Краткая характеристика консервированного томатного сока, исходного сырья для его производства, основных и вспомогательных материалов и используемых на производстве источников энергии

28

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Краткая характеристика консервированного томатного сока, исходного сырья для его производства, основных и вспомогательных материалов и используемых на производстве источников энергии

томатный сок продукт показатель

Краткая характеристика готового продукта

Томатный сок - один из самых широко употребляемых соков и, вместе с тем, один из самых полезных. Содержащиеся в нем фитонциды подавляют процессы брожения в кишечнике, калий улучшает работу сердца, а органические кислоты регулируют обмен веществ.

Томатный сок получают из зрелых томатов в виде однородной массы, содержащей мякоть, и консервируют его натуральным с добавлением 0,6… 1,0% поваренной соли. Томатные соки имеют низкую кислотность и рН 5,5…6,5, что создает благоприятные условия для развития микроорганизмов, в том числе спорообразующих. По этой причине соки стерилизуют при температуре 120°С в течение 20…30 мин. Для смягчения режимов стерилизации соки подкисляют до рН 3,7…4,0 органическими пищевыми кислотами или смешивают с соками из более кислых плодов и овощей. Томатный сок выпускают натуральным или концентрированным.

Консервированный томатный сок должен обладать приятным натуральным вкусом и запахом, иметь красивый красный или оранжево-красный цвет. Содержание сухих веществ в соке должно быть не менее 4,5% по рефрактометру. Для предупреждения разрушения витаминов в томатном соке содержание солей тяжелых металлов не должно превышать 5 мг меди и 100 мг олова в 1 л сока (содержание свинца не допускается).

По внешнему виду томатный сок должен иметь однородный с наличием взвешенных тонко измельченных частиц мякоти. Вкус сока зависит от соотношения Сахаров и кислот. Общее количество Сахаров (глюкозы и фруктозы) составляет 2,1…3,7%. В соке содержится 1,4…4,4 мг/100 г. ликопина и 0,06…0,32 мг/100 г. каротина. Оптимальная консистенция обеспечивается при содержании в соке 6…7% мякоти. Содержание витамина С в соке составляет 10,2…23,0 мг/100 г., причем в процессе хранения потери витамина могут достигать 50%. В состав минеральных веществ входят калий, кальций, натрий, магний, железо и др. В ароматических веществах томатов определено 36 компонентов: ацетальдегид, этанол, пропанол и др., в том числе ненасыщенные соединения, измененные содержания которых отрицательно влияют на вкус сока.

Томатный сок изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологической инструкции и рецептурам с соблюдением санитарных правил.

Томатный сок в зависимости от используемого сырья подразделяют на:

· прямого отжима;

· восстановленный.

В соответствии с рецептурами томатный сок изготавливают:

· без добавок;

· с добавками: с солью и / или с сахаром и / или с пряностями.

По органолептическим показателям томатный сок должен соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.1.1.

Таблица 1.1.1 - Органолептические показатели томатного сока

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Однородная жидкость с равномерно распределенной тонкоизмельченной мякотью. Допускается: - при хранении отслаивание жидкости; - для сока прямого отжима - единичные частицы
	дробленных семян; - для сока прямого отжима - наличие «белого кольца» немикробиологического происхождения.
Вкус и запах	Для томатного сока прямого отжима - свойственные соку из свежих томатов. Для восстановленного томатного сока - свойственные соку, изготовленному из концентрированных томатных продуктов (пасты, пюре, концентрированного сока). Для сока с добавками - характерные для использованных ингредиентов. Посторонние привкус и запах не допускаются.
Цвет	Красный или оранжево-красный. Допускаются слабо-коричневый тон для восстановленного томатного сока.

По общим физико-химическим показателям томатный сок должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.1.2.

Таблица 1.1.2 - Общие физико-химические показатели томатного сока

Наименование показателя	Норма	Метод анализа
Массовая доля растворимых сухих веществ (за вычетом хлоридов и сахара), % (Брикса), не менее:		По ГОСТ 28562, ГОСТ Р 51433
для томатного сока прямого отжима	4,5
для восстановленного томатного сока	5,0
1	2	3
Массовая доля хлоридов для томатного сока с солью (добавленных), %, не более	1,0	По ГОСТ 26186
Массовая доля инвертного сахара (добавленного), %, не более	2,0	По ГОСТ 8756.13, ГОСТ Р 51938
Массовая доля титруемых кислот в расчете на лимонную кислоту, %, не более	0,6	По ГОСТ 25555.0, ГОСТ Р 51434
Массовая доля мякоти, %	12-20	По ГОСТ 8756.10
Минеральные примеси	Не допускаются	По ГОСТ 25555.3
Примеси растительного происхождения	То же	По ГОСТ 26323
Посторонние примеси	*	Визуально

Содержание токсичных элементов, микотоксина патулина, нитратов, хлорорганических пестицидов и радионуклидов в томатном соке не должно превышать допустимые уровни, установленные СанПин 2.3.2.1078-2001, других пестицидов, использованных при выращивании сырья - ГН 1.2.1323-2003. Показатели безопасности томатного сока приведены в таблице 1.1.3.

