Производство молока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика предприятия

ООО «Агрохолдинг Камарчагский», зарегистрированное по адресу: Красноярский край, Манский район, с. Нижняя Есауловка, пер. Коммунальный, 5. Основной вид деятельности: 01.41 - Разведение молочного крупного рогатого скота, производство молока. Производство питьевого молока и питьевых сливок 10.51.2 Производство сливочного масла, топленого масла, масляной пасты, молочного жира, спредов и топленых сливочно-растительных смесей 10.51.4 Производство молока и сливок в твердой форме 10.51.9 Производство прочей молочной продукции

Предприятие ведет свою историю с момента образования совхоза «Камарчагский» 20 января 1982 года. Специализацией хозяйства были определены молочно-мясное скотопроизводство и производство зерна. С 2001 года основной отраслью хозяйственной деятельности стало молочное производство.

Современный агрохолдинг «Камарчагский» был создан в 2004 году на базе хозяйств ЗАО «Камарчагское», сельхозартели «Колос», ООО «Торговый дом «Камарчагский» и ООО «Камарчагский хлеб». Центральная усадьба хозяйства расположена в поселке Нижняя Есауловка.

В ведении хозяйства около 2 тыс. га сельскохозяйственных угодий. Предприятие содержит 1800 голов крупного рогатого скота, в том числе 780 коров.

Порядка 300 т молока в месяц поставляется в Железногорск на предприятия ООО «Агромилк», которое его перерабатывает и изготавливает сметану, масло, творог, йогурт, ряженку, кефир. Продукция продается под брендами «Камарчагское» и «Агромилк».

Агрохолдинг постоянно вкладывает средства в развитие, приобретает новую современную сельскохозяйственную технику. В планах предприятия увеличение дойного стада, повышение надоев, расширение площадей для посевов, заготовки фуража и выпаса скота.

2. Технологический процесс производства молока

Технологический процесс производства молока питьевого начинается с оценки качества, которую проводит заводская лаборатория, затем проводят приёмку сырья. Молоко, другое сырьё, принимают по массе. Молоко и сливки очищают, охлаждают до температуры (4-6)° С, сортируют и резервируют для обеспечения непрерывности технологического процесса. Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру смешением или отбором части сливок.

При нормализации смешением, в случае если м.д. Жнм=Жгп (массовая доля жирности нормализованного молока равна жирности готовой продукции), в зависимости от поставленной задачи к цельному молоку прибавляют рассчитанное количество либо обезжиренного молока, если жирность цельного молока выше жирности нормализованного, либо сливок, если жирность цельного молока ниже жирности нормализованного.

С целью получения рассчитанного количества обезжиренного молока или сливок, необходимых для нормализации, часть молока сепарируют на сепараторе - сливкоотделителе. Допускается для нормализации использовать пахту, доза которой не должна превышать 70% от общей массы обезжиренного молока, рассчитанного для нормализации. Можно для нормализации использовать смесь обезжиренного молока и пахты, не превышая указанную дозу пахты. Процесс нормализации молока в потоке проводят с применением сепаратора-нормализатора-молокоочистителя. С его помощью осуществляется одновременно очистка и нормализация цельного молока, которое подаётся на сепаратор из секции регенерации пастеризационной - охладительной установки с температурой (45-60)° С в зависимости от её производительности. Отделившиеся сливки собирают отдельно, а нормализованное молоко после гомогенизации возвращается в секцию пастеризации. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать молоко не только жирностью 3,5%, но и с массовой долей жира 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% при тех же режимах. Гомогенизация повышает вязкость молока и, как следствие, улучшает ощущение вкуса.

При любом способе нормализации нормализованное молоко очищают на центробежных молокоочистителях при температуре 40-45°С и направляют на гомогенизацию при давлении (12±2,5) МПа и температуре 45°С. Допускается проводить гомогенизацию при температуре пастеризации молока.

После гомогенизации молоко пастеризуют при температуре (76±2)°С с выдержкой 15-20 сек, как правило, на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках. Выбор температуры зависит от механической и бактериальной загрязнённости молока. Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки снабжены самопишущими термограммами, которые фиксируют температуру пастеризации. Это позволяет осуществлять контроль эффективности пастеризации в ходе технологического процесса и после его окончания. Термограммы сохраняют в течение года, что позволяет контролировать процесс в любой день и в любую смену года.

Температура пастеризации молока регулируется автоматически. Система блокировки пастеризационной установки и возвратный клапан исключают выход из аппарата недопастеризованного молока. Такое молоко автоматически направляется в промежуточный (балансировочный бачок) и поступает с порциями сырого молока вновь на пастеризацию.

