Переработка крупногабаритных бытовых отходов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГЛАВА 1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

бытовой отход экологичность обработка

Предлагаемый способ и линия для его осуществления направлены на устранение вышеперечисленных недостатков. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в следующем: возможность проведения комплексной первичной сортировки по размерам с утилизацией всех компонентов смешанных отходов, в том числе и мелкой фракции, с выделением из нее в конечном итоге стекла, и смеси "тяжелых металлов".

Решение поставленных технических задач достигается следующим образом. Способ переработки смешанных отходов включает разделение отходов на различные фракции, пропускание их через несколько операций обработки, проведение сепарации отходов в водной среде, растворение этих материалов, утилизация полученных фракций.

Согласно изобретению партию крупногабаритных (смешанных) отходов подают порциями в дозирующий бункер, под которым находится валково-роторная дробилка. Измельченные в ней крупные отходы поступают на приемно-передающее устройство, далее в ходе предварительной сортировки партию отходов разделяют по размерам в сепараторе-делителе (грохоте) на две фракции: до 300 мм и более. Затем часть отходов из первого потока после вторичной сортировки моют, дезинфицируют, дегельминтизируют в моечных барабанах, а потом происходит отделение из оставшейся массы черных и цветных металлов. Разделение смешанных отходов в представленном способе на два потока и использование моечного барабана позволяет не только полностью извлечь из них полезные компоненты в ускоренном режиме, что повышает производительность всей линии, но и удалить и обезвредить вредные и опасные вещества и компоненты. Способ позволяет перерабатывать до 100% смешанных отходов, подключая к ним смывы жидкости, образовавшейся после мойки автотранспорта, разгрузочных площадок и т.п., и выделяя из них полезные компоненты, в результате чего исключается необходимость в полигонах и в сжигании некоторых компонентов отходов.

Обеззараживание и дегельминтизация смешанных отходов производится в моечных барабанах, где в результате обработки мощным электромагнитным полем с прохождением так называемого рН-скачка полностью избавляются от болезнетворной микрофлоры, а также гельминтов.

Линия переработки смешанных отходов включает несколько обрабатывающих устройств для разделения отходов на различные фракции, измельчающие устройства. Кроме того, линия оснащена датчиками для проведения экспресс-анализа. В моечном барабане значение рН достигает максимума в интервале 9-12 единиц. Данный процесс не имеет отходов, соответственно и не имеет надобности в полигонах.

Описание процесса переработки

Линия комплексной переработки крупногабаритных отходов (рис. 4.1) содержит валково-роторную дробилку, находящееся под дозирующим бункером приемно-передающее устройство (питатель) 5 , которое находится в закрытом помещении, оснащенном мощной приточно-вытяжной вентиляцией. Приемно-передающее устройство 5 состоит из разгрузочных площадок в количестве от шести до десяти штук с гидроподъемными устройствами и приспособлениями для дозированной подачи отходов. Приспособление для дозированной подачи выполнено в виде параллельных рядов. В рабочем положении, т.е. во время прижимания партии отходов, ряды гребенки расположены поперек каждой площадки для предотвращения повреждения транспортера при разгрузке отходов.

Подающее устройство 5, взаимосвязано с сепаратором-делителем (грохотом) 7, предназначенным для разделения по размерам партии отходов на два потока:

поток I - крупные фракции более 300 мм. В среднем поток I составляет около 40% от общего объема отходов.

поток II - фрагменты с размерами от 300 мм и менее. Поток ЙЙ составляет 60%.

Первый поток подвергается магнитной сепарации 8 (сепаратор черных и цветных металлов), выделяя, цветные и чёрные металлы. Затем остальная масса данного потока проходит через измельчитель. И после измельчения идет как сырье на изготовление продукции.

Второй поток после прохождения через грохот поступает в моечный барабан 14, где происходит растворение всех жиров и растворимых элементов. Также в барабане происходит обеззараживание всех оставшихся отходов. Дальше из барабана масса отходов проходит отделение цветных и черных металлов, а также сепарацию стекла. Оставшаяся масса идет как готовый материал во вторичное производство.