Таблица 1.1.3 - Показатели безопасности томатного сока

Показатель	Допустимые уровни, мг/кг, не более
Токсичные элементы:
свинец	0,5
Микотоксины:
патулин	0,05
Радионуклеиды:
цезий - 137	120 Бк/кг
стронций - 90	40 Бк/кг

По микробиологическим показателям томатный сок должен отвечать требованиям промышленной стериальности для консервов группы Б в соответствии с СанПин 2.3.2.1078-2001 (подпункт 1.6.5.2, приложение 8). Микробиологические показатели томатного сока приведены в таблице 1.1.4.

Таблица 1.1.4 - Микробиологические показатели томатного сока

КМАФа - нМ, КОЕ/г, не более	Масса продукта в (г), в которой не допускаются	Примечания
	БГКП (колиформы)	Е.соli	S.aureus	Proteus	Патогенные, в т.ч. сальмонеллы
1х10	1,0	1,0	1,0	-	25	L.monocytogenes в 25г не допускается

Краткие характеристики исходного сырья, полупродуктов, основных и вспомогательных материалов применяемых в технологии изготовления продукта

Сырьем для производства томатного сока служат томаты.

Томат - важнейшая овощная консервная культура. В ее плодах содержится значительное количество каротина, витамина С, сахаров и кислот; они обладают хорошим вкусом. В нашей стране на томатопродукты приходится до 25% выработки плодоовощных консервов. В томатном соусе вырабатывают многие виды рыбных консервов.

Химический состав и свойства томата. Плоды томата отличаются высокими питательными, вкусовыми и диетическими качествами. Калорийность спелых плодов (энергетическая ценность) - 19 ккал. Они содержат 4-8% сухого вещества, в котором главное место занимают сахара (1,5-6% от общей массы плодов, представленные в основном глюкозой и фруктозой), белки (0,6-1,1%), органические кислоты (0,5%), клетчатка (0,84%), пектиновые вещества (до 0,3%), крахмал (0,07-0,3%), минеральные вещества (0,6%).

Обращает на себя внимание высокое содержание каротиноидов (фитоен, неуроспорин, ликопин, неоликопин, проликопин, каротин (0,8-1,2 мг на 100 г. сырой массы), ликоксантин, ликофилл), витаминов (В1, В2, В3, В5), фолиевой и аскорбиновой кислот (15-45 мг на 100 г. сырой массы), органических (лимонная, яблочная, щавелевая, винная, янтарная, гликолевая), высокомолекулярных жирных (пальмитиновая, стеариновая, линолевая) и фенолкарбоновых (n-кумаровая, кофейная, феруловая) кислот. В плодах, кроме того, найдены антоцианы (гликозиды петунидина), стеарины (стигмаетерин, бета-ситостерин), тритерпеновые сапонины (альфа- и бета-амирины), абсцизиновая кислота. Имеющийся в томатах холин понижает содержание холестерина в крови, предупреждает жировое перерождение печени, повышает иммунные свойства организма, способствует образованию гемоглобина, в золе томатов содержатся соли (%): калия - 38,1, натрия - 17, фосфора - 9,4, магния - 8,6, кальция - 6,1, а также железо, сера, кремний, хлор, йод, ванадий, кобальт, цинк и др.

Томаты имеют очень богатый список полезных веществ, в них содержатся глюкоза и фруктоза, йод, натрий, магний, марганец, цинк, железо. Он полон витаминов, таких как А, В, В2, В6, К, РР, Е. Эти вещества как воздух необходимы людям, они дают силу и помогают организму работать как часы. Не менее богаты томаты и кислотами: винной, лимонной и яблочной. Полезные свойства их с таким составом неоспоримы.

