Определение величины предотвращенного экологического ущерба

Укрупненная оценка величины предотвращенного ущерба водным ресурсам от сбросов загрязняющих веществ, , может приводиться как для одного крупного выпуска или группы оцениваемых выпусков, так и для региона в целом. Оценка проводится на основе региональных показателей удельного ущерба, представляющего собой удельные стоимостные оценки ущерба на единицу (1 условную тонну) приведенной массы загрязняющих веществ.

Расчетные формулы имеют следующий вид:

где - показатель удельного ущерба (цены загрязнения) водным ресурсам, наносимого единицей (условная тонна) приведенной массы загрязняющих веществ на конец расчетного периода для j-го водного объекта в рассматриваемом r-том регионе, руб./усл.т ; 6864,9 руб./усл.т.

mф - фактические массы сброшенных веществ, т/год; 0,32 т/год

А_i - Коэффициент относительной эколого-экономической опасности загрязняющих веществ; 3,50,

- коэффициент экологической ситуации и экологического состояния водных объектов по бассейнам основных рек, определяется в соответствии; 1,17

С помощью ПДК_рх определяются коэффициент эколого-экономической опасности загрязняющих веществ; ПДК_рх = 0,2 г/м³

- индекс-дефлятор по отраслям промышленности; устанавливается

Минэкономикой России на рассматриваемый период и доводится Госкомэкологией России до территориальных природоохранных органов; 1,62

У = 6864,9 * (0,32 * 3,50) * 1,17 * 1,62 = 14573,14 руб.

Мероприятия по предупреждению и контролю за авариями

Основные задачи подготовки к аварийной ситуации и действий по их устранению это:

- обеспечение условий работы очистного оборудования и его обслуживания, предотвращающих возникновение аварийной ситуации.

- подготовка к действиям на случай возникновения аварийной ситуации.

В первую очередь должны разрабатываться мероприятия, которые направлены на:

- улучшение качества эксплуатации;

- снижение вероятности возникновения аварий;

- повышение культуры безопасности.

Для снижения вероятности возникновения аварий необходимо:

1. Своевременная замена элементов оборудования (электродных пластин).

2. Разработка плана действий на чрезвычайный случай.

3. Периодический инструктаж персонала по вопросам техники безопасности, а также действий в аварийных ситуациях.

4. Модернизация систем безопасности.

5. Соблюдение графика ремонтно-монтажных работ.

Охрана труда и техника безопасности

Токсикологическая характеристика обращающихся продуктов.

Органические красители (О. К.).

Физические и химические свойства. В большинстве случаев не летучие и высокоплавкие кристаллические продукты. Прямые, кислотные, хромированные, металлосодержащие, активные, основные, катионные О. К. растворимы в воде; кубовые и сернистые в воде не растворимы. Важнейшие химические свойства О. К. связаны с их строением.

Сернистые, индигоиды, антрахиновые, кубовые О. К. легко и обратимо восстанавливаются в щелочной среде, образуя лейкосоединения; нитро -, нитрозо- и азотокрасители при этом разрушаются с образованием более токсичных аминов. Высокой реакционной способностью обладают активные красители, способные в очень мягких условиях связываться со спиртами, аминами, функциональными группами белков и ферментов.

Токсическое действие. Многие О. К. применяемые в промышленности, попадая в организм в виде пыли, оказывают общее токсическое действие. Они вызывают коньюктивиты, кожные заболевания главным образом открытых частей тела, в тяжелых случаях распространяющихся по всему телу. Такие заболевания возникают и от соприкосновения с окрашенными изделиями. Иногда профессиональные заболевания могут возникать не от самих О. К., но и от токсичных примесей промежуточных продуктов или катализаторов или же от опасных метаболитов, образующихся из О. К. в организме. Особенно опасны метаболиты прямых красителей - производных бензидина и его гомологов, обладающих канцерогенным действием.

Общие требования к устройству сооружений системы водоотведения

1. На очистной станции должны находиться исполнительные чертежи сетей и всех сооружений с указанием технических данных и характеристик привязи.