1.1 Расчет производительности по технологическим переделам

Расчет производительности каждого технологического передела, начиная с блока первичной сортировки и завершая вторичной сортировкой отходов производится в соответствии с принятым режимом работы технологической линии

Приемный блок.

В соответствии с заданием производительность завода П = 480 м ³ /г. С учетом средней плотности крупногабаритных отходов с = 1,2 кг/м³, П = 400 т/г.

Таким образом, на пластинчатый питатель поступает 400 т отходов в год.

Блок первичной сортировки предусматривает разделение отходов на две фракции. Отходы размером более 300 мм, которые подвергают сепарации и измельчению, а затем направляют во вторичное производство, и размером менее 300 мм, которые подвергаются дальнейшей переработке.

Так как отходы размером более 300 мм составляют 40 % (160 т), то количество образуемых отходов после первичной сортировки составляет 240 т (60 %), из которых 1,65 % (6,6 т) - черный металл.

Таким образом, в моечный блок поступает 233,4 т отходов в год.

Моечный блок.

В моечном блоке происходит растворение всех жиров и растворимых элементов. Количество этих веществ составляет 0,5 % от общей массы поступивших отходов, т.е. 1,167 т в год.

Таким образом, на вторичную сортировку поступает 232,23 т отходов в год.

Блок вторичной сортировки, предусматривает отделение черных и цветных металлов, а также сепарацию стекла. В результате количество выделенного цветного металла составляет 0,8 т (0,35 %); черного металла - 0,35 т (0,15 %); стекла - 3,4 т (1,45 %).

Таким образом, после блока вторичной сортировки масса отходов, подлежащих вторичной переработке, составляет 227,7 т в год.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ

Необходимое количество аппаратов и оборудования определяется в соответствии с рекомендациями, приведенными в разделе 2.

Приемный блок.

Валково-роторная дробилка ВР 150 М.

М_n = 3,44 т/ч / 100 т/ч • 0,92 = 0,04.

Количество валково-роторных дробилок, подлежащих установке - 1 шт.

Пластинчатый питатель ПП 2-24-120.

М_n = 0,06 т/ч / 50 т/ч • 0,92 = 0,002.

Количество пластинчатых питателей, подлежащих установке - 1 шт.

Блок первичной сортировки.

Грохот КМ 202А.

М_n = 0,025 т/ч / 25 т/ч • 0,92 = 0,001.

Количество грохотов, подлежащих установке - 1 шт.

Моечный барабан МБ 42-25.

М_n = 0,0374 т/ч / 25 т/ч • 0,92 = 0,13.

Количество моечных барабанов, подлежащих установке - 1 шт.

Сепаратор черных металлов ПС 120М.

М_n = 0,0011 т/ч / 8 т/ч • 0,92 = 0,0002.

Количество металлоотделителей, подлежащих установке - 1 шт.

Сепаратор цветных металлов КМ 203.

М_n = 0,00013 т/ч / 8 т/ч • 0,92 = 0,00002.

Количество сепараторов цветного металла, подлежащих установке - 1 шт. Блок вторичной сортировки. Сепаратор стекла КМ 205А.

М_n = 0,0005 т/ч / 25 т/ч • 0,92 = 0,00002.

Количество сепараторов стекла, подлежащих установке - 1 шт.

Измельчитель (молотковая дробилка КМ 001.

М_n = 3,44 т/ч / 25 т/ч • 0,92 = 0,15.

Количество измельчителей, подлежащих установке - 1 шт.

Прессовое отделение.

Исходя из технологической целесообразности, в процессе переработки пакетирующий пресс необходим в первичной и вторичной сортировке, количество пакетирующих прессов принимаем равным 2 шт.

Пакетирующий пресс БВ 13-30.

М_n = 0,0011 т/ч / 3 т/ч • 0,92 = 0,0002.

Количество пакетирующих прессов, подлежащих установке - 1 шт.

Ведомость оборудования составляют по форме табл.4.4.

