Нейтрализацию сточных вод проводят серной кислотой до рН=7-8.

В результате очистки образуется мыльная жидкость, которая, в зависимости от вида очищаемой жидкости, может использоваться в производстве дорожных покрытий, в качестве добавок в котельное топливо, направляться на регенерацию нефтепродуктов, использоваться в других схемах утилизации.

Параметры очистки установки «Каскад-061»:

- степень очистки, % 90-98

- число ступеней очистки 1

- производительность, м3/ч до 20

Хозяйственно-бытовые воды направляются без дополнительной очистки в систему городской канализации.

8.3 Отходы производства

В процессе производства жидкой молочной каши из пяти злаков на предприятии образуются следующие отходы:

Отходы молочных продуктов идут на переработку, например сливки идут на нормализацию и получение кисломолочных продуктов.

Сетчатые фильтры после очистки обратно возвращаются в производство. Очистка (регенерация) фильтра осуществляется противотоком моющей жидкости, и примеси с фильтра выносит в сливную линию.

Электрические люминесцентные лампы при помощи новейших современных технологий и устройств перерабатывается: для обезвреживания и извлечения веществ, годных для дальнейшего использования в производстве[65].

9. Строительная часть

Конструктивные элементы производственного здания

Цех по производству жидкой молочной каши из пяти злаков «Сами с Усами» размещен в одноэтажном прямоугольном здании каркасного типа с размерами 36?18 м. Размер колонн 400 ? 400 мм. Отметка низа стропильной конструкции 7,2 м.

В качестве несущих конструкций покрытий применяются двутавровые двускатные балки. Фундаментные балки установлены на приливы фундаментов.

В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применены кирпичные стены толщиной 510 мм.

Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6?3 м.

Над воротами и дверными проемами установлены железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки, которые являются железобетонной конструкцией, служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротный проем обрамлен сборной железобетонной рамой.

Ворота в наружной стене распашные размером 4000 ? 4200 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.

Окна в производственном корпусе размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют размеры в производственных помещениях 3?3,6 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.

Внутренние перегородки толщиной 380 мм выполнены из кирпича. Кровля выполнена из 6 слоев:

– защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

– линокром 3 слоя;

– цементно - песчаная стяжка толщиной 15 мм;

– утеплитель - пенополистирол 90 мм;

– пароизоляция - один слой рубероида;

– цементно - песчаная стяжка толщиной 20 мм.

Административно-бытовые здания и помещения спроектированы в соответствии с требованиями СНиП "Административные и бытовые здания" и ведомственными санитарными требованиями к проектированию предприятий молочной промышленности ВСТП - 6.01 - 92, отражающими особенности молочной отрасли.

Хранение уличной и домашней одежды рабочих основного производства производится открытым способом, для чего гардеробные бытовых помещений оборудуются вешалками со скамейками и подставками для обуви.

Компоновка технологического оборудования и помещений производства. Расчет площадей производственных помещений

В состав производственного корпуса входят следующие помещения:

– отделение приемки молока;

– основной производственный цех;

– склад упаковки;

– вентиляционные камеры.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия (расширение производства, замена или изменение расположения технологического оборудования), отвечать требованиям технической эстетики и др.

Производственный цех по возможности должен иметь естественное освещение. Вход в бытовые помещения необходимо располагать ближе к выходу с территории предприятия и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортным потоком.

Площади и объемы производственных помещений принимают с учетом требований СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений", норм технологического проектирования ВНТП 645/1618-92, экономических показателей предприятий молочной промышленности и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, согласно которым объем помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м2, а площадь - не менее 4,5 м2.

Производственные помещения следует располагать по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.

В проектах молочных предприятий предусматривается располагать в одном помещении производства с близкими температурно-влажностными режимами и одинаковые категории взрывопожарной опасности.

Для укладки и хранения пищевых продуктов должны быть предусмотрены поддоны, стеллажи, контейнеры. Подача тары и других материалов для упаковки готовой продукции должна осуществляться, минуя другие производственные помещения по коридорам.

Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

Общая площадь производственного корпуса определяется:

Fобщ = Fосн + Fскл. + Fадм.б. (9.1)

где Fобщ - общая площадь производственного корпуса, м2;

Fосн - основная производственная площадь, м2;

Fскл.уп. - площадь склада упаковки, м2;

Производственная (основная) площадь цеха рассчитывается по формуле:

F ц = F об • К (9.2)

где Fц - площадь цеха, м2;

Fоб - суммарная площадь занятая оборудованием цеха, м2;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования.

Расчет площади отделения для приемки и хранения молока.

Площадь, занятая оборудованием Fоб = 9,53 м2. При коэффициенте запаса К = 3, площадь отделения составит:

F приемки = 9,53 • 3 = 28,59 м2

Компоновочную площадь отделения приемки и хранения молока принимаем 30 м2 , с учетом шага колонн 6 м.

Площадь, занятую оборудованием в производственном отделении, рассчитываем исходя из данных, указанных в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Габаритные размеры и количество единиц оборудования

Наименование оборудования	количество	Занимаемая площадь, м2
Резервуар для хранения молока Г6-ОМГ-25	1	9,53
Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2Т-3	1	1,4
Резервуар для обезжиренного молока Г6-ОМГ-25	1	4,54
Емкость для сливок ОМБ-6,3	1	2,65
Насос-дозатор НРДМ	2	0,15
Танк смешивания	1	7,6
Бункер для сухих компонентов	8	16,8
Насос шнековый	8	1,12
Дозатор для сухих компонентов	8	2
Транспортер шнековый	1	4,5
Насос роторный В3-ОРА-2	3	0,18
Гомогенизатор А1-ОГМ-5	1	2,7
Насос центробежный Г2-ОПА	1	0,13
Деаэратор ДГ-2	1	2,1
Теплообменник пластинчатый NT 100 X	1	0,8
Установка стерилизационно-охладительная ОКЛ-3	1	6,7
Асептический танк	1	4,0
Упаковочная машина А3 Compact Flex	1	10,6
Термоусадочная машина	1	8,5

Fоб=9,53+1,4+4,54+2,65+0,15+7,6+16,8+1,12+2+4,5+0,18+2,7+0,13+2,1+0,8+6,7+4,0+10,6+8,5 = 86 м2.

Тогда площадь производственного отделения:

Fпроизв = 86• 5 =430 м2

Для изготовления коробочек используется лента картона, свернутая в рулон. Для хранения упаковочного материала используем плоские поддоны 2ПО4 размерами 800?1200 мм. На 1 поддон помещается 2 рулона. Поддоны укладываем в три яруса, высота одного яруса 1500 мм. Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем:

Fскл.уп = 16 • 1,5 =24 м2

Таким образом, площадь производственного корпуса составляет, с учетом площадей проходов через двери и проездов через ворота:

S = 30+24+430+108=592 м2

С учетом пролета 18 метров рассчитаем длину цеха:

592/18=32,8 м.

С учетом шага колонн 6 м длина цеха составит 36 м, а его размеры 36 ?18 м.

10. Экономическая оценка проектных решений

Всем компаниям необходимо думать о будущем и разрабатывать долговременные стратегии, которые позволили бы оперативно реагировать на меняющиеся условия рынка. Каждая компания должна найти свой стиль работы, наилучшим образом учитывающий специфику условий, возможностей, целей и ресурсов. Маркетинг играет важную роль в стратегическом планировании. Он предоставляет необходимую информацию для разработки стратегического плана. Стратегическое планирование, в свою очередь, определяет роль маркетинга в организации. Руководствуясь стратегическим планом, служба маркетинга вместе с другими отделами компании работает над достижением основных стратегических целей.
В современных экономических условиях выживание предприятий, не говоря уже об их развитии, в значительной степени зависит от уровня стратегического планирования. Только при ясном представлении о целях деятельности предприятия, их своевременной корректировке в соответствии с изменениями внешней среды четкое распределение материальных и людских ресурсов может обеспечить успех предпринимательской деятельности. Для выявления факторов, влияющих на деятельность предприятия со стороны внутренней и внешней среды, проводят анализ внутренней и внешней среды предприятия.

