Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Продукт производства ортоборной кислоты (борогипс)

По объёму производства борогипс занимает второе место после фосфогипса. Борогипс получают при производстве ортоборной кислоты H₂BO₃ (борная кислота).

Ортоборную кислоту и борогипс получают разложением природных боратов серной кислотой с последующим разделением жидкой и твердой фазы.

Содержание дигидрата в отвальном борогипсе составляет 77-83%, таким образом, продукт является сырьём третьего-четвертого сортов, а борогипс полученный разложением сырья с более высоким содержанием B₂O₃ может содержать до 94% двуводного гипса.

Основными примесями в борогипсе является аморфный кремнезём и борная кислота. Кремнегель понижает качество гипсовых вяжущих веществ вследствие повышенной водопотребности последних.

Борная кислота замедляет гидратацию полуводного гипса, а также приводит к снижению водопотребности. Снижение водопотребности вяжущего приводит к росту прочности искусственного камня при сжатии, но в тоже время снижает прочность при изгибе.

Продукт производства фтористого водорода из плавикового шпата (фторангидрит).

Фторангидрит применяется при изготовлении термостойких пластмасс в качестве растворителя спиртов и эфиров.

Фторангидрит получают из плавикого шпата (флюорита) CaF₂, его производство основано на реакции плавикого шпата с 98% серной кислотой.

Перед транспортировкой в шламонакопителе производят реакцию нейтрализации введением извести или известняка, сухим или мокрым способом. В накопителе сульфаты кальция сравнительно медленно переходят в дигидрат, через 3-5 лет хранения попутный продукт содержит до 75% двуводного гипса.

Борогипс

Борогипс - отход производства борной кислоты и буры, состоит из двуводного гипса (около 76%) и кремнезема (до 21%). Выпускают его в виде шлама влажностью до 45%.

Фосфогипс и борогипс характеризуются неоднородностью состава, что сдерживает их широкое применение в производстве гипсовых вяжущих. Отходы фосфогипса и борогипса довольно велики. Они не только удорожают основное химическое производство, но и загрязняют окружающую среду, поэтому их утилизация является актуальной задачей.

Карбонатные породы - известняк, мел, мрамор, известняковый туф, известняк-ракушечник - содержат преимущественно углекислый кальций СаСО₃, магнезит или доломит. Эти породы служат сырьем для производства извести, портландцемента, глиноземистого цемента. Карбонатные горные породы редко встречаются чистыми, без примесей песка, глины, гипса, содержание которых изменяется в значительных пределах.

Для производства вяжущих чаще всего применяют плотные известняки и мел. Плотные известняки имеют мелкокристаллическую структуру. Их истинная плотность 2,6-2,8 г/см³, средняя плотность 2400-2600 кг/м³, влажность 3-10%, предел прочности при сжатии 15-100 МПа. Мел в отличие от плотного известняка имеет рыхлую структуру. Его средняя плотность 1400-2400 кг/м³, влажность 15-25%, предел прочности при сжатии от 10 до 20 МПа.

Структура материала и примеси предопределяют физико-механические свойства карбонатных пород. Так, мел легко распускается (размокает) в воде, прочность его меньше по сравнению с плотным известняком или мрамором (прочность мрамора до 30 МПа). Глинистые примеси при увлажнении понижают прочность известняков. Кремнезем уменьшает их растворимость и повышает прочность. Доломитизированные известняки характеризуются меньшей растворимостью и большей прочностью. В зависимости от химического состава и наличия примесей карбонатные породы подразделяют на семь классов - А, Б, В, Г, Д, Е, Ж.

Углекислый магний, глинистые примеси и пески влияют на режим обжига при получении извести и на ее качество. Чем их больше, тем ниже должна быть температура обжига (900-1150°С). Глинистые примеси в количестве свыше 6% придают извести ярко выраженные гидравлические свойства.

