Цветные металлы и их свойства. Отделочные штукатурные работы в строительстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство промышленности Республики Беларусь

Государственное учреждение образования

«ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ РУКОВОДИТЕЛЕЙ И СПЕЦИАЛИСТОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ «КАДРЫ ИНДУСТРИИ»»

Кафедра «Цифровые технологии и менеджмент в производстве»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Дисциплина: «Основы строительного производства»

Тема: «Цветные металлы и их свойства. Отделочные штукатурные работы в строительстве»

Выполнила: Светличная С.В.

специальность 1- 59 - 01- 01

«Охрана труда в машиностроении и приборостроения

Минск, 2022



1. Цветные металлы и их свойства

Цветная металлургия - это отрасль металлургии, которая включает добычу, переработку руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. По своим физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на благородные, тяжелые, легкие и редкие.

К драгоценным металлам относятся металлы с высокой коррозионной стойкостью: золото, платина, палладий, серебро, иридий, родий, рутений и осмий. Они используются в виде сплавов в электротехнике, электровакуумной технике, приборостроении, медицине и др.

К тяжелым металлам относятся металлы с высокой плотностью: свинец, медь, хром, кобальт и т. д. Тяжелые металлы используются в основном в качестве легирующих элементов, а такие металлы, как медь, свинец, цинк и частично кобальт, также используются в чистом виде.

К легким металлам относятся металлы с плотностью менее 5 граммов на кубический сантиметр: литий, калий, натрий, алюминий и т. д. Они используются в качестве раскислителей металлов и сплавов, для легирования, в пиротехнике, фотографии, медицине и т. д.

К редким металлам относятся металлы с особыми свойствами: вольфрам, молибден, селен, уран и др.

В группу широко используемых цветных металлов входят алюминий, титан, магний, медь, свинец и олово.

Цветные металлы обладают рядом очень ценных свойств. Например, высокая теплопроводность (алюминий, медь), очень низкая плотность (алюминий, магний), высокая коррозионная стойкость (титан, алюминий).

По технологии изготовления заготовок и изделий сплавы цветных металлов делятся на деформируемые и литые (иногда спеченные).

На основе этого разделения проводится различие между металлургией легких металлов и металлургией тяжелых металлов.

Медь и ее сплавы

Медь - красный металл, на изломе розовый. Медь относится к металлам, известным с древних времен.

Технически чистая медь обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, высокой электрической и теплопроводностью (100% чистая медь, затем 65% алюминия, 17% железа), а также стойкостью к атмосферной коррозии. Позволяет использовать его как кровельный материал для ответственных построек.

Температура плавления меди составляет 1083 ° C. Кристаллическая решетка FCC. Плотность меди составляет 8,94 г / см 3. Благодаря высокой пластичности медь хорошо обрабатывается давлением (из меди можно сделать фольгу толщиной 0,02 мм), плохо режется.

Низкие литейные свойства из-за большой усадки.

На свойства меди большое влияние оказывают примеси: все, кроме серебра и бериллия, ухудшает электропроводность.

Стоимость чистой меди постоянно растет, а мировые запасы медной руды, по разным оценкам, будут исчерпаны в ближайшие 10-30 лет.

Медь обозначается буквой M, за которой следует цифра. Чем больше число, тем больше в нем примесей. Высший сорт М00 - медь 99,99%, М4 - мед 99%.

Медные сплавы

В технике используются 2 большие группы медных сплавов: латунь и бронза.

Латунь - сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80). Сплавы меди, предназначенные для изготовления деталей методами литья, называют литьем, а сплавы, предназначенные для изготовления деталей путем пластической деформации, - сплавами, обработанными давлением.

Латунь дешевле меди и превосходит ее по прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости. У них хорошие литейные свойства.

Латунь в основном используется для изготовления деталей штамповкой, волочением, прокаткой, прокаткой, то есть процессами, требующими высокой пластичности материала заготовки. Гильзы различных боеприпасов изготавливаются из латуни.

В зависимости от количества компонентов различают простую (двойную) и специальную (многокомпонентную) латунь.

