Влияние машиностроительных предприятий на экологию

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.1 Экологический паспорт предприятия

1.2 Влияние предприятий на природоохранную деятельность

2. Воздействие машиностроительного комплекса на окружающую среду

2.1 Литейное производство

2.2 Сварочное производство

2.3 Металлообработка конструкций и отдельных деталей

2.4 Гальваническое производство

2.5 Внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные со сжиганием топлива

2.6 Лакокрасочное производство

3.1 Подотрасли машиностроительного комплекса

3.2 Основные загрязнители машиностроительных предприятий

3.3 Методы минимизации экологического ущерба в условиях машиностроительного производства

Заключение

Список литературы

Введение

машиностроительный сжигание экологический ущерб

Проблема защиты окружающей среды встала перед человечеством сравнительно недавно. В наше время происходит огромное количество вредных выбросов в атмосферу и океан, уничтожение лесов, загрязнение почв. Все это значительно приближает мир к самоуничтожению. Озоновые дыры, потепление климата, вымирание многих видов животных наглядно свидетельствует о том, что наша среда обитания истощена до предела. От дальнейшей активной деятельности людей будет зависеть жизнь планеты и ее обитателей.

Загрязнения - это тела, вещества, явления, процессы, которые в данном месте, но не в то время и не в том количестве, какое естественно для природы, которые появляются в окружающей среде и могут выводить ее системы из состояния равновесия. К загрязняющим веществам относят воздействие на природу, поэтому их поступление в окружающую среду должно строго контролироваться.

Загрязнение природной среды возникает как в результате воздействия природных, естественных факторов, так и в результате промышленной деятельности человека.

Данная тема очень актуальна, так как в настоящее время с этой экологической проблемой столкнулись практически все страны мира. Считается, что наиболее подвержены проблеме загрязнения окружающей среды индустриальные страны Америки и Европы, но пройдет совсем немного времени, когда данная проблема охватит и развивающиеся страны, поэтому уже сейчас следует предпринимать серьезные меры по предотвращению и устранению последствий загрязнения окружающей среды.

1.1 Экологический паспорт предприятия

Экологический паспорт предприятия - это комплексный документ, содержащий характеристику взаимоотношений предприятия с окружающей средой. Экологический паспорт включает в себя общие сведения о предприятии, используемом сырье, писание технологических схем выработки основных видов продукции, схем очистки сточных вод и аэровыбросов, их характеристики после очистки, данные о твердых и других отходах, а также сведения а наличии в мире технологий, обеспечивающих достижение наилучших удельных показателей по охране природы. Вторая часть паспорта содержит перечень планируемых мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду, с указанием сроков, объемов затрат, удельных и общих объемов выбросов вредных веществ до и после осуществления каждого мероприятия.

Экологический паспорт отражает несколько принципиальных моментов: ? переход от изучения следствий к детальному дифференцированному анализу причин; - переход от рассмотрения общего объема выбросов к удельным показателям, отнесенным к единице производимой продукции и сопоставляемым с наилучшими показателями, достигнутыми в мире.

Экологическая характеристика предприятия предполагает оценку прогрессивности технологии, полноту использования сырья и топлива, применяемые схемы очистки сточных вод и аэровыбросов, характеристику потоков отходящих потоков воды и газа, отчуждаемой территории, общую экономическую оценку ущерба, наносимого предприятием окружающей среде и детализацию этой оценки по видам продукции и технологическим переделам.

1.2 Влияние предприятий на природоохранную деятельность

Программа мероприятий по снижению нагрузки на окружающую среду должна предусматривать перспективную стратегию и ближайший план с указанием сроков реализации, объемов необходимых затрат, достигаемых снижений выбросов и их концентрации, снижения ущерба окружающей среде.

Во многих случаях необходимые технологические решения известные и реализованы в мировой практике, на передовых отечественных предприятиях. Проблема их внедрения уже не научная, а организационная и экономическая.

Показатели влияния предприятия на состояние окружающей среды:

1. Экологичность выпускаемой продукции.

2. Влияние на водные ресурсы.