SWOT - анализ ООО «Ивановский комбинат детского питания»

Силы (S) 1.Отдельные виды оборудования соответствует самому передовому мировому уровню. 2.Значительный рост производства за последние годы. 3.Возможность уменьшить постоянные затраты при увеличении продаж.	Слабости (W) 1.Меньше опыта, чем у конкурентов. 2.Уход с предприятия высокопрофессиональных кадров. 3.Низкая заработная плата.
Возможности (О) 1.Все выше рождаемость детей, поэтому молодым мамам необходима данная продукция. 2.Средний доход жителей города Иваново растет. 3.Высокий спрос на производимые предприятием продукции. 4.Экономический рост приводит к увеличению общего уровня спроса.	Угрозы (Т) 1.Конкуренция со стороны других заводов детского питания. 2.Кризисные явления снижают спрос на данный продукт.

Целью ВКР является усовершенствование процесса производства жидкой молочной каши из пяти злаков «Сами с Усами» путем замены в рецептуре таких компонентов: фруктозу на мальтодекстрин и инулин на пектин, что позволило снизить себестоимость продукции и, следовательно, увеличить прибыль предприятия, и модернизации производства, а именно: введения шнекового транспортера, который позволяет ограничить ручной труд и замены упаковочной машины на новую модель, более эргономичную, что также позволит снизить себестоимость единицы продукции.

Реализация проекта связана с капитальными затратами, которые осуществляются в первый год расчетного периода, за счёт собственных средств предприятия.

При выполнении расчётов использовались цены и тарифы на 01.01.2012г.

Исходными данными для расчетов являются фактические отчетные данные предприятия (базы практики), укрупненные нормативы затрат, результаты расчетов предыдущих разделов.

Расчет экономической эффективности.

Проектная производственная программа технологической линии по производству жидкой молочной каши из пяти злаков остается на плановом заводском уровне.

Таблица 10.1 - План производства и реализации жидкой молочной каши из пяти злаков за отчетный период и по проекту

	Показатели	Единица измерения	Значение
			заводской	проект
1	2	3	4	5
1	Объем производства	тыс.кор./год	5333	5333
2	Товарная продукция	тыс.руб	1174,4	1174,4

Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования определяются по формуле 10.1:

Аоб= Ноб · Фоб/ 100 (10.1)

где Аоб - годовые амортизационные отчисления на восстановление оборудования, тыс.руб.;

Ноб - норма амортизационных отчислений на восстановление оборудования, %;

Фоб - первоначальная стоимость оборудования, тыс.руб.

Данные о стоимости оборудования и связанных с ним амортизационных отчислениях представлены в таблице 10.2

Таблица 10.2 - Перечень технологического оборудования и суммы амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Количество	Стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		единицы оборудования	общая	норма, %	тыс. руб.
Вновь установленное оборудование
Транспортер шнековый	1	180	180	10	18
Упаковочная машина A3 Compact Flex	1	890	890	10	89
ИТОГО:			1070		107
Сохраняемое оборудование
Резервуар	3	100	300	10	30
Сепаратор-сликоотделитель MSE 100-01-177	1	320	320	10	32
Танк смешивания	1	120	120	10	12
Насос центробежный Г2-ОПА	1	50	50	10	5
Насос - дозатор НРДМ	2	64	128	10	12,8
Бункер	8	80	640	10	64
Дозатор сухих ингредиентов	1	70	70	10	7
Насос роторный В3-ОРА-2	2	66	132	10	13,2
Гомогенизатор А1-ОГМ-5	1	130	130	10	13
Деаэратор ДГ-2	1	110	110	10	11
Стерилизационно-охладительная установка ОКЛ-3	1	1300	1300	10	137
Асептический танк	1	90	90	10	9
Термоусадочная машина	1	407	407	10	40,7
ИТОГО:			3797		379,7
Выведенное оборудование
Упаковочная машина ТБА 19	1	350	350	10	35
ИТОГО:		350			35
Амортизационные отчисления до замены оборудования	414,7
после замены оборудования	486,7

В связи с заменой оборудования из процесса производства исключаются 1 производственная единица. Таким образом, предприятие получает возможность получить дополнительный доход от продажи этого оборудования для покрытия инвестиционных издержек.