Обычная латунь содержит только Cu и Zn.

Специальная латунь содержит от 1 до 8% различных легирующих элементов (ЛЭ), повышающих механические свойства и коррозионную стойкость.

Al, Mn, Ni повышают механические свойства и коррозионную стойкость латуни. Свинец улучшает обрабатываемость. Силиконовые латуни обладают хорошей текучестью и свариваемостью.

Бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33% Sn), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11% AL), кремнием (4-5% Si), сурьмой, фосфором и другими элементами.

Бронза - это любой медный сплав, кроме латуни. Это медные сплавы, в которых цинк не является основным легирующим элементом. Общей характеристикой бронз является высокая коррозионная стойкость и антифрикционные свойства (от анти- и лат. Трение). Бронзы отличаются высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Из них изготавливают вкладыши подшипников скольжения, венцы червячных передач и другие детали.

Высокие литейные свойства некоторых бронз позволяют использовать их для изготовления предметов искусства, памятников и колоколов.

По химическому составу делятся на оловянные бронзы и без оловянные (специальные).

Оловянные бронзы обладают высокими механическими, литейными, антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, но имеют ограниченное применение из-за редкости и высокой стоимости олова.

Специальные бронзы не только заменяют оловянные бронзы, но в некоторых случаях превосходят их по своим механическим, антикоррозийным и технологическим свойствам:

Алюминиевые бронзы - 5-11% алюминия. У них более высокие механические и антифрикционные свойства, чем у оловянных бронз, но их литейные свойства ниже. Для улучшения механических и антикоррозионных свойств вводятся железо, марганец, никель (например, БрАЖ9-4). Из этих бронз изготавливают различные втулки, направляющие, мелкие ответственные детали.

Бериллиевые бронзы содержат 1,8-2,3% бериллия, отличаются высокой твердостью, износостойкостью и эластичностью (например, БрБ2, БрБМН1,7). Они используются для пружин в устройствах, которые работают в агрессивной среде.

Кремниевая бронза - 3-4% кремния, легированная никелем, марганцем, цинком, по механическим свойствам близка сталям.

Свинцовые бронзы содержат 30% свинца, являются хорошими антифрикционными сплавами и используются при производстве подшипников скольжения.

Медные сплавы обозначаются начальными буквами их названий (Br или L), за которыми следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и числа, указывающие количество элемента в процентах.

Примеры:

БрА9Мц2Л - бронза, содержащая 9% алюминия, 2% Mn, остальное Cu («L» означает, что сплав литейный);

ЛЦ40Мц3Ж - латунь, содержащая 40% Zn, 3% Mn, ~ 1% Fe, остальное Cu;

Бр0Ф8,0-0,3 - бронза, содержащая 8% олова и 0,3% фосфора;

ЛАМш77-2-0.05 - латунь, содержащая 77% Cu, 2% Al, 0,055 мышьяка, остальное Zn (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первая цифра указывает на содержание меди).

В латунях простого состава указывается только содержание меди в сплаве:

L96 - латунь, содержащая 96% Cu и ~ 4% Zn (томбак);

Lb3 - латунь, содержащая 63% Cu и 37% Zn.

Высокая стоимость меди и сплавов на ее основе привела в 20 веке к поиску материалов для их замены. В настоящее время их успешно заменяют пластмассы и композитные материалы.

Алюминий и его сплавы

Алюминий - серебристо-белый металл. Температура плавления 650 ° C.

Алюминий имеет кристаллическую решетку с ГЦК-решеткой. Электропроводность алюминия составляет 65% от меди.

Алюминий занимает 3-е место по распределению в земной коре после кислорода и кремния. Алюминий устойчив к атмосферной коррозии за счет образования на его поверхности плотной оксидной пленки. Важнейшей особенностью алюминия является его низкая плотность - 2,7 г / см 3 против 7,8 г / см 3 у железа и 8,94 г / см 3 у меди.

Обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью.

Хорошо справляется с давлением.

