Предварительный анализ, развиваемых сегодня методов решения этой проблемы, позволяет сделать следующие выводы. Использование полимерных отходов в качестве вторичного сырья позволяет лишь в какой-то степени и очень ограничено решать саму проблему. И дело не в том, что любой вторичной переработке полимеров предшествует их сбор, сортировка, очистка, измельчение, отмывка, сушка, грануляция, переработка в изделие (что уже само по себе ведет к серьезному подорожанию), а в том, что в результате всего этого наблюдается механическое разрушение полимера, катастрофическое падение комплекса его исходных физико-механических свойств (снижение молекулярной массы, охрупчивание, пожелтение и т.д.). В итоге, часто использование вторичной переработки полимерного материала становиться невозможным и теряет всякий практический и экономический смысл (в частности для ПВХ).

Создание и использование полимерных материалов, склонных к самопроизвольному разложению в окружающей среде (при всей его привлекательности), уже изначально носит ограниченный характер, хотя бы в силу отсутствия реальной возможности сколько-нибудь значительного регулирования комплекса его основных физико-механических и эксплуатационных свойств (например, в сравнении с материалами из того же ПВХ). В связи с вышеизложенным, все более популярным (особенно в экономически развитых странах) становится развитие направления утилизации полимерных материалов методом сжигания на специализированных мусоросжигательных заводах (МСЗ), где с целью обеспечения экологической безопасности используются значительно более высокие температуры (1200 - 1400С) сжигания [5] по сравнению с обычным горением полимерных материалов на воздухе (при температурах 600 - 800С). Отметим, что именно при обычном горении на воздухе полимерные материалы выделяют основную массу «суперэкотоксикантов» (различных типов полихлорированных дибензо-п-диоксинов (ПХДД), дибензофуранов (ПХДФ) и т.д. [6, 7]). Поэтому, в качестве базового полимера был выбран ПВХ как наиболее неудобный и опасный в плане утилизации. В дальнейшем был разработан и сам способ получения безопасных с экологической точки зрения изделий из ПВХ. Кратко суть способа заключалась в следующем:

Во-первых, взамен используемых в ПВХ-материалах добавок традиционного типа (пластификаторов, стабилизаторов и т.д.) представляющих собой, как правило, весьма опасные и токсичные вещества (2-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76) были разработаны новые добавки (модификаторы типа А) [8], относящиеся теперь к классу малоопасных и нетоксичных веществ (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76).

Во-вторых, дополнительно были разработаны модификаторы, способные обеспечить необходимый уровень пожаробезопасных и экологических свойств одновременно, т.е. способных играть роль активных «нейтрализаторов» различных высокоопасных и токсичных веществ, выделяющихся из ПВХ при обычном горении 600 - 800С см. Рис. 1 [2, 7].

В-третьих, все модифицирующие добавки вводились в ПВХ-матрицу сразу на стадии изготовления материала и потому в дальнейшем отпадала необходимость контроля на последующих этапах его жизненного цикла (эксплуатации и утилизации).

В итоге, на базе модификаторов типа А была разработана технология получения нового вида экологически безопасного линолеума «Спецтрол» [9]. До середины 2000-х годов серийно были выпущены сотни тысяч кв. м этого покрытия, впервые обладавшего в своем классе материалов уникальным комплексом санитарно-химических, гигиенических, пожаробезопасных и экологических свойств [10].

Заключение