Очистка вод методом коагуляции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и образования Российской Федерации

Казанский Государственный Архитектурно-Строительный университет

Реферат

по дисциплине «Химия воды и воздуха»

Очистка вод методом коагуляции

Выполнила: ст. группы 8ТВ02

Тихонова Д.В.

Казань-2019



Ведение

Очистка сточных вод - одна из важнейших проблем коксохимической промышленности.

На большинстве коксохимических предприятий для очистки сточных вод от фенолов используют метод биохимической очистки, остаточное содержание фенолов после которой составляет 4-5 мг/л, что значительно превышает ПДК (0,001 мг/л). Поэтому разработка эффективного метода очистки сточных вод коксохимических предприятий представляется задачей государственной важности.

Вода после БХУ, идущая на тушение кокса, не соответствует санитарным нормам по показателям: содержание фенолов, аммиака, роданидов, количеству активного ила и др. Доведение показателей воды до нормы является важной и технически сложной проблемой.

С помощью литературного анализа можно сделать вывод, что одним из наиболее эффективных способов доочистки сточных вод является их обработка коагулянтами и флокулянтами, но существуют другие способы доочистки, например, с помощью твердых углеродных адсорбентов.

Очистка вод методом коагуляции, флокуляции и адсорбентами сточных вод позволит решить важную социальную проблему - существенно уменьшить негативное воздействие парообразных выбросов при тушении кокса на здоровье трудящихся ППО и жителей близлежащих к предприятиям районов. Это позволит существенно сократить количество больничных листов, затраты на лечение и восстановление здоровья трудящихся, а так же изменить негативное отношение к деятельности предприятия.



1. Характер сточных вод

Под водоотведением на промышленных предприятиях понимают удаление и очистку сточных вод, образующихся на территории предприятия. В зависимости от характеристики сточные воды делят на три вида: промышленные, хозяйственно-бытовые, ливневые. Производственные стоки образуются в результате технологических процессов переработки сырья и выпуска определенной продукции, а также при эксплуатации различного оборудования, систем, установок, аппаратов.

Почти на каждом крупном современном предприятии производственные сточные воды подразделяют на ряд категорий в зависимости от особенностей технологических процессов производства, состава, условий отведения, очистки и дальнейшего их использования. В наиболее общем виде производственные сточные воды характеризуются следующими категориями.

Характеристики по степени загрязненности:

Загрязненные

Малозагрязненные (грубо говоря чистые)

По характеру загрязненности:

содержащие механические примеси;

содержащие химические примеси;

содержащие органические вещества смешанные

Характеристика сточных вод по типу основного загрязнителя:

содержащие ионы тяжелых металлов (на гальванических производствах, производствах печатных плат);

нефтесодержащие;

хромовые (на кожевенных заводах, гальванических производствах);

вискозные (на заводах искусственного волокна);

фенольные;

окрашенные.

Характеристика сточных вод по активной реакции среды - рН:

нейтральные с рН 6,5-8,5;

кислые с рН < 6,5;

щелочные с рН > 8,5.

Кислые и щелочные стоки подразделяют на слабо- и сильнокислые, или слабо- и сильнощелочные.

По агрессивности:

агрессивные (кислые, щелочные, цианистые, фторсодержащие и пр.;

неагрессивные.

По отношению к биохимическому окислению:

сточные воды, поддающиеся биологической очистке;

сточные воды, не поддающиеся биологической очистке.

Кроме того, на многих промышленных предприятиях выделяют сточные воды, находящиеся в обороте (например, от систем охлаждения) и локальные стоки, то есть сточные воды от отдельных установок или технологических процессов, содержащие в концентрированном виде какой-либо один загрязняющий компонент, сильноминерализованные, слабоминерализованные, горячие и пр.

Хозяйственно-бытовые сточные воды отводятся из санитарно-технических узлов производственных цехов и административных зданий, от душевых, бытовок, пищевых блоков, прачечных. При подсчете количества и определении характеристик их подразделяют в соответствии с местами образования.