Он отмечен буквой A и числом, указывающим на содержание алюминия. Алюминий высокой чистоты имеет марку A999 - содержание Al в этой марке составляет 99,999%. Алюминий высокой чистоты - A99, A95 содержат Al 99,99% и 99,95% соответственно. Технический алюминий - А85, А8, А7 и др.

Он используется в электротехнической промышленности для изготовления токопроводов, в пищевой и химической промышленности.

Алюминий нестабилен в кислой и щелочной среде, поэтому алюминиевая посуда не используется для маринадов, солений, кисломолочных продуктов.

Используется в качестве раскислителя в производстве стали, для алюминирования деталей с целью повышения их термостойкости.

В чистом виде применяется редко из-за невысокой прочности - 50 МПа.

Деформируемые алюминиевые сплавы

В зависимости от возможности термического упрочнения деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на незакаленные и термически упрочняемые.

К сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы Al c Mn (AMts1) и сплавы Al c Mg (AMg 2, AMg3). Цифра - условный номер бренда.

Эти сплавы хорошо свариваются, обладают высокими пластическими свойствами и коррозионной стойкостью, но невысокой прочностью. Эти сплавы упрочняются холодной обработкой.

Сплавы этой группы нашли применение в качестве листового материала для изготовления изделий сложной формы, получаемых методом холодной и горячей штамповки и прокатки. Изделия глубокой вытяжки, заклепки, рамы и т. д.

Сплавы, упрочненные теплопередачей, широко используются в машиностроении, особенно в авиастроении, поскольку имеют низкий удельный вес при достаточно высоких механических свойствах. Они включают:

Дуралюминий - основными легирующими компонентами являются медь и магний:

D1 - лопасти винта, D16 - обшивки, шпангоуты, лонжероны самолетов, D17 - сплав основной заклепки.

Высокопрочные сплавы - В95, В96, наряду с медью и магнием, также содержат значительное количество цинка. Используется для высоконагруженных конструкций.

Сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости - АВ, АД31, АД33. Лопасти вертолетов, штампованные и кованые детали сложной конфигурации.

Литые алюминиевые сплавы

Наиболее распространенными сплавами системы Al-Si являются силумины.

Силумин обладает сочетанием высоких литейных и механических свойств и небольшого удельного веса. Типичный силуминный сплав AL2 (AK12) содержит 10-13% Si, закален и состарен (AK7 (AL9), AK9 (AL4).

Цинк и его сплавы

Цинк - вязкий металл голубовато-серого цвета. Металл с низкой температурой плавления (419 градусов С) и высокой плотностью (7,1 г / см ). Прочность цинка низкая (150 МПа) при высокой пластичности.

Цинк используется для горячего и гальванического цинкования стальных листов, в полиграфической промышленности, для изготовления электрохимических ячеек. Он используется в качестве добавки к сплавам, в первую очередь в медных сплавах (латунь и т. д.), а также в качестве основы для цинковых сплавов, а также в качестве печатного металла.

В зависимости от чистоты цинк подразделяется на марки ЦВ00 (99,997% Zn), ЦВ0 (99,995% Zn), ЦВ (99,99% Zn), Ц0А (99,98% Zn), Ц0 (99,975% Zn), Ц1 (99,95%). % Zn), C2 (98,7% Zn), CZ (97,5% Zn).

Цинковые сплавы широко используются в машиностроении и делятся на сплавы для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья и антифрикционные сплавы. Основными легирующими компонентами цинковых сплавов являются алюминий, медь и магний. Отливки из цинкового сплава легко полировать и допускать гальванические покрытия.

Состав, свойства и применение некоторых цинковых сплавов:

CA4 содержит 3,9-4,3% Al, 0,03-0,06% Mg, предел прочности 250-300 МПа, пластичность 3-6%, твердость 70-90HB). Он используется для литья под давлением деталей, требующих стабильности размеров и механических свойств.

ЦАМ10-5Л содержит 9,0-12,4% Al, 4,0-5,5% Cu, 0,03-0,06% Mg, предел прочности при растяжении не менее 250 МПа, пластичность не менее 0,4%, твердость - не менее 100HB. Из сплава изготавливают подшипники и втулки для металлообрабатывающих станков и прессов, работающих под давлением до 200-10000 Па.

