Безопасность и экологичность проектных решений

Безопасность и экологичность проектных решений

1 Выбор и краткое описание объекта анализа

Объектом анализа является газопровод - отвод к с.Юрковка Республики Дагестан диаметром 159 мм., протяженностью 0,365 км. и газораспределительная станция предназначенная для снижения и поддержания давления газа отходящего к промышленным, бытовым, сельскохозяйственным потребителям с.Юрковка и ближайших населенных пунктов.

В состав объекта входят следующие сооружения:

* линейная часть

* крановые узлы

* газораспределительная станция.

Трасса газопровода проходит по пахотным землям. Внешние погодные условия позволяют вести работы в течении всего года. Средняя месячная температура самого теплого месяца - июня составляет +18,8 °С, самого холодного месяца) - января -11,1 °С. Средняя температура наиболее холодного периода -10°С. Среднегодовое количество осадков за период 20 лет составило 620 мм, две трети которых выпадает в виде дождя. Среднегодовая скорость ветра 4,8 м/с. в розе ветров некоторое преимущество южных направлений, ветры со скорость до 5 м/с. и штиль составляют не более 15%. Газораспределительная станция сооружается на северной окраине города с санитарно - защитной зоной принятой по СНиП 2.05.06-85 (п.3/17) равной не менее 150 метров.

Трасса газопровода пересекает автомобильную дорогу и линии электропередач и железную дорогу.

Далее газопровод - отвод, в составе линейной части и крановых узлов, и газораспределительная станция будут рассмотрены отдельно.

2 Анализ потенциальной опасности газопровода для персонала и окружающей среды

2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

По классификации, приводимой в ГОСТ 12.0.003-74 на объекте строительства существуют следующие опасные факторы, согласно таблице 1:

Таблица 1

Источник опасности	Последствия воздействия
Подготовительные работы: * расчистка полосы под строительство	травмирование движущейся техникой, шансовым инструментом, травмы при обрубки сучьев и спиливании деревьев.
Земляные работы: * рытье траншей * производство рекультивации	Возможность опрокидывания техники при работе на откосах и вблизи траншеи, засыпка людей при обвале грунта.
Электросварочные работы: * сварка трубопровода * резка труб * центровка труб	Поражение электрическим током, возможны ожоги частей тела и глаз как горячим металлом так и ультрафиолетовым излучением
Монтажные работы: погрузо-разгрузочные работы	Опрокидывание техники по причине неправильной установки или превышении грузоподъемности. Обрыв троса.
Изоляционно - укладочные работы:	Ожоги при попадании на тело расплавленной мастики. Поражение глаз при работе очистительной машины. Повышенный уровень звукового давления.
Контроль качества сварных соединений.	Облучение рентгеновским излучением при производстве контроля. Экспозиционная доза 3 мр/ч. на расстоянии 1 м. от источника.
Очистка полости и испытание трубопровода.	Травмирование при разрыве трубопровода.

Основные виды работ по сооружению газопровода проходят на открытом воздухе, район проведения работ сейсмической активностью не обладает. Химические факторы обусловлены использованием вредных веществ, характеристика которых приведена в таблице 2:

Таблица 2

Вещество	ПДК вмг/м3	Класс опасности	Характер токсичного действия	Первая помощь при отравлении
	в рабочей зоне	в атмосфере
Бензин	100	5	4	наркотическое опьянение	свежий воздух, покой, 30 капель валерианы.
Окись углерода	20	5	4	токсическое воздействие, потеря сознания	кислородная подушка, тепло, покой.
Ацетон	200	0,35	4	наркотическое воздействие	свежий воздух, молоко, крепкий чай.
Газ	300		4	наркотическое воздействие	свежий воздух, молоко, крепкий чай.

2.2 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций на объекте

Наиболее вероятной чрезвычайной ситуацией на анализируемом объекте является:

* во время сооружения - пожар от возгорания природного газа, ГСМ, компонентов изоляции в результате нарушения технологических процессов при выполнении работ, несоблюдения правил пожарной безопасности.

