Размещено на http://www.allbest.ru/

Экологичность производства магния

Введение

В условиях научно-технического прогресса охрана труда, составляющая широкую единую систему технических, санитарно-гигиенических, экономических, организационных и правовых мероприятий, строится с учетом внедрения в производство средств комплексной механизации и автоматизации, передовой технологии.

В нашей стране система охраны труда включает в себя службы безопасности и производственной санитарии по отраслям народного хозяйства, функционируют научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, государственные органы технического и санитарного надзора. Определены требования охраны труда применительно к средствам труда.

В настоящее время проблема безопасности жизнедеятельности в промышленности и охраны окружающей среды не теряет своей актуальности, а в связи с постоянным ужесточением санитарных, технических и экологических требований к объектам промышленного производства выходит на один из первых планов в условиях функционирования экономики на современном этапе развития мирохозяйственной системы.

1. Обеспечение безопасности работающих

Оценка санитарно-гигиенических условий труда на участке электролиза магния

Условия и меры безопасности при ведении технологического процесса производства магния-сырца на участке электролиза связаны с некоторыми особенностями. Данная технология производства магния-сырца и анодного хлоргаза связана с применением электрического тока, выделением хлора, хлористого водорода, получением расплавленных металла и хлористых солей, использованием концентрированной серной кислоты и различных транспортных средств (главным образом, мостовых кранов). Соблюдение всех правил по технике безопасности является законом производства, нарушение которого связано с возможностью получения ожогов, отравлений, поражений электрическим током.

Хлор - газ желтовато-зеленого цвета с резким удушающим запахом - предельно допустимая концентрация в производственных помещениях составляет 1 мг/м³ - получается в процессе производства магния-сырца и может выделяться через неплотности из электролизеров, хлорных компрессоров, хлорных коммуникаций. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 хлор относится ко 2-ому классу опасности.

Хлоргаз действует на дыхательные пути, при отравлениях - вызывает сильный кашель, спазмы голосовой щели, чувство сжатия и боли в области грудной клетки, мокроту, одышку, общую слабость, тошноту, рвоту, жжение и царапанье в горле, насморк, чихание, слезоточение, в зависимости от степени поражения - бронхит, отек легких.

Меры предупреждения: систематический контроль концентрации хлора в атмосфере производственного помещения, обеспечение необходимой герметизации оборудования и коммуникаций, обеспечение нормальной работы приточно-вытяжной вентиляции.

Средства защиты: фильтрующий противогаз марки "В", "БКФ", "М".

Первая помощь - немедленное удаление из зараженной атмосферы с освобождением от стесняющей спецодежды. Первая помощь до прибытия врача или обращения в здравпункт - уложить больного в теплое помещение, расстегнуть стесняющую одежду, промыть глаза, рот, нос 2%-ным раствором соды, дать пострадавшему выпить теплого молока, подышать кислородом. При средних и легких отравлениях хлором - искусственное дыхание делать запрещается.

Хлористый водород - бесцветный удушающий газ - предельно допустимая концентрация - 5 мг/м³ - выделяется при гидролизе хлористого магния из карналлита, получается в электролизерах при взаимодействии хлора с влагой, попадает в атмосферу производственного помещения при отсутствии герметичности электролизеров и коммуникаций.

Хлористый водород действует на дыхательные пути, провоцирует появление кашля, чувства стеснения и сжатия в груди, першение в горле, хрипоту, одышку, при длительном воздействии - развитие бронхита и даже отека легких.

Меры предупреждения - средства защиты ( см. выше ).

Первая помощь при отравлении - немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды и дать кислород, затем - промыть глаза, нос и полость рта 2%-ным раствором соды.

Серная кислота - маслянистая, в чистом виде бесцветная, прозрачная жидкость - предельно допустимая концентрация в воздухе рабочих помещений составляет 1 мг/м³ - применяется как рабочая жидкость хлорных компрессоров.

Кислота смешивается с водой в любых пропорциях с выделением большого количества тепла, при нагревании - образует пары SO₃, которые, в свою очередь, соединяясь с водяными парами воздуха, образуют кислотный туман.

Серная кислота раздражает и прижигает слизистые оболочки носа, при отравлении высокими концентрациями - появляется рвота, кровавая мокрота. Действуя на кожу, кислота вызывает очень сильные ожоги, трудно поддающиеся заживлению.

