Разработка систем очистки рабочей зоны подбункерного помещения доменной печи

Виды и количество загрязнителей, которые поступают в атмосферу с подбункерного помещения, их влияние на здоровье человека и методы снижения. Анализ существующих технологий очищения выбросов, выбор оптимального метода и разработка аппарата для него.

Рубрика Экология и охрана природы
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.12.2010
Размер файла 787,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

По дисциплине: «Разработка и эксплуатация систем защиты воздушного бассейна»

На тему: «Разработка систем очистки рабочей зоны подбункерного помещения доменной печи»

г. Днепропетровск - 2009 год

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка до курсового проекту: «Розробка систем очищення робочої зони підбункерного приміщення доменної печі»

Об'єкт розробки: технології очищення викидів підбункерного приміщення та устаткування, що використовується для цього.

Мета роботи: провести аналіз існуючих технологій очищення викидів підбункерного приміщення, вибрати найоптимальнішу з них та зробити розрахунок апарату, що використовується в цьому методі очищення.

В аналітичній частині розглянуті види та кількість забруднювачів, що поступають в атмосферу з підбункерного приміщення, вплив цих викидів на здоров'я людини та можливі заходи щодо їх зниження.

У спеціальній частині розглянуті методи та апарати очищення пилогазових викидів підбункерного приміщення; проведений розрахунок параметрів та ефективності циклону ЦН-15.

ВАГОН-ВАГИ, АСПІРАЦІЙНА СИСТЕМА, СКРУБЕР, ГІДРАВЛІЧНИЙ ОПІР, ІНЕРЦІЙНІ ПИЛОВЛОВЛЮВАЧІ, СИЛА ТЯЖІННЯ, ЦИКЛОН, ВІДЦЕНТРОВІ СИЛИ, СТУПІНЬ ВЛОВЛЮВАННЯ ПИЛУ

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные

Введение

1 Аналитическая часть

1.1 Вредные выбросы подбункерного помещения доменных печей

1.2 Вредное воздействие выбросов на здоровье человека

1.3 Способы уменьшения вредных выбросов подбункерного помещения

2 Специальная часть

2.1 Методы мокрой очистки выбросов подбункерного помещения

2.1.1 Газопромыватели

2.2 Обеспыливание в сухих инерционных аппаратах

2.2.1 Пылевые камеры и инерционные пылеуловители

2.2.2 Циклоны

2.3 Расчет циклона

2.4 Правила эксплуатации циклонов

Список использованной литературы

очистка выброс подбункерный печь

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Объем очищаемого газа при рабочих условиях V = 11000 м3

Температура очищаемого газа t = 27оС

Аппарат - Циклон (ЦН-15)

ВВЕДЕНИЕ

Защита окружающей среды от вредных выбросов является одной из острейших проблем современности. Загрязнение атмосферы и мирового океана уже сейчас угрожает существованию растительной и животной жизни. Неизбежный рост промышленного производства и, следовательно, дальнейшее увеличение выбросов вредных веществ в атмосферу могут повлечь за собой самые серьезные последствия, которые в настоящее время трудно предвидеть.

Защита атмосферы от загрязнения является интернациональной проблемой, так как промышленные выбросы возрастают во всех индустриально развитых странах и рост их приблизительно пропорционален уровню промышленного производства в этих странах.

Современное металлургическое предприятие - это сложный производственный комплекс, включающий разнообразные цехи, а иногда и отдельные заводы, которые в значительной степени могут загрязнить воздушный бассейн окружающего района. Избежать этого полностью при существующем уровне развития техники невозможно. Поэтому законодательством предусмотрена санитарная охрана атмосферного воздуха, т. е. система мероприятий, направленных на обеспечение необходимой чистоты воздуха и поддержание ее на уровне, безопасном для жизни и здоровья человека.

Наиболее эффективным средством борьбы с выбросами пыли и вредных газообразных компонентов в воздушный бассейн предприятиями является установка газоочистных аппаратов. Также пылегазовыделения можно значительно сократить путем их подавления и локального отсоса, а также осуществления ряда мероприятий технологического и планировочного характера.

1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Вредные выбросы подбункерного помещения доменных печей

Доменные цехи загрязняют атмосферу в основном пылью и оксидом углерода. Существуют две системы подачи сырых материалов на колошник: скиповая, применявшаяся на старых печах, и транспортерная, применяемая в новых печах и обеспечивающая значительное снижение пылевыделений.

Наибольшее количество пыли выделяется в подбункерном помещении, где происходит выгрузка сырых материалов в вагон-весы и далее в скип. Пыль выбрасывается в атмосферу через окна и проемы для скипов и через выхлопные отверстия аспирационных систем при высоте выделений 10 м.

Руда, окатыши, агломерат, кокс и известняк загружены в отдельные бункера хранения. Различные материалы взвешиваются согласно плану подачи, разработанному, для получения желаемой марки чугуна и химсостава шлака. Материалы взвешиваются в подбункерном помещении с помощью вагон-весов, которые доставляют шихту к скиповому подъемнику, который по наклонным рельсам направляется к загрузочному устройству печи. Некоторые современные доменные печи работают не со скипами, а с автоматизированными конвейерными подъемниками, которые протянуты от эстокады до колошника.

Вагон-весы (рис. 1.1) представляют собой самоходный вагон с двумя бункерами, установленными на взвешивающем устройстве.

Рисунок 1.1 - Вагон-весы

Каждый бункер оборудован двумя плотно закрывающимися створками, снабженными механизмами открывания и закрывания, управляемыми с помощью пневмоприводов. Створки в нижней части футеруются специальным материалом, имеющим повышенную износостойкость. Сварная рама вагон-весов опирается на две двухосные ходовые тележки с навесными электромеханическими приводами передвижения. На раме смонтированы два механизма загрузки бункеров с приводами вращения и подъема качающихся редукторов. Вагон-весы оборудованы компрессорной установкой для подачи сжатого воздуха в пневмосистемы механизмов подъема качающихся редукторов, механизмов открывания створок и в пневмоцилиндры тормозной системы механизмов передвижения. На вагон-весах установлена вентиляционная система для подачи очищенного воздуха в кабину машиниста. Управление всеми механизмами вагон-весов осуществляется с пульта управления, расположенной в кабине машиниста. Подвод электропитания осуществляется при помощи токоприемников установленных на крыше кабины.