Остаточная стоимость оборудования определяется по формуле 10.2:

ОС = ПС - АО · n (10.2)

где ОС - остаточная стоимость оборудования, тыс. руб.;

ПС - первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.;

АО - сумма годовых амортизационных отчислений;

n - количество лет эксплуатации данного оборудования.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.3.

Таблица 10.3 - Вырученные средства предприятия от продажи оборудования

Наименование оборудования	Остаточная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Общая сумма, тыс. руб
1	2	3
Упаковочная машина ТБА 19	105	105
ИТОГО:		105

Инвестиционные издержки представлены в таблице 10.4.

Таблица 10.4 - Инвестиционные издержки предприятия

Наименование	Сумма, тыс.руб.
1	2
1. Стоимость оборудования*	1070
2. Затраты на постановку оборудования	213,4
3. Монтаж оборудования	160
4. Демонтаж оборудования	106,7
5. Пусконаладочные работы	106,7
ИТОГО:	1656,8
За вычетом средств, вырученных от продажи оборудования	1551,8

*Стоимость оборудования подобрана из прайс-листа компании-поставщика, размещенного в сети интернет

Расчет текущих производственных издержек

Расчёт текущих производственных издержек основан на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле 10.3:

Зi = Рi·Цi (10.3)

где Зi - затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.;

Рi - годовая потребность (расход) i-го вида материала или энергоносителя, нат.ед.;

Цi - цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
До замены
1	2	3	4	5
Молоко цельно	т	4567,8	120000	548 136
Молоко обезжиренное		3777,8	90000	340 002
Сливки		546,78	110000	60 145,8
Мука пшеничная		33,51	43000	1 440,93
Мука рисовая		33,51	60000	2 010,60
Мука гречневая		33,51	80000	2 680,80
Мука овсяная		33,51	40000	1 340,40
Мука ржаная		33,51	29000	971,790
Фруктоза		83,72	108000	9 041,76
Крахмал		83,72	12000	1 004,64
Инулин		22,37	135000	3 019,95
Вода питьевая		89,75	30000	2 692,50
ИТОГО:				972 487,17
После замены
Молоко цельно	т	4564,7	120000	548 136
Молоко обезжиренное		3777,8	90000	340 002
Сливки		546,78	110000	60 145,8
Мука пшеничная		34,48	43000	1 482,64
Мука рисовая		34,48	60000	2 068,80
Мука гречневая		34,48	80000	2 758,40
Мука овсяная		34,48	40000	1 379,20
Мука ржаная		34,48	29000	999,920
Мальтодекстрин		111,53	45000	5 018,85
Крахмал		55,78	12000	669,360
Пектин		22,34	70000	1 563,8
Вода питьевая		89,75	30000	2 692,50
ИТОГО:				966 917,27

Из таблицы 10.5 видно, что замена двух ингредиентов в рецептуре позволяет уменьшить годовые затраты на производство продукции на 3 450,15 тыс. руб.

В таблице 10.6 представлен расчет затрат на топливо и электроэнергию.

Таблица 10.6 - Стоимость топлива и электроэнергии

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносителя	Стоимость единицы измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
		до модернизации	после модернизации		до модернизации	после модернизации
1	2	3	4	5	6	8
Вода	м3	41064	39000	14,69	603,230	572,910
Теплоэнергия	Гкал/т	6085.2	5960	28,32	172,332	168,787
Электроэнергия	кВт	905 436	890 000	5,79*	5 242,47	5 153,1
ИТОГО:					6 018,03	5 876,79

* - тарифы на электроэнергию, действующие в г. Иваново в 2014 г.