Меры предупреждения заключаются в следующем: предусмотрены безопасные и надежные устройства для переливания и хранения кислоты, при приготовлении концентрированных растворов кислот строго предписано кислоту вливать в воду, а не наоборот.

Средства защиты: рабочие хлорной компрессорной работают в резиновых сапогах, перчатках, с резиновой маской на лице, кроме суконной спецодежды персонал обеспечивается резиновыми фартуками.

Первая помощь: при попадании кислоты на тело человека необходимо быстро ее смыть сильной струей воды в течение 5-10 минут, а затем нейтрализовать 3% -ным раствором соды и обратиться в здравпункт.

Расплавы безводного карналлита, электролит в электролизерах, жидкий магний имеют температуру не менее 680^оС и при попадании на кожу человека вызывают сильные ожоги, которые длительное время не заживают.

Меры предупреждения от несчастных случаев:

- не допускается погружать в электролит или жидкий магний сырой или холодный, а особенно загрязненный инструмент или другие предметы;

- нельзя допускать слива расплавленного карналлита и отработанного электролита в сырые, грязные, неподогретые или неисправные короба;

- уровень расплавленных магния или расплавов солей в ковше должен быть ниже верхнего края не менее, чем на 20 см, ковш с расплавом следует ставить на обозначенное место платформы электрокара и перевозить плавно, не допуская рывков и резких поворотов;

- запрещается становиться на крышки сборной ячейки, производить ремонты при открытых крышках;

- не допускается загрузка увлажненного кускового сырья и плавикового шпата;

- при подготовке и пуске вакуум-ковша из холодного резерва для удаления взрывоопасной смеси открывается пробка на колене верхнего отвода для вентиляции, под разряжением производится продувка его воздухом;

- не допускается пуск в работу вакуум-ковша при температуре его ниже 680^оС.

Средства защиты: все работы с расплавом производятся в суконной спецодежде, валенках и суконных рукавицах, в головном уборе и очках или маске.

Первая помощь: при ожоге с появлением покраснения необходимо место ожога осторожно смочить спиртом, при более серьезных последствиях от ожога необходимо вызвать скорую помощь.

Выше перечисленные химические вещества сами по себе не будут вредными, если все работающие будут выполнять мероприятия санитарно-гигиенического характера: обязательное применение респираторов и вышеперечисленных типов фильтрующих противогазов, а также - следовать положениям "Технологической инструкции по производству магния-сырца" .

В связи с возможностью поражения рабочих электрическим током значительное внимание на участке уделяется технике электробезопасности. На участке электролиза магния имеются следующие электроустановки:

- электролизные ванны с подведенными шинопроводами,

- электродвигатели,

- электромостовые краны,

- электрокары,

- кнопки управления,

- провода,

- кабели

и т. п.

Работа, связанная с обслуживанием электролизеров и другого оборудования с электрическим приводом, может привести к поражениям электрическим током.

Поражения электрическим током разделяют на электрические удары и электротравмы. Под электрическим ударом подразумевают поражения внутренних органов человеческого организма, под травмами - поражение внешних органов. Наибольшую опасность представляет электрический удар, степень опасности поражения от которого зависит от силы тока, протекающего через тело человека.

Поражение током наступает в случае, если человеческое тело окажется под напряжением, допускающим прохождение через организм человека переменного тока силой более 0,01 А, а для постоянного тока - более 0,06 А. Ток в 0,1 А и выше смертелен для человека.

В металлических патрубках катодного и анодного отсосов в местах соединения с электролизером предусмотрены изоляционные разрывы и обеспечена изоляция от железобетонных плит пола, кожухи электролизеров и шинопроводы должны изолируются от земли не менее, чем двойной изоляцией, требования к которой регламентируются на уровне 500 Ом на один Вольт напряжения серии.

Напряжение на первом и последнем электролизере относительно "земли" должны быть равны. В случае разницы напряжения более, чем на 10% от половины напряжения на серии, принимаются меры по выравниванию напряжения.

Необходимо помнить, что хлористые соли гигроскопичны и в сыром состоянии довольно хорошо проводят ток. Поэтому необходимо следить, чтобы полы, стены цеха, металлоконструкции, шинопровод, электролизеры были чистыми и сухими. Не допускается проникновение подземной и ливневой воды в котлован.

