Технология возведения надземной части зданий и сооружений

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ

ФАКУЛЬТЕТ ОБЩЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Технология строительного производства

На тему: Технология возведения надземной части зданий и сооружений

Кенебаева А.К.

Алматы - 2021г.



Введение

В данном курсовом проекте разрабатывается технология возведения одноэтажного промышленного здания, унифицированных габаритных схем со сборным смешанным каркасом из типовых строительных конструкций и стальными конструктивными элементами.

В процессе разработки проекта организации строительства согласовывается и координируется работа проектирования и строительства.

Увязывается комплексная поставка материалов на все здание, в соответствии с календарным планом производства работ. Проектируется проведение строительных, монтажных и специальных работ на базе поточных методов.

Здания характеризуются однотипными ячейками конструкций и большими размерами в плане. Монтаж их осуществляют гусеничными кранами. Пути движения самоходных кранов при монтаже колонн располагаются вдоль рядов, а при монтаже подкрановых балок, покрытий и стропильных ферм - вдоль рядов колонн и на равном от них удалении, то есть кран идет по середине пролета.

Подготовка строительного производства состоит из общей организационно-технической подготовки, выполняемой до начала работ на строительной площадке, и подготовки к строительству объекта, в течение которой производятся вне- и внутриплощадочные работы, связанные с освоением и организацией строительной площадки и примыкающей к ней территории, а также планово-экономических мероприятий.

Исходные данные:

ID 31511081

Кол-во пролетов-3

Размер пролетов-18 м

Кол блок секции-2

Расстояние перевоз.констр-21км

Размеры:

Высота до низа несущ. констр.-14,4 м

Шаг колонн- 12 м



1. Характеристика возводимого объекта

Здания проектирован как литейный цех. Проектируемое одноэтажное промышленное здание имеет размеры в плане 120х54м и высоту 17,7м. Каркас здания выполнен полностью из сборного железобетона. Грузоподъемность крана:3 крана по 30т. Здания 3-х пролетная. Сетка колонн 18х12м. Высота цеха от пола до низа несущих конструкций составляет 14.4 м. Здания неотапливаемая. Несущий каркас зданий состоит из колонн, стоящих на фундаменте и связанных балками и фермами. В состав поперечной рамы входят: стропильная ферма массой 9.4 т и колонны. Масса колонн крайнего ряда - 14.7 т, среднего ряда - 17.9 т. Здание оборудовано мостовым краном, масса подкрановой балки 10.3 т. Грузоподъемность крана: 3 крана по 30т.

Покрытие здания выполняется железобетонными ребристыми плитами покрытия размером 36 м массой 2.65 т. Элементы конструкции соединяются между собой сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием швов и стыков бетонной смесью, а также антикоррозионной обработкой сварных швов. По периметру здания навешиваются стеновые панели массой 3.6 т.

Для удобства монтажа здание разбивается на 6 захваток размером 18х60 м. Монтаж осуществляем тремя потоками: первый - раздельный - монтаж колонн; второй - комплексный - монтаж подкрановых балок (ПБ), стропильных ферм (Ф) и плит покрытия (ПП); третий - раздельный - монтаж стеновых панелей (СП).

Для въезда и съезда предназначены железодорожные подъемно-секционные ворота с размерами 4,8х 5,4м.Установим окна с размерами (6х1,8; 6х1,2м) по длине зданий 96м.



Рис. 1



2. Спецификация сборных железобетонных конструкций

Табл. 1

№	Наим.и марка эл.	Схематичный вид	Габариты мм.	Масса одного эл. Т.	Кол.эл.данной марки шт.	Масса всех эл.данной марки Т.
			Длина	Высота	Ширина
1	Колонна крайных рядов КД III-50		800	11800	400	8	24	192
2	Колонна ср.рядов		800	11800	400	10.1	24	242,4
3	Колонны Фахверковые К28		600	11700	400	7.02	38	310.4
4	Подкрановые балки БК12-2МУС		11950	1200	650	10.3	60	618
5	Фермы ФСМ18IУ-5HА		17940	2735	300	9.4	66	620.4
6	Подстропильная ферма		11960	2225	550	11.3	40	452
7	Ребристые плиты ПГ-3АIУТ		5970	300	2980	2.65	360	954
8	Стеновые панели		5910	1780	250	3.6	502	1807.2
9	Оконные панели		5970	1160	130	0.4	32	12.8
			5970	1760	130	0.6	32	19.2
10	Дверь		4900	5400	500	2.1	6	12.6

