Ликвидация последствий нефтяных загрязнений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Состав предприятий, характеристика деятельности и значение выпускаемого продукта

2. Особенности потоков сырья, вспомогательных материалов, потребления

3. Воздействие нефтехимической промышленности на окружающую среду

4. Утилизация отходов нефтепродуктов

Вывод

Список литературы

Введение

нефтехимический окружающий среда утилизация

Нефтехимическая промышленность, отрасль тяжёлой индустрии, охватывающая производство синтетических материалов и изделий главным образом на основе продуктов переработки нефти и природных горючих газов. На предприятиях н.п. производятся синтетический каучук, продукты основного органического синтеза (этилен, пропилен, полиэтилен, поверхностно-активные вещества, моющие средства, некоторые виды минеральных удобрений), сажа, резиновые изделия (автопокрышки, резинотехнические изделия и предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия.

На нефть, как на важнейший источник химического сырья, одним из первых указал Д.И. Менделеев. Основополагающие работы в области нефтехимии были выполнены в конце 19 и начале 20 в. В.В. Марковниковым, Л.Г. Гурвичем, Н.Д. Зелинским, А.А. Летним, С.С. Намёткиным, а также зарубежными учёными М. Бертло (Франция), Ю. Хоудри (США), М. Пиром (Германия) и др. Однако промышленное производство органических продуктов до 1-й мировой войны 1914--18 базировалось только на переработке коксующегося каменного угля и пищевого сырья. Использование нефтяных углеводородов значительно расширило сырьевую базу промышленности и дало возможность осуществить наиболее экономичные процессы производства.

Условия для возникновения н.п. создались в результате внедрения новых методов переработки нефти -- крекинга и пиролиза. В США из крекинг-газов было освоено производство изопропилового спирта (1918), алифатических химических продуктов (1920), винилхлорида и прочих.

В СССР становление н.п. происходило в годы первых пятилеток 1929--40. В этот период было налажено промышленное производство синтетического каучука на ряде предприятий (в Ярославле, Воронеже, Ефремове). Вступил в строй (1932) шинный завод Ярославского резиноасбестового комбината. Ввод новых мощностей и реконструкция производства позволили в 1940 выпустить автопокрышек в 35 раз больше, чем в 1927--28. производство резинотехнических изделий к концу 1-й пятилетки (1932) возросло в 5 раз и составило 35% в общем объёме резиновой промышленности. Производство сажи росло следующим образом: в 1916--300 т, в 1930 -- около 2 тыс. т, в 1940 -- около 60 тыс. т.

После Великой Отечественной войны 1941--1945 были восстановлены и реконструированы многие предприятия н.п. В 1949 было организовано первое в мире совместное производство фенола и ацетона по наиболее прогрессивному (кумольному) методу, разработанному советскими учёными. Определились перспективные экономические районы страны, в которых развёртывалось строительство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Развитие н.п. непосредственно связано с увеличением масштабов и совершенствованием процессов переработки нефти. Для н.п. СССР характерны высокие темпы роста.

1. Состав предприятий, характеристика деятельности и значение выпускаемого продукта

На сегодняшний день создаются крупные российские индустриальные группы. В них объединены профильные промышленные предприятия, инжиниринговые, научно-исследовательские и сервисные компании.

Открытое акционерное общество Группа Компаний "ТАИФ" было образовано в августе 1995 года. Приоритетным и доминирующим направлением деятельности этого нового предприятия стало реализация инвестиционных программ, которые имеют первостепенное значение для экономики Татарстана. Вместе с тем она оказывала влияние, как на его становление, так и на формирование рынка. Так появилась популярная торговая марка "ТАИФ", один из первых отечественных брендов, символ наилучшего качества работы.

В 1995 г. в ГК "ТАИФ" работало всего четыре человека. В настоящее время в компании работает более 40 000 человек. На данный момент компания представляет собой диверсифицированную структуру, которая объединяет предприятия нефтепереработки и телекоммуникаций, строительной индустрии, банковских, фондовых, страховых и таможенных услуг. Всего в ней насчитывается более 40-а дочерних и зависимых компаний. Все они тесно связаны между собой технически, технологически, финансово и в управлении.

Компания "ТАИФ" находится в первых рядах предприятий, которые обеспечивают прогресс России и Татарстана.

Для ОАО "ТАИФ" нефтехимия и нефтепереработка всегда являлись одними из самых главных направлений работы. 1995 год стал началом производственно-коммерческой деятельности для компании на рынке нефти и нефтепродуктов. В то время "ТАИФ" начал отгружать свои первые десятки тысяч тонн нефтепродуктов для различных нужд предприятий Татарстана.

ОАО "ТАИФ", учитывая значимость дальнейшего развития фирм и компаний перспективного нефтегазохимического сектора, принимает самое активное участие в реализации программ развития компаний нефтехимической, химической и нефтеперерабатывающих отраслей, которые входят в группу компаний "ТАИФ". На сегодняшний день потенциал ГК "ТАИФ" сосредоточен главным образом на широкомасштабных проектах, связанных с модернизацией нефтегазохимической отрасли. Инвестиционные программы в области нефтехимии, нефтедобычи и нефтепереработки ГК "ТАИФ" до 1212 составляют 200 млрд. рублей. Это предоставит возможность произвести промышленную продукцию на общую сумму свыше 400 млрд. рублей.

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одной из ведущих нефтехимических компаний России. Благодаря применению экологически чистых технологий, заботе о совершенствовании технической и технологической базы, непрерывному обновлению ассортимента продукции и высокому профессионализму персонала предприятие ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" занимает лидирующие позиции в отрасли.

