Очистка промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов
Обзор технологий очистки сточных вод, которые заключаются в соединении жидкости, подлежащей очистке, с определенным количеством специальной суспензии, их перемешивании и последующей фильтрации. Метод электрокоагуляции и электрохимического восстановления.
| Рубрика | Экология и охрана природы |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.10.2011 |
| Размер файла | 695,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Технология очистки заключается в соединении жидкости, подлежащей очистке, с определённым количеством специальной суспензии, их перемешивании в течение 3 - 5 минут и последующей фильтрации. Расход суспензии - 2 - 5 г по сухому веществу на 1 г примесей в очищаемой воде, что составляет 0,5 - 1,0 л суспензии на 1 м3 стоков. Примеси сорбируются порошком, входящим в состав суспензии. Она не токсична, не горюча, может поставляться потребителям в канистрах, бочках, цистернах, а также производиться непосредственно потребителем на специальном оборудовании (имеется проектная документация и возможность изготовления). Очищенную воду можно направлять для повторного использования или в канализацию.
Отфильтрованный сухой шлам легко утилизируется и может быть использован в качестве сырья для смежных производств (строительных материалов, лакокрасочных, металлургических).
Глава 1. Очистка промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов методом электрохимического восстановления
Метод электрохимического восстановления с применением нерастворимых анодов особенно эффективен для обезвреживания хромсодержащих сточных вод с большими концентрациями Cr6+ (более 2 г/литр). Катодное восстановление металлов происходит по схеме:
Men +ne- > Me0
При этом металлы осаждаются на катоде и могут быть рекуперированы. При использовании метода электрохимического восстановления можно снизит концентрацию хрома в сточных водах на 3 порядка.
Наиболее широко для выделения металлов из промышленных сточных вод применяются следующие виды катодов:
1. пористые
2. объемно-насыпные проточные
3. плоские пластины с инертной загрузкой
Гальванокоагуляционный метод очистки промышленных сточных вод от ионов тяжелых и цветных металлов, цианидов, органических и металлосодержащих красителей, поверхностно-активных и моющих веществ, других органических веществ за счет высоких технологических, экономических, природоохранных и эксплуатационных показателей завоевал в последнее время достаточную популярность.
Метод основан на электрохимической обработке сточных вод в электрическом поле и под действием электрического тока, возникающем при переменном контакте гальванопары, состоящей из электродов, имеющих различные стандартные потенциалы (Е0н) в водных растворах.
Наиболее перспективными из них являются
Al (Е0н = -1,662 В), Fe (Е0н = - 0,44 В), Сu (Е0н = + 0,337 В) и углерод С (Е0н = +0,36 В).
В 1984 году работниками Алма-Атинского института «Казмеханобр» под руководством к.т.н. Феофанова В.А. разработан «гальванокоагулятор» - аппарат, позволивший на промышленном уровне обеспечить высокоэффективную очистку сточных вод гальванических производств и предприятий цветной металлургии (А.С. 841369 " Аппарат для извлечения металлов из растворов").Метод прошел государственную регистрацию - 01830019345 и 01830019337, и включен Госстроем СССР в ряд руководящих документов по выбору технологий очистки промышленных сточных вод различных производств, содержащих аналогичные загрязнения, в частности - НПО " Автопромпокрытие" РД 37.002.0508-87 (разд.3.9, 5,8), Москва 1987 год и СантехНииПроект "Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий" Б-3-79, Москва 1992 год.
Результаты научно - исследовательских работ института " Казмеханобр" и опыт практического внедрения этого метода СКО НИЦ ПУРО позволили в 90-ые годы прошлого столетия использовать этот метод для очистки промышленных сточных вод более чем на 300 предприятиях страны, в том числе в городах : Алма-Ата, Армавир, Артемовск (Украина), Джезказган, Москва, Тверь, Торжок, Ростов, Кисловодск, Пятигорск, Лермонтов, Черкесск, Волгоград, Ставрополь, Владикавказ, Махачкала, Красноярск и др.
Метод гальванокоагуляции выгодно отличается от других электрохимических методов простотой аппаратурного оформления, низкими энерго- и эксплуатационными затратами.
Процессы осуществляются в «гальванокоагуляторах» - проточных вращающихся барабанах, в которые в качестве электродов гальванопары загружается смесь железного скрапа с дробленным коксом в соотношении 4:1, и как правило, без введения химических реагентов.
