Казеин технический

Кислотный и сычужный

Коагуляция белков из сырого обезжиренного молока

Производство пищевых казеи-натов (высший и первый сорта}, клея, бумаги, красок и др. (второй сорт)

Казеинат натрия

--

Кислотный казеин растворяют в гидроокиси или бикарбонате натрия

Мясная, молочная, хлебобулочная кондитерская, пищеконцентратная промышленность

Казецит пищевой обычный

--

Свежеосажденный кислотный казеин растворяют в смеси солей натрия, калия лимоннокислых и натрия бикарбоната

Детское и лечебное питание

Копреципитат пищевой растворимый

Термокальциевая коагуляция комплекса казеина и сыворо-точных белков из обезжиренного молока

Комплекс казеина и сыво-роточных белков (копреци-питат) растворяют в смеси триполифосфата и гидроокиси натрия

Мясная, молочная, пищеконцентратная промышленность

Концентрат молочно-белковый пищевой

То же

Комплекс казеина и сывороточных белков (копреципитат) растворяют в смеси триполифосфата и карбоната натрия

Мясная, молочная, пищевая промышленность

Продолжительность хранения молочно-белкового концентрата в блоках 3 мес со дня выработки. Хранение должно производиться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях при температуре 0 - 8°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

3.2 Общая технология

Производство казеина состоит из следующих операций: получение и подготовка обезжиренного молока, приготовление коагулянта, осаждение казеина, постановка и обработка зерна, промывка, обезвоживание, дробление, сушка, упаковывание и хранение казеина.

Получение и подготовка обезжиренного молока

Для получения казеина используют молоко коровье, заготовляемое по ГОСТ 13264. Для обезжиривания и очистки молоко подвергают сепарированию и очистке. Обезжиренное молоко пастеризуется при 72-74 °С с выдержкой 15-20 с.

Приготовление коагулянта

В качестве коагулянтов используют соляную кислоту, кислую сыворотку (таблица 5.4) или бактериальную закваску. 1 н. раствор соляной кислоты готовят разведением концентрированной кислоты в 10 раз (по объему).

Таблица 5.4. Расход кислой сыворотки на коагуляцию казеина

Количество обезжиренного молока, кг	Исходная кислотность обезжиренного молока, 0Т
	17	18	19	20	21	22	23
1000	305	295	290	280	270	265	255
1100	335	325	315	310	300	290	280
1200	365	355	345	335	325	315	305
1300	395	385	375	365	355	345	335
1400	425	415	405	390	380	370	360
1500	455	445	430	420	410	395	385
1600	485	475	460	450	435	425	410
1700	515	505	490	475	460	450	435
1800	545	535	520	505	490	475	460
1900	575	565	545	530	515	500	485
2000	610	590	575	560	545	530	510

Рабочий раствор соляной кислоты добавляют к обезжиренному молоку в количестве 4% (от объема). Используют сыворотку молочную по ОСТ 10 213-97, полученную при производстве молочнокислотного казеина или творога нежирного. Сыворотку молочную подогревают до (39±1)°С и заквашивают чистыми культурами молочнокислых палочек (3-5%). Сыворотку сквашивают до кислотности не менее 200 °Т. Продолжительность сквашивания сыворотки при (39±1)°С составляет 36-48 ч. Бактериальную закваску готовят в соответствии с технологической инструкцией по приготовлению заквасок чистых культур молочнокислых бактерий для кисломолочных продуктов. В подготовленное молоко вносят 1-5% бактериальной закваски (в зависимости от желаемой продолжительности сквашивания). После внесения закваски молоко тщательно перемешивается.

Осаждение казеина и постановка зерна

При осаждении казеина соляной кислотой в обезжиренное молоко, нагретое до (36±1)°С, вносят рабочий раствор кислоты. Кислоту добавляют постепенно до достижения в сыворотке активной кислотности 4,4-4,2. Выделившийся в осадок казеин вымешивают в сыворотке в течение 3-5 мин для получения однородного зерна. Осаждение казеина кислой сывороткой.