Для защиты людей от поражения электрическим током при случайном прикосновении их к частям токоприемников и при повреждении изоляции все станины и кожухи электрических машин, трансформаторов и других электрических аппаратов заземляются. В качестве защитных заземлений используют естественные заземлители, имеющие надежное соединение с землей, а также устройство искусственных заземлителей путем забивки в землю стальных труб или стержней. При наличии заземления в случае повреждения изоляции величина напряжения по отношению к земле заземленной части установок снижается до безопасного значения.

Под напряжением находится и электролит в электролизерах, следовательно, привод и двигатель изолируются от корпуса насоса.

Все работы на трансформаторах и шинопроводе переменного тока во время сушки электролизера производятся лишь после снятия напряжения.

Особое внимание уделяется состоянию электроизоляции крюка мостового крана, движущегося в непосредственной близости от рабочих отделения, тем самым представляя для них потенциальную опасность. Необходимо избегать соприкосновения с металлическим инструментом, с фермой или тросом крана при нахождении на электролизере или касания шинопровода. Следует избегать замыкания противоположных электролизеров и шинопроводов, особенно опасно замыкание при входе шинопровода и выходе его из здания.

Защитой от поражения током является надежная электроизоляция оборудования, металлических и строительных конструкций от "земли".

Первая помощь при поражении электрическим током - немедленное освобождение пострадавшего от напряжения. В случае отсутствия дыхания у пострадавшего - необходимо делать искусственное дыхание.

Освещенность рабочих мест оказывает большое влияние на производительность и качество труда. От освещенности зависит сохранность зрения рабочего, состояние его нервной системы и безопасность трудовой деятельности. Нормативный коэффициент освещения установлен в СНиП-II-4-79. Освещенность на участке по зрительным условиям недостаточная, практически на всех рабочих местах освещение не соответствует требованиям санитарных норм СНиП-II-4-79. Естественного освещения в цехе недостаточно, искусственное - слабое.

Предельно-допустимый уровень звука - 80 дБА - регламентирован ГОСТ 12.1.003-76 "Шум. Общие требования безопасности." На большинстве рабочих мест уровень шума превышает допустимое значение.

Предельно-допустимая концентрация пыли - 6,0 мг/м³ - регламентирована ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны." На участке наблюдается превышение ПДК по данному параметру.

Для нормализации воздушной среды в производственном помещении участка используется смешанная система вентиляции. При помощи вентиляции достигается необходимый воздухообмен-перемещение загрязненного воздуха из рабочей зоны помещения наружу и свежего в помещение. Вентиляционные системы должны быть легко управляемы, доступны для обслуживания и не создавать при эксплуатации дополнительных вредностей ( шума, сотрясений и т.п.). Для общеобменной вентиляции применяются центробежные вентиляторы и осевые вентиляторы. Центробежные вентиляторы расположены в приточно-вытяжных камерах, через которые чистый воздух поступает в производственное помещение. Осевые вентиляторы, расположенные в стенах помещения, вытягивают воздух наружу. В цехе ежегодно составляются графики капитальных и текущих ремонтов вентиляционных систем. Контроль за их эксплуатацией осуществляется службами отдела главного механика завода и старшим механиком цеха.

В корпусах металлургического цеха расположены санитарно-бытовые помещения. К санитарно-бытовым помещениям относятся: гардеробные, душевые, уборные, комнаты отдыха, устройства питьевого водоснабжения и другие помещения. Следует отметить, что с точки зрения обеспеченности рабочего персонала цеха санитарно-бытовыми помещениями ситуация выглядит вполне удовлетворительно. Величина площадей вышеуказанных помещений соответствует требуемым нормативам .

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в производственном помещении в темное время суток или при недостаточности естественного освещения. В табл. 1 представлены результаты замеров искусственного освещения на пример их соответствия предельно-допустимому уровню.

Таблица 1. Результаты замеров искусственного освещения

Участок, где были произведены замеры	Общее количество замеров	Число замеров, не соответствующих ПДУ	% замеров, не соответствующих ПДУ в общем количестве замеров
1	2	3	4
Электролизное отделение металлургического цеха	66	7	10,6

Приведенные данные свидетельствуют, что в данной области охраны труда имеются определенные недостатки, требующие устранения, на что следует обратить внимание руководства данного производства.