ЦАМ9-1,5 содержит 9,0-11,0% Al, 1,0-2,0% Cu, 0,03-0,06% Mg, предел прочности не менее 250 МПа, пластичность не менее 1%, твердость не менее 90HB. Сплав используется для изготовления различных узлов трения и подшипников качения.

Магний и его сплавы.

Магний - серебристо-белый металл. Температура плавления магния 650°C.

Кристаллическая решетка гексагональная. Отличается невысокой плотностью (1,74 г / см ), хорошей обрабатываемостью, способностью воспринимать ударные и демпфирующие вибрационные нагрузки.

В зависимости от содержания примесей установлены следующие марки магния: Mg96 (99,96% Mg), Mg95 (99,95% Mg), Mg90 (99,90% Mg), магний особой чистоты (99,9999% Mg).

Магний - химически активный металл, легко окисляется на воздухе. Чистый магний из-за низких механических свойств (предел прочности 100-190 МПа, относительное удлинение 6-17%, твердость 30-40HV) практически не используется в качестве конструкционного материала. Применяется в пиротехнике, в химической промышленности для синтеза органических соединений, в металлургии различных металлов и сплавов в качестве раскислителя, восстановителя и легирующего элемента.

Сплавы на основе магния

Преимущество магниевых сплавов - их высокая удельная прочность. Предел прочности на разрыв магниевых сплавов достигает 250-400 МПа при плотности менее 2 граммов на кубический сантиметр. Горячие сплавы хорошо коваются, прокатываются и прессуются. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются (лучше, чем сплавы стали, алюминия и меди), хорошо шлифуются и полируются. Их удовлетворительно сваривают контактной и дуговой сваркой в среде защитного газа.

К недостаткам магниевых сплавов, помимо низкой коррозионной стойкости и низкого модуля упругости, можно отнести плохие литейные свойства, склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их получении.

По механическим свойствам магниевые сплавы подразделяются на сплавы низкой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению с помощью термической обработки - на упрочняемые и незакаленные.

Деформируемые магниевые сплавы. В сплавах МА1 и МА8 основным легирующим элементом является марганец. Эти сплавы не упрочняются термической обработкой, обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Сплавы МА2-1 и МА5 относятся к системе Mg-Al-Zn-Mn.

Алюминий и цинк повышают прочность сплавов, придают хорошую технологическую пластичность, что позволяет изготавливать из них кованые и штампованные детали сложной формы (рабочие колеса и решетки капота самолета).

Сплавы системы Mg-Zn, дополнительно легированные цирконием (МА14), кадмием, редкоземельными металлами (МА15, МА19 и др.), Относятся к высокопрочным магниевым сплавам. Применяются для несвариваемых, тяжело нагруженных деталей (облицовка самолетов, детали подъемных машин, автомобилей, ткацких станков и т. д.).

Литье магниевых сплавов.

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg-Al-Zn (ML5, ML6). Они широко используются в авиастроении (кожухи приборов, насосы, коробки передач, фонари и двери кабины и т. д.), ракетной технике (корпуса ракет, обтекатели, топливные и кислородные баки, стабилизаторы), автомобильных конструкциях, особенно гоночных (корпуса, колеса, насосы). и др.), в приборостроении (корпусах и деталях приборов). Из-за низкой способности поглощать тепловые нейтроны сплавы магния используются в ядерной технике, а из-за их высокой демпфирующей способности - в производстве корпусов для электронного оборудования.

Сплавы магния с цинком и цирконием (МЛ 12), а также сплавы, дополнительно легированные кадмием (МЛ8), редкоземельными металлами (МЛ9, МЛ10), обладают более высокими технологическими и механическими свойствами. Эти сплавы используются для нагруженных деталей самолетов и авиационных двигателей (картеры компрессоров, картеры, фермы шасси, стойки управления и т. д.).