проводят при (38±1)°С. Такую температуру должны иметь обезжиренное молоко и добавляемая к нему сквашенная сыворотка. Сыворотку непрерывно перемешивают с обезжиренным молоком.

По достижении кислотности сыворотки (52,5±2,5)°Т зерно казеина вымешивают в течение 10-15 мин для уплотнения и доведения его размера до 3-5 мм. Затем добавляют еще кислой сыворотки для повышения кислотности (72,5±2,5)°Т и вымешивают зерно в течение 25-30 мин для его обсушки. Скорость вращения мешалок ориентировочно должна быть равной 14-16 об/мин. Более медленное вращение мешалок приводит к образованию комков, а быстрое - к образованию белковой пыли.

При осаждении казеина молочной кислотой, образующейся в молоке под действием бактериальной закваски, молоко сначала подогревают до 30-32 °С зимой или до 28-30 °С летом, а затем вносят бактериальную закваску. Закваску вносят в количестве 1-5%, в зависимости от желаемой продолжительности сквашивания (8-12 ч). Процесс сквашивания ведут до достижения в сыворотке кислотности (85±5)°Т (таблица 5.5). Полученный сгусток разрезают на кубики размером по ребру около 2 см.

Таблица 5.5.- Расход кислой сыворотки на обсушку зерна казеина

Объем зерна с сывороткой, л	Кислотность сыворотки, 0Т
	160	170	180	190	200	210	220	230
500	85	75	70	60	55	55	50	45
600	100	90	80	75	70	65	60	55
700	115	105	95	90	80	75	70	65
800	135	120	110	100	90	80	70	65
900	150	135	120	115	105	95	90	85
1000	165	150	135	125	115	105	100	95

Примечание. В расчетах кислотность сыворотки принята равной 180°Т; кислотность сыворотки, выделившейся при осаждении казеина - 55°Т.

Обработка зерна

Тепловая обработка зерна необходима для обсушки (обезвоживания) зерна и снижения его бактериальной обсемененности. Сущность тепловой обработки состоит в постепенном повышении температуры сыворотки и зерна до 60°С. Продолжительность обработки при 60°С до готовности зерна около 10 мин. В процессе тепловой обработки зерно непрерывно перемешивают. Затем сыворотку сливают и приступают к промывке казеина. В процессе коагуляции казеина кислой сывороткой продолжительность обработки зерна казеина при 60°С - 15 мин.

Оценку качества зерна осуществляют визуально: при хорошей обсушке сжатое в ладони готовое зерно легко рассыпается.

Промывка

Проводят трехкратную промывку в целях удаления примесей лактозы, солей, кислоты и жира. При коагуляции казеина кислой сывороткой температура воды при первой промывке (62±1)°С, второй (22±2)°С, третьей 20 °С и ниже. При коагуляции казеина соляной и молочной кислотой температура воды при первой промывке (37,5 ±2,5)°С, второй (23,5±1,5)°С, третьей 20 °С и ниже. Продолжительность выдержки казеина при каждой промывке 15-20 мин. Расход промывной воды составляет 25-30% от массы переработанного на казеин обезжиренного молока.

Обезвоживание

Казеиновое зерно с массовой долей влаги 80% обезвоживают до 61 ±1% путем прессования или центрифугирования. Прессование казеина необходимо производить в помещении с температурой воздуха (16±2) °С.

Дробление (измельчение), сушка

Дробление казеина-сырца производят в целях получения однородного зерна размером 4-7 мм в поперечнике. Температура воздуха при сушке казеина в камерных сушилках в начале процесса 40-45°С, в конце 55- 60°С. В сушилках туннельного типа соответственно 50-55 и 70-75 °С. В сушилках с вихревым псевдоожиженным слоем температура поступающего воздуха 120-130°С. а температура отходящего воздуха 60-70°С. Продолжительность сушки зависит от конструкции сушильного аппарата. Массовая доля влаги в сухом казеине не более 12%