Из таблицы 10.6 видно, что модернизация производства, а именно замена упаковочной машины ТБА 19 на A3 Compact Flex позволяет снизить годовые затраты на энергоносители на 141, 24 тыс. руб. Снижаются не на много, так как добавляется еще шнековый транспортер.

Затраты на оплату труда рассчитываются по формуле 10.4:

ФОТi=ЗПЛср*м · Чi · 12 (10.4)

где ФОТi - годовой фонд оплаты труда i-й категории работников, ден.ед.;

Зплср.м - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден.ед.;

Чi - списочная численность i-й категории работников, чел.

ФОТi=15000 · 5 · 12 · 2 = 1800 тыс.руб

Проектные затраты на оплату труда:

ФОТi=15000 · 4 · 12 · 2 = 1400 тыс.руб

Ставку единого социального налога необходимо принять на уровне 30 % от фонда оплаты труда.

Сведем все расчеты в таблицу расчета себестоимости и цены (таблица 10.7).

Таблица 10.7 - Расчет себестоимости и цены единицы продукции, руб.

Статьи калькуляции	Значения
	Факт на весь объем/ на коробку	Проект на весь объем/ на коробку
1. Стоимость сырья	972 487,17/182,3	966 917,27/181,3
2. Стоимость основных материалов
3. Побочное сырье (вычитается)
4. Стоимость вспомогательных материалов
5. Топливо и энергия на технологические цели	6 018,03/1,13	5 876,79/1,10
6. Годовой фонд оплаты труда работников	1800/0,33	1400/0,26
7. Отчисления на социальное страхование	543,6/0,10	422,8/0,07
8. Амортизация оборудования	414,7/0,07	486,7/0,09
9. Прочие производственные расходы	8 250,6/1,5	4 520,3/0,84
10. Производственная себестоимость	989 514,1/185,5	979 623,8/183,6
11. Внепроизводственные расходы (коммерческие)	4078/0,76	4078/0,76
12. Полная себестоимость	993 592,1/186,3	983 701,8/184,4
13. Плановая прибыль (наценка)	8,5(45%)	10,5(55%)
14. Цена без НДС	194,85	194,85
15. Отпускная цена	214,3	214,3

В зависимости от поставленной цели и масштабности проводимых мероприятий проведем расчет экономического эффекта - завершающего этапа расчета экономического раздела дипломного проекта.

Себестоимость единицы продукции рассчитываем по формуле 10.5:

(10.5)

где Эз - эксплуатационные затраты на годовой выпуск продукции, тыс.руб./год;

ПМ - производственная мощность (годовой выпуск продукции), кор./год.

Себестоимость единицы продукции до модернизации:

С1 =993 592,1 /5333,3=186,3 руб./кор.

Жидкая молочная каша из пяти злаков «Сами с Усами» реализуется в таре из картона массой нетто 250 г. Таким образом, себестоимость каши в упаковке составляет 186,3 тыс.руб./тыс.кор.

Себестоимость единицы продукции после модернизации:

С2 =983 701,8/5333,3=184,4 руб./кор.

Таким образом, себестоимость каши в упаковке после модернизации составит 184,4 тыс.руб./тыс.кор.

Цену за одну коробку жидкой молочной каши из пяти злаков завод-производитель устанавливает на уровне 214,3 руб., соответственно годовой доход составляет:

214,3 · 5333,3 = 1 142 926,29 тыс.руб./год.

Фактическая прибыль, полученная за год, составляет:

1 142 926,29 - 993 592,1=149 334,19 тыс.руб./год.

Планируемая прибыль составляет:

1 142 926,29 - 983 701,8 =159 224,49 тыс.руб./год.

Срок окупаемости инвестиций - это срок, в течение которого первоначальные затраты, связанные с реализацией проекта, возмещаются суммарными результатами от реализации проекта.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле 10.6:

Ток = К/Э (10.6)

где Т - срок окупаемости капитальных затрат, лет;

К - капитальные затраты на реконструкцию, тыс. руб.;

Э - годовой эффект от реконструкции, тыс. руб.