Магниевые сплавы подвергаются следующим видам термической обработки: Т1 - старение, Т2 - отжиг, Т4 - гомогенизация и закалка на воздухе, Т6 - гомогенизация, закалка на воздухе и старение, Т61 - гомогенизация, закалка в воде и старение.

Цветные металлы и их сплавы широко используются в строительстве благодаря своей прочности, легкости и высокой коррозионной стойкости. Они делятся на легкие (в основном на основе алюминия) и тяжелые (на основе меди, латуни, олова и т. д.). В пищевой промышленности широко применяется упаковочная фольга из алюминия и его сплавов - для обертки кондитерских и молочных изделий, а также в больших количествах используется алюминиевая посуда (пищеварочные котлы, поддоны, ванны и т. д.).

2. Отделочные штукатурные работы в строительстве

Отделка предохраняет здание от атмосферных и других внешних воздействий, увеличивает срок его службы, украшает здание.

Для наружной отделки (в экстерьере) применяют оштукатуривание, облицовку мрамором, гранитом, керамикой, декоративным кирпичом, лепку, декоративную живопись. Во внутренней отделке (интерьере) используют те же материалы, что и в экстерьере, а так же обои, линолеум, плиточные, паркетные, столярные изделия, синтетические материалы (пластмасс).

Несмотря на многообразие отделочных материалов, и видов отделки оштукатуривание остается одним из распространенных видов отделочных работ, особенно для кирпичных зданий. Наносимый на поверхность штукатурный раствор после затвердевания образует твердый слой штукатурки, которая необходима для утепления здания, улучшения звукоизоляции, обеспечения полной или частичной несгораемости здания и предохранения его деревянной части от гниения.

Правильно выполненная штукатурка не только долговечна, но и придает более красивый вид.

Штукатурки бывают обыкновенные и декоративные.

Обыкновенные штукатурки обычно служат основанием под окрашивание или оклейку обоями и другими материалами. Такие штукатурки выполняют из известково-песчаного и цементно-песчаного, известково-цементно-песчаных, глиняных, гипсовых и других растворов. По точности и чистоте выполнения штукатурки делятся на простую, улучшенную, высококачественную. Среди обыкновенных штукатурок выделяются специальные: гидроизоляционные, газоизоляционные, звукопоглощающие, термостойкие, рентгенозащитные.

Декоративные штукатурки выполняют из предварительно окрашенных растворов. К декоративным штукатуркам относятся известково-песчаные цветные, терразитовые и каменные.

Последовательность отделочных работ.

Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемы помещениями смонтировано не менее двух перекрытий.

Гипсокартонными или другими обшивочными листами поверхности отделывают в те же сроки, что и монолитной штукатуркой, но при условии, что влажность воздуха в эксплутационных условиях не превышают 60%.

Облицовка поверхностей керамической плиткой производится одновременно с оштукатуриванием или несколько позже.

Внутренние отделочные работы, в том числе и штукатурные, выполняют до устройства полов и после того, как установлены перегородки, дверные и оконные коробки, встроенная мебель; смонтированы системы внутреннего водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки. Если поверхность облицовывают гипсокартонными или другими обшивочными работами то, кроме того, должны быть закончены работы по устройству оснований под паркет и линолеум, а также оштукатурены места под отопительные и другие приборы.

Выполнив и просушив штукатурку, приступают к подготовке основания пола под настилку линолеума или паркета. После настилки паркета или линолеума прибивают плинтусы, закрывают пол бумагой; затем пергаментом или рубероидом для защиты от загрязнения и только после этого приступают к выполнению малярных или обойных работ.

Иногда отделочные работы ведут в такой последовательности. Сначала основание под полы засыпают опилками либо застилают пергаментом или рубероидом, выполняют штукатурные и малярные работы, удаляют опилки, пергамент, исправляют дефекты основания, настилают паркет или линолеум, прибивают плинтусы.

Оклеивание потолков и стен обоями различной плотности

В современном строительстве, а так же при ремонте жилых и общественных зданий для внутренней отделки стен и других поверхностей применяют бумажные обои. Обои - рулонный материал, изготовленный преимущественно на бумажной основе, их выпускают с рисунками и без рисунка, однотонными и разноцветными. В настоящее время обои часто изготовляют на основе полимерных материалов.