Упаковывание

Упаковывание и маркирование казеина производят в соответствии с ГОСТ 23651-79 в бумажные непропитанные мешки с мешками - вкладышами из полиэтилена

Хранение

Казеин для пищевых казеинатов и казеин пищевой хранят при температуре 0--10°С и относительной влажности воздуха не более 85%

При кислотности сыворотки, меньшей или большей 180 °Т, количество сыворотки, найденное по таблице 5.4, умножают на коэффициент для пересчета на сыворотку фактической кислотности:

Кислотность сыворотки, °Т 160 170 180 190 200 210 220 230

Коэффициент пересчета 1,12 1,06 1,00 0,95 0,90 0,86 0,82 0,78

Расход кислой сыворотки на коагуляцию казеина С и на обсушку зерна КС можно определить по формулам:

Сом =Ом(Кж - Коб.м)/ (Кс - Кж);

КС = (З+С) (Кж-Кс)/(Ккс-Кж)

где Ом - объем перерабатываемого обезжиренного молока, л;

Кж - желаемая кислотность сыворотки в ванне, °Т;

Коб.м, Кс - кислотность обезжиренного молока и сквашенной сыворотки, °Т;

(З+С) - объем зерна и сыворотки в ванне после слива части сыворотки, л;

Кк.с - фактическая кислотность сквашенной сыворотки, °Т.

Последовательность технологических операций при производстве сычужного казеина, казеината натрия, казецитов, копреципитатов пищевых растворимых, концентратов молочно-белковых приведена ниже.

Сычужный казеин

Приготовление сычужного фермента и раствора хлористого кальция

Сычужный фермент (или пепсин) вносится в молоко в виде 1%-ного раствора. Раствор сычужного фермента готовят на кипяченой воде, охлажденной до 35°С, за 10-15 мин до использования, а раствор пепсина - на кислой пастеризованной и освобожденной от белков сыворотке при 35 °С за 5-8 ч до употребления. Хлористый кальций вносят в виде (35±5)%-го водного раствора. Хлористый кальций добавляют к молоку из расчета 400 г безводного кальция на 1000 кг молока.

Осаждение казеина и постановка зерна

В обезжиренное молоко, нагретое до (34±1)°С, вносится раствор хлористого кальция, после тщательного перемешивания вводится сычужный фермент. После добавления фермента молоко вымешивается в течение 3-5 мин, затем оставляется в покое до начала коагуляции белка. Процесс свертывания молока до образования плотного сгустка не доводят. Поэтому операция разрезки сгустка отсутствует.

При появлении хлопьев казеина молоко вымешивают до образования зерна казеина с размером 2-4 мм.

Зерно сычужного казеина ставят более мелким, чем зерно кислотного казеина, в связи с большой трудностью его промывки. Показателем окончания процесса коагуляции казеина является зеленовато-желтый цвет сыворотки и ее прозрачность.

Для закрепления зерна его вымешивают в сыворотке в течение 8-10 мин.

Общая продолжительность постановки зерна и его закрепление 15-20 мин.

Тепловая обработка

Температуру зерна и сыворотки повышают до 60 °С. Продолжительность обработки при 60°С составляет (12,5±2,5) мин. В процессе обработки зерно теряет клейкость.

Перед нагреванием вымешивание прекращают, зерну дают осесть на дно ванны, удаляют сыворотку в количестве 25--30%. Включают мешалки и после того, как все зерно будет поднято со дна и хорошо перемешано, начинают нагревание. Температуру повышают до 40 °С со скоростью 1° в минуту, а с 40 до 60°С -- со скоростью 1,5° в мин. Общая продолжительность нагревания до 60 °С 25--30 мин.

Казеинат натрия

Получение подготовка сырья

Для производства казеината натрия используют казеин кислотный (сухой, свежеосажденный или казеин-сырец), творог нежирный свежей выработки. Пригодность сырья устанавливается на основе органолептической оценки, результатов физико-химических и бактериологических анализов.