Ток = 1551,8/ 10133,27 = 0,15 г.

Таким образом, период окупаемости составит менее года.

Экономический эффект рассчитывается по формуле 10.7:

Э = (С1 - С2) · А2 (10.7)

где С1 и С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой линии, тыс. руб.;

А2 - объем производства за год на новой линии, в натуральных единицах.

Э = (186,3 - 184,4) · 5333,3 = 10133,27 тыс. руб.

Технико-экономические показатели эффективности проекта представлены в таблице 10.8.

Таблица 10.8 - Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		факт	проект
Производственная мощность	тыс.кор./год	5333,3	5333,3
Инвестиционные издержки	тыс.руб.	-	1551,8
Эксплуатационные издержки	тыс.руб./год	993 592,1	983 701,8
Прибыль	тыс.руб./год	149 224,49	159 224,49
Налог на прибыль (20%)	тыс. руб.	29 844,8	31 844,8
Срок окупаемости инвестиций	год	-	менее года
Затраты на единицу продукции	руб./кор.	186,3	184,4
Прибыль на единицу продукции	руб./кор.	8,5	10,5
Годовой эффект	тыс.руб./год	-	10 133,27

В данном разделе дипломного проекта была рассмотрена целесообразность замены в рецептуре жидкой молочной каши из пяти злаков «Сами с Усами» двух компонентов и модернизации технологической линии.

Предложенные нововведения позволят достичь следующих результатов:

1)замена двух компонентов на мальтодекстрин и пектин позволит снизить себестоимость продукции на 2 %.

2)замена и нововведения технологического оборудования позволит снизить годовые затраты на энергоносители на 2 %. Продажа выведенного из производства оборудования позволит предприятию получить средства для частичного покрытия инвестиционных издержек.

В ходе проведения модернизации годовой объем производства не меняется. Годовая прибыль предприятия увеличится на 9 %.

Снижение эксплуатационных издержек (за счет уменьшения материальных затрат) составит 1,7 %.

Срок окупаемости инвестиций - менее года. Годовой эффект от реконструкции производства, связанный со снижением средств составит 10 133,27 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте модернизирована технологическая линия жидкой молочной каши из пяти злаков «Сами с Усами» на предприятии ООО «Ивановский комбинат детского питания».

В отличие от действующего производства, в проект внесен ряд изменений. В частности модернизирована технологическая линия, а именно заменена упаковочная машина, в результате чего значительно снижаются потери при упаковке продукта, и введен шнековый транспортер для сокращения ручного труда и полной автоматизации процесса. В рецептуре фруктоза заменена на мальтодекстрин и инулин - на пектин. Это позволило получить продукт пригодный для употребления детьми, страдающими непереносимостью фруктозы. Мальтодекстрин в детском питании применяют обоснованно. Его явным преимуществом является неаллергенность. Он отличается приятными вкусовыми качествами, достаточно хорошей перевариваемостью организмом, помогает в выработке инсулина. Пектин является пребиотиком растительного происхождения, он обладает бактерицидными свойствами. Пектиновые вещества могут представлять значительный интерес для создания на их основе новых продуктов детского питания лечебно-профилактического назначения, предназначенные для вскармливания детей из группы риска развития аллергии и при легких ее проявлениях.

Эти новые введенные компоненты, позволили получить продукт с бактерицидными и пребиотическими свойствами, увеличить срок ее хранения, а также снизить потери при производстве данного продукта.

В ходе проведения модернизации годовой объем производства не меняется. Годовая прибыль предприятия увеличится на 9 %. Срок окупаемости инвестиций - менее года. Годовой эффект от реконструкции производства, связанный со снижением средств составит 10 133,27 тыс. руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Федеральный закон Российской Федерации от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ "Технический регламент на молоко и молочную продукцию".