* во время эксплуатации - разрыв газопровода с возгоранием или без возгорания газа.

2.3 Анализ воздействия объекта на окружающую среду

В процессе строительства газопровода происходит предельное воздействие на окружающую среду атмосферу, почвенно-растительный слой, поверхностные и грунтовые воды, фауну.

Воздействие газопровода на атмосферу характеризуется следующими особенностями:

- выбросы природного газа через неплотности арматуры

- выбросы газа при опрессовке трубопровода, но кратковременные (не более 5-10 минут)

Воздействие на почвенно-растительный покров в период строительства с производством подготовительных работ (земляных) включающих:

- расчистку полосы, корчевка лесонасаждений, кустарников, сооружение временных подъездных и вдольтрассовых дорог, производство рекультивации и т.д.

В совокупности факторов (воздействий), оказывающих отрицательное влияние на животных при строительстве и эксплуатации газопровода, выделяются прямые и косвенные.

Прямое воздействие обуславливается созданием искусственных препятствий, шумом транспортных средств, повреждение жилищ животных (нор, гнезд, и т.д.)

Косвенное воздействие обуславливается изменением среды обитания животных в полосе газопровода в результате нарушения почвенно-растительного покрова, эрозийных процессов.

3 Классификация производства при приведении испытаний газопровода

Таблица 4.3

Показатель	Значение	Обоснование	Нормативный документ
Категория по взрыво-пожарной и пожарной опасности	А	Метан с нижним пределом распространения пламени 5% объема	ОПБ 105-95
Класс взрыво- или пожароопасной зоны	В- 1г	Наружные установки	ПУЭ
Группа производственного процесса по санитарной характеристике	П(д)	Неблагоприятные метеоусловия	СНиП 2.09.04-87
Санитарный класс производства	III 300 м.		СаНПиН 2.2.1/2.1.1.984-00

4 Мероприятия по производственной санитарии

4.1 Метеорологические условия

Все работы по сооружению газопровода проводятся на открытом воздухе. При температуре наружного воздуха выше +30°С производство изоляционных работ запрещено. Сварка трубопровода при температуре окружающего воздуха ниже -40° С, не допускается.

4.2 Производственное освещение

При производстве строительно-монтажных работ используется естественное освещение. В темное время суток, применяется искусственное освещение, обеспечиваемое дизельной электростанцией и стационарными фарами машин и механизмов.

Искусственное освещение используется в основном в экстренных ситуациях, при производстве аварийных работ.

Искусственная освещенность рабочих мест согласно таблице 4:

Таблица 4

Рабочие операции и участки территории	Наименьшая освещенность лк.	Плоскость в которой нормируется освещенность
Территория строительной площадки в районе производства работ	2.0	Горизонтальная на уровне земли.
Крановые и такелажные работы	10,0	Горизонтальная и вертикальная
Земляные работы производимые сухим способом землеройными и другими механизмами	5,0	Горизонтальная
Монтаж железобетонных конструкций	25,0	Вертикальная и горизонтальная

На случай внезапного отключения рабочего освещения устраивается аварийное, для исключения возможности нарушения технологического процесса и случаев травматизма. Чтобы обеспечить необходимое распределение светового потока, ограничить слепящее действие и защитить источники света от воздействия среды, на строительно-монтажных площадках применять прожектора заливающего света ПЗС-25.

4.3 Защита от шума и вибрации

Источниками шума на строительно-монтажных площадках являются почти все строительные машины и механизмы:

- экскаваторы

- бульдозеры

- трубоукладчики

- изоляционно-очистные машины

- шлифовальные машинки

Замеры уровней звукового давления комплекса машин показали, что наиболее шумным агрегатом является изоляционно-очистная машина, производящая широкополосный шум с уровнем 82 дБ. при ПДУ=8 5 дБ. (ГОСТ 12.1.003-83). Только в заводских условиях можно уменьшить уровень шума. К индивидуальным средствам защиты органов слуха относятся антифоны и противошумовые наушники (закрывающие ушную раковину), которые снижают шум при частоте 500 Гц. до 30 дБ., а при частоте порядка 2000 Гц до 40 дБ., что не превышает ПДУ.

Вибрация, оказывает вредное воздействие на организм человека, на строительно-монтажных работах возникает при работе с пневмо-электрошлифмашинками.

4.4 Защита от ионизирующих излучений

Источником ионизирующих излучений в строительстве газопроводов являются радиоактивные вещества, применяемые при деффектоскопии сварных стыков.

Для защиты от радиоактивных веществ применяем следующий комплекс мероприятий:

-устройство специальных хранилищ, которые имеют специальные (металлическая сетка укрепленная на бетонных столбах) ограждения со знаками радиоактивной опасности, располагаются в стороне от рабочих мест и охраняются.

4.5 Средства индивидуальной защиты

Таблица 5

Вредный производственный фактор	Назначение средств индивидуальной защиты	Средства индивидуальной защиты	Профессия работающего
Все виды	для санитарно-гигиенических целей, защиты от холода	спец. одежда: костюм х/б, куртка ватная, утепленные брюки, обувь.	рабочие всех профессий.
Шум, превышение ПДУ на 10 дБ.	защита органов слуха	Противошумовые вкладыши ТУ-6-16-2402-30	изолировщик, слесарь- монтажник
Использование в работе вредных веществ	защита органов дыхания	Респиратор-лепесток ГОСТ 12.4.034-25	сварщик, резчик, изолировщик
Поражение электрическим током	защита от воздействия электрического тока	инструмент с изолированными ручками, диалектические перчатки	электрик- электросварщик, электромонтер- машинист электростанции
Попадание расплавленного металла на лицо	защита лица	защитные маски и щитки ГОСТ 12.4.023-24	электросварщик, газорезчик.

4.6 Санитарно-бытовые помещения и устройства

На трассе газопровода имеется передвижная комната отдыха рабочих, бытовка, душевая и деревянная уборная. Обогрев производится котлами на жидком топливе и электрическими обогревателями.

5 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда

5.1 Автоматизация производственных процессов, механизация ручных операций

Погрузочно-разгрузочные работы, изоляционно-укладочные, земляные работы при сооружении газопровода полностью механизированы.

5.2 Обеспечение электробезопасности

Электроснабжение строительного участка обеспечивается двумя дизельными электростанциями мощностью 30 кВт. На площадке дизельной электростанции имеется контур заземления из уголка или пруткового железа 50*50*5 мм. Во всех вагон - домиках и бытовых помещениях устанавливаются автоматические выключатели типа АП50-ЗМТ.

5.3 Защитные устройства и знаки безопасности

Вдоль трассы устанавливаются следующие знаки: -через каждый километр и на углах поворотов с указанием оси трубопровода, а так же адреса и телефона эксплуатирующей организации.

- на пересечении с железной дороги устанавливаются знаки:

"Осторожно газ"

К защитным устройствам относятся:

- линейные краны с автоматическим управлением

6 Мероприятия по защите окружающей среды

Настоящий раздел проекта выполняется в соответствии с требованиями СНиП 1.02.01-85, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также с действующими нормами и правилами регламентирующими условия охраны окружающей среды на проектируемых промышленных объектах.

Газопровод - отвод предназначен для обеспечения подачи природного газа к потребителям с.Юрковка и ближайшим населенным пунктам. В состав проектируемого объекта входят:

* газопровод отвод Ду=159 мм. протяженностью 0,365 км.

*газораспределительная станция.

Трасса газопровода - отвода выбирается по оптимальному направлению в соответствии с заданием на проектирование и СНиШ.02.01-85 с учетом использования существующих автомобильных дорог для строительства и эксплуатации объекта, нанесения наименьшего повреждения ценным насаждениям, лесам, пахотным землям, водным бассейнам и т.д. Необходимо обеспечить достаточные расстояния от населенных пунктов, сельскохозяйственных и животноводческих строений согласно СНиП 2.05.06-85 с учетом перспективного их развития. Необходимо отметить, что трасса газопровода - отвода может пройти по территории земельных участков фермерских хозяйств правила использования земли которых окончательно еще не разработаны, а существующая законодательная база этот вопрос не регламентирует.