Обои - материалы, изготавливаемые нанесением на бумагу декоративного покрытия печатным способом с последующей отделкой или без нее, предназначенные для оклейки стен и потолков жилых и общественных зданий.

По структуре декоративного покрытия обои вырабатывают следующих видов:

А - фоновые, Б - с печатным рисунком без фона, Г - с фоном и печатным рисунком, Д - с печатным полутоновым рисунком, Е - с фоном и печатным полутоновым рисунком, Ж - с рельефным фоном и печатным рисунком или без него, З - с фоном и рельефным рисунком, И- фоновые с отделкой "под шелк", К- с печатным рисунком с отделкой "под шелк без фона", Л - с фоном и печатным рисунком с отделкой "под шелк", О - металлизированые с фоном и печатным рисунком или без него, П - велюровые с фоном или без него, Р- с фоном, печатным рисунком и пленочным покрытием.

В зависимости от стойкости поверхности обои изготовляют: В - 0, В - 1 - влагостойкие (устойчивые к влажному истиранию без применения моющих средств); В-2, В-3, В - 4 - моющиеся (устойчивые к истиранию растворами моющих средств); С - устойчивые к сухому истиранию. Обои марок С и В-0 применяются для оклейки стен жилых, стен и потолков общественных зданий; марок В - 1, В - 2 - для оклейки стен и потолков прихожих, коридоров жилых и общественных зданий, за исключением игровых и спальных комнат детских учреждений, палат лечебно-профилактических учреждений; марки В - 4 - для оклейки санузлов и ванных комнат всех типов зданий. Обои вырабатываются в рулонах с кромкой или без нее.

Перед оклеиванием поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и других загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают торцом дерева или лещадью. Заглубленные шляпки гвоздей покрывают олифой, заделывают шпаклевкой и шлифуют. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. Затем оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой.

Обои одного и того же цвета отличаются насыщенностью тона, поэтому перед наклеиванием их подбирают по оттенкам. На объект обои поступают в рулонах с обрезанной кромкой, маляр наносит только на них клейстер и отрезает полотнища по линии перфорации. Клейстер наносят с помощью малярного валика или обоеобмазочного приспособления, состоящего из ванночки для клейстера и стальной подставки.

Для намазывания клейстера на полотнище пользуются так же столиком ОЛ - 79, в торце которого установлена ванна, где расположены один над другим два валика. При небольших объемах работ клейстер наносят вручную. Обои наклеивают после высыхания макулатуры.

Намазанные клейстером полотнища выдерживают 5-7 минут, а затем подают к оклеиваемой поверхности сложенными в трое лицевой поверхностью вверх. К верхним кромкам обоев с абстрактными рисунками без продольных и поперечных полос бордюры наклеивают редко. В этом случае верхние кромки обоев располагают по периметру комнаты строго на одном уровне от потолка. Для этого с помощью шнура отбивают верхнюю границу наклейки полотнищ. Оклеивание стен начинают от угла наружной стены комнаты и продолжают от окна к двери. Перед наклеиванием от верхнего угла наружной стены отмечают на стене расстояние, равное ширине полотна, и по нанесенной метке отпускают отвес, по которому внизу наносят вторую метку. По границе этих меток наклеивают первое полотнище, остальные наклеивают, ориентируясь на кромку первого полотнища. При этом следят за точной пригонкой кромок, чтобы не допустить просветов между полотнищами, а так же искажения и смещения рисунка.

Плотные бумажные обои

Плотные бумажные обои наклеивают встык. Кромки у таких обоев обрезают с обеих сторон после нарезки рулонов на полотнища. Клейстер на плотные обои намазывают мокловицей дважды, чтобы они несколько отсырели. Для этого раскладывают полотнища на полу в две, а иногда в три и более стопки. После намазывания верхнего полотнища первой стопки, намазывают верхние полотнища следующих стопок, это дает возможность полотнищам несколько отсыреть. Затем обои намазывают клейстером вторично.