2) ГОСТ 30625-98 Продукты молочные жидкие и пастообразные для детского питания. Введ. 2000-10-01. М.: Изд-во стандартов, 2000. 7с.

3) ГОСТ 30626-98 Продукты молочные сухие для детского питания. Введ. 2000-10-01. М.: Изд-во стандартов, 2000. 7с.

4) ГОСТ Р 5278-2007 Молоко для питания детей дошкольного и школьного возраста. Введ. 2008-07-01. М.: Стандартинформ, 2008. 9с.

5) Симоненкова А.П. Применение толокна овсяного в качестве стабилизатора в технологии взбивных молочных продуктов // Технол. и товаровед. инновац. пищ. продуктов. 2010. № 1. С. 37-39.

6) Симоненко С. В., Лесь Г. М., Хованова И. В., Зубова С. В. Стерилизованный молочный продукт детского питания на основе комбинированного молока для детей старше года // НИИДП РАСХН. - N 2012120626/10. 2013. №1. С. 43-54.

7) Ефимова Е. В., Трофимова Т. В., Серебрянская М. Т., Вырина С. И. Принципы разработки профилактических продуктов на молочной основе для детского питания // Качество продукции, технологий и образования: Материалы 7 Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. Магнитогорск, 2012. №1. С. 240-243.

8) Антипова Т. А., Фелик С. В., Кузнецов В. В., Димитриева С. Е., Агаркова Е. Ю., Ботина С. Г. Новое поколение гипоаллергенных продуктов детского питания // Молоч. пром-сть. 2013. № 12. С. 56-57.

9) Симоненко С. В., Золотин А. Ю., Фелик С. Ф., Антипова Т. А. Разработка молочных продуктов с наполнителями для детского питания // Перераб. молока. 2012. № 2. С. 20-22.

10) Горлов И. Ф., Храмова В. Н., Короткова А. А. Инновационные функциональные продукты для детского питания на основе козьего молока // Переработка сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов. Волгоград, 2011. №1. С. 33-38.

11) Берманн К., Ван Ларе К. М. Й., Ван Бек Э. М., Бем Г. Детское питание с гидролизованными белками // Н.В. НЮТРИСИА. - N 2008103827/13.2011. №2. С. 25-27.

12) Сафроненко Е. В., Фурик Н. Н., Жабанос Н. К., Лущ Е. Н. Поливидовые бактериальные концентраты в производстве функциональных кисломолочных продуктов для детского питания // 10 Международная конференция молодых ученых "Пищевые технологии и биотехнологии". Казань, 2009. №1. С. 415.

13) Seeventer P.B., Steenwelle L.W.J.; Friesland Brands B.V. Порошкообразные композиции, содержащие длинноцепочные полиненасыщенные жирные кислоты и не содержащие аллергенов и молочных компонентов, и их использование в пищевых продуктах, в частности в продуктах детского питания. 2008. №1. С. 23-25.

14) Кочиянц З. В., Симеониди Д. Д. Определение содержания ионов тяжелых металлов в продуктах детского питания // Успехи соврем. естествозн. 2011. № 8. С. 225-226.

15) Tittlemier S. A., Lau B. P. -Y., Menard C., Corrigan C., Sparling M., Gaertner D., Pepper K., Feeley M. Меламин в детском питании Sold в Канаде: присутствие и оценка риска // J. Agr. and Food Chem. 2009. № 12. С. 5340-5344.

16) Артюхова С. И., Мальцева П. Е., Ковалева Т. Ф. Проблемы детского питания // Материалы Международного научно-практического семинара Современные технологии продуктов питания: теория и практика производства". 2010. №2. С. 34-35.

17) ГОСТ 52090-2003 Молоко питьевое и напиток молочный. ВВед. 2004-07-01. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. 9с.

18) ГОСТ Р 53503-2009 Молоко обезжиренное - сырье. Введ. 2011-01-01. М.: Стандартинформ, 2010. 9с.

19) ГОСТ Р 53435-2009 Сливки - сырье. Введ. 2011-01-01. М.: Стандартинформ, 2010. 7с.

20) ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Введ. 2005-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2044. 7с.

21) ГОСТ Р 52809-2007 Мука ржаная хлебопекарная. Введ. 2009-01-01. М.: Стандартинформ, 2008. 9с.

22) ГОСТ 31645-2012 Мука для продуктов детского питания. Введ. 2013-07-01. М.: Стандартинформ, 2013. 7с.

23) ГОСТ 53876-2010 Крахмал картофельный. Введ. 2012-01-01. М.: Стандартинформ, 2011. 9с.

24) СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Введ. 2002-01-01. Г.Г. Онищенко, 2001. 9с

25)ГОСТ 29186-91 Пектин. Введ. 1993-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1992.

26) Технология молока и молочных продуктов / Крусь Г.Н. [и др.]. Под ред. А.М. Шалыгиной. М.: КолосС, 2006. 455 с.

27)К.К. Горбатова, П.И. Гунькова. Химия и физика молока и молочных продуктов. Под ред. К.К. Горбатовой. СПб.: ГИОРД, 2012. 336 с.

28)Нечаев А.П., Траубенберг С.Е., Кочеткова А.А. и др. Пищевая химия; под ред. А.П. Нечаева. Издание 4-е, испр. и доп. СПБ.: ГИОРД, 2007.640 с.

29) Дамодаран Ш., Паркин К.Л., Феннема О.Р. (ред.). Химия пищевых продуктов. СПб., Профессия, 2012. 1040 с.

30)Кузнецов В.В., Липатов Н.Н. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.6. Технология детских молочных продуктов. СПБ.: ГИОРД, 2005. 512 с.

31) Машины, технологическое оборудование, приборы для предприятий молочной промышленности / Вдовин А.И., Саргсян К.Г. и др. Каталог.-Тернополь: Воля, 2006.-480 с.

32)Самойлов В.А. Справочник технолога молочного производства. Т. 7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) / Под ред. А.Г. Храмцова. СПб.: ГИОРД, 2004. - 832 с.

33) А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: справочник, издание второе, дополненное и переработанное. М.: Пищевая промышленность, 1980.288с.

34) СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений / Госкомсанэпиднадзор России. - М., 1996.

35) Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров, врачей / Под ред. Н.В. Лазарева, Э.Н. Левиной. - М.: Химия,-1976-77. И1,2,3.

36) ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. - СПб.: ЦОТПБСППО, 2003.-336 с.

37) Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте / Пер. А.Ф. Дашкевича; Под ред. П.А. Коудова, В.Н. Симонова. - л.: Химия, 1980. -344с.

38) ГОСТ Р 12.4.041-2001 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие.

39) Справочник химика. Дополнительный том. -Л.: Химия. 1968. 507 с.

40) Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник. Т.3. / А.С. Тимонин. Издво. А. Бочкаревой, Калуга.2006.

41) Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочное изд. - М.: Химия, 1990.

42) Корольченко А.Я, Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения, Справ. Изд: в 2-х книгах. - М.:Асс «Пожнаука», 2004. - 713 с.

43) РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

44) СНиП 2.09.02-85. Строительные нормы и правила. Строительные здания.

45) СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

46) СНиП 23-05-10. Естественное и искусственное освещение.

47) СН 2.2.4./2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки.

48) ГОСТ 12.1.012-90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. Введ. 1991-07-01. М.: ИПК Издательство стандартов, 1990.

49) Правила устройства электроустановок (ПУЭ). - М.: Энергоатомиздат, 2003.

50) Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистки производственных сточных вод и утилизация осадков. - М.: Химия, 1988. - 112 с.

51) Кувыкин, Н.А., Бубнов, А.Г., Гриневич, В.И. Опасные промышленные отходы (лицензирование, нормативы образования и лимиты на размещение); Учебно-метод. Пособие/Под общ. Ред. В.В. Кострова; Иван. гос. хим. - технол. ун-т. Иваново, 2004. -148 с.

Размещено на Allbest.ur