Диаграмма Исикавы, или причинно-следственная диаграмма, применяется для графического отображения взаимосвязи между решаемой проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент используют совместно с методом мозгового штурма, т.к. он позволяет быстро отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденные с помощью «мозгового штурма».

Диаграмма Исикавы дает возможность выявить параметры процессов, влияющие на характеристики изделий, установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение дефекта в изделии. С помощью Исикавы можно понять, каких данных, сведений или знаний о проблеме недостает для ее решения. Когда строится диаграмма Исикавы, причины проблем распределяют по ключевым категориям. В качестве таких категорий выступают человек, методы работы, механизмы, материал, контроль и окружающая среда. Количество категорий можно уменьшить в зависимости от рассматриваемой проблемы.

Преимущества:

- позволяет графически отобразить взаимосвязь исследуемой проблемы и причин, влияющих на эту проблему;

- дает возможность провести содержательный анализ цепочки взаимосвязанных причин, воздействующих на проблему;

- удобна и проста для применения и понимания персоналом. Для работы с диаграммой Исикавы не требуется высокой квалификации сотрудников, и нет необходимости проводить длительное обучение.

Недостатки:

- сложность правильного определения взаимосвязи исследуемой проблемы и причин в случае, если исследуемая проблема является комплексной;

- ограниченное пространство для построения и прорисовывания на бумаге всей цепочки причин рассматриваемой проблемы.

Для установления и классификации факторов, влияющих на качество ириса, в работе применяли диаграмму "причина-результат", предложенную в 1943г. японским учёным К. Исикава. Разработку диаграммы удобно начинать с перечисления всех возможных причин предполагаемых дефектов, рассортированных по следующим категориям:

1. Причины, обусловленные качеством применяемого сырья;

2. Причины, обусловленные несовершенством методик (инструкций, техпроцессов и т.д.), согласно которым выполняются работы;

3. Причины, обусловленные влиянием оборудования и машин, используемых в процессе;

4. Причины, обусловленные квалификацией и опытом рабочих, непосредственных исполнителей работ.

Предположим, что необходимо провести анализ брака ириса. Перечислим возможные причины и разнесём их по категориям:

Первая категория:

- характеристики молока, а именно:

а) вкус и запах;

б) консистенция;

в) цвет;

г) кислотность;

д) температура замерзания

е) плотность;

ж) массовая доля жира;

- характеристики сахара-песка, а именно:

а) вкус и запах;

б) сыпучесть;

в) цвет;

г) чистота раствора;

д) массовая доля сахарозы;

е) массовая доля редуцирующих веществ;

ж) массовая доля влаги

- характеристики сливок, а именно:

а) вкус и запах;

б) консистенция;

в) цвет;

г) внешний вид;;

д) массовая доля жира;

-характеристики фруктового концентрата, а именно:

б) вкус и запах;;

г) цвет;

е) вязкость

- характеристика ароматизатора, а именно:

а) массовая доля влаги;

б) внешний вид;

в) запах;

г) цвет.

Вторая категория:

- подогрев и сепарирование молока:

а) массовая доля жира;

б) кислотность

-приготовление нормализованной смеси

а) массовая доля жира;

б) массовая доля белка;

в) однородность смеси

- гомогенизация нормализованной смеси:

а) температура;

б) давление.

- пастеризация и охлаждение нормализованной смеси

а) температура;

б) давление;

- заквашивание и сквашивание нормализованной смеси:

а) КМФАиМ

б) КОЕ

-перемешивание и внесение фруктового концентрата

а) равномерность распределения фруктового концентрата

б) температура

-розлив, упаковка, маркировка и доохлаждение готового продукта

а) маркировка

б) котроль упаковки

в) масса нетто

Третья категория:

- технические характеристики рефрактометра

а) пределы измерения;

б) класс точности

-технические характеристики центрифуги молочной:

а) диапазон выдержек

б) средняя наработка

в) мощность

- технические характеристики бани комбинированной:

а) maх мощность;

б) питание Вкц;

в) габариты.

- технические характеристики весов аналитических:

а) предел точности

б) предел взвешивания

- технические характеристики дозатора:

а) предел взвешивания;

б) класс точности;

- технические характеристики холодильной установки:

а) производительность;

б) габариты

в) скорость охлаждения

г) потребляемая мощность

-гомогенизатор

а) объем пробы

б) скорость вращения

- технические характеристикм термометра:

а) дипазон температур;

б) термометрическая жидкость.

Четвертая категория:

- организация рабочего места, а именно:

а) уровень шума;

б) микроклимат;

в) освещенность.

- организация труда:

а) здоровье.

- сменность:

а) дневная;

б) ночная.

- сосредоточенность.

- квалификация:

а) опыт работы.

Вышеперечисленные причины и их влияние представлены в виде диаграммы, показанной в приложении В.

Представленная диаграмма является универсальной в том плане, что её можно использовать при исследовании любого дефекта йогурта. Различие будет заключаться в том, что в каждом конкретном случае основное внимание необходимо уделять главным причинам дефектов, которые могут быть различны в зависимости от характера дефекта.

Основная цель построения диаграммы - выявить, а затем устранить или минимизировать воздействие выявленных причин, что несомненно приведёт к повышению качества.

Практическое значение диаграммы может быть существенно повышено, если дополнить её матрицей распределения ответственности и необходимых действий, в которой отражается, в какой степени причины конкретной проблемы могут управляться собственником (владельцем) процесса и какие действия необходимо предпринять для исключения проблемы. Применительно к анализируемой диаграмме в работе составлена матрица, представленная в виде таблицы 6.

Таблица 6

Матрица распределения ответственности по устранению причин возможных дефектов йогурта

При решении вопроса "Как получать информацию?" нами предложено применять контрольный листок, составленный на основе причинно - следственной диаграммы.

Для получения информации по рассматриваемой проблеме предложен контрольный листок, представленный на рисунке 2). Для понятности и упрощения процесса сбора данных контрольный листок содержит только «первичные» показатели (которые нельзя или нецелесообразно вычислять по другим показателям). Полученная таким образом информация (без особых затрат) является ценным статистическим материалом для проведения исследований в рассматриваемой области (выявление корреляционных зависимостей факторов, построение математических моделей и т.д.), результаты которых являются основанием для разработки и внедрения мероприятий, направленных на повышение качества обоев и процесса их создания.

Контрольный листок заполняется исполнителем при участии мастера и хранится в установленном порядке.

В заключении необходимо отметить, что предложенные нами методы позволят обеспечить непрерывный процесс управления и повышения качества путём поддержания постоянной связи между производителем ириса и покупателями.

Заключение

В современных экономических условиях с жесткой рыночной конкуренцией высокое качество является стратегическим фактором и значимым источником национального богатства. Качество во многом определяет престиж государства, служит основой для удовлетворения потребностей каждого человека и общества в целом, является важнейшей составляющей конкурентоспособности. Только на его основе предприятие может выжить в условиях конкуренции и эффективно функционировать. В связи с этим проблемы качества в условиях современных рыночных отношений требуют особого внимания.

Современная теория и практика управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция (услуга) произведена. Эта деятельность должна осуществляться на всех этапах создания продукции от маркетинговых исследований до ее утилизации, то есть на этапах формирования качества. Таким образом, объектом управления качеством является деятельность всей организации, а управление качеством является важнейшей составной частью управления организацией.

Так как качество формируется под воздействием многих случайных, объективных и субъективных факторов, то для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходимы не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания требуемого уровня качества.

В данном курсовом проекте анализ результатов показывает, что качество ириса на предприятии ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» («Молком») находится на достаточно высоком уровне.

Список использованных источников