Главная Коллекция "Otherreferats" Экология и охрана природы Меры предотвращения аварий резервуаров

Меры предотвращения аварий резервуаров

Анализ аварий резервуаров. Нормативно-техническое регулирование вопроса. Перспективные направления профильных работ. Электронная паспортизация и создание базы данных резервуарных парков. Системы мониторинга технического состояния окружающей среды.

Рубрика	Экология и охрана природы
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	19.02.2018
Размер файла	40,1 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ АВАРИЙ РЕЗЕРВУАРОВ
2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ВОПРОСА
3. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ РАБОТ

3.1 Электронная паспортизация и создание БД РП
3.2 Системы постоянного мониторинга технического состояния
3.3 Мониторинг окружающей среды
3.4 Организационные вопросы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Более 70% оборудования, эксплуатирующегося в настоящее время в России, выработало свой ресурс (имеет срок эксплуатации 30-35 и более лет). Известно, что отказы и аварии любого оборудования происходят в начальный период эксплуатации (дефекты монтажа), затем следует период безаварийной работы, а после 15-20 лет эксплуатации количество отказов, аварийных ситуаций резко возрастает вследствие накопления повреждений, возникших при эксплуатации. Российская производственная база в целом приближается к этому рубежу.

Одними из наиболее опасных объектов были и остаются различные виды резервуаров: резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов; изотермические резервуары для хранения сжиженных газов и др. Причины этого заключаются в высокой взрывопожароопасности хранимых продуктов, больших размерах конструкций и связанной с этим большой длиной сварных швов, нарушениях правил строительства и эксплуатации и др.

В настоящее время в России и странах СНГ в эксплуатации находится более 40 тысяч вертикальных и горизонтальных цилиндрических резервуаров емкостью от 100 до 50000 м3 для хранения агрессивных химических веществ, нефтепродуктов и других жидкостей, более 2000 шаровых резервуаров емкостью от 600 до 2000 м3 для хранения сжатых и сжиженных газов под давлением и температуре окружающей среды, более 60 изотермических резервуаров емкостью от 5000 до 30000 м3 для хранения сжиженных газов при пониженных температурах.

1. АНАЛИЗ АВАРИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

Анализу причин аварий резервуаров посвящен ряд работ. Начиная с 2003 г., в журнале Ростехнадзора «Безопасность труда в промышленности» ведется рубрика «Хроника аварий», где систематически публикуются сведения об авариях резервуаров.

С каждым годом количество аварий на резервуарах возрастает в связи с тем, что больший процент из них выработал свой проектный ресурс. Износ эксплуатируемых вертикальных стальных резервуаров (РВС) составляет 60-80%. В системе трубопроводного транспорта, например, более 3000 РВС находятся в эксплуатации более 50 лет, свыше 1000 РВС - от 40 до 50 лет.

Практически каждый из них представляет собой объект повышенной опасности для персонала предприятий, населения, соседних сооружений и окружающей среды.

Интенсивность возникновения зарегистрированных аварий за последние 10 лет составляет от 2 до 11 разрушений резервуаров в год.

Основными причинами аварий резервуаров являются:

- нарушения правил эксплуатации резервуаров;

- неоднородная осадка основания, приводящая к образованию трещин и

разрушению;

- дефекты сварных соединений;

- коррозионный износ днища и нижней части первого пояса;

- дефекты формы резервуара;

- склонность некоторых марок сталей к охрупчиванию при низких температурах;

- стихийные бедствия (грозы, землетрясения и др.).

На основании анализа отечественных и зарубежных источников профессором В.Б. Галеевым [2] в 1987 г. предложена классификация причин аварий. аварийный резервуар паспортизация мониторинг

В приведенной классификации не указана относительная роль каждого фактора в причинах аварий.

Приведем сравнение причин аварий по данным прошлых лет (примерно с 1965 по 1995 г.) и по данным за последнее десятилетие.

В таблице 1 приведены данные по анализу физических причин аварий на примере 65 аварий, произошедших за 30 лет (примерно с 1965 г. по 1995 г.) с сосудами наиболее распространенных типов вместимостью более 500 м3, такими как: резервуары для нефти и нефтепродуктов, газгольдеры, изотермические резервуары, сосуды давления, резервуары для холодной и горячей воды). При анализе использованы данные В.В. Кузнецова, а также материалы, опубликованные в работах.

Таблица 1 - Причины аварий второй половины ХХ века

№ п/п	Причина аварии	Процент к итогу
1	Хрупкое разрушение	63,1
2	Взрыв и пожар	12,3
3	Образование вакуума	7,7
4	Коррозионный износ	3,1
5	Просадка основания	1,5
6	Ураганный ветер	1,5
7	Прочие причины	10,8
ИТОГО	100

Список этот не полон. Так, по данным ЦНИИПСК им. Мельникова общее число аварий может быть в 3-5 раз больше регистрируемых.