Важным преимуществом данного способа является возможность его применения, как при малой, так и при довольно высокой концентрации в очищаемых стоках ионов шестивалентного хрома, тяжелых и цветных металлов, различных органических веществ.
Исходная концентрация загрязнений и рН сточных вод определяются технологическими регламентами на основании результатов экспериментальных работ.
В процессе очистки сточных вод этим методом не выделяются вредные вещества и опасные газы, а за счет частичного удаления сульфатов, фосфатов и хлоридов снижается общее солесодержание очищаемых стоков.
Этот метод не только обеспечивает глубокую очистку стоков, но одновременно, за счет электродных реакций приводит к нейтральной реакции как кислые, так и щелочные стоки, а низкий расход электроэнергии и отсутствие необходимости использования листового металла (по сравнению с электрофлотацией и электрокоагуляцией) делает его гораздо предпочтительнее других электрохимических методов.
Этот же метод кардинально отличается от реагентного не только отсутствием дополнительного загрязнения анионной части стоков применяемыми реагентами, непрерывностью процесса, отсутствием на очистных сооружениях вредных газовых испарений, но и получением осадка малоопасного IV-го класса опасности и реальной возможностью его утилизации.
Глава 2. Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
Изобретение относится к способу очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов для полной утилизации продуктов обработки сточных вод и упрощения способа обработки. Сущность изобретения: осаждение ионов тяжелых металлов, содержащихся в сточных водах, с помощью свежеприготовленной гидроокиси трехвалентного железа в качестве коллектора при pH среды 9-10, взятой из расчета по иону Fe+3 по отношению к сумме ионов тяжелых металлов 5:1. В качестве щелочного реагента берется раствор гидроксида калия. Осадок фильтруют и подвергают сушке. В зависимости от температуры сушки получают или железоокисные пигменты, служащие основой для приготовления красок, эмалей или ферритовый порошок, являющийся основой для изготовления ферритов. Фильтрат утилизируется в виде жидких калийных удобрений. Продукты обработки сточных вод утилизируются в виде ценных для народного хозяйства продуктов. Обеспечена защита окружающей среды, так как какие- либо сливы отсутствуют. Способ прост, не требует нагрева, легко реализуется на обычном технологическом оборудовании. 4 табл.
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в гальваническом производстве, химической и других отраслях.
В охране водных объектов окружающей среды от загрязнений известен способ обработки гидроксидных осадков, содержащих тяжелые металлы [1] Для повышения стойкости осадка к вымыванию кислыми природными водами и повышению степени ферритизации гидроксидов тяжелых металлов в гидроксидный осадок вводят железный купорос в массовом отношении к суммарному содержанию гидроксидов тяжелых металлов (14-15):1, подщелачивание ведут до рН 10-11 и вводят перманганат щелочного металла или его смесь с диоксидом марганца в количестве 0,001-0,002% от массы введенного железного купороса. Образующуюся при этом суспензию нагревают до 85-90оС и выдерживают с одновременным барботированием воздухом до полного окончания процесса ферритизации, после чего суспензию охлаждают, кристаллический осадок отделяют от воды и направляют на захоронение. Способ позволяет производить очистку сточных вод от ионов тяжелых металлов, однако не обеспечивает утилизацию продуктов очистки.
Наиболее близким техническим решением является способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов [2] включающий введение двухвалентного железа, щелочного реагента, газа-окислителя, нагревание системы с последующим отделением осадка. Для сокращения времени и повышения степени очистки сточные воды после введения двухвалентного железа нагревают от 60-80оС с одновременным непрерывным введением газа окислителя (кислорода воздуха) и смешивают с нагретым до 60-80оС щелочным реагентом, содержащим ионы аммония и гидрокарбоната, смесь выдерживают при данной температуре и рН 7-9 в течение 6-12 мин при непрерывном введении газа-окислителя.
Введение двухвалентного железа и смешивание со щелочным реагентом проводят при следующих соотношениях, мг/л: ион тяжелого металла: железо 1:(2-2,75); ион железа: ион аммония: гидрокарбонат ион 1:(0,4-0,9):(0,7-1,5). Образующийся осадок представляет собой двойные, частично гидратированные окислы системы MeO Fe2O4 nH2O. Выделенные двойные окислы могут быть использованы в качестве наполнителей в лакокрасочной промышленности, для получения магнитных пластмасс, для получения ферритов в электротехнической и электронной промышленности, в качестве катализаторов для химической промышленности.
