Организация переработки сахара-сырца и выработки сахара-песка

Размещено на http://www.allbest.ru/

РАЗДЕЛ 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «ЖАБИНКОВСКИЙ САХАРНЫЙ ЗАВОД»

2.1 История ОАО «Жабинковский сахарный завод»

Жабинковский сахарный завод введен в эксплуатацию в декабре 1963 года. Проектная мощность составляла 3000 тонн переработки сахарной свеклы в сутки.

На долю производимого заводом сахара приходилось около 30% от общей массы сахара, произведенного в республике.

Основными отделениями были:

- свеклоперерабатывающий;

- сокоочистительный;

- продуктовый;

- жомосушильный;

- известково-обжигательная печь и складские помещения.

Первоначально технологическая схема предприятия предусматривала переработку сахарной свеклы, которая являлась основным сырьем для производства сахара. Переработка тростникового сахара-сырца началась в 1965 году.

Начиная с 80-х годов, завод проводит политику, направленную на рост производственных мощностей, сокращение длительности сокодобывания из сахарной свеклы, экономию топливно-энергетических ресурсов, увеличение выхода, улучшение качественных показателей сахара, максимальное сокращение потерь в производстве и хранении сырья и готовой продукции.

ОАО «Жабинковский сахарный завод» образовано решением Брестского областного исполнительного комитета №361 от 16 июня 2000 года.

На сегодняшний день производственная деятельность ОАО «Жабинковский сахарный завод» ориентирована на закупку и переработку сахарной свеклы и сахара-сырца с массовым выпуском сахара-песка.

В период с 1999 по 2010 годы на заводе существенно усовершенствована технологическая схема переработки сахарной свеклы и сахара-сырца за счет освоения прогрессивного оборудования и технологии практически на всех стадиях производства.

В результате осуществляемой реконструкции производственная мощность сахарного завода увеличилась до 7000 тонн (по состоянию на 01.01.2011) переработки сахарной свеклы в сутки и 950 тонн сахара-сырца в сутки.

В Таблицах 2.1.1. и 2.1.2. приведены данные по объемам переработки сахарной свеклы, сахара-сырца и выработке сахара-песка в последние годы и прогноз на 2011 год, по сравнению с 1963 годом (ввод завода в эксплуатацию) и 1964 годом (выход завода на проектную мощность).

Таблица 2.1.1 - Сведения о переработке сахарной свеклы и выработке сахара-песка за соответствующий сезон переработки

Сезон	Переработка сахарной свеклы, тонн	Выработка белого сахара, тонн	% выхода
1963	2 890	-	-
1964	266 034	24 753	9,30
2001	428 085	41 100	11,00
2003	422 876	56 470	13,34
2004	604 816	69 743	11,57
2005	633 224	88 629	14,00
2006	818 825	80 201	9,80
2007	821 440	108 722	13,22
2008	877 906	122 968	14,00
2009	909 948	120 110	13,20
2010	878 847	100 848	11,45
2011 (план)	932 900	124 567	13,35

Таблица 2.1.2 - Сведения о переработке сахара-сырца и выработке сахара-песка

Сезон	Переработка сахара-сырца, тонн	Выработка белого сахара, тонн	% выхода
1963	-	-	-
1964	-	-	-
2001	132 208	128 410	97,02
2003	97 479	94 512	96,92
2004	95 792	93 346	97,50
2005	90 555	88 281	97,50
2006	111 937	110 022	98,29
2007	43 111	42 093	97,54
2008	53 353	52 279	98,05
2009	46 036	45 058	97,93
2010	98 048	95 148	97,36
2011 (план)	98 163	95 709	97,50

2.2 Организационная структура ОАО «Жабинковский сахарный завод»

Организационная структура представлена на схеме. (схема 2.2.1).



Схема 2.2.1. Организационная структура ОАО «Жабинковский сахарный завод»

2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Жабинковский сахарный завод»

Анализ финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия проведен при помощи коэффициентов ликвидности и платежеспособности (Таблица 2.3.1.)

Таблица 2.3.1 - Коэффициенты ликвидности и платежеспособности

Показатель	01.01.2009	01.01.2010	01.01.2011
Коэффициент текущей ликвидности К1	1,17	1,61	1,22
Нормативное значение	1,7	1,7	1,7
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами К2	-0,33	-0,30	-0,17
Нормативное значение	0,3	0,3	0,3
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами К3	0,68	0,52	0,56
Нормативное значение	0,85	0,85	0,85
Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами К4	0,02	0,01	0,00

Коэффициент текущей ликвидности (Рисунок 2.3.2.) за весь рассматриваемый период не достигал нормативного значения, причем его значение на 01.01.2011 г. уменьшилось по сравнению с началом 2010 г.

Рисунок 2.3.2 - Коэффициент текущей ликвидности

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (Рисунок 2.3.3.) за весь рассматриваемый период не достигал нормативного значения, хотя его значение за рассматриваемый период все время увеличивалось.

Рисунок 2.3.3 - Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (Рисунок 2.3.4.) за весь рассматриваемый период был в пределах нормативного значения.

Рисунок 2.3.4 - Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами

Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами (Рисунок 2.3.5.) за весь рассматриваемый период был больше нуля, хотя его значение было очень низким и все время уменьшалось.

сахар сырец песок желирующий

Рисунок 2.3.5 - Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами

Значения коэффициентов текущей ликвидности и обеспеченности собственными оборотными средствами, не соответствующие нормативным, являются основанием для признания структуры баланса неудовлетворительной, а самого предприятия - неплатежеспособным. На предприятии наиболее актуальной проблемой является нарастающий дефицит собственных оборотных средств, вызванный широкомасштабной реконструкцией и низкой рентабельностью, что приводит предприятие к закредитованности.

Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия проведен при помощи коэффициентов рентабельности (Таблица 2.3.2.)

Таблица 2.3.2 - Коэффициенты рентабельности

Показатель	01.01.2009	01.01.2010	01.01.2011
Рентабельность собственного капитала
Рентабельность СК по балансовой прибыли	13%	17%	20%
Рентабельность СК по чистой прибыли	9%	11%	13%
Рентабельность всего капитала
Рентабельность капитала	4%	8%	9%
Рентабельность активов по чистой прибыли	3%	5%	6%
Рентабельность оборота
Рентабельность оборота по результатам реализации	5%	14%	11%
Рентабельность продаж (по БП)	7%	11%	10%
Рентабельность продаж (по ЧП)	4%	7%	6%
Рентабельность производства (Прибыль от реализации/Себестоимость продаж)	5%	16%	12%

Показатель рентабельности продаж (Рисунок 2.3.6.) за рассматриваемый период имел следующую динамику: в 2009 г. его значение выросло по сравнению с 2008 г., а затем в 2010 г. опять упало.

Рисунок 2.3.6 - Рентабельность продаж

Показатель рентабельности производства (Рисунок 2.3.7.) за рассматриваемый период имел точно такую же динамику: в 2009 г. его значение выросло по сравнению с 2008 г., а затем в 2010 г. опять упало.

Рисунок 2.3.7 - Рентабельность производства

Снижение эффективности производственно-хозяйственной деятельности в 2010 г. произошло из-за снижения за этот период объемов производства продукции (в 2010 году произведено сахара из свеклы на 15,3% меньше к уровню 2009 года), а также за счет опережающего тепа роста цен на сахар-сырец над ростом цен на сахар.

Уменьшение объемов производства свекловичного сахара связано со снижением его выхода на 1,77%, несмотря на снижение по сравнению с прошлым годом потерь сахара в производстве на 0,13% и в патоке на 0,16%. Более низкий по сравнению с 2009 годом выход белого сахара из свеклы обусловлен уменьшением дигестии сахарной свеклы при заготовке с 16,48% в 2009 году до 14,31% в 2010 году. Кроме того, снижение объемов производства свекловичного сахара связано с уменьшением объемов переработки сахарной свеклы вследствие снижения длительности сезона переработки свеклы на 3,9 суток. Продолжительность сокодобывания уменьшилась в связи со снижением объема заготовки сахарной свеклы урожая 2010 года (-32,1 тыс. тонн).

Расчет издержек на производство продукции, освоенной предприятием, выполнен на основании фактических и плановых калькуляций, фактических данных о себестоимости произведенной продукции.

Расчет расхода сахарной свеклы на производство сахара произведен исходя из планируемых объемов ее заготовки и ожидаемых цен на нее (из плановых калькуляций), в которую помимо закупочной цены включены надбавки и доплаты, а также транспортно-заготовительные расходы. При планировании цен на сахарную свеклу учитывался также ожидаемый рост дигестии.

Расчет расхода сахара-сырца на производство сахара произведен исходя из планируемых объемов его закупки и ожидаемых цен на него (из плановых калькуляций), в которые включена стоимость доставки до завода, а также таможенные пошлины на сахар-сырец.

Расчет расхода основных видов вспомогательных материалов произведен исходя из фактических норм расхода в 2010 г. и прогнозируемых цен. Расход прочих видов материалов взят на основе факта 2010 г.

Сводный расчет затрат на сырье и материалы без учета реализации проекта представлен в таблице 1.1 приложения А.

Расчет расхода газа произведен исходя из фактических норм расхода тепло и электроэнергии на переработку сырья в 2010 г., утвержденных норм расхода газа на производство энергии и прогнозируемых цен на газ.

Расход кокса рассчитан исходя из фактических норм расхода в 2010 г. и прогнозируемых цен и включен в прочие виды ТЭР.

Сводный расчет затрат на топливно-энергетические ресурсы без учета реализации проекта представлен в таблице 1.2 приложения А.

Расчет потребности в трудовых ресурсах и расходов на оплату труда работников представлен в таблице 1.3 приложения 1. При расчете фонда заработной платы учитывалась тенденция увеличения средней заработной платы в республике.

Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 1.4 приложения А.

Расчет затрат на производство и реализацию продукции сведен в таблицу 1.5 приложения А. При планировании затрат на производство продукции учтены проценты по существующим и привлекаемым краткосрочным кредитам, комиссии по аккредитивам, а также платежи по существующим лизинговым обязательствам предприятия.

2.4 Технологический процесс предприятия

Технологическая схема производства сахара на ОАО «Жабинковский сахарный завод» предусматривает переработку сахарной свеклы и сахара-сырца.

Технология сахарного производства является одной из сложных, трудо- и энергоемких среди перерабатывающих отраслей. Основной задачей завода является внедрение прогрессивных технологий, позволяющих сократить потери сырья и готовой продукции при устойчивом ее качестве в течение всего производственного цикла, исключить несоответствие в работе по всей технологической схеме, получая при этом высокие технико-экономические показатели. В настоящее время на производстве применяется аппаратурно-технологическая схема очистки диффузионного сока с теплой прогрессивной преддефекацией, комбинированной холодно-горячей дефекацией, двухкотловой I сатурации, пятиминутной дефекации перед II сатурацией, II сатурации с дозревателем сока и рациональной трехпродуктовой технологической схемой продуктового отделения с варкой утфелей на основе маточного утфеля и клерованием желтого сахара II, III кристаллизации. Применение этих схем позволило добиться получения термоустойчивых соков с хорошими седиментационными и фильтрационными свойствами с наименьшим содержанием кальциевых солей, что улучшило работу выпарной установки и производства в целом, обеспечило увеличение выхода сахара-песка, сокращение потерь в производстве и неучтенных потерь сахара, получение сахара более высокого качества, экономию тепло- и энергоресурсов.

Краткое описание технологической схемы переработки сахарной свеклы

Основными элементами принципиальной технологической схемы являются:

очистка свеклы от посторонних примесей, получение свекловичной стружки,

экстрагирование сахара методом диффузии, известково-углекислотная очистка, сгущение сока и кристаллизация сахара, сушка и хранение сахара.

Очистка свеклы от посторонних примесей осуществляется с момента начала транспортировки. Тракт подачи свеклы включает: систему гидрокагатов, свеклонасосную и здание очистки свеклы. По гидротранспортеру свекловодяная смесь попадает в свекломойку. Далее мытая свекла транспортируется ковшовыми элеватором, над которым помещен электромагнитный сепаратор для улавливания ферропримесей. Свекла попадает в бункера, затем измельчается барабанными и дисковыми свеклорезками фирмы «Путч», стружка взвешивается на автоматических ленточных весах, высолаживается в диффузионных аппаратах непрерывного действия ДС-10. Диффузионный сок из нижней части аппарата отбирают насосами и подают на пульполовушки, откуда сок поступает в сборник диффузионного сока, подогревается и поступает на очистку.

Сок поступает в преддефекатор, туда же вводится требуемое количество известкового молока, нефильтрованный сок I сатурации, вся суспензия с МВЖ сока II сатурации, суспензия 1 сатурации. Преддефекованный сок с известковым молоком самотеком поступает на дефекосатуратор и далее на холодный дефекатор, откуда насосами через подогреватель поступает на основную дефекацию, проходит двухступенчатую I сатурацию, подогрев, фильтрацию на АМА-фильтрах I сатурации, дефекацию перед II сатурацией, подогрев, II сатурацию, подогрев, фильтрацию на МВЖ, подогрев, контрольную фильтрацию на МВЖ, выпаривание на выпарной установке. Сироп поступает в сборник сиропа-стандарта перед вакуум-аппаратами.

Уваривание утфеля I кристаллизации производится из сиропа-стандарта и второго оттека утфеля I кристаллизации (белая патока). Утфель I продукта фугуется нагорячо в центрифугах. При этом сахар остается на ситах, а межкристальный раствор (зеленая патока) поступает через сегрегатор в сборник. Для пробелки кристаллов сахара в центрифугах используется конденсат. Оттек после пробелки называется белой патокой, он поступает в отдельный сборник и насосами подается в сборник белой патоки перед вакуум-аппаратами.

Центрифугирование утфеля I кристаллизации осуществляется с отбором двух оттеков.

Утфель II кристаллизации уваривается из первого оттека утфеля I продукта, частично оттека утфеля II кристаллизации и частично второго оттека утфеля I продукта. Утфель II кристаллизации центрифугируется «нагорячо» с отбром одного оттека - 2 зеленой патоки. Утфель II продукта опускается в утфелемешалку и подается на центрифуги, где фугуется нагорячо с отбром одного оттека - 2 зеленой патоки. Желтый сахар утфеля II продукта клеруется в центрифуге фильтрованным сульфитированным соком II сатурации или конденсатом до сухих веществ - 65-70%, поступает в клеровочную мешалку и насосом направляется в сборник сиропа-стандарта.

Утфель III кристаллизации уваривается на оттеке утфеля II продукта, кристаллизуется в вертикальных мешалках-кристаллизаторах, фугуется с отбором одного оттека - мелассы.

Желтый сахар утфеля III кристаллизации клеруется в центрифуге конденсатом и насосом направляется в клеровочную мешалку желтого сахара утфеля II кристаллизации и насосом направляется, через подогреватель и мешочные фильтры клеровок, на сборник сиропа-стандарта.

Сахар-песок после центрифуг 1 продукта поступает на виброконвейер сырого сахара, далее элеватором и ленточным транспортером подается в сушильный барабан. После высушивания до влажности не более 0,14% сахар подается через виброконвейер сухого сахара, охладитель и далее подается элеватором сухого сахара и ленточным транспортером в бункера и в склад бестарного хранения. Из бункера сахар-песок поступает на взвешивание и упаковку в мешки массой 50 кг, фасовку массой 1 кг, 5 кг (после реализации проекта) и 5г, на производство желирующего и обогащенного сахара массой 1кг.

Краткое описание технологии переработки сахара-сырца

Из склада сахар-сырец с помощью системы конвейеров подается на весы. После взвешивания он непрерывным потоком поступает на клерование. Механические примеси, поступающие с сахаром-сырцом, удаляются с помощью сита, установленного в заборной части клеровочной мешалки. К клеровке сахара-сырца добавляется часть первого оттека утфеля I кристаллизации, прошедшая дефекацию в дефекаторе возврата зеленой патоки, на входе в который подается необходимое количество известкового молока. Смешанная клеровка через подогреватель направляется на основной дефекатор и туда же вводится основное требуемое количество известкового молока. Дефекованная клеровка направляется на дефекосатурацию и основную сатурацию. Сатурированная клеровка подогревается, фильтруется на фильтрах МВЖ и направляется на сульфитацию. Осадок, полученный после фильтрования, обессахаривается на камерных фильтр-прессах. Полученный промой направляется через подогреватель на клерование сахара-сырца, на гашение извести в известковом отделении и разбавление первого оттека утфеля I кристаллизации. Сульфитированная клеровка подогревается, фильтруется на фильтрах МВЖ (контрольная фильтрация) и направляется на выпарную станцию. После сгущения сироп поступает через ловушку механических примесей в сборник сиропа-стандарта перед вакуум-аппаратами.

Уваривание утфеля I кристаллизации проводится из сгущенной фильтрованной сульфитированной клеровки, клеровки желтых сахаров II, III кристаллизации и второго оттека (белая патока) утфеля I кристаллизации.

Центрифугирование утфеля I кристаллизации осуществляется нагорячо. При этом сахар остается на ситах, а межкристальный раствор (зеленая патока) поступает через сегрегатор в сборник. Для пробелки кристаллов сахара в центрифугах используется конденсат. Оттек после пробелки называется белой патокой, он поступает в отдельный сборник и насосами подается в сборник белой патоки перед вакуум-аппаратами.

85% первого оттека утфеля I кристаллизации поступает в клеровочную мешалку, где разбавляется промоем до содержания сухих веществ 48-52%. Клеровка насосом подается в дефекатор для обработки известью. 15% первого оттека утфеля I кристаллизации поступает на уваривание утфеля II кристаллизации.

Утфель II кристаллизации уваривается из первого оттека утфеля I кристаллизации и частично оттека утфеля II кристаллизации. Утфель II кристаллизации центрифугируется нагорячо с отбором одного оттека - 2 зеленой патоки. Желтый сахар утфеля II кристаллизации клеруется в центрифуге конденсатом до сухих веществ 65-70% и насосом направляется, через подогреватель и мешочные фильтры клеровок, на сборник сиропа-стандарта.

Утфель III кристаллизации уваривается из оттека утфеля II кристаллизации и кристаллизуется в мешалках-кристаллизаторах, фугуется с отбором одного оттека - мелассы. Меласса - это оттек, полученный при центрифугировании утфеля последней ступени кристаллизации и содержащий сахарозу, воду и большинство растворимых несахаров, оставшихся после очистки его известью и образовавшихся в результате разложения сахарозы на последующих стадиях производства. Меласса обладает высокой вязкостью. Дальнейшее выкристаллизовывание из нее сахарозы нецелесообразно, так как на современных центрифугах трудно отделить межкристальный раствор вязкостью более 8 Па.с.

Меласса является отходом производства и направляется в резервуары хранения. Меласса может быть использована на корм скоту, для производства дрожжей, лимонной кислоты, спирта и других целей.

Выход мелассы составляет от 1 до 1,7% к весу переработанного сахара-сырца. Выход мелассы зависит от качественных показателей сахара-сырца.

Желтый сахар утфеля III кристаллизации клеруется в центрифуге конденсатом и насосом направляется в клеровочную мешалку желтого сахара утфеля II кристаллизации и насосом направляется, через подогреватель и мешочные фильтры клеровок, на сборник сиропа-стандарта.

Сахар-песок после центрифуг 1 продукта поступает на виброконвейер сырого сахара, далее элеватором и ленточным транспортером подается в сушильный барабан. После высушивания до влажности не более 0,14% сахар подается через виброконвейер сухого сахара, охладитель и далее подается элеватором сухого сахара и ленточным транспортером в бункера и в склад бестарного хранения. Из бункера сахар-песок поступает на взвешивание и упаковку в мешки массой 50 кг, фасовку массой 1 кг, 5 кг (после реализации проета) и 5г, на производство желирующего и обогащенного сахара массой 1кг.

Краткое описание технологической схемы производства желирующего сахара, расфасованного в пакеты по 1 кг:

Сахар желирующий получают при смешивании ингредиентов: сахара, пектина, лимонной кислоты в соответствии с рецептурой.

Краткое описание технологической схемы производства крупнокристаллического сахара, расфасованного в пакеты по 1 кг:

Технологическая схема производства крупнокристаллического сахара аналогична технологическим схемам производства сахара-песка из сахарной свеклы и сахара-сырца тростникового, увеличивается только время уваривания.

Крупнокристаллический сахар должен изготавливаться размерами кристаллов более 2 мм.

Краткое описание технологической схемы производства обогащенного сахара, расфасованного в пакеты по 1 кг:

Сахар-песок обогащенный производится на линии по смешиванию и упаковке смесей. Линия предназначена для дозировки нескольких компонентов, их смешивания и последующей упаковки.

Сахар-песок подается ленточным транспортером в накопительный бункер перед весовым резервуаром, затем через перепускной клапан подается в весовой резервуар. Сырье взвешивается и дозируется в соответствии с нормой расхода сырья на 100 кг обогащенного сахара. Дозировка концентрата в смеситель проводится автоматически.

Краткое описание технологической схемы производства сухого гранулированного жома

Фактическая производительность жомосушильного комплекса с грануляцией сухого жома за сезон переработки сахарной свеклы урожая 2010 года составила 125,6 т гранулированного жома в сутки.

Комплекс состоит из двух объектов:

- жомосушильное отделение;

-жомогрануляционное отделение с механизированным складом гранулированного жома и пунктом отгрузки его в ж.д. вагоны.

Жомосушильное отделение размещается в главном корпусе завода с достройкой дополнительного помещения. Отжатый на прессах до 22% СВ жом ленточным конвейером подается на винтовой конвейер, который осуществляет его подачу к загрузочной (смесительной) камере жомосушильной установки..

Основное оборудование жомосушильной установки:

- топка с газовой горелкой;

- жомосушильный барабан;

- дутьевой вентилятор (подача воздуха на горение);

- дымосос;

- основной циклон (для отделения жома от топочных газов);

- компрессор пневмотранспорта с трубопроводом сушеного жома (подача сухого жома на грануляцию);

- электросиловое оборудование;

- система автоматизации технологических процессов (АСУ ТП).

Высушивание жома осуществляется в жомосушильном аппарате при непосредственном контакте его с горячими газами, получаемыми при сгорании смеси природного газа и воздуха. Сырой жом поступает в загрузочную камеру и вступает в контакт с сушильным агентом. Вращающийся барабан обеспечивает движение и равномерное распределение жома в его внутреннем объеме, а также выгрузку. Воздух для горения и смесеобразования подается в топку дутьевым вентилятором. Отработанная смесь газов и выпаренной из жома воды, а также высушенный жом после жомосушильного барабана поступают в циклон, где жом отделяется. Отработанная смесь газов и выпаренной из жома воды поступает на дымосос, после которого часть ее возвращается в топку (рециркуляция), а часть через дымовую трубу удаляется в атмосферу.

Основное оборудование жомогрануляционного отделения с механизированным складом гранулированного жома с пунктом отгрузки в ж.д. вагоны состоит из:

- циклон сухого жома после пневнотранспорта с жомосушки;

- смесительно-накопительный бункер;

- шнек распределения и смешивания сухого жома, 2шт;

- пресса-грануляторы сухого жома, 2 шт.;

- охладитель гранулированного жома;

- ленточный конвейер гранулированного жома на элеватор;

- элеватор ленточный гранулированного жома;

- просеиватель гранулированного жома (ротационное сито);

- циклон пыли после охладителя;

- винтовой конвейер возврата отсева и пыли;

- вентилятор радиальный на циклон после охладителя;

- конвейер ленточный горизонтальный для загрузки склада;

- конвейер ленточный горизонтальный для разгрузки склада;

- элеватор ленточный на пункте отгрузки;

- конвейер ленточный наклонный подачи гранулированного жома в вагоны.

Высушенный жом по пневмотранспортеру транспортируется из жомосушильного отделения в жомогрануляционное и поступает в циклон сухого жома после пневмотранспорта, из которого под воздействием гравитации через шлюзовый затвор попадает в накопительно-смесительный бункер. Из бункера жом поступает в шнек распределения и смешивания, а из него на пресса-грануляторы.. Туда же подводится вода и пар. Из гранулятора жом в виде гранул поступает на охладитель. После охладителя гранулы ленточным конвейером подаются на элеватор, а затем на просеиватель. Воздух после циклона удаляется в атмосферу. Стандартные гранулы по ленточному конвейеру поступают в склад, а затем и на отгрузку. Бракованные гранулы возвращаются назад на гранулирование по винтовому конвейеру возврата отсева и пыли.

2.5 Стратегия развития ОАО «Жабинковский сахарный завод»

Производственная деятельность ОАО «Жабинковский сахарный завод» ориентирована на закупку и переработку сахарной свеклы и сахара-сырца с массовым выпуском сахара-песка.

В настоящее время разработана и проходит согласование Государственная программа развития сахарной промышленности на 2011-2015 годы. Главной целью Программы является разработка системы научно обоснованных и экономически целесообразных мероприятий, способствующих дальнейшему развитию сахарной отрасли в тесной взаимосвязи с сельскохозяйственным производством, для обеспечения роста объемов производства свекловичного сахара, переработки сахарной свеклы в оптимальные сроки и сокращения потерь сырья и сахара на всех стадиях - от выращивания сахарной свеклы до производства сахара из нее. В результате реализации программных мероприятий запланировано доведение производственной мощности по переработке сахарной свеклы на ОАО «Жабинковский сахарный завод» до 10 тыс. тонн к 2015 году. Ожидаемое производство сахара из сахарной свеклы, согласно данной программе, в 2011 году - 123 тыс. тонн, в 2012 году - 126 тыс. тонн, в 2013 году - 136 тыс. тонн, в 2014 году - 148 тыс. тонн и в 2015 году -163 тыс. тонн.

В целях укрепления продовольственной безопасности страны разработан и утвержден Постановлением Совета Министров РБ от 15.01.2008 г. № 37 Комплексный план развития перерабатывающей промышленности на 2008-2015 годы.

Комплексным планом предусмотрены меры по интенсификации производства, расширению ассортимента, улучшению качества, повышению конкурентоспособности предприятий сахарной отрасли промышленности республики.

Проводимая техническая политика на заводе, реконструкция и модернизация производственных мощностей направлена на рост производства сахара из отечественного сырья, сокращение сроков сокодобывания, экономию ТЭР, увеличение выхода и рост качественных показателей белого сахара, максимальное сокращение его потерь при производстве и хранении.

Основными стратегическими целями развития ОАО «Жабинковский сахарный завод» являются:

1. повышение эффективности процесса производства посредством внедрения новейших высокотехнологичных и ресурсосберегающих технологий;

2. наращивание объемов производства продукции для обеспечения максимально полного удовлетворения запросов потребителей;

3. внедрение современных методов управления качеством продукции для повышения ее конкурентоспособности на рынке;

4. снижение себестоимости выпускаемой продукции и получение прибыли, обеспечивающей окупаемость инвестиционной деятельности предприятия;

5. сохранение престижа предприятия на освоенных рынках сбыта и создание положительного имиджа на новых рынках.

Таким образом, дальнейшее развитие завода напрямую связано с решением следующих задач:

- финансовым оздоровлением;

- завершение реконструкции производственных мощностей по переработке сахарной свеклы с их увеличением;

- развитием сырьевой зоны с повышением урожайности до 400-450 центнеров с гектара, содержания сахара (до 18%) и технологических качеств сахарной свеклы;

- сокращением потерь сахарной свеклы сахара во время уборки, при хранении и переработке на основе внедрения новой техники и передовых технологий.

Для реализации стратегических целей по финансовому оздоровлению наиболее значимыми мероприятиями являются:

- уменьшение сроков оборачиваемости финансовых средств;

- поиск новых рынков сбыта и повышение конкурентоспособности сахара;

- обеспечение объемов заготовки сахарной свеклы исходя из производственных мощностей и оптимальных сроков переработки;

- сокращение непроизводственных расходов;

- увязка планов производства, снабжения и сбыта с целью сокращения производственных запасов на складах;

- доведение ежесуточных графиков и пересмотр маршрутов доставки сахарной свеклы от хозяйств сырьевой зоны с целью исключения неэффективных транспортных затрат;

- отказ от выращивания сахарной свеклы в районах с плечом перевозки более 70 км с увеличением объема заготовки в близлежащих районах;

- реализация программ по энерго- и ресурсосбережению;

- отказ от убыточных продаж сахара в третьи страны.

2.6 Краткая характеристика выпускаемой продукции

Основным видом деятельности Жабинковского сахарного завода является производство сахара-песка из сахарной свеклы и сахара-сырца, которые соответствуют по своим характеристикам требованиям технических нормативных правовых актов на данный вид продукции. Сахар-песок, произведенный на заводе, является экологически чистым продуктом, его производство осуществляется без каких-либо химических добавок и примесей.

Наряду с производством сахара-песка завод осуществляет его упаковку в мешки по 50 кг и фасовку в бумажные пакеты по1 кг и пакетики «стики» по 5 г. Кроме того, в целях расширения ассортимента выпускаемой продукции и наиболее полного удовлетворения потребительского спроса, в 2010 году ОАО "Жабинковский сахарный завод" освоило выпуск двух видов новой продукции: сахар крупнокристаллический и сахар-песок обогащенный. Продолжается выпуск сахара желирующего «Классик 1:1», расфасованного в пакеты по 1 кг. Началось строительство фабрики фасованного сахара, где дополнительно будет осуществляться фасовка в 5 кг пакеты.

Побочными продуктами при производстве сахара-песка являются жом свекловичный (только при производстве из свеклы), меласса, известь. Объемы производимой на собственной ТЭЦ и поставляемой близлежащим предприятиям и жилищно-коммунальному хозяйству города тепловой и электрической энергии в структуре товарной продукции предприятия незначительны.

Сахар-песок является пищевым продуктом, готовым к употреблению. Основная масса производимого в республике сахара реализуется населению через торговую сеть. Кроме конечного потребления населением, сахар-песок используется в качестве компонента при производстве хлебопекарной, кондитерской, консервной, пищеконцентратной продукции и в других отраслях промышленности.

Производимый на предприятии сахар-песок полностью соответствует требованиям ГОСТ 21-94 и нормативам по радионуклидам РДУ-96.

Сахар упаковывается преимущественно в полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами по 50 кг. Также предприятие фасует сахар в бумажные пакеты по 1 кг и пакетики «стики» по 5г. В 2010 году ОАО «Жабинковский сахарный завод» по договору с компанией «ЦСБТ САТИО» был разработан собственный бренд под названием «SWEET LINE (сладкая линия)», в рамках которого и выпускаются все виды продукции (сахар-песок в мешках по 50 кг, сахар-песок в пакетах по 1 кг, 5г; сахар желирующий, сахар крупнокристаллический и сахар-песок обогащенный).

Характеристики тростникового сахара-сырца, поступающего на завод, и характеристики сахара-песка, полученного из него, приведены в таблице 2.6.1.

Таблица 2.6.1 - Характеристики тростникового сахара-сырца и сахара-песка

Характеристика	Показатель
	сахара-сырца	сахара-песка
1. Массовая доля сахарозы, %	не менее 97,0	не менее 99,75
2. Влажность, %	не более 0,9	не более 0,14
3. Цветность: условных единиц единиц оптической плотности	30-100 560-2000	не более 0,8 не более 104
4. Массовая доля золы,%	не более 0,3	не более 0,040
5. Массовая доля редуцирующих веществ,%	0,3-0,7	не более 0,050
6. Массовая доля ферропримесей,%		не более 0,003

Характеристики сахара-песка, полученного из сахарной свеклы, соответствуют ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия». Характеристики приведены в таблице 2.6.2.

Таблица 2.6.2 - Характеристики сахара-песка, полученного из сахарной свеклы урожая 2010 года

Показатель	Норма по ГОСТ	Фактическая
Массовая доля сахарозы, %	не менее 99,75	99,75
Цветность условных единиц	не более 0,8	0,49
Массовая доля влаги, %	не более 0,14	0,05
Массовая доля редуцирующих веществ, %	не более 0,050	0,020
Массовая доля золы	не более 0,040	0,020

Меласса - оттек после центрифугования утфеля последнего продукта. Используется на корм скоту, а также при производстве дрожжей, лимонной кислоты, спирта и для других производственных целей.

Известь производится путем обжига известкового камня при сжигании кокса и практически полностью используется в технологических операциях очистки сиропа, для дезинфекции кагатного поля, а также хранимой на нем свеклы. В небольших объемах остатки извести реализуются сторонним потребителям.

Жом свекловичный- это обессахаренная свекловичная стружка, образующаяся при производстве сахара из сахарной свеклы. Является ценной питательной массой, которую добавляют в рацион крупного рогатого скота, свиней и др. животных. Содержание питательных веществ в 100 кг свежего жома соответствует 20 кормовым единицам (190 г клетчатки на 1 кг жома). В сухих веществах жома содержится до 50% пектиновых веществ, около 47% целлюлозы и гемицеллюлозы, 2% белка, 1% минеральных веществ, остаточное количество сахара, витаминов, микроэлементов и органических кислот.

Основными потребителями жома являются предприятия республики, выращивающие и поставляющие на переработку сахарную свеклу. Население близлежащих к сахарным заводам районов также может приобрести жом для домашнего хозяйства в обмен за сданную свеклу или за наличный расчет.

Вместе с тем, в связи с наращиванием объемов переработки сахарной свеклы предложение сырого жома превысило спрос на него, что создало проблему реализации данного вида продукции, особенно в сентябре-октябре в связи с избытком корма. Поэтому в декабре 2009 г. ОАО «Жабинковский сахарный завод» было введено в эксплуатацию жомосушильное отделение с грануляцией жома, что позволяет в настоящее время обеспечивать длительное хранение жома и его экспортные поставки.

С июня 2007 года предприятие начало выпуск желирующего сахара, предназначенного для быстрого приготовления джемов и мармеладов в домашних условиях.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции и наиболее полного удовлетворения спроса потребителей в 2010 году на предприятии были освоены два вида новой продукции: сахар-песок крупнокристаллический (1кг) и сахар-песок обогащенный №1 (с йодом и селеном; с йодом, селеном и витамином Е; с йодом, селеном, витамином Е и фолиевой кислотой), расфасованный в пакеты по 1 кг..

Размещено на Allbest.ru