Сырье для изготовления гипсовых вяжущих

Основным сырьем для производства гипсовых вяжущих является широко распространенный природный двуводный гипс, ангидрит и некоторые отходы химической промышленности, состоящие в основном из двуводного или безводного сернокислого кальция или их смеси (фосфогипс и др.). Кроме этого, для производства гипсовых вяжущих могут быть использованы природные смеси гипса и мелких частиц глины (гажа) или лёсса (ганч, арзык).

Природный двуводный гипс представляет собой горную породу осадочного происхождения, состоящую в основном из крупных или мелких кристаллов двуводного сернокислого кальция CaSO₄·2Н₂0. Плотные образования природного гипса называются гипсовым камнем. По внешнему виду и строению различают крупнокристаллический природный гипс (гипсовый шпат), тонковолокнистый гипс с шелковистым отливом (селенит) и зернистый гипс. Наиболее чистую разновидность зернистого гипса, напоминающую по внешнему виду мрамор, иногда называют алебастром.

Гипсовые породы обычно содержат примеси песка, глины, известняка, битуминозных веществ и др. Иногда встречаются слои гипса со слоями глинистых мергелей и других пород. Чистый гипс - прозрачен или белого цвета, примеси придают ему различные оттенки. Органические примеси окрашивают его в серые цвета, окислы железа - в желтовато-бурые и т.д. Примеси, равномерно распределенные в сырье и в небольших количествах, не оказывают вредного влияния на качество вяжущих. В гипсовом камне лучших месторождений количество примесей не превышает 2-5%.

В соответствии с существующими техническими нормами (ГОСТ 4013-82) гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих веществ должен содержать не менее 95% двуводного гипса в сырье 1-го сорта, не менее 90% в сырье 2-го сорта и не менее 80 и 70% в сырье 3 и 4 сортов. Средняя плотность гипсового камня зависит от количества и вида примесей и составляет 2200-2400 кг/м³. Насыпная плотность гипсовой щебенки 1200-1400 кг/м³, влажность колеблется в широких пределах (3-5% и более). Содержание воды в различных партиях гипсового камня неодинаково и зависит от его физических свойств, относительной влажности воздуха, времени года и условий хранения.

Крупные месторождения природного двуводного гипса есть в центре европейской части России (Тульская и Нижегородской обл.), на севере (Архангельская обл.), в районах средней и нижней Волги, на Северном Кавказе (Краснодарский край), на Урале (Башкирия, Пермская и Оренбургская обл.), в Восточной Сибири (Иркутская обл., Красноярский край).

Гипсовый ангидрит - горная порода осадочного происхождения, состоящая преимущественно из минерала - безводного сернокислого кальция CaSO₄. Залежи ангидрита обычно подстилают слой двуводного гипса. Под действием грунтовых вод ангидрит медленно гидратируется и переходит в двуводный гипс. Поэтому в природе ангидрит редко состоит из одного безводного сернокислого кальция и обычно содержит до 5-10% и более двуводного гипса.

Ангидрит - порода более плотная и прочная, чем двуводный гипс. Его истинная прочность достигает 2900-3100 кг/м³. Чистый ангидрит - белого цвета, но в зависимости от примесей он, как и гипс, имеет различные оттенки. В природе ангидрит встречается реже, чем двуводный гипс. В России месторождения ангидрита встречаются в Башкирии.

В качестве исходных материалов для производства гипсовых и ангидритовых вяжущих веществ рационально использование побочных продуктов (отходов) химической промышленности. Так, например, при производстве суперфосфатов из отходов получают фосфогипс, из отходов при производстве борной кислоты - борогипс, из отходов при производстве цинковых белил - цинкогипс и т.п.

Гипсосодержащие породы - глиногипс - обычно представляют собой землистую породу, которая состоит из гипса с песчано-глинистыми и известково-глинистыми примесями. Химический и минералогический состав глиногипса часто заметно колеблется даже в пределах одного месторождения. Количество двуводного сернокислого кальция в глиногипсе составляет от 30 до 60%. Вяжущие вещества, полученные из глиногипса, значительно уступают по прочности и другим физико-механическим свойствам материалам, приготовленным из относительного чистого природного двуводного гипса. Месторождения глиногипса встречаются на Кавказе, в Волгоградской, Ростовской, Астраханской областях.