Из таблицы 1 видно, что наиболее частой причиной аварий резервуаров в прошлом являлось хрупкое разрушение, происходившее, как правило, в форме лавинного разрушения с отрывом стенки от днища и кровли. В 65% случаев разрушение происходило по монтажным сварным соединениям стенки резервуара.

Среди основных причин аварий резервуаров в прошлом 70% случаев - дефекты строительства, 17% - недостатки проекта, 11% - нарушение правил при эксплуатации. Анализ распределения ответственности за аварии по причине недостатков строительства показывает, что в 60%ьслучаев аварии происходят по вине монтажной организации и около 30% случаев - по вине завода-изготовителя.

Рассмотрим далее характер изменения причин аварий резервуаров в последние годы (таблица 2). Был проведен анализ причин аварий, произошедших с конца 2002 г. по конец 2010 г. по публикациям в журнале «Безопасность труда в промышленности». В число аварий включены также несколько случаев, произошедших ранее 2002 г., а также две аварии 2009 и 2010 гг. Всего за указанный период зарегистрировано 54 аварии различной степени тяжести.

Таблица 2 - Причины аварий начала ХХI века

№п/п	Причина аварии	Количество резервуаров	Процент, %
1	Нарушение правил промышленной безопасности (ППБ) при проведении подготовительных работ по зачистке резервуара	12	24
2	Нарушение ППБ при эксплуатации резервуара	15	26
3	Выполнение огневых работ на работающем резервуаре, повлекшее пожар	5	8
4	Хрупкое разрушение стенки резервуара	4	8
5	Неравномерная осадка днища резервуара, повлекшая образование свищей или разрывов по сварным соединениям	3	6
6	Пожар при попадании молнии в резервуар	4	8
7	Разрушение элементов резервуара от снеговой нагрузки (ошибки проекта)	2	4
8	Нарушения условий гидро/пневмоиспытаний, повлекшие недопустимые деформации резервуара	2	4
9	Авария или пожар от неуказанных причин	7	12
ИТОГО	54	100

Прямое сравнение частоты и причин аварий по таблицам 1 и 2 затруднено из-за неполноты данных, предоставленных Госгортехнадзору владельцами резервуаров в 60-90-е годы XX в. Кроме того, в таблице 1, по-видимому, включены только аварии, приведшие к разрушению резервуаров, в таблице 2 включены и другие виды аварий.

Все же общая тенденция изменения причин аварий прослеживается.

Если в прежние годы основной причиной аварий резервуаров было хрупкое разрушение, то в последние годы хрупкое разрушение происходит в единичных случаях. Аналогичный вывод сделан А.А. Тарасенко. В США хрупкое разрушение стенки резервуара также чрезвычайно редкое явление.

В настоящее время в эксплуатации находятся резервуары, большая часть которых построена в 70-е - 80-е годы XX в. Возможно одной из причин резкого снижения количества аварий по причине хрупкого разрушения сварных соединений является то, что технология сварки и контроль качества сварных соединений достигли своего пика именно в те годы.

Из представленных данных следует, что основную причину аварий - более 60%, а с учетом аварий, происшедших от неуказанных причин, - около 70%, в последние годы составляет так называемый «человеческий фактор» - нарушение правил промышленной безопасности при сдаче резервуаров в эксплуатацию, при эксплуатации резервуаров, при освобождении от продукта и зачистке резервуаров, при ремонте резервуаров.

Таким образом, налицо деградация производственной культуры. «Моральный и физический износ производственных фондов, потеря квалификации работников - вот лишь некоторые признаки неизбежного роста промышленной опасности в нашей стране».

Опасные объекты опасны для производства, населения и окружающей среды вторичными последствиями аварии. Все вертикальные резервуары разделены на три класса по степени опасности, тяжести последствий и размеру материального ущерба при возможных разрушениях:

- класс 1 - особо опасные резервуары: резервуары объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

- класс 2 - резервуары повышенной опасности: резервуары объемом от 5000 до 10000 м3;

- класс 3 - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3, не попадающие под классы 1, 2.

Оценим частоту аварий резервуаров. При количестве резервуаров 40 тыс. единиц и среднем сроке их эксплуатации 40 лет получаем общее число резервуаро-лет Nt = 1600000. (Резервуаро-годы - произведение числа резервуаров на средний срок службы). По данным, приведенным в таблицах 1 и 2, а также с учетом замечания ЦНИИПСК им. Мельникова о том, что реальное число аварий в прежние годы было в 3-5 раз выше числа зарегистрированных аварий, общее количество аварий за 40 лет могло составить около 400. Частота аварий резервуаров в год по оценке 400/Nt 2,5Ч10-4. Наша оценка согласуется с данными работы [10].

В таблице 3 приведены данные по инцидентам и авариям в США, взятые из стандарта API-581 «Инспекция наземных резервуаров на основе анализа рисков».