Томат - одна из основных овощных культур. В структуре посевных площадей, занятых овощными культурами он занимает 24,6%, а консервная промышленность производит до 10 наименований томатопродуктов. Кроме того, томат является компонентом многих рыбных и овощных консервов. Такое широкое распространение объясняется тем, что зрелые плоды томата обладают высокими вкусовыми и питательными качествами. Они богаты витаминами¹ В, С, РР и каротином² (провитамин А), содержат в легкоусвояемой форме ценные минеральные соли и органические кислоты, необходимые организму человека для обмена веществ. Институтом питания установлена норма потребления томатов в среднем на душу населения в год 16,8 кг.

Плод томатов - сочная ягода, имеющая два или более семенных гнезда, называемых камерами. По форме поверхности плода бывают гладкие, слаборебристые, среднеребристые и сильноребристые. У плодов с гладкой и слаборебристой поверхностью число камер 3-8, средне и сильноребристых 5-20. Число камер - сортовой признак, изменяющийся под влиянием условий выращивания. Один и тот же сорт, выращенный в различных условиях, может иметь мало- или многокамерные плоды.

По размеру плоды могут быть от 5-10 до 500-800 г. Плоды массой до 60 г. считаются мелкими, от 60 до 100 г. - средними, свыше 100г - крупными. Установлено, что чем крупнее плоды одного и того же сорта, тем меньше они пригодны для длительного хранения, дозаривания и транспортировки на большие расстояния. Длительное хранение лучше всех выдерживают плоды весом 60-70.

Мелкоплодные сорта со сливовидными, грушевидными и перцевидными плодами (35-50 г.), а также малокамерные сорта с округлыми плодами лучше хранятся, чем сорта с многокамерными круглыми плодами.

Витамин - органическое вещество, первоисточником которого обычно служат растения, необходимое для нормальной жизнедеятельности организма.

Каротин - в плодах и овощах витамина А нет - его заменяет каротин. Попадая в организм, каротин под влиянием ферментов превращается в активный витамин А, который необходим для нормального зрения, образования эпителия (ткани, которая покрывает полости в организме), нормальной работы дыхательной системы, кожи, опорно-двигательного аппарата и органов размножения.

Краткая характеристика используемых на производстве энергоносителей

Под энергоносителями в промышленности понимают материальное тело или материальную среду, обладающую определенным потенциалом и передающую энергию от одного материального тела к другим. Промышленные предприятия при организации своей деятельности используют энергоресурсы различных параметров, различных видов и различного назначения. Для крупных предприятий говорят о потоках энергоносителей. Направление этих потоков тесно связаны между собой и имеют различные характеристики. На предприятии они объединяются под общим названием «энергоресурсы предприятия». Чаще всего в качестве энергоресурсов на предприятии используются:

· электрическая энергия (60-70% потребления);

· вода;

· тепло;

· воздух;

· ПРВ (продукты разделения воздуха);

· расплавы и соли.

Главной задачей энергоносителей на предприятии является обеспечение условий технологического процесса. При выборе энергоносителей и их характеристик руководствуются в первую очередь условием максимальной дешевизны в рамках заданных параметров. При этом в первую очередь обращается внимание на следующие факторы:

· характеристики и условия протекания технологического процесса;

· характеристики и параметры установленного оборудования;

· параметры самого энергоносителя;

· характер обеспечения энергоносителями предприятия (внутреннее или внешнее) и т.д.

В качестве основных характеристик энергоносителей при их выборе учитывают:

· потенциал или параметры (ток, напряжение, температура, давление и т.д.);

· стоимость;

· качество;

· надежность снабжения;

· режимы потребления.

Параметры энергоносителя определяются характеристиками потребляющего оборудования. Если на реальном предприятии применяются энергоносители с явно завышенными параметрами, это приводит к увеличению эксплуатационных расходов и денежных затрат на вспомогательное оборудование (диаметр жил кабеля, увеличение металлоемкости для труб и т.д.). Поэтому окончательный выбор энергоносителя, его качественных и количественных характеристик производится путем сравнения нескольких вариантов в ходе технико-экономических расчетов.

Графики нагрузок по энергоносителям. Способы выравнивания неравномерности графиков.

Графики нагрузок являются основополагающим звеном при расчете и проектировании систем энергообеспечения предприятия. Они дают ясную картину количественных и качественных изменений параметров конкретных энергоносителей за конкретный период времени. Графики нагрузок зависят от типа и назначения энергоносителя, а также от режима работы предприятия. Например, сезонный график тепловой нагрузки имеет неравномерный характер, обусловленный различными климатическими условиями в различное время года.

Сезонная нагрузка для данного региона имеет относительно постоянный характер. Примером сезонной нагрузки может служить отопление и вентиляция. Для характеристики количественных и качественных показателей графика вводится ряд понятий и обозначений: Qmax, Qmin, Qср, Qmax зим., Qmax лет. и т.д.

