Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Новогрудский завод газовой аппаратуры был образован в 1960 году из металлообрабатывающих цехов райпромкомбината в самостоятельное предприятие - завод «Металлист» с численностью персонала 247 человек.

В 1994 г. завод был преобразован в открытое акционерное общество «Новогрудский завод газовой аппаратуры».

Сегодня завод - одно из высокоспециализированных предприятий. Основным профилем завода является выпуск газовых баллонов, запорно-редуцирующей арматуры к ним, автоматики безопасности к плитам и водонагревателям бытовым газовым, средств порошкового пожаротушения, газобаллонных систем к легковым и грузовым автомобилям, газовых бытовых счетчиков и др.

На заводе имеются два общежития на 830 мест, столовая, здравпункт, спортзал, сауна, плавательный бассейн, пункт химчистки и стирки спецодежды.



1. Организация производственной деятельности предприятия

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством Республики Беларусь и Уставом на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и Учредителя. Предприятие самостоятельно определяет свою структуру, штаты и затраты на содержание аппарата управления.

Структура управления ОАО «НЗГА» относится к линейно-функциональному типу.

На заводе проведена аттестация рабочих мест по условиям труда. По итогам аттестации утвержден:

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации установлен дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации установлены доплаты за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

- перечень рабочих мест по профессиям и должностям, на которых работающим по результатам аттестации установлено право на сокращенную продолжительность рабочего времени за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

В составе завода следующие цеха и участки:

- цех автоматики,

- цех газобаллонных систем

- цех газовой и огнетушащей аппаратуры,

- цех газовых баллонов,

- инструментальный,

- транспортный, участки:

- ремонтно-механический,

- ремонтно-строительный,

- новой техники

- электротехнический

- теплоэнергетичекий

- хозяйственный,

- автомобильная газозаправочная станция

На заводе имеются два общежития на 830 мест, столовая, здравпункт, спортзал, сауна, плавательный бассейн, пункт химчистки и стирки спецодежды.

На предприятии внедрены и сертифицированы следующие системы: - система управления охраной труда (СУОТ) в соответствии с государственным стандартом РБ СТБ 18001, что соответствует международному стандарту OHSAS 18001;

- система управления окружающей средой (СУОС) в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001-2005;

- система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями

СТБ ISO 9001-2009.

Ответственным за организацию экологического контроля на ОАО НЗГА является главный инженер; ответственный за проведение производственного экологического контроля начальник бюро системы управления окружающей средой (СУОС).

Объектами производственного экологического контроля на ОАО «НЗГА», подлежащими регулярному наблюдению и оценке их воздействия на состояние окружающей среды являются:

- сырье, материалы, реагенты, препараты, используемые в хозяйственной и иной деятельности;

- источники образования отходов, в том числе производства, цеха, участки, технологические процессы и отдельные технологические стадии;

- источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух; системы очистки отходящих газов;

- источники сбросов сточных вод, в том числе в системы канализации и сети водоотведения;

- системы очистки сточных вод;

- системы повторного и оборотного водоснабжения;

- унифицированные формы первичной учетной документации в области охраны окружающей среды;

- источники воздействий вредных физических факторов;

- готовая продукция и другое.

Кроме этого, производственный экологический контроль должен включать:

- контроль за выполнением и соблюдением требований законодательства Республики Беларусь об охране окружающей среды;

- контроль за проведением обучения, инструктажа и проверки знаний в области охраны окружающей среды и природопользования;

- контроль за выполнением мероприятий по рай природных ресурсов и охране окружающей среды, предписаний специально уполномоченных государственных органов в области охраны окружающей среды;

- контроль за обращением с опасными веществами, отходами; контроль за работой Природоохранного оборудования и сооружений;

- контроль за степенью готовности к аварийным ситуациям, наличием и техническим состоянием оборудования по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- контроль за получением информации для ведения документации по охране окружающей среды;

- контроль за ведением документации по охране окружающей среды;

- контроль за своевременным предоставлением сведений о состоянии и загрязнении окружающей среды, в том числе аварийном, об источниках ее загрязнения, о состоянии природных ресурсов, об их использовании и охране;

- контроль за соблюдением структурными подразделениями ОАО «НЗГА» лимитов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросов сточных вод и лимитов размещения отходов производства;

- контроль за учетом номенклатуры и количества загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду от хозяйственной и иной деятельности природопользователя;

- контроль за обеспечением своевременной разработки (пересмотра) природопользователем нормативов в области охраны окружающей среды.