Таблица 3 - Причины аварий резервуаров в США

Причина инцидента (аварии)	Сравнение, %	Частота в год
	относительное	общее
Днище резервуара	100	86,78	7,22Ч10-3
Течь в днище	99,72	86,54	7,2Ч10-3
Разрыв днища	0,28	0,24	2,0Ч10-5
Сварная стенка резервуара	100	1,20	1,0Ч10-4
Течь в стенке	99,90	1,20	1,0Ч10-4
Хрупкое разрушение стенки* (для резервуаров, проходивших периодическое обследование)	0,10	-	1,0Ч10-7
Хрупкое разрушение стенки (для резервуаров, не проходивших обследование)	3,85	-	4,0Ч10-6
Клепаная стенка резервуара	100	12,02	1Ч10-3
Течь в стенке	100	12,02	1Ч10-3
Разрыв стенки	0,0	0,0	0
Всего по всем элементам всех видов резервуаров	100	8,32Ч10-3
* С 1971 года в США опубликовано в открытой печати два случая хрупкого разрушения стенки РВС из общего парка 33300 резервуаров объемом 5000 м3 и более: 1) РВС объемом 10000 м3 с сырой нефтью; 2) РВС объемом 15000 м3 с дизельным топливом

Таблица 3, в частности, показывает, что проведение периодических обследований резервуаров резко (в 40 раз) снижает риск аварии резервуара, вызванной хрупким разрушением.

Данные из API 581 по отказам резервуаров по причине образования течи днища в США за 1988-1993 годы приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ отказов вызванных течью днища

Срок службы РВС	Количество РВС	% с течью днища за 5 лет	Количество РВС с течью днища за 5 лет	Резервуаро-годы*	Частота Течи днища
Не более 5 лет	466	0,9%	4	2330	1,7Ч10-3
От 6 до 15 лет	628	3,8%	24	3140	7,6Ч10-3
Более 15 лет	9204	3,8	345	46020	7,5Ч10-3
Всего	10298	-	373	51490	7,2Ч10-3

Сравнение российских и американских данных по причинам аварий резервуаров показывает, что в США 87% аварий приходится на течь днища. В российских данных течь днища вообще не включена (видимо, устраняется владельцем резервуара и не доводится до сведения Ростехнадзора).

В то же время в американских данных не включено такое понятие, как «нарушение правил безопасности, повлекшее аварию», хотя наверняка оно тоже имеет место.

Поэтому, если из российской частоты аварий 2,5-3,0Ч10-4 исключить 60-70% аварий, произошедших по вине «человеческого фактора», то мы получим примерно ту же частоту аварий, произошедших помимо «человеческого фактора» 1Ч10-4, что и в США (см. таблицу 3 «Сварная стенка резервуара»).

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ВОПРОСА

Наиболее эффективным средством повышения безопасности и эффективности производства является системный подход, включающий в себя следующие составляющие:

- сбор и анализ информации о техническом состоянии и приемлемых рисках РП;

- разработка нормативных документов по промышленной безопасности РП;

- комплексная экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) РП;

- классификация и категорирование РП по степени риска;

- электронная паспортизация РП;

- создание базы данных РП;

- оптимизация межремонтных сроков эксплуатации РП с перспективой перехода к эксплуатации по фактическому техническому состоянию;

- технические и организационные аспекты управления рисками и мониторинга технического состояния РП.

В настоящее время по всем этим направлениям рядом специализированных организаций, а также органами Ростехнадзора, ведутся работы различной степени проработанности.

Так, сбор и анализ имеющейся информации о техническом состоянии РП проводится и на предприятиях-владельцах РП, и экспертными организациями, проводящими ЭПБ РП, и органами Ростехнадзора по отраслевому принципу.

Однако общей картины технического состояния РП, включая оценку рисков, тем более в режиме реального времени, в настоящее время нет.

Разработка нормативных документов по промышленной безопасности вновь возвращается (после 2006 г.) под эгиду Ростехнадзора, что позволит систематизировать разработки в этом направлении, актуализировать имеющиеся документы, утвердить (в случае их соответствия), разработанные в рамках действия закона о техрегулировании, стандарты организаций.

В частности, ООО «НПК Изотермик» осуществляет комплексную экспертизу промышленной безопасности ОПО различных отраслей промышленности - химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой, объектах строительства и ТЭК, и включает в себя ЭПБ проектной документации, технических устройств, зданий и сооружений, а также документов, связанных с эксплуатацией ОПО, - разрешение на применение, лицензии на эксплуатацию и др.

На некоторых аспектах системного обеспечения промышленной безопасности остановимся более подробно.

