Разработка машины для мойки туш свиней

Санкт-Петербургский Государственный Университет Низкотемпературных и Пищевых Технологий

Кафедра техники мясных и молочных производств

на тему:

«Разработка машины для мойки туш свиней производительностью до 74 шт/ч»

Факультет: ПТ

Группа: 352

Отделение дневное

Выполнил: Щербакова А.С.

Проверил: Рогов Б.А.

Санкт-Петербург

2009 год

Содержание

Введение

Назначение оборудования

Область применения оборудования в данной пищевой отрасли (других отраслях)

Краткий технологический процесс переработки сырья с использованием указанного оборудования

Технический анализ известных видов и типов оборудования

Машина К7 - ФМВ

Моечная машина К7 - ФМГ

Моечная машина К7 - ФМД

Описание, назначение и принцип действия оборудования

Описание аппаратурно-технологической схемы линии производства

Основные расчетные данные для определения производительности (и других основных параметров) оборудования

Источники используемой литературы

1. Введение

1.1 Назначение оборудования

Перед промышленной переработкой размороженное мясо подвергают санитарной обработке на специальных моечных машинах, либо вручную с применением душирующих щеток для промывки полутуш. [2, стр.18]

Чистота отмываемых поверхностей определяется по отсутствию следов загрязнений, моющих средств и по количеству микроорганизмов на них. [2, стр. 214]

Существующие моечные машины непрерывного и периодического действия в зависимости от конструкции рабочих органов подразделяют на цепные, барабанные, щеточные, оросительные.

В оросительных устройствах, как правило, применяют бильные или щеточные, наклонно установленные барабаны, при этом штучная продукция перемещается подвесными или напольными конвейерами.

К моечным машинам предъявляются следующие требования: высокая степень чистоты отмываемых объектов, исключение порчи сырья, минимальный расход воды и энергии, простота изготовления и обслуживания, высокая эксплуатационная надежность, малые габаритные размеры и масса, механизация загрузки и выгрузки, возможность использования стандартных деталей и узлов, безопасность работы, возможность включения машины в непрерывную поточную линию. [3, стр. 247]

1.2 Область применения оборудования в данной пищевой отрасли (других отраслях)

Моечные машины в мясной промышленности применяются для мойки животных, туш, полутуш, шкур. При мойке сильно загрязненной продукции используют воду, подаваемую под значительным напором, а также в смеси со сжатым воздухом, или механическое воздействие - обработку щетками.

Конструкции моечных машин и принцип их построения зависят от мощности потока, массы и размеров обрабатываемых объектов, формы и расположения поверхности, подвергаемой мойке, степени загрязнения, назначения продукции, тары и пр.

Для мойки животных, туш и продуктов убоя применяют оросительные устройства, барабанные, щеточные и бильные машины; для мойки загрязненных яиц - вальцовые машины с резиновыми пластинами или щетками; стеклотару при малом объеме производства моют вручную в ваннах или щеточными приспособлениями, на крупных предприятиях для мойки стеклотары, жестебанок, оборотной и производственной тары используют конвейерные моечные машины.

Барабаны для мойки кусковой продукции могут быть непрерывного или периодического действия, цилиндрической и конической формы или фасонные. [3, стр. 247]

Мойка предусматривает удаление с поверхности сырья остатков земли, песка, посторонних тяжелых и легких примесей (камней, листьев, веток, соломы и др.). Для каждого вида сырья требуется свой способ и режим мойки. [1, стр. 216]

1.3 Краткий технологический процесс переработки сырья с использованием указанного оборудования

Моечная машина применяется для мойки полутуш крупного рогатого скота при мокром туалете в цехах убоя скота и разделки туш и после дефростации в мясоперерабатывающих цехах; применяется для мойки туш свиней в шкуре после обескровливания и при мокром туалете; для тушек птиц. Используют говядину, свинину, мясо птицы и другие виды мяса в парном, остывшем, охлажденном, подмороженном и замороженном состояниях.

При работе моечной машины свиные туши подаются подвесным конвейером в рабочее пространство между вращающимися билами и орошаются струями воды. По мере перемещения туша очищается от загрязнений. Температура моющей воды 38 - 40 °С. При этом троллей с подвешенной на нем тушей отклоняет рычаг блокирующего устройства, связанного с реле времени, и обеспечивает непрерывную подачу воды в машину и вращение барабанов. В случае остановки конвейера или отсутствия туш на нем срабатывает реле времени. В результате отключается подача воды и прекращается вращение барабанов. При пуске конвейера троллей с навешенной на ней тушей замыкает контакты блокирующего устройства, при этом включение барабанов и подача воды осуществляются автоматически. [1, стр. 240]

2. Технический анализ известных видов и типов оборудования

2.1 Машина К7 - ФМВ

Моечная машина такого типа применяется для мойки полутуш крупного рогатого скота при мокром туалете в цехах убоя скота и разделки туш и после дефростации в мясоперерабатывающих цехах.

