Проект завода по переработке мяса производительностью 65 тонн в сутки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова"

Институт Биотехнологии, пищевой и химической инженерии

Кафедра Технологии продуктов питания

Пояснительная записка к курсовой работе

Проект завода по переработке мяса производительностью 65 тонн в сутки

По дисциплине Проектирование предприятий молочной и мясной промышленности

Студент группы ПЖС-41

Клишина Е.А.

Руководитель курсовой работы Кольтюгина О. В.

БАРНАУЛ 2017



Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Характеристика промышленных предприятий и количество населения

1.2 Географические координаты, характеристика местности для строительства

1.3 Природно-климатические условия

1.4 Выбор сырьевой зоны

1.5 Режим работы, определение типа, мощность и ассортимент

2. Технологическая часть

3. Принцип работы и расчет технологического оборудования

3.1 Расчет технологического оборудования

4. Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных производств

4.1 Расчет площади основного корпуса

4.2 Расчет площади производственного корпуса

4.3 Проектирование вспомогательных зданий и помещений

5. Выбор строительных конструкций

6. Санитарно-технические устройства

6.1 Системы отопления

6.2 Системы вентиляции и кондиционирования

6.3 Системы водоснабжения

6.4 Системы канализации

6.5 Электроснабжение

6.6 Холодоснабжение

7. Генеральный план предприятия

Заключение

Список использованных источников

Приложения



Введение

мясоперерабатывающий продуктовый цех производственный

Мясная промышленность входит в число социально значимых отраслей агропромышленного комплекса Российской Федерации. Необходимость ее развития обусловлена ростом потребительского спроса на мясо и мясные продукты, средней степенью инвестиционной активности и сравнительно высокими показателями зависимости от импорта.

На долю мясной отрасли в ВВП России приходится 1,2 %, а в объеме валового производства пищевой и перерабатывающей промышленности - примерно 15 %. Специфика производства мясной промышленности тесно взаимосвязана с одной из самых важных отраслей сельского хозяйства - животноводством. Поэтому обеспечение экономического роста и повышение конкурентоспособности российских товаропроизводителей на рынке мяса и мясной продукции возможно лишь при условии ускоренного развития животноводства.

Сейчас в России ведется активная работа по восстановлению и перевооружению мясоперерабатывающих предприятий с целью увеличения выпуска готовой мясной продукции. Появление современного высокотехнологичного оборудования, возможность комплексной автоматизации процессов производства позволяет повысить скорость работы и улучшить качество товара [1].

В данном проекте речь пойдет о разработке мясоперерабатывающего предприятия, рассмотрении технологии производства продуктов питания из мяса КРС и свинины. Будет произведен продуктовый расчет, подобрано оборудование, рассчитаны площади производственных цехов, вспомогательных и административно-бытовых помещений.



1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Характеристика промышленных предприятий и количество населения

Данное мясоперерабатывающее предприятие будет построено в с. Тогул, Тогульского района. В районе 12 сел, наиболее крупными являются Антипино, Тогул, Старый Тогул, Новоиушино. Административным центром является с. Тогул с населением в 4225 человек. Население всего района составляет 7793 человека. Удаленность районного центра от краевого центра г. Барнаула составляет 200 км, от г. Бийск - 100 км, от г. Кемерово - 214 км.

1.2 Географические координаты, характеристика местности для строительства

Тогульский район расположен в северо-восточной части Алтайского края, площадь района -- 2000 кмІ. По его территории проходят автомобильные дороги Заринск - Бийск, Новокузнецк - Заринск. Тогул связан с Барнаулом, Новокузнецком, Бийском, другими городами и районами автомобильными дорогами. До ближайшей железнодорожной станции "Заринская" 90 км [2].

1.3 Природно-климатические условия

Для Тогульского района характерен холмистый рельеф, отроги Салаирского кряжа. Климат континентальный. Средняя температура января минус 16,5 ^оС, июля - плюс 18,8 ^оС. Годовых атмосферных осадков - 520 мм. Почвы - черноземные оподзоленные, частично выщелоченные, серые лесные, болотные. По территории района протекают реки Чумыш, Уксунай, Тогул, есть 52 озера, в т. ч. Лесное, Маяк, Долгое. Половина территории района покрыта лесами.