В остальном процесс наклеивания плотных бумажных обоев такой же, как и тонких бумажных. Излишки у обоев у карнизов, плинтусов, дверных наличников, в углах или перекосах поверхности, у откосов окон, ниш радиаторов и в других местах обрезают сразу после наклеивания места, пока он не высох. цветной металлургия отделочный обои

Оклеенные поверхности до полной просушки предохраняют от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

На оклеенных обоями поверхностями не должно быть пятен, пузырей, пропусков, доклеек, перекосов и отслоений. Все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок. Пригонка рисунка на стыках должна быть точной. Места соединений обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны с расстояния 3 метров.

Оклеивание потолков бумажными обоями

Оклеивать потолки обоями целесообразно только в домах с междуэтажными панелями перекрытий размером на комнату, ибо при этом способе поверхность потолков достаточно ровная и гладкая.

Для оклеивания используют обои светлых тонов с мелким раппортом или с рисунком, не требующим подбора. Обои должны соответствовать требованиям ГОСТ 6810-81. Для оклеивания потолков применяют обои шириной 500; 600 и 700 мм. Отклонения по ширине полотнища не должны превышать 3мм.

Фон обоев должен быть равномерным, без пятен, полос, потеков, красочный слой - прочным, не шелушиться и не отмеливать, кромки обоев - ровными, не мятыми и не иметь надрывов.

При соединении кромок двух смежных полотнищ (в порядке их нумерации) не должно быть смещения рисунка на всем протяжении полотнища.

На поверхности бетонных поверхностей не допускается жировые пятна, пятна ржавчины, неровности высотой или глубиной более 2 мм.

Потолки оклеивают непосредственно перед оклеиванием стен.

Очищают поверхности от брызг раствора и других загрязнений и при необходимости подмазывают.

Промазанные полотнища складывают в стопки по 3-5 шт., а затем, когда бумага достаточно намокнет, начинают наклеивать обои на потолок от окна к двери, параллельно короткой стене с нахлесткой 10-15 мм. Первое полотнище заворачивают на 10 мм., на стену над окном, а остальную часть наклеивают на потолок. Далее заклеивают весь потолок. Нахлестка должна быть обращена в сторону света. Наклеенные полотнища разглаживают щеткой движениями от середины к краям.

Оклеенные обоями потолки до полной просушки предохраняют от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Во время сушки обоев температура воздуха в помещении должна быть постоянной и не выше 23 ⁰ С.

В период сушки обоев окна в помещении должны быть закрыты.

На оклеенном потолке не должно быть пятен, вздутий, пропусков.

Линии нахлестки и рисунков обоев должны быть ровными. Не допускаются отслоения и перекосы обоев. Все полотнища должны иметь одинаковый цвет, тон и оттенки.

3. Декоративные штукатурки, и их выполнения

Виды штукатурки.

Декоративные штукатурки разделяются на три вида: известково-песчаные цветные, терразитовые и каменные.

Известково-песчаные цветные штукатурки применяют для отделки кирпичных стен, а так же поверхностей из материалов имеющих марку (прочность на сжатие в кгс/м²) 50 и ниже, например легкий бетон, туф, ракушечник, пористые керамические блоки. Эти штукатурки наносят на грунты с небольшим количеством цемента. Их нельзя наносить на поверхности из плотного бетона, так как они могут со временем отслоиться.

Терразитовые штукатурки применяют для отделки стен, колон, цоколей и других частей капитальных зданий.

Каменные штукатурки имитируют облицовочный природный камень (гранит, мрамор, известняк, туф). Этими штукатурками отделывают поверхности из тяжелого, плотного бетона, кирпича, т.е. материалов, имеющих марку не ниже 100. При нанесении каменных штукатурок на поверхности, выполненные из менее прочного материала, они отслаиваются.

Каменные штукатурки наносят на грунты из цементных растворов.

Последовательность выполнения

Декоративные цветные штукатурки выполняют из смесей, приготовляемых на заводе, или на мете строительства. Смеси состоят из вяжущих материалов, заполнителей и пигментов.