3. Подсчет объемов строительно-монтажных работ

Табл. 2

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем
1.	Установка крайн-х колонн.	шт.	24
2.	Установка сред-х колонн.	шт.	24
3.	Установка фахверковых колонн.	шт.	32
4.	Заделка стыков колонн с фундаментами	I стык	64
5.	Электросварка ферм, подкрановых балок с колоннами	м.п.	157,2
6.	Монтаж балок	шт.	60
7.	Монтаж ферм и подстропильных ферм	шт.	106
8.	Монтаж плит покрытия	шт.	360
9.	Электросварка плит покрытия	м.п.	115
10.	Заливка швов плит покрытия	100м шва.	40,3
11.	Монтаж стеновых панелей	шт.	502
12.	Электросварка стеновых и оконных панелей	м.п.	560
13.	Заливка швов стеновых панелей	100м шва.	15,485
14.	Монтаж оконных проемов	шт.	64
15.	Монтаж ворот	шт.	6

4. Выбор монтажных и захватных приспособлений

Табл. 3

№	Наименование и марка приспособлений	Эскиз	Высота.строповки.м	Грузоподьемность.т	Масса приспособление.т	Количество.шт
1	Траверсы с устрои-м для растроповки с земли(ПК треста Стальмонтаж.№1950-51)для монтажа колонн массой до 20т до отметки верха колонны до 14.4м		1.6	20	0.247	1
2	Траверса с полуавтоматическими стропами(ПК Промстальконструкция №19886Р-7)для монтажа подкрановых балок пролетом 12м		5	14	0.511	1
3	Траверсы для монтажа стропильных ферм(ПК Промстальконструкция. №15946-Р-11)		3.6	25	1.75	1
4	Траверсы для подьема плит покр.размерам 3х6м(Промстальконструкция 2006-78)		0.3	4	0.4	1
5	Траверса для подьема стеновых панелей длиной 6м(Промстальконструкция 15946Р-10)		1.8	5	0.45	1
6	То же тип-//- для подьема оконных панелей длиной 6м		1.8	2.5	0.45	1
7	Расчалка с коробином и винтовой стяжкой(ПК Промстальконструкция №1798-М-10)для временного крепления ферм пролетом 18.24.30м		-	-	0.013	2
8	Инвентарная распорка(Промстройпроект серия 04-00-1.альбом 4прил)для временного крепления ферм при шаге 12м		-	-	0.089	2
9	Выдвежныекатучие подмости(ПК Промстальконструкция №2297 вып 1 листы 38-47. 34-37)для устройства рабочей площадки		до0.9	0.5	1.196	2
10	Временное ограждение крупнопанельных плит покрытия(ПК Промстальконструкция №4570Р-2)для обеспечения безопасности работ на покрытиях		-	-	-	4

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Для монтажа колонн

1. Требуемая высота подъема крюка, м



2. Требуемый вылет крюка, м

3. Требуемая длина стрелы, м

4. Требуемый грузовой момент, м

Для монтажа подкрановых балок

1. Требуемая высота подъема крюка, м

2. Требуемый вылет крюка, м

3. Требуемая длина стрелы, м



4. Требуемый грузовой момент, м

Для монтажа стропильных ферм

1. Требуемая высота подъема крюка, м

2. Требуемый вылет крюка, м

3. Требуемая длина стрелы, м

4. Требуемый грузовой момент, м

Для монтажа стеновых и оконных панелей

1. Требуемая высота подъема крюка, м

2. Требуемый вылет крюка, м

3. Требуемая длина стрелы, м

4. Требуемый грузовой момент, м

Для монтажа плит покрытий с размерами 3х6 м

=2.56

Длина стрелы крана.

++

Минимальный вылет крюка.



=4.5м

Мин. вылет крюка

Величина удален.крайн. плиты.

-с=9-3=6м

Вылет крюка

==15м

Проекция стрелы.

=

Высота подъема основной стрелы.

Угол наклона стрелы.

Длина стрелы крана с гуськом.



Требуемая высота подъема крюка крана

Требуемый грузовой момент крана.