Еще одним фактором, влияющим на самочувствие, а, следовательно, и на работоспособность рабочего персонала, является уровень производственного шума в данном помещении. Анализ уровня производственного шума представлен данными табл. 2.

Таблица 2. Уровень производственного шума

Наименование производственного участка	Источник шума	Допустимый уровень шума, дБА, ГОСТ 12.1.003-76	Фактический уровень производственного шума, дБА
1	2	3	4
Электролизное отделение металлургического цеха	электромостовой кран электрокар	80 80	87 82

Данная таблица свидетельствует, что почти на всех рабочих местах создается постоянный шум, несколько превышающий допустимые параметры ( табл. 2 ). В цехе требуется проводить мероприятия по снижению шума, производимого механическим оборудованием электролизного отделения.

Следующий рассматриваемый фактор - состояние микроклимата на производстве. Температура окружающей среды и влажность воздуха в помещении влияют производительность труда и самочувствие рабочего. Благоприятные параметры микроклимата рабочего помещения снижают риск заболеваемости среди рабочих, особенно - простудными заболеваниями, тем самым, снижая затраты предприятия на оплату больничных листов работников предприятия. Данные о параметрах микроклимата в электролизном отделении приведены в табл..3.

Таблица 3. Параметры микроклимата рабочего помещения

Наименование профессии	Температура, оС	Относительная влажность, %
	норма	факт	норма	факт
1	2	3	4	5
Электролизник расплавленных солей	20	21	72	73
Крановщик мостового крана	18	17	72	70

микроклимата в рабочем помещении в целом соответствует требованиям охраны труда, но находятся в опасной близости от возможности их превышения, таким образом, не давая оставлять без пристального внимания данную задачу.

Оценка производственного травматизма в металлургическом цехе

Основными показателями, характеризующими уровень производственного травматизма, являются:

1. Коэффициент частоты несчастных случаев:

К_Ч=1000*n/N, ( 7.1 ),

где К_Ч - количество несчастных случаев на 1000 работающих,

n - количество учтенных несчастных случаев, чел,

N - среднесписочная численность трудящихся, чел.

2. Коэффициент тяжести несчастных случаев :

К_Т=Д/n, ,

где Д - количество дней нетрудоспособности по несчастным случаям.

В процессе электролиза значительное количество вредных выбросов хлора попадает в рабочую атмосферу производственного помещения, несмотря на наличие вентиляции, средств защиты. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов на организм человека может привести к профессиональным заболеваниям - заболеваниям органов дыхания. Помимо специфических заболеваний неблагоприятные условия могут способствовать развитию болезней общего характера. Сокращению профзаболеваний в цехе способствует укороченный рабочий день, дополнительные отпуска. Кроме того, рабочие цеха ежегодно проходят профессиональные осмотры, организован обязательный медосмотр работников. Отказ работника от прохождения осмотра без уважительных причин рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда в цехе электролиза магния

Средства, которые выделяются на разработку и проведение мероприятий по охране труда, кроме большого социального эффекта имеют и экономические результаты, выражающиеся в увеличении периода профессиональной активности рабочих, росте производительности труда, уменьшении текучести кадров, сокращении затрат на льготы и компенсации.

Главной целью мероприятий по улучшению условий труда является достижение социального эффекта, заключающегося в укреплении здоровья работающего, развитии его личности, повышении работоспособности.

Финансирование мероприятий по охране труда осуществляется за счет ремонтного фонда, который формируется с целью финансирования затрат на капитальный ремонт.

В цехе проводятся следующие мероприятия по охране труда:

1) ремонт санитарно-бытовых помещений и оборудование комнаты отдыха;

2) замена линии питьевой воды.

2. Экологичность производства магния

Для предприятий цветной металлургии задачи охраны окружающей Среды являются особо актуальными, так как характер сырья, технология его переработки и высокая материалоемкость производства связаны с использованием только части содержащихся компонентов.

На предприятии разрабатываются мероприятия по охране природы и рациональному, комплексному использованию сырья, которые группируются по следующим направлениям: охрана и рациональное использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование минеральных ресурсов, комплексное использование сырья.

В процессе электролиза магния выделившийся на аноде хлоргаз применяется в производстве хлористого кальция в химическом цехе магниевого завода, а также - в сырьевом отделении цеха хлор используется на второй стадии обезвоживания для хлорирования оксида магния.

В процессе производства образуются газы сантехнического отсоса, содержащие хлор и хлористый водород. Они проходят очистку известковым молоком или сжигаются в топках печей, после чего выбрасываются в атмосферу через 120-метровую заводскую трубу.

Других выбросов в атмосферу в данном цехе нет.

Помимо выбросов в атмосферу имеются твердые отходы и сточные воды. магний производственный травматизм экологичность

Шлам ручной выборки - твердое вещество серого цвета, около 0,5 т в сутки, - вывозится в отвал.

Сточные воды образуются от растворения возгонов (пылящийся порошок желтого цвета ) в воде и откачиваются в кислотную канализацию (Cl - 15 мг/л ).

В 1995 году в цехе производились следующие мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ:

1) модернизация электролизеров, результатом которой стало уменьшение выбросов хлора;

2) капитальный ремонт хлоропровода, результатом которого также явилось уменьшение выбросов хлора, а также - снижение уровня загазованности в производственном помещении.

Таблица 3. Характеристика твердых отходов производства

Наименование отходов	Характеристика	Нормируемое количество	Содержание вредных примесей	Где используется или намечается использовать
			Норма	Факт
1	2	3	4	5	6
Шлам из элект- ролизеров (ручная выборка )	MgCl2 - 4-6% CaCl2 - 0,5-2% KCl - 50-60% NaCl - 5-11% MgO - 9-15% SiO2 - 1-3% Al2O3 - 1-2% Mg - 2-4% Fe2O3 - 4-7%	не нормируется	-	-	Вывозится в отвал. Намечается хлорирование в хлораторах для получения безводного карналлита
1	2	3	4	5	6
Отработанные анодные блоки	графит	не нормируется	-	-	Вывозятся в отвал

Таблица 4. Характеристика выбросов в атмосферу

Наименование отходов	Характеристика	Нормируемое количество	Содержание вредных примесей	Где используется или намечается использовать
			Норма	Факт
1	2	3	4	5	6
Катодные газы	Возгон, хлор, хлористый водород	50000-60000 нм3/час	Cl2 - 4 г/м3	Cl2 - 1,0 г/м3	Используются на 1-ой стадии обезвоживания карнал-лита и после очистки выбрасывается через 120-м трубу
Возгоны	MgCl2 - 48-53% CaCl2 - 0,1-0,5% KCl - 30-33% SiO2 - 1,5-3% Fe2O3 - 5-6% H2O - 8-13%	не нормируются	-	-	Выбрасываются в канализацию

Таблица 5. Характеристика отходов производства (сточные воды и кислота )

Наименование отходов	Характеристика	Нормируемое количество	Содержание вредных примесей	Где используется или намечается использовать
			Норма	Факт
1	2	3	4	5	6
Отработанная серная кислота	Содержание H2SO4 - 78-81%	250 т/год	-	-	Цех № 7 СМЗ
Сточные воды ( без газоочистки )	Температура 15-25оС	до 10 м3/час

Объем выполняемых работ по контролю состояния воздушной Среды определяется категорией опасности производства ( КОП ), вычисляемой по формуле :

КОП=( М_i/ПДК_i )^ai, ( 7.3 ),

где М_i - количество выбрасываемого в атмосферу i-ого вредного вещества, т/год,

ПДК_i - предельно-допустимая концентрация i-ого вредного вещества, мг/м³;

аi - относительный коэффициент опасности, принимается в зависимости от класса вещества.

Основываясь на исследовательских данных службы охраны окружающей среды по Соликамскому магниевому заводу сделан расчет КОП, который равен приблизительно 2500. При значениях КОП=10³-10⁴ предприятие относят к третьей степени опасности. Следовательно, СМЗ относится к третьей степени опасности.

По характеристике пожарной опасности цех электролиза магния относится к производствам категории "Г" . Для целей пожаротушения предусмотрена стационарная установка пенотушения. Дополнительное пожаротушение обеспечивается от системы противопожарного водоснабжения завода.

Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация - обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей, для ликвидации подобных ситуаций требуется принятие комплекса чрезвычайных мер в целях нормализации положения.

Причины чрезвычайных ситуаций делятся на 2 группы:

1) природные, независящие от деятельности человека (землетрясения, наводнения, бури, снежные заносы, пожары);

2) антропогенные, которые можно подразделить на социологические (войны, диверсии) и технологические, связанные с функционированием производств, технологических процессов, транспортных средств, использующих потенциально опасные вещества, материалы, давление и т. п.

Несмотря на то, что предвидеть чрезвычайные ситуации очень трудно, всегда необходимо знать возможные аварии или стихийные бедствия, то есть источники угрозы нормальному ходу событий.

Соликамский магниевый завод может быть подвержен следующим авариям и стихийным бедствиям:

а) аварии на объектах, применяющих в своем производстве СДЯВ;

б) радиоактивное загрязнение местности при аварии;

в) аварийные выбросы хлора;

г) производственные аварии: аварии водопровода, хлоропровода, размораживание отопительной системы, локальные случаи загазованности и пожаров;

д) стихийные бедствия: ураганы, обильные снегопады.

С целью предупреждения и снижения потерь при возникновении чрезвычайных ситуаций предусматривается следующий комплекс мероприятий по защите рабочих и служащих:

- поддержание в готовности системы управления связи и оповещения;

- оснащение формирований, рабочих и служащих табельным имуществом и средствами индивидуальной защиты.

Оповещение рабочих, служащих объекта, руководителей предприятия и населения осуществляется по двум вариантам:

1) при авариях, последствия которых не выходят за пределы объекта, оповещаются дежурные смены аварийных служб (газоспасательной, противопожарной, медицинской), военизированная охрана завода, руководящий состав и штаб ГО предприятия, о случившемся сообщается в штаб ГО города;

2) при авариях, последствия которых выходят за пределы объекта дополнительно оповещаются руководители предприятий, организаций, учреждений (в первую очередь - детские учреждения) и население, находящиеся вблизи химически опасного объекта, а также штаб ГО города.

Выводы

Резюмируя вышесказанное, можно отметить, что охрана труда в цехе электролиза магния организована надлежащим образом, призвана обеспечивать наиболее благоприятные условия труда, что предотвращает производственный травматизм, профессиональные заболевания и общую заболеваемость среди персонала цеха, позволяет эффективно использовать труд рабочих и оборудования.

Работа в отделении электролиза магния относится к категории с тяжелыми и вредными условиями труда. Вредность и тяжесть работ учитывается при определении тарифных ставок.

Мероприятия по охране труда, которые проводились в цехе, направлены на снижение утомляемости работника, увеличение периода его максимальной трудоспособности. Все вышеперечисленное ведет к повышению качества, снижению трудоемкости продукции и росту производительности труда. Снижаются потери от брака, затраты на оплату больничных листов, а также снижается количество увольнений по собственному желанию.

В результате проведенных мероприятий по улучшению условий труда сократилось число увольнений по собственному желанию и снизилась общая заболеваемость.

Анализ условий труда показал, что в отделении соблюдаются все утвержденные инструкции по технике безопасности. Анализ также показал, что в производственном помещении цеха недостаточно освещенности и вентиляции, результатом чего является снижение производительности труда работающих на 5-10%. Отмечены превышения требуемого уровня производственного шума, создаваемого движущимися оборудованием и механизмами отделения. Поэтому считаю должным сказать, что в помещении цеха необходимо провести ряд мероприятий по улучшению условий труда за счет совершенствования и улучшения систем искусственного освещения и вентиляции, а также разработать мероприятия по снижению общего уровня производственного шума в рабочем помещении.

Проведение вышеуказанных мероприятий в долгосрочной перспективе позволят повысить производительность труда рабочих и снизить вероятность возникновения как профессиональных заболеваний, так и заболеваний общего характера.

На предприятии надлежащим образом налажена военизированная охрана, что в связи с последними политическими событиями в нашей стране приобретает наиболее важное значение.

По экологическим соображениям на предприятии отказались от обработки слитков товарного магния бихроматом калия, что благоприятно отразилось не только на экологической обстановке в окружающей среде, но и снизило количество вредных веществ, воздействию которых подвергается промышленный персонал.

Специалисты Соликамского магниевого завода постоянно разрабатывают новые мероприятия по совершенствованию технологии и комплексному использованию сырья, что способствует снижению количества отходов, выбрасываемых в окружающую среду.

Список литературы

1. Андоньев Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.1993г.

2. Васильков Е.Ф Производство магния. М.1997г.

Размещено на Allbest.ru