Технологія та лінія виробництва фруктових консервів

Консистенція

Мажуча маса.

Сторонні домішки

Не допускається

За фізико-хімічними показниками консерви мають відповідати вимогам, вказаним в таблиці 1.21.

Таблиця 1.21 - Фізико-хімічні показники "Конфітюр чорничний"

Показник	Норма
Масова частка СР, %, не менше	8,0
Масова частка міді, %, не більше	0,0005
Вміст твердих домішок, %, не більше	0,01

Масова частка важких металів і миш'яку не повинні перевищувати допустимих норм, встановлених МОЗ України

Мікробіологічні показники пюре встановлюються згідно з санітарно-технічними нормами контролю консервів на продовольчих підприємствах, в роздрібній торгівлі, оптових базах затверджених Міністерством охорони здоров'я України..

Види браку продукції

До браку приводить, порушення технологічного регламенту виробництва консервів, розвиток шкідливої мікрофлори, хімічні реакції між матеріалом банки і продуктом, порушення правил поводження з готовою продукцією.

Залежно від природи дефектів розрізняють такі види браку:

Фізичний - банки з дефектами зовнішнього виду, які можна виявити при візуальному огляді. Такий брак є наслідком не герметичності консервів, внаслідок підвищеного тиску в середину банки.

Мікробіологічний - ознакою мікробіологічного псування є плівка пліснява на поверхні продукту, бульбашки бродіння, осад, що невластивий нормальним консервам.

Хімічний - призводить до корозії внутрішньої поверхні металевих банок та металевих кришок у скляній тарі.

Основні види браку консервів - бомбаж (здуття кришок в результаті життєдіяльності мікроорганізмів при недостатній стерилізації), деформація банок, ржавіння.

Умови зберігання консервів - температура 0-200С, відносна вологість повітря не більше 75%

Консерви фасовані в скляну тару вважаються бракованими, якщо їх кришка деформована, а також якщо на поверхні кришки є сліди від готового продукту, що витік.

Якщо кількість банок з мікробним псуванням не перевищує допустимий рівень - 0,2%, а виробництво консервів задовольняє вимогам технологічної інструкції, консерви можуть бути відвантажені споживачу.



2. Технологічні розрахунки

2.1 Продуктові розрахунки

Таблиця 2.1 - Графік надходження сировини (загальний)

Сировина	Місяці і числа
	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
Яблука та чорноплідна горобина								15	30
Чорниця						1		31
Персики							1			30
Слива Венгерка								1			31

На основі графіка надходження сировини складають графік роботи цеху.

Таблиця 2.2 - Графік роботи цеху (загальний)

Зміни	Місяць	Всього
	01	01	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
Яблука протерті з чорноплідною горобиною
2								13	26				39
Всього								13/26	26/52				78
Конфітюр чорничний
1							27						27
2							27						27
Всього							27/54						54
Сік персиковий
1								26	26				52
2								26	26				52
Всього								26/52	26/52				104
Компот з слив типу Венгерка половинками
1									26	27			53
2									26	27			53
Всього									26/52	26/54			106

Розрахунок для виробництва консервів «Яблука з чорноплідною горобиною протерті»

Продуктивність:3т/год

Банки типу:ІІІ-82-500

Рецептура та норми витрат сировини та матеріалів на виробництво 1000 кг яблука з чорноплідною горобиною протерті

Сировина	Рецептура, кг	Втрати та відходи, %	Норми витрат, кг
Яблука	680	15	800
Чорноплідна горобина	145	1,5	148
Цукор	175	1,5	177.6

Норми витрат для яблука:

НВяб== 800кг

Норми витрат для чорноплідної горобини:

НВгор ==147кг

Норми витрат для цукру:

НВцук ==177,6 кг

Розрахунок витрат сировини наведено в таблиці 2.3

консерва сировина продукти тара

Таблиця 2.3 - Розрахунок витрат сировини

Сировина	Продуктивність,т/год	Норми	витрат, кг		Витрати
		Розр.	Інстр.	За год, кг	За зміну, кг	За сезон, т
Яблука	3	800	800	2400	16800	907.2
Чорноплідна горобина		147.9	148	443.7	3105.9	167.7
цукор		177.6	177.6	532.8	3729.6	201.3



Рух сировини по операціям наведений в таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 - Рух сировини по технологічним операціям

Операція	Яблука	Чорноплідна горобинан/ф	Цукор
Поступило на зберігання, кг	2400	443.7	532.8
Втрати, %	0.5
Кг	12
Поступило на миття, кг	2388
Втрати, %	0.5
Кг	12
Поступило на інспекцію , кг	2376
Втрати, %	0.5	0.5	0.5
Кг	12	2.21	2.66
Поступило на дроблення, кг	2364	441.49	530.14
Втрати, %	2
Кг	48
Поступило на бланшування, кг	2316
Втрати, %	0.5
Кг	12
Поступило на протирання, кг	2304
Втрати, %	7
Кг	168
Поступило на дозування, кг	2136
Втрати, %	1
Кг	24
Поступило на змішування, кг	2112
Втрати, %	0.5	0.5	0.5
кг	12	2.21	2.66
Поступило на гомогенізацію, кг	2100	439.28	527.48
Втрати, %	0.5
Кг	12
Поступило на деаерацію, кг	2088
Втрати, %	1.5
кг	36
Поступило на фасування, кг	2052
Втрати, %	0.5	0.5	0.5
кг	12	2.21	2.66
Поступило в банки, кг	2040	437.07	524.82
Поступило в банки всього, кг	3000
Кількість тон	3
Кількість тон	3043.89/0.4=7607.5
Кількість фізичних банок	3043.89/0,550=5534 б/год= 92 б/хв

Розрахунки для виготовлення конфітюру чорничного

Продуктивність:2т/год

Банки типу:ІІІ-66-500

Продуктовий розрахунок «Конфітюру чорничного»

Таблиця 2.5 - Рецептура і норми витрат сировини і матеріалів для виробництва 1000 кг консервів «Конфітюр чорничний»

Сировина	Вміст СР , %	Рецептура (співвіднош. частин)	Втрати і відходи,%	Норми витрат, кг
Чорноплідна горобина	12	100	10	455
Цукор	99,85	130	1,3	539

Вміст СР у готовому конфітюрі 58 %.

1. Розрахунок виходу готової продукції:

Розрахунок рецептури:



Таблиця 2.6 - Розрахунок потреби сировини і матеріалів консервів «Конфітюр чорничний»

Сировина	Продуктивність тонн/ год	НВ кг	Витрати сировини
		за розрах	за інстр.	За год, кг	За зміну,кг	За сезон,тонн
Чорниця	2	454,46	455	908,92	7 000	70895
Цукор		538,72	539	1077,44	7542,08	84040,32

Розрахунок необхідної кількості цукру для переробки 908,92 кг. чорниці:

455, 0 кг - 539 кг

908,92 кг - Х кг

Таблиця 2.7 - Рух сировини по технологічних операціях, кг/год, консервів «Конфітюр чорничний»

Найменування технологічних операцій	Чорниця	Цукор	Н/ф
Поступило на зберігання , кг	908,92	1077,44
Втрати %	1
кг	9,09
Поступило на сортування , кг	899,83
Втрати %	1
кг	9,09
Поступило на миття, кг	890
Втрати%	0,5
кг	4,54
Поступило на інспекцію ,кг	886,2
Втрати%	0,5	0,8
кг	4,54	8,62
Поступило на очищення, кг	881,66
Втрати %	5
кг	45,4
Поступило на інспекцію та доочищання , кг	836
Втрати%	1,5
кг	13,6
Поступило на бланшування та уварення ,кг	822,66	1068,82	23518
Випарено вологи , кг			340,6
Поступило на фасування , кг			2011,2
Втрати %			0,5
кг			4,54
Поступило в банки , кг			2006
Вироблено тон			2

