Проект цеха жидких молочных продуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

28

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Научно-исследовательская часть

1.1 Научное обоснование ассортимента продуктов

В проектируемом цехе будут вырабатываться такие молочные продукты как молоко, сливки, кисломолочные напитки, сметана.

Ассортимент продуктов, вырабатываемых на проектируемом предприятии, представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Ассортимент продуктов

Наименование продукта	Номер нормативного документа	Вид расфасовки	Масса, объем расфасовки; кг, л
1 Молоко «Вкусное» 1,6%	ТУ РБ 700012278.002-02	Тетра-пак, п/эт	1 л
2 Молоко «Вкусное» 3,2%	ТУ РБ 00722175.006	Тетра-пак, п/эт, Пэт-бутылка	1 л
3 Биокефир «Знатный» 1,0%	ТУ ВУ 690253379.042-2007	Пэт-бутылка, п/эт	1 л
4 Биокефир «Знатный» 3,6%	ТУ ВУ 690253379.042-2007	Пэт-бутылка, п/эт	1 л
5 Ряженка 2,5%	СТБ 2206-2011	Тетра-пак, п/эт	0,5 л
6 Ряженка 4,0%	СТБ 2206-2011	Тетра-пак, п/эт	0,5 л
7 Продукт кисломолочный «Закваска» 2,5%	ТИ РБ 300082101.066-2013	Пэт-бутылка	0,3 л
8 Йогурт обезжиренный «Фестивальный»	ТИ РБ 300082101.019-2012	п/эт	0,4 л
9 Сливки 17%	ТУ РБ 03420694.007-98	Пэт-бутылка, п/эт	0,3 л
10 Биосметана 17%	ТУ BY 190513389.103-2010	п/эт	0,6 л

Молоко является основным продуктом. Это объясняется тем, что в молоке содержатся все жизненно необходимые для нормального развития человеческого организма вещества: белки, жиры, молочный сахар, минеральные соли и вода, органические кислоты, витамины, ферменты, гормоны, иммунные тела, газы, пигменты и пр. Оптимальное сочетание компонентов делает молоко исключительно ценным, незаменимым продуктом питания, необходимым для людей любого возраста. Ежедневное потребление 0,5 л молока покрывает около 35% суточной потребности человека в животном белке, 17,5 - в биологически активных полиненасыщенных жирных кислотах, 6,3% - в фосфолипидах. Общая калорийность молока составляет 2720Ч10³Дж/кг. Для усвоения молока требуется минимальное количество желудочного сока; его биологическая ценность дополняется тем, что оно способствует созданию кислой среды в кишечном тракте и подавлению развития гнилостных процессов. Казеин, содержащийся в молоке, образует с тяжелыми металлами нерастворимые соли, которые выводятся из организма, поэтому молоко является противоядием при отравлениях. Молочные продукты широко используются как лечебное средство при интоксикации организма ядовитыми продуктами жизнедеятельности гнилостной микрофлоры.

Молоко «Вкусное» жирностью 1,6% и 3,2%. На производство данных видов молока направляем наибольшее количество молока-сырья. Это объясняется тем, что молоко - наиболее востребованный продукт ежедневного потребления современного человека, обладающий всеми перечисленными ранее полезными свойствами.

Является разновидностью пастеризованного молока. Отличие состоит в том, что при производстве применяются более высокие режимы пастеризации, позволяющие получить продукт со специфическим привкусом и запахом пастеризации.

Сливки пастеризованные жирностью 17%. Сливки жировая часть молока, полученная сепарированием. Они содержат жирорастворимые и водорастворимые витамины. Готовые сливки должны иметь чистый свежий, слегка сладковатый вкус, без выраженных привкусов и запахов. Консистенция должна быть однородная должны отсутствовать комочки масла, загрязнений, признаки замораживания. Молочные продукты широко используются как лечебное средство при интоксикации организма ядовитыми продуктами жизнедеятельности гнилостной микрофлоры.

Еще одним направлением при выработке продукции на проектируемом предприятии является выпуск кисломолочной продукции, представленной биокефиром, биосметаной, ряженкой, йогуртом и продуктом кисломолочным «Закваска». Кисломолочные продукты имеют большое значение в питании человека, так как помимо питательной ценности обладают диетическими и питательными свойствами. В кисломолочных продуктах содержатся все необходимые для организма человека питательные вещества, которые находятся в легкоусвояемой форме. Пищевая ценность кисломолочных продуктов обусловлена содержанием жира в своем составе (от 0,05% до 6%), белка (от 2,8 до 5%), лактозы (от 3,8 до 5%). Энергетическая ценность - 30-86 кДж/кг. Диетические свойства кисломолочных продуктов обуславливаются тем, что они улучшают обмен веществ, стимулируют выделение желудочного сока, возбуждают аппетит. Лечебные свойства заключаются в способности некоторых микроорганизмов закваски вырабатывать антибиотики, подавляющие развитие вредных и болезнетворных микроорганизмов. Молочнокислая микрофлора кисломолочных продуктов синтезирует антибиотики низин, диплококцин, лактонин, которые разрушают микроорганизмы, вызывающие гниение. Наличие в составе заквасок микроорганизмов, способных приживаться в толстых кишках организма человека и вырабатывать там молочную кислоту, приводит к подавлению гнилостной микрофлоры, прекращению образованию ядовитых продуктов распада белка, предохраняет организм от медленного отравления.

Молочнокислая микрофлора диетических кисломолочных продуктов синтезирует в молоке витамины С, В₆, В₁₂. Чем больше выдерживаются такие кисломолочные продукты, тем больше синтезируется в них витаминов.