Ведомость оборудования



№ п/п	Наименование и краткая характеристика оборудования	Единица измерения	Количество
1.	Валково-роторная дробилка ВР 150М Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 100-150 182
2.	Пластинчатый питатель ПП 2-24-120 Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 50-120 121
3.	Грохот КМ 202А Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 25 22
4.	Моечный барабан МБ 42-25 Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 25 42
5.	Сепаратор черных металлов ПС 120М Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 8 18
6.	Сепаратор цветных металлов КМ 203 Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 8 18
7.	Сепаратор стекла КМ 205 Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 25 104
8.	Измельчитель (молотковая дробилка КМ 001) Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	1 25 108
9.	Пакетирующий пресс БВ 13-30 Производительность Мощность	шт. т/ч кВт/ч	2 30 22

2.1 Оценка воздействия на окружающую среду

Технология переработки крупногабаритных отходов (КГО) осуществляется в соответствии с нормативными документами, регламентирующими организационную структуру, комплексное решение технических, экологических и экономических проблем развития отрасли городского хозяйства по сбору, транспортировке и обезвреживания отходов.

Создание новой отрасли городского хозяйства - системы очистки города от крупногабаритных отходов - требует четкого согласования технических, организационных и экономических мероприятий. Изменение технической базы отрасли влечет изменение структуры управления, тарифной политики.

В целях совершенствования системы управления санитарной очисткой города, проведения контроля над деятельностью организаций, занятых вывозом КГО, и осуществления единой экономической политики, а также для качественного изменения ситуации, предлагается изменить существующую систему управления, введя функции единого по городу генподрядчика на переработку и захоронение КГО.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь "в чистом виде" малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

Например, установка влажных фильтров при газоочистке позволяет сократить загрязнение воздуха, но ведет к еще большему загрязнению воды. Уловленные из отходящих газов и сливных вод вещества часто отравляют значительные земельные площади.

Использование очистных сооружений, даже самых эффективных, резко сокращает уровень загрязнения окружающей среды, однако не решает этой проблемы полностью, поскольку в процессе функционирования этих установок тоже вырабатываются отходы, хотя и в меньшем объеме, но, как правило, с повышенной концентрацией вредных веществ. Наконец, работа большей части очистных сооружений требует значительных энергетических затрат, что, в свою очередь, тоже небезопасно для окружающей среды.

Кроме того, загрязнители, на обезвреживание которых идут огромные средства, представляют собой вещества, на которые уже затрачен труд и которые за редким исключением можно было бы использовать в народном хозяйстве.

Для достижения высоких эколого-экономических результатов необходимо процесс очистки вредных выбросов совместить с процессом утилизации уловленных веществ, что сделает возможным объединение первого направления со вторым.

Второе направление -- устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Так как не для всех производств найдены приемлемые технико-экономические решения по резкому сокращению количества образующихся отходов и их утилизации, поэтому в настоящее время приходится работать по обоим указанным направлениям.

Заботясь о совершенствовании инженерной охраны окружающей природной среды, надо помнить, что никакие очистные сооружения и безотходные технологии не смогут восстановить устойчивость биосферы, если будут превышены допустимые (пороговые) значения сокращения естественных, не преобразованных человеком природных систем, в чем проявляется действие закона незаменимости биосферы.

Мойка отходов, защитный экран, бесконтактный способ сортировки, сидячие рабочие места с соблюдением всех норм эргономики, кондиционирование воздуха создают комфортные условия для сортировщиков.

Применяемая вода проходит полную очистку и вновь используется в технологическом процессе, т.е. используется в замкнутом цикле с подпиткой на естественную убыль в размере 5-7% от общего объема воды.

ГЛАВА 3. ЭКОЛОГИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

Проблема полного уничтожения или частичной утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) -- бытового мусора -- актуальна, прежде всего, с точки зрения отрицательного воздействия на окружающую среду. Твердые бытовые отходы это богатый источник вторичных ресурсов (в том числе черных, цветных, редких и рассеянных металлов), а также -- "бесплатный" энергоноситель, так как бытовой мусор возобновляемое углеродсодержащее энергетическое сырье для топливной энергетики.