Ливневые сточные воды образуются в результате выпадения дождей и таяния снега. В большинстве случаев ливневые сточные воды относят к слабозагрязненным и сбрасывают в водоем или городскую ливневую канализацию без очистки. Однако на промышленных предприятиях, где еще не найдены действенные меры против загрязнения территории сырьем, отходами производства, продуктами вентиляционных выбросов и пр., ливневые воды в отдельные периоды по составу приближаются к загрязненным производственным сточным воды и даже превосходят их по вредности. Сбрасывать такие воды в водоем без очистки недопустимо.

Количество и характеристика сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях, определяют:

типом промышленного предприятия;

технологическим процессом производства;

типом и качеством используемого сырья;

качеством воды для технологических нужд;

наличием систем оборотного водоснабжения.

Необходимо учитывать такой важный фактор, как культура производства, в частности ресурсосбережение и рациональное потребление воды, сырья, промежуточных продуктов, отходов производства.

Количество и характеристики сточных вод, в первую очередь, определяют вид производимой продукции. Достаточно сравнить, например, сточные воды предприятий нефтеперерабатывающего предприятия, металлургической и легкой промышленности, чтобы оценить значение этого фактора. Более того, по характеристике сточных вод можно определить вид промышленного предприятия, на котором они образуются.

При производстве продукции одного типа могут применяться различные технологии, что влияет на количество и состав сточных вод. К примеру, в производстве печатных плат меднение осуществляется в слабокислых электролитах, а травление печатных плат в медно-аммиачном травильном растворе, соответственно и состав сточных вод при этом весьма различен.

Качество исходного сырья также воздействует на характеристики и количество сточных вод. Нефть разных месторождений отличается по своему составу, что, безусловно, сказывается на качестве сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий. Это касается и многих других производств.

Вода, используемая в производственной технологии, также бывает различная по качеству. В одних случаях используют обычную речную воду без очистки, в других питьевую воду или умягченную, иногда требуется глубокая очистка воды от железа или марганца или деионизированная вода. Все это оказывает влияние на состав и методы очистки сточных вод.

Применение на предприятии оборотного водоснабжения и циклов многократного использования технологических растворов и сточных вод от отдельных установок приводит как к уменьшению общего количества сточных вод, так и к уменьшению сброса некоторых загрязняющих компонентов.

Количество сточных вод и поступающих в них загрязнений определяется по расчетам для каждого проектируемого предприятия. Для ориентировочных расчетов пользуются либо данными предприятий-аналогов, либо усредненными данными, которые принято представлять в виде удельных расходов воды в расчете на единицу выпускаемой продукции или перерабатываемого сырья, а для загрязнений - как удельные загрязнения или непосредственно в виде концентраций (мг/л).



2. Методы очистки сточных вод

В реках и других водоемах происходит естественный процесс самоочищения воды. Однако он протекает медленно. Пока промышленно-бытовые сбросы были невелики, реки сами справлялись с ними. В наш индустриальный век в связи с резким увеличением отходов водоемы уже не справляются со столь значительным загрязнением. Возникла необходимость обезвреживать, очищать сточные воды и утилизировать их.

Очистка сточных вод - обработка сточных вод с целью разрушения или удаления из них вредных веществ. Освобождение сточных вод от загрязнения сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве имеется сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода).

Методы очистки сточных вод можно разделить на механические, химические, физико-химические и биологические, когда же они применяются вместе, то метод очистки и обезвреживания сточных вод называется комбинированным. Применение того или иного метода в каждом конкретном случае определяется характером загрязнения и степенью вредности примесей.

Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы в зависимости от размеров улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками, навозоуловителями различных конструкций, а поверхностные загрязнения - нефтеловушками, бензомаслоуловителями, отстойниками и др. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%, многие из которых как ценные примеси, используются в производстве.

Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. Химической очисткой достигается уменьшение нерастворимых примесей до 95% и растворимых до 25%.

При физико-химическом методе обработки из сточных вод удаляются тонко дисперсные и растворенные неорганические примеси и разрушаются органические и плохо окисляемые вещества, чаще всего из физико-химических методов применяется коагуляция, окисление, сорбция, экстракция и т.д. Широкое применение находит также электролиз. Он заключается в разрушении органических веществ в сточных водах и извлечении металлов, кислот и других неорганических веществ. Электролитическая очистка осуществляется в особых сооружениях - электролизерах. Очистка сточных вод с помощью электролиза эффективна на свинцовых и медных предприятиях, в лакокрасочной и некоторых других областях промышленности.