Приоритетной линией развития открытого акционерного общества на сегодняшний день является реализация широкомасштабной инвестиционной программы, которая направлена на строительство новых, а также модернизацию действующих производственных мощностей. Это должно быть достигнуто на основе самых современных, экологически чистых технологий. Важной задачей акционерного общества является также забота о сотрудниках своей компании и о жителях города.

Перечень товарной продукции, выпускаемой ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», включает в себя свыше 120 наименований, из них 70 наименований основной продукции: дизельные топлива, автомобильные бензины, топочные мазуты, керосины, сольвент, сжиженные газы, толуол, стирол, бензол, этилбензол, фталевый ангидрид и пластификаторы, бутиловые спирты, полистиролы, полиэтилен, ингибиторы коррозии, силикагели и цеолитные катализаторы, гликоли и амины, элементарную серу, аммиак и карбамид, ПАВы, широкий ассортимент бытовых товаров из пластических масс и многое другое.

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является крупнейший экспортером страны. Более трети своей продукции предприятие поставляет зарубежным потребителям. Экспорт осуществляется в более чем двадцать стран дальнего и ближнего зарубежья, в том числе Китай, Финляндию, Великобританию, США, страны Балтии и Западной Европы и др. Экспортная продукция включает более 20 наименований.

В настоящий момент ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» осуществляет реконструкцию действующих, а также строительство новых производств, активно внедряет автоматизированные системы управления всеми технологическими процессами, постоянно совершенствует управленческую структуру с целью оптимизации деятельности предприятия.

Ключевым сегментом бизнеса ГК "Фосагро" является производство различных фосфоросодержащих продуктов для промышленности и сельского хозяйства. «Фосагро» удерживает лидирующие позиции на рынке фосфоросодержащих удобрений. Группа Компаний «Фосагро» объединяет добычу, переработку, прикладные исследования и логистику. Компания диферсифицирует свою деятельность, осваивает новые рынки для сбыта и выпускает новые виды удобрений.

На предприятиях производятся и перерабатываются два основных вида сырья для изготовления минеральных удобрений - аммиак и апатитовый концентрат. Гибкая производственная платформа и обеспеченность сырьевыми ресурсами предоставляют возможность быстро и оперативно переориентировать производство в зависимости от колебаний спроса на выпуск того или иного вида удобрений.

Российский рынок является важнейшим и приоритетным для ГК "Фосагро". На долю Российской Федерации в 2010 г. приходилось 35 % в стоимостном выражении от всего объема продаж компании. Такие удобрения как моноаммоний фосфат (МАР) и фосфоросодержащие комплексные NPK являются наиболее популярными у отечественных производителях сельскохозяйственной продукции. По продажам данных видов удобрений ГК "Фосагро" занимает половину доли российского рынка.

Продукция предприятия также экспортируется в свыше 60 стран.

Группа Акрон является одной из самых ведущих российских и мировых производителей минеральных удобрений. Группа объединяет в себе три крупных агрохимических предприятия: Открытое акционерное общество "Акрон", расположенное в городе Великий Новгород, Открытое акционерное общество "Дорогобуж", расположенное в Смоленской области и акционерную компанию "Хунжи-Акрон", расположенную в Китае. Группа «Акрон» производит широкий ассортимент продукции. Он включает в себя более сорока наименований, в первую очередь это азотные и минеральные удобрения. В ассортимент продукции входят как сложные удобрения (например, сухие смеси и NPK), так и азотные удобрения (аммиачная селитра, карбамид и карбамидо-аммиачная селитра). Главными рынками сбыта предприятий являются Россия, Китай, а так же другие страны Европы, Азии, страны бывшего СНГ и Латинской Америки.

Все предприятия Группы «Акрон» имеют благоприятное географическое положение, что положительным образом сказывается на освоении рынка. Группа «Акрон» является активным членом Международной ассоциации производителей удобрений, в которую входят более 450 предприятий, находящихся в 80 странах мира. «Акрон» также входит в состав Всероссийской ассоциации производителей удобрений.

Предприятие «Уралкалий» является одним из ведущих производителей калия и калийных удобрений не только в России, но и в мире. Доля рынка составляет около 20%. Компания стремится к органическому развитию и повышению эффективности производства.

«Уралкалий» является вертикально интегрированной компанией. Она контролирует всю производственную цепочку, начиная от добычи калийной руды и кончая поставками хлористого калия конечным потребителям.

«Уралкалий» занимается разработкой одного из крупнейшего в мире Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей. Разработка месторождения осуществляется совместно с компанией "Сильвинит". Запасы принадлежащего "Уралкалию" сильвинита, который является основным сырьем для производства хлористого калия, составляют от общемировых 22% в относительном выражении. Запасы залегающих солей в абсолютном выражении равны 4, 27 млрд. тонн. При текущих уровнях добычи данные запасы могут обеспечить компанию сырьем еще на 200 лет.

Существенная часть природных калийных солей перерабатывается в технический продукт - хлористый калий. Он применяется как удобрение, которое вносится либо напрямую в почву, любо с составе комплексных сложных удобрений. Кроме того, хлористый калий применяется и в других отраслях промышленности, а именно в нефтехимической, химической, фармацевтической, пищевой.

Предприятие "Уралкалий" производит около 11 % всего мирового объема калийных удобрений, а 90 % всей продукции экспортируется. Основными покупателями являются Индия, Бразилия и Китай. Доля компании на мировом рынке калия составляет 10 %.

В мае 2011 года произошло объединение двух российских компаний "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит".