Первый период зимы (ноябрь и половина декабря) характеризуется неустойчивой погодой с частыми снегопадами и метелями. Основной период зимы (с половины декабря до половины февраля) отличается морозной погодой. Для следующего периода зимы (вторая половина февраля и март) характерна неустойчивая погода: усиление ветра, резкое колебание температуры воздуха, бураны, метели. В марте могут сохраняться зимние холода. В апреле возрастает число циклонов, вызывающих усиление скорости ветра. Юго-западный ветер приводит к повышению температуры воздуха, появляются первые грозы. Вторжение северо-западных ветров вызывает понижение температуры воздуха, что проявляется весенними заморозками и снегопадами.

Средняя температура июля - плюс 18,8 °C. В отдельные дни в июне-июле температура может подниматься до плюс 30 °C и выше. Годовое количество осадков достигает от 500 до 650 мм. Максимальное количество осадков бывает в июле. В теплое время года выпадает около 70 % годового количества осадков, при этом вторая половина лета более влажная [3].

1.4 Выбор сырьевой зоны

Сельское хозяйство -- фундамент экономики района. В этой сфере заняты тысячи людей в десятках организаций различных форм собственности: от личных подсобных хозяйств (ЛПХ) до крупных сельхозпредприятий.

В сырьевую зону предприятия включены районные флагманы отрасли -ОАО "Антипинское", СПК "Заря", АО "Труд". ОАО "Антипинское" - занимается разведением свиней. Поголовье свиней в муниципалитете достигает отметки в 30 тыс. Их выращивает ОАО "Антипинское". Еще 5 тыс. голов содержатся в ЛПХ. На высоком уровне разведение КРС, прежде всего молочного направления (5140 голов) - СПК "Заря" и ОАО "Труд".

Сотрудничество с разрабатываемым мясоперерабатывающим предприятием позволит данным сельхозпредприятиям расширить зону сбыта мясного сырья, и увеличить свои мощности.

1.5 Режим работы, определение типа, мощность и ассортимент

Сменная мощность предприятия составляет 65 тонн в сутки. Работа на предприятии осуществляет в две смены по 12 часов.

По типу предприятие относится к средним мясоперерабатывающим заводам, так как в год предприятие будет производить около 24000 тонн мясной продукции. Ассортимент, выпускаемый заводом, обусловлен потребностями населения. На предприятии будет производиться колбаса вареная "Любительская" высшего сорта, ветчина в оболочке, говядина запеченная, сосиски "Молочные" высшего сорта. Эти продукты являются ежедневными составляющими рациона среднестатистического россиянина. Мясные продукты очень ценятся на рынке, и обладают большим спросом, ведь они богаты полезными компонентами, обладают питательными свойствами и, что немаловажно, высокими вкусовыми качествами.

Мясо - весьма щедрый продукт. В нем есть незаменимые аминокислоты, которые необходимы для построения клеточных мембран, нормального секрета желчи и гормонов. Отказ от мяса замедляет процесс похудания, поскольку при недостатке животного белка нарушается водный обмен. Естественно, мясо отнюдь не в любом из состояний проявляет свои достоинства. Мясо в своих лучших проявлениях - это свежая говядина, свинина, телятина или баранина, слегка жаренные на гриле, запеченные или отварные. Есть мясные блюда полезнее всего с большим количеством зеленых овощей.



2. Технологическая часть

Выбор ассортимента был основан на потребностях населения, а так же на наличии сырья на территории района. Далее был сделан выбор выпускаемой продукции, после чего был произведен продуктовый расчет. Он делается для того, чтобы знать расход сырья на тот или иной продукт.

Схема распределения мясного сырья указана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема глубины переработки сырья

Количество сырья, поступающего на предприятие - 65 тонн. Из них 40 тонн свинины и 25 тонн КРС. Процентное соотношение частей сырья указано в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Выход сырья

Наименование сырья	КРС	Свинина
	Выход сырья, %	Выход сырья, %
Мясо жилованное	71,5	84,7
Кости	24,2	13
Сухожилия	4	2,1
Зачистки	0,3	0,3

Количество туш КРС, которое поступает на предприятие:

,

где N - это количество туш.

Находим количество жилованного мяса по пропорции:

25000 кг - 100 %

Х - 71,5 %

х = 17875 кг

Аналогичным образом посчитаем количество костей, сухожилий и технологические зачистки для КРС. Данные берем из таблицы 1. На кости, сухожилия, потери приходится соответственно: 6000, 1000 и 75 кг.

Количество туш свинины, которое поступает на предприятие:

,

где N - это количество туш.