Для растворения казеина применяют 10%-ный раствор гидроокиси натрия или двууглекислый натрий. Для приготовления 100 кг 10%-ного раствора к 10 кг гидроокиси натрия приливают 90 кг воды. Двууглекислый натрий вносят в сухом виде или перед внесением расчетное количество двууглекислого натрия разводят в 5--10 л теплой (52,5 ± 2,5 °С) воды.

Растворение

Казеин диспергируют в воде при (62,5 ± 2,5)°С, вносят растворитель, повышают температуру смеси до 72,5±2,5°С и вымешивают смесь при этой температуре до полного растворения казеина (30--60 мин). Для ускорения процесса растворения применяют рециркуляцию смеси. При использовании двууглекислого натрия резервуар заполняют не более чем на '/з его рабочей вместимости. Для гашения пены поверхность смеси орошают небольшим количеством воды.

Подготовка раствора казеина к сушке

В полученном растворе казеината регулируют массовую долю сухих веществ и активную кислотность. Температуру повышают до (77,5±2,5)°С. Массовая доля сухих веществ в растворе казеината, направляемом на сушку распылительным способом, должна быть (20±2)%. рН 6,2--6,9.

Сушка

Режимы сушки раствора казеината следующие: температура воздуха на входе в сушильную башню (165±15)°С, на выходе - (77,5 ±2,5)°С. Массовая доля влаги казеината натрия на выходе из сушильной башни 5--6%. Для отечественных прямоточных дисковых сушилок производительностью 1000 кг испаренной влаги в час допускается верхний предел температуры воздуха на входе в сушилку 190 °С, а на выходе из нее 95 °С

Казецит

Приемка и подготовка сырья

Обезжиренное молоко пастеризуют, охлаждают до (42,5±2,5)°С, вносят закваску (термофильные молочнокислые стрептококки и болгарская палочка). Продолжительность сквашивания 4--5 ч. После достижения кислотности (72,5±2,5)°Т полученный сгусток разрезают на кубики с размером по ребру 2 см. В качестве коагулянта допускается использовать молочную сыворотку с кислотностью 230°Т. Осуществляют постановку, тепловую обработку, промывку, обезвоживание и измельчение зерна. Для растворения казеина используют смесь лимоннокислых солей и двууглекислого натрия.

Растворение

Диспергируют казеин в воде. В водную дисперсию казеина вносят смесь солей, нагревают до (72,5 ± 2,5)°С. После полного растворения казеина регулируют массовую долю сухих веществ и рН, затем пастеризуют.

Массовая доля сухих веществ должна быть (19±1%.) рН 6,6--7,0. Продолжительность пастеризации раствора казецита при (72,5±2,5)°С 20 -- 30 мин.

Копреципитат пищевой растворимый низкокальциевый

Осаждение копреципитата

В обезжиренное молоко вводят соль или гидроокись кальция (0,02% к массе молока), смесь выдерживают в течение 1--2 мин, затем очищают на молокоочистителе, нагревают до (93±2)°С, охлаждают до (47±2)°С и вносят коагулянт (соляную кислоту или кислую сыворотку) для выделения комплекса казеина и сывороточных белков (копреципитат). После достижения рН 4,35--4,45 (40--50 °Т) удаляют часть выделившейся сыворотки, оставшаяся часть сыворотки с осадком копреципитата подогревается до 50 °С. Нагрев осуществляют для повышения прочности хлопьев выделенного копреципитата.

Растворение

Диспергируют копреципитат в воде, вносят гидроокись натрия, смесь выдерживают в течение 25--30 мин. Массовая доля сухих веществ в растворе копреципитата 15--18%, рН 6,6--7,0. Перед подачей на сушку раствор копреципитата нагревают до 70--75 °С для снижения вязкости. Температура растворения копреципитата 50-- 60 °С, процесс растворения вести при непрерывном перемешивании смеси.

Копреципитат пищевой растворимый высококальциевый

Подготовка сырья

Обезжиренное молоко после сепарирования нагревают до (93±2)°С и горячим подают в резервуар для осаждения белка.