1.Розрахунок кількості води необхідної на бланшування:

кг

2. Розрахунок кількості 70-% цукрового сиропу:

1068,82*99,85=х*70

Х=(1068,82*99,85)/70=1524,6

3.Розрахунок початкового вмісту СР у суміші:

4. Розрахунок випареної вологи:

Розрахунок виробництва консервів»Сік персиковий з м*якіттю і цукром»



Рецептура і норми витрат сировини і матеріалів для виробництва 1000 кг соку персикового

Сировина	Втрати і відходи, %	Втрати і відходи загальні,%	Норми витрат на 1000 кг готового продукту, кг
Персики Цукор	500 500	20 1,0	633 86,4

Норми витрат сировини на 1 тонну продукту.

НВперсики = кг/г

НВцукор ==86,4 кг/г

Таблиця 2.8 - Потреба сировини і матеріалів для виробництва Соку персикового.

Сировина і матеріали	Продуктивність, (т/год)	Норми витрати, (кг/т)	Витрати сировини
			кг/год	кг/зміну	т/сезон
		за розрахунком	За інструкцією
Персики Цукор	4	625 86,4	633 86,4	2500 345,6	17500 2419,2	165000 22809,6

Операція	Персики	Цукор
Поступило на зберігання, кг	2500	345,6
Втрати, %	2	0,5
Кг	50	1,728
Поступило на миття, кг	2450
Втрати, %	2
Кг	50
Поступило на інспекція та доочищання , кг	2400
Втрати, %	1
Кг	25
Поступило на бланшування, кг	2375
Втрати, %	5
Кг	125
Поступило на протирання, кг	2250
Втрати, %	0,5
Кг	12,5
Поступило на змішування, кг	2075
Втрати, %	7
Кг	175
Поступило на гомогенізацію, кг	2062,5
Втрати, %	0,5
Кг	12,5
Поступило на деаерацію, кг	2037,5
Втрати, %	1
кг	25
Поступило на підігрівання, кг	2025
Втрати, %	0,5
Кг	12,5
Поступило на фасування, кг	2012,5	343,8
Втрати, %	0,5	0,5
кг	12,5	1,728
Поступило в банки всього, кг	2000	342

Розрахунок виробництва консервів «Компот з слив типу Венгерка половинками»

Рецептура і норми витрат сировини і матеріалів для виробництва 1000 кг компоту з слив

Сировина	Рецептура, кг	Втрати і відходи загальні, %	Норми витрат на 1000 кг готового продукту, кг
Слива Цукр. сироп	690 310	14 1,5	802 82

НВслива ==802 кг/гНВцукр.сир ==80,6 кг/г

Нцукор==82 кг/г



Таблиця 2.9 - Потреба сировини і матеріалів для виробництва компоту сливового

Сировина і матеріали	Продуктивність, (т/год)	Норми витрати, (кг/т)	Витрата сировини
			кг/год	кг/зміну	т/сезон
		за розрахунком	за інструкцією
Слива	2	802	802	1604	11228	105864
Цукор		82	82	164	1148	75768

Найменування технологічних операцій	Слива	Цукор
Поступило на сортування , кг	1604
Втрати %	2
кг	32
Поступило на калібрування, кг	1572
Втрати%	2
кг	32
Поступило на інспекцію ,кг	1540
Втрати%	2	1
кг	32	164
Поступило на миття, кг	1508
Втрати %	2
кг	32
Поступило на інспекцію , кг	1492
Втрати%	1
кг	16
Поступило на різання на половинки , кг	1476
Втрати %	2
кг	32
Поступило на інспекцію , кг	1444
%	2
кг	32
Поступило на фасування кг	1412	162
%	1	0,5
Кг	16	0,82
Поступило в банки	1396	161,5

Розрахунки в потребі тари та допоміжних тароматеріалів

З виробництва «Сік персиковий з м*якістю і цукром»

Розрахуємо кількість банок за годинну:

Розрахуємо кількість банок за хвилину:

2.2 Розрахунки потреби тари та допоміжних матеріалів

Розрахуємо потреби в банках:

Q - продуктивність лінії,банок/год;

Х - витрати на технологічних операціях, 2,85;

Розрахуємо потребу в кришках:

Х= витрати на технологічних операціях, 1,9;

Розрахуємо потреби в етикетках:

Х= витрати на технологічних операціях, 0,5;

Таблиця 2.10 - Потреба у тарі та тароматеріалах „Сік персиковий з м'якоттю і цукром”.

Тара і тароматеріали	Потреба
	шт/год	шт/зміна	шт/добу	тис.шт/сезон
Банки(III 53 1000)	8234	57638	197616
Кришки	8154	57078	195696
Етикетки	8040	56280	192960

З виробництва «Компот з слив типу Венгерка половинками»

Розрахуємо кількість банок за годинну:

Розрахуємо кількість банок за хвилину:

Розрахунок потреби тари, кришок, етикеток

Розрахуємо потреба в банках:

Q - продуктивність лінії,банок/год;

Х - витрати на технологічних операціях, 2,85;

Розрахуємо потребу в кришках:

Х= витрати на технологічних операціях, 1,9;

Розрахуємо потреби в етикетках:

Х= витрати на технологічних операціях, 0,5;



Таблиця 2.11 - Потреба у тарі та тароматеріалах „Компот з сливи типу Венгерка половинками»

Тара і тароматеріали	Потреба
	шт/год	шт/зміна	шт/добу	тис.шт/сезон
Банки(III-82-500)	4117	28819	98808
Кришки	4077	28539	97848
Етикетки	4020	28140	96480

Розрахунок інспекційних конвеєрів. (для конфітюру чорничного)

розрахунок довжини конвеєра для сортування:

,

де а - ширина робочого місця, м, а = 1,2 м; G - кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/с ;N - норма виробітку на одного робітника, кг/с; - довжина установки для ополіскування, м, = 1,5 м; - невикористана довжина стрічки конвеєра, м.

м

розрахунок довжини конвеєра для інспекції та очищення:

м

3)розрахунок довжини конвеєра для інспекції та доочищення:

м

Розрахунок котлів для приготування цукрового сиропу

Знаходимо густину 70 -% цукрового сиропу:

Розраховуємо величину завантаження котла , кількість сиропу яка поступає у котел:

3) Визначаємо загальну тривалість циклу роботи варильного котла:

хв

хв

4) Розраховуємо необхідну кількість котлів:

,

де G - потреба в сировині, кг/год

Таблиця 2.12 - Графік роботи котлів для виробництва консерві «Конфітюр чорничний»

Технологічні операції	1	2	3	4(1)
1.Початок завантаження	8:00	8:12	8:24	8:36
2.Початок підігрівання	8:05	8:17	8:29
3.Початок кип'ятіння	8:15	8:27	8:39
4.Початок розвантаження	8:25	8:37	8:49
5.Кінець розвантаження	8:30	8:42	8:54

Розрахунок кількості вертикальних автоклавів

Розраховуємо кількість банок в одній автоклавній корзині:

де а - відношення висоти автоклавої корзини до висоти банки

де h автоклавної корзини = 0, 7 м

d автоклавної корзини = 0,946 м

Розраховуємо час завантаження 1-ї автоклавної корзини:

Тоді час заповнення всього автоклава (вибираємо 4-х корзинчастий), буде складати 18, 4 хв.

3) Розраховуємо кількість банок що завантажуємо в автоклав:

банок

4) Визначаємо час повного циклу роботи автоклава:

Режим стерилізації: *2,5

5) Розраховуємо продуктивність автоклава б/хв:

хв.

6) Розраховуємо кількість автоклавів:



автоклавів

7) Визначаємо інтервал завантаження автоклавів:

хв.

хв.

Таблиця 2.13 - Графік роботи автоклавів для конфітюру чорничного

Технологічна операція	1	2	3	4	5	6(1)
1. Початок завантаження	8:00	8:19	8:38	8:57	9:16	9:35
2.Початок підігрівання	8:18	8:37	8:54	9:15	9:34
3.Початок стерилізації	8:38	8:57	9:14	9:35	9:54
4.Початок охолодження	8:58	9:17	9:34	9:55	10:14
5.Початок розвантаження	9:18	9:37	9:54	10:15	10:34
6.Кінець розвантаження	9:23	9:42	9:59	10:20	10:39

Розрахунок кількості вакуум- випарних апаратів

Вакуум-випарний апарат вибираємо таким чином щоб час його завантаження не перевищував 20 хв.

Вибираємо апарат МЗС-320 ,робоча місткість якого 1000 л.

1)

кг/д3

(суміш чорниці та ц. сиропу)

1810 - 5162,506

Х - 1228

В МЗС - 1228 кг

430, 54решта цукровий сироп чорниці

2) Визначаємо тривалість апарату чорницею:

хв

G- продуктивність лінії по готовуму продукту.

3) Визначаємо тривалість циклу уварювання:

хв.

4) Визначаємо масу конфітюру в одному вакуум-апараті:

кг. конфітюру

5) Визначаємо час розвантаження:

,де m нетто - вага однієї банки з конфітюрем

ПР - продуктивність наповнювача

n- кількість наповнювачів

хв.

6) Визначаємо кількість апаратів:

шт

7) Визначаємо інтервал між завантаженням апаратів:

хв.

Таблиця 2.14 - Графік роботи вакуум-апаратів для виробництва консервів «Конфітюр чорничний»

Технологічні операції	1	2	3	4	5	6	7(1)
1.Початок завантаження	8:00	8:15	8:30	8:45	9:00	9:15	9:30
2.Початок підігрівання та змішування	8:13	8:28	8:43	8:58	9:13	9:28
3.Початок бланшування	8:23	8:38	8:53	9:08	9:23	9:38
4.Початок уварювання	8:33	8:48	9:03	9:18	9:33	9:48
5.Початок розвантаження	9:03	9:18	9:33	9:48	10:03	10:18
6.Кінець розвантаження	9:20	9:35	9:50	10:00	10:20	10:35

2.3 Підбір та розрахунок технологічного обладнання

Розрахунок інспекційного транспортера (для яблук протертих з чорноплідною горобиною)

Підбір і розрахунок технологічного обладнання виконував на основі вибраних технологічних схем і даного продуктового розрахунку з переробкою сировини і виготовлення готової продукції.

У виборі основного обладнання я керувався такими принципами:

Машини і апарати мають відповідати виду сировини , яка переробляється, і сучасному рівню техніки.

У виборі обладнання треба враховувати його продуктивність , зручність обслуговування , забезпечення мало і безвихідної технології.

Обладнання має бути високопродуктивним, малогабаритним з урахуванням його максимального завантаження.

Перевагу слід віддавати безперервно діючим машинам і апаратам, обладнанню вітчизняного виробництва із системами автоматичного контролю і регулювання процесу.

Передбачають використання імпортного обладнання, якщо воно з тих чи інших показників переважає вітчизняне або якщо подібне обладнання в Україні не виготовляється.

1 Розрахунок інспекційного транспортера

1)Довжина транспортера.

де а - ширина робочого місця, м, а=0,8…1,2м;

G - кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/год;

q - норма виробітку на одного робітника, кг/год;

- довжина установки для ополіскування, м, ;

- невикористана довжина стрічки конвеєра, м, =1м.

Для яблук з чорноплідною горобиною:

Але приймаємо стандартний конвеєр А9-К1-1.5,

Розрахунок вакуум-випарних апаратів для консервів яблука з чорноплідною горобиною протерті

Кількість апаратів:



де -продуктивність лінії згідно завдання, кг/год готового продукту;

М- маса готового продукту (вихід за один робочий цикл одного апарату)

- повний цикл роботи апарату:

CP=10%,

Повний цикл роботи

де , - час завантаження і розвантаження, 15 хв

- час змішування та підігріву, приймається 10хв

- час гомогенізації і деаерації, 15хв

- час підігріву до температури фасування,приймається 5 хв.

Час завантаження:

+ 5 хв

Час розвантаження:

+ 5 хв

Виходячи з технологічної схеми для безперервної роботи лінії приймаємо 3 ВВА МЗС-320.

Технологічніоперації	1	2	3	7(1)
1.Початок завантаження	8:00	8:15	8:30	9:30
2.Початок підігрівання та змішування	8:20	8:35	8:43
3.Початок бланшування	8:40	8:45	8:53
4.Початок уварювання	8:55	9:00	9:03
5.Початок розвантаження	9:00	9:05	9:33
6.Кінець розвантаження	9:15	9:20	9:50

Вихідні дані:

1. Яблука з чорноплідною горобиною протерті

2. ІІІ-66-500; d=0,089м; h=0,1м

3. Продуктивність лінії:
4. Режим стерилізації:

1) Кількість банок в одній корзині:

де а- співвідношення висоти корзини і банки, а=;

- діаметр корзини - 940мм;

- діаметр банки - 89 м

2) Час наповнення однієї корзини:

3) Кількість корзин в автоклаві:

беремо КАВ-2

4) Кількість банок в автоклаві:

=

5) Термін повного циклу роботи автоклаву:

.

де , - час завантаження і розвантаження автоклаву, для двох корзинчатих -5…10хв; .

1.Початок завантаження	8:00	8:08	8:16	8:24	8:32	8:40	8:48
2.Початок підігрівання	8:15	8:23	8:31	8:39	8:47	8:55
3.Початок стерилізації	8:35	8:43	8:51	8:59	9:07	9:15
4.Початок охолодження	8:55	9:03	9:11	9:19	9:27	9:35
5.Початок розвантаження	9:15	9:23	9:33	9:39	9:47	9:55
6.Кінець розвантаження	9:30	9:38	9:48	9:54	10:02	10:10

Розрахунок інспекційного транспортера для консервів «Сік персиковий з мякістю і цукром»

1) Довжина транспортера.

де а - ширина робочого місця, м, а=0,8…1,2м;

G - кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/год;

q - норма виробітку на одного робітника, кг/год;

- довжина установки для ополіскування, м, ;

- невикористана довжина стрічки конвеєра, м, =1м.

Для консервів сік персиковий:

L=0.8*2500/2*350=2.8м

Але приймаємо стандартний конвеєр А9-К2-1.5,

Вихідні дані:

Розрахунок автоклавів

1. Сік персиковий III-53-1000

2. Продуктивність лінії 4т/год

3. Режим стерилізації:15-25-20

1) Кількість банок в одній корзині:

де а - відношення висоти корзини до висоти банки (приймають менше ціле число); dк і dб - діаметри відповідно корзини і банки, м.

dк =0,94 м

dб =0,080 м

a=700/100=7

приймаємо 751 банку

Розраховуємо час наповнення однієї корзини (в хв.):

,

де G - продуктивність лінії, бан/хв..

хв

Приймаємо 11 хв.

Вибираємо автоклав з таким розрахунком, щоб тривалість його завантаження не перевищувала 30 хв. Кількість корзин в автоклаві зазвичай приймають 2...4. Визначають кількість банок, що одночасно завантажуються в автоклав. Для двохкорзинчатого автоклаву визначається за формулою:

пав =2п к пав =2751=1502 б

Визначаємо час повного циклу роботи (хв.) автоклава:

де і - тривалість завантаження і вивантаження автоклава; п - тривалість підвищення температури в автоклаві, хв.; ст., ох - тривалість стерилізації і охолодження, хв..

Величини п , ст. , ох приймають відповідно до режиму стерилізації консервів у даній тарі.

хв

Далі визначають продуктивність автоклава, б/хв. за формулою:

>19 хв

Розраховують необхідну кількість автоклавів:

шт

Визначаємо інтервал загрузки автоклавів

хв

де , - час завантаження і розвантаження автоклаву, для двох корзинчатих -5…10хв;

.

1.Початок завантаження	8:00	8:25	8:50	9:10	9:35
2.Початок підігрівання	8:10	9:35	10:00	10:20
3.Початок стерилізації	8:25	9:50	10:15	10:35
4.Початок охолодження	8:50	10:15	10:40	11:00
5.Початок розвантаження	9:10	10:35	11:00	11:20
6.Кінець розвантаження	9:20	10:45	11:10	11:30

Розрахунок інспекційного транспортера для консервів «Компот з сливи типу Венгерка половинками»

1)Довжина транспортера.

де а - ширина робочого місця, м, а=0,8…1,2м;

G - кількість сировини, що надходить на інспекцію, кг/год;

q - норма виробітку на одного робітника, кг/год;

- довжина установки для ополіскування, м, ;

- невикористана довжина стрічки конвеєра, м, =1м.

Для консервів компот з слив:

L=0.8*1604/2*350=1.8м

Але приймаємо стандартний конвеєр А9-КТО

Вихідні дані:

Розрахунок автоклавів

1. Компот з слив III-82-500

2.Продуктивність лінії:Q=2000т/год

3. Режим стерилізації:15-10-15

1) Кількість банок в одній корзині:

де а - відношення висоти корзини до висоти банки (приймають менше ціле число); dк і dб - діаметри відповідно корзини і банки, м.

dк =0,94 м

dб =0,080 м

a=700/100=7

приймаємо 751 банку

Розраховуємо час наповнення однієї корзини (в хв.):

,

де G - продуктивність лінії, бан/хв..

хв

Приймаємо 11 хв.

Вибираємо автоклав з таким розрахунком, щоб тривалість його завантаження не перевищувала 30 хв. Кількість корзин в автоклаві зазвичай приймають 2...4. Визначають кількість банок, що одночасно завантажуються в автоклав. Для двохкорзинчатого автоклаву визначається за формулою:

пав =2п к пав =2751=1502 б

Визначаємо час повного циклу роботи (хв.) автоклава:

де і - тривалість завантаження і вивантаження автоклава; п - тривалість підвищення температури в автоклаві, хв.; ст., ох - тривалість стерилізації і охолодження, хв..

Величини п , ст. , ох приймають відповідно до режиму стерилізації консервів у даній тарі.

хв

Далі визначають продуктивність автоклава, б/хв. за формулою:

>19 хв

Розраховують необхідну кількість автоклавів:

шт

Визначаємо інтервал загрузки автоклавів

хв

де , - час завантаження і розвантаження автоклаву, для двох корзинчатих -5…10хв;

.

1.Початок завантаження	8:00	8:25	8:50	9:15
2.Початок підігрівання	8:10	8:35	9:00
3.Початок стерилізації	8:25	8:50	9:15
4.Початок охолодження	8:35	9:00	9:25
5.Початок розвантаження	8:50	9:15	9:40
6.Кінець розвантаження	9:00	9:25	9:50



3. Розрахунки виробничих площ

Розрахунок площі сировинного майданчика

F= (T · ф / G) · 1,4,

T- потреба сировини, кг/год;

ф - допустимий термін зберігання сировини, год;

G - навантаження сировини на 1 м2 площі майданчика;

1,4 - коєфіцієнт, що враховує 40% проходів і проїздів.

Для виробництва «Яблука з чорноплідною горобиною протерті»

Fяблука з чорн.гор = (2843 ·24/400) · 1,4 =238,812 м2

Для виробництва «Конфітюра чорничного»

Fвишня = (2000·24/400) · 1,4 = 168м2

Для виробництва «Соку персикового»

Fперсик= (2500·24/400) · 1,4 = 210 м2

Для виробництва “Компоту з слив»

Fслива= (1604·24/400) · 1,4 = 134,736 м2

Размещено на Allbest.ru