Компания "Сильвинит", которая является одной из ведущих химических предприятий России, владеет самым крупным в стране горно-промышленным комплексом, в котором осуществляются добыча и производства калийных удобрений, а также различных видов солей. Данное предприятие ведет разработки Верхнекамского месторождения, в котором добываются магниево-калийные соли. Это месторождение является единственным в Российской Федерации, а по размеру запасов занимает второе место в мире. Это месторождение имеет промышленные запасы, которые составляют почти четыре млрд. тонн руды. Это в перерасчете на 100%.

Калийные удобрения, выпускаемые ОАО "Сильвинит" поставляются почти во все районы России и экспортируются в более чем в сорок стран мира. Сырье для металла магния - карналлит обогащенный, обеспечивает производство более половины выпускаемого в Российской Федерации металлического магния.

Три четверти всей продукции предприятия реализуется через Международную калийную компанию. ОАО "Сильвинит" является правовым преемником основанного в 1934 году Соликамского калийного комбината, который считается родоначальником калийной отрасли нашей страны.

В мае 2011 года объединились две российские компании "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит".

"Куйбышевазот" АО - это одно из ведущих предприятий химической промышленности в Российской Федерации. Свою деятельность предприятие осуществляет по двум главным направлениям:

- аммиак и азотные удобрения;

- капролактам, а также продукты его переработки (а именно, высокопрочные технические нити, полиамид-6, инженерные пластики).

АО "Куйбышевазот", кроме того, производит технологические газы, которые обеспечивают потребности главных бизнес-направлений. Вместе с тем они являются самостоятельными товарными продуктами.

Ассортимент продукции АО "Куйбышевазот" насчитывает около 30 наименований. Основной продукцией предприятия являются полиамид-6, капролактам, аммиачная селитра, техническая нить, сульфат аммония, аммиаккарбамид.

На сегодняшний день АО "Куйбышевазот" занимает первое место среди стран бывшего СНГ по выработке капролактама. Акционерное общество входит в десятку самых крупных мировых производителей. Завод является единственным российским предприятием, которое изготавливает кордную ткань на основе прочной и высококачественной технической нити. Предприятие занимает одну из первых позиций в производстве полиамида-6.

ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» - это солидная компания по производству минеральных удобрений на рынках Российской Федерации, бывших стран СНГ и Восточной Европы.

ОХК «УРАЛХИМ - лидер в производстве аммиачной селитры. Предприятие занимает по общим объемам производства азотных удобрений второе место в России.

Компания производит аммиак, аммиачную селитру, моно- и диаммоний фосфаты, сложные удобрения, карбамид и др.

Главным существенным плюсом компании является то, что кроме стандартных удобрений, таких как карбамид и аммиачная селитра, здесь производятся инновационные продукты. Предприятие предполагает постепенно сократить производство стандартных видов фосфорных, азотных и комплексных удобрений и увеличить долю нишевых продуктов с высокой добавленной стоимостью. Природный газ является основным сырбем для производства азотных удобрений. В декабре 2007 года Компания ОХК «УРАЛХИМ заключила с ОАО «Газпром» и ОАО «НОВАТЭК» пятилетние контракты на поставку газа. Таким образом, компания вплоть до 2012 года смогла обеспечить 99 % всех своих потребностей в природном газе.

ЗАО "ГК "Титан" (Закрытое акционерное общество "Группа Компаний "Титан") - это российская корпорация, которая является одной из крупнейших компаний в странах бывшего СНГ. Предприятие занимается производством и сбытом фенола, синтетического каучука, а также разработками в сфере биотехнологий.

Структура компании состоит, во-первых, из нефтехимического комплекса, в который входят ЗАО "Экоойл" и ОАО "Омский каучук", во-вторых, из агропромышленного комплекса, в который входят ООО "АПК "Титан" и ООО "Титан-Агро" и, в-третьих, из предприятий инфраструктуры, в который входят ООО "Инвестхимпром", ООО "Титан-ВКМ-Транс" и другие предприятия.

На сегодняшний день предприятие занимает более четверти общероссийского рынка фенола и около 30% российского рынка каучуков СКМС.

В составе Группы компаний "Титан" находятся комплекс нефтехимических производств, суммарный объем инвестиций, которых составляет более 300 миллионов долларов, агропромышленный комплекс и крупная транспортная компания. Предприятие имеет представительства и филиалы в Москве, Башкирии, Санкт-Петербурге и в других районах России, а также в Азербайджане, на Украине, в Казахстане, Китае, Германии и в других странах мира.

По данным журнала "Forbes" ГК "Титан" входит с 2006 года в число двухсот крупнейших непубличных компаний.

Открытое акционерное общество "Минудобрения" находится оно в городе Россошь и является единственным производителем минеральных удобрений во всем Центрально-Черноземном регионе России. Предприятие более 30-ти лет выпускает высококачественную продукцию. Ее достоинство смогли оценить как отечественные производители, так и зарубежные аграрии.

Компания уделяет очень серьезное внимание как вопросам повышения качества продукции, так и повышения качества деятельности. Продукция ОАО "Минудобрения" в 1994 году была удостоена самой высокой награды за качество - Бриллиантовой звезды.

Приоритетом для предприятия на рынках минеральных удобрений является внутренний рынок. Компания участвует в федеральных программах по поддержке села, активно поддерживает отечественных сельскохозяйственных производителей и занимается разработкой собственной стратегии по обеспечению российских аграриев минеральными удобрениями.

«Тольяттиазот» - это российская химическая компания. Она является крупным производителем аммиака. Предприятие также выпускает углекислоту, базальтовое волокно, карбамид, реакционные трубы, метанол и др.

Основным инвестиционным проектом предприятия «Тольяттиазот» является строительство самого крупного терминала по отгрузке аммиака в Краснодарском крае в порту Тамань. Однако из-за конфликта с местными властями «Тольяттиазот» уже несколько лет задерживает введение в эксплуатацию для первой очереди порта.