Загрязненные сточные воды очищают также с помощью ультразвука, озона, ионообменных смол и высокого давления, хорошо зарекомендовала себя очистка путем хлорирования.

Среди методов очистки сточных вод большую роль должен сыграть биологический метод, основанный на использовании закономерностей биохимического и физиологического самоочищения рек и других водоемов. Есть несколько типов биологических устройств по очистке сточных вод: биофильтры, биологические пруды и аэротенки.

В биофильтрах сточные воды пропускаются через слой крупнозернистого материала, покрытого тонкой бактериальной пленкой. Благодаря этой пленке интенсивно протекают процессы биологического окисления. Именно она служит действующим началом в биофильтрах.

В биологических прудах в очистке сточных вод принимают участие все организмы, населяющие водоем.

Аэротенки - огромные резервуары из железобетона. Здесь очищающее начало - активный ил из бактерий и микроскопических животных. Все эти живые существа бурно развиваются в аэротенках, чему способствуют органические вещества сточных вод и избыток кислорода, поступающего в сооружение потоком подаваемого воздуха. Бактерии склеиваются в хлопья и выделяют ферменты, минерализующие органические загрязнения. Ил с хлопьями быстро оседает, отделяясь от очищенной воды. Инфузории, жгутиковые, амебы, коловратки и другие мельчайшие животные, пожирая бактерии, неслипающиеся в хлопья, омолаживают бактериальную массу ила.

Сточные воды перед биологической очисткой подвергают механической, а после нее для удаления болезнетворных бактерий и химической очистке, хлорированию жидким хлором или хлорной известью. Для дезинфекции используют также другие физико-химические приемы (ультразвук, электролиз, озонирование и др.)

Биологический метод дает большие результаты при очистке коммунально-бытовых стоков. Он применяется также и при очистке отходов предприятий нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве искусственного волокна.



3. Стадии очистки сточных вод промышленных предприятий

Гальванические производства и производства печатных плат являются одними из наиболее водоемких; одновременно предприятия этих отраслей являются интенсивнейшими генераторами загрязнения сточных вод, что обусловливает необходимость резкого сокращения промышленных сточных вод, поступающих в водные объекты. При проектировании систем водообеспечения гальванических производств возникают проблемы оптимального подбора оборудования, технологии очистки воды, ее структуры, методов очистки.

Наиболее прогрессивным представляется сегодня создание безотходных и безводных технологических процессов, внедрение мембранных и электрофлотационных технологий очистки сточных вод. Для реализации вышеуказанных задач, целью которых является минимальный сброс в водные объекты загрязняющих веществ с промышленными сточными водами, специалистами РХТУ им Д.И. Менделеева разработаны и внедряются автоматизированные очистные сооружения сточных вод на базе новых технологий очистки воды производственных предприятий.

Поскольку состав сточных вод гальванических производств и производств печатных плат различен, разнообразны и требования к их очистке перед сбросом в водные объекты, либо возвратом на повторное использование. В данном разделе мы представляем наиболее эффективные и, в то же время, рентабельные технологические схемы очистки сточных вод с комбинированием электрофлотационного, фильтровального, сорбционного и мембранного оборудования.

Для достижения наилучших технико-экономических показателей при проектировании и строительстве систем очистки промышленных сточных вод на химических предприятиях тщательно прорабатываются следующие вопросы:

Максимальное внедрение безреагентных мембранных и сорбционных технологий;

Использование гальванических ванн каскадной промывки в технологических процессах с целью получения наименьшего объема загрязненных сточных вод, для обезвреживания которых можно подобрать эффективные локальные очистные сооружения;

Регенерация отработанных растворов электролитов, в том числе кислот, щелочей и солевых концентратов с использованием извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья.