Подготовка коагулянта

Для осаждения комплекса казеина и сывороточных белков (копреципитат) используют 15%-ный раствор хлористого кальция.

Раствор готовят либо из плавленого, либо из шестиводного хлористого кальция. Концентрацию раствора проверяют ареометром при 20°/4°С.

Осаждение коприцепитата

Температура осаждения копреципитата 92±2°С. Раствор хлористого кальция вносят при интенсивном перемешивании нагретого молока. После появления хлопьев белка и отделения прозрачной зеленовато-желтой сыворотки перемешивание прекращают и сыворотку удаляют. Сгусток выдерживают в сыворотке для закрепления в течение 3--5 мин.

Растворение

Копреципитат диспергируют в воде, вносят раствор триполифосфата натрия, смесь нагревают до (55±5)°С и выдерживают при этой температуре в течение 25--30 мин при непрерывном перемешивании. Регулируют массовую долю сухих веществ и рН. Массовая доля сухих веществ в растворе должна быть 15--18%. рН раствора доводят до 6,8--7,0 добавлением раствора гидроокиси натрия.

Концентрат молочно-белковый сухой

Осаждение копреципитата и отделение сыворотки

Температура осаждения комплекса белков 95± ±2°С. Плотность раствора хлористого кальция 1,17--1,18 г/см3

Растворение

Выделенный из молока копреципитат смешивают с нейтрализатором и растворителем. После достижения рН 6,8--7,2 концентрированный раствор копреципитата (массовая доля сухих веществ 50--55%) подают на сушку.

В качестве нейтрализатора используют натрий углекислый, а в качестве растворителя -- триполифосфат натрия.

Сушка

Температура воздуха на входе в сушилку 65± ±2°С, на выходе 50±2°С. Продолжительность сушки 60--90 мин

Измельчение

Высушенный концентрат измельчают и просеивают.

Хранение

Продолжительность хранения концентрата сухого 6 месяцев со дня выработки.

Концентрат мелочно-белковый в блоках

Формование в блоки и прессование

Перемешанный с нейтрализатором и растворителем осадок копреципитата направляют на прессование. Прессование производят в формах для сычужных твердых сыров при давлении около 2-105 Па в течение 2 ч. Полученные после прессования блоки молочно-белкового концентрата парафинируют или герметически упаковывают в полиэтиленовую пленку.

Упаковывание

Упаковывание растворимого молочно-белкового концентрата в блоках должно производиться в полиэтиленовую пленку и укладываться в деревянные ящики или другую тару. Можно производить парафинирование блоков концентрата в соответствии с технологической инструкцией по производству твердых сычужных сыров.

Хранение

Продолжительность хранения молочно-белкового концентрата в блоках 3 мес со дня выработки. Хранение должно производиться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях при температуре 0 - 8°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

3.3 Пороки молочно-белковых концентратов

Таблица 5.6. Пороки молочно-белковых концентратов

Порок	Причины возникновения	Способы устранения
Казеин
Повышенное содержание жира	Плохое обезжиривание молока	Контроль за процессом сепарирования
Высокая кислотность	Недостаточная продолжи-тельность промывки и коли-чество воды на промывку	Дополнительная промывка и прессование
Повышенная зольность кислотного казеина	Недостаточное количество коагулянта, плохая промывка осадка казеина	Повторная промывка подкисленной водой
Низкая зольность сычужного казеина	Переработка молока с повышенной кислотностью (выше 22 °Т)	Контроль молока по кислотности до внесения сычужного фермента
Высокая влажность	Процесс сушки не доведен до конца Хранение готового продукта в сыром помещении	Контроль за процессом сушки. Контроль условий хранения готового продукта
Бурая, коричневая окраска	Сушка при высоких темпера-туpax. Увеличение времени нахождения продукта в сушильном аппарате	Контроль за процессом сушки
Казеинаты. казециты, копреципитаты растворимые, концентраты растворимые молочно-белковые
Пониженное содержание белка	Растворение казеина (копреципитата) при высоком рН (более 7,2) Использование сырья с высоким содержанием золы, лактозы и жира	Вносить растворитель небольшими порциями, поддерживать рН смеси, в процессе растворения на уровне 6,8--7,2. Контроль за качеством перерабатыва-емого сырья
Бурый, коричневый цвет	Продолжительная выдержка раствора при высоких температурах (свыше 1 ч) Сушка при высоких температурах воздуха и малой производительности по раствору	Контроль за исполнением технологической дисциплины
Низкий показатель насыпной массы готового продукта	Сушка растворов с низкой концентрацией сухих веществ	Контроль массовой доли сухих веществ в растворе перед сушкой