Поставка аммиака на экспорт в настоящее время ведется главным образом через построенный в 8-е годы аммиакопровод "Тольятти-Одесса", который построили американские компании. Его протяженность составляет 2417 км. Этот аммиакопровод полностью способен обеспечить экспортную потребность и составляет около 2,12 млн. тонн в год.

Эксплуатирует аммиакопровод ОАО "Трансаммиак", а украинский участок - УГП "Укрхимтрансаммиак".

Открытое акционерное общество "Нефтересурсы" по нефти и нефтепродуктам создано в результате преобразования госпредприятия "Нефтересурсы" в 1993 году. Общество организует и проводит работы по формированию хозяйственных связей для поставки нефтяного сырья, продуктов нефтехимии и нефтепродуктов для государственных и иных нужд. Кроме того, предприятие осуществляет экспорно-импортные операции по сбыту на внешнем рынке продуктов переработки нефтяного сырья, а также их закупке.

На сегодняшний момент открытое акционерное общество "Сода" является одним из ведущих российских предприятий химической промышленности. В предприятии объединено несколько производств, которые выпускают свыше 20 наименований химической продукции. Среди них: очищенный бикарбонат натрия (сода пищевая), сода кальцинированная, хлористый кальций, сажа белая, стиральные порошки серии "Зева", известь и т.д. Продукцию ОАО "Сода" используют более десятки тысяч учреждений, предприятий и организаций на всей российской территории и в некоторых странах мира, численность которых достигает нескольких десятков.

2. Особенности потоков сырья, вспомогательных материалов, потребления

Химические (ранее химико-москательные) товары производят из природного, искусственного и синтетического сырья на предприятиях химической, масложировой, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, лесохимической и ряда других отраслей промышленности. Как правило, к бытовым химическим товарам относят химические товары в мелкой фасовке -- до 5 кг. В нашей стране товароведы насчитывают около 20 основных групп изделий бытовой химии, включающих более 500 видов различной продукции, десятки тысяч наименований товаров, а в мире их насчитывается свыше 100 млн. Специалисты утверждают, что в каждой городской квартире в среднем имеется около 7 кг бытовых химических средств.

Продукция химии и нефтехимии применяется как сырье и материалы практически во всех сферах предпринимательской деятельности. Кроме того, она многократно потребляется внутри самой отрасли при переработке сырья в разнообразные конечные продукты. На химических и нефтехимических предприятиях сосредоточено около 8 % основных фондов промышленности страны и производится почти 6 % промышленной продукции. Однако значительная часть производственного оборудования отрасли характеризуется низким техническим уровнем и не обеспечивает необходимой конкурентоспособности выпускаемой продукции по ценовым и качественным характеристикам.

Средняя энергоемкость и материалоемкость единицы продукции в 1,5 -- 2 раза выше, чем в передовых промышленно развитых странах. Нерационально используются сырьевые ресурсы. Например, доля нефтепродуктов, направляемых на производство химической продукции, в расчете на тонну произведенного этилена в России в 4 -- 5 раз выше аналогичных показателей в США, Германии и Японии. В структуре себестоимости химической продукции удельный вес сырья, материалов, энергоресурсов составляет 70-- 80 %. Без модернизации уже в ближайшие годы до 70 % химической продукции может оказаться неконкурентоспособной.

После отмены монополии государства на внешнюю торговлю вопросы удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет импорта решаются непосредственно торговыми организациями. В условиях низкой конкурентоспособности отечественных товаров зарубежные поставщики постепенно вытесняют российских производителей. Только после девальвации рубля в 1998 г. несколько сократился импорт готовой продукции, предназначенной для использования населением, - моющих, лакокрасочных и других бытовых химических товаров. Однако зарубежные фирмы постепенно восстанавливают утраченные позиции, используя разнообразные способы продвижения своей продукции, в том числе строительство заводов по ее производству на территории России.

Тем не менее, положительная динамика роста производства отечественной химической и нефтехимической продукции сохраняется. Выпуск товаров бытовой химии осуществляется примерно на 450 предприятиях, около 20 % которых специализированные. Общий объем реализуемой через торгующие организации продукции бытовой химии составляет около 1 млн. т в год. Значительные объемы приходятся на долю трех важнейших ассортиментных групп: синтетические моющие, отбеливающие и чистящие средства.

Среди основных направлений деятельности в области технологической модернизации -- ресурсосбережение, повышение эффективности переработки нефти, расширение сырьевой базы, увеличение ассортимента различных видов товаров бытовой химии в соответствии с потребностями рынка.

В химической индустрии насчитывается около 600 крупных и средних предприятий и 100 научных и проектно-конструкторских организаций и экспериментальных заводов с общей численностью персонала около 1 млн. человек. Предприятия химической отрасли впервые за последние 10 лет стали вкладывать значительные средства в научные разработки. Ученые предлагают новые виды сырья с улучшенными свойствами и новые рецептуры (формулы) товаров бытовой химии. Прорыв на российский рынок импортных товаров бытовой химии, который был осуществлен крупными зарубежными производителями в середине 90-х годов, сформировал у населения новые потребности. Большинство отечественных разработок средств бытовой химии удовлетворить эти потребности не могут. Поэтому необходима активизация научных исследований в области создания бытовых химических препаратов.