2. Борные удобрения

Необходимость внесения борных удобрений проявляется прежде всего на дерново-глеевых и темноцветных заболоченных почвах, а также на известкованных дерново-подзолистых и насыщенных основаниями почвах. Низким содержанием бора, как и других микроэлементов, отличаются песчаные и супесчаные почвы.

Основные формы борных удобрений - боросуперфосфат (простой с содержанием водорастворимого бора 0,2% и двойной с 0,4% бора), бормагниевые удобрения (не менее 2,3% бора), борная кислота (17,3% бора) и ее натриевая соль - бура (11% бора).

Борную кислоту и буру применяют для предпосевной обработки семян (в дозах соответственно 20-50 и 35-80 г./ц семян) и для некорневых подкормок (0,2-0,4 кг В на 1 га).

Боросуперфосфат используют прежде всего для внесения в рядки при посеве и посадке растений. Остальные борсодержащие удобрения вносят в почву из расчета 0,5-1,5 кг В на 1 га.

Борные удобрения содержат бор в форме хорошо растворимой в воде борной кислоты. Наиболее широко применяются следующие удобрения:

Гранулированный боросуперфосфат - светло-серые гранулы, содержащие 18,5-19,3% Р2О5 и 1% борной кислоты (Н₃ВОз).

Двойной боросуперфосфат содержит 40-42% РгО₅ и 1,5% борной кислоты.

Борная кислота - мелкокристаллический порошок белого цвета. Содержит 17% бора. Легко растворяется в воде.

Бормагниевое удобрение - тонкий порошок серого цвета, отход производства борной кислоты. Содержит до 13% борной кислоты и 15-20% окиси магния.

Кроме перечисленных, применяется также борнодатолитовое удобрение, которое получают из датолитовой породы (2СаО * В₂О₃ * 2SiO₂ * 2Н₂О) путем разложения ее серной кислотой. В результате бор переходит в водорастворимую форму (Н₃ВО₃). В этом удобрении содержится около 2% бора или 12-13% борной кислоты. Борнодатолитовое удобрение представляет собой порошок светло-серого цвета, обладающий хорошими физическими свойствами. В большинстве случаев применяется для внесения в почву, но может использоваться и для обработки семян.

Борацитовая мука (СаО * MgO * ЗВ₂О₃ * 6Н₂О содержит около 10% В) - размолотые борные руды без предварительной переработки. При мелком размоле бор в этом удобрении переходит в доступное для растений состояние.

Чаще всего нуждаются в борных удобрениях дерново-подзолистые, дерново-глеевые, красноземные, перегнойно-карбонатные почвы, выщелоченные черноземы, сероземы, торфянистые и другие почвы с низким содержанием подвижного бора. Особенно высокая эффективность борных удобрений наблюдается на дерново-глеевых и известкованных дерново-подзолистых почвах. Объясняется это, по-видимому, тем, что при известковании почв бор переходит в труднодоступную форму. Частично он закрепляется биологическим путем, так как после известкования биологические процессы усиливаются.

На легких почвах потребность многих культур в борных удобрениях проявляется при содержании бора 0,2, а на суглинистых - 0,3 мг/кг почвы. В засушливые годы она усиливается, во влажные - снижается.

Наиболее отзывчивы на бор сахарная свекла, кормовые корнеплоды, лен, клевер, люцерна, подсолнечник, гречиха, зернобобовые, хлопчатник, овощные и плодово-ягодные культуры. Слабо отзываются на борные удобрения зерновые колосовые культуры. Борные удобрения, внесенные под семенники сахарной свеклы, способствуют значительному повышению урожая семян, улучшают их качество, повышают всхожесть и энергию прорастания. Во всех опытах с внесением борных удобрений под сахарную свеклу не только возрастал урожай корней, но и увеличивалась их сахаристость на 2,15%.