Однако для любого города и населенного пункта проблема удаления или обезвреживания твердых бытовых отходов всегда является в первую очередь проблемой экологической. Весьма важно, чтобы процессы утилизации бытовых отходов не нарушали экологическую безопасность города, нормальное функционирование городского хозяйства с точки зрения общественной санитарии и гигиены, а также условия жизни населения в целом.

Как известно, подавляющая масса ТБО в мире пока складируется на мусорных свалках, стихийных или специально организованных в виде "мусорных полигонов". Однако это самый неэффективный способ борьбы с ТБО, так как мусорные свалки, занимающие огромные территории часто плодородных земель и характеризующиеся высокой концентрацией углеродсодержащих материалов (бумага, полиэтилен, пластик, дерево, резина), часто горят, загрязняя окружающую среду отходящими газами. Кроме того, мусорные свалки являются источником загрязнения как поверхностных, так и подземных вод за счет дренажа свалок атмосферными осадками.

Например, в Москве ежегодно образуется 10 млн. т промышленных и бытовых отходов, которые вывозятся на специализированные свалки. Таких свалок в Подмосковье свыше 50, каждая площадью от 3 до 10 га. В целом в России под мусорные свалки отчуждено 0,8 млн. га земель, среди которых не только пустыри, овраги и карьеры, но и плодородные черноземы.

Зарубежный опыт показывает, что рациональная организация переработки ТБО дает возможность использовать до 90% продуктов утилизации в строительной индустрии, например в качестве заполнителя бетона. По данным специализированных фирм, осуществляющих в настоящее время даже малоперспективные технологии прямого сжигания твердых бытовых отходов, реализация термических методов при сжигании 1000 кг ТБО позволит получить тепловую энергию, эквивалентную сжиганию 250 кг мазута. Однако реальная экономия будет еще больше, поскольку не учитывают сам факт сохранения первичного сырья и затраты на добычу его, т. е. нефти и получения из нее мазута.

Кроме того, в развитых странах существует законодательное ограничение на содержание в 1 м³ выбрасываемого в атмосферу дымового газа не более 0,1х10^-9 г двуокиси азота и фуранов при сжигании отходов. Эти ограничения диктуют необходимость поисков технологических путей обеззараживания ТБО с наименьшим отрицательным влиянием на окружающую среду, особенно мусорных свалок.

Следовательно, депонирование бытового мусора в открытых свалках крайне отрицательно влияет на окружающую среду и как следствие -- на человека. Поэтому в настоящее время существует ряд способов хранения и переработки твердых бытовых отходов, а именно:

1. предварительная сортировка,

2. санитарная земляная засыпка,

3. сжигание,

4. биотермическое компостирование,

5. низкотемпературный пиролиз,

6. высокотемпературный пиролиз.

Предварительная сортировка. Этот технологический процесс предусматривает разделение твердых бытовых отходов на фракции на мусороперерабатывающих заводах вручную или с помощью автоматизированных конвейеров. Сюда входит процесс уменьшения размеров мусорных компонентов путем их измельчения и просеивания, а также извлечение более или менее крупных металлических предметов, например консервных банок. Отбор их как наиболее ценного вторичного сырья предшествует дальнейшей утилизации ТБО (например, сжиганию). Поскольку сортировка ТБО -- одна из составных частей утилизации мусора, то имеются специальные заводы для решения этой задачи, т. е. выделения из мусора фракций различных веществ: металлов, пластмасс, стекла, костей, бумаги и других материалов с целью дальнейшей их раздельной переработки.

Санитарная земляная засыпка. Такой технологический подход к обезвреживанию твердых бытовых отходов связан с получением биогаза и последующим использованием его в качестве топлива. С этой целью бытовой мусор засыпают по определенной технологии слоем грунта толщиной 0,6-0,8 м в уплотненном виде. Биогазовые полигоны снабжены вентиляционными трубами, газодувками и емкостями для сбора биогаза.