Концентрация пыли в воздухе подбункерных помещений составляет около 500 мг/м3, в связи с чем на многих предприятиях кабина машиниста вагон-весов герметизирована. При транспортерной подаче сырых материалов условия работы в подбункерном помещении гораздо лучше.

Данные о валовых выбросах в подбункерных помещениях для доменных печей различных объемов представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Валовые выбросы подбункерных помещений

Подача

Объем доменной печи

Валовые выбросы, кг/т чугуна

Скиповая подача

< 2000 м3

0,8-1,2

Транспортерная подача

> 2000 м3

0,09

Дисперсный состав пыли, которая образуется в подбункерных помещениях представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Дисперсный состав пыли

Размер частиц, мкм

< 13

13-52

> 52

Содержание,% (объемн.)

25

65

10

Для очистки выбросов аспирационных систем применяют мокрые и сухие пылеуловители.

1.2 Вредное воздействие выбросов на здоровье человека

Вредные воздействия газообразных и пылевых промышленных выбросов на человека зависят как от количества загрязняющих веществ, поступающих в организм, так и от их концентрации. Влияние концентрации нетоксичных пылей является неявным, но чрезвычайно опасно в случае токсичных пылей и газов. Воздействие атмосферных загрязнений на здоровье человека может варьировать от пренебрежимо малого раздражения до местного или общего разрушения определенных органов и, наконец, полной интоксикации организма. Кроме того, загрязнение атмосферы может сопровождаться вторичными вредными воздействиями на здоровье человека, приводя к снижению природной сопротивляемости болезням.

При кратковременном воздействии можно выделить концентрацию каждого вещества в воздухе, которую организм человека воспринимает без неблагоприятных реакций. Вследствие больших различий в токсичности загрязняющих веществ промышленных выбросов указанные концентрации различаются для каждого вещества, причем иногда эти различия могут достигать нескольких порядков. При превышении определенной концентрации организм реагирует посредством процессов сопротивляемости и адаптации, пытаясь устранить воздействие разрушающего вещества и приспосабливая процессы жизнедеятельности к изменившимся условиям окружающей среды. Дальнейшее повышение концентраций загрязнения и достижение их характеристических величин приводит к тому, что организм теряет способность к адаптации и устранению воздействия токсичного вещества. Кроме того, разрушение организма может быть результатом долговременного воздействия малых концентраций загрязняющих веществ, т. е. следствием хронического воздействия данного вещества.

Определить концентрацию данного вещества, которая приведет при долговременном воздействии к разрушению организма, весьма трудно, поскольку для этого необходимы долгосрочные эксперименты и исследования, а воздействие загрязняющего вещества обычно перекрывается другими эффектами, например климатическими эффектами и эффектами производственной окружающей среды.

На основании сведений о вредных воздействиях отдельных компонентов промышленных выбросов установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) важнейших токсичных веществ в атмосфере. Значения ПДК загрязнений обычно определяют для кратковременного прямого воздействия (среднее значение в интервале - 30 мин) или более длительного воздействия (средняя концентрация за сутки).

Для адекватного интерпретирования ПДК загрязняющих веществ необходимо учитывать, что люди обладают различной чувствительностью к загрязнениям, так что данная концентрация каждого из них может вызвать различные количественные и качественные реакции индивидуумов. Важными факторами при этом являются возраст, пол, состояние здоровья и усталость. Следовательно, значения ПДК должны быть несколько меньше, чем те, при которых наиболее чувствительные тесты определяют ответную реакцию человеческого организма.

Реакции на загрязнение атмосферы могут иметь острую или хроническую форму, а воздействие их может быть локальным или общим. Характер воздействия обычно подразделяют на токсический, раздражающий или кумулятивный.

Локальное воздействие токсичных веществ может проявиться в точке контакта или поступления их в организм (т. е. в верхних дыхательных путях, в слизистой носа, тканях горла или бронхов, в пищеварительном тракте, на коже, на слизистой оболочке глаз). Преимущественно происходит местное раздражение или разрушение поверхностных покровов наиболее пораженных органов.

Воздействие загрязняющего вещества после его поглощения организмом может быть гораздо более сложным. Этот процесс зависит главным образом от природы вещества. Оно может накапливаться в организме или поступать в кровь и, следовательно, переноситься к различным органам и там воздействовать на биологические процессы, приводя к дальнейшему разрушению организма.

Пылевые частицы, превышающие определенный размер (порядка 2-5 мкм), отделяются в носоглотке и верхних дыхательных путях, так что не попадают в глубь дыхательных путей и, следовательно, не слишком опасны. Однако иногда эти частицы могут оказывать большее разрушающее действие, чем мелкие. Например, попав в глаз, грубые частицы могут вызвать сильное раздражение конъюнктивы или вызвать ожог. Частицы меньшего размера не задерживаются в носоглотке или верхних дыхательных путях, а поступают внутрь дыхательного тракта. Если они нерастворимы, то, накапливаясь в лимфатических узлах, могут привести к отложениям пыли в легких. Растворимые вещества поступают в организм с циркулирующими в нем растворами. Наконец, необходимо отметить, что верхние дыхательные пути обладают ярко выраженной способностью удалять частицы пыли. Частицы покрываются слизью, выделяемой соответствующими железами, и удаляются из дыхательных путей за счет сокращения мышечных тканей. Эта способность может быть существенно понижена, если в атмосфере содержатся вещества с наркотическим эффектом, такие как углеводороды, альдегиды и кетоны. Длительное курение сигарет также понижает мобильность таких частиц.

В зависимости от растворимости газообразных загрязняющих веществ изменяются области дыхательных путей, подвергающиеся наибольшему разрушению. Так, хорошо растворимые газообразные загрязнения сорбируются тканями носоглотки и верхних дыхательных путей и лишь незначительное их количество поступает в глубь дыхательного тракта. Однако газы с меньшей растворимостью поглощаются в носоглотке и верхних дыхательных путях лишь в незначительной степени, а большинство этих загрязняющих веществ проникает внутрь органов дыхания. Действие загрязнений на различные органы также может различаться. Поглощенные загрязнения могут ускорить или затормозить биохимические процессы в организме. Одно и то же загрязняющее вещество может, например, в зависимости от концентрации или дозы, давать прямо противоположные эффекты. В малых количествах оно может быть ускорителем (стимулятором), а в больших - оказывать тормозящее действие.

Считается, что разрушительное воздействие ряда промышленных загрязнений, содержащихся в производственных выбросах (особенно кратковременных, но высококонцентрированных загрязнений), четко прослеживается по состоянию организма человека. Например, хлор наносит ущерб органам зрения и дыхания. Фториды, которые вследствие растворимости в соляно-кислотном растворе попадают в организм главным образом через пищеварительный тракт, обладают ярко выраженным эффектом вымывания кальция из костей и снижения содержания его в крови. При вдыхании фториды сильно поражают дыхательные пути. Гидросульфид поражает роговицу глаз и дыхательные органы, а также вызывает головные боли. При высоких его концентрациях интоксикация такова, что может привести к летальному исходу. Весьма опасен и дисульфид углерода, который является ядом нервного действия, что может вызвать психические расстройства. Острая форма отравления приводит к наркотической потере сознания. Некоторые металлы, особенно тяжелые, представляют опасность при вдыхании их паров или соединений. Чрезвычайно опасны для здоровья соединения бериллия. Диоксид серы и нитрозные газы сильно поражают дыхательные пути.

Наиболее опасными из множества химикатов, диспергируемых в атмосфере в малых и, казалось бы, безобидных концентрациях, являются альдегиды и кетоны. В малых концентрациях альдегиды часто оказывают раздражающее воздействие на органы зрения и обоняния, действуя в то же время как наркотик на центральную нервную систему. Ненасыщенные альдегиды по сравнению с насыщенными приводят к более тяжелым последствиям. Поражения нервной системы могут быть вызваны фенольными соединениями, тиолами (меркаптанами) и органическими сульфидами.

В целом считается, что более опасны долговременные воздействия малых концентраций, чем кратковременные, но высококонцентрированные. Более того, на организм человека обычно действует не одно загрязняющее вещество, а наблюдается тенденция совместного влияния нескольких из них или даже суммарный эффект смеси загрязнений, причем каждое из них в отдельности может и не быть разрушительным. Короче говоря, поражающий фактор может быть как простой суммой соответствующих эффектов отдельных веществ, так и превышать эту величину. В то же время могут сложиться такие ситуации, что вредное воздействие индивидуальных веществ уменьшится или даже полностью нивелируется. Комбинация диоксида азота со смолоподобными веществами приводит к обострению рака легких. Легочные заболевания встречаются гораздо чаще, если атмосфера загрязняется диоксидом серы в сочетании с пылевыми выбросами. Мелкодисперсные частицы сажи могут адсорбировать бензопирены и заносить их в глубь легких, где, оставаясь, длительное время, они могут привести к раку легких.

В регионах с высоким уровнем загрязнения атмосферы выявлено значительное количество временных и хронических изменений в организме человека, являющихся следствием указанных разрушающих воздействий. Например, комбинация химически неактивных твердых частиц с такими газами, как диоксид серы, может привести к патологическим изменениям дыхательных путей, что выражается в их сужении и, следовательно, затрудненном дыхании. В конечном счете, это может привести к астме и ее осложнениям. Сильно загрязненный воздух является также причиной часто встречающихся хронических бронхитов и роста некоторых инфекционных заболеваний - ослабленные функции дыхательных органов ограничивают освобождение верхних дыхательных путей от бактерий и посторонних веществ. В регионах с сильно загрязненным воздухом могут наблюдаться также изменения в составе крови и замедленный рост костной ткани у детей. Например, была выявлена взаимосвязь эффектов комбинированного загрязнения атмосферы с заболеваниями пневмонией, раком легких и т. д.

1.3 Способы уменьшения вредных выбросов подбункерного помещения

Наиболее эффективным средством борьбы с выбросами пыли и вредных газообразных компонентов в воздушный бассейн предприятиями является установка газоочистных аппаратов. Однако, как показала практика, пылегазовыделения можно значительно сократить путем их подавления и локального отсоса, а также осуществления ряда мероприятий технологического и планировочного характера. В первую очередь следует внедрять малоотходную технологию, позволяющую значительно уменьшить нагрузку на газоочистные аппараты и тем самым повысить эффективность их работы, а иногда и обойтись без их установки.

Планировочные мероприятия по снижению приземных концентраций вредных веществ. В системе мероприятий по охране атмосферного воздуха видное место занимают планировочные мероприятия, позволяющие при постоянстве валовых выбросов существенно снизить воздействие загрязнения окружающей среды на человека. Прежде всего, большое значение имеют правильный выбор площадки предприятия, взаимное расположение его цехов и жилых массивов.

Рекомендуется располагать предприятия и жилые кварталы на открытой ровной местности, хорошо продуваемой ветрами, исключающей образование застойных зон. По отношению к жилому массиву предприятие должно располагаться с подветренной стороны, чтобы большую часть года в соответствии с розой ветров выбросы уносились в сторону от жилых кварталов. Площадка жилой застройки не должна быть выше площадки предприятия, так как в противном случае преимущество высоких дымовых труб практически сводится на нет.

Площадка предприятия должна иметь положительную инверсионную характеристику. Температура воздуха в любое время года с увеличением расстояния от земной поверхности должна уменьшаться, чтобы обеспечивалась естественная вентиляция площадки предприятия даже при отсутствии ветра.

Цехи, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю территории предприятия со стороны, противоположной жилой застройке. Взаимное расположение цехов должно быть таким, чтобы при направлении ветров в сторону жилых массивов выбросы их не объединялись.

Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП-245-71 предусмотрено отделение жилых массивов от промышленных предприятий, являющихся источниками выделения вредных веществ, санитарно-защитными зонами. Расстояние между промышленной зоной и жилым массивом определяется в зависимости от профиля предприятия, его мощности, количественных и качественных характеристик выбросов в атмосферный воздух.

Многочисленные исследования показали, что выделяемые металлургическими предприятиями в атмосферу вредные вещества в концентрациях, превышающих ПДК, обнаруживаются в радиусе до 10 км от места выделения. Это и определяет необходимую ширину санитарно-защитной зоны.

Роль пространственных разрывов значительно повышается при озеленении их специальными породами деревьев и кустарников.

Технологические мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу. Важнейшим направлением снижения промышленных выбросов в воздушный бассейн является совершенствование технологии производства процессов и основного технологического оборудования. При выборе технологических агрегатов предпочтение следует отдавать более мощным агрегатам. Например, доменная печь объемом 5000 м3 заменяет целый доменный цех и только за счет сокращения источников пыле- и газовыделений значительно сокращаются выбросы пыли и оксида углерода.

Замена в металлургических агрегатах топлива электроэнергией существенно снижает выбросы пыли и вредных газов. Исключение излишних операций и промежуточных звеньев, связанных с пыле- и газовыделением, может способствовать значительному снижению выбросов в атмосферу.

Переход от периодических процессов к непрерывным позволяет сильно сократить пыле- и газовыделение. Например, переход в доменных цехах от скиповой подачи материалов к транспортерной сокращает пылевыделение в несколько раз. Оснащение технологических агрегатов противопылевыми устройствами значительно уменьшает выделение пыли в атмосферу. Примером подобного рода устройств могут служить аппараты для бездымной загрузки коксовых печей и многосопловые кислородные фурмы.

Сокращению количества выбросов способствует также работа на кондиционном сырье, соответствующем техническим условиям.

Подавление пылегазовыделений. При проведении технологических процессов в закрытых объемах, как это имеет место в различных печах или паровых котлах, основная масса пылегазовыделеннй удаляется организованно через газоотводящие тракты и дымовые трубы. В условиях, когда тот или иной процесс идет открыто, важное место в борьбе с загрязнением воздуха занимает предотвращение пылегазовыделения путем их подавления в местах образования. В зависимости от конкретных условий протекания процесса подавление пылегазовыделений может осуществляться различными способами.

Увлажнение сыпучих материалов, руды и пыли резко сокращает пыление по всем трактам движения и складирования этих материалов. На складах для проведения операции увлажнения используют автоматические стационарные распылители и специальные автомобили. Равномерное увлажнение, предотвращающее распыливание, обеспечивают расположением и подбором форсунок, давления воды, высоты распыления. Каждый материал имеет свою предельную влажность, при которой не происходит пылевыделение, например для пыли она равна 18-20%.

Применение поверхностно активных веществ (ПАВ) в узлах разгрузки пылящих материалов резко сокращает загрязнение окружающего воздуха. Эти вещества применяются в виде вырабатываемой в специальных пеногенераторах воздушно-механической пены, для образования которой используют в 2-3%-ные водные растворы ПАВ. Для различных способов разгрузки материалов разработаны разные конструкции для пылеподавления. Например, при разгрузке в бункера пена, поданная в бункер, по мере ссыпки материала поднимается, образуя как бы крышку, через которую пыль не выбивается в атмосферу.

Организация противодавления с помощью инертного газа позволяет подавлять выбивание грязного доменного газа в засыпной аппарат при ссыпке в печь очередной порции шихты.

Улавливание неорганизованных пылегазовыделений. В тех случаях, когда процесс идет открыто и предотвратить или подавить пылегазовыделение в месте его образования не удается, выходом из положения является улавливание пылегазовыделений с помощью цеховых фонарей, зонтов, местных укрытий (колпаков), защитных кожухов,

Цеховые фонари на крыше здания имеют большинство цехов металлургического предприятия. В этом случае вентиляция цеха происходит путем аэрации: наружный воздух, входя через проемы и нижней части цеха. нагреваясь и его атмосфере, поднимается вверх и выходит через рамы фонаря в наружную атмосферу, вынося с собой из цеха пылегазовыделения. Цеховые фонари применяют в тех случаях, когда пылегазовыделение происходит по всей площади цеха и нет возможности организовать локализованный отвод и очистку газов от места их образования. Очистку газов, выходящих из фонарей в атмосферу, применяют редко, так как объемы этих газов огромны из-за присосов балластного воздуха на пути движения газов.

Зонты и колпаки наиболее часто устанавливают непосредственно у источников пылегазовыделений. Чем ближе они к источнику, тем полнее улавливание пылегазовыделеннй и меньше прососы окружающего воздуха. Для удобства обслуживания их обычно располагают не ниже 1,8-2,0 м над рабочей площадкой. Входное сечение зонта или колпака следует устраивать подобным поверхности источника вредных выделений с углом раскрытия не более 60°. Скорость всасываемого газа должна составлять не менее 1-1,5 м/с. Отсасываемый газ, разбавленный воздухом, пропускают через пылеуловитель и вентилятором выбрасывают через дымовую трубу и атмосферу. Такие местные отсосы широко распространены па металлургических предприятиях. В качестве примеров источников пылегазовыделения. оборудованных такими аспирационными системами, можно назвать: дробилки, грохоты, мельницы, транспортеры в производстве агломерата и окатышей; летки, желоба, ковши в доменном производстве; миксеры и ковши в миксерном отделении; завалочные окна и разливочные машины в сталеплавильных цехах.

Защитные кожухи являются наиболее совершенным типом укрытия, так как в значительной мере исключают присосы окружающего воздуха в аспирационную систему и позволяют наиболее полно удалять выделяемые источником пылегазовыделения. В настоящее время защитные кожухи получают все большее распространение. Такого рода укрытиями служат: камера вагоноопрокидывателя, бункера и некоторые узлы перегрузок на агломерационной фабрике; бункера сухого тушения кокса на коксохимическом заводе; межконусное пространство доменной печи; камера придоменной грануляции шлака в производстве чугуна; защитные кожухи электросталеплавильпых печей в сталеплавильном производстве; закрытые ванны непрерывного травления в прокатном производстве и др.

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Методы мокрой очистки выбросов подбункерного помещения

В мокрых аппаратах очистка газов осуществляется при контакте газопылевого потока с жидкостью, в результате чего частицы пыли смачиваются, утяжеляются и выводятся из газопылевого потока под действием гравитационных и центробежных сил или захватываются жидкостью и удаляются из аппарата в виде шлама.

Основными преимуществами мокрых пылеуловителей являются: сравнительно небольшая стоимость (без учета шламового хозяйства) и более высокая эффективность улавливания частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителями; возможность применения для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм, а также использования в качестве абсорберов, для охлаждения и увлажнения (кондиционирования) газов, в качестве теплообменников смешения.

К недостаткам пылеуловителей относятся: возможность забивания газоходов и оборудования пылью (при охлаждении газов) и потери жидкости вследствие брызгоуноса; необходимость антикоррозионной защиты оборудования при фильтрации агрессивных газов и смесей.

В мокрых пылеуловителях в качестве орошающей жидкости чаще всего применяется вода; при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции. Мокрые пылеуловители подразделяют на группы в зависимости от поверхности контакта или по способу действия: полые газопромыватели (оросительные устройства; промывные камеры; полые форсуночные скрубберы); насадочные скрубберы; тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты); газопромыватели с подвижной насадкой; мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны); мокрые аппараты центробежного действия; механические газопромыватели (механические скрубберы, динамические скрубберы); скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы).

2.1.1 Газопромыватели

В полых газопромывателях газопылевой поток пропускают через завесу распыляемой жидкости. При этом частицы пыли захватываются каплями промываемой жидкости и осаждаются в промывателе, а очищенные газы удаляются из аппарата. Наиболее распространенным аппаратом этого класса является полый форсуночный скруббер (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 - Полый форсуночный скруббер

Он широко используется как для очистки газов от крупных частиц пыли, так и для охлаждения газов, выполняя в различных системах пылеулавливания роль аппарата, обеспечивающего подготовку (кондиционирование) газов.

Аппарат представляет собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между очищаемыми газами и каплями жидкости, распыливаемой форсунками. По направлению движения газов и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости.

В полых газопромывателях обычно устанавливают центробежные форсунки грубого распыла, работающие под давлением от 0,3 до 0,4 МПа и создающие капли требуемого размера. Применение таких форсунок позволяет работать на оборотной воде, содержащей взвеси.

При применении высокоскоростных скрубберов с линейной скоростью газов 5-8 м/с рекомендуется установка каплеуловителя.

Степень очистки в полом форсуночном скруббере достигает 99% при улавливании частиц размером > 10мкм и резко снижается при размере - < 5 мкм. Скорость газа принимается до 1 м/с.

Насадочные газопромыватели представляют собой колонны, заполненные телами различной формы (рис. 2.2).

Рисунок 2.2 - Противоточный насадочный скруббер (1 - опорная решетка, 2 - насадка, 3 - оросительное устройство)

Эти аппараты применяются только при улавливании хорошо смачиваемой пыли, особенно в тех случаях, когда процессы улавливания пыли сопровождаются охлаждением газов или абсорбцией. При улавливании плохо смачиваемой пыли (но не склонной к образованию твердых отложений) могут использоваться аппараты с регулярной и разреженной насадкой.

Основными параметрами насадки являются удельная поверхность, свободный объем и эквивалентный диаметр. Удельная поверхность, м23, представляет собой геометрическую поверхность насадочных тел; свободный объем, м33, характеризует объем пустот насадки.

Расход орошаемой жидкости в противоточных насадочных скрубберах принимают в пределах 1,3-2,6 л/м3.

Тарельчатые газопромыватели. В основе этих аппаратов лежит взаимодействие газов с жидкостью на тарелках различной конструкции. Характер взаимодействия в значительной степени определяется скоростью газового потока. При малых скоростях (до 1 м/с) газы проникают через слой жидкости в виде пузырей - происходит барботаж.

С ростом скорости газов взаимодействие газового и жидкостного потоков протекает более интенсивно и сопровождается образованием высокотурбулизованной пены, в которой происходит непрерывное разрушение, слияние и образование новых пузырьков. Поэтому газопромыватели данного типа часто называют пенными аппаратами.

Скрубберы Вентури являются эффективными аппаратами мокрого пылеулавливания. Общей конструктивной особенностью этих аппаратов является наличие трубы-распылителя, в которой происходит процесс дробления движущимся со скоростью до 150 м/с пылегазовым потоком орошающей жидкости, и установленного за ней каплеуловителя.

Разработан большой ряд конструкций скрубберов Вентури.

1. Скрубберы Вентури с центральным (форсуночным) орошением. В скрубберах подобного типа подача орошающей жидкости осуществляется форсунками, установленными перед конфузором или непосредственно в нем. Давление перед форсунками обычно составляет от 0,2 до 0,3 МПа. В основном применяются центробежные (механические эвольвентные, цельнофакельные и др.) форсунки.

2. Скрубберы Вентури с периферийным орошением. Периферийная подача орошающей жидкости используется при орошении через конфузор или горловину.

3. Скрубберы Вентури с пленочным орошением. Для предотвращения образования отложений на стенках конфузора и диффузора при орошении трубы сильно загрязненной оборотной жидкостью предложена пленочная подача жидкости. Такая подача может применяться как совместно с подачей через форсунки или периферийной, так и самостоятельно, главным образом в щелевых трубах-распылителях.

Для обеспечения лучшего контакта с жидкостью по периметру горловины трубы с пленочным орошением рекомендуется предусматривать уступ. Для труб-распылителей с пленочным орошением большое значение имеет диаметр или ширина горловины. Размер максимально возможного диаметра или ширины горловины зависит от скорости газов, однако не рекомендуется принимать его больше 100 мм.

4. Скрубберы Вентури с подводом жидкости за счет энергии газового потока еще называют бесфорсуночными скрубберами Вентури. Они применяются в качестве абсорберов, но могут использоваться и для пылеулавливания, особенно при орошении оборотной жидкостью с большим количеством взвеси.

Газы, подаваемые на очистку, контактируют с поверхностью жидкости, находящейся в приемной чаше или другой емкости, захватывают и увлекают жидкость за собой в виде брызг и капель в трубу-распылитель.

Гидравлическое сопротивление аппарата увеличивается с возрастанием удельного орошения, которое может быть обеспечено за счет повышения как скорости газа (при постоянном уровне жидкости), так и уровня жидкости (при постоянной скорости газа). Так, при скорости газов в горловине трубы-распылителя 50-60 м/с увеличение удельного орошения с 0,8 до 3,3 л/м3 приводит к росту гидравлического сопротивления аппарата с 700 до 3000 Па. Гидравлическое сопротивление бесфорсуночной трубы-распылителя ниже, чем трубы-распылителя с форсуночным или периферийным орошением при одних и тех же значениях

2.2 Обеспыливание в сухих инерционных аппаратах

Основным принципом работы сухих инерционных пылеуловителей является вывод пылевых частиц из газопылевого потока путем осаждения частиц под действием силы тяжести. На этом принципе работают все аппараты сухого инерционного обеспыливания газов: пылеосадительные камеры, жалюзийные аппараты, циклоны различных модификаций, дымососы-пылеуловители и др.

Из всех разновидностей инерционных аппаратов наибольшее распространение имеют циклоны, характеризующиеся относительно высокой степенью очистки при умеренных значениях газодинамического сопротивления. Применение пылеосадительных камер и простейших по конструкции пылеуловителей инерционного типа оправдано лишь для предварительной очистки газов от частиц размером более 100 мкм. Для крупных технологических агрегатов (вращающиеся печи, сушилки, мельницы) пылеосадительные камеры поставляются в комплекте с основным технологическим оборудованием.

Жалюзийные аппараты требуют меньших производственных площадей, так как жалюзийную решетку можно встроить в газоход. Однако необходимы дополнительные устройства для осаждения образующегося в них пылевого концентрата. Такие устройства приходится применять и для прямоточных циклонов, работающих в режиме, отсоса части газов из бункера, и др. Все аппараты с дополнительными устройствами для осаждения образующегося в них пылевого концентрата получили название пылеконцентраторы. Как правило, на линии отсоса пылевого концентрата устанавливаются циклоны, иногда рукавные фильтры.

В классе инерционных пылеуловителей батарейные циклоны вследствие простоты конструкции и эксплуатационной надежности являются довольно распространенными аппаратами. В ряде случаев они устанавливаются в качестве самостоятельных пылеуловителей (малые котельные, работающие на высокозольном топливе, мусоросжигательные котлы, установки для сжигания отходов переработки нефтепродуктов и др.). Следует отметить, что рабочая температура батарейных циклонов достигает 400оС; в этом состоит их существенное преимущество перед другими пылеуловителями этого класса.

К группе инерционных пылеуловителей относятся ротационные аппараты, в которых сепарация пыли происходит вследствие вращения ротора. Эти аппараты условно можно разделить на два типа. Аппараты первого типа имеют ротор в виде вентиляционного колеса особой конструкции, который отбрасывает частицы пыли к периферии и одновременно заставляет их двигаться в радиальном направлении к кольцевой щели пылесборной улитки и далее через циклонный элемент или непосредственно в бункер. К числу таких аппаратов относится, например, кариолисовый пылеотделитель ПВК. Аппараты второго типа имеют ротор с отверстиями, через которые газопылевой поток просасывается в радиальном направлении к оси ротора. Крупные частицы пыли вследствие действия центробежной и кариолисовой сил не могут пройти через отверстия ротора в нейтральную зону аппарата, отбрасываются на периферию и оседают в пылесборном бункере.

В связи с серийным производством дымососов-пылеуловителей последние получают все большее распространение. Относительно небольшие габариты и низкие энергетические затраты на очистку газов позволяют применять эти аппараты на энергопоездах, асфальтобетонных заводах, малых котельных и др. Отметим, что степень очистки газов дымососом-пылеуловителем от частиц размером <10 мкм ниже, чем у циклонов.

В промышленности встречаются и другие конструкции пылеуловителей этого класса, но они, как правило, изготавливаются самими предприятиями, и серийно не выпускаются.

2.2.1 Пылевые камеры и инерционные пылеуловители

Пылевые камеры действуют по принципу осаждения частиц при медленном движении пылегазового потока через рабочую камеру, поэтому основными размерами камеры являются ее высота и длина. Геометрические размеры определяют время пребывания пылегазового потока в камере.

Рисунок 2.3 - Схема пылевой камеры

Пылевые камеры громоздки и имеют низкую эффективность. Поэтому они применяются в основном для улавливания крупных частиц сырьевых материалов после вращающихся цементных печей, печей для обжига магнезита и доломита и др.

Камеры изготавливают из кирпича, железобетона или стали.

При выборе скорости необходимо учитывать свойства материала.

Приближенный расчет пылевых камер сводится к определению площади осаждения, т. е. площади дна камеры или полок по заданному размеру частиц пыли, подлежащих выделению из газового потока. При этом принимают ряд допущений; пыль равномерно распределена по сечению камеры, как по концентрации, так и по дисперсности; она состоит из шаровых частиц; скорость газа по сечению камеры принимается равномерной; результат действия конвекционных токов и турбулентности газового потока на частицы пыли равен нулю; осевшая пыль не уносится из камеры.

Инерционные пылеуловители. Эффективность обеспыливания в простой пылеосадительной камере может быть увеличена, а габариты ее уменьшены, если эффекту гравитационного осаждения частиц придать дополнительный момент движения вниз. Этот принцип положен в основу многих конструкций пылеуловителей.

Типичным представителем этого класса пылеуловителей являются «пылевые мешки», которые нашли применение в металлургии. В таком аппарате входная цилиндрическая труба придает частицам дополнительно к гравитационной силе момент, равный примерно g/3. Например, такой пылеуловитель, установленный за доменной печью, обеспечивает степень улавливания до 65-80% частиц > 30 мкм.

Инерционный пылеуловитель встраивается в газоходы диаметром > 2 м. Выпадение крупных частиц в бункер происходит вследствие отклонения потока от прямолинейного движения.

Камера с перегородкой по эффективности не намного отличается от обычной осадительной горизонтальной камеры, но имеет более высокое гидравлическое сопротивление. Плавный поворот в камере позволяет снизить гидравлическое сопротивление. Выбор типа пылевой камеры диктуется конкретными условиями.

В современных конструкциях инерционных пылеуловителей механизм осаждения частиц основан на изменении направления движения. Пылегазовый поток проходит вертикально вниз по цилиндрическому газоходу, затем изменяет направление движения на 180° и проходит через кольцевой зазор; уловленная пыль ссыпается в бункер. Эффект пылеулавливания в значительной степени зависит от правильно подобранного кольцевого зазора.

2.2.2 Циклоны

Циклонные аппараты вследствие дешевизны и простоты устройства и эксплуатации и высокой производительности являются наиболее распространенным типом механического пылеуловителя. Циклонные пылеуловители имеют следующие преимущества перед другими аппаратами: отсутствие движущихся частей; надежная работа при температуре до 500оС без конструктивных изменений; пыль улавливается в сухом виде; возможность улавливания абразивных пылей, для чего активные поверхности циклонов покрываются специальными материалами; возможность работы циклонов при высоких давлениях; стабильная величина гидравлического сопротивления; простота изготовления и возможность ремонта; повышение концентрации пыли не приводит к снижению фракционной эффективности аппарата. К недостаткам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, достигающее 1250-1500 Па, и низкую эффективность при улавливании частиц размером < 5 мкм.

Работа циклона основана на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газопылевого потока внутри корпуса аппарата. Вращение достигается путем тангенциального ввода потока в циклон. В результате действия центробежных сил частицы пыли, взвешенные в потоке, отбрасываются на стенки корпуса и выпадают из потока. Чистый газ, продолжая вращаться, совершает поворот на 180° и выходит из циклона через расположенную по оси выхлопную трубу (рис. 2.4). Частицы пыли, достигшие стенок корпуса, под действием перемещающегося в осевом направлении потока и сил тяжести движутся по направлению к выходному отверстию корпуса и выводятся из циклона.

Рисунок 2.4 - Схема движения газа в циклоне (аппарат типа ЦН) (1 - выходной патрубок, 2 - улитка для вывода очищенного газа, 3 - винтообразная крышка, 4 - выхлопная труба, 5 - цилиндрическая часть циклона, 6 - коническая часть циклона, 7 - отверстие для выпуска пыли, 8 - бункер)

Ввиду того, что решающим фактором, обусловливающим движение пыли, являются аэродинамические силы, а не силы тяжести, циклоны можно располагать наклонно и даже горизонтально. На практике из-за компоновочных решений, а также для размещения пылетранспортных систем циклоны, как правило, устанавливают в вертикальном положении. При движении во вращающемся криволинейном потоке газа частица пыли находится под действием силы тяжести, центробежной силы и силы сопротивления. Масса частицы обычно настолько мала, что ею пренебрегают, поэтому скорость частиц в циклоне без большой ошибки можно принять равной скорости вращения газопылевого потока.

Область циклонного процесса, или зона улавливания пыли, расположена между концом выхлопной трубы и пылеотводящим отверстием циклона. Часть этой зоны занимает конусный патрубок, в нем оканчивается циклонный вихрь. В цилиндрическом циклоне (без конусного патрубка) циклонный вихрь опирается на пылевой слой в бункере аппарата. При этом частицы вторично уносятся из бункера, т. е. происходит явление, аналогичное действию атмосферных вихрей на предметы, находящиеся на поверхности земли. Вторичный унос частиц возникает и тогда, когда выбран чрезмерно большой угол конусности нижнего патрубка циклона.

Бункер участвует в аэродинамике циклонного процесса, поэтому использование циклонов без бункера или с уменьшенным по сравнению с рекомендуемыми размерами бункером снижает к.п.д. аппаратов. Существенное влияние на циклонный процесс оказывает турбулентность, которая во многом определяет степень очистки. Поток, поступающий в выхлопную трубу, продолжает интенсивно вращаться. Затухание этого вращательного движения, связанное с невосполнимыми потерями энергии, происходит медленно.

Для устранения вращательного движения на выходе из циклона и уменьшения гидравлических потерь иногда применяют специальные устройства, например раскручиватели. Однако практика показывает, что эти устройства снижают эффективность циклонов при улавливании мелкодисперсной пыли.

Циклоны конструкции НИИОГАЗа (цилиндрические и конические) получили широкое распространение. К цилиндрическим относятся циклоны типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У и ЦН-24. Характерными особенностями аппаратов этой группы являются: наличие удлиненной цилиндрической части; угол наклона крышки и входного патрубка равен соответственно 11, 15 и 24° и одинаковое отношение диаметра выхлопной трубы к диаметру циклона, равное 0,59. Циклон типа ЦН-15У имеет меньшую высоту.

К коническим относятся циклоны типа СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 и СК-ЦН-22. Они характеризуются длинной конической частью, спиральным входным патрубком и малым отношением диаметров выхлопной трубы и корпуса циклонов (соответственно 0,33; 0,34; 0,22). Циклон типа СК-ЦН-22 применяется для улавливания пылей, обладающих повышенной абразивностью или высокой слипаемостью. Потери давления в этом аппарате значительно выше, чем в других конических циклонах.

Цилиндрические циклоны относятся к высокопроизводительным аппаратам, а конические - к высокоэффективным. Диаметр цилиндрических циклонов обычно не превышает 2000, а конических 3000 мм. С увеличением диаметра циклона при постоянной тангенциальной скорости потока центробежная сила, воздействующая на пылевые частицы, уменьшается и эффективность пылеулавливания снижается. Кроме того, установка одного высокопроизводительного циклона вызывает затруднения из-за его большой высоты. В связи с этим в технике пылеулавливания широкое применение нашли групповые циклоны.

Практические рекомендации по выбору циклонов. При очистке больших объемов газов одиночные циклоны типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У и ЦН-24 объединяются в группы по 2; 4; 6 и 8 элементов, расположенных в два ряда, и по 10; 12 и 14 элементов при круговой компоновке.

При обеспыливании газа объемом более 80000-100000 м3/ч и при высоких требованиях к очистке следует применять батарейные циклоны. Они имеют меньшие габариты, чем групповые, но требуют для своего изготовления большего расхода металла и стоимость их выше стоимости групповых циклонов.

При выборе циклонов конструкции НИИОГАЗа следует обращать внимание на надежность работы системы, особенно в тех случаях, когда ремонт или ревизия системы газоочистки невозможны без остановки технологического оборудования. Широкий диапазон типоразмеров циклонов позволяет удовлетворять многие требования, в том числе и по надежности. Наиболее характерными нарушениями нормальной работы циклонов являются истирание стенок циклонов абразивной пылью и залипание. С увеличением диаметров циклонов и понижением скорости газового потока на входе истирание стенок и залипание уменьшаются. Вследствие этого для улавливания абразивной пыли рекомендуется применять циклоны типа СК-ЦН-34, способные обеспечивать высокую степень очистки при сравнительно небольшой скорости пылегазового потока на входе.

При одинаковой эффективности наиболее высокие технико-экономические показатели имеют циклоны типа ЦН-11. Циклоны типа ЦН-15 отличаются меньшими габаритами, более устойчивой работой на пылях, склонных к налипанию, поэтому их эксплуатация оправдана при очистке газов с высокой концентрацией мелкой пыли или улавливании средне- и сильнослипающихся пылей.