Находим количество жилованного мяса по пропорции:

40000 кг - 100%

х - 84,7 %

х = 33880 кг

Аналогичным образом посчитаем количество костей, сухожилий и технологические зачистки для свинины. Данные берем из таблицы 1. На кости, сухожилия, потери приходится соответственно: 5200, 840 и 80 кг.

Соотношение используемой говядины и свинины в продуктах в процентах указано в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Процентное соотношение сырья

Наименование продукта	КРС	Свинина
	количество, %	количество, %
Колбаса вареная "Любительская" высшего сорта	40	60
Сосиски "Молочные" высшего сорта	40	60

Таблица 2.3 - Сводная таблица, в килограммах

Ассортимент	Готовая продукция	КРС	Свинина	Мясо	Кости
				КРС	Свинина	КРС	Свинина
Приемка, обвалка	-	25000	40000	17875	33880	6000	5200
Говядина запеченная	3564	-	-	3208	-	-	-
Колбаса вареная "Любительская"	22222	-	-	8000	12000	-	-
Сосиски "Молочные"	18519	-	-	6667	10000	-	-
Ветчина в оболочке	13200	-	-	-	11880	-	-
Итого	57505	-	-	17875	33880	6000	5200

Таблица 2.4 - Ассортимент и процентное соотношение к сырью

Наименование	Говядина, %	Свинина, %	Количество готовой продукции, кг
Говядина запеченная	17,95	-	3564
Колбаса вареная "Любительская высшего сорта"	44,75	35,42	22222
Сосиски "Молочные" высшего сорта	37,3	29,52	18519
Ветчина в оболочке	-	35,06	13200
Итого	100	100	57505

Технологические схемы с параметрами.

Таблица 2.5 - Технологическая схема производства говядины запеченной

Операция	Параметры
Приемка и хранение	Температура = от -13 оС до -18 оС Продолжительность = 7 суток
Дефростация	Температура = от 20 оС до 25 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
Зачистка и разделение на отрубы
Обвалка, жиловка и сортировка
Посол сырья	Подготовка специй	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
	Стерилизация
	Дозирование
Созревание	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
Запекание сырья	Температура = от 120 оС до 150 оС Продолжительность: до достижения температуры в толще продукта 72 оС
Охлаждение	Температура в толще продукта то 0 оС до 8 оС
Упаковка и хранение	Температура = от 0 оС до 8 оС Продолжительность: не более 5 суток

Таблица 2.6 - Технологическая схема производства колбаса вареная "Любительская высшего сорта"

Операция	Параметры
КРС	Свинина	Температура = от -13 оС до -18 оС Продолжительность = 7 суток
Приемка и хранение	Приемка и хранение
Дефростация	Температура = от 20 оС до 25 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
Зачистка и разделение на отрубы
Обвалка, жиловка и сортировка
Измельчение крупное	От 16 до 25 мм
Посол фарша	Приготовление рассола	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
	Кипячение
	Растворение соли
	Фильтрование
Созревание	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
Приготовление фарша	Подготовка вспомогательных материалов	Продолжительность = от 8 до 12 мин
	Просеивание
	Набухание
Наполнение оболочек
Вязка батонов
Навешивание батонов на рамы
Осадка	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = 2 ч
Обжарка	Температура = от 90 оС до 100 оС Продолжительность = 2 ч
Варка	Температура = от 75 оС до 85 оС Продолжительность = от 60 до 140 мин
Охлаждение	Температура в центре батона не более 15 оС Продолжительность = от 1 до 2 ч
Упаковка и хранение	Температура = от 2 оС до 6 оС Продолжительность = 72 ч



Таблица 2.7 - Технологическая схема производства сосисок "Молочные высшего сорта"

Операция	Параметры
1	2
КРС	Свинина	Температура = от -13 оС до -18 оС Продолжительность = 7 суток
Приемка и хранение	Приемка и хранение
Дефростация	Температура = от 20 оС до 25 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
Зачистка и разделение на отрубы
Обвалка, жиловка и сортировка
Измельчение крупное	От 16 до 25 мм
Посол фарша	Приготовление рассола	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
	Кипячение
	Растворение соли
	Фильтрование
Созревание	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = от 12 до 24 ч
Приготовление фарша	Подготовка вспомогательных материалов	Продолжительность = от 8 до 12 мин
	Просеивание
	Набухание
Продолжение таблицы 2.7
1	2
Наполнение оболочек
Вязка батонов
Навешивание батонов на рамы
Осадка	Температура = от 0 оС до 4 оС Продолжительность = 2 ч
Обжарка	Температура = от 90 оС до 100 оС Продолжительность = 2 ч
Охлаждение	Температура в центре батона не более 15 оС Продолжительность = от 1 до 2 ч
Упаковка и хранение	Температура = от 2 оС до 6 оС Продолжительность = 48 ч