Проектом предусмотрены мероприятия направленные на снижение воздействия на окружающую среду:

- на участках сельскохозяйственных угодий предусматривается рекультивация плодородного слоя в полосе используемой для строительства газопровода и его временное, на период строительства, сохранение в отвалах с дальнейшим восстановлением;

- проезд строительной техники и механизмов только по существующим дорогам и в пределах рекультивационной полосы, не допуская проезда вне ее;

- запрещается мойка техники на участках строительства и водоемах.

- запрещается слив ГСМ вне специально оборудованных для этих целей мест;

- до начала строительства получить у местных органов охраны природы и землепользователей согласованные требования по сохранению флоры и фауны в районе строительства.

6.1 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций на объекте

При проектировании газопровода - отвода, проектом предусмотрены технические решения, направленные на обеспечение надежности при эксплуатации:

- на переходах через железную дорогу и водную преграду, крановых узлах предусмотрено использование труб со стенкой повышенной толщины;

- все краны имеют дистанционное управление, и управление от системы телемеханики;

- все сварные кольцевые стыки газопровода - отвода подвергаются 100% контролю физическими методами;

- труба газопровода - отвода на переходе через железную дорогу заключается в стальной защитный кожух с выводом вытяжной свечи;

- предусматривается укрепление откосов в местах возможного их размыва;

- устройство перемычек препятствующих размыву траншеи;

- по окончании сооружения устанавливаются долговременные предупреждающие и запрещающие знаки для предотвращения проведения в охранной зоне газопровода - отвода земляных работ, остановки транспортных средств, возведения строений и прочее в соответствии с требованиями нормативных документов.

7. Мероприятия по защите окружающей среды

7.1. Защита атмосферы от вредных выбросов

В данном случае вредными выбросами является природный газ и сводится к недопущению утечек через не плотности запорной арматуры. Вынужденные выбросы, которые стараются свести до минимума при испытании продувке газопровода.

7.2. Защита водного бассейна

При испытании газопровода на прочность и герметичность используется вода. Забор воды берется непосредственно из естественных водоемов, после промывки трубопровода вода загрязнена, ее необходимо отстоять в искусственных амбарах -отстойниках, а затем спустить в водоем. Русла после проведения работ по укладке газопровода восстанавливаются.

7.3 Защита плодородных почв

Рекультивация строительной полосы после засыпки магистральных трубопроводов должна осуществляться в процессе строительства трубопроводов в сроки, устанавливаемые органами, предоставляющими земельные участки в пользование в соответствии с проектами. В проекте рекультивации земель в соответствии с условиями предоставления земельных участков в пользование и с учетом местных природно-климатических особенностей должны быть определены:

- площадки по трассе трубопровода, на которых необходимо проведение технической и биологической рекультивации

- объем снимаемого плодородного слоя почвы

- место расположения отвала для временного хранения снятого плодородного слоя почвы

- допустимое превышение нанесенного плодородного слоя почвы над уровнем ненарушенных земель

- объем и способы погрузки и вывозка лишнего минерального грунта после засыпки трубопровода

-стоимость работ по технической и биологической рекультивации Снятие плодородного слоя почвы следует выполнять роторными экскаваторами. Допускается выполнять операции по снятию плодородного слоя почвы в не мерзлом состоянии продольными проходами бульдозеров на ширину ножей, но не менее 3,5 м., с последующим расширением этой полосы до 8 м для трубопроводов диаметром 1020-1420 мм. Работы по снятию плодородного слоя почвы должны выполняться как в холодное, так и в теплое время года, а работы по его возвращению только в теплое время года.

Последовательность операций земляных работ при строительстве трубопровода:

Таблица 6 Параметры строительной полосы

Диаметр	Полосы земляных работ , метры
мм.	А	1	2	3	4	5	Б	В
до 159	11,0	3,5	2,0	1,5	3,0	4,0	14,0	0,9-1,4

Основание - "Инструкция по рекультивации земель при строительстве трубопроводов" ВСН 179-85 Миннефтегазстрой,

8. Газораспределительная станция

8.1. Характеристика производства

Блочная автоматизированная газораспределительная станция (АГРС) "Кавказ-5" предназначена для снижения давления газа, измерения расхода, одоризации перед подачей потребителям.

АГРС состоит из следующих основных единиц:

Таблица 7

1. Блок редуцированния газа	2 шт.
2. Блок переключения	1 шт.
3. Подогреватель газа	2 шт.
4. Блок ККИПиА и ТМ	2 шт.
5. Емкость одоранта	1 шт.
6. Блок одоризации	2 шт.
7. Емкость для нейтрализации паров одоранта	1 шт.
8. Емкость сбора конденсата, V=l,5 м3.	2 шт.
9. Емкость сбора конденсата, V=10 м3.	1шт.
Ю.Молниеприемник МЖ 24.3	1 шт.
11 .Свеча продувная Ду=150мм	2 шт.
12.Санитарно - бытовой блок	1 шт.

Газ по входному коллектору поступает в блок переключения. Блок предназначен для отключения АГРС при аварийных ситуациях и проведении ремонтных работ.

Далее газ поступает в подогреватель газа ПГА - 200, где подогревается с целью предупреждения образования кристаллогидратов при редуцированнии. Топливом для подогревателей является природный газ.

Подогретый газ очищается от механических примесей, капельной влаги, конденсата тяжелых углеводородных соединений в сеточных фильтрах в блоке редуцированния, далее в этом блоке регуляторами снижается давление газа.

Из блока редуцированния газ с заданным давлением поступает в расходомерную нитку, где установлены замерные шайбы.

После замера расхода газа производится его автоматическая, пропорционально расходу, одоризация.

Далее газ через блок переключения отправляется потребителям.

Вещество используемое в производственном процессе:

СН₄ - метан.

8.2 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

В процессе производства потенциально опасны факторы:

1. физические

* загазованность метаном воздуха в помещениях блок - боксов.

* шум от работы редуцирующих ниток.

2. химические:

* использование этиллмеркаптана для одоризации природного газа.

3. психофизиологические:

* обслуживание и контроль работы установки одним оператором при удаленности производства.

Таблица 8

Вещество	ПДК в мг/м3	Класс опасности	Характер токсичного действия	Нормативные документы
	в рабочей зоне	в атмосфере
Метан	300	200	4	Удушающее	ГН2; 5.2/13/4-03
Этилмеркаптан	1		2	Общетоксичный

8.3 Классификация производства

Таблица 9

АГРС "Кавказ-5"	Значение	Обоснование	Нормативный документ
Категория по взрыво-пожарной и пожарной опасности	А	Метан с нижним пределом распространения пламени 5% объема	НЛБ 105-95
Степень огнестойкости зданий и сооружений	II	Металлические блок - боксы контейнерного типа	СНиП П-2-80
Характеристика среды помещений	Сухое помещение		ПУЭ
Класс взрыво или пожароопасной зоны	В-1г	Наружная установка	ПУЭ
Характеристика помещений с точки зрения возможности поражения электрическим током	С повышенной опасностью	Металл. проем Высокая температура	ПУЭ
Группа производственного процесса по санитарной характеристике	1(6)		СНиП 2.09.04-87
Санитарный класс производства	III 300 м.		2.2.1/2.1.1.984-00

8.4 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

а) Расположение оборудования.

Оборудование АГРС изготавливается, комплектуется и отправляется Фастовским заводом ГМГУ и ГА в составе двух комплектов "Кавказ-5" с изготовленными индустриальным способом соединительными трубопроводами в соответствии назначению и типу подключения по проекту. Размещение блоков и коммуникаций выполнено по проекту завода в соответствии с действующими нормами и правилами и в данном проекте не решается.

б) Автоматизация и механизация.

Все процессы на АГРС автоматизированы.

Системы КИПиА и телемеханики обеспечивают полный дистанционный контроль и управление процессами с отображением информации на мониторе телемеханики дежурного инженера ГКС - Павелецкая с возможностью вывода на печать параметров системы и дистанционное управление исполнительными механизмами. Система телемеханики способна накапливать информацию о параметрах работы за любые промежутки времени в зависимости от потребности. Расшифрованный сигнал о параметрах и неисправностях работы АГРС выведен в дом оператора в 500 метрах от площадки АГРС (подробнее в разделе КИПиА). Работа эксплуатационного персонала АГРС с надомной формой обслуживания, два оператора, заключается в контроле работы оборудования и поддержание его в исправном состоянии.

в) Ограждение опасных зон.

Территория АГРС ограждена постоянным забором выполненным картами с металлической сеткой на железобетонных столбах высотой 2,15 м. На угловых столбах и сетке забора, калитке и воротах устанавливаются постоянные предупреждающие и запрещающие знаки. Внутренний периметр контролируется инфракрасной сигнализацией типа "Рубеж -2М", двери всех блок - боксов снабжены устройствами контроля положения; сигналы выведены в системы телемеханики.

г) Защитные и предохранительные устройства.

Защитный кран АГРС расположен на расстоянии 25 м в соответствии с СНиП 2.05.06-85*, выполняет также функцию защитного крана перехода через железную дорогу, контролируется и управляется дистанционно и сигналами телемеханики.

Защитное оборудование АГРС, измерительные приборы, клапаны, регуляторы, сигнализаторы загазованности проектируются и поставляются заводом изготовителем.

Все электрическое оборудование, оборудование КИПиА, связи во взрывоопасных помещениях поставляется во взрывозащищенном исполнении.

Защита оборудования и строений от коррозии выполнена комбинированной:

* пассивная - антикоррозионной битумной изоляцией усиленного типа.

* активная - созданием защитного электрического потенциала станциями катодной защиты, оборудование АГРС электрически изолировано, при помощи изолирующих фланцев, от линейной части трубопровода.

д) Обеспечение электробезопасности. Предусматривается:

* питание электрических потребителей АГРС трехфазным переменным током промышленной частоты по четырех проводной схеме с глухо-заземленной нейтралью, питание однофазных потребителей осуществлять через контур зануления.

* заземление всех нормально не токоведущих частей электрооборудования, шкафов и конструкций в соответствии с ПУЭ.

* контур заземления выполняется из электродов 12*5000 мм. соединенных стальным прутом диаметром 10 мм. сопротивление контура заземления не должно превышать 10,0 Ом.

* на территории АГРС устанавливается молниеотвод МЖ - 24,3 по типовому проекту 3.407-108. для защиты от прямых ударов молнии.

е) Удаление отходов производства.

Отходом в процессе эксплуатации АГРС является конденсат выделяемый при фильтрации газа перед дросселированием. Выделяясь на фильтрах он дренируется в емкость сбора конденсата и в емкость накопления конденсата объемом 10м³., дополнительно запроектированной, откуда периодически вывозится автоцистерной для утилизации.

ж) Защита от шума.

Источником шума на АГРС являются редуцирующие и замерные нитки, для снижения шума на площадках АГРС предусмотрено следующее:

* звуковая изоляция трубопроводов блока редуцирования газа и замерных трубок осуществляется вибродемпфирующими материалами на основе мастики ВД-17-59 согласно реконструкции "ВНИИ-охрана труда" письмо № 06/80-610 от 16.03.84 года конструкция шумоизоляции принята по реконструкциям ВНИИ газа. Конструкция звукоизоляции и способ ее выполнения рассмотрены в технологической части проекта (п. 1.9.7).

з) Санитарно-бытовые помещения.

На территории АГРС установлен санитарно-бытовой блок с помещением для приема пищи и сантехническим узлом.

8.5 Охрана окружающей среды

а) Источники загрязнения окружающей среды.

