ТЭЦ-2 АО "Севказэнерго" важнейший загрязнитель атмосферного воздуха в СКО

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТЭЦ-2 АО «СЕВКАЗЭНЕРГО» ВАЖНЕЙШИЙ ЗАГРЯЗНИТЕЛЬ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В СКО

Макеева Л.А. -к.б.н., Жабаева М.У, Шаяхметова Ю.А.

Кокшетауский университет им. А. Мырзахметова

В данной статье рассматривается объект производства, наносящий вред окружающей среде в результате свой деятельности. Загрязнение атмосферного воздуха происходит в результате выделения вредных веществ в атмосферу из трех дымовых труб предприятия, так как данные источники загрязнения являются неорганизованными. Так же происходит загрязнение близлежащих водоемов благодаря незначительному расстоянию золошлаковых накопителей, ярко выраженным превалированием испаряемости над количеством осадков и др.

ТЭЦ-2 АО «СЕВКАЗЭНЕРГО»- предприятие, вырабатывающее электрическую и тепловую энергию на нужды Северо-Казахстанской области и прилегающих регионов.

Предприятие эксплуатируется с 1961 года, работает на углях Экибастузского бассейна.

Петропавловская ТЭЦ-2 находится в северо-восточной промзоне г. Петропавловска и представлена двумя промышленными площадками, расположенными в 200 метрах друг от друга.

Территория предприятия не граничит с жилыми массивами. Ближайшая жилая застройка удалена на расстоянии более 1500 метров от источников загрязнения (рис. 1).

Режим работы предприятия - 365 суток в год.

Основными источниками выделения вредных веществ в атмосферу являются:

· пять паровых котлов марки ТП-46А с номинальной производительностью по пару 220 т/час и шесть паровых котлов марки БКЗ-220-100-4 с номинальной производительностью по пару 220 т/час;

· склад угля;

· золоотвалы.

Вспомогательными производствами являются:

· участок сварки и резки металлов;

· ремонтно-механический участок;

· участок деревообработки;

· АТП.

Рисунок 1

В настоящей работе выбор контролируемых источников воздействия на компоненты ОС определялся для основного технологического оборудования ПТЭЦ-2, как наиболее значимого.

Основным топливом для энергетических котлов является Экибастузский уголь марки «СС», растопочным топливом служит мазут марки «М-100».

Основное исходное сырьё (уголь) поступает на предприятие железнодорожным путём. Поступивший уголь делится на две части: одна поступает на склад хранения, вторая - идёт на производство тепло- и электроэнергии, проходя перед этим узлы пересыпки и дробилку.

В процессах выгрузки, транспортировки и обработки угля выделяются твёрдые частицы.

Загрязнение воздуха происходит непосредственно в атмосферу, так как данные источники загрязнения являются неорганизованными.

При работе котельного цеха из трех дымовых труб предприятия, высотой по 150 м каждая, в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерод оксид, взвешенные вещества, мазутная зола.

Краткая характеристика пылегазоочистного оборудования и промливневых стоков

В котельном цехе и на тракте топливоподачи на источниках загрязнения с целью очистки вредных выбросов, отходящих от технологического оборудования, установлены пылегазоочистные устройства:

- скруббера ВТИ Д 2800 с трубами Вентури вертикального типа;

- пневмогидрообеспыливающие установки.

Скруббер ВТИ Д 2800 с трубами Вентури вертикального типа (установка типа МВ УООРГЭС, состоящая из четырёх скрубберов ВТИ диаметром 2800 мм и предвключённых перед каждым скруббером высокоскоростных вертикальных коагуляторов Вентури) позволяет очищать дымовые газы, содержащие взвешенные вещества и мазутную золу с коэффициентом до 97,4% а серы диоксид - до 2%.

Пневмогидрообеспыливающая установка позволяет довести очистку выбрасываемых твёрдых частиц на узле пересыпки угля до 34,2%.

На Петропавловской ТЭЦ-2 работают очистные сооружения по очистке замазученных промышленных ливневых стоков, производительностью 60-120 м³/час. Собранные стоки направляются на установку, работающую по схеме: баки-отстойники, флотаторы 2-х ступенчатые механические фильтры.

Анализ данных свидетельствует, что степень очистки замазученных стоков от нефтепродуктов, хотя и составляет не ниже 70%, в тоже время остаточное содержание углеводородных производных в стоках превышает ПДК_рыб (р. Ишим) в 2-4 раза. Для взвешенных веществ, содержащихся в замазученных стоках, степень очистки составляет более 40%, что связано с особенностями установки (отстаивание, механическая фильтрация). В случае остальных составляющих, содержащихся в сточных водах и контролируемых лабораторией предприятия (хлориды, нитраты, нитриты, аммоний солевой, железо, медь и др. /более 15 компонентов/) степень очистки не превышает 0-10%, что согласуется с данными по содержанию сухого остатка до и после очистки (0,3-3,0%)

В этой связи, с целью предотвращения попадания нефтепродуктов в р. Ишим, а также обеспечения нормативов ПДС, замазученные стоки после очистки используется в системе ГЗУ где разубоживаются производственными водами.

Характеристика производственных стоков, перечень нормируемых показателей

В процессе производства тепла и электроэнергии ТЭЦ-2 АО «СЕВКАЗЭНЕРГО», осуществляет подведение и отведение воды. На балансе предприятия находятся системы питьевого водоснабжения, ливневой и коммунально-бытовой канализации, производственной системы водоподведения и водоотведения.

Система производственного водоснабжения Петропавловской ТЭЦ-2 - оборотная. Сброс циркуляционных вод от охлаждения основного оборудования производится через сбросной канал в пруд-охладитель - озеро Белое. После охлаждения, воды повторно направляются на теплообменные аппараты. Подача свежей воды и отведение сточных вод, от площадки ТЭЦ к озеру Белое и обратно осуществляется открытыми каналами.

С целью поддержания необходимого объема и качества воды в оз. Белое ежегодно с февраля по октябрь производится сброс воды в р. Ишим в объеме, не превышающем 11,63 млн. м³, а также подкачка проточной воды из реки.

Сброс производственных стоков осуществляется (железобетонный водовод 1400 мм) под непосредственным контролем руководства турбинного цеха предприятия у берега в районе насосной станции, расположенной выше гидроузла русловой плотины.

В целях обеспечения минимизации ущерба, наносимого окружающей среде в сочетании с одновременным бесперебойным функционированием предприятия лабораторией ТЭЦ-2 АО «СЕВКАЗЭНЕРГО», организован производственный мониторинг гидрохимических показателей сточных вод и водных объектов-приемников сточных вод (взвешенные вещества, БПКп, нитриты, нитраты, хлориды, сульфаты, фториды, аммоний солевой, натрий+калий, кальций, магний, железо, медь, нефтепродукты и фосфаты). Контроль соответствующих загрязняющих веществ в сточных водах и их приемниках обусловлен особенностями гидрохимических показателей их динамики изменений по сезонам и в течение года для водных объектов р. Ишим, оз. Белое, а также характером и спецификой формирования качественных и количественных показателей производственных стоков в условиях замкнутого водоема (пруд-охладитель), преобладания процессов инфильтрации, связанных с расположением на незначительном расстоянии золошлаковых накопителей, ярко выраженным превалированием испаряемости над количеством осадков и др.

Технологические особенности образования и размещения золошлаковых отходов

В процессе производства электро и теплоэнергии на Петропавловской ТЭЦ-2 образующиеся дымовые газы при сжигании каменного угля Экибастузского месторождения содержат значительное количество золошлаковых материалов (зольность угля до 42%). Стадия очистки проходит в скрубберах ВТИ Д 2800 с трубами Вентури вертикального типа, установка типа МВ УООРГЭС, состоящая из четырёх скрубберов ВТИ диаметром 2800 мм и высокоскоростных вертикальных коагуляторов Вентури, позволяющих очищать дымовые газы до 97,4% по взвешенным веществам, и до 2% по диоксиду серы. Согласно плана природоохранных мероприятий за 2004-2006 год на котлоагрегаты №3 и №6 установлены батарейные эмульгаторы II-го поколения с эффективностью очистки твердых частиц не менее 99,5% и диоксида серы со среднеэксплуатационной степенью очистки 10 % (рис. 2, рис. 3).

Из котельной ТЭЦ-2 суспензия золошлакового материала (соотношение твердой и жидкой фазы находится в пределах от 1:12 до 1:20) поступает в шлаковый канал и стекает в шлакоприемник, из которого багерными насосами перекачивается в золоотвал по четырем шлакопроводам 426х10 мм и далее по двум шлакопроводам диаметром 530 мм каждый.

загрязнение атмосфера золошлаковый отходы

Таблица 1-Техническая характеристика батарейного эмульгатора

Для складирования отходов производства предприятие имеет в наличие специально оборудованные золоотвалы равнинного типа. (рис. 5, рис. 6) Осветленные воды золоотвалов через шахтные колодцы и пруды отстойники (рис. 4) попадают в насосную станцию.

Характеристика золошлакохранилищ.

Золоотвалы ПТЭЦ-2, как гидротехнические сооружения, относятся к сооружениям равнинного типа (рис.5), и окружены по периметру насыпными дамбами, также в состав основных технических сооружений золоотвалов входят гидротранспортные коммуникации и системы оборотного водоснабжения с водоприемными и водоотводящими сооружениями. Дамбы отсыпаны из местных суглинков, заложение откосов дамбы 1:3-1:2,5. Ширина дамбы по гребню 6 м. Средняя высота дамбы золоотвала №2 - 12 м., золоотвала №3 - 5 м. В теле дамбы золоотвала №3 находится дренажная система. Дренажные воды по сборным коллекторам поступают в насосные станции №1 и 2, которые их перекачивают обратно в чашу золоотвала. Намыв пляжа золоотвала производится при помощи системы распределительных пульпопроводов, уложенных по гребню дамб. Сброс пульпы золошлаков осуществляется через выпуска под воду по схеме от дамбы к пруду. Золоотвалы действуют с 1961 года.