Таблица 2.8 - Технологическая схема производства ветчины в оболочке

Операция	Параметры
1	2
Свинина	Температура = от -13 до -18 Продолжительность = 7 суток
Приемка и хранение
Дефростация	Температура = от 20 до 25 Продолжительность = от 12 до 24 ч
Зачистка и разделение на отрубы
Обвалка, жиловка и сортировка
Измельчение крупное	От 16 до 25 мм
Посол сырья	Подготовка специй	Температура = от 0 до 4 Продолжительность = от 12 до 24 ч
	Стерилизация
	Дозирование
Массирование	Продолжительность = от 20 до 30 мин, цикл длится от 24 до 36 ч
Выдерживание	Температура = от 2 до 4 Продолжительность = 2 суток
Приготовление фарша	Перемешивание в течение 8 мин
Наполнение оболочек
Обжарка	Температура = от 90 оС до 110 оС Продолжительность = от 60 до 140 мин
Варка	Температура = от 78 оС до 80 оС Продолжительность = от 2,5 до 3,5 ч
Охлаждение	Температура в толще продукта 8 оС
Упаковка и хранение	Температура = от 0 °C до 8 ?С Продолжительность = 72 ч



3. Принцип работы и расчет технологического оборудования

Под подбором оборудования понимается процедура установления производительности, марки машин, аппаратов, линий и определения их необходимого количества для осуществления всех операций обработки сырья и получения продуктов высокого качества.

Подбор технологического оборудования должен производиться в строгом соответствии с выбранными технологическими режимами, результатами продуктового расчета, продолжительности работы в течение смены, суток или производственного цикла [4].

3.1 Расчет технологического оборудования

Расчет технологического оборудования периодического действия производят по формуле 3.1.1.

(3.1.1)

где N - количество аппаратов, линий ед.;

V - рабочая емкость аппарата, оборудования, л;

Т_ц - продолжительность цикла (затраты времени на проведение операции в аппарате), час;

К_ц - задаваемое количество циклов работы оборудования, аппарата в смену.

На предприятии так же присутствует оборудование, которое относится к оборудованию непрерывного действия, данный вид рассчитывается по формуле 3.1.2.



(3.1.2)

где N - количество аппаратов, линий, ед. ;

М_см - количество перерабатываемого сырья, вырабатываемого продукта на операции в смену, кг,

m - часовая производительность аппарата, кг/ч;

Т_эф.р. - эффективное время работы аппарата в смену, час (принимается в пределах 4-6 час при 8-часовой продолжительности смены).

Перечень оборудования, которое было подобрано на предприятие исходя из формул, приведенных выше, количества сырья, времени его производства, располагается в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Перечень оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	Произво-дительность, кг	Количество	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Площадь, м2
				длина	ширина	высота		занимаемая единицей
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Весы платформенные	СКП-1212		2	1200	1200	90	110	1,44
Транспортер туш	ЦКР-450		2
Компрессор для холодильной камеры			2
Пила для мяса	A/E-155	-	2	425	400	835	32	0,17
Ленточный транспортер	ТЛ-1		2	До 1000м	1200	600		1,2
Стол обвалочно-жиловочный	ПМ-СТ2	На 2 доски	5	2000	900	900	-	1,8
Тележка	ПМ-ФТ4-200	200 л	25	820	720	660	38	0,6
Волчок	JR-200	5000 кг/ч	3	1515	900	1695	800	1,3
Куттер	ВК-125	125 л, 1300 кг/ч	4	2680	1840	1520	2150	4,65
Шприц для наполнения оболочек фаршем	Компо-Макси	3000 кг/ч	2	1420	1240	2050	850	1,7
Формовочный стол	СТ-А/3/1	-	6	950	950	860	-	0,9
Рама для колбас Z-образная		От 100 до 250 кг	20	1030	1010	2000		1,0
Термокамера универсальная	Vemag aeromat	1600	8	2500	2040	2920	2000	5,1
Ледогенератор	WLK-400	400 кг/сутки	1	900	700	1230	205	0,63
Фаршемешалка	Seydelmann 1500	1500 л	2	3300	2200	2700	3200	7,26
Печь	КТД-3000	3000 кг	1	2540	1940	1710		5
Вакуумный упаковщик	Vortmax VM420		1	510	585	435	51	0,3
Массажер	Gunther GPB 120	1200	1	3600	1800	2400	-	6,4
Электроактиватор воды			1
Стерилизатор специй			1
Дозатор специй	ДДВД - 3.0-А-ДС	3000 г	1	960	650	850	200	0,6
Солерастворитель	MR-1000	1000 л	1	1505	1600	1250	620	2,4
Инъектор для шприцевания	PSM 12 - 4.5 I	600 кг/ч	1	1160	700	1920	190	0,81
Мойка со стерилизатором			4	800	600	900		0,5
Комплект промышленных ножей			9
Стеллажи технологические	СТ-4		8	800	400	1500		0,3
Упаковщик	Sealpac термоформер RE20	720	2	906	506	1900	245	0,4