Для характеристики зон графиков вводят понятие базовой части, переменной части и пиковой части. Базовая часть находится между осью и минимальной нагрузкой. Переменная часть находится между средней и минимальной нагрузкой. А пиковая часть - между средней и максимальной нагрузкой. Для описания характера изменения графика вводится ряд коэффициентов, в том числе:

б - коэффициент неравномерности графика;

г - коэффициент заполнения графика;

ki - интегральный коэффициент графика;

tmax и tmin - число часов использования максимума и минимума нагрузки и т.д.

Эти коэффициенты используются при расчете и оптимизации системы энергообеспечения предприятия, расчете нагрузок и режимов и выбора параметров основного и вспомогательного оборудования.

Общие тенденции, наблюдаемые в сфере производства в условиях перехода к рыночным отношениям, характеризуются сильной неравномерностью графика энергопотребления. Неравномерности графиков нагрузок предприятий приводит к ряду негативных последствий, в том числе:

1. Снижению качества и надежности энергообеспечения предприятия.

2. Резкому повышению нагрузки на генерирующие предприятия и установки.

3. Сокращению сроков эксплуатации оборудования и увеличению эксплуатационных расходов.

4. К увеличению стоимости единицы выпускаемой продукции.

С целью выравнивания неравномерности графиков нагрузок возможно применение следующих методов:

· взаимное сглаживание неравномерности путем рационального размещения на предприятии или в районе однотипных нагрузок различного назначения;

· снижение энергоемкости производства путем улучшения технологий и внедрения элементов менеджмента;

· применение энергопотребляющих и энергопроизводищих агрегатов, имеющих высокий к.п.д.;

· увеличение доли комбинированной выработки электроэнергии на

· ТЭЦ;

· увеличение доли использования ВЭРов и тепла природных источников;

· рациональное размещение базовых и пиковых источников, работающих в верхней части суточного графика;

· выбор оптимальной схемы энергоснабжения и оптимизация параметров энергоносителей;

· регулирование и оптимизация отпуска энергоносителей потребителям;

· рационализация графиков и режимов работы предприятий в рамках района или региона.

Система воздухоснабжения промышленных предприятий.

Классификация систем воздухоснабжения:

· система низкого давления (2-3 атм.);

· система среднего давления (6-9 атм.);

· системы высокого давления (от 20 атм. и выше).

Технология производства сжатого воздуха.

Методы получения сжатого воздуха: объемный и динамический.

Производство и потребление сжатого воздуха на промышленных предприятиях.

Тип, характер и разветвленность воздушных сетей предприятия. Мощность основного и вспомогательного оборудования установленного на компрессорной станции выбирается исходя из условий технологического процесса. Их схемы могут существенно отличаться и зависят в первую очередь от мощности предприятия. Например схема СВСПП (система воздухоснабжения промышленного предприятия) средней мощности может выглядеть следующим образом:

I - секция поршневых компрессоров компрессорной станции

II - секция турбокомпрессоров компрессорной станции

III - транспортные магистрали

IV - межцеховые сети

V - кольцевая сеть предприятия

VI - тупиковые сети

VII - напорные сети

В состав системы воздухоснабжения предприятия средней мощности входят компрессорные и воздуходувные (последние иногда входят в состав компрессорной станции в качестве отдельных установок) воздушные сети, трубопроводный или баллонный транспорт, распределительное устройство и потребители сжатого воздуха.

Компрессорные станции в зависимости от потребляемого количества воздуха (расхода Q или G) и его давления необходимого для потребителя могут комплектоваться:

· центробежными и поршневыми компрессорами;

· воздуходувками;

· вентиляторами.

Для доставки воздуха потребителям используются разветвленные воздушные сети радиального, магистрального, кольцевого, тупикового типов.

Сети сжатого воздуха на предприятии разделяют на межцеховые и внутренние. Межцеховые сети - участки сети от сборных коллекторов компрессорной станции до ввода в конкретный цех.

Межцеховые сети прокладываются в каналах и траншеях (подземный способ прокладки), по эстакадам или лотках (надземный способ прокладки). Выбранный способ прокладки должен обеспечивать возможность проведения ремонтных работ и ликвидаций аварий без остановки компрессорной станции. Для отключения отдельных участков цепи и осуществления переключений различного рода устанавливается запорно-регулирующая аппаратура (арматура). К ней относятся:

· вентили;

· задвижки;

· заслонки;

· регуляторы;

· клапана и т.д.

Наиболее надежной считается схема, при которой на каждый крупный потребитель работает свой компрессор, однако в силу дороговизны таких схем чаще используются организация параллельной работы компрессоров на сборный коллектор. Для компенсации температурных деформаций используют:

· специальные участки цепи (компенсаторы);

· подвижные опоры;

· подвижное закрепление трубопровода на опоре.

К внутри цеховым сетям сжатого воздуха относятся все участки воздушной сети начинающиеся от ввода в цех и предназначенные для обеспечения воздухом каждого из потребителей.

В местах ввода воздушной сети в цех оборудуются узлы ввода. Они могут быть выполнены по следующей схеме:

1) измерительная диафрагма

2) редукционный клапан

3) манометры

4) дифманометры

5) водо-маслоотделитель

В состав узлов ввода также могут входить другие приборы и устройства (термометры, сборные коллектора, задвижки и т.д.).

Системы технического водоснабжения промышленных предприятий.

Назначение СТВПП.

Техническая вода является одним из наиболее распространенных видов энергоносителей. Она используется в технологических процессах и в хозяйственно-бытовых целях практически на всех предприятиях. Расходы технической воды на производственные нужды сильно колеблются в зависимости от назначения и мощности предприятия, а также характера технологически процессов. Например, для производства 1т чугуна расходуется 1200-1600 м³/час воды, 1т меди 760-800 м³/час, а для производства редкоземельных металлов - 2000-2500 м³/час.

Вода на промышленном предприятии используется по трем основным направлениям:

1 Производственно-техническое водоснабжение. Вода расходуется на:

· охлаждение технологических аппаратов и установок для обеспечения необходимого температурного уровня производственных процессов;

· для выработки пара в паровых котлах, системах испарительного охлаждения и в утилизационных установках;

· на промывку, мокрую очитку различных материалов, деталей, газов, выбросов и т.д.;

· на гидротранспорт, гидроудаление отходов, обогащение материалов;

· для приготовления растворов, электролитов и других смесей.

2 Хозяйственно-питьевое водоснабжение. Вода расходуется на:

· приготовление пищи, организации питьевого режима, мытье посуды и т.д.;

· обеспечение работы душевых и умывальников;

· на хозяйственные нужды в прачечных, влажную уборку помещений и т.д.;

· на полив проездов, тротуаров и зеленых насаждений.

3 Пожарное водоснабжение. Вода расходуется на:

· тушение пожаров и возгораний;

· для организации работы систем автоматического и полуавтоматического тушения пожаров;

· для резервного хранения в хранилищах и резервуарах.

Требования, предъявляемые к качеству воды для трех основных направлений применения ее на промышленных предприятиях существенно различаются. Для потребителей первой группы требования, предъявляемые к качеству воды (степень жесткости, мутности, наличие минеральных солей и т.д.) определяются условиями технологического процесса. Наиболее жесткие условия к качеству воды предъявляются потребителями второй группы. Самые низкие требования к качеству воды предъявляются потребителями системы пожарного водоснабжения. Допустимы запах, мутность, взвеси и т.п.

Исходя из основных показателей природных источников, затрат на подготовку и транспортировку воды и требований, предъявляемых к воде потребителями большинство предприятий используют для систем водоснабжения воду поверхностных источников с простейшей предварительной очисткой (фильтр на всасывании) или без очистки.

В связи с возможностью резкого ухудшения экологической обстановки в регионе, вызванной развитием и модернизацией промышленных предприятий их очистные сооружения должны развиваться вместе с ростом и развитием предприятий. На первом этапе модернизации системы технического водоснабжения промышленных предприятий дополняются несколькими станциями очистки СО.

Следующим этапом модернизации системы технического водоснабжения промышленных предприятий является организация ее работы по замкнутой схеме.

Состав систем технического водоснабжения промышленного предприятия.

Системы технического водоснабжения - это комплекс сооружений, предназначенный для забора воды из природных источников, повышение ее качества до необходимого уровня, транспортировки потребителю, обеспечение у потребителей необходимого давления, а также для очистки сточных и сбрасываемых вод.

В состав схемы водоснабжения могут входить следующие элементы:

· Водозаборное сооружение (предназначено для отбора воды из природного источника.

· Насосная станция первого подъема (предназначена для подачи воды в пруд-отстойник или непосредственно в систему водоснабжения).

· Пруд-отстойник (служит для предварительной очистки воды; в случае необходимости дополняется установками для осветления воды и т.д.).

· Резервуар чистой воды (предназначен для хранения определенного количества воды и создания напора у ряда потребителей в случае отключения системы).

· Пруд-накопитель (предназначен для накопления и хранения воды).

· Насосная станция второго подъема (предназначена для создания дополнительного напора).

· Насосная станция третьего подъема (предназначена для подъема воды в бак-накопитель водонапорной башни).

· Водонапорная башня (назначение - обеспечение необходимого напора у потребителей).

· Установка ХВО (химводоочистки).

· Водоводы промышленного предприятия.

Кроме того, в состав системы водоснабжения могут входить:

· водопроводы и транспортные сети, предназначенные для передачи воды на большие расстояния;

· запорная и регулирующая аппаратура, предназначенная для обеспечения переключений в сети, регулирования давлений и проведения измерений параметров;

· аккумулирующие сооружения (резервуары, емкости, аккумулирующие баки и пруды-накопители).

Расположение элементов системы водоснабжения на схеме, варианты их конструктивного исполнения, а также мощность зависят от характеристик предприятия и природного источника. Идеальным вариантом организации водоснабжения промышленного предприятия является внедрение бессточных схем (работа по замкнутому циклу) с минимальным потреблением внешних ресурсов и максимальным использованием ВЭРов и отходов производства.

Прямоточные системы водоснабжения и их характеристики.

При построении СТВС ПП по прямоточной схеме учитываются следующие соображения:

1) Мощность природного источника. Она должна быть достаточной для сохранения экологической обстановки в регионе.

2) Удаленность предприятия от источника воды. С увеличением расстояния растут дополнительные расходы на транспортировку.

3) Степень предварительной очистки воды и затраты на содержание очистных установок определяется условиями технологического процесса. С точки зрения экологической безопасности прямоточные схемы являются наиболее «грязными».

Характеристики СТВС ПП с повторным использованием воды.

Схема с повторным использованием воды применяется в том случае, если в состав предприятия входит хотя бы один потребитель, удовлетворяющий двум условиям:

· Суммарное водопотребление этого потребителя равно или превышает потребление воды всех оставшихся потребителей.

· Качество сбросных вод крупного потребителя удовлетворяет технологическим требованиям оставшихся.

Оборотная схема технического водоснабжения

Оборотные схемы применяются на предприятиях с развитым производством. Возможность их использования обусловлена тем, что от 70 до 80% воды, проходящей через технологические установки только нагревается в системах охлаждения и может быть использована повторно.

Бессточные системы технического водоснабжения.

Бессточные системы водоснабжения являются наиболее современными и экологически чистыми типами систем. Они могут быть построены путем развития, объединения конструкций существующих систем предприятия.

Доработка заключается в частичном изменении конфигурации сети и включению в систему установок для очистки или утилизации сточных вод и шламов.

Для организации правильной работы бессточной системы все потребители делятся на три группы:

1) потребители «грязного» цикла (охлаждение металлорежущих станков, промывка деталей и т.д.)

2) потребители «чистого» цикла (ТЭЦ, компрессорные установки и холодильные установки и т.д.)

3) потребители «безвозвратного» цикла (установки для мокрого тушения кокса, установки гидро-обеспыливания и д.р., качество воды для которых не имеет значение)

Характеристики основных сооружений СТВСПП.

В состав типовых схем систем водоснабжения входят:

· водозаборные сооружения;

· насосные станции;

· очистные сооружения;

· охлаждающие устройства;

· накопительные резервуары;

· запорно-регулирующая аппаратура.

Водозаборные сооружения.

По способу забора воды из природного источника различают поверхностные и глубинный водозабор. Поверхностный водозабор разделяется на: береговые, островные, плавучие, рельефные. Глубинный водозабор делится на: трубчатые, колодцы, артезианские скважины.

Преимущества глубинного водозабора:

1. не зависит от уровня колебаний воды в сезоны;

2. не требуют дополнительных расходов на установку защитных сооружений (ледоход, лесосплав и д.т.).

Недостатки:

1. дороговизна сооружений;

2. повышенное содержание минеральных солей.

Системы водоснабжения средних и крупных предприятий чаще всего строится по схеме с поверхностным водозабором. Мощность элементов входящих в схему, их геометрические размеры и производительность определяется суммарным водопотреблением и целым рядом производственных факторов.

Насосные станции.

Назначение насосных станций - обеспечение воды и напора у потребителей. Насосные станции делятся на станции первого, второго и т.д. подъемов, станции перекачки, циркуляционные станции.

Состав (комплектность) насосной станции зависит от мощности, конструктивных особенностей, категорийности потребителей. При этом к потребителям первой категории относят системы пожаротушения и сети хозяйственно-питьевого назначения. К потребителям второй категории относят технические здания и сооружения, обеспечивающие нормальное прохождение технического процесса.

Насосные станции квалифицируются:

1) по назначению;

2) по размещению оборудования (подземные, углубленные, надземные);

4) по типу насосного оборудования (поршневые, лопастные и т.д.);

5) по типу привода (от электричества, двигателя внутреннего сгорания, турбовинтовые);

6) по компоновке (однорядные, двухрядные, многорядные);

7) по характеру управления (ручное, автоматическое, дистанционное и их вариации).

Очистные сооружения.

Задачей очистных сооружений на входе предприятия является удаление взвешенных частиц содержащихся в воде или ее осветление до состояния, удовлетворяющего условиям технологического процесса. Иногда необходимо умягчение воды, в целом ряде случаев, система питьевого водоснабжения, необходимо дополнительное удаление бактерий, обеззараживание, хлорирование и т.д.

В состав очистных сооружений предприятия могут входить:

· отстойники (горизонтальные, вертикальные, радиальные);

· фильтры (сетчатые, напорные, медленные, быстрые);

· гидроциклоны.

Конструкционное исполнение и состав элементов очистных сооружений зависят от мощности в системе в целом и требований, предъявляемых к воде.

Задачей очистных сооружений на выходе из предприятия является очистка воды от технологических примесей до уровня, устанавливаемого из соображений не нарушения экологического равновесия в природном источнике или регионе. На больших и средних предприятиях при большом водопотреблении часть элементов ОС выполняется на открытой местности.

В последнее время в ОС все чаще стали применяться вещества дезактиваторы и специальные породы бактерий.

Охлаждающие устройства, трубопроводы и арматура.

Конструктивное исполнение охлаждающих устройств связано, прежде всего с мощностью системы водоснабжения. Второй параметр, который необходимо учитывать - тип системы. Они могут выполняться в виде баков, открытых водоемов, градирен, прудов с естественной циркуляцией.

Арматура и трубопроводы, используемые в системах водоснабжения, существенно отличаются по диаметру и конструкции. К ним относятся:

· трубы водопроводные;

· вентили, задвижки, краны, регуляторы и т.д.

В целях возможности проведения ремонта или быстрой замены отдельного элемента системы водоснабжения все трубопроводы, запорно-регулирующая арматура и контрольно-измерительная аппаратура унифицированы и стандартизированы (нормированы по диаметру).

Газоснабжение ПП.

Горючие газы, их назначение и классификация.

Существует два вида газов:

1) природные (добываются в газовых месторождениях и как попутные в нефтяных месторождениях);

2) промышленные (коксовые, доменные, конверторные, получаемые с помощью газгольдеров и т.д.);

Газы могут использоваться по 3 направлениям:

1. В качестве топлива в силу дешевизны и широкого применения.

2. В качестве исходного сырья для получения ряда продуктов (химия, парфюмерия, пищевые технологии).

3. Для бытовых целей.

Природный газ широко используется в качестве топлива в основных отраслях промышленности. Промышленные газы используются в качестве ВЭРов, служат источником сырья для сопутствующих производств, а в целом ряде случаев просто выбрасываются в атмосферу.

Место добычи природного газа не совпадает с местом его потребления. Для доставки газа потребителям используют газопроводы, выполненные по различным схемам. Например, при значительном удалении потребителя от источника применяется следующая схема дальнего газоснабжения.

1. подземное хранилище (или газовая скважина);

2. заборный и отсекающий вентили;

3. циклон для очистки газа от пыли;

4. сборный коллектор;

5. газоперекачивающая станция;

6. главная газораспределительная станция;

7. распредустройство;

8. газовое хранилище (или газгольдер);

9. потребители.

Перечень агрегатов и устройств, способ прокладки и вид самой схемы транспортировки газа потребителю зависят от расстояния доставки и суммарной мощности потребителей. Например, на дальних магистральных линиях используются трубопроводы диаметром до 1,6 м. В целях увеличения надежности газоснабжения ПП, городов и поселков применяются многоступенчатые кольцевые схемы. На каждой из ступеней устанавливаются газораспределительные пункты соответствующего давления (высокого, среднего и низкого). В случае использования природного газа на предприятии в качестве основного топлива на нем могут быть установлены газосмесительные станции. Их назначение - приготовление горючей смеси. На газораспределительных пунктах (ГРП), газораспределительных станциях (ГРС) устанавливается контрольно-регулирующая аппаратура и оборудование, работающие в автоматическом режиме.

Получение промышленного газа из твердого и жидкого топлива

Существуют два способа получения промышленных газов из твердых и жидких сортов топлива:

1. Коксование.

2. Газификация.

Коксование получило преимущественное распространение при получении горючих газов из твердого топлива. Осуществляется путем нагрева твердого топлива в закрытом пространстве. Первая стадия процесса называется полукоксование и начинается при температуре 550°С. Продуктами выхода при этом являются горючие газы, полукокс и жидкие горючие отходы. Дальнейший нагрев твердого топлива мало увеличивает выход горючих газов и осуществляется для завершения процесса коксования углей. Конечный продукт - кокс используется в качестве основного топлива для мартеновских печей. Нагрев осуществляется без доступа воздуха. Полученные горючие газы отличаются высокой засоренностью и низкой температурой сгорания.

Газификация как процесс промышленным способом осуществляется в специальных газовых генераторах. Подземная газификация осуществляется на местах нахождения дешевых углей путем их сжигания в замкнутом пространстве. Газификация жидкого топлива осуществляется в газогенераторах.

Газификация на ПП может осуществляться тремя способами:

1. Центральный (газ вырабатывается на одном месте и подается в различные цеха).

2. Групповой (группы газогенераторов работают на свои цеха).

3. Индивидуальный (один или несколько газогенераторов работают на индивидуального потребителя или на цех).

Кроме газов, получаемых из твердых и жидких видов топлива, на предприятиях могут использоваться доменный газ, получаемый при выплавке чугуна, нефтяной газ как побочный продукт при перегонке нефти, коксовый газ как побочный продукт при получении кокса, печные газы как несгоревшие остатки различных видов топлива и т.д. Все они различаются по температуре сгорания, составу и степени засоренности. Современные тенденции развития промышленности свидетельствуют о снижении количества потребляемых промышленных газов и постепенном переходе к увеличению доли сжигаемого природного газа.

Качество электрической энергии - совокупность параметров электрической энергии, определяющих ее потребительские (товарные) свойства через отклонения от номинальных технических.

Требования качества электроэнергии в электрических сетях энергоснабжения общего назначения перемененного трехфазного и однофазного тока частотой 50 Гц в точках, к которым присоединены электрические сети потребителей или приемники электрической энергии сформулированы в ГОСТ 13109-97 «Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения».

Электроэнергия как товар обладает целым рядом специфических свойств. Она непосредственно используется при создании других видов продукции и оказывает существенное влияние на экономические показатели производства и качество, выпускаемых изделий. Понятие качества электрической энергии отличается от понятия других товаров. Качество электроэнергии проявляется не непосредственно, а через качество работы электроприемников - если электроприемник работает неудовлетворительно или вышел из строя, и при анализе качества электроэнергии получен положительный результат, то «виноват» сам электроприемник. Если параметры качества электроэнергии не соответствуют требованиям, то предъявляются претензии поставщику - энергоснабжающему предприятию.

Качество электроэнергии в момент производства не гарантирует автоматически ее качество на месте потребления - оказывает влияние характер потребления электроэнергии электроприемником. Таким образом, качество электроэнергии до и после включения потребителя в точке его присоединения может быть различно. При транспортировке электроэнергии от места ее производства к потребителям она частично расходуется, и при этом уже возникает проблема должного обеспечения качества энергии у потребителя.

Электроприемники и аппараты, присоединенные к электрическим сетям, предназначенные для работы при определенных номинальных (нормальных) параметрах: номинальной частоте переменного тока, номинальном напряжении, номинальном токе. При работе электропотребителей должно быть обеспечено требуемое качество электроэнергии.

Важнейшими показателями качества электроэнергии являются:

· Отклонение напряжения (медленные изменения напряжения);

· Колебания напряжения (быстрые изменения напряжения);

· Несинусоидальность напряжения;

· Несимметрия напряжения;

· Отклонение частоты (изменение частоты);

· Провал напряжения;

· Импульс напряжения;

· Временное перенапряжение.

Нормы качества электроэнергии подлежат включению в технические условия на присоединение потребителей электрической энергии и в договоры на пользование электрической энергией между электроснабжающими организациями и потребителями электрической энергии.

Снижение качества электроэнергии может привести к следующим последствиям:

· Увеличение потерь активной мощности и электроэнергии;

· Сокращение срока службы электрооборудования и преждевременный выход его из строя;

· Нарушение нормального хода технологического процесса производства потребителей, что приводит к снижению качества производимой продукции и к увеличению энергозатрат на производство и др.

Размещено на Allbest.ru