Наличие в толщах мусора на свалках пористости и органических компонентов создаст предпосылки для активного развития микробиологических процессов. Толщу свалки условно можно разделить на несколько зон (аэробную, переходную и анаэробную), различающихся характером микробиологических процессов. В самом верхнем слое, аэробном (до 1--1,5 м), бытовой мусор благодаря микробному окислению постепенно минерализуется до двуокиси углерода, воды, нитратов, сульфатов и ряда других простых соединений. В переходной зоне происходит восстановление нитратов и нитритов до газообразного азота и его оксидов, т. е. процесс денитрификации. Наибольший объем занимает нижняя анаэробная зона, в которой интенсивные микробиологические процессы протекают при малом (ниже 2%) содержании кислорода. В этих условиях образуются самые различные газы и летучие органические вещества. Однако центральным процессом этой зоны является образование метана. Постоянно поддерживающая здесь температура (30-40° С) становится оптимальной для развития метанообразующих бактерий.

Таким образом, свалки представляют собой наиболее крупные системы по производству биогаза из всех современных. Например, 1 га свалки в Подмосковье выделяет такое количество метана, как (2…4)х10³ га дерново-подзолистой почвы.

Учитывая, что 1 т бытовых отходов выделяет не менее 100 м³ биогаза, можно определить потенциальные возможности свалок как энергетического источника. Использование биогаза возможно как минимум через 5-10 лет после создания свалки, а его рентабельность проявляется при объемах мусора более 1 млн. т.

В процессе сжигания биогаза происходит разрушение содержащихся в свалочных газах токсичных компонентов, обеспечивающее безопасные для окружающей среды выбросы.

Надо отметить, что грунтовые и поверхностные воды, протекающие через земляную засыпку, захватывают растворенные и суспензированные твердые вещества и продукты биологического разложения, поэтому растворы выщелачивания ТБО представлены богатой по вещественному составу ассоциацией химических элементов и соединений. Например, для них характерна величина (мг/л рН=6,0-6,5) и присутствуют карбонат: жесткий раствор (890 - 7600), щелочной раствор (730-9500); Ca (240-2330); Mg (64-410), Na (85-1700); K (28-1700); Fe (0,5-8,7); хлориды (96-2350); сульфаты (84-730); фосфаты (0,3 29); N: органического происхождения (2,4-465), аммонийного происхождения (0,22-480).

Можно предположить, что и в перспективе роль мусорных свалок заметно не уменьшится, поэтому извлечение биогаза из них с целью его полезного использования будет оставаться актуальным. Однако возможно и существенное сокращение мусорных свалок за счет максимально возможного вторичного использования бытовых отходов путем селективного сбора составляющих его компонентов - макулатуры, стекла, металлов и т. д.

Сжигание. Это широко распространенный способ уничтожения твердых бытовых отходов, который широко применяется с конца XIX в.

Сложность непосредственной утилизации ТБО обусловлена, с одной стороны, их исключительной многокомпонентностью, с другой -- повышенными санитарными требованиями к процессу их переработки. В связи с этим сжигание до сих пор остается наиболее распространенным способом первичной обработки бытовых отходов.

Сжигание бытового мусора, помимо снижения объема и массы, позволяет получать дополнительные энергетические ресурсы, которые могут быть использованы для централизованного отопления и производства электроэнергии. К числу недостатков этого способа относится выделение в атмосферу вредных веществ, а также уничтожение ценных органических и других компонентов, содержащихся в составе бытового мусора.

При сжигании ТБО получают 28-44% золы от сухой массы и газообразные продукты в виде двуокиси углерода, паров воды, различных примесей. Запыленность отходящих газов составляет 5--10 г/нм³ (25-- 50 кг/т ТБО). Так как процесс горения отходов происходит при температуре 800-900°С, то в отходящих газах присутствуют органическое соединения -- альдегиды, фенолы, хлорорганические соединения (диоксин, фуран), а также соединения тяжелых металлов.

Теплотворная способность бытовых отходов примерно соответствует бурому углю. В среднем теплотворная способность бытовых отходов колеблется от 1000 до 3000 ккал/кг. Выявлено также, что по теплотворной способности 10,5 г твердых бытовых отходов эквивалентны 1т нефти; по калорийности бытовые отходы уступают каменному углю всего в 2 раза; примерно 5т мусора выделяет при сгорании столько же тепла, сколько 2 т угля или 1 т жидкого топлива.