После пастеризации и охлаждения молока до 6°С, его направляют на розлив и укупорку или в промежуточный резервуар, хранение молока в котором не должно превышать 6-ти часов. Если, в случае производственной необходимости, молоко хранилось более 6-ти часов, его повторно пастеризуют перед розливом и сокращают общий срок хранения молока пастеризованного на предприятии на это время.

Виды упаковок для молока питьевого.

Молоко разливают в потребительскую и транспортную тару. Розлив в мелкую потребительскую тару проводят на автоматических линиях. Тара разового потребления находит более широкое применение. Она значительно легче, компактнее, удобнее для потребителя и транспортировки и исключает сложный и трудоёмкий процесс мойки тары возвратной, гигиеничнее, меньше производственных, энергетических и трудовых затрат.

Бумажные пакеты имеют форму тетраэда (тетра-пак), покрытые внутри полиэтиленом, снаружи - парафином. Форма бруска (брик-пак) с двухсторонним покрытием полиэтиленом и апликаторной лентой обеспечивают более высокую прочность швов.

На автоматических линиях АП1-Н, АП2-Н, образуют тетра-пак из движущейся и стерилизуемой бактерицидной лампой ленты путём свёртывания рукава, который заполняется молоком. Рукав через определённое время пережимается зажимами с нагревателями, запаивается, разрезается и пакеты с молоком укладываются в корзины.

Пюр-Пак вместимостью 1 л представляет собой штампованные бумажные пакеты, которые имеют большую ширину швов, что обеспечивает высокую надёжность упаковки.

Фин-пак - упаковка из полимерной плёнки, из которой продольной сваркой образуют рукав, заполняют молоком и поперечной сваркой пакет закрывается. Высокими защитными свойствами обладает чёрно-белая и бело-коричневая плёнки. Внешний белый цвет содержит диоксид титана (Ti2О), а внутренний углеродную пищевую сажу (2%) или оксид железа (FeO).

Молоко в потребительскую тару разливают в упаковки вместимостью 0,25, 0,5, 0,75 и 1 л.

Технологический процесс производства питьевого молока осуществляется по схеме: очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация или стерилизация, охлаждение, розлив с упаковкой и хранение.

Схема охладителя пластинчатого типа представлена на рисунке

Схема охладителя пластинчатого типа: 1 - штуцера; 2 - верхнее отверстие; 3 - кольцевые резиновые прокладки; 4 - граничная пластина; 5 - винт; 6 - нажимная плита; 7 - большая резиновая прокладка; 8 - нижнее отверстие; 9 - штанга; 10 - теплообменная пластина; 11 - стойка

Тепловая обработка молочного сырья проводится с целью его обеззараживания. Она должна обеспечить не только надежное подавление жизнедеятельности микроорганизмов, но и максимально возможное сохранение исходных свойств молока. Любое тепловое воздействие на молоко нарушает его первоначальный состав и физико-химические свойства. Степень физико-химических изменений составных частей молока зависит главным образом от температуры и продолжительности тепловой обработки.

Схема центробежного насоса представлена на рисунке.

Схема центробежного насоса.

1 - колесо, 2 - вал, 3 - передний диск, 4 - задний диск, 5 - лопасти, 6 - подшипники, 7 и 8 - уплотнения, 9 - подвод, 10 - спиральный отвод, 11 - напорный патрубок.

Гомогенизатор для двухступенчатой гомогенизации представленна рисунке.

Гомогенизатор для двухступенчатой гомогенизации: 1 - змеевиковый охладитель; 2 - трубопровод для подачи мела; 3 - кривошипно-шатунный механизм; 4 - гомогенизирующий клапан; 5 - блок цилиндров; 6 - муфта; 7 - станина; 8 - устройство для выдвижения электродвигателя рисунке 1.3Гомогенизатор для двухступенчатой гомогенизации

Заключение

производственный молоко качество

Практика по технологии производства молока позволила узнать обо всех этапах производства этого продукта. Разработка и соблюдение технологического процесса являются важными для обеспечения качества и безопасности молока. Также было отмечено, что эффективное использование современного оборудования и соблюдение санитарных норм позволяют получить высококачественный и безопасный продукт.

Библиографический список

1. Башаева Д.В. Изменение белков молока при тепловой обработке / Д.В. Башаева // Молочная промышленность. - 2008. - №7. - С. 73-74.

2. Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. - М.: Колос, 2003. - 400 с.

3. ГОСТ 11117-85. Сепараторы для очистки молока. Типы основные параметры и размеры. - Введ. 1986-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 4 с.

4. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продутов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпачев; Под ред. А.М. Шалыгиной. - М.: КолосС, 2006.

5. https://www.dongau.ru/obuchenie/nauchnaya-biblioteka/Ucheb_posobiya/2019 / Технология_молока_Крючкова_ВВ_2018_232_с..pdf

Размещено на Allbest.ru