4. Расчет площадей и компоновка основных и вспомогательных производств

4.1 Расчет площади основного корпуса

Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле 4.1.

F_общ. = F_осн. + F_всп. + F_{к.хр. (скл.)} + F_адм.б. (4.1)

где F_общ - общая площадь производственного корпуса, мІ;

F_осн. - площадь основных производственных цехов, мІ;

F_всп. - площадь вспомогательных помещений, мІ;

F_{к.хр. (скл.)} - площадь камер хранения (склада), мІ;

F_адм.б. - площадь административно-бытовых помещений, мІ.

4.2 Расчет площади производственного корпуса

Площадь цехов основного производства предварительно рассчитывают, умножая площадь, занимаемую оборудованием, на коэффициент запаса, который учитывает площади, занятые рабочими местами, проходами, лестницами и пр.

Площадь цеха рассчитывается по формуле:

, (4.2)

где F - площадь цеха, мІ;

f - суммарная площадь, занятая оборудованием цеха, мІ;

n - коэффициент запаса площади.

Площадь камер хранения готовой продукции рассчитывают, исходя из количества готового продукта, сроков хранения и нормативной загрузки на 1 мІ, по следующей формуле:

, (4.3)

где А - количество поступающего сырья,

n - количество смен,

- срок хранения продукции,

q - нагрузка на 1 мІ пола.

4.3 Проектирование вспомогательных зданий и помещений

Площади вспомогательных зданий и помещений были взяты по нормам технологического предприятия мясной промышленности ВНТП 540/697, взятые площади отражены в таблице 4.3.1.

Таблица 4.3.1 - Производственная мощность помещений

Помещения	Процентное соотношение, %	Площадь помещений, м2
Основное производство	85	4800
Вспомогательные помещения	3,4	192
Административные помещения	3,7	208
Бытовые помещения	7,9	446
Итог:	100	5646

Таблица 4.3.2 - Общая площадь проектируемого мясного предприятия

Наименование помещения	Строительные квадраты	Площадь помещений, м2
Производственный корпус	134	4800
Вспомогательные помещения	6	192
Бытовые помещения	13	446
Административный корпус	6	208
ИТОГО	159	5646

Во вспомогательных зданиях промышленных предприятий размещают помещения санитарно-бытового, медицинского, культурного и спортивного назначения, помещения общественного питания и др.

На средних и крупных предприятиях мясной промышленности административные и бытовые помещения располагают в отдельном административно-бытовом корпусе, связанном переходами с производственными корпусами.

Уборные, душевые, кухни и прачечные размещают в блоке подсобных производств. Расчет площадей бытовых помещений, за исключением площадей гардеробных, следует производить на 90 % списочного состава работающих на производстве.

При расчете бытовых помещений принимают следующий состав производственного персонала:

для основных производственных рабочих:

-женщин - 70%

-мужчин - 30 %

для вспомогательных рабочих:

-женщин -25 %

-мужчин -75 %.



5. Выбор строительных конструкций

Строительные конструкции промышленного здания (стены, перегородки, требования к внутренней отделке помещений, окна, двери, тип и глубина заложения фундамента) принимаются в зависимости от типа предприятия, создания необходимых условий для производства проектируемого ассортимента, обеспечения температурно-влажностных режимов, а также климатических условий региона строительства предприятия.

