая организация ремонтного хозяйства.

Децентрализованные бетонорастворосмесительные установки выполняются обычно в сборно-разборных конструкциях, что позволяет быстро производить их монтаж и демонтаж для перебазирования на новое место. Передвижение установки применяются главным образом при строительстве линейных сооружений.

По производительности бетонорастворосмесительные предприятия делятся на предприятия:

1) Малой мощности (к ним относятся сборно-разборные и передвижные установки, оснащенные бетономешалками со смесительными барабанами емкостью 100 и 250 л с производительностью до 40 тыс. м³ бетонной смеси в год; срок службы на одном месте не превышает 1-2 года; производительность в смену до 30 м³ раствора; оснащены передвижными растворомешалками емкостью 80-100 л).

2) Средней мощности (годовая производительность до 120 тыс. м³ бетонной смеси; срок эксплуатации достигает 10 и более лет; оснащены бетономешалками емкостью 500, 750, 1200 и 1500 л; при производительности до 120 тыс. м³ в смену - растворомешалки емкостью 100-325 л).

3) Большой мощности (годовая производительность более 120 тыс. м³ бетонной смеси; оснащены бетономешалками емкостью 2400 и 3000 л; при производительности до 300 тыс. м³ в смену - растворомешалки емкостью 750-1000 л).

В зависимости от способа приготовления раствора и вида применяемой извести растворосмесительные предприятия подразделяются на предприятия, работающие на известковом тесте, и предприятия, работающие на молотой негашеной извести.

Различают бетонорастворосмесительные предприятия с вертикальным и горизонтальным расположением технологического оборудования. При вертикальном - материалы подаются один раз на высоту и далее под действием гравитационных сил поступают вниз, проходя через все технологические посты; применяются на предприятиях средней и большой мощности. При горизонтальном - 2-х - 3-х кратный подъем сырья; требуются дополнительные транспортные устройства; единовременные затраты ниже, чем при вертикальной схеме.

По принципу действия бетонорастворосмесительные установки делятся на цикличные (применяются смесители периодического действия и порционные дозаторы) и непрерывные (смесители и дозаторы непрерывного действия).

В зависимости от степени механизации управления производственными процессами, связанными с транспортированием сырья и приготовлением смесей, различают установки механизированные и автоматизированные.

Состав предприятия по приготовлению бетонорастворных смесей устанавливается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции, условий размещения предприятия, вида внешнего транспорта, условий энерго- и водоснабжения и т.д. Типовое предприятие включает смесительный цех, склады цемента, заполнителей и добавок с необходимыми погрузочно-разгрузочными устройствами, энергетические и транспортные устройства, ремонтно-механическую и электроремонтную и другие мастерские, лабораторию и административно хозяйственные службы. В отдельных случаях предприятия товарного бетона могут включать установки по обогащению нерудных заполнителей, а растворосмесительные - отделения по гашению или помолу извести.

3.2 Особенности организационно-технологической схемы на бетонорастворосмесительных предприятиях

Бетоносмесительные предприятия. Промышленностью выпускаются комплексно-механизированные, автоматизированные бетоносмесительные установки башенного типа с бетоносмесителями цикличного действия и установки с горизонтальным расположением оборудования.

Приготовление бетонной смеси на заводах цикличного действия осуществляется в гравитационных бетоносмесителях или принудительного действия. В бетоносмесителях данного типа возможно лишь приготовление пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях.

Количество бетоносмесителей цикличного действия:

,

где: - годовая программа предприятия, м³;

- емкость смесительного барабана по загрузке, литр;

- коэффициент выхода готовой смеси для бетона (0,67 - 0,8);

- коэффициент использования бетоносмесителя во времени (0,8 - 0,9).

Годовая проектная ПМ бетоносмесителей устаноки цикличного действия:

,

где: - продолжительность цикла приготовления одного замеса, час.

Наряду с заводами цикличного действия применение получают бетоносмесительные заводы непрерывного действия.

Часовая проектная ПМ бетоносмесительной установки непрерывного действия:

,

где: - диаметр окружности, описываемый лопастью смесительного винта,м;

- диаметр вала смесителя, м;

- число лопастей, приходящихся на один шаг винта;

- число оборотов вала, мин;

- ширина лопастей вала, м;

- коэффициент заполнения смесительного барабана (0,55 - 0,6);

- коэффициент, учитывающий частичный возврат смеси при ее перемешивании (0,85 - 0,9);

- Угол поворота лопастей относительно оси вала.

Растворосмесительные предприятия. Строительные растворы приготавливаются на централизованных заводах и установках, оснащенных современным оборудованием.

В условиях рассредоточенного строительства Эффективны сборно-разборные бетонорастворосмесительные установки цикличного действия. При небольшой потребности в растворах эффективны передвижные бетонорастворосмесительные установки.

Для приготовления строительных растворов на объектах со сравнительно небольшими объемами работ применяются передвижные установки непрерывного действия.

3.3 Особенности организационно-технологической схемы на асфальтобетоносмесительных предприятиях

Типовое предприятие по производству асфальтобетонных смесей состоит из цеха по обогащению и переработке каменных материалов, битумного и основного - смесительного. В отдельных случаях возможна организация специальных цехов по изготовлению из асфальтобетонных смесей плит, блоков и кирпича.

Установки со смесителями непрерывного действия наиболее эффективно в тех случаях, когда рецептура в течение смены изменяется незначительно. Установки со смесителями периодического действия предпочтительнее при наличии нескольких потребителей асфальтобетонной смеси разных марок.

Горизонтальная схема расположения оборудования упрощает монтаж установки при периодических перебазированиях, но увеличивает производственную площадь, занимаемую установкой. Вертикальное расположение является более компактным и простым в управлении.

4. Основы организации производства на предприятиях по производству столярно-строительных изделий и деревянных конструкций

4.1 Классификация и состав предприятий

Деревообрабатывающие предприятия по территориальному признаку делятся на межрайонные, районные и местные.

Межрайонные предприятия производят массовую стандартную транспортабельную продукцию, имеют большую мощность и располагаются, как правили, в лесоизбыточных районах. Районные предприятия обслуживают объекты строительства, находящиеся в пределах одного экономического района. Местные предприятия изготавливают в основном нестандартную или малотранспортабельную продукцию, а также плотничные изделия, щитовую опалубку и т.п. Районные и местные предприятия работают на привозном сырье в виде заготовок или полуфабрикатов.

По характеру производства деревообрабатывающие предприятия делятся на лесопильно-строгальные, столярно-механические и комбинированные. Основной продукцией лесопильно-строгальноых предприятий являются доски, брусья, шпалы и т.п. Столярно-механические предприятия изготавливают готовые конструкции и детали.

Состав и ПМ деревообрабатывающих предприятий определяются потребностью в его изделиях обслуживаемого района, а также другими местными условиями. Обычно деревообрабатывающее предприятие включает следующие цехи: лесопильный, сушильно-раскройный, деревообрабатывающий, сборочный, а также склады сырья и готовой продукции (см. приложение 4).

На некоторых предприятиях также имеются цехи по производству паркета и паркетных досок, древесноволокнистых и древесностружечных плит, а также цех утилизации отходов производства.

Для обслуживания основного производства на крупных предприятиях создаются ремонтно-механический, пилоточный, наметочный, транспортный и энергетический цехи.

4.2 Организация производства на деревообрабатывающем предприятии

Склады сырья. Сырье обычно транспортируется ж/д или водным транспортом. В отдельных случаях на предприятиях небольшой мощности доставка может производиться а/м транспортом.

Поступающие в плотах бревна хранятся обычно на воде на предусмотренной для этого площади (акватории).

С целью автоматизации и комплексной механизации складских операций на крупных предприятиях применяется специальный сортировочный комплекс, позволяющий производить сортировку круглого леса по диаметрам и подачу его в лесопильный цех с учетом получения из данного количества сырья наибольшего выхода пиломатериалов необходимого количества.

Общая потребная площадь склада для размещения необходимого количества сырья:

,

где: - объем одного штабеля, м³;

- количество штабелей;

- средняя высота штабеля, м;

- коэффициент использования площади склада (0,65).

Способ хранения лесоматериалов и схема организации погрузочно-разгрузочных работ выбираются с учетом климатических условий, времени поступления лесоматериалов на склад и предполагаемого срока их хранения, количества, качества, назначения поступающей древесины и способа ее доставки на склад.

Производство пиломатериалов. Производственный процесс, связанный с переработкой бревен на пиломатериалы, включает приемку, сортировку, хранение и подготовку сырья к распиловке, распиловку бревен на лесопильных рамах и на круглопильных станках, сортировку и складирование пиломатериалов и утилизацию отходов (см. приложение 5).

Распиловка бревен может осуществляться тремя способами: вразвал (доски получаются необрезными), с брусовкой (при первой проходке бревно опиливается на 2 ранта, а затем при второй проходке полученный брус распиливается на обрезные доски) и смешанным (получение материалов разной номенклатуры; наилучшим образом используется применяемое оборудование).

Лесопильные предприятия малой мощности (до 25 тыс. м³ пиломатериалов в год) бывают одно- и двухрамные, средней мощности (до 130 тыс. м³) и большой мощности (до 250 тыс. м³) - четырехрамные.

ПМ лесопильных цехов определяется производительностью лесопильных рам:

,

где: - величина продвижения бревна за время оборота вала лесопильной рамы, м;

- число оборотов вала рамы в одну минуту;

- продолжительность смены, мин;

- коэффициент использования рамы во времени.

Мощность лесопильного цеха, входящего в состав деревообрабатывающего предприятия, должна соответствовать мощности цеха механической обработки древесины или быть выше ее. В последнем случае лесопильный цех частично выпускает товарный пиломатериал, отпускаемый другим смежным предприятиям.

Для получения готовой продукции более широкой номенклатуры и предварительного раскроя лесоматериала лесопильные цехи оснащаются двухпильными обрезными, круглопильными, делительными и торцовочными станками, дробилками и другим оборудованием.

Сушка пиломатериалов. После распиловки лесоматериалы подвергаются сушке естественным или искусственным способами. При естественной сушке лесоматериалы выдерживаются в определенных режимах в штабелях на открытых площадках. Продолжительность естественной сушки зависит от времени года и местных климатических условий и обычно составляет длительный период (от 7 до 75 суток). Для организации естественной сушки требуются значительные их запасы и большие площади для размещения в штабелях. Поэтому организуется обычно наряду с естественной искусственная сушка в специальных сушильных камерах.

Сушильные камеры можно классифицировать в зависимости от вида теплоносителя и способа циркуляции воздуха на паровые с естественной или принудительной циркуляцией воздуха, газовые и электрические. Паровые камеры с естественной циркуляцией малоэффективны, и их целесообразно применять только при небольших объемах лесоматериалов. Более совершенны камеры с искусственной циркуляцией воздуха, оборудованные вентиляционными устройствами. В зависимости от режима сушильные камеры бывают периодического и непрерывного действия.

Газовые сушильные камеры чаще всего применяются для сушки хвойных пиломатериалов толщиной до 50 мм.

В отдельных случаях сушка древесины может производиться токами высокой частоты. Срок сушки при этом сокращается, она проходит более равномерно без образования трещин. Недостатком является значительный расход электроэнергии.

Эффективным является способ сушки петролатумом в ваннах при температуре 110-113⁰С. Сушка в петролатуме по сравнению с обычной камерной сушкой осуществляется быстрее в 6 - 8 раз. Положительной стороной является возможность одновременного проведения сушки и антисептирования древесины; недостатком - отход древесины при ее последующей обработке, т.к. верхний слой впитывает петролатум.

Число оборотов сушильных камер периодического действия за год:

.

Количество пиломатериалов, одновременно проходящих сушку в камерах:

.

Производство столярных изделий и деревянных конструкций. Столярные изделия изготавливаются в специализированных цехах, входящих в состав деревообрабатывающих комбинатов. Для выполнения операций в цехе создаются отделения: Машино-заготовительное, сборочное и отделочно-комплектовочное.

В машино-заготовительном отделении изготавливаются отдельные унифицированные детали конструкций. Механическая обработка заготовок производится на полу- и автоматических поточных линиях, оснащенных станками для поперечного и продольного раскроя заготовок, строгальными станками, фрезерными автоматами для зарезки шипов, автоматами для высверливания и заделки сучков, шлифовальными станками и другим оборудованием, а также различными автоматическими разгружающими устройствами, штабелирующими и распределительными установками.

Для предохранения деревянных деталей и конструкций от загнивания и поражения насекомыми их после механической обработки обычно обрабатывают антисептиками.

Отдельные элементы оконных и дверных блоков собираются в сборочном отделении.

Окраска, остекление и окончательная комплектация столярных изделий производятся в отделочно-комплектовочном отделении. Для окраски оконных и дверных блоков синтетическими красками, лаками и эмалями созданы полуавтоматические поточные линии. Наряду с методом окраски в электростатическом поле все большее применение находят прогрессивные методы намыва и наката.

В больших объемах на деревообрабатывающем предприятии выпускаются различные деревянные погонажные изделия, производство которых осуществляется на поточных плуавтоматических линиях, оснащенных оборудованием для раскроя пиломатериалов, строжки, выторцовывания дефектов, зашиповки, сращивания по длине, торцовки, шлифовки и отделке готовых изделий.

Временное хранение готовой продукции деревообрабатывающих предприятий обычно производится в сухих, хорошо проветриваемых помещениях либо под навесом, предохраняющим их от порчи, загрязнения, увлажнения и попадания солнечных лучей.

Поступающие на склад готовые изделия маркируются.

Список использованной литературы

1. Бастрыкин А.Н. Организация промышленных предприятий строительной индустрии: Учебн. пособие для спец. «Экономика и организация строительства». 2 - е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1983. - 240 с.

2. Скворцова Н.К., Зенкина М.В., Зубарев А.А., Сидоренко Н.Н. Экономика и организация производства на предприятиях отрасли: Учебн. пособие. - Тюмень: Феликс, 2006. - 208 с.

3. Экономика отрасли: производство строительных изделий и конструкций: учебник для вузов / Ю.Б. Монфред, Б.В. Прыкин, Л.Ю. Карась. - М.: Стройиздат, 1990. - 368 с.

Приложение 1

Технологическая классификация комплекта материалов, изделий и конструкций

Классификация	Обозначение	Признаки и общность
Марка	М	Индивидуальный признак. Изделия одной марки взаимозаменяемы
Укрупненная марка	УМ	Группа марок, внутри которой переход от изготовления одного изделия к другому не требует дополнительных затрат времени, труда и др.
Технологическая группа	ТГ	Группа укрупненных марок, приспособленная для изготовления в одной переналаживаемой оснастке
Технологический класс изделий	ТК	Совокупность технологических групп изделий, обладающая конструктивно-технологической общностью, что позволяет изготавливать эти изделия на одной технологической линии, по единой технологии
Тип изделий	Т	Совокупность технологических классов изделий одного функционального назначения

Приложение 2

Технологическая схема предприятия по производству сборных железобетонных изделий

Приложение 3

Технологические схемы изготовления легких и тяжелых арматурных конструкций для сборных ЖБИ: а - плоских сеток; б - пространственных каркасов

Приложение 4

Технологическая схема деревообрабатывающего предприятия

Приложение 5

Технологическая схема лесопильного цеха

Приложение 6

Сравнение предприятий по классификационным признакам.

Классификационный признак	Вид предприятия
	Предприятия по производству сборного железобетона	Предприятия по производству бетонных, асфальтобетонных смесей и строительных растворов	Предприятия по производству столярно-строительных изделий и деревянных конструкций.
Производственная мощность	· большой мощности (более 100 тыс. м3 ЖБИ в год) · небольшой мощности (до 100 тыс. м3)	· большой мощности (более 120 тыс. м3 бетонной смеси в год) · средней мощности (до 120 тыс. м3) · малой мощности (до 40 тыс. м3)	· большой мощности (до 250 тыс. м3 пиломатериалов в год) · средней мощности (до 130 тыс. м3) · малой мощности (до 25 тыс. м3)
Характер выпускаемой продукции	· универсальные · специализированные (подетальная, предметная)	-	-
Метод организации производства изделий	· конвейерный · агрегатный · стендовый	-	-
Территория	· межрайонные · районные · местные · полигонные	централизованное приготовление смесей на стационарных заводах · децентрализованные установки	· межрайонные · районные · местные
Характер производства	-	работающие на известковом тесте на молотой гашёной извести	· лесопильно-строгательные · столярно-механические · комбинированные
Планировка оборудования	-	· вертикальная · горизонтальная	-
Принцип действия	-	· цикличные · непрерывные	-
Степень механизации	+	· механизированные · автоматизированные	+