Диетические и лечебные свойства кисломолочные продукты приобретают в результате биохимических и микробиологических процессов, которые происходят при сквашивании молока. В процессе сквашивания происходит брожение молочного сахара с образованием более простых соединений: кислот, спиртов, углекислого газа и др., поэтому кисломолочные продукты усваиваются даже теми людьми, которые не усваивают лактозу, содержащуюся в молоке. Кисломолочные продукты быстрее и легче усваиваются, чем молоко. Это объясняется тем что в результате распада белков синтезируются более простые, легкоусвояемые вещества - аминокислоты.

Регулярное употребление кисломолочных продуктов улучшает здоровье человека, оптимизирует работу желудочно-кишечного тракта, повышает резистентность организма к инфекциям, благотворно действует на нервную систему. Кисломолочные продукты рекомендуется употреблять при малокровии, истощении, потере аппетита. Воздействие напитков на секреторную деятельность желудка и кишечника способствует более интенсивному выделению желудочного сока и ферментов железами пищеварительного тракта, в результате ускоряется переваривание пищи. Пища переваривается с наименьшими затратами энергии, что важно при восстановлении ослабленного болезнями организма человека.

В проектируемом цеху вырабатываются следующие кисломолочные продукты: ряженка, биокефир «Знатный», «Закваска», йогурт «Фестивальный» и биосметана.

Ряженка жирностью 2,5% и 4,0%. Данный вид продукции отличается выраженным привкусом и запахом пастеризации, а также кремовым оттенком, которые достигаются длительной высокотемпературной обработкой молока - топлением. Консистенция его однородная, напоминающая жидкую сметану, в меру вязкая и тягучая.

Вследствие продолжительного воздействия высоких температур значительно изменяются составные элементы молока. Молочный сахар взаимодействует с аминокислотами белков, в результате чего образуются меланоидины, которые придают продукту кремовый оттенок; происходит также превращение аминокислот с образованием сульфгидрильных групп белковых веществ, сообщающих продукту специфический вкус и запах.

Биокефир жирностью 1,0% и 3,6%. Кефир - это самый распространенный диетический кисломолочный продукт. Кефир имеет специфический аромат и вкус, и тем самым выделяется из всей группы кисломолочных напитков. Закваска для кефира состоит из симбиоза микроорганизмов, так называемых кефирных грибков.

Благодаря высоким вкусовым и диетическим свойствам кефир имеет огромную популярность среди населения, что объясняет выработку данного продукта на проектируемом предприятии.

Биокефир - это кисломолочный напиток, в котором, в отличие от обычного кефира присутствуют особые бактерии - бифидобактерии, выполняющие ряд важнейших функций в пищеварительной системе. Именно бифидобактерии создают физиологический барьер для токсинов и патогенных микроорганизмов  и препятствуют их проникновению в организм человека, эти бактерии также участвуют в утилизации пищевых субстратов и усиливают пристеночное пищеварение. Синтез белка, витаминов К и В также заслуга бифидобактерий, это мельчайшие микроорганизмы создают в кишечнике кислую среду, в которой лучше всего усваивается кальций, железо и витамин D.

При недостатке бифидобактерий в кишечнике усиливается рост патогенной микрофлоры, ухудшается пищеварение, снижается иммунитет. Вот почему так полезно пить биокефир - его основное полезное свойство - обилие бифидобактерий, этот напиток восполняет дефицит полезной микрофлоры в кишечнике.

Регулярное употребление биокефира позволяет не только нормализовать пищеварение, избавиться от некоторых неприятных явлений, вызванных дисбалансом бактерий в кишечнике (вздутие, урчание), но и значительно улучшить общее состояние здоровья. Как известно при нехватке кальция и железа нарушается минеральный баланс в организме, редеют волосы, ломаются ногти, ухудшается цвет лица, страдает нервная система. Употребление кефира позволяет улучшить усвоение кальция и ликвидирует эти проблемы.

Еще один «большой и жирный» плюс биокефира в том, что он влияет на иммунитет, большая часть лимфоидной ткани находится в кишечнике, поэтому от нормального функционирования кишечника зависит выработка лимфоцитов, которые  являются частью иммунитета человек.

Йогурт обезжиренный «Фестивальный». Йогурт - это кисломолочный продукт, который содержит повышенное количество сухих веществ, содержит живые йогуртовые культуры,  полноценный белок. Также это хороший источник витаминов, особенно В₂ и В₁₂, кальция и других минеральных веществ. Биойогурты нормализуют состав микрофлоры желудочно-кишечного тракта человека. Кроме того, они повышают общую сопротивляемость организма инфекциям. Эти кисломолочные продукты улучшают работу иммунной системы, а за счет содержащихся в них ферментов выводят из организма вредные вещества и шлаки. Вкус и запах йогурта чистые, кисломолочные; консистенция однородная, слегка вязкая, без отстоя жира; цвет - молочно-белый, равномерный по всей массе.

Биосметана 17%-ной жирности. Это кисломолочный продукт, который вырабатывается из нормализованных пастеризованных сливок путем их сквашивания специально подобранной закваской и обогащением пробиотическими культурами (бифидобактериями). Бифидобактерии улучшают процессы пищеварения, укрепляют иммунную систему, улучшают обмен веществ, выводят токсины из организма, нормализуют микрофлору кишечника. Биосметана обладает чистым кисломолочным вкусом, ароматом и имеет однородную, в меру густую консистенцию. Включение биосметаны в рацион повышает биологическую ценность и усвояемость пищи.