4. Материальный расчет казеина-сырца

Масса обезжиренного молока поступившего на переработку (по заданию): Моб.м .

Расход сыворотки на коагуляцию:

Мснв. = Нсыв * Моб.м / 100= 29,5*60 000/100=17 700

где Нсыв=29,5% - норма расхода сыворотки.

Масса смеси при коагуляции:

Мсм = Моб.м + М снв =60 000+17 700=77 700

Массу казеина сырца определяем по формуле:

Мкс = Моб.м / Н=77 700/16,85=4611,27

где H - норма расхода обезжиренного молока на тонну казеина сырца.

Масса казеиновой сыворотки:

Мк.сывнорм = Мсм - М кс-=77 700-4611,27=73 088,73

Масса казеиновой сыворотки с учетом потерь:

Мк.сывтеор = 0,75 * Мсм=77 700*0,75=58 275

Потери сыворотки:

Псыв = Мк.сывнорм - М к.сывтеор =73 088,73-58 275=14 813,73

Расчет казеината натрия

Масса NaOH (10%-й раствор), пошедшего на растворение казеина сырца:

MNaOH = H3 * Mкс =0,2*4611,27=922,25

где Н3=20% - норма расхода 10%-го раствора NaOH на растворение казеина-сырца.

Масса растворенного казеината:

MpKNa= MNaKC+ MNa0H =4611,27+922,25=5533,52

Массовая доля СВ растворенного казеината:

CBpKNa=MKC*CKC+MNa()H*CNaOHMpKNa=(4611,27*0,35+922,25*0,88)/5533,52=0,4383

Выход казеината натрия:

МКNа норм = MpKNa * CpKNa / CcKNa =5533,52*0,4383/0,94=2580,15

CcKNa = 94% - м.д. СВ сухого казеината натрия.

Масса казеината натрия с учетом потерь сушки:

MKNaтеор = 0,98 * М КNа норм =2580,15*0,98=2528,54

Потери сушки:

Пвыр = МКNа норм - M KNaтеор =2580,15-2528,54=51,61

Количество испаренной влаги при сушке

WKNa = MpKNa - MKNa норм =5533,52-2580,15=2953,37

Баланс казеината натрия:

Моб.м + Мснв. + MNaOH = МKNa теор + Пвыр + WKNa + Мк.сывтеор + Псыв

60 000+17 700+922,25=2528,54+51,61+2953,37+58 275+14 813,73

78 622,25=78622,25

5. Тепловой расчет аппарата

Определяем производительность сушилки по готовому продукту или по испаренной влаге:

Объем сушильной камеры определяют по формуле:

Напряжение объема сушилки по испаренной влаге зависит от температуры горячего воздуха:

t .100; 120; 130; 140; 150; 200;

A. 2; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 5,0;

Количество сухого воздуха, поступающего в башню, определяем по формуле:

Lc = 1000 * W / ( d 2 - d1 )=1000*531,91/(46,5-6,5)=13297,75

Объемный расход воздуха, поступающего в башню, определяем по формуле:

Lo = Lc * vo=13297,75*1,184=15774,53

Q = Lc * ( i1 - i0 )= 13297,75*(200-28)= 2287213

При нагревании воздуха в калориферах расход пара можно определить по формуле:

=2287213/ (0,95*(2790-4,385*190)= 1110,38

Dуд= D/W=1110,38/531,91=2,08 кг пара на 1 кг испаренной влаги

6. Подбор оборудования

1. Оборудование для первичной обработки молока.