Очистные сооружения № 1 - комбинирование электрофлотации и ионного обмена

Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства: Е - накопительные емкости и усреднители сточных вод; Р - реактор флокулятор; Н - насосы; Д/НД - системы дозирования реагентов; ЭФ - электрофлотатор; УФ - установка микро / ультрафильтрации для тонкой очистки воды; ФП - фильтр пресс

Система очистки сточных вод гальванических производств и производств печатных плат включает в себя несколько стадий обработки промывных вод и отработанных концентрированных растворов электролитов. При наличии нескольких потоков сточных вод: кислотно-щелочные, хромсодержащие, циансодержащие, фторсодержащие - для обработки и обезвреживания каждого потока предусматривает отдельная первая стадия с усреднением сточной воды и концентрата в накопительной емкости, соответствующей обработки в реакторе и последующем смешивании потоков в реакторе флокуляторе для дальнейшей глубокой очистки. Рассмотрим стадии очистки сточной воды более подробно:

Усреднение промывных вод в накопительных емкостях и пропорциональное дозирование отработанных концентрированных растворов для отсутствия залпового сброса и обработка флокулянтом (Суперфлок А-100) в реакторе для более эффективной очистки сточных вод;

Высокоэффективная очистка сточной воды от тяжелых металлов, предварительно переведенных в фазу гидроксидов в электрофлотаторе с получением пенного продукта относительно низкой влажности» 96%;

Низкие энергозатраты и долгий срок службы электродов ОРТА в электрофлотаторах благодаря использованию современных модульных выпрямителей Пульсар Про с низким выходным напряжением 12-15В и КПД 85-90% во всем диапазоне регулирования силы тока;

Обезвоживание пенного продукта флотации (шлама) на рамном фильтр прессе до» 70%. Обезвоженный шлам может использовать в качестве вторсырья в строительном производстве;

Тонкая фильтрация воды на керамических мембранах 0,1 мкм для очистки от остаточных взвешенных и коллоидных частиц до норм ПДК.

Данная технология очистки воды от тяжелых металлов, ПАВ, нефтепродуктов и взвешенных веществ является наиболее бюджетной и рекомендуется специалистами Технопарка РХТУ им. Д.И. Менделеева к внедрению в регионах РФ с жесткими требованиями ПДК по сбросу в водные объекты.

Очистные сооружения № 2 - комбинирование электрофлотации и ультрафильтрации



Система очистки сточных вод является высокотехнологичной благодаря применению технологии ультрафильтрации на керамических либо половолоконных мембранах. Ее главными отличиями от классической схемы являются:

Направленность на создание при следующем этапе модернизации очистных сооружений замкнутого цикла оборотного водоснабжения;

Более высокая степень надежности и автоматизации процесса водоочистки;

Более высокие капитальные затраты на приобретение оборудования, но существенно более низкие эксплуатационные затраты благодаря отсутствию необходимости ежегодной замены ионообменных смол, закупки реагентов для их регенерации, длительный (до 10 лет для керамических мембран и до 3 лет для полых волокон) срок службы мембранных элементов в установке ультрафильтрации, что впоследствии приведет к значительной экономии финансовых средств предприятия;

Отсутствие возможности проскока остаточных концентраций тяжелых металлов при несвоевременной регенерации ионообменного оборудования, а также потребности в самих реагентах для регенерации и кондиционирования ионообменных смол, и, следовательно значительное снижение анионного состава очищенных сточных вод.

Применение на очистных сооружениях установок ультрафильтрации является на сегодняшний день оптимальным решением при реконструкции и строительстве новых систем очистки сточных вод Вашего промышленного предприятия.

Создание замкнутых систем очистки сточных вод предопределяет необходимость разработки научно обоснованных требований к качеству воды, используемой в технологических процессах и операциях. Локальная очистка сточных вод во многих случаях дешевле их полной очистки в соответствии с существующими требованиями, а создание систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий, предусматривающих полное выделение всех компонентов из сточных вод, является важнейшей частью безотходного производства.

3.1 Характеристика коагулянтов и флокулянтов

В последние годы на рынке нашей страны появилось много различных коагулянтов и флокулянтов, при этом не существует строгого разделения веществ на коагулянты и флокулянты. В общем виде в коагулянта, что приводит к агрегации частиц, относят низкомолекулярные органические или неорганические электролиты, в флокулянтов -- неорганические или органические высокомолекулярные соединения, способствующие образованию агрегатов за счет объединения нескольких частиц через макромолекулы адсорбированного или химически связанного полимера.

Ключевым отличительным признаком в данном случае является молекулярный вес. С химической точки зрения, что отражает физико-химические взаимодействия при освещении и обесцвечивании воды, флокулянты обусловливают агрегацию частиц в результате химического взаимодействия в отличие от коагулянтов, влияющие на электрокинетический потенциал частиц. В зарубежных изданиях, как правило, нет разделения на коагулянты и флокулянты, а все химические реагенты, участвующие в агрегации и седиментации примесей воды, называют флокулянтами. Тем не менее, Ла Ме предложил коагуляцией называть агрегацию частиц под действием простых ионов, а флокуляцией -- агрегацию под действием полимеров

3.2 Виды коагулянтов и флокулянтов

Все коагулянты и флокулянты делятся на органические и неорганические. Наибольшее распространение получили неорганические коагулянты, они представляют собой соли алюминия, железа или их смеси и существенно реже соли титана, магния, цинка. Органические коагулянты представляют собой катионные полиэлектролиты, которые ведут себя как первичные (неорганические) коагулянты. Но если действие неорганических коагулянтов основано на дестабилизации путем сжатия двойного электрического поля, окружающего частицы, то органические коагулянты осуществляют дестабилизацию за счет абсорбции длинных молекулярных цепочек с последующим образованием мостиков между частицами и молекулами полимера. Органические коагулянты в отличие от флокулянтов являются низкомолекулярными водорастворимыми полимерами с молекулярной массой 10000-300000.

В общем виде все неорганические коагулянты можно представить химической брутто формуле:

[Kmex(OH)aClb(SO4)c(NO3)d]n

где а + b + с + d = 2/6, К -- катион, Ме -- ион металла, X = Ѕ.

В качестве катиона могут выступать калий, натрий, аммоний, а основной металл-ион -- железо или алюминий. В кристаллическом виде неорганические коагулянты, как правило, представляют собой кристаллогидраты, хорошо растворимые в воде.

Коагулянт сульфат алюминия представляет собой кристаллическое вещество, производится в виде различных фракций в форме кусков и пластинок неопределенной формы или в гранулированном виде. Коагулянт предназначен для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения, сточных вод, а также в технологических процессах различных отраслей промышленности.

Неорганические коагулянты на основе железа. Коагулянты на основе железа используются наряду с алюмосодержащими коагулянтами для очистки промышленных и коммунальных сточных вод. Применение хлорида и сульфата железа (ІІІ) позволяет удалить такие загрязнения природных и сточных вод, как:

взвешенные вещества (мутность);

цветность;

химическое и биологическое потребление кислорода (ХПК и БПК);

фосфаты;

нефтепродукты;

синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ);

тяжелые металлы.

Выше приведены реагенты эффективно работают при низкой температуре обрабатываемой воды, а также при высоком значении рН (9 и более).

Кроме того, использование коагулянтов на основе железа обеспечивает удаление запахов сульфидного происхождения (в том числе меркаптосоединений и сероводорода), с образованием осадка сульфида железа:

2FeCl3 + 3H2S = Fe2S3v+ 6HCl;

Fe2(SO4)3 + 3H2S = Fe2S3v+ 3H2SO4;

В связи с этим соли железа эффективно используются для кондиционирования осадков коммунальных станций аэрации: обработанных осадок имеет более плотную структуру, легче обезвоживается и не имеет характерного запаха.

Органические коагулянты. Органические коагулянты является катионными, хорошо растворимыми в воде низкомолекулярными полиэлектролитами с молекулярной массой 1000 -- 300000 а. е. м.

Органические коагулянты характеризуются:

высоким катионных зарядом, необходимым для дестабилизации отрицательно заряженных коллоидных частиц и обеспечения быстрого образования хлопьями;

относительно низкой молекулярной массой и вязкостью, необходимой для того, чтобы обеспечить хорошее распределение полимера в обрабатываемой воде и катионных зарядов вокруг коллоидных частиц;

Применение органических коагулянтов позволяет:

уменьшить расход неорганических коагулянтов;

сократить объем образующегося осадка после коагуляции-флокуляции;

повысить способность осадка к обезвоживанию;

повысить эффективность и стабильность очистки воды.

Флокулянты используются в дополнение к коагулянта для увеличения размеров образуются хлопьев и их последующего удаления. В данном случае применяются продукты с высокой молекулярной массой, слабой катионов (до 15%) или анионы (от 0 до 50%). Флокулянты полимерного типа применяются после дестабилизации коллоидной суспензии коагулянтами, чтобы увеличить эффективность процесса очистки. Благодаря своей очень большой молекулярной массе флокулянты образуют мостики между микропластивцямы, возникших при коагуляции, создавая более крупные макропластивци[7].

Использование вслед за коагуляцией очень малых количеств флокулянтов (0,01--0,5 мг/л) максимизирует захват частиц, ускоряет образование хлопьев и делает хлопья более плотными и быстро оседают. Использование флокулянтов для этой цели позволяет также ограничить дозировку коагулянтов до минимального количества, необходимого для дестабилизации коллоидной суспензии, поскольку при этом не требуется избыточное количество коагулянта для образования суспензии, способной выпасть в осадок.

Применение флокулянтов рекомендуется после дестабилизации коллоидной системы коагулянтами. Для лучшего пластивцеутворення рекомендуется вводить рабочий раствор флокулянта через 20-30 секунд после внесения коагулянта.

Флокулянты позволяют:

* максимизировать качество воды при минимизации времени отстаивания;

* увеличить производительность без капитальных затрат;

* повысить эффективность системы фильтрации и увеличить срок службы фильтров;



Вывод

Были обоснованы основные характеристики сточных вод и возможные методы очистки их в коксохимической промышленности, было обнаружено, на какие стадии лучше разбить очистку сточных вод.

Подобраны возможные коагулянты и флокулянты, которые лучше всего подходят для доочистки аммиачных вод перед мокрым тушением кокса. Рассмотрены другие методы доочистки вод, которые могут буду используемые при решении проблемы доочистки.

Благодаря доочистке сточных вод были достигнуты показатели, которые соответствуют санитарным нормам, а именно благодаря проведенным лабораторным испытаниям в которых использовалась разное количество коагулянтов и флокулянтов уменьшилось количество вредных веществ в воде, существенно уменьшился негативное влияние парообразных выбросов при тушении кокса на здоровье работников и жителей близлежащих к предприятиям районов. Наилучшие показатели отрамани в результате испытаний дала смесь Al+3, Fe+3 и сорбент, количество фенолов уменьшилась в 2300 раз, летучего аммиака в 2,7 раза а роданидов -- 21 раз.

Из получненных данных можно сделать вывод, что очень многие факторы влияют на конечный результат, а именно используемые флокулянты и коагулянты, в каком количестве, какой вид смесителя и в зависимости от камеры хлопьеобразования, но можно сделать вывод, что температура воды не влияет на конечный результат. Смогли достичь практически полной осадки в воде активного ила. Концентрация основных вредных веществ существенно уменьшилась, вода улучшила свой цвет и запах. Благодаря анализу литературных данных были найдены различные коагулянты и флокулянты, но возникает экономический вопрос при очистке воды, который в наше время стоит в первую очередь.



Список литературы

очистка сточный вода

1. Баркалов А.А. Синтез устройств управления на программируемых логических устройствах / А.А. Баркалов. -- Донецк: ДонНТУ, 2002. -- 262 с.

2. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л. «Химия», 1997.

3. Драгинский В.Л. Коагуляция в технологии очистки природных вод. 2005

4. Лазорин С.Н., Папков Г.И., Литвиненко В.И. Обезвреживание отходов коусохимических заводов, М. «Металлургия», 1997.

5. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды, Л. «Химия», 1987.

6. Великодный В.А., Пикашов В.С. Технология утилизации фенольной воды // Энерготехнологии и ресурсосбережение. -- 2010. № 2. с. 67--71.

7. Гарин В.М., Клёнова И.А., Колесников В.И. Экология для технических вузов. Серия «Учебники для технических вузов»: Феникс, 2001.

8. Кульский Л.А., Даль В.В., Кудельская Г.А., Кузнецова Л.Г. Методы очистки промышленных сточных вод / Л.А. Кульский, В.В. Даль, Г.А. Кудельская, Л.Г. Кузнецова. -- К.: УКР НИИ НТИ. -- 1978.

9. Небольсина Л.А., Передерий О.Г., Харлампович Г.Д., Дербышева Е.К. Состояние перспективы очистки сточных вод коксохимических предприятий от эмульгированных масел // журнал Кокс и Химия -- M.: Металлургиздат -- 1985. -- № 10. -- с. 28.

Размещено на Allbest.ru