Очистка сточных вод металлообрабатывающих предприятий

Схема очистки сточных вод, состав которых зависит от технологических процессов на металлообрабатывающих предприятиях. Источники появления железа в воде, его негативное влияние на организм и способы удаления. Свойства водоочистного комплекса "Барьер-150".

Рубрика Экология и охрана природы
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 22.03.2011
Размер файла 235,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

ВВЕДЕНИЕ

Сточные воды металлообрабатывающих предприятий и предприятий по производству металлических деталей содержат смазочные масла и смазочно-охлаждающие жидкости для обработки резанием, притирочные пасты и пасты для удаления заусенцев, шлифовальные смазочно-охлаждающие и другие специальные жидкости.

Сточные воды этих предприятий содержат самые различные масла и поверхностно-активные вещества, поэтому для их обработки могут потребоваться сложные технологии. Сточные воды нескольких различных технологических процессов часто поступают на очистное сооружение отдельными потоками или могут смешиваться в канализационной системе. До подачи на флотационную установку все сточные воды поступают в усреднительный резервуар, а затем их пропускают через ряд емкостей, предназначенных для добавления химических веществ и перемешивания. Верхний продукт флотационной установки подается в сборники, а нижний продукт установки флотации воздухом может быть направлен на доочистку или возвращен в цикл для повторного использования.

Глава 1. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ: ПРОБЛЕМЫ И

РЕШЕНИЯ

На металлообрабатывающих предприятиях образуются сточные воды, состав которых зависит от технологических процессов, используемых в производственном цикле. Очистные сооружения большинства предприятий устарели и не обеспечивают очистку воды до ПДК загрязняющих примесей.

На рис. 1 представлена технологическая схема очистки сточных вод гальванического цеха машиностроительного предприятия, рекомендуемая при проектировании новых очистных сооружений и реконструкции и модернизации действующих.

Рис. 1. Технологическая схема очистки сточных вод:

Е1, Е2, Е3 - накопительные емкости; Н1, Н2 - насосы;

Д1, Д2 - емкости для приготовления растворов реагентов;

НД1, НД2, НД3 - дозирующие насосы; Р - реактор смешения;

ЭФ - электрофлотационный модуль; ИПТ - источник питания

электрофлотационного модуля; ФП - фильтр-пресс; КФ - кварцевый

фильтр; ИФ - ионообменный фильтр

Система работает следующим образом. Кислотно-щелочные сточные воды поступают в накопительную емкость Е1. В нее же из накопительной емкости Е2 дозирующим насосом НД1 подают отработанные растворы электролитов. Далее смесь насосом Н1 перекачивают в реактор Р, в который дозирующими насосами НД2 и НД3 вводят реагенты - едкий натр и анионный флокулянт. Из реактора Р сточные воды самотеком поступают в электрофлотатор ЭФ, в котором происходит извлечение гидроксидов тяжелых металлов, ПАВ и нефтепродуктов. Из электрофлотатора осветленную воду направляют в промежуточную емкость Е3 и далее насосом Н2 подают на кварцевый фильтр КФ, а затем - на ионообменный фильтр ИФ. В ионообменном фильтре происходит удаление следов тяжелых металлов до ПДК. Очищенную воду можно сбрасывать в канализацию или возвращать в технологический цикл на повторное использование.

Осадок из электрофлотатора и кварцевого фильтра подают на фильтр-пресс ФП, где обезвоживают до влажности 70%. Шлам сдают на утилизацию.

Основной технический узел системы очистки - электрофлотационный модуль, состоящий из электрофлотатора с нерастворимыми электродами, системы сбора шлама, источника постоянного тока и вытяжного зонта (рис. 2).

Рис. 2. - Электрофлотационный модуль производительностью 10 м3

Модуль может работать в непрерывном и периодическом режимах. В нем протекают процессы выделения водорода и кислорода за счет электролиза воды и флотации. Модуль обеспечивает извлечение взвешенных веществ, нефтепродуктов, ПАВ, катионов металлов (Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cd2+, Cr3+, Al3+, Pb2+, Fe2+, Fe3+ Ca2+, Mg2+ и др.) в виде гидроксидов и фосфатов при любом соотношении катионов в присутствии различных анионов.

Основные технические характеристики модуля приведены в табл. 1.

Таблица 1. - Основные технические характеристики

электрофлотационного модуля

Параметр

Значение

Расход реагента, г/м3

5-10

Производительность, м3/ч

1-10

Расход электроэнергии, кВт·ч/м3

0,5-1

Размеры, мм

2 500 x 1 300 x 1 200

Напряжение на установке, В

до 30

Срок службы электродных блоков, лет

до 10

Качество очистки воды в электрофлотационном модуле характеризуют данные табл.

Другой важный узел системы - ионообменный фильтр - очищает воду от катионов тяжелых металлов (Сu2+, Ni2+, Zn2+) до уровня ПДК.

Глава 2. ЖЕЛЕЗО В ВОДЕ И ЕГО УДАЛЕНИЕ

очистка сточный вода металлообрабатывающий

Железо (лат. Ferrum) - химический элемент VIII группы периодической системы элементов Д.И. Менделеева, атомный номер 26, атомная масса 55,847. Блестящий серебристо-белый пластичный металл, плотностью 7,874 г/см3, tплав. = 1535 oС.

Железо - один из семи металлов, известных человечеству с глубокой древности. По распространенности в литосфере железо находится на 4-м месте среди всех элементов и на 2-м месте после алюминия среди металлов. Его кларк (процентное содержание по массе) в земной коре составляет 4,65%. Железо входит в состав более 300-х минералов, но промышленное значение имеют только руды с содержанием не менее 16% железа: магнетит (магнитный железняк) - Fe3O4 (72,4% Fe), гематит (железный блеск или красный железняк) - Fe2O3 (70% Fe), бурые железняки (гётит, лимонит и т.п.) с содержанием железа до 66,1% Fe, но чаще 30-55%.

Железо давно и повсеместно применяется в технике, причем не столько в силу своего широкого распространения в природе, сколько в силу своих свойств: оно пластично, легко поддается горячей и холодной ковке, штамповке и волочению. Однако чистое железо обладает низкой прочностью и химической стойкостью (на воздухе в присутствии влаги окисляется, покрываясь нерастворимой рыхлой ржавчиной бурого цвета). В силу этого в чистом виде железо практически не применяется. То, что мы в быту привыкли называть "железом" и "железными" изделиями на самом деле изготовлено из чугуна и стали - сплавов железа с углеродом, иногда с добавлением других так называемых легирующих элементов, придающих этим сплавам особые свойства.

Источники.

Главными источниками соединений железа в природных водах являются процессы химического выветривания и растворения горных пород. Железо реагирует с содержащимися в природных водах минеральными и органическими веществами, образуя сложный комплекс соединений, находящихся в воде в растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии (см. "Типы железа"). Значительные количества железа поступают с подземным стоком и со сточными водами предприятий металлургической, металлообрабатывающей, текстильной, лакокрасочной промышленности и с сельскохозяйственными стоками. В питьевой воде железо может присутствовать также вследствие применения на муниципальных станциях очистки воды железосодержащих коагулянтов, либо из-за коррозии "черных" (изготовленных из чугуна или стали) водопроводных труб.

Содержание железа в поверхностных пресных водах составляет десятые доли миллиграмма. Основной его формой в поверхностных водах являются комплексные соединения трехвалентных ионов железа с растворенными неорганическими и органическими соединениями, главным образом с солями гуминовых кислот - гуматами. Поэтому повышенное содержание железа наблюдается в болотных водах (единицы миллиграммов), где концентрация гумусовых веществ достаточно велика. При рН = 8.0 основной формой железа в воде является гидрат оксида железа Fe(OH)3, находящийся во взвешенной коллоидной форме. Наибольшие же концентрации железа (до нескольких десятков миллиграмм в 1 дм3) наблюдаются в подземных водах с низкими значениями рН и с низким содержанием растворенного кислорода, а в районах залегания сульфатных руд и зонах молодого вулканизма концентрации железа могут достигать даже сотен миллиграммов в 1 литре воды. В подземных водах железо присутствует в основном в растворенном двухвалентном виде. Трехвалентное железо при определенных условиях также может присутствовать в воде в растворенном виде как в форме неорганических солей (например, сульфатов), так и в составе растворимых органических комплексов.

Влияние на качество воды.

Содержащая железо вода (особенно подземная) сперва прозрачна и чиста на вид. Однако даже при непродолжительном контакте с кислородом воздуха железо окисляется, придавая воде желтовато-бурую окраску. Уже при концентрациях железа выше 0.3 мг/л такая вода способна вызвать появление ржавых потеков на сантехнике и пятен на белье при стирке. При содержании железа выше 1 мг/л вода становится мутной, окрашивается в желто-бурый цвет, у нее ощущается характерный металлический привкус. Все это делает такую воду практически неприемлемой как для технического, так и для питьевого применения. По органолептическим признакам (См. раздел "Органолептические показатели качества воды") предел содержания железа в воде практически повсеместно установлен на уровне 0.3 мг/л (а по нормам ЕС даже 0.2 мг/л). Здесь необходимо подчеркнуть, что это ограничение именно по органолептическим соображениям. По показаниям вредности для здоровья такой параметр не установлен (см. ниже).

Пути поступления в организм.

Основной путь поступления железа в организм человека - с пищей. По оценкам ВОЗ доля воды в общем объеме естественного поступления железа в организм среднестатистического человека не превышает 10%. У людей определенных профессий (шахтеров, занятых на разработках железных руд и в меньшей степени у сварщиков) возможно попадание соединений железа с пылью при дыхании, что может вызывать профессиональные заболевания.

Из продуктов питания наиболее богаты железом печень, мясо и почки животных, яичный желток, рыба, а также сушеные белые грибы, бобовые (горох, фасоль, соя), гречка, зелень шпината и петрушки, айва, чернослив, абрикосы, другие овощи и фрукты.

При этом надо отметить, что железо - трудно усваиваемый элемент и с точки зрения его поступления в организм усвояемость железа становится даже более важным показателем, чем его абсолютное содержание в том или ином продукте. Так, из продуктов животного происхождения, где железо содержится в так называемой гемовой (дословно - "относящийся к крови") форме, усваивается от 10% (рыба) до 20-30% (телятина) железа. Из продуктов же растительного происхождения (где железо в содержится в негемовой двухвалентной форме) этот показатель ниже - от 1% (рис, шпинат) до 6% (соевые бобы). Железо же в трехвалентной форме практически не усваивается. Таким образом, средняя усвояемость железа из продуктов питания составляет около 10% (порядка 6% у мужчин и 14% - у женщин).

Всасыванию железа способствует витамин С - аскорбиновая кислота (восстанавливающая нерастворимое трехвалентное железо до растворимого двухвалентного), витамины группы В, микроэлементы медь и кобальт.

Препятствуют усвоению железа высокое содержание в пище (и, можно предполагать, воде) кальция и фосфатов, с которыми железо образует нерастворимые соединения; фосфатин и фитин, содержащиеся в зерновых продуктах (например, в хлебе и дрожжевом тесте); чай (железо образует трудно растворимые комплексы с дубильными веществами); избыток жиров; молоко и т.п.

Потенциальная опасность для здоровья.

Как уже упоминалось выше, при систематическом вдыхании воздуха, содержащего железосодержащую пыль (например, оксид железа), возможно возникновение профессиональных заболеваний. Так, в легких шахтеров, занятых на разработках красного железняка, может накапливаться до 45 грамм железа. Это приводит к возникновению такого профессионального заболевания из разряда пневмокониозов (от греческих pneumon - легкие и konia - пыль - хронических профессиональных заболеваний легких, обусловленных длительным вдыханием производственной пыли) как сидероз (от греческого sideros - железо), чреватого развитием пневмосклероза.

Что же касается вредного воздействия железа при его поступлении в организм с пищей и водой, то Всемирная Организация Здравоохранения (ВОЗ) не предлагает какой-либо рекомендуемой величины по показания здоровья, так как нет достаточных данных о негативном воздействии железа на организм человека. При уровне установленного ВОЗ переносимого суточного потребления (ПСП) железа, равном 0.8 мг/кг массы тела человека, безопасное для здоровья суммарное содержание железа в воде составляет 2 мг/л. Это означает, что употребляя ежедневно на протяжении всей жизни такую воду, можно не опасаться за последствия для здоровья (другое дело, что вода с 2 мг/л железа будет иметь весьма "неаппетитный" вид).

В российской прессе регулярно проскакивают упоминания о вредном воздействии железа на организм, причем в концентрациях уже выше 0.3 мг/л. В качестве последствий упоминаются неприятности со здоровьем, начиная от аллергических реакций (см., например, статью "Ржавая вода. Проблемы и решения"), что, кстати, вполне не исключено - аллергия может быть на что угодно, до "увеличения риска инфарктов и негативного влияния на репродуктивную функцию организма... сухости и зуда" (см. там же в "Дайджесте" статью "Вода столичная..."). Безусловно, в больших количествах железо, как и любое другое химическое вещество, способно вызвать в организме человека нарушения и даже патологии. Учитывая однако, что железо очень трудно усваиваемый элемент, особенно в неорганической форме (в которой оно в основном и содержится в воде), представляется, что "перебрать" его достаточно трудно. Так что, гораздо более близкой к истине нам кажется точка зрения ВОЗ.

Изобретение относится к способам очистки кислых природных и сточных металлосодержащих вод от ионов железа и сульфатов и может быть использовано для предварительной очистки сточных вод черной металлургии, шахтных и карьерных вод мембранными методами очистки.

Известен способ биологической очистки кислых шахтных вод с использованием биогенной добавки (хозяйственно-бытовой жидкости и древесных отходов) и инокулята сульфатредуцирующих бактерий (СРБ) до 0,5% РН изменяется с 3,7 до 4,16. Степень очистки железа II составляет 81% а сульфатов 60% (при содержании их в очищаемой воде 943 мг/л). Скорость очистки составляет 0,2 л/ч.

Однако существование анаэробных условий культивирования сульфатредуцирующих бактерий в промышленных условиях при такой дозе на очистку огромных объемов сточных вод (карьерных, шахтных) весьма сложно. Образующийся сероводород требует дополнительных приемов обезвреживания аэрацией или поглотителем.

Поставленная цель достигается тем, что накопительную культуру сульфатредуцирующих бактерий, выращенную в анаэробных условиях на питательной смеси хозбытовых стоков, навозной жижи и сточных вод, дозируют в очищаемую воду в количестве 0,84-1,5 об. Уровень сероводорода в биомассе должен быть не менее 119 мг/мл, а окисляемость (ХПК) 327-532 мг О2/л. Причем чем выше уровень загрязнения воды железом, тем большая доза вводимой в нее биомассы.

Обработанный поток направляется через слой гравия (известняка) и продуктов коагуляции гидроксидных соединений железа и органической массы с линейной скоростью до 0,15 м/ч на отстаивание. При этом меняется механизм взаимодействия органического компонента (культуральной жидкости) с минеральными примесями очищаемой воды. Здесь имеет место не биологическое выедание сульфат-иона микроорганизмами до восстановления серы в сульфидную форму, а физико-химические процессы коагуляции с последующей флокуляцией гидроксидных частиц железа и других примесей органическими компонентами биомассы, что значительно ускоряет процесс очистки. Использование биомассы, содержащей сероводород, СРБ и продукты метаболизма в качестве флокулянта, позволяет коагулировать соединения железа с сульфат-ионами. Содержащийся в биокоагулянте сероводород связывается полностью ионами металлов в нерастворимый сульфид, который вместе с другими соединениями железа выпадает на дно отстойника. Предложенный состав биокоагулянта отобран на основе опытных данных при дозе обработки 30 см3 биомассы на 1 дм3 сточной воды.

Данные представлены в табл.

При пропускании смеси сточной воды с инокулированной биомассой через слой насадки гравия степень очистки повышается. Первый вариант пропускание в системе отстойника без гравийного слоя с культуральной жидкостью; второй вариант без культуральной жидкости через гравийный слой; третий вариант пропускание сточной воды с инокулированной биомассой (КЖ) через гравий и слой. Линейная скорость прохождения жидкости через слой насадки во всех опытах составляла 0,15 м/ч. Данные указаны в табл. 2.

Пример. Очистку сточных вод осуществляют на опытной установке, состоящей из ферментера для непрерывного анаэробного культивирования СРБ, с подачей питательной смеси в дозах, соответствующих уровню инокулята биомассы в сточную воду, и отстойника с гравийным слоем. Из накопительного объема сточную воду направляют непрерывно насосом вместе с определенным объемом культуральной жидкости в отстойник снизу со скоростью 50 м3/ч.

Глава 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Водоочистной комплекс "Барьер-150"

Назначение

Система "Барьер-150" предназначена для обезвреживания, утилизации, регенерации отработанных растворов и электролитов гальванических, травильных производств и производств печатных плат. Система предусматривает извлечение тяжелых металлов, в том числе в виде металлического порошка и фольги, обезвреживание фторидов, регенерацию отработанных растворов кислот и щелочей.

Очищаемая среда

Промывные и концентрированные сточные воды, содержащие ионы тяжелых металлов, фториды, растворы отработанных кислот и щелочей, образующиеся в процессах травления металлов, при нанесении гальванических покрытий, в процессе производства печатных плат.

Принцип действия

Комплекс "Барьер-150" состоит из отдельных блоков и включает в себя емкости-накопители растворов, химический реактор, узел приготовления и дозирования реагентов, установку катодного извлечения металлов "Барьер-К", узел обезвоживания осадков.

В основу действия системы очистки "Барьер-150" положен принцип электролиза. Под воздействием электрического тока, подаваемого на электроды, катионы металлов, присутствующие в растворе, восстанавливаются на катодах в виде металлической фольги и порошка. Анодные процессы обуславливают протекание в растворе окислительных реакций.

Блоки, входящие в состав комплекса, могут быть использованы для создания как локальных схем очистки - обезвреживания отработанных кислот и щелочей, регенерации отработанных кислот и щелочей, обезвреживания фторсодержащих растворов, регенерации отработанных растворов электролитов, так и комплексной очистки, предусматривающей обработку промывных вод и концентрированных сточных вод.

Преимущества применения установки "Барьер-150"

· блочная конструкция, позволяющая рационально скомпоновать очистные сооружения;

· небольшая занимаемая площадь очистных сооружений;

· высокая степень очистки;

· регенерация отработанных растворов кислот и щелочей и их возврат в производство;

· регенерация отработанных электролитов с утилизацией металлов в виде металлической фольги и порошка;

· снижение затрат на строительно-монтажные работы;

· простота в обслуживании;

· высокая степень надежности комплекса.

Параметры работы комплекса

Производительность, м3/ч

0,15; 1,0; 2,5; 5,0; 10,0

Удаляемые металлы

Сr, Ni, Cu, Zn, Cd, Fe, Al

Режим работы

безнапорный, непрерывный или периодический

Температура обрабатываемой жидкости

до +40оС

Температура окружающей среды

от +5 до +40оС

Концентрация металлов в исходной воде, мг/л

промывные воды

до 100 мг/л

отработанные растворы и электролиты

до 300 г/л

Количество извлекаемых из раствора металлов

92,0 - 99,8%

Снижение ХПК (при обработке растворов проявления и снятия фоторезиста)

25 - 30 раз

Влажность осадка (при использовании механического обезвоживания)

70 - 80%

Количество осадка, % от объема обрабатываемой воды

0,1 - 5,0%

Конструктивный ряд

Установки "Барьер-150" фирмы ООО "Экология Воды" отвечают требованиям ТУ У 30969534.001-2001. Они являются малогабаритными, легко монтируемыми очистными станциями. По заказу возможно выполнение оборудования с различной производительности, с арматурой и трубопроводами, изготовленными из различных материалов.

Общие особенности всех установок:

· надежная эксплуатация;

· простота в обслуживании;

· полуавтоматический режим работы комплекса.

Конструкция и комплектность поставки

Все поставляемые емкости выполнены из стали или нержавеющей стали. Трубопроводная арматура - из стали, нержавеющей стали или пластика.

По желанию Заказчика работа комплекса может быть полностью автоматизирована.

Комплектность поставки зависит от состава сточных вод и принятой схемы очистки.

Сборные емкости отработанных растворов и электролитов - V =1 м3 (нержавеющая сталь)

3 - 4 шт.

Химические реакторы - V=1,5 м3 (нержавеющая сталь, эмалированные емкости)

2 - 4 шт.

Расходные емкости реагентов - V=1,5 м3 (нержавеющая сталь, эмалированные емкости)

2 шт.

Установка катодного извлечения металлов “Барьер-К” - V=200 л (сталь)

1 - 2 шт.

Барабан-цементатор

1 шт.

Пресс-фильтр (вакуум-фильтр)

1 шт.

Сборные емкости растворов после электролиза - V=200-500 л (сталь)

2 шт.

Контейнер для сбора осадка (сталь)

2 шт.

Технологические схемы

Схема 1. - Обезвреживание отработанных растворов кислот и щелочей

(в том числе фторсодержащих)

В качестве примера создания локальной схемы обезвреживания отработанных растворов кислот и щелочей может быть приведена схема 1.

В состав очистных сооружений входят: сборник отработанных растворов щелочей, сборник отработанных растворов кислот, химический реактор, реагентное хозяйство, блок обработки осадка. Кислые и щелочные стоки поступают на обработку в химический реактор, где происходит их нейтрализация, корректировка рН, осаждение образующихся нерастворимых примесей, а при наличии в сточных водах фтор- или борсодержащих растворов - их обезвреживание, для чего в химический реактор подаются соответствующие реагенты. Состав реагентов определяется составом сточных вод. Их подача осуществляется насосом-дозатором из расходной емкости реагентов.

Образующийся в химическом реакторе осадок подается на механическое обезвоживание в пресс-фильтр. Обезвоженный осадок по мере его накопления вывозится на захоронение. Обезвреженные стоки сбрасываются в канализацию.

Схема 2. - Обезвреживание отработанных кислот, щелочей,

металлсодержащих растворов (в том числе фторсодержащих)

По схеме 2 может быть организована комплексная очистка стоков гальванических цехов, предусматривающая обработку как промывных, так и концентрированных сточных вод.

Отработанные растворы щелочей, кислот, электролитов, промывные сточные воды, образующиеся в процессе производства, собираются в отдельные емкости. Отработанные электролиты подаются в установку катодного извлечения металлов "Барьер-К". Процесс электролиза в аппарате реализуется в диафрагменном или бездиафрагменном режиме в зависимости от вида перерабатываемого раствора. Длительность обработки - 4-6 часов. Количество извлекаемых из раствора металлов - 92-99,8%. Сточные воды, прошедшие обработку в электролизере, могут быть возвращены в производство и использованы для технических нужд или вместе с другими стоками подаваться на дальнейшую обработку в химический реактор, что позволяет снизить расход щелочного реагента и уменьшить количество образующегося осадка.

Щелочные, кислые стоки и промывные сточные воды смешиваются и обрабатываются в химическом реакторе. Сюда же подаются необходимые для осаждения загрязняющих примесей реагенты. Прошедшая очистку вода сбрасывается в канализацию.

Образующийся в химическом реакторе и электролизере осадок собирается в емкости сбора осадка и затем обезвоживается в пресс-фильтре. Обезвоженный осадок отправляется на захоронение.

Схема 3. - Обезвреживание металлсодержащих растворов (в том числе

фторсодержащих)

Для утилизации и обезвреживания металлосодержащих растворов в локальном цикле очистки может быть предложена схема 3.

Отработанные электролиты обрабатываются в электролизной установке "Барьер-К". Металлы выделяются в удобной для утилизации форме - металлической фольги или порошка. Очищенная вода поступает для дальнейшей обработки в химический реактор, где смешивается с промывными водами. Сюда же дозируются необходимые реагенты.

Образующийся в процессе обработки сточных вод осадок подвергается механическому обезвоживанию на пресс-фильтрах, после чего отправляется на захоронение. Очищенная вода после электролизера может быть возвращена в производство и использована для технологических нужд. Вода, прошедшая обработку в химическом реакторе, соответствует требованиям сброса в канализационную сеть.

ЛИТЕРАТУРА

Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. - Москва, 1989.

А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен. Общая химическая технология. - М.: «Высшая школа», 1990. - с. 317-321.

Беличенко Ю.П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. - М.: Химия, 1990 - с. 16-39.

О.П. Кузнецов и др. Регулирование расхода охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения.

Ю.Ю. Бусов. Регулирование расхода охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения.

Лезнов Б.С. Энергетические и экономические аспекты автоматизации насосных установок // Тр. ин-та ВНИИ ВОДГЕО. - М., 1986. - Автоматизация и управление системами водоснабжения и водоотведения; Рекомендации по применению регулируемого электропривода в системах автоматического управления водопроводных и канализационных насосных установок/Госстрой СССР. - М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1987.

Беличенко Ю.П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. - М.: Химия, 1990 - с. 144-191.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Современное состояние металлообрабатывающих предприятий, динамика их развития. Темпы роста производства. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, сброс сточных вод. Влияние металлообрабатывающих предприятий на экологические системы и человека.

    курсовая работа [331,2 K], добавлен 19.07.2011

  • Условия образования и состав сточных вод горных предприятий. Способы и методы очистки и обеззараживания сточных вод горной промышленности. Основные источники и виды, объекты и индикаторы экологического воздействия Учалинского ГОКа на окружающую среду.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 13.08.2010

  • Загрязнения, содержащиеся в бытовых сточных водах. Биоразлагаемость как одно из ключевых свойств сточных вод. Факторы и процессы, оказывающие влияние на очистку сточных вод. Основная технологическая схема очистки для сооружений средней производительности.

    реферат [17,8 K], добавлен 12.03.2011

  • Характеристика современной очистки сточных вод для удаления загрязнений, примесей и вредных веществ. Методы очистки сточных вод: механические, химические, физико-химические и биологические. Анализ процессов флотации, сорбции. Знакомство с цеолитами.

    реферат [308,8 K], добавлен 21.11.2011

  • Внедрение технологии очистки сточных вод, образующихся при производстве стеновых и облицовочных материалов. Состав сточных вод предприятия. Локальная очистка и нейтрализация сточных вод. Механические, физико-химические и химические методы очистки.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 04.10.2009

  • Состав сточных вод. Характеристика сточных вод различного происхождения. Основные методы очистки сточных вод. Технологическая схема и компоновка оборудования. Механический расчет первичного и вторичного отстойников. Техническая характеристика фильтра.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 16.09.2015

  • Очистка промышленных сточных вод с использованием электрохимических процессов и мембранных методов (ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос). Новые изобретения для очистки и обеззараживания коммунально-бытовых и сельскохозяйственных сточных вод.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.12.2013

  • Общая характеристика проблем защиты окружающей среды. Знакомство с этапами разработки технологической схемы очистки и деминерализации сточных пластовых вод на месторождении "Дыш". Рассмотрение методов очистки сточных вод нефтедобывающих предприятий.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 21.04.2016

  • Загрязнение водных ресурсов сточными водами. Влияние выпуска сточных вод металлургических предприятий на санитарное и общеэкологическое состояние водоемов. Нормативно-правовая база в области очистки сточных вод. Методика оценки экологических аспектов.

    дипломная работа [214,2 K], добавлен 09.04.2015

  • Современные технологии гальванических производств. Состав, устройство и принцип работы механизированной линии хромирования. Характеристика загрязнений сточных вод цехов гальванопокрытий. Схема очистки хромсодержащих сточных вод комбинированным методом.

    дипломная работа [292,0 K], добавлен 23.01.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.