Сменный объем приемки молока составляет - Мпр. = 75000 кг.

Для приемки сыворотки установлено следующее оборудование:

- насос центробежный Г2 - ОПД (25 м3/час);

- счетчик молока SMZ - 2P (25 м3/час);

- охладитель пластинчатый ООЛ - 25 (25 м3/час).

Продолжительность приемки в каждой смене

пр = 75 / 25 = 3 часа

Для сбора молока по его массе подбираем резервуар В2-ОХВ-25 (Vр = 25 м3/час) - 1 шт., что обеспечивает полный сбор сменного объема.

Для хранения молока используется резервуар В1-ОХВ-25 (Vp = 25 м3/час).

2 Оборудование для производства казеина

Молоко из резервуаров для хранения поступает на сыроизготовители OST-II (Vp = 15 м3/час), что при использовании их в две смены обеспечивает полную выработку казеина необходимого объема.

Общая продолжительность выработки казеина на сыроизготовителях -10,5 часов. С учетом подготовительно-заключительного времени общая работа сыроизготовителей составит около 32 часов. К установке принято 4 сыроизготовителя указанной марки, что сократит выработку до 8 часов.

Сыроизготовители работают в периодическом режиме. На каждом из аппаратов необходимо организовать две варки по 4 часа каждая.

Из сыроизготовителей казеин поступает на обезвоживатель Я7-00-23 (Vp = 25 м3/час), что при загрузке в два этапа позволяет ограничиться одним аппаратом.

Казеиновая сыворотка из сыроизготовителей поступает в резервуары В2-ОХР-50 и В1-ОХВ-25 (общей емкостью 75 м3).

После обезвоживателя казеин поступает на сушилку со взвешенным слоем. Продолжительность сушки - 10 часов.

3 Оборудование для подготовки промывной воды

Для сбора промывной воды используют:

- насос центробежный Г2 - ОПД (25 м3/час);

- резервуары В1-ОХВ-25 (25 м3/час);

- охладитель ООЛ-10 (10 м3/час)

Резервуары работают в непрерывном режиме.

Для подготовки промывной воды используют электро-диализную установку ЭД-II-400 (Vp = 2 м3/час), что обеспечивает процесс переработки молока и производство казеина в полном объеме.

Список использованной литературы

1. Храмцов, А.Г. Технология продуктов из молочной сыворотки.Текст/ А.Г. Храмцов, П.Г. Нестеренко - М.: ДеЛиПринт, 2004. - 587 с.

2. Самойлов, В.А. Справочник технолога молочного производства. Т.7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) [Текст] / В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, О.Ю. Толмачев; под ред. А.Г.Храмцова. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 832 с.

3. Храмцов, А.Г. Экспертиза вторичного молочного сырья и получаемых из него продуктов. Текст/ А.Г. Храмцов, И.А. Евдокимов, С.А. Рябцева и др. - Ставрополь: СевКавГТУ, 2003. - 130

ГОСТ Р 52054 - 2003. Молоко коровье сырое. Технические условия

4. Курочкин, А.А., Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / А.А.Курочкин,В.В. Ляшенко // М.: Колос. - 2001 -440 с.: ил.

5. Храмцов, А.Г. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Том 5 - Продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки Текст / А.Г. Храмцов, С.В. Василисин, ГИОРД - 2004. - 503 с.

6. Ведищев, С.М., Технологии и механизация первичной обработки и переработки молока /С.М.Ведищев //Тамбов. - 2005. - 152 с.

7. Методические указания к расчетно-практическим работам и самостоятельной работе студентов по дисциплине: “Основы технологии и оборудования пищевых производств” Текст/ С.В. Василисин, И.А. Евдокимов, А.Д. Лодыгин.- Ставрополь: СевКавГТУ, 2001.- 100 с.

Размещено на Allbest.ru