Машина состоит из каркаса, привода, двух наклонных валов, снабженных щетками, вращающимися навстречу друг другу, и душевого устройства.

Полутуша, подвешенная на подвесном конвейерном пути, проходит между щетками, очищается и обмывается.

Техническая характеристика машины К7 - ФМВ.

Производительность, полутуш/ч 200

Расход воды, м?/ч 1, 0

Установленная мощность, кВт 2, 2

Частота вращения, с??:

щеток 50

Габаритные размеры, мм:

длина 4 740

ширина 2 570

высота 3 810

Масса, кг 2 500

2.2 Моечная машина К7 - ФМГ

Моечная машина такого типа применяется для мойки туш свиней в шкуре после обескровливания и при мокром туалете.

Моечная машина К7 - ФМГ состоит из двух каркасов. Внутри каждого каркаса под углом 25° к горизонтальной плоскости в подшипниках качения установлен щеточный барабан. Ручками в нем закреплены капроновые нити диаметром 1мм. Привод каждого барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя через муфту и редуктор.

Над барабанами установлены оросительные трубы с форсунками, через которые из водопроводной сети подается вода для мойки туш. Снаружи барабаны закрыты кожухами. Барабаны вращаются навстречу друг другу, и при прохождении туши между ними щетками осуществляется мойка и удаление механический загрязнений.

Техническая характеристика машины К7 - ФМГ.

Производительность, полутуш/ч 100

Расход воды, м?/ч 1, 0

Установленная мощность, кВт 11, 0

Частота вращения, с??:

щеток 2, 33

Габаритные размеры, мм:

длина 4 780

ширина 2 620

высота 38 100

Масса, кг 2 861

2.3 Моечная машина К7 - ФМД

Моечная машина такого типа предназначена для мойки туш свиней. Она состоит из двух (правого и левого) сварных каркасов. Внутри правого каркаса имеются три горизонтальных барабана, представляющими собой вал с резиновыми билами, приводящимися во вращение приводом, расположенным в боковой части каркаса. Средний барабан соединен с редуктором муфтой-шкивом, а два других приводятся в движение через клиноременную передачу. Частота вращения горизонтальных барабанов одинакова. Внутри левого каркаса установлен вертикальный барабан.

Его конструкция аналогична конструкции горизонтальных барабанов. Привод барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, находится в верхней части каркаса.

Оросительное устройство - трубопровод с воронками, расположенными с обеих сторон подвесного конвейера, смонтировано в верхней части каркасов. Блокирующее устройство на входе в машину крепиться на кронштейне к путевой балке. Во избежание разбрызгивания воды с обеих сторон машины имеются стенки.

Техническая характеристика машины К7 - ФМД.

Производительность, полутуш/ч 74

Расход воды, м?/ч 6, 3

Установленная мощность, кВт 10, 0

Частота вращения, с??:

барабана 2, 5

Габаритные размеры, мм:

длина 2 200

ширина 1 860

высота 3 400

Масса, кг 1 250

[1, стр. 238 - 241]

В соответствии с требованиями курсового проекта по производительности до 74 шт/час выбирается моечная машина К7 - ФМД . И на ее основе разрабатывается проект.

3. Описание, назначение и принцип действия оборудования

Моечная машина К7 - ФМД предназначена для мойки туш свиней.

Моечная машина состоит из двух сварных каркасов. Внутри правого каркаса имеются три горизонтальных барабана, представляющими собой вал с резиновыми билами, приводящимися во вращение приводом, расположенным в боковой части каркаса. Внутри левого каркаса установлен вертикальный барабан.

Оросительное устройство - трубопровод с воронками смонтировано в верхней части каркасов. Во избежание разбрызгивания воды с обеих сторон машины имеются стенки.

При работе моечной машины свиные туши подаются подвесным конвейером в рабочее пространство между вращающимися билами и орошаются струями воды. По мере перемещения туша очищается от загрязнений. При этом троллей с подвешенной на нем тушей отклоняет рычаг блокирующего устройства, связанного с реле времени, и обеспечивает непрерывную подачу воды в машину и вращение барабанов. В случае остановки конвейера или отсутствия туш на нем срабатывает реле времени. В результате отключается подача воды и прекращается вращение барабанов. При пуске конвейера троллей с навешенной на ней тушей замыкает контакты блокирующего устройства, при этом включение барабанов и подача воды осуществляются автоматически. [1, стр. 240]

4. Описание аппаратурно-технологической схемы линии производства

Технологическая линия производства мясных консервов.