Продукт кисломолочный «Закваска» 2,5%-ной жирности. Этот продукт вырабатывается из нормализованного молока путем из сквашивания специальной закваской. Имеет чистый кисломолочный вкус, по консистенции напоминает кефир. Это кисломолочный продукт с высоким содержанием биологически активных молочнокислых микроорганизмов, которых значительно больше, чем в кефире. Поэтому она особенно эффективно способствует нормализации кишечной микрофлоры, укреплению иммунной системы и повышению тонуса. Хозяйками также применяется для сквашивания молока в домашних условиях.

1.2 Выбор и научное обоснование способов производства продуктов

Молоко «Вкусное» жирностью 1,6% и 3,2%. Молоко «Вкусное» производится в соответствии с нормативной документацией ТУ РБ 00722175.006  [2]. Нормализацию молока принимаем в потоке, как более надежный способ. Режим пастеризации: t=92±2^oC без выдержки. С целью повышения качества готового продукта и предотвращения отстоя жира при производстве применяется гомогенизация. Правильно проведенная гомогенизация увеличивает сроки хранения продукта.

Молоко упаковывается в упаковку п/эт, Пэт-бутылку или Тетра-пак емкостью 1 литра.

Сливки питьевые пастеризованные жирностью 17%. Сливки питьевые пастеризованные производятся в соответствии с техническими требованиями ТУ РБ 03420694.007-98 [3].

Сливки получают при сепарировании, а также от нормализации молока при получении других продуктов (молока, ряженки, биокефира, «Закваски»). Затем они проходят гомогенизацию и пастеризацию. Режим гомогенизации: t=55-60^oC, Р=8-12МПа. Режим пастеризации: t=85-87^oC, ф=15-25с. После охлаждения сливки упаковываются в п/эт пакеты или Пэт-бутылку емкостью 0,3 л.

Ряженка жирностью 2,5% и 4,0%. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур значительно изменяются составные элементы продукта. В результате образуются меланоидины, которые придают молоку кремовый оттенок. Далее идет процесс сквашивания. Данный продукт производится в соответствии с нормативной документацией СТБ 2206-2006 [4]: применяется нормализация в потоке и гомогенизация. Топление, охлаждение молока и сквашивание происходит в резервуарах, причем во время всего процесса топления молоко циркулирует по замкнутой системе «резервуар-подогреватель», для непрерывного перемешивания и равномерного нагрева молока, а также исключения его пригорания к стенкам оборудования. Режим топления: t=97±2^oC; ф=3-5часа, режим сквашивания: t=43±2^oC; ф=4-6часа. Фасовка ряженки осуществляется в пакеты п/эт и Тетра-пак емкостью 0,5 литра.

Биокефир «Знатный» жирностью 1,0% и 3,6%. Вырабатывается в соответствии с требованиями ТУ ВУ 690253379.042-2007 [5] резервуарным способом и последующим созреванием продукта в камере хранения.

Применяется пастеризация нормализованной смеси при температуре 92±2⁰С и времени выдержки 2-3 минуты. Кроме уничтожения микроорганизмов пастеризация молока позволяет улучшить качество вырабатываемого продукта. Вкус, запах и кислотность кисломолочных продуктов значительной степени зависят от интенсивности развития в молоке микроорганизмов, внесенных с закваской. Кроме того, при высоких температурных воздействиях в молоке происходит интенсивная денатурация сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина и его способность к образованию к образованию более плотного сгустка, хорошо удерживающего сыворотку.

Тепловая обработка совмещается с гомогенизацией, которая является необходимой технологической операцией при производстве диетических кисломолочных напитков, особенно резервуарным способом. Гомогенизация обеспечивает однородный состав готового продукта, что предупреждает отстой жира; консистенция напитка получается более плотной, а в размешанном состоянии - более вязкой; во время хранения из сгустка не выделяется сыворотка. Лучшую вязкость продукту обеспечивает режим гомогенизации при давлении 15±2,5МПа.

Производственную закваску для кефира делают из обезжиренного молока.

Как и при получении заквасочных культур для других кисломолочных продуктов, для инактивации бактериофагов питательная молочная среда должна быть подвергнута тщательной тепловой обработке. Производство осуществляется в два этапа. Основной причиной этого является то, что кефирные зерна являются объемистыми и сложными в обращении; легче контролировать относительно небольшие объемы материнской закваски. На первом этапе в предварительно обработанную питательную среду вводят активные кефирные грибки. Культивирование проводят при 23⁰С, причем доля вносимых грибков составляет приблизительно 5% (1 часть зерен на 20 частей питательной среды) или 3,5% (1 части зерен на 30 частей молока). Продолжительность культивирования составляет приблизительно 20 часов; так как зерна имеют тенденцию опускаться на дно, рекомендуется промежуточное перемешивание в течение 10-15 мин каждые 2-5 часов. При достижении требуемого значения рН (скажем 4,5) закваску размешивают перед удалением зерен из материнской закваски, теперь также называемой фильтратом, путем процеживания. Сетка для процеживания имеет отверстия диаметром 3-4 мм. Грибки промывают в сетке для процеживания кипяченой и охлажденной водой (иногда ОБМ). Затем их можно использовать повторно для получения новой партии материнской закваски. Во время культивирования микробная популяция вырастает примерно на 10% в неделю, так что зерна следует взвесить и удалить излишек перед повторным использованием партии. На втором этапе фильтрат можно охладить до температуры приблизительно 10⁰С, если его необходимо хранить перед использованием в течение нескольких часов. Или же, если будет произведено большое количество кефира, фильтрат можно сразу добавить в предварительно обработанное молоко, предназначенное для использования в качестве питательной среды для производственной закваски. Дозировка составляет 3-5% от объема питательной среды. После культивирования при температуре 23⁰С в течение 20 часов производственная закваска готова к введению в молоко, подготовленное для производства кефира.