3. Влияние на воздушные ресурсы.

4. Влияние на материальные ресурсы и отходы производства.

5. Влияние на земельные ресурсы.

В качестве показателей организационно-технического уровня природоохранной деятельности предприятия можно выделить:

1. Оснащенность источников загрязнения очистными сооружениями.

2. Пропускная способность имеющихся очистных сооружений.

3. Прогрессивность применяемого очистного оборудования.

4. Контроль за функционированием очистного оборудования.

5. Рациональность существующей организационной структуры природоохранной деятельности.

6. Прочие показатели.

Выделяют общие и частные показатели для анализа затрат на природоохранную деятельность. В качестве общих показателей используется отношение экономического эффекта от применения природоохранных мероприятий к общей величине затрат на их проведение.

В качестве частных показателей могут применяться:

- доля капитальных затрат на природоохранные мероприятия в общем объеме капитальных затрат предприятия;

- доля текущих затрат на природоохранную деятельность в общем объеме текущих затрат предприятия;

- доля затрат на охрану воздушного бассейна в общем объеме затрат на природоохранную деятельности;

- доля затрат на охрану и рациональное использование водных ресурсов в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;

- доля затрат на уничтожение и обезвреживание твердых и жидких отходов в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;

- доля затрат на разработку и внедрение прогрессивных технологий в объеме затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

- доля затрат на оплату услуг сторонних организаций на природоохранную деятельность в общем объеме этих затрат предприятия.

2. Воздействие машиностроительного комплекса на окружающую среду

Из большого объема промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится лишь незначительная его часть - 1-2%. В этот объем входят и выбросы предприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности, являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся:

· внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные со сжиганием топлива;

· литейное производство;

· металлообработка конструкций и отдельных деталей;

· сварочное производство;

· гальваническое производство;

· лакокрасочное производство.

2.1 Литейное производство

Что касается литейных цехов, то источниками пылегазовыделения являются:

1) вогранки (печи)

2) электродуговые и индукционные печи

3) участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов

4) участки выбивки и очистки литья.

Количество выделений зависит также от типа оборудования. Неорганизованные выбросы составляют до 40% от общего количества выбросов. Причины их образования: неплотность оборудования, выпуск металлов без очистки паров (разливка), при этом образуются фенолы, формальдегиды и т.д. Количество и состав подобных загрязнений зависит от состава формовочных смесей, оборудования и способа выплавки. Удельные выделения загрязняющих веществ представлены в таблице 1.

Таблица 1

Удельные выделения загрязняющих веществ

Плавильный агрегат	пыль	CO	углеводороды	NOx	SO2	прочие
при плавке чугуна, кг/т
Открытая вогранка	19	200	2,4	0,014	1,5	-
Электродуговая печь	8,1	1,5	-	0,29	-	-
при плавке цветных металлов, кг/т
Газомазутные печи	2,8	1,4	-	0,6	0,6	0,18
Электродуговые печи	1,8	1,1	-	1,2	0,8	0,3
Печи сопротивления	1,5	0,5	-	0,5	0,7	0,3

Литейные цеха также являются причиной сточных вод. Виды стоков представлены в таблице 2.

Таблица 2

Вид стоков	Основные примеси	Концентрация, кг/м3	Температура, 0С
Мокрая газоочистка	мелкодисперсные минеральные взвеси, окалина	2 - 5	60-65
Гидровыбивка отливок и регенерация смеси	песок, глина, окалина, органические вещества	0,05 - 16	20-30

2.2 Сварочное производство

Основные загрязнения: сварочный аэрозоль, вредные газы.

На 1 кг электродов образуются: 40г пыли, 2г HF, 1,5г оксидов азота и CO (при ручной сварке). При автоматической сварке - в 1,5-2 раза меньше.

Состав сварочной пыли:

99% - частицы размером 10^-3-1 мкм;

1% - частицы размером 1-5 мкм.

Химический состав определяется составом сварочных материалов и типом свариваемых металлов (Cr, Mg, фториды и т.д.).