2. Ко всем технологическим единицам, входящим в сооружения, необходимо обеспечить безопасный доступ, как в нормальных условиях эксплуатации, так и в экстренных случаях (например, заноса снегом или затопления).

3. Для размещения и хранения фильтрующих и вспомогательных материалов на территории сооружений следует предусмотреть специальные помещения или шкафы.

4. Люки колодцев, камер, подземных коммуникаций; заглубленные емкости, каналы, траншеи должны быть в зависимости от условий, закрыты крышками, бетонными плитами и т. п. или ограждены сплошной, либо решетчатой оградой.

Особые требования при проведении работ по обслуживанию очистных сооружений

1. При возникновении на объекте условий угрожающих жизни и здоровью людей, работники обязаны приостановить ведущиеся опасные работы. Об этом они должны немедленно сообщить своему руководителю, одновременно принимая меры для предотвращения опасности.

2. Рабочие обязаны соблюдать установленные правила обращения с оборудованием, инвентарем, пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты, строго соблюдать инструкции и правила техники безопасности. Запрещается выполнять работы на неисправном оборудовании при снятых или неисправных ограждениях, отсутствии защитных средств и других условиях, угрожающих жизни и здоровью персонала. Инструмент, используемый в работе, должен быть исправным. Механизмы и электродвигатели должны быть немедленно отключены в следующих случаях:

- при несчастных случаях с человеком, требующим немедленной остановки двигателя;

- появления дыма или огня из двигателя или его пускорегулирующей аппаратуры;

- сильной вибрации;

- поломке приводного механизма;

3. Места производства ремонтных работ во влажных условиях должны освещаться персональными электролампами, питающимися от трансформатора со вторичным напряжением не выше 12В. Разрешается использовать подвесную наружную осветительную аппаратуру при условии размещения ее на высоте не менее 2,5 м от пола и выполнения в соответствии с действующими электротехническими правилами. Работать в неосвещенных местах запрещается.

4. Все эксплуатационные работы и ремонтные работы на сооружениях персонал должен выполнять в спецодежде.

5. Проходы и лестницы не должны быть захламлены, загромаждены, залиты водой или маслом. Их следует содержать в чистоте, а зимой очищать от наледи и снега.

6. Электроустановки, устройства автоматики и КИП должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации» и «Правилами техники безопасности» при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

Правила безопасности при эксплуатации сооружений по очистки сточных вод

1. Для проверки наличия газа в резервуарах, камерах и других емкостях следует пользоваться взрывоопасной лампой ЛБВК и газоанализатором. Запрещается в этих целях использовать зажженную бумагу, свечи, обычные фонари и т. д.

2. Ремонтные работы в емкостях, связанные с применением сварки, допускается выполнять только после тщательной вентиляции, соблюдая особую осторожность и систематический контроль состава воздуха.

3. Удаление плавающих веществ и очистку емкостей следует выполнять, используя соответствующие приспособления и устройства при соблюдении мер безопасности.

Соблюдение нормальной воздушной среды

С целью создания нормальной воздушной среды текстильное производство оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Для уменьшения концентрации пылящих компонентов предусмотрена герметизация оборудования.

Ведется график контроля за состоянием воздушной среды, согласованный с горсанэпидемстанцией. Контроль производит центральная заводская лаборатория.

Микроклимат

В красильном цехе выполняются, главным образом, работы средней категории тяжести (IIa и IIб - работы, производимые стоя или связанные с ходьбой, перемещением тяжестей до 10 кг, с умеренным физическим напряжением), нормативные значения параметров микроклимата для которых приведены в табл. 15

Таблица 15

Санитарно-гигиенические нормативы параметров микроклимата

Период года	Категория работ по степени тяжести	Температура, оС	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
		оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	Оптималь ная	допустимая
Холодный	IIа IIб	19-21 17-19	17-23 15-22	40-60 40-60	15-75 15-75	0,2 0,2	0,1-0,3 0,2-0,4
Теплый	IIа IIб	20-22 19-21	18-27 16-27	40-60 40-60	15-75 15-75	0,2 0,2	0,2-0,4 0,2-0,5

Таблица 16

Допустимые уровни звукового давления, уровни звука, эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83

Вид трудовой деятельности, рабочие места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Выполнение всех видов работ (за исключением перечисленных в п.п.1-4 и аналогичных им) на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий.	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Освещенность

При проектировании систем освещения необходимо предусмотреть для всех рабочих мест естественное и искусственное освещение.

В проектируемом производстве (красильный цех) выполняются, в основном, зрительные работы IV (средней точности, наименьший размер объекта различения 0,5 - 1,0 мм).

Естественное освещение

Проектирование естественного освещения заключается в нахождении суммарной площади световых проемов S₀ определенного типа, обеспечивающей нормативное значение коэффициента естественного освещения e_н в проектируемом помещении. Для зрительных работ IV разряда e_н составляет 1,5%. Значение S₀ оценивается по формуле:

S₀ = (e_н * К_з * з₀ * К_зд * S_n) / (100 * ф₀ * r_i),

где S_n - площадь помещения (S_n = 140 * 52 = 7280 м²);

К_з - коэффициент запаса (согласно /34/ К_з = 1,3);

з₀ - световая характеристика окна (принимаем з₀ = 8,5 для отношения длины помещения к его глубине, равного 2,70) /35/;

К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями (К_зд - принимаем равным 1, т.к. вблизи проектируемого помещения нет высоких близлежащих зданий); /35/

r_i - коэффициент, учитывающий отражение света от внутренних поверхностей помещения (принимаем r_i = 1,1 /35/);

ф₀ - общий коэффициент светопропускания:

ф₀ = ф₁ * ф₂ * ф₃ * ф₄ * ф₅,

где ф₁ - ф₅ - коэффициенты, учитывающие особенности светового проема (согласно /35/ принимаем ф₁ = 0,8; ф₂ = 0,9; ф₃ = 1; ф₄ = 1; ф₅ =0,9).

ф₀ = 0,8 * 0,9 * 1 * 1 * 0,9 = 0,65

Суммарная площадь световых проемов:

S₀ = (1,5 * 1,3 * 8,5 * 1 * 7280)/(100 * 0,65 * 1,1) = 1688 м².

Искусственное освещение

Для помещений, где может происходить пыление и расположены зоны взрывопожароопасного класса П-2, предусматриваем световые приборы типа ОДР 2*80 (с лампами дневного света ЛБ - 80 - различение цветных объектов при невысоких требованиях к цветоразличию).

Проектирование общего искусственного освещения заключается в нахождении количества n выбранных световых приборов, необходимых для обеспечения нормального значения освещенности E_н на рабочих местах в проектируемом помещении. Для зрительных работ IV разряда (общее освещение, подразряд зрительной работы «в», сочетание «контраст объекта с фоном» и «характеристика фона» - «средний» - «средний» величина E_н составляет 200 лк /34/).

По методу коэффициента использования светового потока минимальное требуемое число светильников:

n = (E * S_n * K_з * z) / (F * з * m),

где S_n - площадь помещения (S_n = 140 * 52 = 7280 м²);

К_з - коэффициент запаса (согласно /34/ К_з = 1,3);

z - поправочный коэффициент светильника (z = 1,1-1,3), учитывающий уменьшение светового потока лампы при старении (принимаем z =1,2);

F - световой поток (для газоразрядных ламп ЛБ - 80 (лампы белового света мощностью 80 Вт согласно /36/ F = 5300 лм);

m - количество ламп в светильнике (m = 2);

з - коэффициент использования светового потока. Он зависит от эффективности отражения света от стен с_с и потолка с_п, типа и высоты подвеса светильника, а также размеров и конфигурации помещения.

Для определения величины з необходимо рассчитать индекс помещения

i = (a * b) / (h (a + b)),

где a и b - длина и ширина помещения (a - 140 м, b = 52 м);

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью (принимаем равной высоте помещения h = 7,5 м).

i = (140 * 52)/(7,5 * (140 + 52 )) = 5,1.

При i = 5,1 и средних значениях с_с = 30% и с_п = 50% согласно /36/ для светильников типа ПВЛМ з = 51% = 0,51. Тогда

n = (200 * 7280 * 1,3 * 1,2)/(5300 * 0,51 * 2) = 420 светильников (840 ламп).

Таблица 17

Характеристика системы освещений красильного цеха

Характеристика зрительной работы	Описание зрительной работы	Снятие показателей с КИП
	Положение условий рабочей поверхности	Вертикальное
	Разряд и подразряд зрительной работы	IV в
	Особые условия	-
Естественное и совмещенное освещение	Нормируемый КЕО, %	естественное	1,5
		совмещенное	0,9
		Площадь световых проемов, м2	1688
Искусственное освещение	Система освещения	Общее
	Нормируемая освещенность, E, лк	200
	Тип источника света	ЛБ - 80
	Тип светильника	ОДР 2*80
	Количество светильников	420
	Особые условия	-

Контроль шума

Основными существующими источниками шума на предприятии является различное оборудование, к которому относятся: сушильные барабаны, красильные машины и др. Санитарная лаборатория предприятия в соответствии с графиком замеров шумового воздействия, проводит замеры 2 раза в год на рабочих местах и ежеквартально на границе СЗЗ.

Таблица 18

Результаты измерений шума на рабочих местах в красильном цеху ООО «Тейковские Ткани» за 1 полугодие 2007 года.

Дата замера	Цех	Место замера	Уровень звукового давления дб и активных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц	Уровень звука, дба
			31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
08.06.07	Краси льный	Линия красильно сушильная № 3	74	72	87	84	80	78	75	74	73	78

(СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»).

Из выше указанной таблице мы видим, что уровень шума на некоторых рабочих местах превышает 80 дБ(А) согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Однако, уровень шума по СЗЗ не превышает допустимой нормы.



Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика

В красильном производстве используются технологические процессы, в которых обращаются горючие вещества. Это создает опасность возникновения пожаров, а степень такой опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния, особенностей проведения технологического процесса и т.д. В табл. 19 приведены показатели, характеризующие взрывопожароопасные свойства веществ и материалов (карбамид, хлопковая пыль, ткань) / 11 /.

Информация о специфике проведения технологического процесса, показателях взрывопожарной и пожарной опасности установок, зон, помещений и зданий, необходимая для выбора эффективных методов по предупреждению возникновения пожара, а в случае его возникновения - на локализацию и быстрое его тушение, приведена в табл. 20.

Для красильного цеха устанавливается зона взрывопожароопасного класса П-II. Зоны класса П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м³ к объему воздуха.

Зоны в помещениях вытяжных вентиляторов, а также в помещениях приточных вентиляторов (если приточные системы работают с применением рециркуляции воздуха), обслуживающих помещения с пожароопасными зонами класса П-II, относятся также к пожароопасным зонам класса П-II.

Зоны в помещениях вентиляторов местных отсосов относятся к пожароопасным зонам того же класса, что и обслуживаемая ими зона.



Конструктивные строительные решения по проекту

Степень огне- стойкости здания	Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее
	Несущие элементы здания	Наружные ненесущие стены	Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами)	Элементы бесчердачных покрытий	Лестничные клетки
				Настилы (в т.ч. с утеплителем)	Фермы, балки, прогоны	Внутренние стены	Марши и площадки лестниц
II	R 90	Е 15	RЕI 45	RЕ 15	R 15	RЕI 90	R 60

Класс по функциональной пожарной опасности:

Ф 5: Производственные и складские здания, сооружения и помещения (для помещений этого класса характерно наличие постоянного контингента работающих, в том числе круглосуточно).

Ф 5.1: Производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские.

Определение категорий помещений следует осуществлять / 12 / путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям от высшей (А) к низшей (Д).

Для красильного цеха:

В1 - В4 пожароопасные	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б

В помещении красильного цеха обращается карбамид, хлопковая пыль и ткань - твердые горючие вещества.

Для пожароопасных веществ (в данном случае ГЖ) степень пожароопасности можно более точно обосновать расчетом удельной пожарной нагрузки (q, МДж/м³) по формуле / 15 /:



где Q - пожарная нагрузка на участке, МДж;

S - площадь размещения пожарной нагрузки, м².

При этом пожарная нагрузка рассчитывается по формуле:

где G - количество горючего материала, кг;

- низшая теплота сгорания горючего материала, МДж/кг.

Значения теплоты сгорания карбамида, хлопка или хлопковой пыли неизвестно. Также трудно оценить и количество хлопковой пыли в помещении.

Свободный объем помещения красильного цеха V_св = 5806.08 м³

Примем для оценочных расчетов ? 40 МДж/кг и пренебрежем количеством пыли карбамида и хлопка по сравнению с массой сухой ткани (суточная производительность по ткани 19425 кг):

МДж

МДж/м².

При величине удельной пожарной нагрузки q менее 181 МДж/м² категория помещения - В4.

Таблица 19

Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов

Наименование цеха	Вещество	Агрегатное состояние	Группа Горючести	Температура, с	Концентрационные пределы Распространения пламени
				Твсп	Твоспл	Тсв	Для газов и паров, об%	Для пылей, г/м3
							Цн	Цв	Цн
Красильный цех	Карбамид	Тв.	Г	182	223	470	-	-	70
	Пыль хлопковая	Пыль	ГП	-	-	407	-	-	44-90
	Ткань (по хлопку)	Тв.	Г	-	-	407	-	-	-
	Водород	Газ	ГГ		510		4,12	75

Т_всп - температура вспышки, Т_воспл - температура воспламенения, Т_св - температура самовоспламенения, ц_н и ц_в - соответственно нижнийи верхний концентрационные пределы распространения пламени



Таблица 20

Оценка степени взрывопожарной опасности проектных решений

Наименование участка, установки, аппарата	ГВ и причины их поступления в помещение	Зоны взрыво- и пожароопасности по ПУЭ / 16 /	Маркировка электрооборудования	Удельная пожарная нагрузка, МДж/м2	Класс по функциональной пожарной опасности по / 14 /	Категория здания в целом / 15 / по взрыво-пожароопасности	Категория здания по молнезащите / 26 /	Степень Огнестойкости здания	Средства пожаротушения / 12 /
Красильный цех	Карбамид, хлопковая пыль, ткань, водород	П-II	IR54	133.85	Ф 5.1	В4	III	III	Тонкораспыленная вода, пена и любые порошки - песок, земля, зола, тальк, сода. Огнетушители пенные ОХП-10. Порошковые огнетушители с порошком типа ПФ

Для исключения случаев взрыва и предотвращения возникновения пожароопасных ситуаций необходимо:

запрещение применения открытого огня для отапливаемых помещений;

эксплуатация электродвигателей взрывоопасного исполнения;

соблюдение правил пожарной безопасности;

систематический контроль за исправностью вентиляционной системы;

поддержание технологического режима в заданных пределах;

инструктаж по технике пожаробезопасности.

Для защиты зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества выбираем категорию молниезащиты II (для зданий и сооружений с производствами, помещения в которых относятся к классу П-II).

Для оповещения о пожарах организуется специальная пожарная сигнализация, а также телефонная связь с пожарной охраной завода. В цехе должен быть пожарный инвентарь, вывешен план эвакуации противопожарная инструкция.

Согласно ПУЭ / 11 / помещение проектируемого производства можно отнести к классу «Помещения с повышенной опасностью поражения электрическим током», так как в нем имеются железобетонные полы. Все электрооборудование относится к классу I - изделия имеют рабочую изоляцию и элементы для заземления. Питающий провод имеет заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом.