Характерной особенностью современного рынка химических товаров является организация и проведение большого числа специализированных выставок. Они служат прямому обмену информацией всех сторон, участвующих в химическом бизнесе, -- производителей сырья, упаковки, оборудования, готовой продукции, представителей оптовых фирм, в том числе товароведов, маркетологов, коммерсантов. Были проведены такие выставки, как «Индустрия чистоты», «Химэкспо», «Химиндустрия», «Бытхим», «Быт-химэкспо», «Интерлакокраска», «Бытовая химия и услуги». Специализированные выставки проводятся не только в Москве и Санкт-Петербурге, но и во многих региональных центрах.

Нефть (тур. neft, от перс. нефт; восходит к аккадскому напатум -- вспыхивать, воспламенять) -- жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых или трещиноватых горных породах (песках, песчаниках, известняках) на глубине 1,2--2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфическим запахом. Добывают нефть скважинным, редко шахтным способами. Используется нефть с 6-го тысячелетия до н.э.

Качество сырой нефти и получаемых нефтепродуктов зависит от ее состава. По химическому составу нефть представляет собой сложную смесь органических соединений, преимущественно углеводородов, а также кислорода, азота, серы и других элементов. Менее всего колеблется элементный состав: 82,5 -- 87 % С; 11,5 -- 14,5% Н; 0,05 -- 0,35, редко до 0,7% О; 0,001 -- 5,3% S; 0,001 -- 1,8 % N. В незначительных количествах в нефти содержатся хлор, йод, металлы -- вольфрам, никель, железо, натрий, калий, медь, всего свыше 20 элементов. Углерод и водород присутствуют в виде углеводородов, кислород и азот -- в виде разнообразных соединений, сера -- как в свободном, так и в связанном состоянии.

Важный этап добычи нефти -- отделение попутного газа, осуществляемое в газонефтяном сепараторе. Далее от нефти отделяют пластовую воду с минеральными солями (в сырой нефти до 10 % воды и до 4 г/л солей; остаточное содержание солей после отделения пластовой воды -- не более 50 мг/л). На нефтеперерабатывающих заводах из сырой нефти после дополнительного обессоливания путем перегонки получают бензин, дизельное топливо, мазут, нефтяные масла и другие продукты.

Качество нефтепродуктов в значительной степени зависит от наличия в них примесей нафтеновых кислот, смол, фенолов, аминов. Именно они определяют соответствие продуктов переработки нефти современным экологическим требованиям.

Для сырой нефти основными качественными характеристиками являются плотность, содержание серы и фракционный состав.

Плотность нефти зависит от содержания парафиновых углеводородов и смол. Для ее характеристики используются показатели относительной плотности (г/см³) и плотности Американского института нефти (API), измеряемой в градусах. Относительная плотность равна отношению массы нефти к массе воды одинакового объема. Плотность API = (141,5/относительная плотность -- 131,5).

Чем меньше плотность нефти, тем легче процесс ее переработки и выше качество нефтепродуктов.

По содержанию серы нефть в России и Европе подразделяют на малосернистую (до 0,5%), сернистую (0,51 -- 2%) и высокосернистую (более 2 %). В США по содержанию серы нефть классифицируют как сладкую (до 0,5 %), среднесладкую, или среднекислую (0,51 -- 2%), и кислую (более 2%). Происхождение термина «сладкая нефть» носит исторический характер: раньше в Америке использовали ламповый керосин, сладковатый на вкус.

Соединения серы в товарной нефти не допускаются, так как они токсичны, имеют неприятный запах, способствуют отложению смол и вызывают коррозию металлов.

Важным показателем химического состава нефти является ее фракционный состав. Он определяется по температуре кипения ее составных частей. Фракция нефти -- это доля (группа) углеводородов, выкипающая (испаряющаяся) в определенном интервале температур. Температуры начала и конца кипения называются границами кипения фракций, или пределами выкипания.

Фракции, выкипающие при температуре до 350 °С, называют светлыми дистиллятами. Фракция, выкипающая после отбора светлых дистиллятов, называется мазутом. Мазут и полученные из него фракции -- темные. Как правило, сырая нефть содержит:

* мазут -- температура кипения выше 430 °С;

* газойль -- 230 -- 430 °С;

* керосин -- 160 -- 230 °С;

* нафта -- 105 -- 160 °С;

* бензин -- 32--105 °С;

* углеводородные газы -- ниже 32 °С.

Различные типы нефти сильно различаются по составу. В легкой нефти обычно больше бензина, нафты и керосина, в тяжелой - газойля и мазута. Наиболее распространена нефть с содержанием бензина 20 - 30 %. Качество нефти связано также с содержанием в ней воды и механических примесей. Вода не только осложняет переработку нефти, но и ухудшает качество нефтепродуктов, снижая теплопроводную способность и вызывая коррозию металлических деталей оборудования. Механические примеси (песок, глина и частицы твердых пород) снижают производительность нефтяного оборудования.

Кроме всего перечисленного качество нефти характеризуется вязкостью. Чем вязкость меньше, тем легче осуществляются транспортирование нефти по трубопроводам и ее переработка.

В мировой практике различие в ценах на нефть определяется содержанием в ней светлых нефтепродуктов, а качество оценивается по плотности и содержанию серы.

Нефть - это биржевой товар. На мировых рынках торгуют десятью общепризнанными марками, наиболее известными из которых являются WTI (Западно-Техасская средняя), котируемая на Нью-Йоркской бирже NYMEX (New York Merchandise Exchange), и Brent, котируемая на Лондонской бирже IPE (International Petroleum Exchange). Обе марки котируются также на Сингапурской бирже SIMEX. Страны ОПЕК (Организация стран --экспортеров нефти) реализуют сорта Saharan Blend (Алжир), Minas (Индонезия), Bonny Light (Нигерия), Arabian Light (Саудовская Аравия), Dubai (ОАЭ), Tia Juana (Венесуэла) и Isthmus (Мексика).

Россия экспортирует нефть под двумя марками, являющимися смесью различных сортов, - Urals и Siberian Light. Urals - основная российская экспортная нефть. Siberian Light - выше качеством и ценится немного дороже. В основном российская нефть поставляется в Европу. Цена на нефть марки Urals сильно зависит от объема поставок нефти Ираком, так как иракская нефть Kirkuk по качеству близка к российской.

Экспортная российская нефть классифицируется по физико-химическим свойствам в соответствии с ТУ 39-1623 - 93 «Нефть российская, поставляемая для экспорта».

По содержанию серы определяется класс нефти. По выходу фракций, выкипающих при температуре до 350 °С, нефть подразделяется на типы. По потенциальному содержанию масел идет классификация нефти на группы. По индексу вязкости масел нефть делится на подгруппы. Виды нефти характеризуются содержанием алканов и парафинов.

Эта технологическая классификация может быть использована при сортировке нефти и оценке качества получаемых из нее нефтепродуктов. Существенное значение она приобретает в связи с ужесточением требований Европейского союза к экологическим характеристикам продукции, получаемой при переработке нефти. Несоблюдение этих требований может привести к сокращению экспортных возможностей нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей. В связи со значимостью для экономики России нефтяного экспорта необходимо рассмотреть ситуацию с объемом добычи, внутренним потреблением и экспортными ресурсами страны.

На территории России открыто около 2000 нефтяных и нефтегазовых месторождений. Наиболее старыми и истощенными районами нефтедобычи являются Урало-Поволжский район, Северный Кавказ и остров Сахалин. На пике своего развития находятся месторождения Западной Сибири и Тимано-Печорского региона. Начинают осваиваться месторождения Восточной Сибири и Дальнего Востока, а также шельфы российских морей. Наиболее перспективны при условии крупных капиталовложений Юрубчено-Тахомская нефтегазоносная зона (Эвенкийский АО), Среднеобинское и Талаканское нефтегазовые месторождения (Республика Саха), Верхнечонское нефтегазовое месторождение (Иркутская обл.) и месторождения Красноярского края.

По прогнозу добыча нефти в России к 2020 г. может составить 600 млн. т в год. Пока же объем добычи составляет около 350 млн. т (10 % мировой добычи), из них более 40 % поставляются на экспорт. Сегодня Россия по объемам добычи занимает третье место в мире после Саудовской Аравии и США. Доказанные запасы нефти в России составляют 6,6 млрд. т, или 5 % мировых запасов. Однако уровень потребления нефти в стране остается крайне низким: его показатель на душу населения в 1,8 раза ниже, чем в странах ЕС, в 3 раза ниже, чем в Канаде, и в 3,5 раза ниже, чем в США.

Восстановление отечественной нефтедобывающей промышленности началось после экономического кризиса 1998 г., когда в результате девальвации рубля и снижения издержек на нефтедобычу, а также роста цен на нефть на мировом рынке значительно увеличились инвестиции в нефтяной бизнес.

Существенным препятствием для России на пути к увеличению поставок нефти на мировой рынок являются ограниченные транспортные мощности. Основные магистральные трубопроводы ориентированы на старые районы добычи, а транспортная система, связывающая новые, перспективные месторождения с потребителями, развита недостаточно. Однако ввод в эксплуатацию в 2001 г. двух новых трубопроводных систем - Каспийского трубопроводного консорциума (КТК) и Балтийской трубопроводной системы (БТС) - обеспечил дополнительные экспортные маршруты через Черное и Балтийское моря.

Нефтяной комплекс России - это 11 крупных нефтяных компаний, на долю которых приходится 90,8 % общего объема нефтедобычи, и 113 мелких компаний. Нефтяные компании осуществляют полный комплекс работ - от разведки, добычи и переработки нефти до ее транспортирования и сбыта нефтепродуктов. Крупнейшими российскими компаниями являются ЛУКОЙЛ, ЮКОС, ТНК, «Сургутнефтегаз», «Сибнефть», «Татнефть», «Роснефть», «Славнефть» и «Сиданко».

Российская нефтеперерабатывающая промышленность обладает огромным производственным потенциалом. Суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов превышает 260 млн. т. Отрасль имеет квалифицированную рабочую силу и запасы сырья. Однако объем переработки нефти составляет менее 65 % от уровня конца 80-х -- начала 90-х годов прошлого столетия. По масштабам фактической нефтепереработки Россия переместилась со второго места после США на четвертое, пропустив вперед Японию и Китай. По уровню потребления нефтепродуктов наша страна находится на четырнадцатом месте.

Основная часть технологических установок введена в 50 - 70-х годах прошлого века, свыше 80 % оборудования физически и морально устарело. Современные мощности по переработке нефти вводились в строй в бывших республиках СССР, в результате в Российской Федерации остались устаревшие технологии.

Это привело к тому, что средняя глубина переработки нефти на российских нефтеперерабатывающих заводах составляет примерно 70 %. Глубина переработки нефти (ГПН) -- показатель, характеризующий эффективность использования сырья. Общепринятого определения этого показателя не существует. У нас в стране ГПН определяют как суммарный выход (в %) на нефть всех нефтепродуктов, кроме непревращенного остатка. По величине ГПН можно (пусть косвенно) судить о насыщенности нефтепереработки вторичными процессами и структуре ассортимента нефтепродуктов. Чем выше ГПН, тем больше нефтепродуктов получают из тонны сырья. Для сравнения в США этот показатель составляет около 90 %, а на лучших американских заводах даже 98 %. Такое положение с ГПН сложилось исторически, в связи с потребностью в мазуте как топливе.

Дальнейшее развитие отрасли требует ее модернизации и технического перевооружения.

По официальным данным Госкомстата России, производством нефтепродуктов занято 65 нефтеперерабатывающих заводов. Большинство из них входят в состав крупных нефтяных компаний. Для нефтяного комплекса России характерна соизмеримость мощностей добычи и переработки нефти в отличие от США и Западной Европы, где перерабатывающая промышленность по объему почти в три раза превышает нефтедобычу. Для России эта соразмерность -- предпосылка стабильного функционирования обеих отраслей в условиях постоянно меняющихся мировых цен на нефть. Однако формированию оптимального соотношения производства и экспорта мешает ряд причин. Во-первых, российские нефтяные компании зачастую не заинтересованы в продаже товарных нефтепродуктов, так как их производство требует больших затрат на модернизацию. Во-вторых, западные компании заинтересованы в загрузке собственных перерабатывающих мощностей, а значит, в закупке сырой нефти. В-третьих, экспорт товарных нефтепродуктов из России затруднен из-за их невысокого качества. Так, даже экспортное дизельное топливо из России с содержанием серы не более 0,05 % используется на одном из заводов Западной Европы только в качестве сырья для получения и последующего экспорта в Северную Европу специального дизельного топлива «Ситидизель» с цетановым числом 53, содержанием серы 0,005 % и ароматических углеводородов менее 20 %.

Кроме того, приходится учитывать, что с 2005 г. в США и Западной Европе введены еще более жесткие требования к качеству нефтепродуктов, а это может привести к дополнительным технологическим трудностям для российских предприятий и затруднить экспорт продуктов нефтепереработки.

Нефтепереработка -- это многоступенчатый процесс физической и химической обработки сырой нефти, результатом которого является получение комплекса нефтепродуктов.

Переработку нефти осуществляют методом перегонки, то есть физическим разделением нефти на фракции. Различают первичную и вторичную переработку нефти. При первичной переработке из нефти удаляют соли и воду. Эффективное обессоливание позволяет уменьшить коррозию оборудования, предотвратить разрушение катализаторов, улучшить качество нефтепродуктов. Затем в атмосферных или вакуумно-атмосферных ректификационных колоннах нефть разделяется на фракции. Их используют как готовую продукцию, например низкооктановые бензины, дизельное топливо, керосин, или направляют на последующую переработку.

Вторичная переработка нефти обеспечивает химическое превращение, вплоть до деструкции молекул, полученных при первичной переработке фракций (дистиллятов) в целях увеличения содержания в них углеводородов определенного типа. Основным методом вторичной переработки нефти является крекинг -- термический, каталитический и гидрокрекинг. Крекинг -- это процесс переработки нефти и ее фракций, вызывающий распад тяжелых углеводородов, изомеризацию и синтез новых молекул. Он применяется главным образом для получения моторных топлив.

При термическом крекинге тяжелые углеводороды, входящие в состав остаточных продуктов перегонки нефти, расщепляются на легкие углеводороды. Наиболее распространенным является глубокий крекинг керосиногазойлевых фракций для получения бензина. Он проводится при температуре 500 -- 520 °С и давлении до 5 МПа. Выход бензина при этом достигает 60 -- 70 %.

Тяжелые нефтепродукты (мазут, гудрон и др.) подвергаются термическому крекингу низкого давления, осуществляемому при температуре 500 - 600 °С, или коксованию. Его проводят в целях получения газойля, используемого для производства моторных топлив, и кокса (выход до 20 %), применяемого, например, для изготовления электродов. Может проводиться высокотемпературный крекинг, или пиролиз, осуществляемый при температуре 650 - 750 °С и давлении, близком к атмосферному. Этот процесс дает возможность перерабатывать тяжелое остаточное нефтесырье в газ, используемый в химической промышленности, а также получать ароматические углеводороды -- бензол, толуол, нафталин и др.

Каталитический крекинг служит для получения дополнительного количества высокооктанового бензина и дизельного топлива разложением тяжелых нефтяных фракций с применением катализаторов. Этот процесс позволяет увеличить выход и повысить качество бензина по сравнению с термическим крекингом.

Для переработки средних и тяжелых нефтяных фракций с большим содержанием сернистых и смолистых соединений большое распространение получил каталитический крекинг с использованием водорода - гидрокрекинг. При этом процессе выход светлых нефтепродуктов возрастает до 70 %, содержание серы в них снижается. Для переработки различных нефтепродуктов, в том числе газов и остатков нефтеперегонки, применяют крекинг с водяным паром. Его преимущества - низкое коксообразование и большой выход олефинов.

Процесс получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов путем каталитического превращения низкооктановых бензиновых фракций, вырабатываемых при прямой перегонке и крекинге, называется каталитическим риформингом.

К методам вторичной переработки нефти также относятся: алкилирование - для получения изооктана и другого высокооктанового топлива, деструктивная гидрогенизация -- для увеличения выхода легких и светлых нефтепродуктов, синтез углеводородов из газов -- для превращения в жидкое состояние углеводородов, находящихся в газах крекинга, и др.

Получаемые различными способами нефтепродукты очищаются от нежелательных примесей и смешиваются (подвергаются компаундированию) для получения товарных продуктов. При необходимости в них вводятся специальные добавки -- присадки, улучшающие те или иные свойства продуктов.

Ассортимент нефтеперерабатывающей промышленности насчитывает более 500 наименований газообразных, жидких и твердых нефтепродуктов в зависимости от их назначения.

Основную группу нефтепродуктов представляют различные виды топлива. Моторное топливо, применяемое в двигателях внутреннего сгорания, составляет около 60 % объема всех нефтепродуктов. Моторное топливо -- это светлые нефтепродукты, применяемые для сжигания в двигателях. В зависимости от типа двигателя используется топливо карбюраторное (бензин различных марок и сортов), дизельное или реактивное. Для эксплуатации транспортных и стационарных тепловых установок, а также промышленных печей используют котельное топливо. К нему относят мазут различных марок, сланцевое масло, топливо печное бытовое. Все нефтяное топливо, кроме котельного, подвергается очистке.

Вторую по объему производства ассортиментную группу нефтепродуктов составляют нефтяные масла. Далее следуют электроизоляционные среды, растворители, нефтехимическое сырьё.

3. Воздействие нефтехимической промышленности на окружающую среду

Нефтяная промышленность сегодня- это крупный народнохозяйственный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям. Что значит нефть сегодня для народного хозяйства страны? Это - сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, а также котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырье для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста.

В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятиях нефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания - около 20 тыс. человек.

Промышленная органическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого ее сырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработки растительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле- или коксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итоге превратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуется только отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционирования ее основной отрасли - тяжелого, то есть крупномасштабного, органического синтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируются современные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, а затем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза может меняться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперь является также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола и других продуктов.

Нефть - наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

Вторичная перегонка - разделение фракций, полученных при первичной перегонке, на более узкие погоны, каждый из которых затем используется по собственному назначению.

На НПЗ вторичной перегонке подвергаются широкая бензиновая фракция, дизельная фракция (при получении сырья установки адсорбционного извлечения парафинов), масляные фракции и т.п. Процесс проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок АТ и АВТ.

Перегонка нефти - процесс разделения ее на фракции по температурам кипения (отсюда термин «фракционирование») - лежит в основе переработки нефти и получения при этом моторного топлива, смазочных масел и различных других ценных химических продуктов. Первичная перегонка нефти является первой стадией изучения ее химического состава.

Основные фракции, выделяемые при первичной перегонке нефти:

1. Бензиновая фракция - нефтяной погон с температурой кипения от н.к. (начала кипения, индивидуального для каждой нефти) до 150-205 ⁰С (в зависимости от технологической цели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).

Эта фракция представляет собой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этих углеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.

2. Керосиновая фракция - нефтяной погон с температурой кипения от 150-180 ⁰С до 270-280 ⁰С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.

Используется в качестве моторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), для бытовых нужд (осветительный керосин) и др.

3. Газойлевая фракция - температура кипения от 270-280 ⁰С до 320-350 ⁰С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестве дизельного топлива.

4. Мазут - остаток после отгона выше перечисленных фракций с температурой кипения выше 320-35 ⁰С.

Мазут может использоваться как котельное топливо, или подвергаться дальнейшей переработке - либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракций или широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем для каталитического крекинга с целью получения высокооктанового компонента бензина), либо крекингу.

5. Гудрон - почти твердый остаток после отгона от мазута масляных фракций. Из него получают так называемые остаточные масла и битум, из которого путем окисления получают асфальт, используемый при строительстве дорог и т.п. Из гудрона и других остатков вторичного происхождения может быть получен путем коксования кокс, применяемый в металлургической промышленности.

Вторичная перегонка бензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга -- процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды -- бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62--85 °С (бензольную), 85--115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)--140 °С (ксилольную).

Бензиновая фракция используется для получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов. Особенности горения неразветвленных алканов не идеально соответствуют двигателям внутреннего сгорания. Поэтому бензиновую фракцию нередко подвергают термическому риформингу, чтобы превратить неразветвленные молекулы в разветвленные. Перед употреблением эту фракцию обычно смешивают с разветвленными алканами, циклоалканами и ароматическими соединениями, получаемыми из других фракций, путем каталитического крекинга либо риформинга.

Качество бензина как моторного топлива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемное содержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана и гептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими же детонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин.

Плохое моторное топливо имеет нулевое октановое число, а хорошее топливо-октановое число 100. Октановое число бензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60. Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в него антидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец (IV), Рb(С2Н5)4. Тетраэтилсвинец представляет собой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавом натрия и свинца:

При горении бензина, содержащего эту присадку, образуются частицы свинца и оксида свинца (II). Они замедляют определенные стадии горения бензинового топлива и тем самым препятствуют его детонации. Вместе с тетраэтилсвинцом в бензин добавляют еще 1,2-дибромоэтан. Он реагирует со свинцом и свинцом (II), образуя бромид свинца (II). Поскольку бромид свинца (II) представляет собой летучее соединение, он удаляется из автомобильного двигателя с выхлопными газами. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом прокачивается через теплообменники и подается в первый змеевик печи, а затем в ректификационную колонну. Головной продукт этой колонны -- фракция н. к. -- 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения и холодильник, поступает в приемник. Часть конденсата насосом подается как орошение на верх колонны, а остальное количество -- в другую колонну. Снабжение теплом нижней части колонны осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85-- 180 °С), прокачиваемой насосом через второй змеевик печи и подается в низ колонны, Остаток с низа колонны направляется насосом в другую колонну.

Уходящие с верха колонны, пары головной фракции (н. к. -- 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике, собирается в приемнике. Отсюда конденсат насосом направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны. Остаточный продукт -- фракция 62-- 85 °С -- по выходе из колонны снизу направляется насосом через теплообменник и холодильники в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны получают фракцию 85--120 °С, которая, пройдя аппараты, поступает в приемник. Часть конденсата возвращается на вверх колонны в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом в резервуар. Фракция 120--140 °С отбирается из внешней отпарной колонны, снизу насосом. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике и аппаратах поступает в резервуар