Здания предприятий проектируют каркасные с самонесущими стенами. Стены предприятий проектируются кирпичные, каркас - из железобетонных колонн и ригелей. При этом в цехах с нормальным температурно-влажностным режимом предпочтительно использование железобетонных панелей, с повышенным - кирпичных стен.

Перегородки выполняют из кирпича, огнестойких панелей. Толщина внутренних перегородок определяется их месторасположением. Высоту помещений в основном определяют габаритные размеры технологического оборудования. Кроме того, высота производственных цехов зависит от типа завода, его мощности, количества тепловыделений и пр. Высота цеха должна быть на 1,0-1,5 м выше самого высокого оборудования, а в цехах со значительными тепловыделениями (например, цеха варки и копчения) - на 1,5- 2,5 м для улучшения санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в них. Окна размещают между осями основной сетки по длине здания с обеих сторон (симметрично в осях). Хорошая освещенность обеспечивается при расстоянии от окна до рабочего места 12 мІ. Ширина окон проектируется размером 2 000 мм. Одностворчатые двери проектируют шириной 1 000 мм; двустворчатые -1 600 мм.

Фундамент промышленных зданий предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. Фундаменты столбчатые и сплошные. Глубина заложения фундаментов зависит от нагрузки, качества грунта и климатических условий места строительства.

Полы должны быть прочными, не деформироваться под воздействием механических нагрузок и тепловых воздействий, не выделять пыли, не искрить при ударах, быть бесшумными и обеспечивать необходимую звукоизоляцию всего перекрытия, легко очищаться от загрязнения. Полы должны иметь уклон до 1-2° к приемникам для стока воды. В производственных цехах целесообразно применять кислотоустойчивую плитку. В камерах хранения готовой продукции, складских и других не отапливаемых помещениях полы проектируют бетонированные или асфальтированные, а в солильных помещениях сыродельных заводов - бетонированные или из кислотоупорной плитки [5].



6. Санитарно-технические устройства

К сантехническим устройствам относятся системы отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации.

6.1 Системы отопления

Воздушная среда производственных помещений предприятия подвержена различным изменениям: охлаждению, нагреванию, загрязнению газами, парами, пылью и неприятными запахами.

Потери тепла происходят через все ограждающие конструкции зданий - наружные и внутренние стены, перекрытия, покрытия, полы, окна, двери, ворота. Кроме того, помещения охлаждаются холодным наружным воздухом, проникающим через открываемые ворота, двери, окна, технологические проёмы [5].

Системы отопления предназначены для восполнения тепловых потерь, их разделяют на местные и центральные.

Система отопления называется местной, если источник тепла, теплопроводы и греющие поверхности скомпонованы в одно целое и расположены в отапливаемом помещении. К таким системам относят электрическое отопление. Регулировка передачи электрических отопительных приборов простая и надёжная. Требуемую температуру можно поддерживать автоматически. Однако стоимость единицы тепла, полученного в результате преобразования электрической энергии в тепловую, в несколько раз выше, чем стоимость единицы тепла, выработанного в котельных установках. Поэтому данная система отопления на проектируемом предприятии применяться не будет, а будет использоваться центральная система отопления [6].

Центральными называются системы отопления, в которых источник тепла (котельная) расположен за пределами отапливаемых помещений, а теплоноситель подаётся к специальным нагревательным приборам, расположенным в помещении, по системе трубопроводов.

Котельная находится на территории завода, которая работает на сгораемом топливе (дрова, уголь), она нагревает холодную воду. Из котельной в производственный цех и по территории предприятия направляется горячая вода.

6.2 Системы вентиляции и кондиционирования

Многие технологические процессы сопровождаются выделением различных газов, паров и пыли, вредно действующих на организм человека. Организмы, работающих в помещении людей также выделяют тепло, влагу, углекислый газ в количествах, зависящих от вида и интенсивности выполняемой ими работы. В связи с этим требуется увеличение отвода тепла и влаги для поддержания нормальной температуры тела человека и физиологических процессов в его организме [5].

Вентиляция и кондиционирование воздуха обеспечивают установленные нормами условия и чистоту воздуха в помещениях.

Воздухообменом называется частичная или полная замена загрязнённого воздуха в помещении свежим наружным воздухом, обработанным до требуемых параметров. При воздухообмене выделяющиеся вредности (избыточное тепло, водяной пар, газы и пыль) поглощаются свежим приточным воздухом и удаляются за пределы помещения. Воздухообмен осуществляется с помощью приточных и вытяжных систем вентиляции.

Сантехпроектом разработана серия типовых приточных камер различной производительности. Камеры собирают из стандартных секций заводского изготовления и применяют в качестве вентиляционных, отопительно-вентиляционных установок, а также для дежурного отопления. Они могут работать во всех трёх режимах: прямоточном, рециркуляционном и комбинированном. Приточные камеры размещают у стен с учётом того, что радиус действия системы вентиляции не должен превышать 50 м. Вытяжная камера снабжена очистным устройством и шахтой с зонтом для выброса загрязнённого воздуха в атмосферу.

Также применяются фильтры различной степени очистки, пылеуловители, воздухораспределители и кондиционеры [5].

6.3 Системы водоснабжения

Вода необходима для хозяйственных, санитарных, производственных и противопожарных целей.

Системой водоснабжения называют комплекс инженерных сооружений для забора, очистки и подачи воды к потребителю. В комплект сооружений входят насосные станции, напорно-регулирующие ёмкости, сети наружных и внутренних трубопроводов.

Снабжение водой и отвод сточных вод осуществляется по централизованным системам от городского водопровода. Для городского водоснабжения используют воду из открытых водоёмов (рек, озёр, водохранилищ или из подземных источников). Вода из открытых водоёмов содержит болезнетворные бактерии и различные примеси, поэтому требует очистки и обеззараживания. Подземные воды обычно такой обработки не требуют [6].

Различают централизованные системы раздельного водоснабжения: производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные. Кроме того различают прямоточное и оборотное (замкнутое) водоснабжение. В прямоточных системах вода, израсходованная в технологических процессах, мойку помещений и оборудования, для душевых и санузлов, сбрасывается в канализацию. Системы с многократным использованием воды называют оборотными. Оборотные системы применяют для конденсаторов холодильных установок, моечных машин.

На предприятии используют питьевую и частично техническую воду. Питьевая вода применяется в производственных и хозяйственно-питьевых водопроводах [6].

На проектируемом предприятии используется вода из местной скважины, подаваемая двумя мощными насосами в два резервуара для воды с запасом питьевой воды, которые опорожняются и наполняются каждые 36 часов.

6.4 Системы канализации

Канализация предназначается для приёма, отвода, очистки и сброса в водоёмы сточных вод. Различают ливневые (атмосферные), хозяйственно-бытовые (от санитарных приборов) и производственные сточные воды.

Система канализации может быть общесплавной, раздельной или полураздельной. На проектируемом предприятии планируется применение раздельной системы канализации.

Данная система проектируется в вид двух сетей - ливневой и хозяйственно-бытовой. Ливневая принимает атмосферные и условно чистые производственные сточные вода, которые на требуют очистки перед сбросом в водоём. Хозяйственно-бытовая принимает не только бытовые, но и загрязнённые бытовые воды. Несмотря на необходимость дублирования сетей, раздельная система канализации экономичней общесплавной благодаря резкому уменьшению объёма очистных сооружений.

В систему канализации включают также сооружения для улавливания примесей, пригодных для утилизации. Сплав нечистот и загрязнений по системе канализации осуществляют лишь при достаточном разбавлении их водой.

Твёрдый мусор и сухие отходы сплавляют после соответствующего измельчения их на дробилках. Если дробилок нет, то твёрдый мусор и крупные отходы собирают в мусоросборники и вывозят транспортными средствами в установленные места [5].

6.5 Электроснабжение

Электроснабжение предприятия осуществляется по двум рабочим кабельным линиям электропередачи от тяговой подстанции. Каждая линия состоит из двух кабелей марки ААШв сечением 3*185 мм. Для распределения электроэнергии по территории предприятия размещена одна трансформаторная подстанция.

Силовая распределительная сеть выполнена кабелем АВВГ, прокладываемым открыто на монтажных конструкциях.

Питание электроприёмников выполняется от щита трансформаторных подстанций, трансформаторы которых имеют глухое заземление.

Осветительная распределительная сеть выполнена кабелем ААВГ, открыто по стенам производственных помещений и проводом АППВС, скрыто в административно-бытовых помещениях. В качестве распределительных щитов освещения используются щиты типа ЩО-41. По назначению электроосвещение делится на общее освещение помещений, местное, бактерицидное. Общее освещение делится на рабочее и аварийное для эвакуации, местное делится на переносное и стационарное. Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения составляет 220 В, напряжение сети ремонтного освещения составляет 12 и 36 В.