При невысоких требованиях к степени очистки, а также для очистки газов от пылей со средним медианным диаметром 20 мкм предпочтительно использование циклонов типа ЦН-24. При больших расходах газов и высокой концентрации пыли в газовом потоке применение циклонов типа ЦН-24 может быть рекомендовано в качестве первой ступени очистки перед аппаратами, обеспечивающими высокую эффективность, например перед циклонами типа СДК-ЦН-33; рукавными фильтрами или электрофильтрами.

Циклоны типа ЦН-15У характеризуются низкими технико-экономическими показателями, и их использование может быть оправдано только в тех случаях, когда имеются строгие ограничения габаритов по высоте. Для очистки газов от мелкой пыли со средним медианным диаметром 5-6 мкм, а также при высоких требованиях к качеству очистки следует использовать наиболее высокоэффективные конические циклоны типа СДК-ЦН-33. При ограничениях по габаритам рекомендуется применять циклоны типа СК-ЦН-34, имеющие высокую эффективность при больших энергетических затратах. Для обеспечения устойчивой работы, исключающей забивание пылевыпускных отверстий, условная скорость для циклонов типа СК-ЦН-34 должна составлять не менее 2 м/с. При улавливании сажи в циклонах диаметром 1 м скорость может понижаться до 1,5 м/с. Недостатками конических циклонов являются большие габариты, трудность комплектования их в группы и относительно высокий расход металла на 1000 м3/ч очищаемых газов.

Рекомендации по подводу и отводу газов следующие:

а) одиночные и групповые циклоны устанавливают как на всасывающих, так и на нагнетательных трактах системы газоходов;

б) для очистки газов от абразивной пыли, вызывающей износ крыльчаток вентиляторов, циклоны следует устанавливать перед вентиляторами;

в) давление газов, поступающих на очистку, и их температура могут быть любыми при условии обеспечения необходимой прочности и герметичности аппарата. Нормализованные циклоны рассчитаны на давление (или разряжение) 2500 Па и температуру до 400°С;

г) наличие запорных или дроссельных устройств внутри группового циклона, на коллекторах или выхлопных трубах не допускается во избежание нарушения равенства гидравлических сопротивлений между циклонными элементами;

д) присоединение подводящих и отводящих газоходов к циклонам следует выполнять преимущественно сварным, на бандажах, что обеспечивает надежность и герметичность соединения. В отдельных случаях при небольших размерах подводящих и отводящих газоходов (например, для одиночных циклонов) возможна установка фланцевых соединений по соответствующим ГОСТам;

е) установка одиночных и групповых циклонов производится вертикально, так, чтобы пылевыпускное отверстие было обращено книзу. В некоторых случаях допускается горизонтальное расположение одиночных циклонов. В этом случае бункер должен иметь специальную конструкцию.

2.3 Расчет циклона

Произведем расчет параметров и эффективности циклона типа ЦН-15. Найдем диаметр циклона при оптимальной скорости щопт = 3,5 м/с

Округляем диаметр до ближайшего значения D = 1000 мм.

Тогда действительная скорость газа в циклоне будет:

Действительная скорость отличается от оптимальной на:

,

что находится в пределах нормы (15%). Следовательно, расчет правильный и можно остановиться на выбранном циклоне, найдя все остальные размеры в соответствии с нормалями на циклон конструкции НИИО газа типа ЦН-15.

Определение размеров циклона:

диаметр подводящей трубки: D1 = 0,67·D = 0,67·1 = 0,67 м


Подобные документы

  • Анализ экологической деятельности гальванического участка цеха №41 ОАО ПСЗ "Янтарь": загрязнение атмосферного воздуха, гидросферы и литосферы. Выбор метода и аппарата очистки выбросов гальванического участка. Разработка технологической схемы очистки.

    контрольная работа [694,4 K], добавлен 28.05.2012

  • Свойства двуокиси серы, описание влияния данного соединения на окружающую среду. Удаление серы на нефтеперерабатывающих заводах. Очистка продуктов сгорания от окислов серы. Выбор и обоснование метода, способа и аппарата очистки и обезвреживания выбросов.

    курсовая работа [678,3 K], добавлен 21.12.2011

  • Производство как источник образования выбросов. Факторы, влияющие на выход загрязняющих веществ. Выбор и обоснование метода и схемы очистки выбросов, конструкции абсорбера. Расчёт основного и вспомогательного оборудования, контроль за работой установки.

    курсовая работа [135,1 K], добавлен 23.04.2012

  • Расчет выбросов оксидов азота, оксидов серы, оксида углерода и твердых загрязняющих веществ. Организация санитарно-защитной зоны. Разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Определение графика контроля за выбросами.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 02.05.2012

  • Общее понятие и классификация пыли. Нормирование уровня запыленности атмосферного воздуха. Виды отрицательных воздействий пыли на организм человека. Применяемые методы очистки атмосферного воздуха от пыли. "Циклон" - аппарат сухой очистки воздуха.

    курсовая работа [91,6 K], добавлен 18.12.2015

  • Токсикологическая характеристика загрязнителей. Расчет схемы очистки производственных газов от пыли и химических загрязнителей. Разработка природоохранных мероприятий, позволяющих снизить вредное воздействие выбросов на окружающий атмосферный воздух.

    курсовая работа [586,7 K], добавлен 08.12.2011

  • Актуальность очистки выбросов тепловых электростанций в атмосферу. Токсичные вещества в топливе и дымовых газах. Преобразование вредных выбросов ТЭС в атмосферном воздухе. Типы и характеристики золоуловителей. Переработка сернистых топлив перед сжиганием.

    курсовая работа [37,1 K], добавлен 05.01.2014

  • Рассмотрение проблемы ограничения выбросов диоксида серы в энергетических производствах. Изучение методов снижения содержания серы в топливе. Исследование физико-химических способов очистки газов от оксидов серы. Уменьшение выбросов оксидов в атмосферу.

    реферат [368,9 K], добавлен 18.04.2015

  • Перспективные воздухоохранные технологии в энергетике. Сокращение выбросов твёрдых частиц в атмосферу. Эффектные методы снижения выбросов оксидов азота в атмосферу газомазутными котлами ТЭС. Рассеивание и трансформация некоторых веществ в атмосфере.

    реферат [58,0 K], добавлен 26.02.2004

  • Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Разработка нормативов предельно допустимых выбросов для цехов предприятия "Чеширский КОТ". Анализ образования отходов, нормативы шумовых источников воздействия и санитарно-защитной зоны.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 21.07.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.