Сжигание можно разделить на два вида:

· непосредственное сжигание, при котором получается только тепло и энергия,

· пиролиз, при котором образуется жидкое и газообразное топливо.

В настоящее время уровень сжигания бытовых отходов в отдельных странах различен. Так, из общих объемов бытового мусора доля сжигания колеблется в таких странах, как Австрия, Италия, Франция, Германия, от 20 до 40%; Бельгия, Швеция -- 48-50%; Япония -- 70%; Дания, Швейцария 80%; Англия и США -- 10%. В нашей стране сжиганию подвергаются пока лишь около 2% бытового мусора, а в Москве -- около 10%.

Для повышения экологической безопасности необходимым условием при сжигании мусора является соблюдение ряда принципов. К основным из них относятся температура сжигания, которая зависит от вида сжигаемых веществ; продолжительность высокотемпературного сжигания, зависящая также от вида сжигаемых отходов; создание турбулентных воздушных потоков для полноты сжигания отходов.

Различие отходов по источникам образования и физико-химическим свойствам предопределяет многообразие технических средств и оборудования для сжигания.

В последние годы ведутся исследования по совершенствованию процессов сжигания, что связано с изменением состава бытовых отходов, ужесточением экологических норм. К модернизированным способам сжигания отходов можно отнести замену воздуха, подаваемого к месту сжигания отходов для ускорения процесса, на кислород. Это позволяет снизить объем горючих отходов, изменить их состав, получить стеклообразный шлак и полностью исключить фильтрационную пыль, подлежащую подземному складированию. Сюда же относится и способ сжигания мусора в псевдоожиженном слое. При этом достигается высокая полнота сгорания при минимуме вредных веществ.

По зарубежным данным, сжигание мусора целесообразно применять в городах с населением не менее 15 тыс. жителей при производительности печи около 100 т/сут. Из каждой тонны отходов можно выработать около 300-400 кВт-ч электроэнергии.

В настоящее время топливо из бытовых отходов получают в измельченном состоянии, в виде гранул и брикетов. Предпочтение отдается гранулированному топливу, так как сжигание измельченного топлива сопровождается большим пылевыносом, а использование брикетов создает трудности при загрузке в печь и поддержании устойчивого горения. Кроме того, при сжигании гранулированного топлива намного выше КПД котла.

Мусоросжигание обеспечивает минимальное содержание в шлаке и золе разложимых веществ, однако оно является источником выбросов в атмосферу. Мусоросжигательными заводами (МСЗ) выбрасываются в газообразном виде хлористый и фтористый водород, сернистый газ, диоксин, а также твердые частицы различных металлов: свинца, цинка, железа, марганца, сурьмы, кобальта, меди, никеля, серебра, кадмия, хрома, олова, ртути и др.

Установлено, что содержание кадмия, свинца, цинка и олова в копоти и пыли, выделяющихся при сжигании твердых горючих отходов, изменяется пропорционально содержанию в мусоре пластмассовых отходов. Выбросы ртути обусловлены присутствием в отходах термометров, сухих гальванических элементов и люминесцентных ламп. Наибольшее количество кадмия содержится в синтетических материалах, а также в стекле, коже, резине. Исследованиями США выявлено, что при прямом сжигании твердых бытовых отходов большая часть сурьмы, кобальта, ртути, никеля и некоторых других металлов поступает в отходящие газы из негорючих компонентов, т. е. удаление негорючей фракции из бытовых отходов понижает концентрацию в атмосфере этих металлов. Источниками загрязнения атмосферы кадмием, хромом, свинцом, марганцем, оловом, цинком являются в равной степени как горючая, так и негорючая фракции твердых бытовых отходов. Существенное уменьшение загрязнения атмосферного воздуха кадмием и медью возможно за счет отделения из горючей фракции полимерных материалов.

Таким образом, можно констатировать, что главным направлением в сокращении выделения вредных веществ в окружающую среду является сортировка или раздельный сбор бытовых отходов.