Газ по входному коллектору поступает в блок переключения. Блок предназначен для отключения АГРС при аварийных ситуациях и проведения ремонтных работ. Сброс газа в атмосферу производится через свечу высотой 6,0 м и диаметром 0,15 м.

Далее газ поступает в подогреватель газа ПГА-200, где нагревается с целью предупреждения образования кристаллогидратов при редуцировании. Топливом является природный газ (часовой расход газа -- 31м³ ). Продукты сгорания газа выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высотой 6,0м и диаметром 0,3м. Подогретый газ из подогревателя ПГА-200 поступает на очистку, а затем в блок редуцирования газа, где происходит снижение давления газа. Из блока редуцирования газ с заданным давлением поступает в расходомерную нитку, где установлены замерные шайбы. При замене замерных шайб происходит выделение газа. Частота замены (при ревизии) по данным института ВНИИгаз -- один раз в 2-4 года. Газ сбрасывается в атмосферу через продувочные вентили диаметром 0,015м.

После замера газ одорируется. Одоризация газа производится автоматически, пропорционально расходу газа. Расход одоранта составляет, в соответствии с требованиями п.5.15 ОНТП 51-1-85, 16г на 1000 м³ газа.

Основой блока одорации является универсальный одоризатор газа. Для контрольных замеров расхода одоранта имеется замерная емкость. Заполнение рабочей емкости одорантом производится путем передавливания его из емкости хранения. Для предупреждения выбросов в окружающую природную среду паров одоранта предусматривается нейтрализация их раствором щелочи. После одорации газ поступает к потребителю.

Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу подразделяются на:

*постоянные

*технологически залповые

*аварийные.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведен в соответствии с требованиями "Методических указаний по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/час" и РД 51-100-85 "Руководство по нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на объектах транспорта и хранения газа".

б) Расчет выбросов от подогревателя газа ПГА-200.

Режим работы -- круглосуточный, 180 дней в году или 4230 час/год. Расход топливного газа: годовой -- 133,92 тыс.м³, часовой -- 31 нм³, секундный -- 0,0086 нм³.

Расход дымовых газов при сжатии газа (м3/час), определяется по формуле:

V=B*V₁ (4.1)

где В -- расход природного газа, м3/час

V₁ -- суммарный объем продуктов полного сгорания при сжатии 1 м³газа равный:

V₁=V_С+V_B*(Ь-l) (4.2)

где V_C -- теоретический объем продуктов сгорания, Vc=11,1m³/m³

V_В -- теоретический необходимый объем воздуха на горение,

V_B= 10,52 м₃/м₃.

Ь -- коэффициент избытка воздуха в дымовых газах,

Ь=21/(21-О₂);

где О₂ -- содерж. кислорода в дымовых газах, %.

а=21/(21-11,8)=21/9,2=2,28

V₁=11,1+10,52*(2,28-1)=24,56m³/m³

V =31м³/час*24,56м³/м3=761,36м³/час или 0,21м³/сек.

Расчет выбросов окиси углерода.

М_СО=0,001 *С_СО*В; г/сек, т/год (4.3)

где В -- расход топлива, м³/сек, тыс.м³/год

С_СО -- выход окиси углерода при сжатии газа, в кг на тыс.м³ .

C_CO=q₃*P*QPH (4.4)

где q³ -- потери тепла в следствии механической неполноты сгорания, % q³=0,5/

Р -- коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания газа, Р=0,5.

Q^P_Н -- теплота сгорания топлива, Мдж/м³, QPH =35,59

С_СО=0,5*0,5*35,59=8,89

М_СО=0,001*8,89*0,0086=0,0000764 кг/сек или 0,0764 г/с

М_СО=0,001*8,89*133,9=1,19е/год.

Расчет выбросов окислов азота.

M_NO2=0,001*B*Q^P_H*K_NO2 (4.5)

где В -- расход топлива, м³/сек,тыс.м³/год

Q^Р_H -- теплота сгорания топлива, Мдж/м³, Q^P_H =35,59

K_NO2 -- параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 Гдж/тепла, кг/ГДж. K_N02 = 0,09

M_NO2=0,001*-,0086*35,59*0,09=0,0000275 кг/сек или 0,0275 г/сек

M_NO2=0,001* 133,9*35,59*0,09=0,428 т/год

Результаты расчетов величин выбросов окиси углерода окислов азота представлены в таблице 9, с учетом работы одного подогревателя газа ПГА-200. От двух подогревателей выбросы составят: окислы азота -- 0,054 г/сек или 0,856 т/год, окиси углерода -- 0,152 г/сек или 2,38 т/год.

в) Расчет выбросов газа при ревизии замерных шайб и в аварийных ситуациях.

Расчет величины выброса газа проведен по формуле

V₀=V*P_p/P_a; нм³ (4.5)

где V -- объем опорожняемой полости, м₃

V=П*Д²*1/4

Р_р -- рабочее давление

Р_а -- давление (параметр нормальных условий)

Выброс газа при ревизии замерных шайб.

V=0,785*Д²*1=0,785*0,2²*25=0,785 м³

V₀=V*P_p/Pa=O,785* 12/1-9,4м³

Время сброса газа -- от 5 до 20 сек. Вес выбрасываемого газа составляет: 9,4*0,73=6,86 кг.

Выброс газа при аварийных ситуациях.

V_общ=V₁+V₂+V₃ (4.6)

где V₁=V* P_p/P_a

V=0,785*Д²*1=0,785*0,1²*65=0,51м³

V₁=0,51*55/1 =28 нм³

V₂ -- объем опорожняемой полости от регулятора давления блока редуцирования до точки выхода газа из АГРС

V₂=V* P_p/P_a

V=0,785*Д²*1=0,785*0,2²*60=1,88м³

Vз -- объем опорожняемых полостей внутри стационарных газовых сетей.

V₃=V* Р_р/Р_а=0,059*55/1=3,3 нм³

V^общ=28+24+3,3=65,Знм³

Вес выбрасываемого газа составляет: 65,3 нм3*0,73=47,67кг.

Результаты расчетов технологически залповых и аварийных выбросов (кг/операцию) сведены в таблице 10

Таблица 10.

Вредные выбросы подогревателя ПГА-200

Цех, отделение	Источник выделения вредностей	Режим работы источника выделения вредностей	Параметры аспирационного воздуха (газов) до очистки	Вид вредности	Аспирац. и очистит. оборуд. (наимен. технич. хар-ка)	Кол-во (шт)
	наименование техн. хар-ка	кол-во (шт)	дни/ недели	час/ сутки	час/ год	объем м3/час нм3/час	Температура, °С	Концентрация, г/м3г/нм3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
АГРС	подогреватель газа ПГА-200	2	180	24	4320	762	270	0,363	окись углерода
									окислы азота

Таблица 11.

Выбросы вредных веществ в атмосферу очистного оборудования

Часы работы очистит оборудования	Средняя эксплуат степень очистки	Параметры источника выброса вредных веществ в атмосферу	Выброс вредных веществ	NN источн. выб-ов
		Объем, м3/час нм3/час	Температура, °С	Концентрация, г/м3 г/нм3	Скорость, м/сек	Высота, диаметр м м	кол-во (шт)	т/год	т/сутки	кг/час г/сек
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
		762	270	0,363		6,0 0,3	2	1Д9	0,0066	0,275 0,0764	1
				0,13				0,428	0,00237	0,099 0,0275

Таблица 12

Выбросы вредных веществ блока редуцирования АГРС «Кавказ-5»

№ п.п.	Наименование производства	Наименование вещества	Выброс, г/сек	Периодичность	Продолжит, сек	Величина залповых и авар выбросов
			по регламенту	залпом
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Блок редуцирования, расходомерная нитка	метан	Аварийный выброс	1 раз в 2-4 года	5-20	6,86 кг/опер
2.	АГРС	метан	Аварийный выброс	закономерностей нет		47,67 кг/опер