Заквашивание молока осуществляется при температуре 18-25⁰С. Данная температура создает наиболее благоприятные условия для развития микрофлоры закваски. Для производства кефира применяется закваска на чистых культурах. В ее состав входят молочнокислые стрептококки (активные кислотообразователи и ароматобразующие бактерии), молочнокислые палочки типа бета-бактерий и стрептобактерий, дрожжи, сбраживающие и не сбраживающие лактозу, а также уксуснокислые бактерии, не вызывающие привкусов в продукте. На этом же этапе вносят и бифидобактерии.

На продолжительность сквашивания, консистенцию кефира и вязкость полученного сгустка влияет также количество вносимой закваски. Наилучшую вязкость продукт приобретает при количестве вносимой закваски 5%.

Сквашивание продолжается в течение 8-12 часов. Кислотность при этом должна быть а предела 85-100⁰Т, иначе получится слабый сгусток, плохо удерживающий сыворотку.

Далее идет расфасовка в упаковку Тетра-пак и п/эт пленку объемом по 1 литру.

Созревание и доохлаждение продукта происходит в камере хранения. В процессе созревания в результате усиленной жизнедеятельности дрожжей накапливаются продукты спиртового брожения, а также набухают белки, что сопровождается уплотнением сгустка. Под влиянием ферментов, содержащихся в грибковой закваске, происходит частичный гидролиз белков с образованием пептонов, количество которых возрастает с увеличением времени созревания кефира.

Продукт кисломолочный «Закваска» жирностью 2,5%. Вырабатывается в соответствии с требованиями ТИ РБ 300082101.066-2013 [6] резервуарным способом.

Нормализованное молоко вначале проходит гомогенизацию, затем пастеризацию. Режим гомогенизации: Р=15-20МПа, t=60-65⁰С. Режим пастеризации: t=92±2⁰С в течение 3-5 минут. Причины применения таких температур аналогична кефиру.

Гомогенизированная и пастеризованная смесь охлаждается до температуры заквашивания, равной 22-25⁰С. Такая температура обеспечивает развитие заквасочной микрофлоры.

При производстве продукта применяется закваска прямого внесения на основе термофильных молочнокислых стрептококков (Streptococcus thermophilus) с добавлением или без добавления болгарской молочнокислой палочки(Lactobacillus bulgaricus). Сквашивание происходит в резервуаре в течение 12-16 часов.

Охлажденный продукт расфасовывается в Пэт-бутылку по 0,3 литру.

Биосметана 17%-ной жирности. Вырабатываются в соответствии с требованиями ТУ BY 190513389.103-2010 [7].

Для получения сметаны используются сливки жирностью 17%, полученные от производства молока и кисломолочных продуктов. Вырабатывается сметана только из пастеризованных сливок (t=94±2⁰С, без выдержки). Благодаря тепловой обработке не только уничтожается посторонняя микрофлора, но и улучшается качество готового продукта: при высоких температурах в сливках образуются летучие ароматические вещества, в результате чего продукт приобретает специфический «ореховый» привкус и аромат, которые высоко ценятся потребителями.

Повышенное содержание жира в сливках оказывает защитное воздействие на бактерии, увеличивая их термоустойчивость. Поэтому при пастеризации сливок применяются более высокие, чем для молока, температурные режимы. Кроме того, с повышением температуры пастеризации усиливается денатурация сывороточных белков. В результате этого процесса улучшаются гидратационные свойства казеина, он активнее связывает воду и лучше набухает в период сквашивания, что обеспечивает плотную консистенцию продукта, хорошо удерживающую сыворотку.

Для получения сметаны однородной и густой консистенции, прочно удерживающей воду, сливки перед заквашиванием гомогенизируются при температуре 60±10⁰С и давлении 8-12МПа. С повышением давления повышается вязкость продукта. Такой температурный режим выбран, исходя их того, что в условиях низких температур даже при высоких давлениях в сливках скапливаются жировые шарики, снижается стабильность белков, вследствие чего сметана приобретает рыхлую консистенцию и из не выделяется сыворотка. Вязкость сливок, гомогенизированных при повышенных температурах, возрастает.

Заквашиваются и сквашиваются сливки резервуарах при температуре 27±2⁰С (не более 10 часов).

Применяется закваска прямого внесения, состоящая из чистых культур молочнокислых стрептококков (Str.lactis, Str.cremoris) и ароматобразующих (Str. Diacetilactis), также добавляются бифидобактерии.

В процессе сквашивания сливок, кроме сбраживания молочного сахара, происходят частичные физико-химические изменения белков, степень которых зависит от активности микроорганизмов закваски, от их способности продуцировать ферменты протеолиза. Чем активнее микрофлора закваски, тем энергичнее происходят кислотообразование и ферментативное воздействие на белковый комплекс. Это способствует интенсификации процессов заквашивания, лучшему набуханию белков, а следовательно, получению более вязкого и плотного сгустка. Сквашивание сливок продолжается не более 10часов.

Охлажденная сметана расфасовывается в пакеты п/эт по 0,3 литра.

Йогурт обезжиренный «Фестивальный». Вырабатываются в соответствии с требованиями ТИ РБ 300082101.019-2012 [8].

Основным сырьем для производства этого йогурта является обезжиренное пастеризованное молоко, в котором растворяют необходимые компоненты согласно рецептуре.

Нормализованное молоко проходит пастеризацию. Режим пастеризации: t=94±2⁰С в течение 3-8 минут. Причинами применения таких температур являются, помимо аналогичных кефиру, еще и повышенное содержание сухих веществ в йогурте.

При производстве продукта применяется закваска прямого внесения на основе термофильных молочнокислых стрептококков (Streptococcus thermophilus) и болгарской палочки (Lactobacillus bulgaricus). Сквашивание происходит в резервуаре в течение 3-6 часов при температуре t=40-42⁰С.