В последнее время все более распространяется метод совместного сжигания твердых бытовых отходов и шламов сточных вод. Этим достигается отсутствие неприятного запаха, использование тепла от сжигания отходов для сушки осадков сточных вод.

Надо отметить, что технология ТБО развивалась в период, когда не были еще ужесточены нормы выброса газовой составляющей. Однако сейчас стоимость газоочистки на мусоросжигательных заводах резко возросла. Все мусоросжигательные предприятия являются убыточными. В этой связи разрабатываются такие способы переработки бытовых отходов, которые позволили бы утилизировать и вторично использовать ценные компоненты, содержащиеся в них.

Биотермическое компостирование. Этот способ утилизации твердых бытовых отходов основан на естественных, но ускоренных реакциях трансформации мусора при доступе кислорода в виде горячего воздуха при температуре порядка 60°С. Биомасса ТБО в результате данных реакций в биотермической установке (барабане) превращается в компост. Однако для реализации этой технологической схемы исходный мусор должен быть очищен от крупногабаритных предметов, а также металлов, стекла, керамики, пластмассы, резины. Полученная фракция мусора загружается в биотермические барабаны, где выдерживается в течение 2 сут. с целью получения товарного продукта. После этого компостируемый мусор вновь очищается от черных и цветных металлов, доизмельчается и затем складируется для дальнейшего использования в качестве компоста в сельском хозяйстве или биотоплива в топливной энергетике.

Биотермическое компостирование обычно проводится на заводах по механической переработке бытовых отходов и является составной частью технологической цепи этих заводов.

Однако современные технологии компостирования не дают возможности освободиться от солей тяжелых металлов, поэтому компост из ТБО фактически малопригоден для использования в сельском хозяйстве. Кроме того, большинство таких заводов убыточны. Поэтому предпринимаются разработки концепций получения синтетического газообразного и жидкого топлива для автотранспорта из продуктов компостирования, выделенных на мусороперерабатывающих заводах. Например, предполагается реализовать получаемый компост в качестве полуфабриката для дальнейшей его переработки в газ.

Способ утилизации бытовых отходов пиролизом известен достаточно мало, особенно в нашей стране, из-за своей дороговизны. Он может стать дешевым и не отравляющим окружающую среду приемом обеззараживания отходов. Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс, условно разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный пиролиз (свыше 900° С).

Низкотемпературный пиролиз это процесс, при котором размельченный материал мусора подвергается термическому разложению. При этом процесс пиролиза бытовых отходов имеет несколько вариантов:

· пиролиз органической части отходов под действием температуры в отсутствии воздуха;

· пиролиз в присутствии воздуха, обеспечивающего неполное сгорание отходов при температуре 760°С;

· пиролиз с использованием кислорода вместо воздуха для получения более высокой теплоты сгорания газа;

· пиролиз без разделения отходов на органическую и неорганическую фракции при температуре 850°С и др.

Повышение температуры приводит к увеличению выхода газа и уменьшению выхода жидких и твердых продуктов.

Преимущество пиролиза по сравнению с непосредственным сжиганием отходов заключается, прежде всего, в его эффективности с точки зрения предотвращения загрязнения окружающей среды. С помощью пиролиза можно перерабатывать составляющие отходов, трудно поддающиеся утилизации, такие как автопокрышки, пластмасса, отработанные масла, отстойные вещества. После пиролиза не остается биологически активных веществ, поэтому подземное складирование пиролизных отходов не наносит вреда природной среде. Образующийся пепел имеет высокую плотность, что резко уменьшает объем отходов, подвергающийся подземному складированию. При пиролизе не происходит восстановления (выплавки) тяжелых металлов. К преимуществам пиролиза относятся и легкость хранения и транспортировки получаемых продуктов, а, также то, что оборудование имеет небольшую мощность. В целом процесс требует меньших капитальных вложений.

Установки или заводы по переработке твердых бытовых отходов способом пиролиза функционируют в Дании, США, ФРГ, Японии и других странах.