При резке металлов образуется пыль (конденсат оксидов металла), вредные газы (CO, NO_x, при плазменной резке - озон).

2.3 Металлообработка конструкций и отдельных деталей

При механической обработке металлов образуются пыль, туманы масел. При обработке полимерных материалов - пыль, пары различных химических веществ, входящих в состав обрабатываемых материалов (фенол, формальдегид, стирол и др.).

В термических цехах основные производственные процессы - закалка, отпуск металла. Источники: нагревательные печи, дробеструйные камеры, ванны масляные для закалки и отпуска металла. В дробеструйных камерах: пылевые выделения (7-10 г/м³ камеры). В ваннах: в отходящем воздухе концентрация масла составляет 1%.

2.4 Гальваническое производство

В гальванических цехах образуются наиболее опасные и токсичные загрязнения в виде туманов (тонкодисперсных), паров, газов. Наиболее интенсивно образуются в процессах травления металлов (кислотного и щелочного).

В процессах травления металла: пары и туманы кислот в концентрации до 20 г/мин*м² площади (для соляной кислоты - HCl); для серной кислоты H₂SO₄ - концентрация меньше.

При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование) - HF, кислоты, соединения Cr и других тяжелых металлов, HCN.

Таблица 3

Вид стоков	Основные примеси	Концентрация, кг/м3	температура, 0С
Отработанные травильные растворы	взвешенные вещества	10-20	25-30
	эмульсии минеральных масел	до 10
	щелочи	20-30
	кислоты	30-50
Промывные воды после травления	взвеси	0,4	25-30
	минеральные масла	0,05-0,1
	щелочи	0,02-0,2
	кислоты	0,02-0,2
Промывные воды после хромирования	хроматы	0,005-0,2	20-30
Отработанные электролиты	тяжелые металлы	до 10	20-25
	кислоты	0,04-20
	щелочи	0,02-30
	масла	0,02-0,03
	цианиды	10-100

При подготовительных операциях (механическая очистка и обезжиривание поверхности) - пыль, пары бензина, керосина, органических растворителей, туманы щелочей.

Также гальванические цеха являются источником образования наиболее токсичных и массовых сточных вод (табл. 3).

2.5 Внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные со сжиганием топлива

Источники загрязнения атмосферы: печи по нагреву металла, оборудование по обработке металла. Загрязняющие вещества: пыль, CO, SO₂, оксиды азота и другие вещества. Масса загрязняющих веществ зависит от типа оборудования, вида топлива, других показателей. Как правило, на 1 тонну мазута образуется порядка 600 г пыли, 12 кг CO, 20 кг SO₂.

Источники загрязнения вод: стоки от охлаждения оборудования и поковок. Состав: взвешенные вещества минеральной природы (песок, глина) - концентрация 0,1 - 0,2 кг/м³; окалина - 5 - 8 кг/м³; масла - 10 - 15 кг/м³. Температура этих вод примерно 40 градусов.

2.6 Лакокрасочное производство

В окрасочных цехах основными загрязнителями являются пары органических растворителей (бензин, толуол) ? до 10 г/м³.

Загрязнения образуются в процессе обезжиривания поверхностей, подготовки лакокрасочных материалов, нанесении лакокрасочных материалов на поверхность изделий, при сушке.

Если окраска производится распылением, выделяется окрасочный аэрозоль (до 1г/м³).

3.1 Подотрасли машиностроительного комплекса

При всем многообразии подотраслей машиностроения и в том числе военно-ориентированных, оборонных предприятий по специфике загрязнения окружающей среды их можно разделить на две группы:

1. ресурсоемкие;

2. наукоемкие.

Особенности наукоемких подотраслей машиностроения: их небольшая материало- и энергоемкость, малое водопотребление и значительно меньший выброс загрязняющих веществ в окружающую среду по сравнению с ресурсоемкими. Эти подотрасли и производства характеризуются небольшим выбросом в атмосферу таких традиционных массовых загрязняющих веществ, как диоксиды серы, азота и др., но в то же время выбрасываются другие загрязняющие вещества, не столь свойственные для ресурсоемких отраслей машиностроения. В последнее время ресурсоемкие подотрасли преобладают над наукоемкими.

3.2 Основные загрязнители машиностроительных предприятий

Машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслей промышленности, как его неотъемлемая часть, являются потенциальными загрязнителями окружающей среды:

· воздушного пространства;

· поверхностных водоисточников;

· почвы.

Загрязнители, образующиеся в процессе обезжиривания поверхностей, определяются типами используемых растворителей, в качестве которых наиболее широко применяются растворы щелочей, хлорорганические растворители и фреоны.

Основными загрязнителями красильных производств машиностроительных предприятий являются лакокрасочные материалы и их составляющие: синтетические смолы, органические растворители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы плен-кооброзования, неорганических пигментов.

Наибольшую экологическую опасность при пескоструйной и гидроабразивной очистке поверхности представляет образование в ходе данных процессов пылевидных частиц.

Наиболее экологически опасными загрязнителями, образующимися в литейном производстве, являются оксид и двуокись серы и оксиды азота, а также твердые вещества, входящие в состав литейных форм. Основными загрязнителями, образуемыми в процессе производства энергии из ископаемого топлива на предприятиях машиностроения, являются двуоксид серы, оксиды азота, взвешенные частицы, оксид углерода и углеводороды.

Наиболее экологически опасные загрязнители при металлообработке -- индустриальные масла, металлическая пыль и др.

Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золы, шламы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха и др.).

На машиностроительных предприятиях 55 % амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Безвозвратные потери металла вследствие трения и коррозии составляют примерно 25 % от общего количества амортизационного лома.

Размеры отходов металла в производстве зависят от количества металлов и сплавов, подлежащих переработке и установленного коэффициента отходов. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката (концы, обрезки, обдирочная стружка, опилки, окалина и др.); производства литья (литники, сплески, шлаки и съёмы, сор и др.); механической обработки (высечки, обрезки, стружка, опилки и др.). На предприятиях машиностроения отходы составляют до 260 кг на 1 т металла, иногда эти отходы составляют 50 % массы обрабатываемых заготовок (при листовой штамповке потери металла достигают 60 %). Основными источниками образования отходов легированных сталей являются металлообработка (84 %) и амортизационный лом (16 %).

Шламы из отстойников очистных сооружений и прокатных цехов содержат большое количество твердых материалов, концентрация которых составляет от 20 до 300 г/л. После обезвреживания и сушки шламы используют в качестве добавки к агломерационной шихте и удаляют в отвалы. Шламы термических литейных и других цехов содержат токсичные соединения свинца, хрома, меди, цинка, а также цианиды, хлорофос и др.

В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть, вылитую из вышедших из эксплуатации приборов и установок.

3.3 Методы минимизации экологического ущерба в условиях машиностроительного производства

Проблема минимизации экологического ущерба в условиях промышленного производства и в том числе машиностроительных и военно-промышленных отраслях может решаться в двух направлениях за счет:

· повышения эффективности существующих методов очистки промышленных выбросов в окружающую среду (сточные воды, отработанные газы, дым и др. взвешенные частицы);

· ликвидации (переработки) твердых отходов;

· внедрения новых альтернативных технологий (экологически чистых, безотходных).

Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания (удаления) загрязнителей или использованием безотходных технологий. К этим методам относят следующие (в зависимости от среды или комбинации сред):

· Отстаивание. Оно основано на разделении системы «воздух или жидкость - твёрдые частицы» под воздействием силы тяжести. Применяется для отделения взвешенных грубо- или мелкодисперсных примесей. Метод используется также для очистки сточных вод от взвешенных частиц.

· Фильтрование основано на разделении системы газ-твердые частицы или газ-жидкая фаза с помесью пористого материала (пористые, тканевые, зернистые фильтры). Метод используется также для очистки воды от твёрдых и жидких загрязнителей.

· Коагуляция. Процесс основан на разделении системы газ-твердые частицы путём укрупнения выделяемых дисперсных загрязнителей и удаления их физическими или механическими методами. В качестве коагулянтов могут быть соли железа, алюминия, магния и т.п. Метод используется также для очистки сточных вод от твердых и жидких мелкодисперсных частиц.

· Магнитный метод. Сущность метода заключается в том, что дисперсная система с определенной скоростью пропускается через аппарат, в котором создаётся магнитное поле; под действием поля изменяются траектория движения частиц, их ориентация и создаются условия для их отделения от очищаемой среды. Применяется также для очистки воды от взвешенных примесей.

· Ультразвуковой метод. Основан на воздействии звуковых колебаний определенных частот на дисперсные системы (дым, пыль, туман и т.п.), вследствие этого протекает быстрая коагуляция аэрозолей и взвесей с образованием осадков. Применяется для обработки сточных вод.

· Адсорбция. Основана на поглощении загрязняющих примесей адсорбентом, имеет широкое распространение для очистки газов (воздуха). Наиболее эффективными адсорбентами являются активированные угли. Широко применяется в промышленности также для регенерации растворителей, очистки сточных вод.

· Абсорбция. Метод основан на поглощении газов жидкими поглотителями. В промышленности широко применяется для очистки технологических газов от кислых и побочных продуктов, разделения газовых смесей.

· Нейтрализация. Деструктивный метод переработки отходов. Он осуществляется смешением щелочных и кислых потоков, фильтрованием кислых газов через нейтрализующие материалы, применением нейтрализующих реагентов, промывкой газов водными нейтрализующими растворителями (химическая адсорбция). Используется также для обработки сточных вод (один из этапов комплексной переработки).

· Восстановление. Метод основан на восстановлении неорганических и органических соединений с изменением их валентности или структуры. Например, для очистки воздушной среды от окислов азота в промышленной практике используют в качестве восстановителей СН, СО, NH, Н, получая продукты восстановления: азот, воду и углекислоту. Метод используется также при очистке сточных вод от нитросоединений.

· Флотация. Она основана на образовании комплексов «частица - воздушные пузырьки», которые всплывают и могут быть удалены в виде пенного слоя с поверхности жидкости; применяется в основном для очистки сточных вод от нефти, жиров, нефтепродуктов, а также для обогащения рудных ископаемых.

· Флокуляция. Процесс агрегирования взвешенных частиц при добавлении в воду высокомолекулярных веществ (флокулянты), например, неорганические (кремниевая кислота), природные (крахмал, декстрин и т.д.), синтетические органические (полиакриламид, по-лиэтиленамин и др.). В результате образуются очищенная от взвешенных частиц вода и осадки, сорбирующие на своей поверхности органические соединения.

· Экстракция. Метод основан на различной растворимости извлекаемого химического соединения в воде и растворителе, используемом в качестве экстрагента. Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной: 1-- смешение с экстрагентом; 2 -- разделение экстрагента и рафината; 3 -- разделение извлекаемого соединения в экстрагенте; 4 -- выделение из рафината путём десорбции газом или паром.

· Десорбция. Основана на удалении органических и неорганических соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха.

· Обратный осмос и ультрафилътрование. Метод основан на разделении растворов фильтрованием через мембраны с диаметром пор 1 нм (обратный осмос) и 5-200 нм (ультрафильтрование). Эти мембраны пропускают молекулы воды и непроницаемы для гидратированных ионов или недиссоциированных соединений.

· Ионный обмен. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических соединений естественными материалами или синтетическими смолами с последующей регенерацией последних получением условленных продуктов. Для очистки сточных вод, как правило, применяют искусственные смолы, органические катионы (например, доломит, вермикулит и др.). Метод применим в основном для очистки вод, а также газов, не содержащих взвешенные частицы.

· Перегонка и ректификация. Метод основан на разделении и удалении через открытую и жидкую поверхность соединений, имеющих разную температуру кипения. Для очистки сточных вод применяют простую перегонку; перегонку с водяным паром, перегонку с инертным носителем, азеотропную перегонку; ректификацию в присутствии перегретого пара и азеотропную ректификацию. Эти методы экономически целесообразно использовать для очистки небольших количеств концентрированных сточных вод, загрязненных ценными примесями.

· Концентрирование. Метод основан на разделении растворённых в воде соединений путем изменения их растворимости с изменениями температуры или путём удаления части, а иногда и всего объёма воды.

· Метод образования осадков. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоциированные соединения. Отделение осадков достигается путем отстаивания, фильтрации и центрифугирования.

· Окисление химическими реагентами. Метод основан на окислении загрязнителей (присутствующих в сточных водах) неорганических и органических с целью их обезвреживания. Используется в сочетании с методами отстаивания, фильтрования, ионообмена, сорбцией, биохимическим окислением.

· Электрохимическая очистка. Метод основан на электролизе промышленных сточных вод путём пропускания через них постоянного электрического тока (анодное окисление, катодное восстановление, электролиз и др.).

Заключение

Машиностроительное производство может создавать самые различные загрязнения. Это обусловлено большим разнообразием применяемых в машиностроении материалов, множеством видов технологических процессов и большим ассортиментом выпускаемой продукции.

В литейном производстве воздух загрязняется пылью, окисью углерода. В сварочном производстве основными загрязнителями являются сварочный аэрозоль, а также вредные газы и, конечно, сварочная пыль.

При работе металлорежущего оборудования с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ.

Основные технологические процессы в машиностроении характеризуются довольно значительными шумом и вибрациями. Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования кузнечно-прессовых и штамповочных молотов и прессов.

Основными источниками загрязнения атмосферы на предприятии являются внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные со сжиганием топлива.

В литейном производстве воздух загрязняется пылью и окисью углерода. Разнообразными, в том числе вредными для здоровья человека загрязнениями сопровождаются процессы пайки и сварки.

Основные технологические процессы в машиностроении характеризуются довольно значительными шумом и вибрациями. Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования металлообработки и кузнечно-прессовых цехов.

Также, в машиностроении используется большое количество воды. Сточные воды предприятий машиностроения и металлообработки содержат механические взвеси песка, окалины, металлической стружки и т. д., а также различные минеральные масла.

Таким образом, можно сделать вывод, что машиностроительное производство довольно негативно сказывается на состоянии окружающей среды. Для минимизации ущерба окружающей среде существует множество методов борьбы с промышленными загрязнениями, такие как отстаивание, фильтрование, коагуляция, магнитный и ультразвуковой методы, адсорбция, абсорбция, нейтрализация, восстановление, флотация, флокуляция, десорбция, экстракция, ультрафилътрование, ионный обмен, перегонка и ректификация, концентрирование, метод образования осадков, окисление химическими реагентами, а также электрохимическая очистка. Применяя данные методы, можно значительно ослабить загрязнения окружающей среды и продолжать развитие машиностроения, тем самым, найдя компромисс между производством и экологией.

Список литературы

1. Голицын А.Н. Основы промышленной экологии / А.Н. Голицын. М.: Academia, 2007. 240 с.

2. Голицын А.Н. Промышленная экология и мониторинг загрязнения природной среды / А.Н. Голицын. М.: Оникс 21 в, 2007. 336 с.

3. Калыгин В.Г. Промышленная экология / В.Г. Калыгин. М.: Academia, 2007. 431 с.

4. Кубанцева В.В. К анализу современного состояния машиностроительного комплекса / В.В. Кубанцева. М.: Тяжелое машиностроение. 2006. № 6. 39 с.

5.Ливчак И.Ф. Охрана окружающей среды / И.Ф. Ливчак, Ю.Ф. Воронов. М.: Колос, 2007. 201 с.

6. Маслова Т.Н., Охрана труда и промышленная экология. Учебник для СПО / Т.Н. Маслова В.Т. Медведев, С.Г Новиков, А.В. Каралюнец и др. М.: Academia, 2006. 416 с.

7. Плотников В.И. На перекрестках экологии / В.И. Плотников. М.: Москва, 2006 г. 147 с.

8. Пьер Агесс. Ключи к экологии / Пьер Агесс, М.: Ленинград, 2006. 86 с.

Размещено на Allbest.ru