Основой для разработки документации служат Федеральные законы, Указы Президента, руководящие документы Ростехнадзора, стандарты системы безопасности труда, строительные нормы и правила, и другие отечественные и зарубежные нормативные документы. Документы составляются с учетом РД-03-21-2007 «Положение о единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», введенного в действие с 16.04.2007 г., а также введения категорирования объектов по уровню их опасности и использованию в различных сферах бизнеса. Основными целями недрения документов являются:

- повышение уровня промышленной, экологической, энергетической безопасности эксплуатации резервуарных парков;

- снижение уровня административного давления на отрасли малого и среднего бизнеса;

- повышение квалификации персонала и компетентности органов оценки соответствия состояния ОПО требованиям безопасности;

- обеспечение соответствия научно-техническому прогрессу методических документов, применяемых при оценке соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору;

- повышение ответственности владельцев резервуаров за обеспечение безопасности при одновременном повышении роли добровольного декларирования безопасности и страхования рисков.

Основными организациями, участвующими в создании различного рода нормативных документов в сфере промышленной безопасности эксплуатации резервуарных конструкций являются:

- ООО «НПК Изотермик»;

- ООО «Интерюнис»;

- ООО «Нефтегаздиагностика»;

- ОАО «Оргэнергонефть»;

- ООО «Энергодиагностика»;

- ООО «Ультратест»;

- ООО «ДИАПАК»;

- Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Разберем два нормативных документа, введенные не так давно. На примере данных документов можно наблюдать как общие положения так и перспективные тенденции в регулировании эксплуатации резервуарных конструкций.

Первый документ - это стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» и Научно-промышленного союза «РИСКОМ» по ЭПБ вертикальных резервуаров СА-03-008-08 «Резервуары вертикальные стальные сварные для нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование и анализ безопасности (Методические указания)». Данный документ содержит новые положения, к которым относятся:

- зависимость периодичности обследования от класса опасности резервуара и вида хранимого в нем продукта;

- наиболее полное изложение методики акустико-эмиссионного контроля стенок резервуаров (на предмет обнаружения растущих дефектов) и днищ резервуаров (на предмет обнаружения зон значительной коррозии);

- численные значения отбраковочных размеров дефектов сварных соединений, обнаруживаемых различными методами неразрушающего контроля;

- расчет остаточного ресурса резервуара с учетом неоднородности распределения глубины коррозии по площади поверхности на основе методики гамма-процентного ресурса;

- методика расчета неоднородной осадки основания резервуара;

- методики всех необходимых расчетов резервуара на прочность, устойчивость, малоцикловую усталость и др. с учетом несовершенств формы, дефектов сварных соединений и др., а также ряд других новых положений.

Большое количество справочной информации, содержащейся в этом документе, позволяет использовать его при ЭПБ резервуаров без обращения к другим нормативным документам. Комплексность диагностических и расчетных методов при ЭПБ резервуаров позволяет научно обоснованно прогнозировать остаточный ресурс их безопасной эксплуатации.

Также, интересный образец собой представляет стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» СТО-СА-03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» был разработан специалистами Ассоциации «Ростехэкспертиза»: ООО «Глобалтэнксинжиниринг», ООО «НПК Изотермик», Российского государственного университета нефти и газа им. И.М.Губкина, ООО «Геомпромэкопроект», ОАО «Фундаментпроект», комитета «Резервуаростроение» НТО строителей, НПП «Симплекс», ООО фирма «Пожарный дом».

Документ СТО-СА-03-002-2009 устанавливает единые комплексные технические требования к конструкции, устройству, проектированию, основным методам расчета, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов с хранением продукта под избыточным давлением, близким к атмосферному, которые обеспечивают их конструктивную прочность и промышленную безопасность. С этой же целью в стандарте приводятся требования к параметрам других конструкций (фундаментов, технических и пожарных трубопроводов, теплоизоляции и т.п.), связанных с резервуаром и обеспечивающих его безопасную работоспособность как сооружения в целом.

3. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ РАБОТ

3.1 Электронная паспортизация и создание БД РП

Создание базы данных о резервуарном парке страны, содержащих актуальную (постоянно обновляемую) информацию о техническом состоянии резервуаров, сроках и результатах проведения технической диагностики, является важным направлением повышения промышленной безопасности, позволяет повысить организацию и действенность государственного контроля за состоянием резервуаров.

В свете реализации федеральной целевой государственной программы «Электронная Россия» можно обеспечить базу данных Ростехнадзора электронной связью с региональными подразделениями для автоматизированного обновления информации.

Под электронной паспортизацией подразумевается создание базы данных технических устройств предприятия, содержащей возможно более полную информацию об их технологических и эксплуатационных характеристиках.

Электронный паспорт - наглядное средство, позволяющее в любой момент времени выдать необходимую информацию о состоянии ОПО на монитор компьютера. Например, электронный паспорт резервуарного парка представляет собой трехмерное изображение парка с возможностью изображения парка с заданной точки, высвечивания фрагментов изображения, выдачи необходимой информации о параметрах и состоянии резервуаров.

Отметим следующие преимущества электронного хранилища информации по сравнению с традиционным - бумажным:

- поддержка структуры базы данных, созданной на основе классификаций участвующих в технологическом процессе объектов;

- быстрый доступ к информации;

- возможность представлять информацию в удобном виде, используя современные IT-технологии;

- автоматизация документооборота предприятия;

- основа для системы мониторинга технического состояния объектов и

технологических процессов.

3.2 Системы постоянного мониторинга технического состояния

Для постоянного сбора информации о состоянии оборудования, обработки этой информации, выработки рекомендаций по принятию решений и предотвращению аварийных ситуаций, вызванных неисправностью оборудования или нарушением целостности основной несущей конструкции, предназначены системы мониторинга технического состояния опасных производственных объектов, в частности, системы контроля целостности конструкции, основанные на применении методов неразрушающего контроля - метода акустической эмиссии, методов вибродиагностики, тепловизионного метода и других (или комбинации этих методов).

Существуют классы опасного оборудования, для которого имеется прямая связь между его исправностью и эксплуатационными параметрами (например, насосно-компрессорное оборудование). Мониторинг технического состояния такого рода объектов основан на контроле эксплуатационных параметров. Для наиболее опасных видов оборудования, в том числе, резервуаров и трубопроводов, прямой связи между состоянием конструкции и эксплуатационными параметрами нет. Накопление повреждений в элементах резервуаров, в трубопроводах носит скрытый характер, не сказывается на параметрах процесса и внешне может не проявляться до момента разрушения.

Практика показывает, что в большинстве случаев авариям предшествует стадия накопления повреждений. Мониторинг целостности конструкции - слежение за появлением и накоплением повреждений в материале (в основном, в сварных соединениях) - задача гораздо более трудная, нежели задача контроля эксплуатационных параметров агрегата. Сложность ее усугубляется еще и тем, что крупный резервуар содержит сотни тонн металла, километры сварных швов, а разрушение может произойти от дефекта в сварном соединении, имеющего длину несколько десятков миллиметров.

Одно из перспективных направлений в этой области - оснащение опасных производственных объектов системами постоянного (или периодического) акустико-эмиссионного мониторинга (АЭ-мониторинга). Например, системой АЭ-мониторинга, разработанной ОАО «Алькор», оснащены с 1994 г. изотермические резервуары для хранения сжиженных газов - этилена и пропилена на заводе «Капролактам» (г. Дзержинск) или системой АЭ-мониторинга A-line-32-D, разработанной ООО «Интерюнис» (г. Москва) и внедренной на изотермических резервуарах для хранения ШФЛУ и бутана (ООО «Тобольск-Нефтехим»), пропилена ОАО «СИБУР-Нефтехим», г. Дзержинск), а также магистральных нефте- и газопроводах ОАО «АК Транснефть» и ОАО «Газпром».

ООО «НПК Изотермик» проводит активные работы по внедрению систем мониторинга в проектах изотермических хранилищ сжиженных газов.

Система АЭ-мониторинга повышает надежность предупреждения образования трещин на стенке резервуара, а также может следить за техническим состоянием других основных конструкций изотермического резервуара - фундаментом и теплоизоляцией.

Затраты на оснащение крупного изотермического резервуара системой АЭ-мониторинга (около 1 млн. долларов) на порядок меньше стоимости резервуара вместе со стоимостью хранимого в нем продукта, даже без учета возможного вторичного ущерба от разрушения резервуара. А экономический эффект от продления межремонтного пробега установки первичной переработки нефти на 1 год при трехлетнем цикле составляет около 10 млн. долларов.

Затраты владельцев предприятий на оснащение опасного оборудования системами мониторинга технического состояния могут окупиться в среднем за три года за счет отказов от периодических обследований, связанных с простоем оборудования, и перехода к эксплуатации оборудования по фактическому непрерывно контролируемому состоянию (пример мониторинга динамического оборудования ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез»). Поэтому, несмотря на значительную первоначальную стоимость систем мониторинга, в перспективе они оказываются выгодными не только для государства в целом, как гаранта безопасности его граждан, но и для владельцев оборудования.

Ростехнадзор рекомендует организациям - владельцам опасных производственных объектов оснащать системами АЭ-мониторинга резервуары, относящиеся к 1-му классу (особо опасные).

3.3 Мониторинг окружающей среды

В большинстве развитых стран мира широко применяются системы мониторинга окружающей среды. Термин «мониторинг» применительно к экологии был впервые употреблен в рекомендациях Стокгольмской конференции ООН по окружающей среде (1972 г.), согласно которым мониторинг - система повторных наблюдений за состоянием окружающей среды.

В настоящее время в России функционирует более 20 центров экологического мониторинга, которые занимаются разработкой и сопровождением систем оперативного контроля земной поверхности.

Цель экологического мониторинга - эффективное планирование и своевременное проведение мероприятий по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, в том числе вызванных авариями на опасных производственных объектах. Существуют глобальные системы экологического мониторинга, использующие данные авиационного и космического зондирования земной поверхности, а также локальные системы контроля химического заражения местности и прогноза развития чрезвычайной ситуации.

Пример комплексной системы экологического мониторинга: система диспетчерского контроля за безопасностью технологических процессов производства, разработанная Центром высоких технологий ВНИИ ГО и ЧС РФ. Система адаптируется к конкретному опасному производству с учетом перечня производимых или использующихся в производстве опасных химических веществ, а также к конкретному региону. При аварии, сопровождающейся разгерметизацией сосуда или аппарата, содержащего опасный химический продукт, система регистрирует наличие в воздухе малейшей концентрации данного продукта, направление и скорость ветра, и температуру воздуха. Далее включается подсистема расчета наиболее вероятного сценария событий: направления распространения облака и площади поражения местности, наименования населенных пунктов, попадающих в очаг поражения и др., определяется степень риска ЧС и выдаются предложения по принятию экстренных мер по обеспечению безопасности населения. Далее подается команда на включение автоматизированной системы пожаротушения (если выброс в воздух опасного продукта сопровождается возгоранием). Одновременно включается подсистема оповещения руководителей и работников данного предприятия, а также оповещения по телефонным каналам администрации населенных пунктов, потенциально попадающих в очаг поражения, руководителей штаба ГО и ЧС, пожарной охраны, скорой помощи и др.

В перспективе возможно создание комплексных систем мониторинга путем объединения системы мониторинга технического состояния оборудования опасного производственного объекта и системы экологического мониторинга в рамках работ созданного при МЧС России в 2006 г. Национального центра управления в кризисных ситуациях (НЦУКС).

3.4 Организационные вопросы

В число наиболее эффективных средств предотвращения аварий входят управление рисками и мониторинг технического состояния ОПО. Они позволят получить в перспективе непрерывно эксплуатируемое безопасное производство с контролируемыми рисками.

Функционирующие в России центры экологического мониторинга разрабатывают и сопровождают системы оперативного контроля, что позволяет повысить эффективность планирования и своевременно проводить мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.

Однако системы экологического мониторинга не предназначены для слежения за состоянием ОПО и для предотвращения аварийных ситуаций, вызванных неисправностью оборудования.

В этом случае необходимо применять системы мониторинга технического состояния ОПО, которые предназначены для постоянного получения в режиме реального времени информации о техническом состоянии ЗиС, технологического оборудования, обработки этой информации, и могут служить основой для выработки рекомендаций по принятию мер, направленных на предотвращение аварийных ситуаций.

В настоящее время мировой и отечественный уровень научно-технической готовности (приборное, аппаратурное, программное обеспечение, в том числе управление рисками в режиме реального времени) для решения этой проблемы достаточен. Отсутствует только единая техническая и организационная политика в этой области.

Для обеспечения единой технической политики государства и повышения ее эффективности по проблемам безопасной эксплуатации ОПО и управления рисками в режиме реального времени назрела необходимость в создании Центра управления рисками и мониторинга технического состояния опасных производственных объектов (далее Центр мониторинга), основными функциями которого могли бы стать:

- разработка единой технической политики и приоритетных направлений в оснащении ОПО системами комплексного мониторинга технического состояния (КМТС);

- классификация и категорирование ОПО по степени риска;

- создание и ведение баз данных (электронных паспортов) о техническом состоянии ОПО;

- анализ и подготовка информации в режиме реального времени о техническом состоянии объекта для принятия компетентными органами решений о дальнейшей безопасной эксплуатации объекта;

- координация разработок и сопровождение утверждения нормативных и законодательных документов по оснащению вновь строящихся и находящихся в эксплуатации объектов системами КМТС;

- координация работ по оснащению ОПО системами КМТС;

- координация работ по проектированию систем КМТС;

- консультационно-информационная поддержка работ по оснащению ТУ и ЗиС ОПО системами КМТС;

- координация разработок, разработка и утверждение нормативных документов по аттестации средств, методик, специалистов, персонала, лабораторий мониторинга технического состояния ОПО;

- повышение квалификации персонала, эксплуатирующего системы мониторинга ОПО.

Центр мониторинга должен тесно сотрудничать с Центром кризисных ситуаций МЧС России, а также в соответствии с ГОСТ Р 22.1.12-2005 будет участвовать в разработке структурированной системы мониторинга инженерных систем (СМИС) в части строительных конструкций (СМИК).

Практические аспекты системы КМТС заключаются в осуществлении автоматического контроля за техническим состоянием ТУ и ЗиС на стадии эксплуатации объекта с возможностью передачи данных в режиме реального времени ответственному должностному лицу предприятия и в единую дежурную диспетчерскую службу (ЕДДС) муниципальных образований.

При этом информация о техническом состоянии ОПО должна отражать сведения об изменениях технологических режимов в сторону приближения их к критическим параметрам, при достижении которых резко возрастает риск возникновения аварийных ситуаций. А перечень критических параметров предполагается определять на основе анализа аварий на ОПО, требований правил промышленной безопасности и регламентов с дальнейшим согласованием в надзорных органах. Помимо того существует потребность в передаче информации о возникновения критических параметров автоматически по трем каналам: ответственному должностному лицу предприятия; в единую дежурную диспетчерскую службу (ЕДДС); в межрегиональный филиал Центра мониторинга технического состояния, для её обработки и передачи в органы Ростехнадзора. Этим обеспечивается объективность и независимость (исключается «человеческий фактор») информирования органов Ростехнадзора от эксплуатирующих организаций.

На основании полученной информации принимается решение о проведении внеочередного обследования или дальнейшей эксплуатации объекта.

Исходя из вышесказанного, организационная структура Центра мониторинга предполагает наличие центрального отделения (в Москве) и филиалов в федеральных округах.

Прежде всего, требуется отработать механизм функционирования Центра мониторинга, а затем приступить к реализации проблемы управления рисками, в первую очередь, на критически важных объектах.

К критически важным объектам (КВО) относятся промышленные объекты, имеющие уникальное значение в промышленности страны, оказывающие непосредственное влияние на региональном уровне - крупные заводы, НПЗ, химпроизводства, трубопроводы большого диаметра, трубопроводы высокого давления, крупнотоннажные резервуары и склады для нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, аварии на которых могут привести к значительным поражениям территории, нарушить производственный цикл стратегически важных объектов.

Таким образом, одним из подразделений Центра мониторинга должен быть отдел мониторинга рисков и технического состояния резервуарных парков.

Внедрение систем КМТС будет способствовать повышению безопасности, энергоэффективности и конкурентоспособности отечественного производства, оптимизации межремонтных сроков эксплуатации оборудования, стимулированию его обновления, ускорению технического перевооружения и модернизации ОПО.

Таким образом, Центр мониторинга решает сразу две задачи:

- помогает государству в обеспечении безопасности ОПО;

- способствует повышению эффективности и конкурентоспособности самого производства.

Поэтому создание Центра мониторинга может быть профинансировано крупным бизнесом (например, в рамках национального проекта по техногенной безопасности), а административный ресурс, законодательное и нормативно-правовое обеспечение остаются за государством.

Например, государство может стимулировать производство в повышении его безопасности, существенным снижением или полным освобождением от налогов средств, идущих на оснащение ОПО системами КМТС.

Однако, конструкция «производство - государство» является неустойчивой. Еще одной составляющей, на наш взгляд, должно выступить

обязательное страхование опасных производственных объектов, которое, обладая естественным мощным регулирующим механизмом, будет способствовать техническому перевооружению, модернизации и внедрению систем мониторинга.

Государство разрабатывает и принимает в ранге законов, обязательных к исполнению, систему общих правил и требований (технических регламентов); устанавливает систему и порядок наказаний за их нарушение; принимает участие при расследовании аварий и катастроф, оценке ущербов, взыскании штрафов и компенсаций, а выполнение правил и требований безопасности регулируется механизмом страхования ОПО. Таким образом, в этой модели есть два главных независимых от государства субъекта - собственник ОПО и страховая компания.

Последняя берет на себя бремя рисков аварий и несет финансовую ответственность за них. В этой связи страховая компания, чтобы иметь свою прибыль, заинтересована в поддержании промышленной безопасности застрахованного объекта на должном уровне и ведет за этим контроль, в том числе силами привлекаемых экспертов, которых она выбирает на свое усмотрение. Возможность коррупции при таком раскладе снижена до минимума. Риск эксплуатации опасного объекта берет на себя независимое от государства юридическое лицо, которое через свою прибыль напрямую заинтересовано в обеспечении промышленной безопасности, имеет финансовые аспекты обеспечения безопасности. Страховая компания, которая платит за аварии, сама решает, как вести контроль за соблюдением всех этих правил на объекте и кому это поручить. Наиболее существенным моментом является то, что страховщик сам и оплачивает контроль. Это значит, что, действуя в интересах собственной прибыли, он будет стремиться к развитию и внедрению систем мониторинга ОПО.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, можно заключить, что анализ имеющихся в открытом доступе данных приводит к следующим выводам:

- разработка и внедрение мер по безопасной эксплуатации резервуарных конструкций становится наиболее актуальной в последние годы, ввиду старения эксплуатируемого парка резервуаров;

- данные меры подразумевают широкое использование современных наукоемких средств контроля, диагностики и обработки данных;

- наиболее перспективным является комплексный подход, направленный на создание единой системы мониторинга резервуарных конструкций.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 СТО 4.2-02-2014 Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности. Действующий; дата введения 27.02.2014. 57 с.

2 Котляревский В.А., Шаталов А.А., Ханухов Х.М. Безопасность резервуаров и трубопроводов. - М.: Изд-во «Экономика и информатика», 2000. - 555 с.; с иллюстрациями.

2 Галеев В.Б. Эксплуатация стальных вертикальных резервуаров в сложных условиях. - М.: Недра, 1981. - 149 с.

4 Розенштейн И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. - М.: Недра, 1995. - 253 с.

5 Тарасенко А.А. и др. Методы ремонта элементов конструкций вертикальных стальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации. - Тюмень, 1997.

6 Кандаков Г.П. Проблемы отечественного резервуаростроения и возможные пути их решения / Промышленное и гражданское строительство. №5, 1998.

7 Ханухов Х.М. Анализ причин аварий стальных резервуаров и повышение безопасности их эксплуатации / Химическое и нефтегазовое машиностроение. - М., №10, 2003. - С. 49-52.

8 ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. - М., 2004.

9 Ханухов Х.М. Анализ причин аварий резервуаров, проектное, нормативное и техническое обеспечение их безопасной эксплуатации / Сборник статей Международной научно-практической конференции «Новые решения конструкций, технологии сооружения и ремонта стальных резервуаров». НЕФТЕГАЗМАШ. - Самара, - Н.Новгород, 2007. - С. 112-120.

10 Кондрашова О.Г., Назарова М.Н. Причинно-следственный анализ аварий вертикальных стальных резервуаров / Нефтегазовое дело, 2004.

11 Белов П.Г. Страхование техногенного риска / Безопасность труда в промышленности. №5, 2000.

12 РД 03-496-02. Методические указания по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах / Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Серия 03, выпуск 19. Издание Госгортехнадзора РФ.

13 API-581. Risk-Based Inspection Technology. Second Edition, 2008.

Размещено на Allbest.ru

курсовая работа "Меры предотвращения аварий резервуаров" скачать

Подобные документы

Экологические последствия аварий на ФГУП "ПО "Маяк"
История и структура ФГУП "Производственное объединение "Маяк". Описание и причины аварий на исследуемом предприятии, засекречивание информации о них. Анализ и оценка негативных последствий аварий для экологии и окружающей среды прилежащих регионов.

курсовая работа [368,2 K], добавлен 16.06.2014
Организация мониторинга окружающей среды в РФ
Общее понятие, цели и задачи мониторинга окружающей природной среды по законодательству РФ. Классификация мониторинга в зависимости от типов загрязнения. Система государственных мероприятий, направленных на сохранение и улучшение окружающей среды.

презентация [1,5 M], добавлен 07.09.2014
Программное обеспечение базы данный "Экологический мониторинг"
Экологический мониторинг. Нормативно-правовое обеспечение в области охраны окружающей среды. Цели и задачи СЭМ Минатома. Состав и структура системы экологического мониторинга ситуационно кризисного центра СЭМ СКЦ. Программно-техническое обеспечение СЭМ.

курсовая работа [62,3 K], добавлен 01.11.2002
Современные методы мониторинга окружающей среды
Спектральные методы мониторинга окружающей среды. Поиск границ серии Бальмера (в частотах и длинах волн), сопоставление данных с интервалами частот и длин видимого света. Электромагнитное загрязнение окружающей среды. Радиационное загрязнение биосферы.

контрольная работа [109,5 K], добавлен 02.10.2011
Совершенствование системы управления охраной окружающей среды
Анализ нормативно-правовой базы системы управления состоянием окружающей среды. Исследование методов оценки загрязнения атмосферы, водных ресурсов и почв. Экономическая эффективность внедрения информационных систем управления состоянием окружающей среды.

дипломная работа [966,7 K], добавлен 26.09.2010
Использование информационных технологий для диагностики и улучшения состояния окружающей среды и здоровья человека
Информационные системы. Базы и банки данных. Экспертные системы. Геоинформационные системы. Моделирование. Техническое оснащение. Синтез различных информационных технологий. ГИМС-технология. Проект МЭМОС.

реферат [50,7 K], добавлен 25.07.2007
Экологический менеджмент
Понятие мониторинга окружающей среды и его видов: глобальный, региональный, локальный. Организация и проведение мониторинга окружающей среды в России. Нормативно-правовые акты в области экологической экспертизы и оценки. Принципы экологической экспертизы.

контрольная работа [31,2 K], добавлен 19.05.2010
Мониторинг окружающей среды
Проблема сохранения окружающей природной среды. Понятие мониторинга окружающей среды, его цели, порядок организации и осуществления. Классификация и основные функции мониторинга. Глобальная система и основные процедуры экологического мониторинга.

реферат [918,9 K], добавлен 11.07.2011
Расчет сбора за загрязняющую окружающую природную среду
Системы охраны окружающей среды (ООС). Основные задачаи системы государственного мониторинга окружающей природной среды и методы их реализации. Кадастры природных ресурсов государства. Эколого - экономическая модель оценки качества окружающей среды.

курсовая работа [61,1 K], добавлен 17.02.2008
Мониторинг окружающей среды
Рассмотрение понятия и основных задач мониторинга природных сред и экосистем. Особенности организации систематического наблюдения за параметрами окружающей природной среды. Изучение компонент единой государственной системы экологического мониторинга.

реферат [23,8 K], добавлен 23.06.2012

Другие документы, подобные "Меры предотвращения аварий резервуаров"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.