Активизация научных исследований и практических разработок в этой области началась в 70-х годах ХХ столетия, в период "нефтяного бума". С этого времени получение из пластмассовых, резиновых и прочих горючих отходов энергии и тепла путем пиролиза стало рассматриваться как один из источников выработки энергетических ресурсов. Особенно большое значение придают этому процессу в Японии.

Высокотемпературный пиролиз. Этот способ утилизации ТБО, по существу, есть не что иное как, газификация мусора. Технологическая схема этого способа предполагает получение из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез-газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии. Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки. Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных этапов:

1. отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования;

2. переработка, подготовленных отходов в газофикаторс для получения синтез-газа и побочных химических соединений -- хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики;

3. очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов;

4. сжигание очищенного синтез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии.

При переработке, например, древесной стружки синтез-газ содержит (в %): влагу -- 33,0; окись углерода -- 24,2; водород - 19,0; метан -- 3,0; двуокись углерода --10,3; азот -- 43,4, а также 35-45 г/нм дегтя.

Из 1т твердых отходов, состоящих из 73% ТБО, 7% резиновых отходов (в основном автомобильные шины) и 20% каменного угля получают 40 кг смолы, используемой в котельной, и 1500-2000 м³ влажного газа. Объемная доля компонентов сухого газа следующая (в %): водород -- 20, метан -- 2, окись углерода -- 20, двуокись углерода -- 8, кислород -- 1, азот - 50. Низшая теплота сгорания 5,4-6,3 МДж/м³. Шлака получается 200 кг/т.

Научно-производственной фирмой "Термоэкология" акционерного общества "ВНИИЭТО" предложена комбинированная технология переработки шлаковых и зольных отвалов ТЭЦ с добавлением части ТБО. Этот метод высокотемпературного пиролиза переработки отходов основан на комбинации процессов в цепи: сушка--пиролиз--сжигание электрошлаковая обработка. В качестве основного агрегата предполагается использовать рудно-термическую электропечь в герметичном варианте, в которой будут расплавляться подаваемые шлак и зола, выжигаться из них углеродные остатки, а металлические включения осаживаться. Электропечь должна иметь раздельный выпуск металла, который в дальнейшем перерабатывается, и шлака, из которого предполагается изготовлять строительные блоки или гранулировать с последующим использованием в строительной индустрии.

Параллельно в электропечь будет подаваться ТБО, где они газифицируются под действием высокой температуры расплавленного шлака. Количество воздуха, подаваемого в расплавленный шлак, должно быть достаточным для окисления углеродного сырья и ТБО. Разработаны технологические установки производительностью от 2,5 до 250 тыс. т/год при мощности печи от 250 до 16000 кВ· А.

Стоимость плазменного пиролиза смешанных отходов (ТБО и другие твердые отходы) близка к стоимости метода сжигания ТБО и составляет 70-100 долларов за 1 т без учета продажи пиролизных газов и остеклованных твердых отходов.

Научно-производственным предприятием "Сибэкотерм" (г. Новосибирск) разработана экологически чистая технология высокотемпературной (плазменной) переработки ТБО. Технологическая схема этого производства не предъявляет жестких требований к влажности исходного сырья -- бытовых отходов в процессе предварительной подготовки, морфологическому и химическому составам и агрегатному состоянию. Конструкция аппаратуры и технологическое обеспечивание позволяет получить вторичную энергию в виде горячей воды или перегретого водяного пара с подачей их потребителю, а также вторичной продукции в виде керамической плитки или гранулированного шлака и металла. По существу, это и есть вариант комплексной переработки ТБО, их полной экологически чистой утилизации с получением полезных продуктов и тепловой энергии из "бросового" сырья -- бытового мусора.

При работе этого модуля может быть получено 3-5 т/ч синтез-газа с теплотворной способностью 10-13 МДж/нм³ в зависимости от состава ТБО. При сжигании такого количества, газа, будет получена тепловая мощность 10-12 МВт. Этого количества достаточно для производства 10-15 т пара в час или 100 м³/час горячей воды температурой 95°С.

Таким образом, высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных направлений переработки твердых бытовых отходов с точки зрения как экологической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д.

Размещено на Allbest.ru