Необходимо нагревать сточные воды и щелочной реагент до 60-80оС, что ведет к удорожанию способа очистки ввиду дополнительных энергетических затрат и дополнительных затрат на технологическое оборудование.
Необходимо в процессе введения двухвалентного железа и смешивания со щелочным реагентом поддерживать и контролировать соотношения пяти компонентов образующейся системы, мг/л: ион тяжелого металла: железо 1:(2-2,75); ион железа: ион аммония: гидрокарбонат ион 1:(0,4-0,9):(0,7-1,5), что усложняет и удорожает технологический процесс очистки.
Способ применим лишь для очистки локальных стоков, ввиду того, что для каждого иона тяжелого металла требуются свои соотношения реагентов. Это обстоятельство ведет к удорожанию процесса, так как требуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на каждом стоке.
Утилизируется только твердая фаза в виде двойных, частично гидратированных окислов системы MeO Fe2O4 nH2O. Остается нерешенной проблема утилизации фильтрата, представляющего собой щелочной раствор с рН 7-9.
Техническим результатом изобретения является упрощение способа очистки и полная утилизация сточных вод (твердой и жидкой фазы).
Результат достигается тем, что в известном способе очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, включающем введение соединений железа и щелочного реагента с непрерывным перемешиванием и последующим отделением осадка, согласно изобретению в качестве соединений железа вводится свежеприготовленная гидроокись трехвалентного железа Fe(OH)3, взятая из расчета по иону трехвалентного железа по отношению к сумме ионов тяжелых металлов не менее 5:1, а в качестве щелочного реагента применяют раствор гидроксида калия и перемешивание осуществляют при рН 9-10.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве соединений железа применяют свежеприготовленную гидроокись трехвалентного железа Fe(OH)3 из расчета по иону трехвалентного железа по отношению к сумме ионов тяжелых металлов не менее 5:1 и в качестве щелочного реагента раствор гидроксида калия, а перемешивание проводят при рН 9-10.
В предлагаемом способе замена гидроокиси двухвалентного железа на гидроокись трехвалентного железа позволяет использовать его особые свойства, необходимые для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов.
Во-первых, у гидроксида железа (III) один из наименьших показателей произведения растворимостей (ПР) среди гидроксидов тяжелых металлов
ПР=3,7 10-38,что обеспечивает практически полное осаждение солей железа при взаимодействии со щелочью.
Во-вторых, гидроксид железа (III), являясь коллектором для ионов тяжелых металлов, обеспечивает полное соосаждение гидроокисей тяжелых металлов: Zn(OH)2, Cu(OH)2, Cr(OH)3 при соотношении иона Fe3+ к сумме ионов тяжелых металлов 5:1.
Одновременно, процесс соосаждения происходит при более высоком уровне показателя рН среды, в данном случае рН 9-10, что позволяет сравнительно легко производить очистку как локальных, так и объединенных стоков, одновременно упрощается технология очистки, так как контролируется всего один показатель рН среды.
Предлагаемый способ обработки сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов, с применением щелочного реагента в виде раствора гидроксида калия не требует нагрева и существенно ускоряется, так как скорость реакции осаждения гидроокисей тяжелых металлов определяется при прочих равных условиях лишь скоростью приливания раствора гидроксида калия и скоростью перемешивания для достижения рН 9-10. В процессе осаждения ионов тяжелых металлов их анионы образуют с ионом калия ряд водорастворимых солей (KCl, KNO3, K2SO4 и т.д.), которые являются исходным продуктом для получения жидких калиевых удобрений для сельскохозяйственных культур.
Отфильтровывая обработанные сточные воды, получают на фильтре гидроокиси металлов, в фильтрате раствор калиевых солей. Гидроокиси металлов подвергают сушке и в зависимости от температуры и условий получают исходное сырье или в виде металлоокисных пигментов или ферритов.
Металлоокисные пигменты являются исходным продуктом для приготовления красок и эмалей.
Фильтрат, представляющий собой водорастворимые соли калия и соответствующих кислот с рН 9-10, после добавки раствора ортофосфорной кислоты до рН 6-8,5 утилизируется в виде жидких (Р+К) удобрений для сельскохозяйственных культур. Таким образом, использование в способе очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов гидроксида трехвалентного железа как коллектора и гидроксида калия как щелочного реагента упрощает процесс очистки, снижает расход коллектора, позволяет полностью утилизировать сточные воды в виде ценных продуктов для народного хозяйства. Какие-либо сливы отсутствуют.