На дерново-подзолистых, дерново-глеевых, торфяно-болотных, и серых лесных почвах в среднем урожай семян льна от применения борных удобрений повышается на 0,8-1,0, а волокна - на 0,7 - 0,8. Качество волокна значительно улучшается.

Положительное действие борных удобрений отмечается семенниках многолетних бобовых трав, особенно на произвесткованных дерново-подзолистых почвах. Это объясняется тем, что при известковании в сочетании с навозом и минеральными удобрениями хорошо развивается вегетативная масса, при этом даже на хорошо произвесткованных почвах не хватает бора для развития бутонов цветков. Вот почему при недостатке бора буйное развитие масс затягивается. Борные удобрения могут быть использованы для внесения почву, предпосевной обработки семян и некорневых подкормок растений. Для внесения в почву применяют борный суперфосфат, бормагниевые удобрения. Последние можно использовать также для опудривания семян. Для предпосевного внесения в почву сахарную свеклу, гречиху, овощи, горох, кукурузу, хлопчатник семенные посевы клевера, люцерны, овощных и других культур рекомендуется доза бора 1 кг/га, под лен, землянику и огурцы 0,5 кг/га.

Бормагниевое удобрение лучше применять на легких песчаных почвах, на которых культуры бывают весьма отзывчивы на магний. При внесении этого удобрения вразброс с заделкой в почву перед посевом доза составляет до 100-150 кг/га. Лучше смешивать это удобрение и вносить вместе с минеральными туками. При внесении на грядки при посеве сельскохозяйственных культур доза бормагниевого удобрения составляет 30-35 кг/га.

Обработку семян перед посевом проводят путем их опрыскивания или опудривания. Опрыскивание проводится раствором борной кислоты с концентрацией не более 0,05%. Для его приготовления растворяют 1 г борной кислоты в 2 л воды. Этим раствором опрыскивают 1 ц семян. Опудривание семян проводят бормагниевым удобрением из расчета 300-500 г. на 1 ц семян. Целесообразно этот прием совмещать с протравливанием семян ядохимикатами.

Некорневую подкормку растений проводят раствором борной кислоты (100-150 г. на 300-400 л воды) при использовании наземных тракторных опрыскивателей. При авиаподкормках эта же доза борном кислоты растворяется в 100 л воды. Лучше борную кислоту предварительно растворять в небольшом объеме воды.

Проводить, подкормку сельскохозяйственных культур раствором борной кислоты при хорошо развитой вегетативной массе: сахарной свеклы до смыкания ботвы в рядках, кукурузы - в фазе выметывания метелок; клевера, люцерны, гороха и других культур - в период начала цветения растений. Опрыскивать растения в безветренную сухую погоду, лучше в утренние и вечерние часы.

Для растений большое значение имеет содержание подвижного,
растворимого бора, наличие которого зависит от почвообразующей породы и от гранулометрического состава почвы. Наибольшее количество бора содержится в почвах с тяжелым гранулометрическим составом, наименьшее - в песчаных и супесчаных. Усвояемая форма представлена в основном борной кислотой, которая слабо усваивается почвой и может вымываться осадками. Поэтому почвы большого увлажнения бедны подвижными формами бора.

При недостатке бора средняя прибавка урожая корнеплода сахарной свеклы от борных удобрений составляет 25-50 ц/га. Прибавка урожая семян льна составляет в среднем 0,8-1,5 ц/га, зерно бобовых культур - на 2,0-4,0 ц/га, семян клевера и люцерны - на 50-100 кг/га.

Нa ряду с повышением урожая бор значительно улучшает и качество продукции: в растениях увеличивается содержание белка, Сахаров, крахмала, витаминов, повышается масличность семян, улучшается их всхожесть и энергия прорастания. В связи с тем что борные удобрения улучшают фотосинтез и углеводный обмен, способствуют оттоку Сахаров из листьев и притоку их к репродуктивным органам, потребность в боре особенно сильно возрастает в период бутонизации - цветения растений.

Использование борных удобрений на почвах с низким содержанием доступных форм бора полностью устраняет заболевание корнеплодов гнилью сердечка и дуплистостью корня, льна - бактериозом, картофеля - паршой, плодовых - суховершинностью деревьев, пятнистостью и опробковением плодов.

3. Коагулянт для очистки сточных вод от лакокрасочных материалов

очистка борогипс удобрение коагулянт

Изобретение относится к очистке сточных вод от взвешенных коллоидных загрязнений методом коагуляции, а именно к очистке сточных вод от лакокрасочных материалов в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении, химической промышленности.

Наиболее близким составом для получения коагулянта для очистки сточных вод от лакокрасочных материалов является состав для получения коагулянта универсального ТУ 301-06-18-89, применяющегося для денатурации красок, эмалей, грунтов, используемый в автомобильной промышленности, содержащий ингредиенты в следующих количествах, мас.%:

Оксид цинка 17-20

Азотная кислота 22-28

Борная кислота 0,3-0,5

Триэтаноламин 1-3

Вода Остальное

Коагулянт универсальный представляет собой жидкость коричневого цвета, хорошо растворимую в воде, и предназначен для очистки сточных вод окрасочных камер. Используется при рабочей концентрации 0,6% при рН 9-10.

Недостатком известного коагулянта является то, что исходным компонентов для получения коагулянта универсального является цинк - ценное дорогостоящее сырье. Кроме того, при использовании известного коагулянта сокращается выход скоагулированной краскомассы, идущей на переработку для вторичного использования, так как до 50% отходов краски превращаются в илистую необратимую массу.

Используемый в составе цинкофосфатный шлам дает больший эффект при очистке сточных вод за счет того, что коагулянт является смешанным коагулянтом, представляющим собой гидроксиды железа и цинка, в отличие от известного коагулянта, содержащего только гидроксид цинка.

В случае смешанных коагулянтов хлопья осаждаются равномернее, чем в случае применения коагулянтов порознь, и в отстойниках достигается более полное осветление, что позволяет значительно уменьшить нагрузку на фильтры.

Полиакриламид - гель технический (ПАА - гель) увеличивает эффективность процесса очистки сточных вод. Совместное применение ПАА - гель и гидролизующихся коагулянтов позволяет увеличить плотность коагулированной взвеси и ускорить процесс образования и осаждения хлопьев. Действие ПАА - гель объясняется адсорбцией его молекул на хлопьях гидроксида, образующегося при гидролизе коагулянтов.

Получение коагулянта с концентрацией основного компонента мене 15% экономически невыгодно.

Цинкофосфатный шлам имеет ограниченную растворимость и получение коагулянта с концентрацией основного компонента выше 20% уменьшает стабильность коагулянта при длительном хранении.

Азотная кислота служит для поддержания основного компонента - цинкофосфатного шлама в растворенном состоянии. При содержании азотной кислоты ниже нижнего предела 20% не достигается стабильность коагулянта. Содержание выше верхнего предела 26% приводит к необоснованному удорожанию коагулянта и загрязнению технологических сточных вод при его применении.

Введение борной кислоты в состав коагулянта позволяет поддерживать концентрацию ионов водорода (рН) в рабочем растворе на определенном уровне, т.е. оказывает буферное действие и смягчает влияние всевозможных факторов. Оптимальная концентрация борной кислоты в коагулянте 0,3-0,5%. Увеличение выше 0,5% не приводит к дополнительным положительным эффектам.

Триэтаноламин является поверхностно-активным веществом. Обладая низкой щелочностью в водных растворах, он понижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз. Содержание триэтаноламина менее 1% неэффективно, а содержание более 3% приводит к разрушению краски, которая превращается в необратимый ил и не подлежит регенерации.

Норма массовой доли ПАА - гель подобрана с учетом того, что содержание его меньше 1% неэффективно, т.е. не приводит к образованию достаточно крупных флокул. Содержание ПАА - гель больше 1% ухудшает технологичность скоагулированной краскомассы (сбор и переработку).

Регулируя рН рабочего раствора путем добавки 10% раствора кальцинированной или каустической соды, можно в известной степени оптимизировать условия образования и осаждения хлопьев коагулянтов.

Значения рН, при которых формируются наиболее плотные, быстро осаждающиеся хлопья, являются важнейшей характеристикой коагулянта. Повышение рН рабочего раствора выше верхнего предела 9 приводит к разрушению некоторых эмалей, в частности меламиноалкидных, понижение рН ниже нижнего предела 8 может оказать корродирующее действие на оборудование, а образующиеся гидроокиси имеют менее развитую поверхность.

Для получения коагулянта в качестве основного компонента применяют цинкофосфатный шлам, образующийся в процессе фосфатирования металлических поверхностей и являющийся отходом производства.

Процесс получения коагулянта состоит в следующем: 500-600 г. цинкофосфатного шлама растворяют в 200-260 г. концентрированной азотной кислоты; отфильтровывают полученный раствор от органических веществ; последовательно вводят 30-50 г. борной кислоты, 10-30 г. триэтаноламина, 10 г. полиакриламида, предварительно растворенного в воде при температуре 50С, доводят общий объем раствора до 1 л водой.

В табл. 1 приведены составы для приготовления коагулянта на основе цинкофосфатного шлама.

При использовании коагулянта в сточные воды после доведения рН раствора до 8-9 путем добавки 10% раствора каустической или кальцинированной соды вводят коагулянт и получают скоагулированные краскомассы, соответствующие требованиям по их переработке.

Результаты очистки сточных вод от лакокрасочных материалов на основе меламиноалкидных, акриловых, полиуретановых, эпоксидных смол и эпоксиизоционатных смол приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого коагулянта для очистки сточных вод от лакокрасочных материалов дает следующие преимущества:

экономию химикатов;

утилизацию отходов процесса фосфотирования (повторное применение цинкофосфатного шлама в процессе рециркуляции),

увеличение выхода скоагулированной краскомассы. (56) Коагулянт универсальный. ТУ 301-06-18-89.

4. Фрезерно-валковый агрегат для утилизации анизотропных техногенных отходов

На современном этапе развития производства в стране происходит перевооружение различных отраслей промышленности за счет внедрения новых, гибких технологий с широкой номенклатурой выпускаемых изделий, ориентированных на потребителя.

При переходе к рыночной системе хозяйствования старые методы перестали работать, не были созданы условия, которые стимулировали бы сбор и использование вторичного сырья в новых условиях. Специализированные предприятия, занимавшиеся переработкой вторичных материалов, акционизировались и частично перешли на другие виды деятельности, что привело к резкому уменьшению сбора и использования вторичного сырья.

По оценкам специалистов Научно-исследовательского центра по проблемам ресурсосбережения и отходам, в России накопилось более 80 млрд. т отходов, при этом ежегодно образуется еще около 2,7 млрд. т промышленных и 40 млн. т твердых бытовых отходов (ТБО). Более 90% промышленных отходов составляют хвосты добычи и обогащения полезных ископаемых.

Острота проблемы усугубляется тем, что быстрыми темпами сокращаются запасы не возобновляемых природных ресурсов. Между тем отходы производства и потребления являются одним из источников экономии первичного сырья и материалов.

Средний уровень использования промышленных отходов составляет в России примерно 36%, а ТБО - лишь 3,5%. Использование отходов в качестве вторичного сырья позволяет экономить первичное сырье и материалы.

Например, использование одной тонны:

макулатуры экономит 3,5 м³ древесины;

вторичного полимерного сырья 0,7 т первичного полимерного сырья;

изношенных шин 0,33 т каучука синтетического;

вторичного текстильного сырья 0,7 т натуральных и синтетических волокон.

Анализ научно-технической литературы показал, что на сегодняшний день существует потребность в использовании при производстве строительных материалов отходов бумаги. Известны строительные материалы, с использованием волокнистого заполнителя, такие как:

- гипсоволокнистые листы.

- листовой бумажно-волокнистый отделочный материал.

- фибролит.

- арболит.

- гераклит.

Отходы бумаги и картона - макулатура, является традиционным вторичным сырьем, 90% которого используется в производстве бумаги и картона. Доля макулатуры в промышленных отходах составляет 0,9%, в ТБО около 30%.

Использование бумажной макулатуры объяснятся рядом ее положительных свойств:

– волокнистая структура может выполнять функции арматуры в строительных материалах, повышая при этом прочность бетонов на разрыв, растяжение при изгибе и сжатие;

– повышенная водоудерживающая способность должна оказывать положительный эффект в полноте и скорости гидратации цементов;

– улучшенные тепло- и звукоизоляционные свойства бумаги, позволяют использовать ее для изготовления энергоэффективных материалов.

Во всем мире признано, что наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, прегамин), в производстве бугорчатых прокладок, волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

На российском рынке строительных материалов и изделий появился новый теплоизоляционный материал - «Эковата», который, по словам производителей, оставляет мало шансов своим конкурентам - традиционным утеплителям.

«Эковата» представляет собой легкий теплоизоляционный материал состоящий на 81% из обработанной целлюлозы, на 12% из антипирена - борной кислоты, и на 7% из антисептика - буры.

Производители отмечают следующие достоинства «Эковаты»:

– высокие теплоизолирующие свойства: =0,041 Вт/м К для сравнения минвата - 0,045 Вт/м К;

- экологическая чистота,

- хорошая огнестойкость,

- высокая биостойкость,

- низкая стоимость

Актуальной является разработка эффективных способов и энергосберегающего оборудования для производства армирующих фибронаполнителей и их использования в ПСМ.

Спроектирован и изготовлен лабораторный опытно-экспериментальный образец типовой установки.

Схема фрезерно-валкового агрегата: 1 - приемный бункер; 2 - барабаны; 3 - Эл. двигатель; 4 - разгрузочный бункер; 5 - рабочие органы; 6 - корпус; 7 - цепная передача; 8 - ременная передача

Основные технические характеристики агрегата:

- Габаритные размеры, мм………………………900 x 1000 x 1500

- Рабочие органы, фреза………….………………4 x 50, 16 шт.

- Потребляемая мощность, Вт……………………1500

- Производительность, кг³/ч………………………1,7

Разработаны технологические режимы, методика расчета агрегата для производство фибронаполнителей из анизотропных техногенных отходов.

Эффективность разработки выражается в энергосбережение, в области разрушения и диспергирования техногенных материалов анизотропной структуры и перспективы их использования в производстве тепло- и звукоизоляционных строительных материалов и изделий, а также при создании малотоннажного технологического комплекса различного функционального значения.

Список литературы

Севостьянов В.С. и др. Энергосберегающая техника и технология измельчения мелкозернистых шихт. // Изв. вузов. Строительство. 1996. - №10. - С. 120-123.

Севостьянов В.С., Ханин С.И., Романович А.А., Колесников С.Л., Шаталов А.В. Энергосберегающие помольные комплексы для измельчения мелкозернистых материалов. // Сб. докл. Межд. конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». - Белгород: Изд. БелГТАСМ. 1997. - Ч. 4. - С. 259-262.

Севостьянов В.С., Кафтаева М.В., Солопов Н.В., Варданян Г.Р. Техника и технология утилизации техногенных волокнистых материалов. // Сб. докл. III Межд. конф. «Сотрудничество для решения проблемы отходов». - Харьков, Украина: 2006. - С. 107-109.

Размещено на Allbest.ru