Табл. 4

№	Наименов. И марка монтю элем.	Едизм	Количество.	Масса в тоннах	Высота строповки. М	Габариты элементов в монтажномполажении	Отметка основания .на которое устанавливается элемент,м	Требуемые мин. Параметры
				одного эл.	Всех эл. Одной марки	оснастки. Включая строповку	одного эл. С оснасткой		Высота	Длина	Ширина		Стреловой кран
													высота подъема крюка,м	вылет крюка стрелы,м	длина стрелы,м	грузовой момент,тм
1	Колонны КД III-50 КД II-20 К28	шт	80	17.9	1092.8	0.247	18.147	1.6	15.75	1.4	0.6	0	17.85	8.2	21.2	109
2	Подкрановые балки БК12-2МУС	шт	60	10.3	618	0.511	10.811	5	1.2	11.95	0.65	11.25	17.95	5.46	18.7	37.4
3	Стропильные фермы ФСМ18IУ-5HА	шт	66	9.4	620.4	1.75	11.15	3.6	2.95	17.94	0.3	14.4	21.45	6.48	22.3	49
4	Плит покрытий ПГ-3АIУТ	шт	360	2.65	954	0.4	3.05	0.3	0.3	5.97	2.98	17.13	23	15	20.4	36.6
5	Стеновые панели	шт	502	3.6	1807.2	0.45	4.05	1.8	1.78	5.91	0.25	17.7	16.1	6.8	17.2	19.4
6	Оконные панели	шт	64	0.6	38.4	0.45	1.05	1.8	1.76	5.97	0.13	10.2	16.1	6.8	17.2	19.4

строительный фундамент железобетонный колонна

Табл. 5

Технические параметры крана	Тип и марка кранов по вариантам
	I вариант	II вариант
	Гусеничный МКГ-40	Гусеничный СКГ-40	Гусеничный МКГ-25БР	Автомобильный КС 5473
1. Высота подъема крюка,м	29	29	32	36
2.Вылет стрелы,м	24	24	21	25.4
3.Длина стрелы,м	25.8	30	32.5	24
4.Грузовой момент,тм	130	184	65.1	80

6. Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам

Для I варианта

МКГ-40

1.=4456,7тг

2.==4454,5

3.

4.

СКГ-40

1.=4413тг

2.==4410,5

3.

4.

Для II варианта

МКГ-25БР

1.=3969,4тг

2.==3968

3.

4.

КС 5473

1.=4237 тг

2.==4236

3.

4.

Выбор монтажных кранов

Табл. 6

Марка крана	ГрузоподьемностьQк, т.	Смаш.смен, тг.	Тгод, час	Си.р.,тг.	Се	Спр.уд.тг/т.
МКГ-40	40	216500	3075	296000	4454.5	4457
СКГ-40	40	214350	3075	214000	4410.5	4413
МКГ-25БР	25	192700	3075	183000	3968	3969.4
КС 5473	25	205800	2526	143000	4236	4237

Выбираем 2 монтажных крана:СКГ-40; МКГ-25БР

7. Методы монтажа конструкций

Для монтажа одноэтажного промышленного здания принимаем 6 захваток 18х60 м. Монтаж конструкций ведем в продольном направлении. Применяем дифференцированный комплексный метод монтажа, т.е. первым монтажным потоком устанавливаем колонны в стаканы фундаментов. Затем следуют операции замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью с последующим набором бетоном необходимой прочности (70% от проектной). Для этого потока используем кран СКГ-40.

Вторым монтажным потоком устанавливаем подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Для работ принимаем кран МКГ-25БР.

Третьим монтажным потоком навешиваем стеновые панели по периметру здания. Для работы принимаем кран МКГ-25БР.

Монтаж колонн.

Монтаж колонн осуществляют после выполнения обратной засыпки пазух фундаментов и устройства бетонной подготовки под полы. Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:

1. произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;

2. подготовить площадки для работы монтажного крана.

Колонны монтируют отдельным потоком, одновременно устанавливая постоянные связи по ним. Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.

Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков. Выверку колонн по пролетам производят при помощи 2-х теодолитов.

Монтаж подкрановых балок.

Подкрановые балки монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски, закрепить оттяжки, установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляем траверсой с захватами в виде кольцевых стропов с полуавтоматическими замками.

Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После выверки сваривают закладные детали и колонн и снимают стропы.