Очистка промышленных сточных вод с использованием электрохимических процессов в соответствии с общепринятой классификацией относятся к физико-химическим процессам очистки водных систем. Они отличаются многостадийностью и относительной сложностью происходящих в аппаратах водоочистки физико-химических явлений. Механизм и скорость протекания отдельных стадий зависят от многих факторов, выявление влияния и правильный учет которых необходимы для оптимального конструирования электролизеров и рационального ведения процессов очистки воды.
Основываясь на законах физической химии, электрохимии и химической технологии, электрохимические методы очистки промышленных сточных вод можно разделить на три основные группы: методы превращения, методы разделения и комбинированные методы.
Методы превращения обеспечивают изменение физико-химических и фазово-дисперсных характеристик загрязнений сточных вод с целью их обезвреживания и быстрого извлечения из стоков. Превращение примесей может проходить ряд последовательных стадий, начиная с электронного уровня взаимодействия растворимых соединений и заканчивая изменением каких-либо электроповерхностных и объемных характеристик грубодисперсных веществ, содержащихся в сточных водах.
Методы разделения предназначены для концентрирования примесей в локальном объеме раствора без существенного изменения фазово-дисперсных или физико-химических свойств извлекаемых из сточных вод веществ. Разделение примесей и воды происходит в основном за счет флотации электрогенерируемыми пузырьками газов или силового воздействия электрического поля, обеспечивающего транспорт заряженных частиц в воде.
К комбинированным методам электрохимической очистки сточных вод относятся методы, которые предполагают совмещение одного или нескольких методов превращения и разделения загрязнений стоков в одном аппарате.
На основании классификации методов электрохимической очистки сточных вод следует осуществлять и выбор типа аппарата, который определяется в первую очередь видом генерируемого электролитического эффекта в сточной воде.
Аппараты для электрохимической очистки промышленных сточных вод (электролизеры) классифицируются по следующим признакам:
1. по организации процесса очистки стоков - аппараты непрерывного или периодического действия
2. по гидродинамическому режиму работы - напорные и безнапорные
3. по типу реактора - открытые, закрытые, бездиафрагменные и диафрагменные
4. по организации движения сточной воды в межэлектродном пространстве - горизонтальные, угловые, вертикальные с восходящим и нисходящим движением воды
5. по организации движения воды в аппарате - однопоточные, многопоточные и комбинированные
6. по виду воздействия на дисперсную систему - электрическим полем, электродными процессами, электроразрядом, комплексным воздействием
Глава 3. Очистка промышленных сточных вод методом электрокоагуляции
очистка сточный электрокоагуляция фильтрация
Очистка сточных вод методом электрокоагуляции основан на их электролизе с использованием стальных или алюминиевых анодов, подвергающихся электролитическому растворению. В результате осуществляется процесс коагуляции, аналогичный обработке сточной воды солями железа и алюминия. Однако, по сравнению с реагентным коагулированием при электрохимическом растворении металлов не происходит обогащения воды сульфатами и хлоридами, содержание которых в воде лимитируется как при сбросе очищенных сточных вод в водоемы, так и при повторном использовании в системах промышленного водоснабжения.
При электрокоагуляции сточных вод протекают и другие электрохимические и физико-химические процессы:
1. электрофорез
2. катодное восстановление растворенных в стоках органических и неорганических веществ или их химическое восстановление, а также образование катодных осадков металлов
3. флотация твердых эмульгированных частиц обрабатываемой сточной воды пузырьками газообразного водорода, выделяющегося на катоде
4. сорбция ионов и молекул растворенных примесей стоков, а также частиц эмульгированных в воде примесей на поверхности гидроксидов железа и алюминия, которые обладают значительной сорбционной способностью
В основе гальванокоагуляции лежат те же физико-химические процессы, которые составляют сущность электрокоагуляции. Отличие данного метода очистки промышленных стоков от электрокоагуляции заключается в способе введения в обрабатываемые сточные воды ионов железа, а также в отсутствии электростатической коагуляции, возникающей при наложении электрического поля.
При галванокоагуляционной очистке обрабатываемую сточную воду с рН 2-4пропускают через зону загрузки скрапа (смеси железа, меди и кокса), который представляет собой гальваническую пару, где железо является анодом. За счет разности потенциалов железо переходит в сток без наложения тока от внешнего источника в двухвалентной форме. В результате контакта с кислородом воздуха происходит окисление двухвалентного железа до трехвалентного. Таким образом, в обрабатываемой сточной воде образуются соединения железа (II) и (III).