На рабочих местах растворы из смесей готовят в ящиках, разгороженных пополам. В одну половину ящика насыпают сухую смесь, в другой половине порциями разводят раствор.

Раствор приготовляют следующим образом. Сухую смесь перемешивают. Затем отмеряют дозы смеси и известкового молока и перемешивают их до получения однородной массы. Чтобы не изменять цвет раствора, не следует добавлять ни воду, ни известковое молоко. При приготовлении цветных растворов большое значение имеет точность дозирования всех составляющих.

Грунты из цементно-известкового или цементного раствора наносят механизированным способом и лишь при небольших объемах работ или ремонте вручную.

После нанесения грунта поверхность фасада разбивают на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков накрывочных слоев нанесенных в разное время. Делают это потому, что при соединении свежего накрывочного раствора с ранее нанесенным и уже подсохшим вода из вновь наносимого раствора впитывается подсохшим раствором. Таким образом, за счет добавочного количества краски в местах стыкования первой и второй захваток образуется полоса, более темная по сравнению с цветом остальной штукатурки фасада. Если фасад имеет пилястры, выступы, пояски, то его делят так, чтобы стычки захваток оказались в углах около выступов, тогда они будут мало заметны. Если фасад совершенно гладкий, захватки разбивают так, чтобы их границы проходили по оконным откосам, где стык менее виден.

Если на грунте появляются белые пятна в тех местах, где он высох, то их через каждые 4-5 часов обильно смачивают водой, а всю поверхность смачивают за 1-1,5 часа до нанесения накрывки. Через 7-12 дней на него наносят цветной раствор - пакрывку (декоративный пакрывочный слой).

Толщина цветных декоративных слоев в каменной и терразитовой штукатурках зависит от крупности заполнителя (крошки) и характера отделки. Общая толщина декоративных пакрывочных слоев в среднем 6-15 мм.

Порядок нанесения раствора следующий. Сначала наносят слой обрызга из декоративного раствора, которому дают загустеть 1-1,5 часа.

Затем наносят грунт в один или несколько слоев, разравнивают и уплотняют полутерком. После того, как декоративный раствор загустеет, его опять уплотняют полутерком, теркой-тромбовкой до появления цементного молока, а затем окончательно заглаживают штукатурной кельмой. Это для того, чтобы в штукатурке не оказалось пустот.

Трещины, образовавшиеся в штукатурке, заделывают тем же раствором и обязательно затирают. Это следует выполнить до высыхания раствора, а иначе при высыхании раствор отвалится.

Для придания пакрывочному декоративному слою нужной прочности его после схватывания смачивают водой в течении 6-8 дней. Делают это 2-4 раза в день в зависимости от температуры наружного воздуха.

Штукатурку в местах стыка поддерживают все время во влажном состоянии. Для этого стыки на ширину 200-300 мм обрызгивают с кисти водой и завешивают мокрыми полотнами мешковины. Стык должен быть заделан, до того как приступают к нанесению пакрывки по границам прежней захватки. До этого времени стык смачивают, так как мокрая штукатурка меньше впитывает воду из свежего раствора.

При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура воздуха внутри помещений строящихся объектов должна быть не менее +8 °С (на высоте 0,5 м от пола около наружной стены) и относительная влажность не выше 70%, что обеспечивается постоянной системой отопления и вентиляции или устройством временного отопления.

Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея. Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду.

Производство наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже +5°С допускается с применением растворов, содержащих химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также растворов с молотой негашеной известью.

К противоморозным добавкам относятся хлористый кальций, хлористый натрий, хлорная известь, углекислый калий (поташ) и азотист (нитрит натрия). Нитрит натрия и поташ не дают высолов и наиболее часто применяются в строительстве в отличие от хлоридных добавок.

К моменту укладки раствор рекомендуется предварительно нагреть до +5…10°С.

Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего слоя.

При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой.

Температура цементного молока должна быть 25...30°С.

Отделочные работы - это заключительный этап в капитальном ремонте.

Размещено на Allbest.ru