Производство мясных консервов состоит из следующих основных стадий:

- подготовка мясного сырья;

- измельчение мясного сырья;

- перемешивание с ингредиентами и посол;

- фасование и укупоривание (закатка) банок;

- стерилизация консервов и проверка на герметичность;

- сортировка, охлаждение и хранение.

Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки мясного сырья, состоящего из камеры размораживания, моечной машины, установке по обвалке мяса и емкости для сбора жилованного мяса.

Следующим идет комплекс оборудования для измельчения мясного сырья, состоящий из мясорезательной машины и волчка.

Основным является комплекс оборудования для перемешивания и посола мясного сырья, состоящий из мешалки, куттера и установки для перемешивания рассола.

Одним из важнейших является комплекс оборудования для фасования и укупоривания банок, включающий в себя дозаторы, фасовочную машину, весовое устройство и закаточную машину.

Далее следует комплекс оборудования для стерилизации консервов, состоящий из укладчика и стерилизатора.

Завершающим является комплекс финишного оборудования линии, включающий сортировочный стол, этикетировочную машину, машину для смазки банок вазелином и упаковочный стол.

Устройство и принцип действия линии.

Мясное сырье, поступающее после обескровливания, направляют в моечную машину 1 для очистки ее от загрязнений. Затем его направляют на конвейер 2 для обвалки и жиловки. Здесь происходит отделение мышечной, соединительной и жировой тканей от костей, а также отделение хрящей, жира, сухожилий, косточек и кровеносных сосудов.

Жилованное мясо поступает в мясорезательную машину 3, где оно измельчается на отдельные кусочки. По лотку 4 куски мяса направляются в дозатор мяса 5, а с помощью дозаторов для соли и перца 6 и жира 7 в определенных пропорциях подводятся соответствующие ингредиенты. После их контрольного взвешивания на весах 8 заполненные всеми компонентами банки подводятся в вакуум-закаточную машину 9, в которой операцию закатки проводят в вакуумной камере при вакууме 58…66 кПа.

После закатки банки направляют в стерилизатор непрерывного действия 10, где консервы стерилизуют под давлением, превышающим давление насыщенных паров, при температуре стерилизации 120 °С. С помощью лотка 11 прошедшие термообработку консервы поступают на стол сортировки 12 для обнаружения дефектов и негерметичности банок. После охлаждения на банки всех типов (за исключением литографированных) наклеивают бумажные этикетки с помощью этикетировочного автомата 13.

Консервы, предназначенные для дальнейшего хранения, во избежание коррозии покрывают антикоррозийной смазкой (техническим вазелином) на машине 14 для смазки банок и направляют на конвейерный стол 15. Банки, направленные непосредственно в реализацию, смазкой не покрывают.[1, стр. 163-165]

5.Основные расчетные данные для определения производительности (и других основных параметров) оборудования

Производительность машин для мойки туш животных П (кг/ч):

П = 3600 mv/ l ,

где m - масса одной туши, кг;

v - скорость движения цепного транспорта, м/с;

l - шаг расположения туш на цепном транспорте, м.

Мощность электродвигателя привода главного конвейера машины для мойки туш N (кВт)

N = 10?? (mтр + mk) gv/ з ,

где mтр - масса главного конвейера, кг;

m - масса туши, кг;

k - количество туш, одновременно находящихся на конвейере, шт.;

g - ускорение свободного падения, 9, 81м/с2;

v - скорость конвейера, м/с;

з - КПД привода.

Мощность электродвигателя цетробежных насосов, подающих воду в моечную машину N (кВт)

N = 10-3 Qm P/ зм,

где Qm - расход жидкости, подаваемой насосом к форсункам, кг/с;

P - давление, создаваемое насосом, Па;

зм - КПД привода.

[1, стр. 241]

Источники используемой литературы.

«Машины и аппараты пищевых производств», С.Т.Антипов, И.Т.Кретов, Учебник для вузов, Москва: «Высшая школа», 2001 год. - 703 стр.

«Оборудование для производства колбасных изделий», Л.М.Корнюшко, Справочник. Москва: «Колос», 1993 год. - 304 стр.

«Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности», А.И.Пелеев, Учебник для механических специальностей высших учебных заведений, Москва: «Пищепромиздат» 1963 год. - 685 стр.