Монтаж элементов покрытия.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Фермы и плиты покрытия монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом ферму осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка фермы производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах.

Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие фермы крепят с помощью крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.Инвентарная распорка для временного крепления стропильных ферм: 1-струбцина, 2-распорка, 3-плита покрытия.

Строповку плит покрытия осуществляют той же траверсой что и фермы. Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Крайние плиты оборудуют временным ограждениями. После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.

Монтаж стеновых панелей.

Панели наружных стен одноэтажных зданий монтируют после окончания монтажа каркаса и плит покрытия на захватке. Выверку и закрепление панелей осуществляют изнутри здания с люлек, подвижных подмостей или самоходных вышек.

Люлька подвесная грузоподъемностью 0,5 т.

Монтажный кран передвигается вдоль стены здания, панели подвозят в зону действия крана. На покрытия здания укладывают балки для подвески люльки, с которой обрабатывают с лицевой стороны швы между панелями.

Панели можно монтировать по одной или по несколько штук одновременно, пользуясь для этого кассетой или кондуктором, в который укладывают панели на земле с заделкой горизонтальных швов. Монтаж начинают с установки цокольных панелей, правильность которой контролируют геодезическими инструментами. Положение остальных панелей проверяют отвесом и гибким (водяным) уровнем. После выверки установки закладные детали панелей приваривают к закладным деталям колонн.

Для получения необходимой толщины горизонтальных швов в качестве маяков используются кусочки асбестоцементных и армоцементных плит.

Заполнение вертикальных швов упругими синтетическими прокладками или мастиками, а также последующую расшивку горизонтальных и вертикальных швов раствором производят с люлек и подмостей, располагаемых снаружи здания.

8. Указания по технике безопасности

Данные указания разрабатываем на основе СНиП 12.03.99 “Безопасность труда в строительстве”. Для обеспечения безопасных условий производства работ предусматриваем:

1. Приспособления для производства работ: типы кондукторов, траверс, стропов и др. такелажных приспособлений, улучшающих условия строповки и расстроповки конструкций.

2. Способы, обеспечивающие жесткость и устойчивость здания при его монтаже, а также устойчивость элементов конструкций.

3. Способы подъема конструкций, предупреждающие возникновение опасных напряжений в процессе их подъема.

Кроме того, учитываем следующие требования:

1) все лица, находящиеся на монтажной площадке, должны носить защитные каски;

2) опасные зоны должны быть ограждены знаками безопасности и надписями установленной формы;

3) строповка должна выполняться в местах, предусмотренных проектом производства работ;

4) строповку конструкций следует выполнять так, чтобы они подавались к месту установки в положении, близком к проектному;

5) при подъеме конструкций со строповкой в обхват, под трос должны быть уложены подкладки;

6) монтируемые конструкции во время подъема должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими стяжками, прикрепляемыми к конструкциям до их подъема;

7) поднятую к установке конструкцию следует принимать опущенной над местом стыковки не выше, чем на 0,3-0,4 м;

8) заводить конструкцию в проектное положение разрешается только опусканием сверху; запрещается устанавливать конструкции путем подтягивания снизу или сбоку;

9) расстроповка конструкций должна выполняться только после их надежного закрепления;

10) снятие расчалок, кондукторов и т.п. с колонн производить только после достижения бетоном в стыках не менее 70 % проектной прочности;

11) при установке конструкций на высоте монтажники должны находиться в люльках или на подмостях с ограждениями;

12) не допускается переход монтажников по установленным конструкциям;

13) не допускается производство монтажных работ при скорости ветра более 15 м/с, а также при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.



Список использованной литературы

1. Теличенко В.Н.” Технология возведения зданий и сооружений” - Киев. 2001г.

2. Бороздин В.Т. “Технико-экономическое обоснование выбора кранов и монтажных приспособлений”. - М. Стройиздат, 1972г.

3. Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. - М.,1989г.

4. Техника безопасности и производственная санитария в строительстве - М., Стройиздат. 1974 г.

5. ЕНиР: Сб. 4. Вып.1. - М., Стройиздат, 1978г.

6. Гребенник Р.А. “Прогрессивные методы монтажа промышленных зданий с унифицированными параметрами. - М. Стройиздат. 1981г.

Размещено на Allbest.ru