Размещено на http://www.allbest.ru/

Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия

Курсовая работа

Технологическая линия по производству маринованного овощного ассорти мощностью 3,4 т в сутки

Выполнила: студентка агрономического факультета

4 курса 99 группы

Самарина К. А.

Проверил: старший преподаватель к. с/х н. Серажетдинов И. В.

Нижний Новгород - 2013 г.



Содержание

Введение

1. Классификация овощных консервов

2. Характеристика и пищевая ценность овощных закусочных консервов

3. Маринование овощных консервов

4. Технологическая схема с оборудованием

5. Технология производства овощных маринованных консервов «Овощи резанные в томатном соусе»

6. Факторы, формирующие качество закусочных консервов

7. Требования к качеству закусочных консервов

8. Требования к овощным маринованным закускам по ГОСТ

9. Расчет основных видов сырья

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Слово «консервы» происходит от латинского conservo - сохраняю. Можно сказать, что консервы представляют собой пищевые продукты животного или растительного происхождения, которые прошли специальную обработку и были упакованы для длительного хранения. Сюда можно отнести и разнообразные овощные, фруктовые и грибные домашние заготовки.

Консервы расфасовывают в герметичную упаковку, чаще всего для этого используют стеклянную или жестяную тару. Консервы всегда подвергаются стерилизации.

Конечно, частое употребление консервов не слишком полезно для нашего здоровья. Все-таки, свежие продукты намного лучше. Но есть в консервах и некоторая польза. Считается, что из-за термической обработки в них гибнут все витамины. Однако это не совсем так. Существуют такие вещества, которые после нагревания становятся еще полезнее: антиоксиданты ликопин и бетакаротин. Минералы кальций, магний и другие также никуда не пропадают при консервировании. Это же относится и к очень полезным жирным кислотам омега-3.

Однако надо соблюдать особые условия приготовления и рецептуру, чтобы получились вкусные безопасные консервы. В данной работе изложена подробная поэтапная технологическая схема производства консервов «Баклажаны с овощами маринованные.».

Консервы маринованные и квашеные - овощи в маринаде с содержанием уксуса или уксусной кислоты. Основным сырьем для маринадов служат огурцы, патиссоны, томаты, цветная капуста, перец, капуста белокочанная, лук, чеснок, свекла, фасоль стручковая. Наибольшим спросом пользуются огурцы консервированные и грибы маринованные.



1. Пищевая ценность

Закусочные консервы содержат значительное количество углеводов, жиров, белков, поэтому отличаются высокой калорийностью (до 180 ккал), обладают высокими вкусовыми достоинствами и питательностью. Благодаря процессу обжаривания, испарению влаги и пропитыванию овощей маслом содержание влаги в консервах составляет 70-80%, жиров 6-10,9%, белков -- до 2%. Достаточно высокое содержание сахаров в консервах обусловлено содержанием их в исходном сырье, а также введением сахара в рецептуру томатного соуса, используемого для заливки (до 5%). Органические кислоты содержатся в количестве 0,3-0,5% и представлены в основном кислотами, входящими в состав основного сырья. Наибольшую кислотность имеют икра из баклажанов и кабачков. Зольность во всех видах консервов находится в пределах 2%. Из минеральных веществ повышенным содержанием калия отличаются томаты, фаршированные овощами, и икра (более 300 мг %), кальция -- перец и томаты, фаршированные овощами (более 60 мг %), фосфора -- кабачки, нарезанные кружочками в томатном соусе, и томаты, фаршированные овощами (более 80 мг %), железа -- кабачки, нарезанные кружочками, и перец, фаршированный овощами (более 5 мг %). Перец и томаты фаршированные содержат значительное количество в-каротина (до 4 мг %), причем, учитывая присутствие жира в консервах, он имеет хорошую усвояемость. Содержание витамина С в консервах от 4 до 7 мг %, за исключением перца фаршированного, где его содержится до 20 мг %.

2. Маринование овощных консервов

Маринование - консервирование овощей и плодов с применением уксусной кислоты. Это типичный пример ацидоанабиоза. Продукты, полученные в результате маринования, называются маринадами.

В зависимости от массовой доли уксусной кислоты различают следующие виды маринадов: слабокислые пастеризованные - 0,4-0,6 %; кислые пастеризованные - 0,61-0,9 %; острые непастеризованные - более 0,9 % (чаще 1,2-1,9 %). Массовая доля сахара в готовых овощных маринадах достигает 1,5-3,5 %, соли добавляют 1,5-2 %. В плодово-ягодные маринады соль не вносят, а норма сахара составляет от 10 % (в слабокислых) до 20 % (в кислых).

Необходимая составная часть всех маринадов - пряности. Их включают в продукты в небольших количествах (% массы получаемого продукта): корицы и душистого перца 0,03, перца горького 0,01, лаврового листа 0,04. Пряности вводят в маринадную заливку в виде фильтрованных вытяжек.

Маринадную заливку со всеми компонентами, кроме пряностей, кипятят в котлах 10-15 минут, затем вносят вытяжки пряностей и уксусную кислоту. Подготовленное сырье помещают в стеклянные банки, заливают горячей маринадной заливкой, герметизируют и пастеризуют при температуре 85-90 оС. Хранят пастеризованные маринады при температуре 2-20 оС без доступа света, непастеризованные - при 0-2 оС.

Хранение сырья перед переработкой.

Основная задача при хранении сырья сводится к сокращению сроков, улучшению условий его хранения, к первоочередной переработке нестойкого к хранению сырья и непродолжительному хранению более стойкого.

Кратковременно овощную продукцию хранят в летний период на открытых сырьевых площадках, а в зимний - на складах закрытого типа. Открытая площадка должна иметь навес на высоте не менее 4 м из материалов, плохо проводящих тепло. Циркуляция воздуха осуществляется за счет естественной вентиляции. Искусственное вентилирование не рекомендуется во избежание значительных потерь продукции. Пол площадки должен быть влагонепроницаемым с уклоном для стоков в канализацию. Размеры сырьевой площадки определяют исходя из часового расхода сырья, поступающего в период максимальной производительности завода.

Предельные сроки кратковременного хранения сырья.

Сырье	Место хранения
	На сырьевой площадке ч	В охлаждаемых камерах при t 0..5 С, сут
Перец сладкий Томаты: Морковь Кабачки Капуста белокочанная Зелень	24 12 48 36 72 8…16	25 - - 10 120 15

1. 3. Технологическая схема с оборудованием

Зелень Лук Морковь Кабачки

Доставка Доставка Доставка Доставка

Приемка Приемка Приемка Приемка

Сортировка Хранение Хранение Хранение

Мойка Сортировка Сортировка Сортировка

Резка Обрезка концов Мойка Мойка

Очистка Калибровка Сортировка по качеству

Мойка Обрезка концов Резка Удаление плодоножек

Инспекция Очистка Обжарка

Резка Инспекция и доочистка Смешивание Томатный соус, соль,

Обжарка Резка Подогрев сахар, перец черный

Обжарка

Линия по производству маринадов производительность по сырью до 1500 кг/час.

Характеристики:

§ расход воды - 10 м3/ч;

§ расход электроэнергии - 45 кВт;

§ расход пара (давление 3-5 атм.) - 350-450 кг/ч;

§ занимаемая площадь - 500 м2.

Комплектация:

Комплект оборудования для подготовки основного сырья

§ приемные весы-1 шт.;

§ ванна-тележка, V-250 дм3-2-4 шт.;

§ ступенчатый конвейер-1шт.;

§ емкость с циркуляционным насосом для замачивания сырье-1шт.;

§ барабанная моечная машина-1 шт.;

§ щеточная моечная машина-1 шт.;

§ водно-воздушная моечная машина-1 шт.;

§ сортировочный конвейер-1 шт.

Комплект оборудования для приготовления маринада

§ стол в кислотоустойчивом исполнении-2 шт.;

§ весы, 0-15 кг-1 шт.;

§ контейнерный резервуар для уксуса, V-1000 дм3-1 шт.;

§ насос для дозировки воды-1 шт.;

§ варочный котел с мешалкой-2 шт.;

§ насос для рассола-1 шт.;

§ резервуар для рассола, V-850дм3-1 шт.;

§ автоматический дозатор рассола-1 шт.

Подготовка стеклянной тары и упаковка готовой продукции

§ тележка подъемная для поддонов-1 шт.;

§ подающий вращательный стол-1 шт.;

§ пластинчатый конвейер-1 шт.;

§ водно-паровая мойка для стеклобанок-1 шт.;

§ инспекционный экран-1 шт.;

§ полуавтоматическое устройство для закрутки банок-1 шт.;

§ пастеризационный туннель-1 шт.;

§ установка для внешней сушки банок-1 шт.;

§ автоматическая этикетировочная машина-1 шт.;

§ пакетосварочная машина-1 шт.;

§ термоусадочный туннель-1 шт.;

§ тележка ручная с подъемной платформой-1 шт.

4. Технология производства овощных маринованных консервов «Овощи резанные в томатном соусе»

Подготовка сырья

Включает сортировку по качеству и размерам, мойку, очистку и резку, бланширование, обжаривание, фасовку и стерилизацию.

Сортировку сырья по качеству проводят на конвейерах, отбраковывая поврежденные, увядшие, перезревшие, подмороженные экземпляры, не соответствующие требованиям стандартов.

Сортировка сырья по размерам (калибровка) необходима для разделения сырья, предназначенного для отдельных видов консервов (фаршированных, резаных, икры).

Мойку отдельных видов овощей проводят в моечных машинах разных конструкций. Корнеплоды, имеющие повышенное загрязнение землей, моют в лопастных и барабанных моечных машинах, где вначале проводится "сухая" очистка от земли, а потом мойка. При значительном загрязнении корнеплодов их выдерживают несколько минут в воде, а затем моют. Томаты и перцы, как наиболее уязвимые к механическим воздействиям, моют в вентиляторных моечных машинах. Кабачки, патиссоны, баклажаны моют в барабанных и щеточных машинах. Зелень моют небольшими партиями (3-4 кг) в ваннах с сетками в течение 5-6 мин при высоте слоя 15-20 см.

Очистка овощей (удаление несъедобных частей сырья) -- сложный и трудоемкий технологический процесс, так как разные виды сырья имеют разное строение.

У кабачков и патиссонов обрезают плодоножку и остатки завязи, а у баклажанов -- плодоножку с чашелистиками. У перца сладкого удаляют плодоножку вместе с семенником.

Очистку корнеплодов (моркови, белых кореньев) от кожицы производят механическим, химическим и паротермическим способами. Очистка должна обеспечить полное удаление кожицы и видимых загрязнений. Химическую очистку от кожицы производят в кипящем 3%-ном растворе щелочи в течение 3 мин, после чего корнеплоды подвергают тщательной мойке в проточной воде до полного удаления кожицы и щелочи.

После очистки их подвергают инспекции и доочистке с целью полного удаления остатков кожицы, загрязнений и пораженных участков. Очищенные корнеплоды ополаскивают под душем.

Обрезку лука проводят на машинах, где обрезается необходимая часть стебля и корневища, затем на машинах с абразивной поверхностью очищается кожура, лук промывается водой и поступает на сортировочный транспортер. Чеснок очищают от шейки и корневой мочки вручную, от кожуры на специальных машинах, моют и сортируют.

Капусту очищают от покровных листьев и высверливают кочерыги.

Резка овощей для разных видов консервов различна. От правильной нарезки зависит внешний вид консервов, особенно овощей резаных в томатном соусе.

Баклажаны и кабачки, консервированные кружочками, режут толщиной 15-20 мм. При производстве икры кабачки режут кружочками толщиной 15-20 мм, баклажаны и патиссоны 40-50 мм, затем их измельчают на дробилках на кусочки 8-12 мм. Овощи режут кубиками размером 10-25 мм, перец -- полосками, томаты -- дольками.

Лук режут кружочками на шинковальных машинах, мелкий лук (до 35 мм) для обжаривания идет целиком, чеснок и зелень измельчают на волчке.

Перец и капусту для придания плодам и листьям эластичности при фаршировании и укладке бланшируют паром. При этом происходит частичная коагуляция белков цитоплазмы клеток, осмотическое давление в клетках снижается, и ткани становятся мягкими. Кроме того, при бланшировании удаляется воздух из межклеточного пространства, что повышает качество готовой продукции.

Термическая обработка сырья.

Обжаривание подготовленного сырья существенно улучшает органолептические показатели качества готовых консервов, овощи приобретают приятный вкус и запах, увеличивается их калорийность за счет впитывания масла и испарения влаги, объем овощей уменьшается в 2-3 раза. Обжарку проводят при температуре 130-140°С в паромасляных печах. При обжарке овощи приобретают золотистый оттенок и приятный вкус в результате карамелизации сахаров.

Обжаренные овощи и корнеплоды после стекания избытка масла выгружают в чистые противни из белой жести или алюминия, с двойным дном (верхнее -- сетчатое) для стекания масла. Для охлаждения овощей противни устанавливают на стеллажах в цехе или охладительных камерах с обязательной фильтрацией подаваемого воздуха. Охлаждают обжаренные овощи до температуры 30-40°С. С момента обжарки и до укладки они хранятся не более 1,5 ч. Масло из противней после отстаивания и процеживания используется для долива.

Приготовление томатного соуса.

Приготовление томатного соуса для заливки -- важная операция, влияющая на качество готовой продукции. В варочный котел из нержавеющей стали загружают томатную массу с содержанием сухих веществ от 8% до 40% в соответствии с рецептурой для конкретного вида консервов. К кипящей томатной массе добавляют предварительно просеянные и смешанные вместе сахар, муку, соль и кипятят 5-10 мин при перемешивании. Для консервов "Овощи резанные кружками в томатном соусе", в соус добавляют измельченные на волчке обжаренный лук и зелень. Для консервов "Закуска овощная" к томатной пульпе добавляют растительное масло, сахар, соль и лавровый лист. Для консервов "Баклажаны, нарезанные кружками, с луком в томатном соусе" последним в соус добавляют чеснок. Пряности во избежание улетучивания ароматических веществ добавляют в конце варки.

Готовый томатный соус должен быть оранжево-красного цвета. Содержание сухих веществ в готовом соусе контролируют по рефрактометру, оно должно соответствовать установленным нормативам. Готовый томатный соус фильтруют и перекачивают в закрытый сборник с подогревом. Температура соуса при наполнении банок должна быть 80-85°С.

Фасование в тару.

Фасование, укупоривание, стерилизация -- заключительный этап производства консервов. Подготовленные овощи, и томатный соус фасуют в стеклянные и лакированные металлические банки вместимостью до 1 дм3, укупоривают и передают на стерилизацию. Стерилизация проводится при температуре 120°С. Продолжительность стерилизации в зависимости от вместимости тары, вида консервов колеблется в пределах 25-70 мин. Охлаждение банок осуществляют в течение времени соответственно формуле стерилизации до достижения температуры воды в автоклаве 40°С.

овощной консервы закусочный качество

5. Факторы, формирующие качество закусочных консервов

На качество закусочных консервов в первую очередь оказывает качество сырья. Сырье для приготовления закусочных консервов должно соответствовать определенным технологическим требованиям.

Для фарширования применяют томаты первого сорта, круглые, имеющие диаметр 4-6 см, или овальные диаметром 4-5 см и высотой 5-7 см. Баклажаны для фарширования отбирают длиной 9 см. Более крупные используют дляконсервирования резаными на кружочки и для икры. Основные сорта баклажанов, используемых для консервирования, Грушевидный 148, Крымский 714, для икры также Длинный фиолетовый. Баклажаны должны быть в технической стадии зрелости с блестящей кожицей, фиолетового цвета различных оттенков, с недоразвитыми семенами. Не допускаются плоды с огрубевшими семенами и горьким вкусом. Перец для фарширования используют недозревшим, так как при созревании у плодов кожица становится слишком грубой. Размер плодов должен быть небольшим, чтобы в банку можно было уложить несколько штук. Вкус не должен иметь резкой горечи.

Основные сорта перца, используемые для консервирования в фаршированном виде, Болгарский 70, Болгарский 79, Белый крымский.

Для производства икры и резаных овощей кабачки, патиссоны и баклажаны используют в технической стадии зрелости с недоразвитыми семенами, размер по наибольшему поперечному диаметру 50-70 мм.

Для изготовления голубцов рекомендуется капуста средне- и позднеспелых сортов. Кочаны должны быть средних размеров (20-25 мм).

6. Требования к качеству закусочных консервов

Внешний вид: кружки баклажанов или кабачков целые, равномерные по толщине, обжаренные в томатном соусе. Допускается наличие кружков баклажанов и кабачков с выпавшей сердцевиной, не более: для высшего сорта 10%, для первого сорта 25%.

Вкус и запах -- свойственные обжаренным овощам, из которых изготовлены консервы, хорошо выраженные. Не допускаются привкус прогорклого масла и наличие посторонних привкуса и запаха.

Цвет овощей -- свойственный обжаренным консервированным овощам, цвет соуса -- оранжево-красный. Для первого сорта допускается коричневатый оттенок томатного соуса.

Консистенция: кабачки, баклажаны мягкие, но не разваренные. Овощи в фарше плотные, но не жесткие. Не допускается наличие грубых семян, перезрелых кабачков и баклажан.

Хранение.

Консервы "Овощи резаные в томатном соусе" хранят в чистых, сухих, хорошо вентилируемых помещениях при температуре от 0 до 20°С без резких колебаний температуры и относительной влажности воздуха не более 75%.

Срок хранения консервов "Икра овощная" -- 3 года в стеклянной таре и 2 года в металлической таре со дня изготовления.

7. Требования к овощным маринованным закускам по ГОСТ

Документ ГОСТ Р 52477-2005 «Маринады овощные. Технические условия».

Требования к сырью. Для изготовления овощных маринованных закусок применяют следующие виды сырья:

- баклажаны свежие по ГОСТ 13907;

- капуста белокочанная свежая по ГОСТ 1724;

- лук репчатый свежий по ГОСТ 1723;

- морковь столовая свежая по ГОСТ 1721;

- перец сладкий свежий по ГОСТ 13908;

- свекла столовая свежая по ГОСТ 1722;

- томаты свежие по ГОСТ 1725;

- чеснок свежий по ГОСТ 7977;

- укроп, корень и зелень петрушки по документу которому они должны соответствовать;

- масло подсолнечное рафинированное по ГОСТ Р 52465;

- кислота уксусная по ГОСТ 61;

- соль поваренную пищевую по ГОСТ Р 51574;

- перец черный и белый по ГОСТ 29050;

- перец душистый по ГОСТ 29045;

- сахар-песок по ГОСТ 21;

- зелень пряных растений по документу, которому они должны соответствовать;

- воду питьевую, отвечающую санитарным нормам и правилам, не содержащую в 100 см3 спор мезофильных клостридий;

Сырье, полуфабрикаты и материалы, используемые в производстве консервов, по показателям безопасности должны соответствовать требованиям, установленным нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Овощи подготовленные для маринования должны отвечать следующим требованиям:

- баклажаны, плоды целые длиной не более 140 мм и наибольшим диаметром не более 60 мм;

- капуста белокочанная только позднеспелых сортов;

- лук - луковицы целые диаметром не более 60 мм;

- томаты - плоды красные, бурые, молочной степени зрелости и зеленые, развитые, целые: круглые - размером не более 60 мм, сливовидные - длиной 35-70 мм, диаметром 25-40 мм;

- овощи для маринадов ассорти - целые или нарезанные различными видами нарезки (в том числе фигурной) размером не менее 15 мм ( по наименьшему измерению) и не более 30 мм (по наибольшему измерению).

Правила приемки - по ГОСТ 26313.

В удостоверении качества сопровождающем каждую партию консервов, указывают:

- номер документа и дату его выдачи;

- наименование продукта;

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер партии и дату отгрузки;

- вид потребительской тары и ее вместимость;

- количество потребительских упаковочных единиц;

- массу нетто продукта в потребительской таре;

- дату изготовления;

- срок годности;

- условия хранения;

- обозначение настоящего стандарта;

- информацию о подтверждении качества.

8. Расчет основных видов сырья.

Соотношение количества обжаренных кружками овощей и томатного соуса должно быть следующим: для кабачков, нарезанных кружками, основного сырья - 75% и томатного соуса - 25%, для баклажан, нарезанных кружками, основного сырья - 60% и томатного соуса - 40%. При выработке консервов из кабачков и баклажан, нарезанных кружками, без овощного фарша, изготовляют следующий состав томатного соуса (%): томатной массы уваренной - 91,0, сахара - 5,3, зелени свежей мелконарезанной - 0,52, лука обжаренного - 3,13, перца горького черного - 0,02, перца душистого - 0,03.

Рецептура консервов «Овощи резанные в томатном соусе».

Компоненты	На 1 кг готового продукта, кг	На 1 т готового продукта, кг
Кабачки	0,7	700
Морковь	0,05	50
Лук	0,04	40
Белые коренья	0,01	10
Зелень	0,003	3
Томат-пюре	0,2	200
Сахарный песок	0,01	10
Соль поваренная	0,015	15
Пряности (перец черный молотый)	0,001	1

Расчет потерь при производстве.

Сырье	Потери и отходы (в % к массе сырья) на стадии:
	хранения	Чистки, мойки, резки	Видимый процент ужарки	обжаривания	остывания	расфасовки
Кабачки	3	5	44,5	15	3	1
Зелень	3,0	31	-	-	-	1
Белые коренья	1,5	23	35	-	2	1
Морковь	1,5	10,5	47,5	2	2	1
Лук	1,5	17	50	2	2	1

Потери (в %): соуса -5, масла - 6, соли и перца горького - 1.

Процент впитывания масла овощами при обжаривании: кабачками - 6, морковью - 6, луком - 27, белые коренья - 13.

Нормы расхода сырья и материалов определяем по формуле:

T= S*100n/((100-x1)*(100-x2)…(100-xn)), где

х1, х2…хn - потери и отходы по операциям, %;

n - число операций;

S - масса продукта, кг.

Норма расхода кабачков, кг/т:

Т= 700*1006/((100-3)(100-5)(100-44,5)(100-15)(100-3)(100-1))=1677 кг/т

Норма расхода моркови, кг/т:

Т= 50*1006/((100-1,5)(100-10,5)(100-47,5)(100-2)(100-2)(100-1))=114 кг/т

Норма расхода лука, кг/т:

Т= 40*1006/((100-1,5)(100-17)(100-50)(100-2)(100-2)(100-1))=103 кг/т

Норма расхода белых кореньев, кг/т:

Т= 10*1005/((100-1,5)(100-23)(100-35)(100-2)(100-2)(100-1))=21 кг/т

Норма расхода зелени, кг/т:

Т= 3*1003/((100-3)(100-31)(100-1))=4,5 кг/т

Норма расхода томат-пюре 12%-ного, кг/т:

Т= (200*100*14)/((100-5)*12)=246 кг/т

Норма расхода сахарного песка, кг/т:

Т= 10*1002/((100-5)(100-1))= 11 кг/т

Норма расхода поваренной соли, кг/т:

Т= (3+((15*100)/100-5))*100/100-1= 19,2 кг/т

Норма расхода пряностей, кг/т:

Т= 1*1002/(100-5)(100-1)= 1,06 кг/т

Норма расхода масла. Находим количество масла, впитываемого овощами:

Кабачки: 700*0,06= 42 кг/т;

Морковь: 50*0,12= 6 кг/т;

Лук: 40*0,27= 10,8 кг/т;

Белые коренья: 10*0,13= 1,56 кг/т;

Всего: 60,71 кг/т.

Вместе с маслом доливаемым непосредственно в банки, в продукт вводятся масла: 60,1+30= 90,1 кг/т.

С учетом потерь масла (6%), норма его расхода составит:

Т= (90,1*100)/(100-6)=96 кг/т.

Наше предприятие вырабатывает 3,4 т/сут продукции.

Компоненты	Норма расхода продукции на 3400 кг/сут
Кабачки	5702
Морковь	388
Лук	350
Белые коренья	71,5
Зелень	15,5
Томат-пюре 12%-ное	836,5
Поваренная соль	65,5
Сахарный песок	37,5
Пряности (перец черный)	3,6
Масло	326,5



Поступление основного сырья для производства консервов «Овощи резанные в томатном соусе» осуществляется в летне-осеннее время. В это же время и происходит максимальное производство продукции.



Заключение

Технология производства закусочных консервов должна быть направлена на получение продукции хорошего качества и высокую экономическую рентабельность данного производства. В последнее время из-за недостатка технологических знаний резко снижается качество выпускаемой продукции. Технологи мини-консервных заводов пытаются удешевить производство, используя сырье более низкого качества, которое ухудшает качество выпускаемой продукции. Снижение качества изделий обусловлено так же несоблюдением условий технологического цикла.

Наш консервный завод выпускает 3,4 т/сут готовой продукции. Приготовление консервов «Овощи резанные в томатном соусе» происходит путем обжаривания компонентов на растительном масле, что значительно повышает калорийность продукта и позволяет получать консервы высокого качества. Увеличение размеров предприятий и их производственной мощности способствует внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, что позволяет повысить производительность труда и эффективность производства.



Список использованной литературы

1. Трисвятский Л. А. «Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов». 1991.-415с.

2. Фан-Юнг А. Ф. «Технология консервирования плодов и овощей», 1961.

3. Личко Н. М. «Технология переработки продукции растениеводства». 2000.-552с.

Размещено на Allbest.ru