Функциональные обязанности инженера-химика

Инженер-химик ИЛ обязан:

- постоянно поддерживать соответствие требованиям аккредитации, регламентированные руководящими документами Системы аккредитации поверочных и испытательных лабораторий Республики Беларусь;

- проводить экологический аналитический контроль производственных и ливневых вод;

- ставить в известность необходимые подразделения о результатах анализа и эффективности очистки сточных вод, давать разрешение на сброс сточных вод в городскую канализацию.

- осуществлять контроль физфакторов воздуха рабочей зоны подразделений предприятия;

- проводить необходимые расчеты, готовить сложные растворы и строить калибровочные графики для проведения испытаний;

- обеспечивать полноту и правильность проведения испытаний, достоверность, объективность и точность оценки их результатов;

- соблюдать установленные сроки проведения испытаний и других выполняемых ИЛ работ;

- оформлять и утверждать результаты испытаний в соответствии с действующими руководящими и техническими нормативными правовыми актами документами и установленной в ИЛ формой протокола испытаний;

- соблюдать систему учета и актуализации документов;

- обеспечивать безопасное хранение, применение и транспортирование химических веществ, необходимых для нормального функционирования лаборатории.

- поддерживать в надлежащем состоянии испытательное оборудование и средства измерения, обеспечивать их своевременную поверку и аттестацию;

- приостанавливать проведение испытаний в случае обнаружения неисправности испытательного оборудования и средств измерений, снимать их с эксплуатации и этикировать соответствующим образом до их ремонта, поверки и аттестации.

- обеспечивать внедрение передовых методов и средств испытаний;

- проводить внутренний контроль и внутренний аудит системы менеджмента ИЛ;

- принимать участие в разработке новых технологических процессов и внедрения их в период освоения;

- знать и выполнять требования государственных стандартов СТБ ИСО/МЭК 17025-2007, СТБ ISO 9001-2009, СТБ ИСО 14001-2005, СТБ 18001 (в рамках должностных обязанностей) с целью обеспечения результативного функционирования и совершенствования систем: менеджмента качества, управления охраной труда, управления охраной окружающей среды для реализации Политики руководства, достижения поставленных целей и задач.

Функциональные обязанности Главного механика:

1. Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу приборов и оборудования, повышение ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

2. Организует разработку планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства.

3. Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтных работ, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт.

4. Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.

5. Руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, составлением смет на проведение ремонтов, оформлением заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.

6. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ.

7. Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства.

8. Организует проведение инвентаризации производственных основных средств, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных работ.

9. Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений.

10. Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации, организует на предприятии специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.

11. Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению.

12. Руководит разработкой и внедрением мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.

13. Обеспечивает контроль за качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, правильностью хранения оборудования на складах, своевременностью проверки и предъявления органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и других объектов, внесения изменений в паспорта на оборудование.

14. Принимает меры по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, улучшению эксплуатации действующего оборудования, организации ремонтных работ на основе механизации труда и внедрения прогрессивной технологии, совершенствованию организации труда работников ремонтной службы.

15. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ. Участвует в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования, в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов, содействует внедрению принятых рационализаторских предложений.

16. Принимает участие в составлении заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.

17. Руководит работниками отдела и подразделениями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования, зданий и сооружений предприятия, организует работу по повышению их квалификации.

Главный энергетик:

1. Организует технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем, бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии, контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии, последовательное соблюдение режима экономии.

2. Руководит организацией и планированием работы энергетических цехов и хозяйств, разработкой графиков ремонта энергетического оборудования и энергосетей, планов производства и потребления предприятием электроэнергии, технологического топлива, пара, газа, воды, сжатого воздуха, норм расхода и режимов потребления всех видов энергии.

3. Обеспечивает составление заявок и необходимых расчетов к ним на приобретение энергетического оборудования, материалов, запасных частей, на отпуск предприятию электрической и тепловой энергии и присоединение дополнительной мощности к энергоснабжающим предприятиям, разработку мероприятий по снижению норм расхода энергоресурсов, внедрению новой техники, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе энергоустановок, а также повышению производительности труда.

4. Участвует в разработке планов перспективного развития энергохозяйства, планов повышения эффективности производства, в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, в рассмотрении проектов реконструкции и модернизации систем энергоснабжения предприятия и его подразделений, в составлении технических заданий на проектирование новых и реконструкцию действующих энергообъектов.

5. Дает заключения по разработанным проектам, участвует в испытаниях и приемке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию.

6. Обеспечивает проведение работ по защите подземных сооружений и коммуникаций, организует проверку средств связи, сигнализации, учета, контроля, защиты и автоматики, а также своевременное предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, котлов и сосудов, работающих под давлением.

7. Организует разработку мероприятий по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, надежности и экономичности работы энергоустановок, предотвращению аварий, созданию безопасных и благоприятных условий труда при их эксплуатации.

8. Осуществляет контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и использованию энергооборудования и сетей.

9. Заключает договоры со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии, контролирует их выполнение.

10. Организует хранение, учет наличия и движения находящегося на предприятии оборудования, а также учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин.

11. Проводит работу по обмену опытом в области эксплуатации энергетического оборудования, экономии и рационального использования топливно-энергетических ресурсов, содействует достижению высоких показателей по эксплуатации энергоустановок.

12. Обеспечивает совершенствование организации труда на участках энергохозяйства, проведение аттестации и рационализации рабочих мест, внедрение прогрессивных методов ремонта и эксплуатации энергооборудования.

13. Дает заключения на рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся совершенствования энергооборудования и энергообеспечения, организует внедрение принятых предложений.

14. Руководит работниками отдела и подразделениями предприятия, осуществляющими энергетическое обслуживание производства, организует работу по повышению квалификации работников.

2. Тепло- и энергоснабжение предприятия

Основными потребляемыми на заводе энергоресурсами являются электрическая и тепловая энергия.

Теплоснабжение

Теплоснабжение предприятия осуществляется от собственной котельной, в которой установлены три котлоагрегата ДКВР-10/13, два из которых с целью снижения потребления энергоресурсов переведены в водогрейный режим, и одного котлоагрегата АХ1000.

Основным видом топлива для котлоагрегатов является газ, резервного топлива нет. Все котлоагрегаты оборудованы автоматикой защиты и горения, приборами контроля подачи воздуха и разряжения в топке котла.

Система сбора и возврата конденсата на предприятии открытая. Конденсат от теплоиспользующих установок собирается в конденсатосборник и насосом подается в котельную. С целью использования тепла отходящих газов котла АХ1000 на газоходе смонтирован утилизатор теплоты, в котором происходит нагрев теплофикационной воды отходящими газами.

Основным теплоиспользующим оборудованием предприятия являются гальванические ванны. Кроме того имеются ванны промывочные. Помимо технологических нужд тепловая энергия используется на горячее водоснабжение и в зимнее время для нужд отопления.

В литейном участке цеха автоматики и цеха газобаллонных систем установлены 36 электропечей для плавки алюминиевых и латунных сплавов, поддержания температуры.

На предприятии имеется компрессорная станция, в которой установлены 16 компрессоров общей производительностью 197 м³/мин и 8 передвижных компрессоров.

Потребление электрической энергии

Электроэнергия на комбинате расходуется на технологические нужды, освещение, вентиляцию, выработку сжатого воздуха и на вспомогательные процессы.

Электроснабжение предприятия осуществляется от 10 ТП (трансформаторные подстанции), в которых установлены трансформаторы общей мощностью 13220 кВА.

Среднесуточное электропотребление предприятия составляет 55-57 тыс. кВт.ч.

Наиболее крупными потребителями электроэнергии являюся электропечи и компрессорная станция - в пределах 30% электропотребления всего завода.

3. Водоснабжение и водоотведение предприятия

Балансовая схема водоснабжения и водоотведения

Системы водоснабжения и водоотведения (далее - ВиВ) ОАО «НЗГА» предназначены для обеспечения потребностей организации в воде, а также для сбора, отведения на очистку, очистки сточных вод и сброса сточных вод в городскую канализацию.

Система водоснабжения состоит из систем подачи и распределения питьевой воды (питьевой воды, поступающей из городского водопровода на питьевые и производственные нужды и на подпитку систем оборотного водоснабжения завода). ОАО «НЗГА» получает воду с городских систем водоснабжения по договору и установленным в нем лимитам по категориям водопользования.

Система водоотведения состоит из следующих водоотводящих сетей: сети хозяйственно-фекальной канализации, сети дождевой канализации, очистных сооружений участка гальваники ЦА. Стоки хозяйственно-фекальной канализации и очищенные гальванические стоки передаются городским сетям водоотведения согласно заключенным договорам. Дождевые стоки отводятся за территорию завода.

Рассмотрим некоторые характеристики водооборотных систем, используемых на предприятии.



Характеристика водооборотных систем (ВОС)

Наименование обслуживаемых производств	Q, тыс. мі/ч	Тип ОС
Корпус 1	820	Охлаждение воды на градирне
Корпус 2	760
Корпус 3	410
Котельная	100

Очистка сточных вод

Очистные сооружения на предприятии ОАО «НЗГА» предназначены для очистки сточных вод, образующихся в процессе работы гальванического производства ЦА.

Существующая система очистки включает в себя переработку промывных кисло-щелочных, хромовых стоков методом электрокоагуляции, хромовых концентратов химическим методом (восстановление хрома 6-ти валентного до 3-х валентного), механическое обезвоживание осадка. Схема очистных сооружений гальванического участка ЦА представлена в приложении В.

Контроль и учет водоснабжения и водоотведения

Учет воды, получаемой из систем водоснабжения, осуществляется инструментальным методом с использованием приборов учета воды в соответствии требованиям Водного Кодекса РБ и Правил пользования системами ВиВ в городах и поселках РБ.

Приборы учета воды установлены: один - при входе на территорию завода для учета воды, потребляемой заводом и по два - в общежитиях №1, №2. Учет водопотребления в журналах по форме ПОД-6 ведется ежедневно начальником ЭУ и комендантом общежитий соответственно. Итоговые данные за месяц водопотребления и объема сброса сточных вод в городскую канализацию в начале следующего за отчетным месяца предоставляются ОГЭ в «Водоканал».

Сокращение потребления воды достигается реализацией следующих основных мероприятий:

· устранением безвозвратных потерь и нерационального использования воды за счет организации внутризаводской системы учета, контроля и нормирования водопотребления;

· использованием воды, прошедшей технологический процесс, в том же или других технологических процессах с полным или частичным восстановлением или без восстановления ее качества;

· совершенствованием технологических процессов для уменьшения расхода воды.

4. Технология основных производств

Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия

Основными технологическими процессами на предприятии Новогрудский завод газовой аппаратуры являются следующие.

1. Механическая обработка деталей. Это токарная обработка, шлифовальная и полировальная, заточка инструмента. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли масла минерального, хрома трехвалентного. Образуются отходы металла шлифовальный шлам, отработанные СОЖ и др.

2. Термическая обработка деталей. Основными процессами при термической обработке деталей являются закалка деталей в масляных ваннах и соляных печах, отпуск деталей. При этом в воздушную среду выделяются оксид углерода, диоксид азота, аэрозоли масла минерального.

3. Гальваническое производство. Технологический процесс заключается в химической и электрохимической обработке металлических изделий в водных растворах кислот, щелочей и солей. Включает в себя операции по обезжириванию деталей перед нанесением гальванических покрытий, подготовку поверхностей (травление, снятие шлама, осветление), нанесению покрытий на поверхность деталей (цынкование, никелирование, хромирование), сушку деталей.

Основные процессы осуществляются в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей, солей и их смесями, путем погружения в них изделий. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли кислот, щелочей, солей. Образуются отработанные растворы, сточные воды, осадки, содержащие тяжелые металлы.

Литейное производство. Технологическими процессами, сопровождающимися выделением вредных веществ, являются плавка металлов и их сплавов в печах, литье под давлением с использованием литьевых машин, выбивка форм. При этих процессах в воздушную среду выделяются аэрозоли алюминия, свинца, меди, цинка, масла минерального, оксиды азота и углерода, углеводороды предельные и др.

Сварочные работы. Основные виды сварки, при которых происходит загрязнение воздушной среды, являются ручная дуговая сварка деталей штучными электродами, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

В процессе сварки, в зависимости от ее вида, типа сварочного материала, применяемых электродов, от сварочных постов, сварочных машин в воздушную среду выделяются оксиды железа, марганца, хрома, кремния, а также фтористый водород.

Производство изделий из пластмасс и резины. На участке изготовления изделий из пластмасс установлены термопластавтоматы, сушильный шкаф. На предприятии используются различные полимерные материалы: полиэтилен, полиамид, фенопласты, стеклотекстолит и др. Изготовление пластмассовых изделий связано с выделением в атмосферу следующих вредных веществ, содержащихся в воздухе при переработке полимерных материалов: оксида углерода, уксусной кислоты, метилового спирта, аммиака, пыли полимеров, стирола, акрилонитрила и др.

На участке изготовление РТИ при вулканизации резиновых смесей в атмосферный воздух выделяются предельные углеводороды, акролеин, оксид углерода.

Покрасочные участки. На участках находится линия электростатической окраски баллонов, имеющая камеры окраски, сушильные камеры, моечные камеры, где основными вредными веществами, выделяющимися в атмосферу, являются сольвент, уайт-спирит, покрасочная аэрозоль и др.

Вспомогательные производства: транспортный цех; ОГЭ; склад ГСМ; РМЦ.

В процессе работы этих производств в воздушную среду выделяются вещества, аналогичные выше перечисленным. Образуются следующие отходы: промышленно-бытовой мусор, промасленная ветошь, отработанные шины с металлокордом, отработанные свинцовые аккумуляторы, отработанные ртутьсодержащие лампы, осадки очистных сооружений и др.

5. Оборудование для очистки пылегазовых выбросов и сточных вод, переработки отходов

производственный водоснабжение пылегазовый сточный

Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии

Основными источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу ОАО «НЗГА» являются цех газовых баллонов, цех автоматики, цех газовой и огнетушащей аппаратуры, цех газобаллонных систем, участок запчастей, котельная. В атмосферу выбрасываются около 70 загрязняющих веществ, например: пыль, азота диоксид, окись углерода, ацетон, фенол, сернистый ангидрид, аммиак, серная и азотная кислоты, предельные углеводороды; водную среду загрязняют взвешенные вещества, нефтепродукты, СПАВ, железо, хром. Автотранспорт предприятия также загрязняет атмосферный воздух. На предприятии насчитывается 56 единиц транспортных средств.

Экологический налог за выбросы загрязняющих веществ составляет порядка 40 млн. руб. в год от стационарных источников, которых более 200 штук, и 21 млн. руб. в год - от передвижных (автотранспорт).

Согласно проекта по инвентаризации выбросов загрязняющих в атмосферный воздух на заводе ОАО «НЗГА» насчитывается 263 источников загрязняющих веществ в атмосферу, из них организованных - 245 шт., неорганизованных - 18.

Количество газоочистных установок (ГОУ) - 5 шт. На каждую установку имеется паспорт установленного образца, зарегистрированный в Гродненском областном комитете природных ресурсов и охраны окружающей среды.

ГОУ - сооружение или устройство, предназначенные для улавливания, нейтрализации, подавления, обезжиривания (физическими, химическими, технологическими и другими методами) из отходящих газов или вентиляционного воздуха (далее - газ) содержащихся в них загрязняющих веществ с целью предотвращения загрязнения атмосферного воздуха и состоящие из одного или нескольких аппаратов очистки газа, вспомогательного оборудования и коммуникаций.

На предприятии имеется следующие ГОУ:

· циклон ЦН-11 - 1-я ступень очистки и рукавный фильтр «Рекуператор» - 2-я ступень очистки - механическое улавливание краски порошковой эпоксидной (ист. выброса 259);

· циклон ЦН-11 - 1-я ступень очистки и рукавный фильтр «Рекуператор» - 2-я ступень очистки - механическое улавливание краски порошковой эпоксидной (ист. выброса 258);

· циклон Ц-675 - механическое улавливание пыли древесной (ист выброса 312); I * F

· циклон ЦН-15 - 1-я ступень очистки и рукавный фильтр «Рекуператор» - 2-я

· ступень очистки - механическое улавливание пыли порошка (ист. выброса 212),

· циклон СИОТ №2 - механическое улавливание пыли неорганической с содержанием Si02 <70% (ист. выброса 90);

Рассмотрим характеристики ГОУ представленных на предприятии.

1. Циклоны.

Циклонные аппараты являются самыми распространенными сухими механическими пылеуловителями благодаря дешевизне, высокой производительности, простоте устройства и обслуживания.

Циклонные аппараты имеют следующие достоинства:

отсутствие движущихся частей в аппарате;

надежность работы при температурах газов вплоть до 500 градусов;

возможность работы при больших давлениях газов;

простота в изготовлении.

Недостатками являются:

- плохое улавливание частиц размером менее 5 мкм;

- невозможность использования для очистки газов от липких загрязнителей.

В ходе прохождения практики были изучены функциональные возможности и эксплуатационные характеристики циклонов типа ЦН-11 и ЦН-15, а также циклона типа СИОТ. Каждый из этих циклонов имеет определенное предназначение, в зависимости от того, какая необходима очистка загрязненного воздуха. Так циклоны типа ЦН-11, ЦН-15 применяются для сухой очистки воздуха от пыли, кроме сильнослипающейся и взрывоопасной. Циклоны типа СИОТ предназначены для мокрой очистки загрязненного воздуха от пыли, кроме цементирующейся и волокнистой.

При использовании циклонов необходимо выполнять требования руководства по эксплуатации 206.00001 РЭ «Системы вентиляции в цехах завода».

Циклоны типа ЦН-15 являются наиболее универсальным типом циклонов. Они предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д.), а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности (черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и т.д.). Применение циклонов типа ЦН-15 недопустимо в условиях взрывоопасных сред; они не рекомендованы также для улавливания сильнослипающихся пылей, особенно при малых диаметрах циклонов.

Циклоны ЦН-11 предназначены для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы.

Циклон Ц-675. Циклоны Гипродрвпрома типа Ц предназначены для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) в системе пневмотранспорта. Эти циклоны обладают высоким коэффициентом, очистки воздуха. Для волокнистой и слипающейся пыли данные циклоны применять не следует. Циклон типа Ц состоит из корпуса, конуса, входного патрубка, зонта и выхлопной трубы. Наличие сепаратора в нижней части выхлопной трубы способствует дополнительному раскручиванию запыленного потока воздуха и, тем самым, увеличению эффективности очистки воздуха. В нижней части сепаратора установлено коническое кольцо, исключающее захват взмученных мелких частиц пыли потоком очищенного воздуха. Циклоны Ц могут быть изготовлены правого и левого исполнения.

Циклоны типа СИОТ. Сухие циклоны типа СИОТ предназначены для грубой и средней очистки воздуха и газов от неслипающейся неволокнистой пыли.

Конструкция циклона СИОТ характеризуется отсутствием цилиндрической части корпуса и треугольной формой входного патрубка. Этот циклон по эффективности не уступает циклону ЦН-15. Циклоны устанавливают как на всасывающей, так и на нагнетательной стороне вентилятора. При очистке воздуха от абразивных пылей нижнюю часть циклона необходимо бронировать корунд-цементом. Конструкциями предусмотрено несколько типов выхода воздуха из циклона:

- раскручиватель с винтовой крышкой;

- раскручиватель - плоский щит;

- шахта с колпаком.

Технические характеристики циклона ЦН-11-500

Наименование	Производительность по воздуху, мі/ч	D, мм	Н, мм	Масса, кг
Циклон ЦН-11-500	1510-1980	500	2300	88

Технические характеристики циклонов СИОТ

Параметры	Величина
Допустимая запыленность воздуха, г/м3
для слабо слипающейся пыли	не более 1000
для средне слипающейся пыли	250
Температура очищаемого воздуха,°С	не более 80
Коэффициент гидравлического сопротивления:	147
Эффективность очистки от пыли = 10 мкм, плотностью 2,72 (см3), %	80

Степень очистки циклона определяют по формуле , где , определяют экспериментально с обязательным занесением результатов в паспорт ГОУ



а б

Циклоны ЦН-11

а - циклон ЦН-11 без улитки; б - циклон ЦН-11 с улиткой

1-конус, 2-цилинд, 3 - выхлопная труба, 4 - винтовая крышка, 5 - входной патрубок, 6 - улитка, 7 - опорный фланец

Циклон СИОТ



2. Фильтры-рекуператоры.

Фильтр рекуператор предназначен для создания разрежения в камере окрашивания, фильтрации удаляемого воздуха от порошковой краски, сбора порошковой краски в приемный бункер.

Фильтр-рекуператор состоит:

- каркаса,

- листов обшивки,

- фильтров,

- устройства регенерации фильтров и вытяжного вентилятора,

- выдвижного бункера для сбора краски.

Фильтр-рекуператор встраивается в покрасочную камеру напротив рабочего проема.

Технические характеристики фильтров-рекуператоров

Код	Внешние габариты (ширина*глубина*высота)	Мощность установленная, кВт	Вес, кг
ФР-1/3	Один фильтр, уменьшенная глубина 1200*600*2400	2,0	155
ФР-2/3	Два фильтра, средняя производительность 1200*800*2400	2,0	278
ФР-3/3	Три фильтра, повышенная производительность 1400*800*2400	2,0	320

Фильт-рекуператор обеспечивает очистку воздуха 99,8%.

Содержание и правила ведения паспорта ГОУ.

В паспорте ГОУ указывается следующая информация:

- цех, участок, количество и тип источников выделения загрязняющего вещества, за которым установлена ГОУ.

- номер источника выброса и аспирационной системы

- наименование и тип ГОУ, число ступеней очистки

- разработчик проекта установки

- дата приемки ГОУ в эксплуатацию, номер акта ввода в эксплуатацию

- структурная схема ГОУ

- показатели работы ГОУ

- перечень быстроизнашивающихся сменных узлов и деталей

- основные данные оборудования:

§ наименование и тип

§ изготовитель

§ тягодутьевые агрегаты, вентиляционные аппараты, производительность

§ насосы

§ контрольно-измерительные приборы

§ системы автоматизации

§ основные требования к эксплуатации аппаратов очистки газов

§ рекомендации по режиму работы ГОУ

- конструктивные размеры корпуса установки

- аксонометрическая схема.



Заключение

В период прохождения мною практики на ОАО «Новогрудский завод газовой аппартуры» был собран материал о производственной деятельности предприятия; рассмотрена организационная структура предприятия и его филиалов; оценено воздействие производственной деятельности ОАО «НЗГА» на качество окружающей среды; изучена природоохранная деятельность предприятия; документы по экологической деятельности; изучены основные технологические процессы, основные аппараты, системы энергоснабжения, теплоснабжения и водоснабжения.

Изучены вопросы организации и ведения локального мониторинга на предприятии, методов контроля за воздействием загрязняющих веществ на окружающую среду.



Список используемой литературы

производственный водоснабжение пылегазовый сточный

Общая химическая технология: В 2-х т. / Под ред. И.П. Мухленова. - М.: Высшая школа. 1984.

Справочник по электрическим машинам: В 2-х томах /Под ред. И.П. Копылова, Б.К. Клокова. - М: Энергоатомиздат, 1988.

Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М: Химия, 1973.

Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. - М: Химия, 1989.

Система управления окружающей средой. Общие требования:

Методические рекомендации / С.В. Дорожка, Т.С. Благовещенская,

Е.П. Борская и др. - Мн.: Минприроды, 2000.

6. Приложение к аттестату аккредитации №ВY/112 02.2.0.

7. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995 - 398 с.

Размещено на Allbest.ru