После окончания процесса сквашивания, йогурт охлаждают до температуры t=23±2⁰С и вносят фруктовый наполнитель в соответствии с рецептурой, тщательно перемешивают, для однородного распределения наполнителя. И затем продукт расфасовывается в п/эт пленку по 0,4 литра.

При производстве всех кисломолочных продуктов, кроме кефира, применяются закваски прямого внесения. Целесообразность использования культур прямого внесения подтверждается многими факторами, главные из которых:

- простота и удобство в применении;

- стабильность соотношения между видами и штаммами;

- исключение возможности внесения посторонней микрофлоры с закваской;

- гарантия количества активных клеток;

- соответствие мировым стандартам;

- возможность гибкого расширения ассортимента;

- возможность работы с сырьем с пониженными качественными характеристиками.



2. Продуктовый расчет

Физико-химические показатели сырья полуфабрикатов и готовой продукции представлены в таблице 2.

экономический технологический цех молочный

Таблица 2 -Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции	Номер НТД	Массовая доля,%	Титруемая кислотность, оТ	Плотность, кг/м3
		жира	влаги	белка
Молоко сырое	СТБ 1746-2007	3,9	-	2,8	18	1027,5
Молоко «Вкусное» 1,6% и 3,2%	ТУ РБ 700014219.012-2003	3,0	-	3,1	21	1027,5
Сливки сырые 17%	СТБ 2277-2012	17	-	-	16-17	-
Сливки пастеризованные 17%	СТБ 1887-2008	17	-	2,6	18	-
Биокефир «Знатный» 1,0% и 3,6%	ТУ ВУ 690253379.042	1; 3,6	-	2,8	85-130	-
Ряженка 2,5% и 4,0%	СТБ 2206-2011	2,5; 4	-	2,8	70-110	-
Йогурт обезжиренный «Фестивальный»	СТБ 1552-2012	2,5	-	9,5	80-140	-
Продукт кисломолочный «Закваска» 2,5%	ТУ BY 300082101.027	2,5	-	2,8	80-130	-
Биосметана 17%	ТУ РБ 192004166.002	17	1,2	-	60-100	-

Схема технологических процессов производства представлена на рисунке 2.

Принятые нормы расхода сырья и предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов представлены в таблице 3.



Таблица 3- Принятые нормы расхода сырья, предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья	Потери при расфасовке (в кг на 1000 кг продукта)	Предельно допустимые потери,%	Ссылка на литературу, нормативный документ
Молоко «Вкусное» 1,6% и 3,2% п/эт 1 л	1009,8	-	Приложение №1 к приказу Госагропрома СССР от 31.11.87 №1025
Молоко «Вкусное» 1,6% и 3,2% Тетра-пак 1 л	1007,4	-	То же
Молоко «Вкусное» 1,6% и 3,2% Пэт-бутылка 1 л	1006,8	-	То же
Ряженка 4,0% п/эт 0,5 л	1012,0	-	То же
Ряженка 2,5% и 4,0% Тетра-пак 0,5 л	1011,5	-
Биокефир «Знатный» 1,0% и 3,6% п/эт 1 л	1011,0	-	То же
Биокефир «Знатный» 1,0% и 3,6% Пэт-бутылки 1л	1012,1	-	То же
Продукт кисломолочный «Закваска» 2,5% Пет-бутылка 0,3 л	1011,0	-	То же
Йогурт обезжиренный «Фестивальный» п/эт 0,4 л	1012,8	-	То же
Сливки 17% п/эт 0,3 л	1008,1	-	То же
Сливки 17% Пэт-бутылка 0,3 л	1008,0	-	То же
Биометана 17% п/эт 0,6 кг	1009,6	-	То же
Сливки сырые 17%	-	0,15	То же
Обезжиренное молоко	-	0,46	То же
Закваска производственная	-	0,6	То же

Суточную мощность , кг, вычисляем по формуле

, (1)

где - сменная мощность предприятия, кг;

- количество смен, =2.

Годовую мощность , кг, вычисляем по формуле

, (2)

где - сменная мощность предприятия, кг;

- количество смен, =600.

Завод относится к 4-й группе по мощности.

Молоко «Вкусное» 1,6%-ной жирности

На производство направлено кг цельного молока. Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле

, (3)

где - масса цельного молока, кг;

- массовая доля жира в цельном молоке, нормализованной смеси и сливках, соответственно,%.

Определяем количество сливок , кг по формуле

(4)

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле



, (5)

где - предельно-допустимые потери жира, =0,15.

Определяем массу готового молока 1,6%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле

, (6)

где - норма расхода нормализованной смеси на 1000 кг продукта, в зависимости от годовой мощности завода, вида фасовки и способа производства.

Для фасовки в упаковку Тетра-пак объёмом 1 л:

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 1 л:

Молоко «Вкусное» 3,2%-ной жирности

На производство направлено кг цельного молока. Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле (3):

Определяем количество сливок , кг по формуле (4):

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле (5):

Определяем массу готового молока 3,2%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6):

Для фасовки в упаковку Тетра-пак объёмом 1 л:

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 1 л:

Для фасовки в Пэт-бутылки объёмом 1 л:

Биокефир «Знатный» 1,0%-ной жирности

На производство направлено кг цельного молока.

Определяем жирность нормализованной смеси по формуле

, (7)

где - массовая доля жира в биокефире,%;

,%;

,%.

Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле (3):

Определяем количество сливок , кг по формуле (4):

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле (5):

Определяем массу закваски ,кг, по формуле

(8)

Определяем массу обезжиренного молока для закваски,кг, с учётом потерь по формуле

, (9)

где предельно-допустимые потери закваски, .