В качестве катодных реакций могут протекать реакции выделения водорода, контактного осаждения более благородных, чем железо, металлов.
Гальванокоагуляция широко применяется при очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов и Cr6+. При данном методе водоочистки тяжелые цветные металлы извлекаются в виде ферритов. Наиболее эффективное извлечение меди, цинка, хрома (VI) и хрома (III) из стоков в виде сернокислых растворов наблюдается при pH исходной сточной воды 2.5-2.7, причем меди и трехвалентный хром эффективно извлекаются в широком диапазоне исходных концентраций - от 50 до 250 мг/литр, а шестивалентный хром - до 200 мг/литр. Цинк и никель хорошо извлекаются из сточных вод при низких концентрациях, до 50 и 100 мг/литр, соответственно.
При галванокоагуляции расход железа составляет 0.2-1 кг на тонну очищенной сточной воды - в зависимости от pH. В результате на тонну очищенных стоков образуется до 1.5 кг железистого отхода.
Для глубокой очистки сточных вод описываемый метод применяют в сочетании с последующей обработкой стоков известковым молоком. Сточная вода, прошедшая очистку методом гальванокоагуляции, содержит большое количество взвешенных, плохо отстаивающихся мелкодисперсных твердых частиц, представляющих собой главным образом ферриты и частицы кокса. Поэтому сточные воды перед сбросом в канализацию подвергают многоступенчатой очистке от взвешенных частиц: выдержке в отстойнике, фильтрованию через пористые материалы и фильтры с плавающей загрузкой. Осадок из нижней части отстойника подвергают очистке на пресс-фильтрах.
Ступенью глубокой доочистки стоков после гальванокоагуляции является метод шпинельной ферритизации.
Исследования, проведенные рентгеноструктурными и радиоспектрометрическими методами выявили, что электрохимически полученная пульпа гальванокоагулятора с гальванопарой железо-кокс представлена в основном гидроксидами и магнитовосприимчивыми
формами железа типа б - Fe2O3, б- и в-FeOOH, и Fе3О4 ,в виде лепидокрокита и магнетита.
Эта пульпа-реагент находится в более далеком от термодинамического равновесия состоянии, чем подобные реагенты, полученные химическим путем, и имеют в связи с этим более высокую внутреннюю и поверхностную энергию, а, следовательно, и сорбционную и ионообменную способность.
В СКО НИЦ ПУРО разработан метод «шпинельной ферритизации» - очистки сточных вод, при котором в качестве железосодержащего реагента используется ферромагнитные частицы (ФМЧ) осадка пульпы очищаемых растворов после гальванокоагулятора с загрузкой Fe:C.
Наиболее полно, с образованием кристаллов сорбционных форм железа и ферритов тяжелых металлов, процесс проходит в щелочной среде с рН 8,5 ч 9,5.
Интенсификация окисления Fе 2+ в Fе 3+, процессов образования магнито - восприимчивых форм железа, а также на их основе - ферритов тяжелых и цветных металлов, производится в специальном реакторе - «ферритизаторе», где пульпу подщелачивают раствором щелочи и насыщают кислородом за счет мелкодисперсной аэрации сжатого воздуха. Твердую фазу пульпы осаждают в отстойниках.
В образовании ферритов тяжелых металлов участвуют только магнитные оксидные и гидроксидные формы железа (ФМЧ), имеющие кубическую кристаллическую структуру типа шпинели. При шпинельной ферритизации в этих соединениях происходит замещение атома железа атомом тяжелого (цветного) металла.
Реакции, характеризующие возникновение зародышей ФМЧ в пульпе гальванокоагулятора с загрузкой Fe:С, а также образования ферритов при совместном соосаждении гидроксидов металлов можно выразить следующими формулами:
В основе КТГО ПСВ для гальванических производств лежит ряд последовательных технологических операций и методов по их очистке от различных загрязнений:
· разделение (при возможности) стоков на кислые с ионами цветных и тяжелых металлов, в том числе с шестивалентного хрома, с рН 10;
· предварительна очистка кислых сточных вод ФМЧ осадком пульпы гальванокоагуляторов и отстаивание стоков в скоростных полочных отстойниках (I-ая ступень очистки);
· основная очистка стоков от ионов тяжелых и цветных металлов после I-ой ступени очистки методом гальванокоагуляции, с загрузкой гальванокоагуляторов гальванопарой Fе+С (II-ая ступень очистки);
· доочистка полученных растворов II-ой ступени очистки и очистка щелочных стоков от различных органических загрязнений методом "шпинельной ферритизации" с последующим отстаиванием и фильтрацией (III-ья ступень очистки);
· в необходимых случаях, последующая очистка стоков остаточных загрязнений сорбционными и ионообменными материалами (ионообменными смолами и материалами типа ВИОН, углеродными материалами типа "Бусофит", специальными цеолитами и т.п.) (полная очистка стоков КТГО).
Типовая структурная схема КТГО гальваностоков приведена на рисунке 1.
Рис. 1 Экспликация оборудования
п.1 - емкость для приема и усреднения кислых гальванических сточных вод; п.2- емкость предварительной очистки стоков осадком пульпы коагулятора; п.3 - отстойник полочный (первичный - осаждения основного осадка); пп.4а,4б - гальванокоагуляторы КБ-1 с загрузкой Fe:C; пп.5а,5б - скрапоуловители; п.6 - ферритизатор; п.7- отстойник полочный (вторичный - осаждения ФМЧ); п.8а,8б - фильтры универсальные (сорбционно - механические); п.9 - емкость накопления очищенной воды; п.10 - емкость накопления и уплотнения осадка; п.11 - фильтр - пресс обезвоживания осадка; п.12 - поддон сбора обезвоженного осадка; п.13 - емкость приготовления 10% раствора кальцинированной соды (или щелочных гальванических стоков); п.14 - расходная емкость 10% раствора кальцинированной соды (или щелоч-ных гальванических стоков); п.15 - емкость для приема и усреднения щелочных гальванических сточных вод; Н1чН5 - насосы.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методы очистки производственных сточных вод. Электрохимическая очистка от ионов тяжелых металлов. Описание принципиальной технологической схемы. Расчет решетки, песколовки, нефтеловушки, усреднителя, барботера, вертикального отстойника, адсорбера.
курсовая работа [688,5 K], добавлен 26.05.2009Основные способы переработки текстильных отходов. Технология локальной очистки сточных вод от аммиака, красителей и тяжелых металлов. Эффективность использования 8-оксихинолина при удалении ионов тяжелых металлов из сточных вод текстильных предприятий.
курсовая работа [399,7 K], добавлен 11.10.2010Очистка сточных вод как комплекс мероприятий по удалению загрязнений, содержащихся в бытовых и промышленных водах. Особенности механического, биологического и физико-химического способа. Сущность термической утилизации. Бактерии, водоросли, коловратки.
презентация [580,0 K], добавлен 24.04.2014Внедрение технологии очистки сточных вод, образующихся при производстве стеновых и облицовочных материалов. Состав сточных вод предприятия. Локальная очистка и нейтрализация сточных вод. Механические, физико-химические и химические методы очистки.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 04.10.2009- Современные технологии очистки сточных вод на примере сорбционных материалов из отходов производства
Состояние сточных вод Байкальского региона. Влияние тяжелых металлов на окружающую среду и человека. Специфика очистки сточных вод на основе отходов. Глобальная проблема утилизации многотонажных хлорорганических и золошлаковых отходов, способы ее решения.
реферат [437,5 K], добавлен 20.03.2014 Очистка промышленных сточных вод с использованием электрохимических процессов и мембранных методов (ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос). Новые изобретения для очистки и обеззараживания коммунально-бытовых и сельскохозяйственных сточных вод.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.12.2013Оценка воздействия общества на природную среду. Условия выпуска промышленных сточных вод в реки и озера. Схема оборотного водоснабжения предприятия с очисткой и охлаждением сточных вод. Характеристика способа механической очистки канализационных вод.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 13.12.2010Физико-химическая характеристика сточных вод. Механические и физико-химические методы очистки сточных вод. Сущность биохимической очистки сточных вод коксохимических производств. Обзор технологических схем биохимических установок для очистки сточных вод.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 30.05.2014Определение концентрации загрязнений сточных вод. Оценка степени загрязнения сточных вод, поступающих от населенного пункта. Разработка схемы очистки сточных вод с последующим их сбросом в водоем. Расчет необходимых сооружений для очистки сточных вод.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 09.01.2012Понятие, принципы и возможные методы очистки сточных вод, особенности их бытовых, производственных и поверхностных видов. Общая характеристика используемых систем очистки, их эффективность. Проблемы и нарушения при очистке бытовых и промышленных стоков.
реферат [33,5 K], добавлен 08.11.2011
