Технология производства сметаны

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сметана - это кисломолочный продукт, получаемый из нормализованных, пастеризованных сливок путем сквашивания их закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков, и созревания при низких температурах.

В зависимости от содержания жира сметана бывает:

1. Сметана с МДЖ 30%; 25%, 20%.

2. Сметана диетическая с МДЖ 10%; 15%.

3. Сметана с наполнителями с МДЖ 10%; 15%.

4. Сметана ацидофильная с МДЖ 20%.

5. Сметана белковая с МДЖ 20%.

6. Сметана белково-десертная с МДЖ 10%.

7. Сметана жирная с МДЖ 40%.

8. Сметана с добавлением плодово-овощных наполнителей и пектина с МДЖ 10%

9. Сметана с частичной или полной заменой молочного жира растительным с МДЖ 20-30%.

Именно это и обусловливает ее питательную ценность, а также высокие вкусовые качества. В этом продукте содержится большое количество витаминов, особенно жирорастворимых. Специфичность сметаны дает возможность широко использовать ее для приготовления самых разнообразных блюд.

Сметану вырабатывают двумя способами: с гомогенизацией сливок и с созреванием сливок перед сквашиванием

Технология производства сметаны

Молоко, предназначенное для выработки сметаны, должно соответствовать требованиям действующего стандарта на молоко заготовляемое и ветеринарно-санитарным правилам, утвержденным в установленном порядке, что периодически ежемесячно подтверждается справкой органов ветеринарного надзора.

Для производства сметаны применяют:

- молоко коровье, заготовляемое по ГОСТ 13264-88; - молоко коровье обезжиренное, имеющее чистый вкус и запах, кислотностью не более 20 Т, плотностью не менее 1030 кг/куб.м; - концентрат бактериальный сухой мезофильных молочнокислых стрептококков по ТУ 49559-79.

Сметану вырабатывают двумя способами: с гомогенизацией сливок и с созреванием сливок перед сквашиванием.

Производство сметаны с гомогенизацией сливок

Для получения сливок заданной жирности молоко сепарируют. Если же сливки получены с большим или меньшим содержанием жира, чем требуется для приготовления сметаны, их нормализуют, добавляя в них обезжиренное или цельное молоко или же более жирные сливки, в зависимости от состояния содержания жира в исходных сливках. Содержание жира в сливках, из которых приготовляют сметану, зависит от требуемого содержания жира в готовом продукте и от количества добавленной закваски. При выработке сметаны может вноситься различное количество закваски, зависящее от условий производства.

Подготовленные для производства сметаны сливки пастеризуют при 86 - 95 0C с выдержкой 10 - 30 мин, затем охлаждают и гомогенизируют при определенных режимах. Сливки можно пастеризовать на пастеризационных аппаратах любого типа. Чаще применяют пластинчатые аппараты ОПЛ-5, включающие помимо секции нагревания секции регенерации и охлаждения. Пастеризованные сливки охлаждают до температуры 30±2 °С в ванне ВДП путем подачи в рубашку водопроводной воды.

После пастеризации и гомогенизации сливки немедленно охлаждают на охладителе до температуры заквашивания (25 - 270C) и направляют в емкость или ванну для сквашивания. Для сквашивания сливок чаще всего используют сливкосозревательные ванны, снабженные рубашкой, куда поступает горячая или ледяная вода. Применяют бактериальную закваску, приготовленную на чистых культурах молочнокислых стрептококков. Закваску добавляют в сливки из расчета 1 - 5% к массе заквашенных сливок. Сливки заквашиваются при температуре 24 - 250C в теплое время года и 26 -- 270C - в холодное. Процесс сквашивания продолжается 13 - 16 часов. В течение первых двух часов сквашивания сливки перемешивают каждый час и затем оставляют в покое до конца сквашивания. Сливки сквашивают до образования сгустка и достижения кислотности. Готовую сметану фасуют в крупную (бочки, фляги) и мелкую тару (стеклянные и полистироловые коробочки), далее направляют для охлаждения и дозревания в холодильную камеру. Эти процессы продолжаются в течение 12 - 48 часов для сметаны, расфасованной в крупную тару, в течение 6 - 8 часов для сметаны, расфасованной в мелкую тару.

Производство сметаны с применением созревания сливок перед сквашиванием

Сливки после пастеризации немедленно охлаждают до температуры 2 - 8 0C и выдерживают при этой температуре 1,5 - 2 часа. После созревания сливок их подогревают до температуры заквашивания (25 - 27 0C). Для охлаждения, выдержки и подогрева сливок рекомендуется применять сливкосозревательные ванны.

Сущность процесса созревания сливок заключается в физическом изменении жира и отчасти белка, входящих в состав сливок. Температура при созревании играет основную роль. При охлаждении сметаны жир из жидкого состояния переходит в твердое --- кристаллическое. Те фракции жира, которые обладают способностью затвердевать при более высоких температурах, затвердевают в первую очередь. По мере дальнейшего охлаждения все новые и новые фракции жира переходят в кристаллическое состояние. Чем медленнее происходит охлаждение, тем медленнее кристаллизуется жир. Процесс созревания протекает с одновременным охлаждением сметаны.

Перед фасовкой сметаны рекомендуется сквашенные сливки охлаждать в ванне или резервуаре до 16 0C. Сквашенные сливки желательно направлять на фасовку преимущественно самотеком. Применяют только ротационные, шестеренчатые, винтовые и мембранные насосы. Сметану фасуют в крупную или мелкую тару. Далее расфасованную сметану охлаждают в холодильных камерах до 1 - 8 0C. Охлаждение и созревание сметаны продолжаются в течение 12 - 48 часов для сметаны, расфасованной в крупную тару (в зависимости от объема тары и температурного режима камеры), в течение 6 - 12 часов для сметаны, расфасованной в мелкую тару. Перемешивать сметану на этом этапе не рекомендуется. Не более чем через 3 суток сметана должна быть вывезена с предприятия-изготовителя.

Сметану, поступающую на городские молочные заводы с первичных молочных заводов и с хранения на холодильниках, принимают партиями. Наружную поверхность бочек и фляг омывают горячей водой в течение 30 - 60 секунд.

Тару со сметаной вскрывают и зачищают верхний слой продукта. Зачистки собирают в отдельную тару и перерабатывают на топленое масло. Остальную сметану выгружают в приемный бак протирочной машины при помощи механического подъемника с опрокидывателем. Остатки сметаны со стен тары удаляют лопаткой с резиновой кромкой.

Для получения однородной консистенции и предупреждения попадания посторонних включений, сметану пропускают через металлическое сито с диаметром отверстий до 3 мм. Затем сметану подают насосом объемного типа (ротационным, шестеренчатым, винтовым или мембранным) в двустенную ванну, откуда после перемешивания отбирают среднюю пробу для определения жира и кислотности. При соответствии требованиям технических условий по жиру и кислотности, сметану направляют на расфасовку. При отклонении показателей продукта от нормативных, его нормализуют добавлением сливок или сметаны с более высоким или более низким содержанием жира.

Для номализации сметаны сливки пастеризуют при 85 - 95 0C, гомогенезируют при 60 - 80 0C и давлении 5 - 7,5 Мпа, для сливок 30 - 35%- ной жирности и 7,5 - 10 Мпа, для сливок 20 - 25%-ной жирности. Затем сливки охлаждают до 8 - 100C. Нормализованную сметану тщательно перемешивают при скорости мешалки 0,3 м/с. Далее нагревают в ванне при осторожном помешивании до 14 - 150C. В смесь сметаны и сливок для доведения ее кислотности до стандартной добавляют до 10% закваски. Фасуют готовый продукт при 5 -- 150C. Для подачи сметаны из ванны в фасовочную машину применяют ротационные, шестеренчатые, винтовые и мембранные насосы. Фасованную сметану охлаждают до 5 - 80C в холодильных камерах и выдерживают при этой температуре для восстановления консистенции не менее 5-ти часов, если сметана расфасована в мелкую тару, и не менее 8-ми часов, если сметана расфасована в крупную тару. Сметану хранят не более 3 суток. Сметана должна иметь чистый кисломолочный вкус с выраженным привкусом и ароматом, свойственным пастеризованному продукту; белый цвет с кремовым оттенком, равномерный по всей массе; однородную густую глянцевитую консистенцию.

Сущность технологии производства различных видов сметаны

Любительская сметана

Вырабатывают из сливок 42,2%- ной жирности. Сливки пастеризуют при 85 - 95 0C с выдержкой 10 - 20 секунд и охлаждают до 48 - 50 0C. При этой температуре их гомогенизируют при давлении 10 Мпа. Гомогенизированные сливки направляют в ванну для заквашивания. С целью получения сметаны плотной, не расплывающейся консистенции ванна должна быть установлена с возможно большим уклоном, и иметь спускной штуцер максимального диаметра (по типу штуцера для творожных ванн), так как любое механическое воздействие на сливки, из которых вырабатывают сметану, приводит к ухудшению консистенции готового продукта.

Сливки заквашивают при 45 - 50 0C закваской, состоящей из штаммов термофильных и мезофильных стрептококков в соотношении 1:1, в количестве 5% по отношению к массе молока. Сквашиваются сливки в течение 14 - 20 часов (в зависимости от активности закваски). Окончание сквашивания определяют по их кислотности, которая должна быть не ниже 56 0Т. Сливки осторожно перемешивают в ванне и охлаждают на охладителе до 4 - 6 C. Охлажденную сметану самотеком направляют в бункер фасовочного автомата. Фасованную сметану завертывают в кашированную фольгу массой 100 г. Сметана охлаждается и созревает при 0 - 6 0C в течение 6 - 12 часов. Вся описанная технология может быть изображена в виде схемы: - резервуар мембранный - автомат для сливок - насос гомогенизатор сквашивания - охладитель фасовки сливок - Сливки пастеризованные, охлажденные до 500C - Сливки гомогенезированные - Сметана неохлажденная - Сметана охлажденная - Сметана расфасованная

Сметана ацидофильная

Вырабатывают из пастеризованных сливок подсквашиванием их закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматобразующего стрептококка. Сливки с содержанием жира 21% пастеризуют при 85 - 95 0C с выдержкой 10 - 20 минут и охлаждают до 40 - 42 0C. В них вносят закваску в количестве 5 - 7% массы сливок, тчательно перемешивают с закваской и оставляют в покое на 5 - 7 минут. Затем сливки с закваской выдерживают в течение 1 - 3 часов при 40 - 42 0C до достижения кислотности 30 - 40 0Т. Подсквашенные сливки охлаждают для созревания до 8 - 10⁰C.

Охлажденные сливки подогревают до 25 - 30 0C и гомогенезируют при этой температуре и давлении 15 - 20 па. Затем сметану фасуют и охлаждают до 1 - 8 0C. Продолжительность охлаждения и созревания сметаны, фасованной в мелкую тару, 6 - 8 часов. Схематично описанный процесс можно представить следующим образом: - циферблатные резервуар - резервуар весы - бак-приемник для заквашивания - хранения пластинчатый - подогреватель пластинчатый - теплообменник гомогенизатор для сливок - резервуар для хранения сметаны - автомат для фасовки сметаны - Сливки сырые - Сливки охлажденные - Закваска - Сливки с закваской - Сливки с закваской подогретые - Сметана - Сметана фасованная

Состав линии для производства сметаны. (Оборудование для производства сметаны)

1. Резервуар для хранения и охлаждения молока

2. Пастеризатор трубчатый для производства сметаны

3 .Ванна нормализационная для производства сметаны

4. Ванна пастеризации для производства сметаны

5. Сепаратор - сливкоотделитель

6. Ванна пастеризации сливок

7. Дозатор

1. Резервуары (вертикального типа) для хранения молока

сметана производство сквашивание сливки

2. Пастеризатор трубчатый для производства сметаны производительностью 5000- 10000 л/ч

В состав установки входят:

- центробежный насос для молока

- трубчатый аппарат состоящий из двух цилиндров

- возвратный клапан

- конденсатоотводчик

- приборы для контроля процесса пастеризации (манометры)

3. Ванна пастеризационная для производства сметаны Г6-ОПА-600 (Г6-ОПБ-1000)

Описание:

Предназначены для пастеризации молока, приготовления кисломолочных продуктов и производственных заквасок.

Состоят из следующих основных узлов:

ванны;

системы трубопроводов;

шкафа управления.

Ванна состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы.

Характеристики

4. Сепаратор - сливкоотделитель

5. Ванна пастеризации сливок

Габаритные размеры: 22510 х 1680 х 1150 3660 х 1680 х 1150

Число колебаний мешалки в минуту 12 … 18

Установленная мощность, кВт 0,6

Предназначена для охлаждения молока, тепловой обработки сливок при производстве сметаны

Состав:

· Емкость

· Мешалка

· Механизм приводной

· Ванна внутренняя

· Корпус наружный

· Патрубок сливной

· Кран

· Барбатер трубчатый перфорированный

· Штуцер входной

· Рубашка

· Трубы

· Крышка

· Коллекторы

· Рукава резинотканевые гофрированные

· Линии хладагента

6. Дозатор

Диапазон регулировки дозы1-10 мл

Погрешность дозирования, не более %3

Производительность до 30 доз/мин

Давление сжатого воздуха, атм6-8

Расход сжатого воздуха, л/мин.13

Материалы изготовления деталей контактирующих с фасуемым продуктом

Нержавеющая сталь AISI 316, PTFE (фторопласт)

Режимы работы Автоматический - (непрерывный); Ручной -(одно нажатие - одна доза)

Гомогенизатор

В переработке молока аппарат, служащий для дробления шариков жира на более мелкую фракцию. В процессе гомогенизации достигается равномерное распределение жира, однородность продукта и повышенную вязкость. Продукт приобретает стойкость к отстаиванию сливок и развитию процессов окисления. Такой гомогенизатор представляет собой поршневой (плунжерный) насос, продавливающий продукт под высоким давлением сквозь регулируемый зазор. Основными характеристиками являются давление в процессе работы и производительность. Для сравнимости различных приборов используют производительность по воде, так как на различных продуктах производительность будет различаться.

Известны гомогенизаторы (устройства для получения однородных эмульсий, или смесей жидкостей) и диспрегаторы (устройства для получения однородных, то есть дисперсных, смесей жидкостей и твердых веществ). Как правило, эти устройства используют механические или гидродинамические, а также термодинамические эффекты, например, кавитацию - явление кипения жидкостей при нормальной температуре и пониженном давлении, возникающем в течении жидкости по каналу переменного сечения. При получении эмульсий лаков, мазей, продуктов питания и тому подобных такую смесь получают путём длительного механического перемешивания различных (2-х и более) взаимно нерастворимых веществ.

Механический гомогенизатор представляет собой реактор с перемешивающим устройством (или несколькими перемешивающими устройствами). Гомогенизаторы различных типов имеют свою специфику обработки и дают различные результаты при обработке одного вида продукции.

На сегодняшний день производятся самые разнообразные виды гомогенизаторов. Стоимость их зависит от качества гомогенизации и длительности использования установки.

Технические характеристики:

Размещено на Allbest.ru