Масса биокефира , кг, составит:

(10)

Определяем массу готового биокефира 1,0%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 1 л:

Для фасовки в Пэт-бутылки объёмом 1 л:

Биокефир «Знатный» 3,6%-ной жирности

На производство направлено кг цельного молока.

Определяем жирность нормализованной смеси по формуле (7):

Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле (3):

Определяем количество сливок , кг по формуле (4):

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле (5):

Определяем массу закваски, кг, по формуле (8):

Определяем массу обезжиренного молока для закваски с учётом потерь по формуле (9):

Масса биокефира составит ,кг по формуле (10):

Определяем массу готового биокефира 3,6%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 1 л:

Для фасовки в Пэт-бутылки объёмом 1 л:

Ряженка 2,5%-ной жирности

На производство направлено 110 кг цельного молока.

Определяем жирность нормализованной смеси по формуле

, (11)

где - массовая доля жира в ряженке,%;

Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле (3):

Определяем количество сливок , кг по формуле (4):

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле (5):

Определяем массу готового ряженки 2,5%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в упаковку Тетра-пак объёмом 0,5 л:

Ряженка 4,0%-ной жирности

На производство направлено 100 кг цельного молока.

Определяем жирность нормализованной смеси по формуле (11):

Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле (3):

Определяем количество сливок , кг по формуле (4):

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле (5):

Определяем массу готового ряженки 4,0%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в упаковку Тетра-пак объёмом 0,5 л:

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 0,5 л:

Продукт кисломолочный «Закваска» 2,5%-ной жирности

На производство направлено 5 кг цельного молока.

Определяем массу нормализованной смеси , кг по формуле (3).

Определяем количество сливок , кг по формуле (4):

Определяем массу сливок , кг, полученных в процессе производства, по формуле (5):

Определяем массу готового кисломолочного продукта 2,5%-ной жирности, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в Пэт-бутылки объёмом 0,3 л:

Биосметана 17%-ной жирности

На производство направлено кг сливок полуфабриката 17%.

Определяем массу готовой биосметаны 17% , кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 0,6 л:

Сливки питьевые пастеризованные 17%-ной жирности

На производство направлено кг сливок полуфабриката 20%.

Определяем массу готовой сметаны 20% , кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (6).

Для фасовки в пакеты из п/эт пленки объёмом 0,3 л:

Для фасовки в Пэт-бутылки объёмом 0,3 л:

Йогурт обезжиренный «Фестивальный»

На производство направлено кг.

Рецептура йогурта представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Рецептура на йогурт обезжиренный «Фестивальный» с учетом потерь

Наименование сырья	Расход сырья (кг) на 1 т продукции
Молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%, сухих обезжиренных веществ 8,25%	811,8
Молоко сухое обезжиренное с массовой долей жира 1,2%, сухих обезжиренных веществ 93,8%	69,7
Сахар-песок с массовой долей сахарозы 99,75%	44,2
Фруктовый наполнитель «Вишня-эхинацея» с массовой долей сахара 55%	64,2
Стабилизатор-загуститель «JMG-Super»	10,1
Бактериальная закваска замороженная прямого внесения F-DVS YM-4	0,1
ИТОГО	1000

Пересчитываем полученные значения с учетом того, что на производство йогурта направлено 7834,5 кг обезжиренного молока. Результат пересчета приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Расход сырья на всю массу вырабатываемого йогурта обезжиренного «Фестивального»

Наименование сырья	Расход сырья (кг)
Молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%, сухих обезжиренных веществ 8,25%	7834,5
Молоко сухое обезжиренное с массовой долей жира 1,2%, сухих обезжиренных веществ 93,8%	672,3
Сахар-песок с массовой долей сахарозы 99,75%	426,7
Фруктовый наполнитель «Вишня-эхинацея» с массовой долей сахара 55%	619,2
Стабилизатор-загуститель «JMG-Super»	97,7
Бактериальная закваска замороженная прямого внесения F-DVS YM-4	0,9
ИТОГО	9651,4

Определяем массу готового йогурта обезжиренного, кг с учетом норм расхода при фасовке по формуле (9).

Для фасовки в пакеты из п/эт объёмом 0,3 л:

Результаты продуктового расчета представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Сводная таблица продуктового расчета

Наименование	Количество, кг		Затрачено	Получено
		Нормализованная смесь	Цельное молоко 3,9%, кг	Молоко обезжиреное 0,05%, кг	Молоко сухое обезжиренное 1,2%, кг	Наполнитель, кг	Стабилизатор, кг	Сахар, кг	Закваска производственная на обезжиренном молоке, кг	Сливки 17%, кг	Молоко обезжиреное 0,05%, кг
		Массовая доля жира,%	Масса, кг
Получено: молоко 3,9%	250000
Выработано: Молоко "Вкусное" 3,2%	68269	3,20	68822,5	72500,0							3672,0
Молоко "Вкусное" 1,6%	58213	1,60	58694,8	69000,0							10289,7
Биокефир "Знатный" 3,6%	39105	3,79	39558,3	38000,0						1895,1	324,9
Биокефир "Знатный" 1,0%	29412	1,05	29752,2	34500,0						1425,3	6155,3
Ряженка 4,0%	9255,5	3,78	9909,2	10000,0							90,6
Ряженка 2,5%	9732,5	2,36	9844,6	11000,0							1153,7
Продукт кисломолочный "Закваска" 2,5%	446,6	2,50	451,7	500,0							48,2
Йогурт обезжиренный "Феcтивалиный"	9529,4	0,05	9651,4		7834,5	672,3	619,2	97,7	426,7
Сливки 17%	10934,9	17,00	11023,1
Биосметана 17%	13866,6	17,00	14000,0
Просепорированно:				14500,0							3288,6	11154,9
ИТОГО				250000,0	7834,5	672,3	619,2	97,7	426,7	3320,4	25023,0	11154,9

3. Подбор и расчет технологического оборудования

Подбор и расчет технологического оборудования осуществляли в соответствии с методическими указаниями [12].

Выбор необходимого оборудования начинаем с тщательного анализа технологического процесса. Прежде всего учитываем количество молока, перерабатываемого в единицу времени и общую продолжительность того или иного технологического процесса.

При подборе технологического оборудования стремимся к тому, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа завода и осуществлялись все технологические процессы по принятой технологической схеме, необходимо максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Технологическое оборудование выбирают первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока, затем рассчитывают и подбирают машины и аппараты других цехов. Расчет ведущего основного технологического оборудования, обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполняют с учетом норм производительности оборудования.

Количество необходимых машин и аппаратов непрерывного действия рассчитываем по формуле

(12)

где M - количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг;

m - производительность оборудования, кг/ч;

ф - максимальное время работы оборудования в смену, ч.

Количество необходимых резервуаров рассчитываем по формуле



(13)

где M - количество сырья, перерабатываемого в сутки, л;

m - объем резервуаров, л.

Приемка молока

Для проектируемого цеха (с объемом переработки 125 т молока в смену) предусматриваем двукратная приемка молока в сутки - по 3 ч в каждую смену. Для приемки молока устанавливаем линию приемки производительностью 20000 кг/ч марки SMZ-2P и охладитель А1-ООЛ-25. Количество единиц рассчитаем по формуле (12):

? 2 шт

Согласно расчёту следует принять две линии приемки. Для промежуточного хранения цельного молока предусмотрено установить 3 резервуара марки MAV два емкостью 50000 л и один 30000 л.

Пастеризация и сепарирование молока

Для пастеризации и сепарирования молока устанавливаем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки ОГМ-25 и сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение обезжиренного молока для нормализации осуществляем в резервуаре марки MAV-12 емкостью 12000 л.

Сливки, полученные при сепарировании, охлаждаем на пластинчатом охладителе марки ООЛ-10 производительностью 10000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Охладитель работает параллельно с сепаратором-сливкоотделителем. Сливки направляем в резервуар марки MAV-15 вместимостью 15000 л.

Для пастеризации и охлаждения нормализованной смеси для молока «Вкусного», биокефира «Знатного», ряженки, кисломолочного продукта «Закваски» и йогурта «Фестивального» используем тоже оборудовалие - пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки ОГМ-25 гомогенизируют на гомогенизаторе SHL-40. Для пастеризации и охлаждения сливок для производства сливок пастеризованных и сметаны используем пастеризационно-охладительную установку П8-ОПО-10 производительностью 10000 л/ч, которая работает в комплекте с гомогенизатором К5-ОГА-10.

Производство молока «Вкусного» 1,6%-ной жирности

Нормализованную смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение осуществляют в резервуарах марки MAV-20 вместимостью 20000 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем три единицы оборудования.

Розлив молока осуществляется на автоматах для розлива марки ОРП-1 производительностью 3200 пак/ч и марки ЗОНД-ПАК 2201 производительностью 3000 пак/ч. Количество единиц оборудования ОРП-1 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем три единицы оборудования.

Количество единиц оборудования ЗОНД-ПАК 2201 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство молока «Вкусного» 3,2%-ной жирности

Нормализованную смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение осуществляют в резервуарах марки MAV-20 вместимостью 20000 л и в резервуаре марки MAV-10 вместимостью 10000 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем три резервуара марки MAV-20 и один резервуар марки MAV-10.

Розлив молока осуществляется на автоматах для розлива марки ОРП-1 производительностью 3200 пак/ч, марки ЗОНД-ПАК 2201 производительностью 3000 пак/ч и марки ТРМ производительностью 3000 пак/ч. Количество единиц оборудования ОРП-1 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем три единицы оборудования.

Количество единиц оборудования ЗОНД-ПАК 2201 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Количество единиц оборудования ТРМ рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство биокефира «Знатного» 1,0%-ной жирности

Нормализованную смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч.

Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение и сквашивание осуществляют в резервуарах марки Я1-ОСВ-6 вместимостью 10000 л и в резервуарах марки Я1-ОСВ-5 вместимостью 6300 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем два резервуара марки Я1-ОСВ-6 и два резервуара марки Я1-ОСВ-5.

Розлив биокефира осуществляется на автоматах для розлива марки ЗОНД-ПАК 2201 производительностью 3000 пак/ч и марки ТРМ производительностью 3000 пак/ч. Количество единиц оборудования ЗОНД-ПАК 2201 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Количество единиц оборудования ТРМ рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство биокефира «Знатного» 3,6%-ной жирности

Нормализованную смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение и сквашивание осуществляют в марки Я1-ОСВ-6 вместимостью 10000 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем четыре резервуара марки Я1-ОСВ-6.

Розлив биокефира осуществляется на автоматах для розлива марки ЗОНД-ПАК 2201 производительностью 3000 пак/ч и марки ТРМ производительностью 3000 пак/ч.

Количество единиц оборудования ЗОНД-ПАК 2201 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Количество единиц оборудования ТРМ рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство ряженки 2,5%-ной жирности

Нормализацую смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Топление, промежуточное хранение и сквашивание осуществляют в резервуаре марки РЧ-ОТН вместимостью 10000 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем один резервуар марки РЧ-ОТН.

Во время топления нормализованная смесь циркулирует по пути резервуар-пластинчатый подогреватель марки Т1-ОУТ-2М, что исключает неравномерное прогревание смеси или ее пригорание.

Розлив ряженки осуществляется на автоматах для розлива марки ОРП-1 производительностью 3200 пак/ч. Количество единиц оборудования ОРП-1 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем три единицы оборудования.

Производство ряженки 4,0%-ной жирности

Нормализацую смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Топление, промежуточное хранение и сквашивание осуществляют в резервуаре марки РЧ-ОТН вместимостью 10000 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем один резервуар марки РЧ-ОТН.

Во время топления нормализованная смесь циркулирует по пути резервуар-пластинчатый подогреватель марки Т1-ОУТ-2М, что исключает неравномерное прогревание смеси или ее пригорание.

Розлив ряженки осуществляется на автоматах для розлива марки ОРП-1 производительностью 3200 пак/ч и марки ЗОНД-ПАК 2201 производительностью 3000 пак/ч. Количество единиц оборудования ОРП-1 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем три единицы оборудования.

Количество единиц оборудования ЗОНД-ПАК 2201 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство продукта кисломолочного «Закваска» 2,5%-ной жирности

Нормализованную смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение и сквашивание осуществляют в резервуаре марки REDA S.P.A.-500 вместимостью 500 л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем один резервуар марки REDA S.P.A.-500.

Розлив продукта осуществляется на автоматах для розлива марки ТРМ производительностью 3000 пак/ч. Количество единиц оборудования ТРМ рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство йогурта обезжиренного «Фестивального»

Растворение сухих компонентов для проводят в резервуаре марки ВСМ-0,6В вместимостью 600 л, после чего их отправляют в резервуар марки Я1-ОСВ-6 вместимостью 10000 л, где смешивают с оставшимся обезжиренным молоком для получения нормализованной смеси. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем один резервуар марки Я1-ОСВ-6.

Нормализованную смесь для производства молока получают на сепаратор-сливкоотделитель с нормализующим узлом ALFA LAVAL производительностью 25000 л/ч. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение и сквашивание осуществляют в резервуаре марки Я1-ОСВ-6 вместимостью 10000 л.

Розлив биокефира осуществляется на автоматах для розлива марки ЗОНД-ПАК 2201 производительностью 3000 пак/ч. Количество единиц оборудования ЗОНД-ПАК 2201 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Производство сливок питьевых пастеризованных 17%-ной жирности

Для пастеризации и охлаждения сливок используют пастеризационно-охладительную установку П8-ОПО-10 производительностью 10000 л/ч, которая работает в комплекте с гомогенизатором К5-ОГА-10. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение сливок перед розливом осуществляется в емкости марки MAV-7,5 емкостью 7500л. Количество резервуаров рассчитаем по формуле (13):

Принимаем один резервуар марки MAV-7,5.

Розлив сливок осуществляется на автоматах для розлива марки ТРМ производительностью 3000 пак/ч и марки DXDG-500 производительностью 3500 пак/ч. Количество единиц оборудования ТРМ рассчитаем по формуле (12):

Принимаем две единицы оборудования.

Количество единиц оборудования DXDG-500 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем три единицы оборудования.

Производство биосметаны 17%-ной жирности

Для пастеризации и охлаждения сливок используют пастеризационно-охладительную установку П8-ОПО-10 производительностью 10000 л/ч, которая работает в комплекте с гомогенизатором К5-ОГА-10. Количество единиц оборудования рассчитаем по формуле (12):

Принимаем одну единиц оборудования.

Промежуточное хранение и сквашивание сливок осуществляется в резервуаре марки Я1-ОСВ-6 емкостью 10000 л и в резервуаре марки Я1-ОСВ-4 емкостью 4000 л.

Розлив сливок осуществляется на автоматах для розлива марки DXDG-500 производительностью 3500 пак/ч. Количество единиц оборудования DXDG-500 рассчитаем по формуле (12):

Принимаем три единицы оборудования.

Подобранное оборудование сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Сводная таблица оборудования

№	Наименование оборудования	Тип, марка	Емкость, производительность	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь	Количество	Общая площадь
				длина	ширина	высота
1	Приемный участок
1-1б	Насос центробежный	П8-ОНЦ	25 000	780	290	690	0,23	2	0,46
1-1а	Счетно-измерительное устройство	SMZ-2P	25 000	1 300	900	1 242	1,17	2	2,34
1-2	Пластинчатый охладитель	А1-ООЛ-25	25 000	1600	600	1650	0,96	2	1,92
1-3	Резервуар	В2-ОХР-50	50 000	4730	3400	8950	16,08	2	32,16
1-4	Резервуар	MAV	30 000	2980	2980	3180	8,88	1	8,88
1-5	Насос	Г2-ОПА	25 000	670	310	640	0,32	2	0,64
	Итого:								46,40
2	Аппаратный участок
2-6	Пластинчатый охладитель	ООЛ-10	10 000	1300	600	1650	0,78	1	0,78
2-8	Трубчатый подогреватель	Т1-ОУТ-2М	10 000	4 685	3850	2500	1,25	1	1,25
2-2	ППОУ	ОГМ-25	25 000	6410	3900	2500	25,0	1	25,0
2-14	Пластинчатый подогреватель	ПП-5000М	5 000	1800	1500	1800	2,7	1	2,7
2-17	ТПОУ	П8-ОПО-10	10 000	3100	2500	2000	7,75	1	7,75
2-3	Сепаратор-сливкоотделитель	ALFA LAVAL	25 000	1300	950	1580	1,24	1	1,24
2-4	Гомогенизатор	SHL-40	25 000	2150	1100	1050	2,37	1	2,37

Размещено на Allbest.ru