Предусмотрено объединение защитного заземления высокой стороны подстанции с рабочим заземлением стороны 380/220 В. Заземляющее устройство выполняется из 15 ввинченных электродов сечением 12 мм и длиной 5 м, соединенных стальной полосой.

Все металлические нетоковедущие части силовых и осветительных электроустановок подлежат заземлению. Для этого используют алюминиевые оболочки питающих кабелей, нулевой провод осветительной сети и дополнительную жилу кабеля АВВГ [6].

6.6 Холодоснабжение

Холодоснабжение предприятия осуществляется собственным компрессорным цехом, машинное отделение которого располагается в производственном корпусе. Холод, вырабатываемый компрессорной, идет на охлаждение холодильных камер и технологические нужды.

В качестве искусственных источников холода следует применять:

- роторные, спиральные, винтовые и центробежные парокомпрессионные холодильные машины; поршневые компрессоры рекомендуется применять при реконструкции и расширении существующих холодильных центров с поршневыми компрессорами, а также в схемах с низкотемпературным холодом (двухступенчатые компрессоры);

- бромисто-литиевые и аммиачные абсорбционные холодильные машины;

- хладоновые установки непосредственного охлаждения (раздельного типа, моноблоки и др.);

- допускается применение аммиачных установок непосредственного охлаждения в производственных помещениях без постоянного пребывания людей при оборудовании их датчиками концентрации аммиака и системой аварийной вентиляции.

Холодоснабжение предприятия осуществляется собственным компрессорным цехом, машинное отделение которого располагается во вспомогательном корпусе. Охлаждение производится с помощью фреона [6].



7. Генеральный план предприятия

При разработке генерального плана предприятия необходимо руководствоваться требованиями СНиП II 89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий" и ГОСТ 21.204-93 "Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта" [5].

Для выполнения схемы генерального плана в учебном проекте обычно используют масштаб 1:500.

На схеме генплана указывается:

- проектируемое здание и окружающие его другие здания и сооружения предприятия (производственный корпус, административно-бытовой корпус, проходную, компрессорную и градирню, трансформаторную подстанцию, складские помещения, гараж, склад горюче-смазочных материалов, артезианскую скважину, резервуар для воды и т. д.);

- автомобильные дороги и проезды,

- железнодорожные пути, если они предусмотрены проектом;

- площадки различного назначения, включая предзаводскую площадь;

- тротуары, места отдыха, стоянки для личных автомобилей;

- зеленые ограждения и другие элементы благоустройства;

- ограждение участка с указанием входов и въездов или условная граница территории;

- роза ветров;

- инженерные коммуникации (водопровод, канализация, тепло-, газо- паро- и воздухопроводы и т.д.)

Разработка генплана предполагает обеспечение наилучшей организации функционального процесса на территории, правильную ориентировку зданий и помещений по сторонам света относительно направления господствующего ветра; обеспечение санитарно-гигиенических и противопожарных требований и экономичности по использованию площадки.

Здания и сооружения, транспортные и инженерные сети, границы территории, элементы благоустройства на план изображают в виде условных обозначений в соответствии с ГОСТ 21.204-93. [5]

Качество проекта генерального плана характеризуют его технико-экономические показатели (ТЭП):

- площадь территории предприятия (га);

- площадь застройки (мІ);

- коэффициент застройки (%);

- площадь озеленения (мІ);

- коэффициент (степень) озеленения (%);

- коэффициент используемой площади.



Список использованных источников

1. Современное состояние и перспективы развития мясной отрасли АПК [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.ecfor.ru - Загл. с экрана

2. Официальный сайт Атайского края [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.altairegion22.ru - Загл. с экрана

3. Электронные ресурсы Атайского края [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.altlib.ru - Загл. с экрана

4. СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий [Электронный ресурс]. - Электрон. Текст. дан. - Режим доступа: www.znaytovar.ru - Загл. с экрана

5. Кольтюгина, О.В. Методические указания по выполнению расчетного задания по дисциплине "Проектирование предприятий отрасли с основами промстроительства"/ О.В. Кольтюгина, А.Ю. Себекина. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ. - 2011.- 61 с.

6. Сапрыгин, Г.П. Дипломное проектирование/ Г.П.Сапрыгин, Н.Б. Гаврилова, М.П.Щетинин [и др.]. - Барнаул - Омск: Изд-во АлтГТУ, 2004. - 228 с

7. Оборудование для мясопереработки [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://poli-prom.ru - Загл. с экрана

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru