Проект завода по производству светлого пива производительностью 200 тыс. гл. в год

в каждой

партии

3

Наличие плесени

ТУ 10-04-

Визуально

ТУ 10-04-06-

автотранс-

При каждом

06-66-87

Микро-скопиро-вание

66-87

порт

поступлении

в каждой

партии

4

Массовая доля влаги

ТУ 10-04-

Высушивание

ГОСТ

автотранс-

При каждом

06-66-87

навески при t=const

21948

порт

поступлении

в каждой

партии

5

Массовая доля б-кислот наСВ

ТУ 10-04-06-87

Экстрагиро-вание

ГОСТ

21948

автотранс- порт

При каждом поступлении

в каждой

партии

Хмелевой экстракт (С0₂)

1	Внешний вид	Ту 10- 5031536	Органолеп-тически	-«-	автотранс- порт	При каждом поступлении в каждой партии
2	Цвет	-«-	-«-	-«-	-«-	-«-
3	Запах	-«-	-«-	-«-	-«-	-«-
4	Масс. доля СВ	-«-	Высушив. Навески при t=const	-«-	-«-	-«-
5	Массовая доля б-кислот наСВ	-«-	Экстрагирова-ние	-«-	-«-	-«-

Отходы производства

1	Содержание	Инструкция	Визуально	Инструкция	Элеватор	1 раз в
	полноценного зерна в шелухе	по ТХКот 01.01.92		по ТХКот 01.01.92		неделю

Дробление солода

1	Состав помолола - мука - крупка - шелуха	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Механич. Органолеп- тически	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Дробил- ки варочно-го цеха	При необхо-димости
2	Затор -температура затирания - полнота осахаривания	-«-	Термометр, предел измер. 0-100°С		-»-	В каждом заторе
№ и/ п	Контролируе-мый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испыта-ния	Место отбора	Периодичность
2		-«-	Йодная проба	-	Варочн. цех	В каждом заторе
Охмеленное сусло
1	Массовая доля сухих веществ	-«-	Сахаромер	-«-	-«-	-«-
2	Кислотность	-«-	Титрометрич.	Инструкция по ТХКот 01.01.92	Варочн. цех	В каждом заторе
3	Цветность	-«-	Визуально	-«-	-«-	-«-
4	Осахаривание	-«-	йодная проба	-«-	-«-	-«-
5	Экстракт общий, вымываемый и остающийся	ГОСТ 12136-77			1 раз в декаду
		Брожение
1	Молодое пиво
	- массовая доля сухих в-в	Инструкция	Сахаромер	Инструкция	Бродильн.	В каждом
	- температура	по	Термометр	по	отделен.	бродильном
	- видимый экстракт	ТХКот	Сахаромер	ТХКот	-«-	танке
	- видимая степень сбраживания	01.01.92	Расчетный	01.01.92	-«-
		Дображивание
1	Пиво в танках - шпунтовое давление	ГОСТ 3473	Манометри-чески		Бродильн Отделен. Лагери. Отделен.	Постоянно
	- содержание спирта - действительный экстракт	ГОСТ 12787 ГОСТ1278			-«-	Ежедневно в средней пробе
	-массовая доля сухих веществ в начальном сусле	-«- -«-			-«-	От каждой партии
	-действительная степень сбраживания - кислотность - цветность	ГОСТ12788 ГОСТ 12789			-«-	предназначен ной к выпуску
		Розлив пива
1	Пиво в форфасах - давление - температура		Манометр Термометр		В каждом форфасе	Ежедневно
2	Розлив пива - полнота налива - герметичность укупорки - температура пива				Цех розлива, С каждой линии	Периодически В течение смены
		Готовое пиво
1	Готовое пиво в бутылках - пеностойкость - высота пены	ГОСТ347ГОСТ347
	- массовая доля С02	ГОСТ 12790			Склад	В средних
	стойкость мутность	ГОСТ3473 ГОСТ1278			Готовой Продукц	пробах от каждой партии
№ п /п	Контролируемый показатель	Документ	Метод анализа	Методика испытания	Место отбора	Периодичность
1	- кислотность - цветность - массовая доля сухих веществ - действительный экстракт - массовая доля спирта	ГОСТ 12789 ГОСТ 12787 ГОСТ 12787 ГОСТ 12787			Склад готовой гродук-ции	В средних пробах от каждой партии
Вспомогательные материалы
1	Фильтр-картон - влажность - набухаемость -фильтрующая способность	ГОСТ 199 ГОСТ 12290 -«-			Склад матер.	В средних пробах от каждой партии
2	Кизельгур - влажность - рН водной вытяжки - водопроницаеемость		Высушива-ние, рН -метрический		Склад матер.	В средних пробах от каждой партии
3	Молочная кислота - общая кислотность	ГОСТ 490				В средних пробах от каждой партии
4	Дезинфицирующие в-ва - содержание активной части	ГОСТ				В средних пробах от каждой партии
5	Бутылки - внешний вид - диаметр горла - средняя масса - вместимость - состояние поверхности	ГОСТ 10117 ТУ			Склад тары	В средних пробах от каждой партии



6. Электротехнические расчеты

Электроснабжение предприятий пищевой промышленности включает систему передачи электроэнергии и распределение ее между всеми потребителями. Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического, санитарно-технического и вспомогательного оборудования; также освещение производственных, административно-хозяйственных помещений и территории предприятия осуществляется с помощью электрических осветительных установок.

В настоящее время электрическая энергия является основным видом энергии на предприятиях пищевой промышленности, и надежность систем электроснабжения определяет основные производственные показатели работы предприятия.

Общие сведения о проектируемом объекте.

Проектируемым объектом является пивоваренный завод мощностью 500000 гл в год.

Предприятие расположено рядом с жилым микрорайоном и питается от линии электропередач, проходящей в близи. Фабрика относится к электроприемникам 2-ей категории с допустимым перерывом в электроснабжении согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) до одних суток.

6.1 Расчет силовой и осветительной нагрузки проектируемого объекта

6.1.1 Расчет мощности силовых нагрузок

При расчете используется метод коэффициента спроса, который характеризует испрашиваемую предприятием электроэнергию от электросистемы и зависит от КПД электроприемников, КПД питающей электросети, одновременности работы и степени загрузки оборудования. Основанием для расчета мощности силовой нагрузки является сводная таблица рабочих машин и электродвигателей, составленная с использованием характеристик устанавливаемого технологического оборудования и паспортных данных электродвигателей.

Таблица 7.1 - Расчет мощности силовой нагрузки

Данные рабочих машин	Данные электродвигателей	Суммарная установленная мощность, кВт
Наименование и тип оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Кол-во однотипного оборудования	Тип	Номинальная мощность, кВт	Номинальная частота вращения, об/мин	Номинальный КПД, %	Номинальный коэффициент мощности	Кол-во однотипных двигателей
1. Технологическое оборудование
Ленточный транспортер	0.8	8	4А80А4У3	1,1	920	85	0,86	8	8,8
Нория	2.9	4	4А100S4У3	3	930	82	0,89	4	12
Шнек разгрузочный	1	2	4А80А4У3	1,1	920	85	0,86	2	2,2
Нория	1,8	4	4А80B2У3	2,2	920	82	0,89	4	8,8
Полировочная машина	3,2	2	4А100s4У3	4	1410	88	0,87	2	8
Вибросито	2	4	4А80B2У3	2,2	920	82	0,89	4	8,8
Дробилка	5,1	2	4А100L2У3	5,5	920	85	0,86	2	11
Дробилка	2,3	2	4А71В4У3	3	920	85	0,91	2	6
Мешалка	3,1	2	4А112S2УЗ	4	1420	86	0,86	2	8
Мешалка	6,2	4	4А112M2У3	7,5	1420	85	0,86	4	30
Заторный насос	5,3	4	4А100L2У3	5,5	1410	85	0,86	4	22
Сусловой насос	5	4	4А80А4У3	5,5	1410	85	0,86	4	22
Данные рабочих машин	Данные электродвигателей	Суммарная установленная мощность, кВт
Наименование и тип оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Кол-во однотипного оборудования	Тип	Номинальная мощность, кВт	Номинальная частота вращения, об/мин	Номинальный КПД, %	Номинальный коэффициент мощности	Кол-во однотипных двигателей
Пивной насос	2,2	10	4А71В4У3	3	1420	85	0,91	10	30
Дозирующий насос	1,1	4	4А80А4У3	1,1	1410	85	0,86	4	4,4
Скребковый транспортер	1,8	4	4А80B2У3	2,2	930	82	0,89	4	8,8
Автомат для извлечения бутылок	2	4	4А80B2У3	2,2	920	82	0,89	4	8,8
Бутылкомоечная машина	4,2	4	4А100L2У3	5,5	920	85	0,86	4	22
Разливочный автомат	4,2	4	4А100L2У3	5,5	920	85	0,86	4	22
Этикетировочный автомат	1,2	4	4А80A2У3	1,5	1350	85	0,86	4	6
Бракеражный автомат	1,2	4	4А80A2У3	1,5	910	85	0,86	4	6
Автомат для укладки бутылок	0.8	4	4А80B2У3	2,2	910	82	0,89	4	8,8
Автомат для формирования поддонов	0,8	4	4А80B2У3	2,2	1400	82	0,89	4	8,8
CIP-насос	2,5	1	4А80B2У3	2,2	930	82	0,89	1	2,2
Цепной транспортер	2,8	1	4А80B2У3	2,2	930	82	0,89	1	2,2
Итого:									214,5
2. Санитарно-техническое оборудование
Кондиционер	3,5	5	4А112S2УЗ	4	1453	86	0,86	5	20
Кондиционер	20	2	4А180s2УЗ	22	975	90,5	0,9	2	44
Вентилятор	11	5	4А132M2УЗ	11	1480	89,5	0,9	5	55
Итого:	119
3. Оборудование вспомогательных цехов
Токарный станок	5,5	2	4А132S6УЗ	5,5	970	79	0,8	2	11
Данные рабочих машин	Данные электродвигателей	Суммарная установленная мощность, кВт
Наименование и тип оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Кол-во однотипного оборудования	Тип	Номинальная мощность, кВт	Номинальная частота вращения, об/мин	Номинальный КПД, %	Номинальный коэффициент мощности	Кол-во однотипных двигателей
Электрокара	2,5	12	4А112МА6УЗ	3	955	75	0,75	12	36
Фрезерный станок	2,8	2	4А112МВ8УЗ	3	700	74	0,74	2	6
Шлифовальный	4,5	2	4А132S6УЗ	5,5	970	79	0,8	2	10
Сверлильный	2,6	3	4А112МВ8УЗ	3	700	74	0,74	3	9
Итого:	72
ВСЕГО:									405,5

Расчетная активная мощность силового оборудования определяется из выражения:

, кВт, (8.1)

где - суммарная установленная мощность силовой нагрузки, определяемая суммированием номинальных мощностей отдельных потребителей, то есть: ;

- коэффициент спроса по активной мощности;

для предприятий табачной промышленности.

Расчетная реактивная мощность находится из средневзвешенной величины цеха или предприятия из выражения:

, квар, (8.2)

где соответствует расчетным коэффициентам мощности для предприятий табачной промышленности, .

Результаты расчета мощности силовых нагрузок представлены в таблице 8.2

Таблица 7.2 - Результаты расчетов силовой нагрузки

Наименование однотипного оборудования	Суммарно установленная мощность , кВт	Коэф-фициент спроса,	Расчетная активная мощность , кВт	Коэффициент мощности	Расчетная реактивная мощность , квар.
1. Технологическое оборудование	339,1	0,5	169,55	0,75	0,88	149,204
2. Санитарно-техническое оборудование	119	0,7	83,3	0,71	0,99	82,467
3. Оборудование вспомогательных цехов	72	0,55	39,6	0,7	1,02	40,392
Итого:	530,1		292,45		272,0

6.1.2 Расчет мощности электрического освещения

Для расчета мощности электрического освещения используется метод расчета по удельной мощности, которая представляет собой мощность, выраженную в Вт и отнесенную к 1 м пола при заданной освещенности рабочей поверхности в люксах.

В основу этого метода положено рекомендации, учитывающие нормативную освещенность (люкс), высоту подвеса (м) и тип светильника, коэффициент отражения освещаемой поверхности , коэффициент неравномерности освещения .

Основанием для расчета освещения объектов являются нормы освещенности рабочих поверхностей, которые зависят от разряда, характеристики зрительной работы. Для расчета освещения объектов используем нормы освещенности для основных помещений предприятия.

Данные расчета осветительной нагрузки представлены в таблице 8.3

Таблица 7.3 - Результаты расчетов осветительной нагрузки

Наименование помещений	Площадь,, м	Тип светильника	Удельная мощность , Вт/м	Установлен-ная мощность, , кВт
		лампы накаливания	Люминесцент-ные лампы
Подработка	960		ЛСП02-ЛБ-40	7	6,1
Варочный цех	864		ЛСП02-ЛБ-40	8,2	5,0
Машинное отделение	570		ЛСП02-ЛБ-40	5,2	2,7
Бродильное отделение	1430		ЛСП02-ЛБ-40	5	7,1
Лаборатория	320		ЛСП02-ЛБ-40	7	2,0
1	2	3	4	5	6
Фильтрация	670		ЛСП02-ЛБ-40	5,2	2,4
Дрожжевое отделение	180		ЛСП02-ЛБ-40	5,2	0,8
Розлив	1220		ЛСП02-ЛБ-40	10	14,8
Администра-тивные помещения	280		ЛСП02-ЛБ-40	5	1,5
Зал заседаний	202		ЛСП02-ЛБ-40	14	3,0
Дегустационный зал	144		ЛСП02-ЛБ-40	10,8	1,7
Архив документации	168		ЛСП02-ЛБ-40	0,9	0,14
Туалетные комнаты	38	УМП-15		21,5	0,49
Душевые комнаты	76	УМП-15		15,2	0,58
Лестничные комнаты	76		ЛСП02-ЛБ-40	20	0,18
Коридоры	205		ЛСП02-ЛБ-40	11	0,82
Курильные комнаты	251		ЛСП02-ЛБ-40	19,3	0,53
Гардероб	36		ЛСП02-ЛБ-40	5	0,18
Холл	85		ЛСП02-ЛБ-40	0,9	0,076
Ремонтно-механические	510		ЛСП02-ЛБ-40	0,9	0,46
Склады	894		ЛСП02-ЛБ-40	0,9	0,83
Гараж	1300		ЛСП02-ЛБ-40	5,5	7,5
Трансформа-торная	144	УПМ-15		8,4	1,2096
Насосная станция	144	УПМ-15		14	2,016
Наименование помещений	Площадь,, м	Тип светильника	Удельная мощность , Вт/м	Установлен-ная мощность, , кВт
		лампы накаливания	Люминесцент-ные лампы
Котельная	280	УПМ-15		8,1	2,268
Стоянка автотранспорта	674	УПМ-15		6,9	4,6368
Туалетная комната	19	УПМ-15		12	0,228
Туалетная комната	19	УПМ-15		5,2	0,0988
Проходная	158	УПМ-15		5,1	0,805
Территория	48000	ПЗС-35		0,5	24
Итого:	69,16
Из них:
Лампы накаливания , кВт	12,76
Лампы люминесцентные, кВт	56,4



Установленная мощность осветительной нагрузки для каждого помещения и объекта определяется умножением удельной мощности на площадь помещения:

, кВт. (8.3)

При освещении лампами накаливания используются светильники УПМ-15, ПЗС-35, а при люминесцентном освещении - светильники типа ЛБ-40 и ЛХБ-40.

6.1.3 Расчет мощности электрических нагрузок предприятия в целом

Расчетную мощность электрических нагрузок по предприятию в целом определяют на основании расчетов силовых и осветительных нагрузок.

Результаты расчета представлены в таблице 8.4

Таблица 7.4 - Расчетная мощность нагрузок по предприятию

Вид нагрузки	Расчётная активная мощность, , кВт	Коэффициенты мощности	Расчётная реактивная мощность , квар
Расчётная мощность силовых нагрузок	217,115			217,115
Расчётная мощность осветительных нагрузок
Лампы накаливания	35,28
Лампы люминесцентные	61,02	0,85	0,62	37,84
Прочие нагрузки (20%)	62,68
Всего по предприятию:	376,10			254,95

Прочие нагрузки составляют 20% от суммарной активной и реактивной мощности силовой и осветительной нагрузок. Реактивную мощность осветительной нагрузки создают только люминесцентные светильники с коэффициентом активной мощности 0,85-0,91. При , реактивная мощность люминесцентных ламп находится умножением установленной суммарной активной мощности на коэффициент реактивной мощности .

, кВА, (8.4)

, кВА.

6.2 Расчет коэффициента активной мощности

Коэффициент активной мощности проектируемой фабрики отражает, какую часть расчетная активная мощность составляет от полной расчетной мощности .

,(8.5)

.

Коэффициент реактивной мощности определяется из отношения:

, (8.6)

Активная мощность отражает энергетическую сторону технологического процесса и зависит от количества выпускаемой продукции в единицу времени; реактивная мощность имеет колебательный обменный характер с источником электрической энергии энергосистемы и создает дополнительную нагрузку для генераторов, трансформаторов линий электропередач, что приводит к дополнительным капиталовложениям.

6.3 Расчет реактивной мощности компенсирующей установки

Сравнительный анализ потоков реактивных мощностей (отпущенной энергосберегающей организацией и суммарной расчетной ) показывает, что на проектируемом предприятии необходимо часть реактивной мощности компенсировать и повысить коэффициент активной мощности до заданного значения.

В качестве компенсаторов реактивной мощности на предприятиях пищевой промышленности используют конденсаторные батарей, которые выпускаются промышленностью в виде конденсаторных комплектных установок.

Мощность компенсирующего устройства , квар, вычисляется из выражения:

, (8.7)

где - суммарная расчетная реактивная мощность, квар;

- оптимальная реактивная мощность, задаваемая энергосистемой;

- суммарная расчетная активная мощность, кВт;

- средневзвешенный расчетный коэффициент реактивной мощности; ;

- коэффициент реактивной мощности, задаваемый энергосистемой; , что соответствует .

, квар.

В качестве компенсирующего устройства выбираем комплектную конденсаторные установки: УК 0,38-150 и УК 0,38-35 с суммарной номинальной мощностью 185 квар

6.4 Выбор места расположения трансформаторной подстанции, числа и мощности трансформаторов

Трансформаторные подстанции предназначены для преобразования электрической энергии одного уровня напряжения в электрическую энергию другого уровня напряжения.

Полная расчетная мощность на линиях вторичного напряжения трансформаторной подстанции определяется из выражения:

, кВА, (8.8)

где - коэффициент равномерности максимумов нагрузок, равный 0,85ч0,95; в расчетах принимается .

- суммарная расчетная активная мощность, кВт;

- суммарная расчетная реактивная мощность, квар.

, кВА.

Трансформаторная подстанция обеспечивает прием электроэнергии от электросистемы и распределение ее по цехам и объектам предприятия.

Для обеспечения минимума затрат на строительство и эксплуатацию трансформаторной подстанции ее размещают в центре электрических нагрузок завода, то есть размещают в близи наиболее энергоемкого цеха.

Число трансформаторов на подстанции определяется категорией предприятия. Для потребителей 1-й и 2-й категории целесообразно установить 2 трансформатора одного типа, что позволяет обеспечить работу при выходе из строя одного из трансформаторов при отключенных приемниках 3-й категории.

Фактическое потребление энергии мощностью , кВА предприятием с учетом компенсации реактивной мощности определяют по формуле:

, кВА, (8.9)

, кВА.

Данные расчета реактивной мощности компенсирующего устройства и выбора трансформаторов представлены в таблице 8.5

Таблица 7.5 - Результаты расчета электрической нагрузки предприятия

Тип трансформаторов ТП	Расчетная активная мощность ТП, , кВт	Расчетная реактивная мощность ТП, , квар	Расчетная полная мощность, , кВА	Номинальная мощность ТП, , кВА
		без учета компенсации	с учетом компенсации
ТМ - 400/10	376,1	255	105	338	500

На трансформаторной подстанции предприятия устанавливаем 2 трансформатора типа ТМ-400/10 с номинальной мощностью 800 кВА.



6.5 Расчет годового потребления электроэнергии

Годовой расход электроэнергии, потребляемой осветительными установками и электрооборудованием определяется по группам потребителей умножением расчетной активной () и реактивной () мощностей на годовое число использования максимума нагрузки, соответственно кВт•ч и квар•ч:

; (8.10)

. (8.11)

где и - годовой расход активной и реактивной энергии

-годовое число часов пользования максимума нагрузки, определяемое для силовой нагрузки умножением числа часов работы оборудования в год на коэффициент использования максимальной нагрузки .

Годовой расход электроэнергии определяется согласно установленному оборудованию и годовому графику работы предприятия.

Расчетное годовое время для технологического оборудования, санитарно-технического оборудования и оборудования вспомогательных цехов составляют 7152 часов; время использования максимума осветительной нагрузки составляет при 2-х сменной работе оборудования часов.

Таблица 7.6 - Расчет годового потребления электроэнергии

Наименование потребителя	, кВт	, квар	, ч		, ч	Годовой расход электроэнергии
						WA , кВт/ч	Wp, квар/ч
Технологическое оборудование	188,9	188,9	4000	0,85	3400	642260	642260
Санитарно-техническое оборудование	52,5	52,5	4000	0,5	2000	105000	105000
Оборудование вспомогательных цехов	4,9	4,9	4000	0,4	1600	7840	7840
Освещение внутреннее
Лампы накаливания	12,8				550	7040
Лампы люминесцентные	61	37,8			550	33550	20790
Освещение наружное	22,5				3600	81000
Итого:	876690	775890

Годовое потребление электроэнергии составляет W_A=876690 кВт/ч.



7. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

7.1 Значения и задачи безопасности труда в пивоваренной промышленности

На предприятиях пищевой промышленности высок уровень ручного труда. Важнейшим условием облегчения труда и сокращение его затрат является внедрение прогрессивных технологий и оборудования. Большое значение имеет повышение безопасности труда, максимальное сокращение рабочих мест с неблагоприятными и вредными условиями труда, доведение до действующих санитарно- гигиенических норм состояние воздушной среды, температурно-влажного режима, организация надлежащего санитарно- бытового и медицинского обслуживания работников.

Принятый 30 декабря 2001 года Трудовой кодекс РФ в разделе «Охрана труда» предусматривает основные направления государственной политики в области охраны труда, такие как:

- обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;

- государственное управление охраной труда;

- государственный контроль и надзор за соблюдением требований охраны труда;

- защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Задачами безопасности труда являются:

- выявление опасных и вредных факторов, характерных для пивоваренной отрасли(шум, вибрация, газы);

- ограничение выявленных негативных факторов в пределах не оказывающих отрицательного воздействия на работающего;

- разработка и внедрение мероприятий направленных на ликвидацию вредных факторов или защиту от них. Если фактор нельзя ликвидировать, то работника нужно защитить средствами индивидуальной защиты.

7.2 Производственная санитария

Вредные вещества пивоваренного производства в большинстве случаев могут воздействовать на организм человека в виде паров или газов. Они поникают в организм человека в виде паров через органы дыхания.

На предприятиях пищевой промышленности воздух рабочей зоны может загрязнятся вредными веществами, выделяющимися при производственных процессах, а также содержащихся в продуктах и отходов производства. Эти вещества поступают в воздух в разном агрегатном состоянии( газы, пары,пыль). Их воздействие на человека зависит от токсичности, концентрации в воздухе и проявляется в воздухе в виде острых и хронических отравлений и профессиональных заболеваний. Источники выделения в атмосферу рабочей зоны вредных паров, газов и пыли и их характеристика приведена в таблице 8.1

Таблица 8.1 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК, г/м3	Класс опасности веществ	Место выделения
1.Растворы щелочей в пересчете на NaOH 2. Диоксид углерода 3. Зерновая пыль	0,5 9,0 4,0	2 - 4	Мойка оборудования Бродильное отделение Дробильное отделение

Для обеспечения здоровья и безопасности условий труда, работоспособности человека окружающая его на производстве воздушная среда должна соответствовать установленным санитарно- гигиеническим требованиям. Среди этих нормативов особое значение принадлежит метеорологическим условием на рабочих местах. Требования к метеорологическим условиям регламентируются санитарными нормами, устанавливающими оптимальные и допустимые показатели микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учетом тяжести выполняемых работ и периодов года согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ» Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Нормы метеоусловий производственных помещений приведены в таблице 8.2

Таблица 8.2 - нормы метеоусловий производственных помещений

Наименование помещений	Кат. работ по тяжести	Период года	Температура, оС	Относ. влажность, %	Скорость движ. воздуха, м/с
Варочный цех	11а	холодный	20- 25	65	0,2
		теплый	23-28		0,3
Цех розлива	11а	холодный	16- 21	78	0,2
		теплый	20- 25		0,3
Административные помещения	1б	холодный	21- 23	50	0,1
		теплый	22- 24		0,2
Компрессорная	11а	холодный	23- 24	65	0,2
		теплый	27- 29		0,3
Котельная	11а	холодный	18- 20	50	0,2
		теплый	21- 23		0,3
Материальный склад	11а	холодный	13- 15	50	0,3
		теплый	20- 25		0,4

Проектом предусмотрена двухтрубная система отопления цехов с нижней разводкой магистральных трубопроводов. В качестве нагревательных приборов приняты регистры из гладких труб по ГОСТ 87.34-75. В качестве нагревательных приборов в кабинетах- радиаторы М 140- АД, в лабораториях М 140- АО.

7.3 Освещение производственных помещений

Рациональное производственное освещение обеспечивает технологический комфорт, предупреждает развитие зрительного и общего утомления, исключает профессиональные заболевания глаз, способствует увеличению производительности и улучшает качество труда, снижает опасность травматизма. Освещенность рабочих мест должна соответствовать СНиП 23.05.95

В проекте предусматриваем рабочее и аварийное освещение напряжением 220В и ремонтное освещение напряжением 36В.

Освещенность помещений зависит от разряда производственных работ. Типы светильников принимают в зависимости от назначения помещений и характеристики окружающей среды. Нормативные значения КЕО и искусственной освещенности на рабочих местах сведены в таблице 9.3

Таблица 8.3 - Нормы искусственного и естественного освещения

Наименование помещений	Разряд	Искусственное освещение, лк	Естественное освещение КЕО,%
Варочное отделение Бродильное отделение Отделение фильтрации Цех розлива Лаборатория Административный корпус	Vб Vб Vб Vа IVа IVб	200 200 200 300 300 300	0,6 0,6 0,6 0,6 1,2 1,2

На предприятии предусмотрено искусственное аварийное освещение для эвакуации людей, которое установлено в основных проходах и на лестницах, служащих для эвакуации персонала из зданий. Искусственное аварийное освещение не менее 2 лк. Часть светильников аварийного освещения используется для охранного освещения территории предприятия и дежурного освещения помещений.

7.4 Отопление и вентиляция

В систему отопления входят:

- источник тепловой энергии;

- нагревательные приборы;

- трубопроводы;

- водная система отопления.

Достоинством такой системы является то, что сравнительно низкая температура не допускает разложения органической пыли, она бесшумна пожаробезопасна.

Вентиляция служит для улучшения санитарно-гигиенического состояния воздушной среды помещений и обеспечения нормальных условий труда на рабочем месте. Для этого из помещений постоянно удаляется загрязненный воздух и заменяется чистым и свежим, в зимнее время подогретым в калориферах. На проектируемом предприятии предусмотрена смешанная система вентиляции, которая включает в себя искусственную, общеобменную, приточно-вытяжную и местную.

7.5 Шум и вибрация

Источниками шума и вибрации являются технологическое и вентиляционное оборудование. Соответствие фактических уровней шума и вибрации на рабочих местах установлено требованиями ГОСТ 21.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.1-012-90 ССБТ. Допустимые уровни шума на рабочих местах приведены в таблице 9.4

Таблица 8.4 - Допустимые уровни шума на рабочем месте

Рабочие места	Уровень звукового давления, Гц
	31.5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1 Административный корпус	93	79	70	68	58	55	52	52	49
Рабочие места	Уровень звукового давления, Гц
	31.5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
2 Работа, требующая сосредоточенности	103	91	83	77	73	70	68	66	64
3 Работа на постоянных рабочих местах	107	95	87	82	78	75	73	71	69

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией связаны с изоляцией и выносом в отдельные помещения шумных участков производства. Применение звукоизолирующих амортизаторов экранов, подвесных потолков. Основными способами борьбы с вибрацией является виброизоляция и вибропоглащение.

7.6 Санитарно-бытовые помещения

Согласно санитарным нормам СНиП 209.04-87 в производственных зданиях предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения:

- душевые, оборудованные открытыми кабинами. На 1 кабинку 7 человек;

- умывальные, Предусматривается 1 кран на 15 человек. Каждый умывальник оборудован смесителем для подвода горячей и холодной воды, крючком для полотенца и полочкой для мыла;

- туалеты. Количество унитазов 1 унитаз на 15 человек.

Предусмотрены следующие бытовые помещения:

- гардеробные. Спроектированы для хранения уличной и рабочей одежды. Число рабочих принимается из расчета 45% мужчин и 55% женщин. В качестве оборудования гардеробных устанавливаются одинарные закрытые шкафы. Количество шкафов равно количеству рабочих мест во всех сменах.

- помещения для отдыха и психологической разгрузки;

- помещения для приема пищи;

- столовая, расположенная на территории завода;

- медпункт, расположенный на территории завода.



7.7 Техника безопасности

Технологическое оборудование имеет определенную опасную зону, поэтому оно размещается с учетом максимального освещения, удобства при

работе, ремонте, обслуживании, мойке.

Таблица 8.5- Анализ опасных зон оборудования

Наименование оборудования	Опасная зона	Средство защиты
1 Грузоподъемные механизмы, краны, тельфер	Побьем груза с превышением грузоподъемности, неправильная работа и установка кранов, отрыв закрепленного груза.	Надежность и прочность конструкции, элементов, автоматов, блокирующие и предохраняющие устройства.
2 Технологическое оборудование с электро-механическим приводом	Движущиеся лопасти, колеса, устройства.	Кнопка аварийного отключения, установка защитных ограждений, заземление.
3 Установки емкости для брожения и дображивания	Верхняя часть резервуаров, люки.	Трубопроводы для отвода , вентиляция.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ « Общие требования безопасности» производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте. Для обеспечения безопасности необходимо соблюдение следующих требований: внедрение дистанционного управления; применение оградительных установок для изоляции вращающихся и двигающихся частей механизмов, зон повышенной температуре.

7.8 Обеспечение электробезопасности

Для защиты работающих от поражения электрическим током предусмотрено зануление и заземление. Классификация производственных помещений с точки зрения опасности поражения электрическим током приведена в таблице 8.6

Таблица 8.6 - Классификация производственных помещений по степени электроопасности

Наименование помещений	Признаки опасности	Класс опасности
1.Бродильное отделение 2.Цех розлива 3.Материальный склад 4.Лаборатория 5.Администрация	Повышен. влажности Повышен. влажности(до100%) -	Повышенная опасность Особо опасное Без повышен. опасности Без повышен. опасности Без повышен. опасности

Для персонала работающего на токоведущих частях, находящихся под напряжением предусмотрены средства индивидуальной защиты: изолированные и электроизолированные клещи, указатели напряжений, диэлектрические перчатки, инструменты с изолированными рукоятками.

7.9 Пожарная профилактика

Для производств пивоваренных предприятий соблюдений противопожарных мероприятий является одним из условий производства. Классификация помещений по пожаро- и взрывобезопасности приведена в таблице 8.7

Таблица 8.7 - Характеристика производственных отделений по пожаро- и взрывоопасности согласно ПУЭ, НПБ 105-03

Наименование отделений	Категория взрыво- и пожароопасности	Класс зоны взрыво- и пожароопасности
1.Бродильное 2.Фильтрационное 3.Лаборатория 4.Механическая мастерская 5.Котельная 6.Компрессорная 7.Розлив	Д Д В Д Г А Д	Сырое - В-16 - В-16 В-16 -



Существуют места возможного накопления статического электричества. Основными способами устранения статического электричества являются :

- заземление оборудования, коммуникаций, емкостей, обеспечение постоянного контакта с заземлением тела человека;

- увеличение поверхностей и объемной проводимости;

- ионизация воздуха или среды.

Разряд атмосферного электричества (молнии) могут являться причинами взрывов, пожаров, поражений людей. Основными способами защиты от воздействия может являться устройство - молниеотвод. Молниеотвод создает определенную зону защиты, в пределах которой обеспечивается безопасность зданий и сооружения от прямых ударов молний.

Для извещения о пожаре на проходной завода устанавливается пожароохранная сигнализация КСПП 019 - 20160-2. Установка извещателей сигнализации проводится с применением всех технических норм и требований. Ручные пожарные извещатели устанавливаются при выходе из охраняемых помещений.

В качестве средств внутреннего пожаротушения предусмотрена система пожаротушения с автоматическим приводом. Кроме того, в цехах размещаются первичные средства пожаротушения и пожарные щиты - по одному на каждый цех, а при условии размещения цеха на несколько этажей , дополнительно на каждом этаже.

7.10 Разработка мероприятий по защите сырья и готовой продукции в условиях ЧС

Защита продовольствия, пищевого сырья и систем водоснабжения от уничтожения при нападении противника, а также от заражения радиоактивными отравляющими веществами, бактериологическими средствами, одна из задач гражданской обороны.

Для выполнения этой задачи необходимо своевременно провести комплекс мероприятий, которые исключают или уменьшают воздействие поражающих факторов оружия массового поражения на сырье, воду и готовую продукцию.

На предприятиях проводятся следующие мероприятия по защите сырья, воды, готовой продукции:

- совершенствование и накопление защитной тары и упаковочных материалов;

- инженерно-технические мероприятия по подготовке складских помещений и производственных зданий к защите продовольствия;

- мероприятия по защите сетей и сооружений водоснабжений и резервуаров хранения воды;

- санитарно-гигиенические и санитарно- профилактические мероприятия.

Поэтому своевременная и точная оценка воздействия оружия массового поражения на сырье и готовую продукцию является одной из важнейших задач гражданской обороны.

7.11 Расчет искусственного освещения цеха розлива

Число светильников в освещаемом помещении находится по формуле:

N=; (9.1)

где E_n- нормативная величина освещаемости, Е_n=200лк;

S- площадь помещения, м³;

К_з- коэффициент запаса, К_з= 1,7;

z= коэффициент неравномерности освещения, z=1,158;

F_n- световой поток одной лампы, F_n=5400лк;

з- коэффициент использования светлого потока, з=0,58;

n- число ламп в светильнике, n=2.

N=

В цехе розлива 77 светильников с лампами ЛБ-4

7.12 Расчет зоны защиты молниеотводов

Зона защиты молниеотвода - это пространство в окрестности молниеотвода заданной геометрии, отличающееся тем, что вероятность удара молнии в объект, целиком размещенный в его объеме, не превышает заданной величины.

Зона защиты между двумя стержневыми молниеотводами имеет значительно больше размеры, чем сумма зон защиты двух одиночных молниеотводов. Торцовые части зоны защиты определяют так же, как для, одиночных молниеотводов. Границу зоны защиты между одиночными молниеотводами описывают сверху дугой окружности, проходящей через вершины этих молниеотводов с центром, находящимся на перпендикуляре восставленном из середины расстояния (а) на высоте (Н). Очертание зоны защиты с сечении вертикальной плоскостью определяется по правилам и формулам, принятым для одиночного стержневого молниеотвода высотой (h₀). При этом вместо значений (h, r и r_x) вводятся соответственно значения (h₀, r₀ и r_ох).

Завод по производству пива и слабоалкогольной продукции относится ко второму классу опасности. Завод необходимо надежно защитить от поражения молнии. На крыше рабочего здания установим два двойных молниеотвода. Примем высоту молниеотвода h = 30 м. Рассчитаем радиус горизонтального сечения зоны защиты на высоте рабочего здания элеватора:

r_x = (1,1 - 0,002h) (h - h_x/0,85); (9.2)

где h - высота молниеотвода, м;

h_x - высота здания, м.

r_x = (1,1 - 0,002*30) (30 - 25/0,85) = 0,6 м.

Рассчитаем радиус конуса молниеотвода:

r₀ = (1,1 - 0,002h) h (9.3)

r₀ = (1,1 - 0,002*30) 30 = 31,2 м.

Рассчитаем высоту конуса молниеотвода:

h₀ = 0,85 h; (9.4)

h₀ = 0,85*30 = 25,5 м.

Рассчитаем зону защиты четырехкратного молниеотвода

Внутренние области зон защиты двойного стержневого молниеотвода определяются по формулам:

h_c = h₀; r_cx = r_x; r_c= r₀; (9.5)

где h_c- высота области внутренней защиты двойного стержневого молниеотвода, м;

r_cx - радиус зоны защиты на высоте здания, м;

r_c - радиус области защиты каждого молниеотвода, м.

h_c = h₀= 25,5м

r_cx = r_x= 0,6м

r_c= r₀= 31,2м

Рассчитаем высоту стержней молниеотвода по формуле:

h_cт.= h - h_х (9.6)

h_cт.= 30 - 25 = 5 м.

Высота каждого молниеотвода установленного на крыше здания составляет пять метров.



8. Описание архитектурно- строительных решений генерального плана и производственных зданий

Генеральный план предприятия представляет собой документ, характеризующий размеры и конструкцию территории, размещение и габариты проектируемых зданий и сооружений, инженерную организацию и благоустройства площади будущего предприятия.

Генеральный план дает полное представление о расположении производственных корпусов по отношению к другим зданиям и сооружениям.

Здание основного производственного корпуса цеха - одноэтажное с сеткой колонн 12 x12 м. Высота производственных помещений 4,8 м. Размер производственного корпуса 36 x 66 м.

Каркас одноэтажного здания состоит из крайних и средних колонн, на которые укладывают строительные балки с параллельными поясами, затем плиты покрытия 3 x 6 м.

Колонны опираются на столбчатый фундамент, имеют размер сечения 400 x 400 мм.

В здании применяется естественное боковое освещение в виде ленточного остекления. Оконные проемы длиной 2,693 м высотой 3,565 м.

Двери в производственных помещениях и в складах шириной 1,2 м и высотой 2,1 м, а в санузлах и цеховых подсобных помещениях - одностворчатые размером 600 x 2100 мм.

Несущие стены делают, как правило, из глиняного кирпича размерами 250х120х65 мм на цементном растворе. Кирпичная кладка имеет толщину в 400 мм.

Самонесущие стены сделаны из кирпича. Навесные стены собираются из панелей. Панели делают однослойные из легких бетонов или многослойные с эффективным утеплителем. Обычно многослойные панели имею две оболочки: наружную и внутреннюю из железобетона, асбоцемента и др. материалов, между которыми заключен легкий теплоизоляционный материал (пенопласты, минеральная ватта, фибролит). Толщина панелей составляет 200 мм. Панели опираются на специальные столики колонн и закрепляются при помощи анкеров к закладным деталям колонн.

Перегородки разделяют внутреннее пространство здания в пределах этажа на отдельные помещения. Их делают из кирпича толщиной 100 мм с цементной затиркой и побелкой или облицовкой плиткой, из стеклоблоков, стеклопрофилита (особенно при необходимости освещения вторым светом).

Кровля состоит из пароизолирующего слоя, слоя утеплителя, выравнивающего и гидроизоляционного слоев.

Полы во всех помещениях, кроме складских, выполнены из керамических плиток. В складских помещениях и экспедиции полы выполнены из литого асфальтобетона.

В производственных помещениях стены, перегородки, колонны облицованы на высоту 1,8 м глазурованными плитками, образуя панели. Плоскости выше панелей штукатурятся и белятся[5].



Заключение

В данном дипломном проекте был разработан проект завода по производству светлого и темного пива производственной мощностью 2000 тыс. гл в год.

При производстве светлого пива был использован высококачественный солод с добавлением в качестве несоложенного сырья ячмень. Предусмотрены такие технологические операции как дробление зернопродуктов, затирание, кипячение сусла с хмелем, брожение, дображивание молодого пива. Для достижения стабильности применяем обработку кизельгуром, фильтрацию, осветление в гидроциклоне, обработку холодом. Розлив производим в стеклянную бутылку, объемом 0,5 литра и кеги объемом 50 литров.

В данном дипломном проекте использовано как хорошо зарекомендовавшее себя, так и новейшее оборудование, позволяющее получать высококачественную продукцию и снизить затраты ручного труда.

Таким образом можно сделать вывод, что выбранные технологические схемы производства пива позволяют получать продукцию, отвечающую международным стандартам и способную конкурировать на мировом рынке.



Список использованных источников

1. Кунце В. Технология солода и пива. СПб.: Профессия 2001г.-912 с.

2. Тихомиров В.Г Технология пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Колос, 1998г.-447 с.

3. Косминский Г.И Технология солода и безалкогольного производств. Минск: Дизайн ТЛРО, 1998г.-351 с.

4. Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков. М.: Агропромиздат, 1987г.-272 с.

5. Ермолаева Г.А Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. М.: ИРПО, 2000г.-414 с.

6. Хорунжина С.И Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива. М.: Колос. 1999г.-312 с.

7. Калунянц К.А Технология солода, пива и безалкогольных напитков. М.: Колос, 1992г.-446 с.

8. Ермолаева Г.А Способы дробления солода на современных пивзаводах// Пиво и напитки, 2004г. №4.

9. Ермолаева Г.А Дображивание и созревание пива// Пиво и напитки, 1999г. №1

10. СанПин 2.2.4.548 - 96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

11. Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству пивоваренной продукции: Утв. 05.05.98 г. / Рос. акад. с.-х. наук. - М.: Пищепромиздат, 1998г.-242с.

Размещено на Allbest.ru