Водород Н₂. Горючий газ. М = 2,016, температура кипения - 252,8°С, плотность по воздуху = 0,0695, вязкость - 8800 кПа*с при 20°С; коэффициент диффузии в воздухе 0,68 см²/с; теплота сгорания - 241,6 кДж/моль; в воде малорастворим; температура воспламенения - 510°С; концентрационные пределы распространения пламени - 4,12 - 75,0 % (об.) в воздухе, 4,1 - 96 % (об.) в кислороде, минимальная энергия зажигания 0,017 мДж; максимальная нормальная скорость распространения пламени 2,7 м/с; максимальное давление взрыва 730 кПа; критический диаметр 0,6*10^-3 м. МВСК при разбавлении азотом 5 % (об.), диоксидом углерода - 7,9 % (об.).

В помещении красильного цеха выделяется водород - горючий газ.

Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям от высшей (А) к низшей (Д).

Для взрывопожароопасных веществ (горючих газов) для определения категории помещения по взрывопожароопасности находим избыточное давление взрыва (ДР_изб, кПа), которое может возникнуть в результате взрыва смеси вышеуказанных веществ с воздухом при аварии.

Избыточное давление взрыва Р_изб для индивидуальных горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, О, N, С1, Вг, I, F, определяется по формуле:

где Р_max - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или по справочным данным. При отсутствии данных допускается принимать Р_max равным 900 кПа;

Р₀ - начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);

т - масса горючего газа (ГГ) или паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение; в помещении может одновременно обращаться до 2,29 кг водорода (принято равным суточному образованию);

Z - коэффициент участия горючего во взрыве, принят Z = 0.5 по таблице;

V_св - свободный объем помещения, м³;

_гп - плотность газа или пара при расчетной температуре t_p, кгм^-3 вычисляемая по формуле

где М - молярная масса, кгкмоль;

V₀ - мольный объем, равный 22,4 м³кмоль^-1;

t_p - расчетная температура, С. В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в данном помещении или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации;

С_ст - стехиометрическая концентрация ГГ или паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле

Где

- стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

- число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле горючего;

К_н - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения. Принимаем К_н равным 3.

Для водорода:

об.%.

кг/м³.

кПа.

Расчетное избыточное давление взрыва составило менее 5 кПа. Поэтому помещение производства анилина не принадлежит к категории А и Б. Взрывопожароопасной считается зона в радиусе 5 м вокруг установки, где выделяется водород.

При истечении газообразного или жидкого водорода в атмосферу в создании взрывоопасного облака участвует не более 50 % водорода. Наиболее эффективным средством флегматизации водородно-воздушной смеси является комбинированный состав, содержащий 85 % (масс.) диоксида углерода и 15 % (масс.) хладона. Флегматизирующая концентрация этого состава, диоксида углерода и азота соответственно равна 32; 62 и 76 % (об.). Для прекращения диффузионного горения водорода, истекающего из трубопровода со скоростью 10 м/с необходимо его разбавить 10-кратным объемом азота.

Средства тушения: Объемное тушение и флегматизация газовыми составами, порошки, вода для охлаждения оборудования.

Объем водорода, выделяющегося в течении 1 часа в электролизере на катодах (м³/ч), определяется по формуле:

W_H2 = B_T^H2 * A^H2_Э * I * (273+T_Э)/273, где

B_T^H2 - катодный выход водорода по току, равный 0.9 - 0.95;

A^H2_Э - объемный электрохимический эквивалент,

равный 0.00042 м³/(А*ч);

I - сила тока, I = 3200 А;

T_Э - температура обрабатываемой жидкости, °С.

W_H2 = 0.93 * 0.00042 * 3200 * (273+30)/273 = 1,39 м³/ч.

Электролизер должен быть снабжен вентиляционным устройством, присоединенным к одному из штуцеров в крышке аппарата, на случай, если в результате выделения водорода его содержание в воздухе производственного помещения достигнет ПДВК. Вентиляционное устройство может быть подключено к электролизеру как автономно, так и от централизованной системы. Для нормальной безопасной работы электролизера необходимо предусмотреть блокировку работы вентиляторов на отсосе электролизных газов и выпрямителей. При уменьшении подачи вентиляторов ниже расчетного значения или при их выключении электролизер должен автоматически отключаться от питания электрическим током.

Молниезащита

Согласно СН-305-77 здание относится ко второй категории молниезащиты. Система молниезащиты выполнена в соответствии с проектом:

- от прямых попаданий молнии - путем установки на крыше сетчатых молниеприемников, соединенных с контуром заземления;

- от вторичных проявлений молний - заземление всего оборудования, трубопроводов, установкой перемычек через 30 м на трубопроводах и металлических конструкциях, проходящих параллельно друг другу на расстоянии 100 м;

- от заноса высоких потенциалов в цех - путем заземления на вводе в цех и через каждые 200 м снаружи цеха всех входящих в цех трубопроводов.



Выводы

1. В дипломном проекте была рассмотрена технология крашения тканей на предприятии ООО «Тейковские Ткани» и проведен анализ с точки зрения воздействия на окружающую среду.

2. Выявлены превышения содержания допустимых концентраций красителей в сточных водах производства и показана необходимость очистки сточных вод красильного цеха.

3. На основании анализа литературных данных подобран метод электрохимической деструкции. Проведен конструктивный и технологический расчет деструктора.

4. Представлен эколого-экономический анализ предлагаемого варианта технического решения. Эколого-экономический эффект показан.

5. Разработан раздел «Охрана труда и безопасность жизнедеятельности».



Список литературы:

1. Садова С. Ф., Кривцова Г.Е., Коновалова М.В. «Экологические проблемы отделочного производства». Учебн. Для вузов. - М.: РИОМГТУ, 2002. - 284 .

2. Краснобородько И.Г. «Деструктивная очистка сточных вод от красителей». - Л., Химия, 1988. - 192 с. ил.

3. Яковлев С.В., Краснобородько И.Г., Рогов В.М. «Технология электрохимической очистки воды». - Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1987. - 312 с. ил.

4. Яковлев С.В., Ласков Ю.М. «Очистка сточных вод предприятий легкой промышленности». - М.: Стройиздат. 1972 - 113 с.

5. Беспамятов Г.П., Кротов А.Ю. «Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде». Справочник. - Л.: Химия, 1985 - 528 с., ил.

6. Методика определения предотвращенного экологического ущерба. Госкомэкология РФ. // М.: 1999. - С. 71.

7. Краснобородько И.Г. // Текстильная промышленность. 1986 № 4.

8. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

9. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

10. Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок /Под редакцией Я.М. Большакова. - М.:

Энергия, 1975.-728 с./.

11. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

12. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

13. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

14. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров,

А.Я. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софинский, В.А. Старобинский, Н.И. Торопов. - М., Химия, 1989. 496 с.; ил.

15. Методические указания к выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды» в дипломных проектах студентов технологических специальностей / Составители: Шведова Л.В., Куприяновская А.П., Чеснокова Т.А.; Под редакцией Шарнина В.А.; Ивановский государственный химико-технологический университет. - Иваново, 2002. 36.

16. Яковлев С.В., Ласков Ю.М. Очистка сточных вод предприятий легкой промышленности. М.: Стройиздат. 1972. 113 с.

17. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

18. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений /Госкомсанэпиднадзор России.- М., 1996.

19. Вредные вещества в промышленности: справочник для химиков, инженеров, врачей / Под ред. Н.В. Лазарева, Э.Н. Левиной.- М.:Химия.- 1976-77. Т.1,2,3.

20. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: cправ. издание / А.Н. Баратов [и др]- М.:Химия, 1990.

21. НПБ 105-03 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - М., 1995.

22. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности.

23. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

24. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

25. Федеральный классификационный каталог отходов. Утвержден приказом МПР РФ от 02.12.2002 г. № 786.

26. Постановление Правительства РФ №344 от 12 июня 2003 г. «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов