Проект строительства цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика района строительства

1.2 Характеристика объекта строительства

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технологическая карта на монтаж металлических колонн

2.2 Календарный план

2.3 Стройгенплан

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1 Мероприятия по охране труда

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды

3.3 Мероприятия по пожарной безопасности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика района строительства

Площадка строительства цеха осуществляется в городе Златоусте Челябинской области. Согласно СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика» район строительства относится к 1В подрайону.

Район строительства характеризуется следующими климатическими условиями:

- средняя температура наиболее холодной пятидневки -(- 34) ⁰С;

- нормативная снеговая нагрузка - 2400 н/м²;

- нормативная ветровая нагрузка 380 н/м²;

- подземные воды - встречены на глубине 4м;

- господствующее направление ветра:

а) зимой - юго-западное;

б) летом - северо-западное;

- нормативная глубина промерзания грунта - 1,9 м;

- наличие грунтовых вод - не встречено на глубине пройденных скважин до 6 м.

В инженерно-геологическом отношении площадка сложена из глины:

- показатель текучести I_L=0.1;

- показатель пластичности I_р>18;

- коэффициент разрыхления k=1.3;

- удельное сцепление грунта с_n=81 кПа;

- угол внутреннего трения ц_n=21є.

1.2 Характеристика объекта строительства

Конструктивная схема- каркасная, представляет собой систему колонн, связанную покрытием. Каркасный тип здания наиболее распространён в промышленном строительстве. Образуется двуветвевыми колоннами и балками покрытия.

Фундамент под металлические колонны выполняется столбчатым с подколонником сплошного сечения. Подколонник снабжается анкерными болтами, которые на нижних концах имеют крюки или анкерные плиты, а на верхних выступающих концах- винтовую нарезку для закрепления с помощью гаек стальной колонны на фундаменте. Верх подколонника располагают на отметке -0.600м или на -0.200м. У колонны устраивают опорную базу- башмак. Под торец колонны укладывают стальной лист, обеспечивающий равномерную передачу нагрузки на большую площадь бетона фундамента. Базу, включая опорный лист и анкерные болты, заглубляют ниже отметки чистого пола и бетонируют. Площадь верхней грани подколонника принимают такой, чтобы от оси анкерных болтов до грани подколонника было не менее 150мм. Базы к фундаментам крепят анкерными болтами, заделываемыми в фундаменты при их изготовлении. Болты пропускают через опорную плиту и другие элементы базы. Высота подколонника принимается не менее 700мм и не менее 35-40мм диаметр болта.

В колоннах различают следующие части:

-оголовок, воспринимающий нагрузку от вышележащих конструкций;

-стержни, имеющий подкрановую и надкрановую части;

-башмак, передающий нагрузку на фундамент

Ступенчатые колонны предназначены для зданий с высотой 12 метров, оборудованных кранами грузоподъёмностью до 125 тонн. Надкрановая часть колонны выполняется из сварного двутавра, соединяемый решёткой. Подкрановую часть двуветвевых колонн выполняют из прокатных швеллеров и двутавров, из гнутых швеллеров и двутавров сварных или прокатных. Башмаки стальных колонн крепят к анкерным болтам, заделанных в железобетонный фундамент. Опирание осуществляют через слой цементно-песчаного раствора или бетона на мелком заполнителе. Конструкция башмака зависит от сечения колонны и характера нагрузки.

Двутавровые балки пролётом 6 метров применяют в зданиях с мостовыми кранами грузоподъёмностью до 200 тонн. Сечение балок симметричное, вертикальная стенка сплошная, усиленная двусторонними рёбрами, расположенная через 1.5 метра. Высота подкрановых балок 600-2050мм, их изготавливают из прокатного металла и сварными. Стропильные балки покрытия пролётом 18м- металлические двутаврового сечения высотой 900мм, сварные. Для повышения жёсткости в конструкции балки предусмотрены двусторонние рёбра жёсткости расположенные через 1.5м. Балки опирают на колонны сверху и крепят болтами.

Связи в стальном каркасе: вертикальные связи - разделяют на основные и верхние. Основные располагают по высоте подкрановой части колонны, верхние располагают между фермами покрытия. Между стропильными фермами закрепляют вертикальные крестовые связи, располагают между опорами ферм по краям и середине пролета. Горизонтальные связи - располагают попрек и вдоль пролетов, поперечные у торцов температурных швов. Продольные горизонтальные связи устраивают по крайним панелям нижних поясов стропильных ферм.

Стены из узких панелей заводского изготовления. Состоят из двух облицовочных слоев рулонной оцинкованной стали толщиной 0,8мм, между которыми помещен утеплитель - жесткий пенополиуретан с плотностью 60кг/м³. Рядовые панели имеют высоту 1м и ширину от 2,4 до 7,2м. Для углов здания изготавливают специальные угловые панели. Их соединяют в шпунт или при помощи специальных вкладышей. Для крепления панелей устанавливают горизонтальные ригели. Расстояние между ними по высоте от 1,8 до 5,6м, панели крепят к ригелям самонарезающими стальными болтами диаметра 8мм. Стыки между панелями заполняются из эластичного пенополиуретана.

Перегородки из металлических профилированных листов состоящих из стоек, ригелей и двухсторонней обшивки со слоем звукоизоляции. Каркас перегородки выполнены из труб прямоугольного сечения. Звукоизоляционный слой из минеральных плит приклеивают мастикой к внутренней стороне обшивке.

Внутренние конструкции

Обслуживающие площадки, предназначенные для осмотра и ремонта оборудования, опираются на основные конструкции здания. Антресоли используют для установки оборудования в осях 5-7, А-Б высотой 3,6м. Пожарные лестницы устраивают вертикально высотой 30м для здании высотой 15м.

Степень долговечности здания - II , степень огнестойкости - II, класс здания - II.

Количественные:

- полезная площадь - 1045.0 м²;

- общая площадь - 1530.0 м²;

- площадь застройки - 1215.0 м²;

- строительный объём надземной части здания - 4747.5 м³.

Качественные:

- коэффициент рациональности планировки К₁ = 0.68;

- объемный коэффициент К₂ = 3.11

Таблица 1 - Спецификация заполнения проемов

Поз.	Обозначение	Наименование	Количество по фасдам	Всего	Масса
			1-13	13-1	А-В	В-А
ОК-1	ГОСТ 1.436.3-16/88	О2Н 18.48-Р1	19	19	12	12	67
В-1	ГОСТ 4,226-83(2003)	ВРГ30-30	-	1	2	2	5
Д-1	ГОСТ 4.226-2003	ДГ21-15	3	2	-	-	5

Таблица 2 Экспликация полов

Наименование помещения	Тип	Схема пола	Экспликация пола и толщина	Площадь
1;2;3;4	II		1 Асфальтобетонная стяжка, 40 2 Щебеночная подготовка ,150 3 Утрамбованный грунт щебнем или гравием	1265,58

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1Технологическая карта на монтаж стального каркаса

Монтаж каркаса начинают после сдачи-приемки фундаментов-опор для колонн здания, при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных бетонных работ. При сдаче-приемке должно быть проверено положение поперечных и продольных осей фундаментов-опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.

Монтаж каркаса состоит из следующих операций:

-- подготовка мест установки и крепления колонн и балок;

-- строповка колонн и балок;

-- подъем, наводка и установка их на место крепления;

-- выверка и временное закрепление (если требуется);

-- расстроповка колонн и балок.

Отдельным потоком, используя смонтированный каркас, произвести монтаж прогонов (ферм) и встроенных стальных конструкций.

Монтаж колонны выполнить по схеме, показанной на рисунке 3.

Рис.3. Монтаж колонны

Перед монтажом колонну укладывают на деревянные подкладки (1). Колонну переводят монтажным краном из горизонтального (2) в вертикальное (3), а затем и в проектное положение (4).

Наводку колонны в проектное положение производить с минимальной скоростью.

Положение колонны выверить относительно разбивочных осей, проверить ее вертикальность и высотную отметку. Основные допуски на монтаж колонны приведены в разделе 4.

Временное закрепление установленной колонны произвести с помощью монтажной оснастки (подкосов, связей, кондукторов и т.п.), типоразмер которой зависит от размеров и конструкции монтируемой колонны. Временное закрепление колонны расчалками показано на рис.4. Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1) прикреплена к колонне (2) и к инвентарному железобетонному блоку (3) (или к ранее смонтированному элементу каркаса).

Рис.4. Временное крепление колонны

Постоянное закрепление колонн, балок и прогонов произвести сваркой согласно проекту.

Стропы могут быть сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Монтажную оснастку снять после постоянного закрепления деталей каркаса по проекту.

Монтаж балки производят на опорные площадки, подготовленные на колоннах согласно проекту.

К колоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы, передвижные подмости, вышки и т.п.). С помощью оттяжек производится подъем балки и наведение ее в положение, близкое к проектному. После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть приспущен на 5-10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту, после чего осуществляют расстроповку балки.

Установку балок и колонн в проектное положение произвести с первого раза. Строповку осуществлять стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа следует навешивать на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок использовать инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната.

Схемы строповки приведены на рисунке 5.1

Рисунок 5.1 - Схема строповки

Рисунок 5.2 Строповка колонн и балок

Строповку колонны (1) производить стропом (2) типа 1СК-4,0/2000 по ГОСТ 25573-82 и клещевым захватом с дистанционным управлением расстроповкой -- КЗ-3.2 (рис.5.1).

Строповку балки (1) производить стропом (2) типа 4СК1-2/2000 ГОСТ 25573-82 (рис.5.2).

При строповке использовать съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых применить с учетом конструкции и масс колонн и балок.

Захваты для колонн и балок показаны на рис.6.

Рисунок 6.1- Захваты для колонн и балок

Для колонн, кроме клещевого захвата (рис.5.1), применять фрикционные (рис.3 и рис.6.1), пальцевые со строповочным отверстием в колонне (рис.6.2) и эксцентриковые захваты.

Для балок, кроме петлевого захвата (рис.5.2), применять рычажные (рис.6.3) или штырьевые (рис.6.4) захваты.

Схемы строповки должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ указано нарис.1.

При строповке колонн и балок следует руководствоваться сведениями об их массе, о схемах строповки и о соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях Таблица масс грузов, схемы строповки и данные о съемных грузозахватных приспособлениях должны быть помещены на упомянутый выше стенд.

Место хранения съемных грузозахватных приспособлений показано на схеме горизонтальной привязке крана (рис.1).

Перед началом монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки, с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными приспособлениями.

Монтаж стального каркаса производить способом «снизу-вверх», по захваткам, методом «на кран».

Последовательность монтажа должна обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций

Сварочные работы выполняют после проверки правильности монтажа конструкций.

Сварка производится -- ручная дуговая, покрытыми электродами типа Э-42А, Э-50А и Э-55А. Размеры швов и кромок -- согласно рабочим чертежам на сварочные соединения, валиками сечением не менее 20-35 мм. Следует зачищать места сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи и влаги. Сварку производить при устойчивом режиме: отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать 5-7%.

Электроды подвергнуть сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаеённых электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать теёх-четыеехчасовой потребности. Электроды следует предохранить от увлажнения -- хранить в герметичных пеналах.

При двусторонней сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого металла.

Применение начальных и выводных планок следует предусматривать по рабочим чертежам сварных соединений. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

Каждый последующий слой многослойного шва следует выполнять после очистки предыдущего слоя от шлака и брызг металла. Участок шва с трещинами следует исправлять до наложения последующего слоя.

Поверхности сварных швов после окончания сварки очистить от шлака, брызг, наплывов и натеков металла.

Приваренные монтажные приспособления удалить (газовой резкой с припуском) без повреждения основного металла и ударных воздействий. Места их приварки зачистить механическим способом заподлицо с основным металлом.

Сварочные работы производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Силу сварочного тока необходимо при этом повышать пропорционально понижению температуры: при понижении от 0 до -10 °С -- на 10%, при понижении от -10 до -20 °С -- еще на 10%.

При отрицательной температуре сварочные работы выполнить с соблюдением следующих правил:

-- особо тщательно заварить замыкающие участки швов;

-- удалить влагу и снег на расстоянии не менее 1 м от места сварки;

-- просушить зону сварки, например, с помощью пламени горелки.

Около шва сварного соединения, на расстоянии 40 мм от границы шва должен быть проставлен номер клейма сварщика.

2.1.2 Требования к качеству и приемка работ

Контроль качества монтажных работ

Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам смонтированных элементов, захваткам, этажам) проведении исполнительной съемки - геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.

Для контроля качества монтажных работ выполнить:

-- входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей документации;

-- контроль технологических операций;

-- приемочный контроль.

При входном контроле предусмотреть проверку наличия и полноты рабочей проектной и технологической документации, соответствие конструкций и изделий этой документации.

Для контроля должны быть представлены рабочие чертежи, проект организации строительства, проект производства работ, технические паспорта, сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы, указанные в рабочих чертежах.

Контроль технологических операций осуществлять в процессе их выполнения, следует предусмотреть своевременное измерение параметров, выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и предупреждению.

Предельные отклонения параметров смонтированного стального каркаса приведены в таблице 2.

Таблица 2-Предельные отклонения параметров стального каркаса

Параметры	Предельные отклонения параметров, мм	Средства измерений
Отклонения (от проектных) отметок опорных поверхностей колонн	5	Нивелир НЗ, НЗК, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
Разность отметок опорных поверхностей колонн	3	То же
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении,	5	Теодолит 2Т5К, 2Т30
то же -- в верхнем сечении	10	Складной метр типа МСМ-82, МСД-1
Кривизна колонны	0,0013 расстояния между точками крепления, но не более 15	Прогибомер типа 6-ПАО Нивелир НЗ, НЗК, 2Н-10КЛ, 2Н-3Л
Отметки опорных поверхностей балок, прогонов, ригелей	10	Нивелир НЗ, НЗК
Смещение балок с осей	15	Теодолит 2Т5К, 2Т30; Метр складной МСМ-82; МСД-1
Расстояния между осями балок, ригелей	15	Рулетка типа РЗ-10, РЗ-20

2.1.3 Потребность в материально-технических ресурсах

Для монтажа стального каркаса требуются материально-технические ресурсы: средства механизации и технологической оснастки, инструмент и приспособления. Потребность в основных ресурсах приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Средства механизации, инструмент и приспособления для монтажа стального каркаса

Наименование, тип, марка, ГОСТ	Основные параметры
Кран монтажный типа КС- 55729	Длина стрелы -- 30,1 м Вылет стрелы -- 20,5 м Высота крюка -- 22,5 м Грузоподъемность -- 1,2 т
Комплект инструмента для монтажных работ	Состав комплекта: монтажные ломы, молотки, кувалды, зубило, напильник, рулетка, линейка, уровень, угольник
Стропы по ГОСТ 25573-82	Двухветвевой и четырехветвевой
Автомобильный кран типа КС-3577-3 «Ивановец»	Длина стрелы -- 14 м Вылет стрелы -- 10 м Грузоподъемность -- 2 т
Молоток пневматический ИП-4119	Энергия удара -- 12,5 Дж
Машина ручная шлифовальная УШМ-2100	Диаметр круга 200/125 мм
Кромкорез электрический ИЭ-6502	Толщина подготавливаемых кромок -- 22 мм
Электросварочный аппарат типа АС-500	Сварочный ток -- 500 А; Мощность -- 30 кВт
Комплект инструмента для сварочных работ	Состав комплекта: электрододержатели, зубила, молотки, отвертки диэлектрические, плоскогубцы, напильники, щетки из проволоки, метр складной, чертилка, циркуль
Вышка рамная ПСП 200 ЦНИИОМТП или ООО «Пресс»	Высота подъема до 12 м
Лестницы монтажные приставные ЛП-11	Высота подъема до 10 м
Ограждение по ГОСТ 23407-78места работ	Высота 1,6 м

2.1.4 Техника безопасности труда

При организации и выполнении монтажных работ должны выполняться требования нормативных документов:

-- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

-- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

Пожарная безопасность на рабочих местах должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ППБ-01-93* «Правила пожарной безопасности в РФ», утвержденными Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России.

* Действуют ППБ 01-03. -- Примечание изготовителя базы данных.

Электробезопасность на рабочих местах должна быть обеспечена в соответствии с требованиями:

-- ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление»;

-- ПОТРМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые Правила по охране труда при эксплуатации установок».

На строительной площадке должны быть обозначены знаками безопасности и ограждены опасные зоны, возникающие при работе грузоподъемных кранов.

Для уменьшения опасной зоны перемещение балок, ригелей (ферм) следует производить с использованием страховочных приспособлений (оттяжек) длиной 6 м и диаметром 12 мм, обеспечивающих наименьший габарит и предотвращающих их разворот.

Границы опасных зон показаны на схемах привязки крана (рис.1 и 2).

Строительная площадка должна иметь ограждение, рабочие участки (места) должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Ограждения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.4.059-89.

При работах, выполняемых с помощью средств подмащивания, необходимо выполнять требования ГОСТ 24258-88.

Рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами по ГОСТ Р 50849-96 и канатами страховочными по ГОСТ 12.4.107-82.

Монтажные работы должны производиться, как правило, в светлое время суток.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиям ГОСТ 12.1.046-85.

При выполнении монтажных работ с применением крана необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

-- работать по сигналу стропальщика;

-- подъем, опускание, перемещение монтажных элементов (колонн, балок и т.п.), торможение при всех перемещениях выполнять плавно, без рывков;

-- монтажные элементы во время перемещения должны быть подняты не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

-- опускать колонны, балки и другие монтажные элементы необходимо на предназначенные и подготовленные для них места, обеспечивающие устойчивое их положение и легкость извлечения стропов.

При выполнении сварочных работ необходимо выполнять требования упомянутых СНиП, ГОСТ 12.3.003-86 иГОСТ 12.3.036-84, а также Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов.

2.2 Календарный план

2.2.1 Исходные данные для составления календарного плана

Исходными данными для проектирования календарных планов являются:

- чертежи архитектурно-строительной части;

- чертежи расчетно-конструктивной части;

- объемы СМР;

- строительный объем здания;

- принятые методы производства работ;

- трудоемкость работ;

- конфигурация и размеры здания;

- возможность разделения здания на захватки;

- нормативная продолжительность строительства.

2.2.2 Назначение календарного плана

По календарному плану\ рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. Эти расчеты можно выполнять как по объекту в целом, так и по отдельным периодам строительства. На основе календарный план ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей. Сроки работ, рассчитанные в календарном плане, используют в качестве отправных в более детальных плановых документах, например, в недельно-суточных графиках и сменных заданиях.

2.2.3 Виды производства работ

Виды и методы производства работ приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Виды и методы производства работ

Виды работ	Строительные процессы	Методы работ
1. Транспортные и погрузочные работы	1.1 Транспортировка железобетонных конструкций, утеплителя, кирпича, сыпучих материалов	Бортовые автомобили, автомобили-самосвалы, автобетоносмесители
2. Земляные работы	2.1 Планировка территории, срезка растительного слоя, обратная засыпка 2.2 Разработка котлована	Бульдозеры, экскаваторы
3. Монтаж конструкций	3.1 Монтаж фундаментных балок 3.2 Монтаж элементов лестниц 3.3 Монтаж несущих элементов кровли 3.4 Монтаж плит перекрытия 3.5 Монтаж элементов эстакады 3.6 Монтаж колонн	Кран, нормокомплект
4. Кладочные работы	6.1 Кладка наружных и внутренних стен	Нормокомплект
5. Гидроизоляционные работы	4.1 Гидроизоляция фундаментов	Нормокомплект
6. Кровельные работы	5.1 Устройство кровли из рулонных материалов	Кран, нормокомплект
7. Теплоизоляционные работы	6.1Теплоизоляционные работы на кровле	Нормокомплект
8. Облицовочные и штукатурные работы	7.1 Облицовочные работы 7.2 Штукатурные работы	Нормокомплект
10. Устройство полов	9.1 Бетонные полы	Нормокомплект

2.2.4 Подсчет объемов работ

Подсчет объемов работ для составления календарного плана приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Ведомость подсчета объемов работ

Виды работ	Формула подсчета	Ед. изм.	Кол.
Подготовительные работы	-	%	2
Земляные работы
Срезка растительного слоя		м2	6808
Вертикальная планировка		м2	6808
Разработка траншеи		м3	497,28
Объем грунта в отвал (грунт обратной засыпки)		м3	9119,08
Ручная доработка грунта		м3	12,4
Устройство фундаментов
Устройство подготовки под фундамент		м3	10,92
Монтаж фундамента	По спецификации	шт	42
Гидроизоляция фундаментов		м2	211,92
Монтаж каркаса
Монтаж колонн	По спецификации	шт	39
Монтаж наружных стен	S = cd	м2	4477,13
Кладка перегородок		м2	181,8
Монтаж лестничных маршей	По спецификации	шт
Установка оконных блоков		м2	462,07
Установка дверей		М2	25,62
Установка ворот		м2	27
Устройство кровли
Устройство пароизоляции		м2	1400
Укладка утеплителя		м2	1400
Устройство стяжки		м2	1400
Устройство покрытия из Техноэласта		м2	2800
Устройство полов
Полы бетонные		м2	3456
Смежные работы
Отопление, вентиляция	-	%	2
Водопровод, канализация	-	%	2
Электротехнические работы	-	%	2
Благоустройство	-	%	2

2.2.5 Расчет трудоемкости работ

Таблица 8 - Расчет трудоемкости работ

Наименование работ	ЕНиР	Ед. изм.	Кол.	Норма времени	Затраты труда	Состав звена
				ч-час	м-час	ч-час	м-час
Подготовительный период
Подготовительные работы	-	%	2	-	-	120	-	Рабочий 2р-1
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-109	2-1-5	100 м3	68,08	1,13	1,54	76,93	104,84	Маш. 6р-1 Пом-к маш. 5р-1 ИТР - 1
Вертикальная планировка бульдозером ДЗ-109	2-1-35	1000 м2	6,8	0,29	0,36	1,97	2,44	Машинист 6р-1 Пом-к машиниста 5р-1 ИТР-1
Нулевой цикл
Ручная зачистка дна	2-1-50	м3	12,4	1,9	-	23,56	-	Землекоп 2р-1
Устройство подготовки под фундаменты	4-3-1	м3	10,9	0,27	-	2,94	-	Рабочий 4р-1, 3р-1, 2р-1
Монтаж фундаментов	4-1-1	шт	42	1	0,34	42	14,28	Монт. 4р-1, 3р-1, 2р-1. Машинист 6р-1
Гидроизоляция фундаментов	11-40	100 м2	286,1	10,5	-	3004	-	Изолировщик 3р-1, 2р-1
Обратная засыпка грунта	2-1-8	1000 м3	0,91	3,08	3,4	2,8	3,09	Машинист 6р-1 Помощник машиниста 5р-1 Геодезист
Монтаж каркаса
Монтаж колонн	5-1-3	шт	42	2,1	0,42	88,2	17,64	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 Машинист 6р-1
Монтаж ферм	4-1-6	шт	26	9,5	1,9	247	49,4	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 Машинист 6р-1
Монтаж связей	4-1-6	шт	576	1	0,2	576	115,2	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 Машинист 6р-1
Монтаж прогонов	4-1-6	шт	360	1	0,2	360	72	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 Машинист 6р-1
Монтаж подкрановых балок	4-1-6	шт	16	6,5	1,3	104	20,8	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 Машинист 6р-1
Монтаж наружных стен	3-3	м2	4477,13	2,5	-	11192	-	Каменщик 4р-1, 2р-1
Монтаж перегородок	3-12	м2	181,8	0,21	-	35,17	-	Облицовщик 4р-1, 2р-1
Монтаж плит покрытия	4-1-7	шт	96	0,56	0,14	53,76	13,44	Монтажник 4р-1, 3р-1, 2р-1 Машинист крана 6р-1
Установка оконных блоков	6-13	100 м2	1,5	12,4	-	18,6	-	Плотник 4р-1, 2р-1
Установка дверей	6-13	100 м2	0,28	18	-	5,04	-	Плотник 4р-1, 2р-1
Установка ворот	6-13	100 м2	3	15,6	7,8	46,8	23,4	Плотник 4р-1, 2р-1
Устройство кровли
Устройство пароизоляции	7-13	100 м2	35,73	3,9	-	139,34	-	Изолировщик 3р-1, 2р-1
Укладка утеплителя	7-14	100 м2	35,73	5	-	178,66	-	Изолир. 3р-1, 2р-1
Устройство стяжки	7-15	100 м2	35,73	6,8	-	242,96	-	Бетонщик 4р-1, 2р-1
Устройство покрытия в 2 слоя Техноэласт	7-2	100 м2	35,73	4,2	-	150,06	-	Кровельщик 4р-1, 3р-1
Устройство полов
Устройство стяжки	19-45	100 м2	36,13	14	-	505,8	-	Бетонщик 4р-1, 2р-1
Устройство бетонных полов	19-31	100 м2	36,13	9,6	-	364,8	-	Бетонщик 4р-1, 2р-1
Смежные работы
Отопление, вентиляция	-	%	2	-	-	240	-	Монтажник инж. оборудования 4р-1
Водопровод, канализация	-	%	2	-	-	240	-	Монтажник инж. оборудования 4р-1
Электротехнические работы	-	%	2	-	-	240	-	Электрик 3р-1
Благоустройство	-	%	2	-	-	240	-	Рабочий 2р-1

2.3 Стройгенплан

Стройгенплан представляет собой план строительной площадки, на котором кроме проектируемого здания и существующих постоянных зданий показано также расположение временных зданий, устройств и коммуникаций, необходимых для производства строительно-монтажных работ. Назначение стройгенплана состоит в такой организации строительного хозяйства на площадке, которая бы обеспечивала создание необходимых условий для труда рабочих-строителей, для механизации работ, приемки, хранения и укладки в дело материалов, конструкций и оборудования, обеспечения работ водными и энергетическими ресурсами.

Вместе с тем, решениестройгенплана должны учитывать всемерное снижение затрат на временное строительство и выполнение требований техники безопасности, охраны труда и противопожарных мероприятий.

Для разработки стройгенплана используют следующие исходные материалы:

- общеплощадочный стройгенплан, рабочие чертежи, календарные планы и технологические карты;

- уточненные по рабочим чертежам данные потребности в ресурсах;

- документы, входящие в состав исходно-разрешительной документации.

Порядок проектирования стройгенплана включает в себя следующие мероприятия:

- привязка к объекту грузоподъемных кранов и других механизмов с определением зон обслуживания, монтажных зон;

- определение необходимого объема ресурсов для строительства;

- определение количества работающих, мест размещения временных зданий и сооружений производственного, административного и санитарно-бытового назначения;

- привязка систем инженерного обеспечения строительства (водо-, газоснабжение, водопровод, канализация и так далее).

2.3.1 Выбор монтажного крана

Выбор крана производится по следующим техническим параметрам:

- максимальная грузоподъемность крана, Qк;

- максимальная высота подъема крюка крана, Нк;

- наибольший вылет стрелы (крюка) крана, Lк.

Выбор крана так же осуществляется в соответствии с методом и способом монтажа, формой организации труда, массой монтируемых конструкций и их расположения в плане и по высоте здания.

Рисунок 7- Монтажный кран

Максимальная грузоподъемность крана, Qк, определяется по формуле

(16)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Q_э - масса элемента (конструкции), т;

Q_гп - масса грузозахватного приспособления, т.

Масса грузозахватного приспособления, Q_гп, определяется по формуле

(17)

Максимальная высота подъема крюка крана, Нк, определяется по формуле

(18)

где h_о-- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки, м;

h_з-- запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (принимается равным 0,5…1,0 м), м;

h_э-- высота или толщина монтируемого элемента, м;

h_с-- высота строповки, м.

Вылет стрелы крана -- это расстояние от оси вращения крана до центра тяжести монтируемой конструкции. Является переменной величиной.

Наиболее тяжелой монтируемой конструкцией является металлическая колонна массой 4т

Qгп=0,02*4=0,08т

Qк=4+0,08=4,08 т

Н_к = 18+1+12+4 = 35 м

Вылет стрелы крана -- это расстояние от оси вращения крана до центра тяжести монтируемой конструкции. Является переменной величиной.

Выбор крана так же осуществляется в соответствии с методом и способом монтажа, формой организации труда, массой монтируемых конструкций и их расположения в плане и по высоте здания.

По справочной литературе подбираем подходящий кран для производства работ строительно-монтажных работ.

Для выполнения работ на строительной площадке принимаем кран КС-35715 со следующими характеристиками:

- максимальная грузоподъемность - 8-40 т;

- вылет стрелы_. - 25 м;

- максимальная высота подъема груза - 35,8 м.

2.3.2 Организация приобъектных складов

Основными материалами, определяющими размеры приобъектных складов, являются сборные сваи и фермы, колонны.

Запас материалов, Рскл, определяется по формуле

(19)

где Р_общ - количество материалов и конструкций, необходимых для строительства;

Т - продолжительность работ, выполняемых по календарному плану с использованием этих материалов, дн;

Т_н - норма запасов материалов, дн;

К₁ - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад, принимается равным 1,1;

К₂ - коэффициент неравномерности потребления материалов, принимается равным 1,3

Полезная площадь склада, F_скл, м² определяется по формуле

F_скл = Р_скл?f (20)

где f - нормативная площадь на единицу складируемого материала, м²

Общая площадь склада, F_общ, м², определяется с учетом проходов и проездов по формуле

 (21)

где k_исп - коэффициент использования площади складов, принимается равным 0,6...0,7 для закрытых складов; 0,5...0,6 для навесов; 0,4 для открытых складов лесоматериалов; 0,4...0,6 при штабельном хранении материалов; 0,5...0,6 для металла; 0,6...0,7 для прочих стройматериалов

2.3.3 Потребность в рабочих кадрах

Общая численность работающих на строительной площадке, Р, чел, определяется по формуле

Р=(Р_сл+Р_мах+Р_итр+Р_моп)?1,05, (22)

где Р_сл- численность служащих;

Р_мах - максимальная численность работающих определяется по графику движения рабочих кадров в календарном плане;

Р_итр - численность инженерно- технического персонала;

Р_моп- численность младшего обслуживающего персонала;

1,05 - коэффициент невыхода на работу

Принимаем:

- рабочие 85% или 16 чел;

- инженерно-технический персонал 5% или 1 чел;

- служащие 5% или 1 чел;

- младший обслуживающий персонал и охрана 2% или 1 чел.

Р = (16+1+1+1)?1,05 = 20 чел

Структура рабочих:

женщины (30 %) =6 чел.

мужчины (70 %) = 14 чел.

2.3.4 Расчет временных сооружений

Расчет площадей санитарно-бытовых помещений производится по этапам строительства с учетом динамики движения рабочей силы. Комплекс помещений должен быть рассчитан на всех рабочих, занятых в строительстве.

Расчет требуемой площади сооружения, S_тр, м²,ведется по формуле

S_тр=S_п?N_{мах ,} (23)

где S_n - нормативная площадь на одного человека, м²;

N_мах - количество рабочих в наиболее многочисленную смену

Таблица 10 - Административные и санитарно-бытовые помещения

Назначение инвентарного здания	Требуемая площадь бытовки, м2	Полезная площадь инвентарного здания, м2	Число инвентарных зданий
Здания административного назначения	4·3=12	2,7Ч6,2=16,74	1129-ПК-2 «Универсал»
Душевая (м, ж)	0,54·16=8,64	2,7Ч6=16,2	1129-ГК-15
Гардеробная (м, ж)	0,7·20=14	2,7Ч6=16,2	1129-ГК-15
Сушилка (м, ж)	0,2·20=4
Умывальная	0,2·20=4	2,7Ч6=16,2	1129-ГК-15
Помещение для обогрева и отдыха рабочих	0,1·20=2	2,7Ч6=16,2	1129-ГК-15
Туалет М	0,7·0,1·14=0,98	2Ч2=4	Автономный биотуалет на 2 кабины (1шт)
Туалет Ж	1,4·0,1·6=0,84

2.3.5 Расчет потребности в воде

Вода на строительной площадке расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые, противопожарные нужды.

Общая потребность в воде на строительно-монтажные операции, Q_общ, л, определяется по формуле

Q_общ=Q_п+Q_х+Q_пож, (24)

где Q_пр, Q_х, Q_пож - расход воды на строительной площадке на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды соответственно, л.

Расход воды на производственные нужды, Qпр, л, определяется по формуле

(25)

где q - удельный расход воды на единицу объема работ, л;

А - объем работ;

К_н - коэффициент неравномерности потребления воды

Объем работ, выполненный в смену, определяется по формуле

(26)

где R_общ - количество материала или объем работ;

Т - продолжительность работ, дни.

Определяем расход воды на стройплощадке по группам производственных процессов исходя из норм потребления воды на эти операции. Расход воды на производственные нужды приведен в таблице 11.

Таблица 11 - Расход воды на производственные нужды

№ п/п	Наименование работ	Удельный расход воды на единицу объема, л	Коэффициент часовой неравномерности потребления, Rн	Объем работ, выполненный в смену	Водопотребление, Qпр, л/с
1	Приготовление бетонной смеси, м3	160	1,25	29,4	0,21
Итого	0,83

Потребность в воде на хозяйственные нужды, Qх, л, определяется по формуле

(27)

где q_хоз - расход воды на одного работающего, л;

К_н - коэффициент неравномерности потребления воды;

N - число работающих в наиболее многочисленную смену

Минимальный расход воды для противопожарных целей, Q_пож, определяется из расчета действия двух струй из гидранта по 5 л/с каждая, итого 10 л/с.

Q_общ = 0,83+0,03+10 = 10,86 л/с

Диаметр водопровода, Д, мм, рассчитываем по формуле

(28)

где - скорость движения воды по трубам, отличающаяся при большом (1,5...2 м/с) и при малом (0,7...1,2 м/с) расходе воды

Принимаем диаметр трубопровода 100 мм.

2.3.6 Расчет потребности в электроэнергии

Расчет потребности в электроэнергии производим по формуле

(29)

где б - коэффициент, учитывающий потери напряжения в сети, равен 1,05;

Р_с - мощность силовых потребителей (машин, механизмов), принимается из технических характеристик;

Р_Т - мощность для технологических нужд;

Р_ов - мощность, необходимая для наружного освещения;

Р_он - мощность, необходимая для внутреннего освещения;

К_с, К_Т, К_о - коэффициенты спроса;

cosц - коэффициент потребления.

Таблица 12 - Мощность силовых потребителей

Наименование потребителя	Кс	cosц	Мощность, Рс	Потребляемая электроэнергия
Автономная мойка колес «Мойдодыр»	0,8	0,8	3	3
Насос «Гном»	0,8	0,8	1	1
Итого	4

Таблица 13 - Мощность для технологических нужд

Наименование потребителя	Кс	cosц	Мощность, Рс	Потребляемая электроэнергия
Аппарат для сварки	0,7	0,6	1,6	1,87
Краскопульт	0,9	0,8	0,27	0,3
Итого	2,17

Таблица 14 - Расчет мощности на внутреннее освещение

Потребитель	Ед. изм.	Количество	Норма освещения, кВт	Мощность, кВт
1 Бытовки, прорабская	100 м2	2,07	1	2,07
3 Душевая	100 м2	0,54	0,9	0,49
4 Санузел	100 м2	0,024	0,8	0,02
			Итого	2,58

Таблица 15 - Мощность электросети для наружного освещения

Потребитель	Ед. изм.	Количество	Норма освещения, кВт	Мощность, кВт
1 Монтаж изделий	1000 м2	1,764	2,4	4,23
2 Открытые склады	1000 м2	0,191	1	0,191
3 Внутрипостроечные дороги	км	0,121	2,3	0,28
4 Охранное освещение	км	0,42	1,3	0,55
5 Прожектор	шт	9	0,6	4,8
Итого	10,05

Общая мощность, W_общ, кВт, определяется по формуле

W_общ=1,05(W_с.п+W_т.н.+W_н.о+W_в.о), (30)

где W_с.п-электроэнергия для силовых потребителей;

W_т.н. - электроэнергия длятехнологических нужд;

W_н.о - электроэнергия для наружнего освещения;

W_в.о- электроэнергия для внутреннего освещения

W_общ = 1,05(4+2,17+2,58+10,05) = 19,8 кВт

Принимаем трансформатор СКТП-1СО-10/6/0,4 мощностью 50 кВт.

Количество прожекторов для наружного освещения определяем по формуле

(31)

где с - норма освещенности;

Е - 3лК;

S - площадь строительной площадки;

Ра - мощность лампы.

Принимаем 9 прожекторов.

2.3.7 Временные дороги

Временные дороги строят одновременно с теми постоянными дорогами, которые предназначены для построечного транспорта: они составляют единую транспортную сеть, обеспечивающую сквозную или кольцевую схему движения. Строительство постоянных и временных дорог должно осуществляться в порядке их очерёдности с таким расчетом, чтобы к началу работ по сооружению подземных частей зданий подъезды к ним должны быть готовы.

Проектирование построечных автодорог в составе СГП выполняют в следующем порядке: разрабатывают схему движения транспорта и расположение дорог в плане; определяют параметры дорог; устанавливают опасные зоны и определяют дополнительные условия; назначают конструкцию дорог; рассчитывают объемы работ и необходимые ресурсы.

Параметры временных дорог являются: число полос движения, ширина полотна и проезжей части, радиусы закругления, величина расчетной видимости.

Ширину проезжей части транзитных дорог принимают с учетом размеров плит: однополосных - 3,5 м, двухполосных суширениями для стоянки машин при разгрузке - 6 м при использование тяжелых машин грузоподъемностью 23…30 т. более ширина постоянных дорог должна быть проверена и в, случае необходимости, увеличена инвентарными плитами. На участках дорог, где организованно одностороннее движение по кольцу в пределах видимости, но не менее чем через 100 м, устраивают площадки шириной 6 м и длинной 12…18 м. Такие же площадки выполняют в зоне разгрузки материалов при любой схеме движения автотранспорта.

При проектировании стройгенпланов максимально должны быть использованы уже существующие дороги. В противном случае временные дороги выполняются из железобетонных плит многоразового использования. Плиты укладывают по щебеночной подготовке. Сверху укладывают слой асфальтобетона, но можно и без него.

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1 Мероприятия по охране труда

Ответственность за обеспечение необходимых безопасных условий на рабочем месте полностью лежит на руководителях предприятий. Разработанные мероприятия по безопасности включают следующие вопросы:

- Определение списка профессий и работ, требующих медицинского (предварительного и периодического) осмотра персонала.

- Определение перечня работ с тяжелыми условиями труда, которые запрещены лицам, не достигшим 21 года и женщинам детородного периода.

- Ознакомление сотрудника на рабочем месте с условиями труда, возможным риском для его здоровья.

- Ознакомление работающего с должностной инструкцией, требованиями по охране труда, возможными льготами и компенсациями.

- Определение списка профессий, работ, не требующих проведение инструктажа (первичного).

- Определение деятельности, связанной с повышенным требованием трудовой безопасности.

- Ознакомление специализированных служащих с состояниями трудовых условий на объекте, средствами индивидуальной защиты, должностными обязанностями.

- Разработка инструкций (производственных, по охране труда), ознакомление с ними персонала.

- Разработка списка профессий, работ с применением средств индивидуальной защиты, моющих средств. Осуществление контроля над исполнением.

- В случае необходимости оказать помощь пострадавшему (доставить в медучреждение, сообщить о несчастном случае по установленным адресам).

- Разработка мер профилактики возникновения несчастных случаев. Улучшение условий труда.

- Проведение сертификации мест работы.

- Обеспечение рабочих помещениями санитарно-бытового направления согласно специфики производства. Мероприятия по охране труда на предприятии, разработанные в соответствии с законом, позволят предприятию организовать безопасные условия своим работникам.

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Строительство представляет собой область трудовой деятельности людей с исключительно высокой степенью экологической ответственности. Это обстоятельство обусловлено, прежде всего, тем, что строительные процессы вступают в непосредственный контакт со всеми компонентами природы, активно формируя в сравнительно короткие сроки антропогенные ландшафты. Организация трудового процесса, формирующего экологически чистые объекты, производится в рамках системы инженерно-экологического обеспечения комплекса, которая включает в себя:

- экологически обоснованные требования к объектам промышленного и жилищно-гражданского строительства;

- задачи экологически оптимального проектирования по всем формируемым звеньям;

- научно-методическую проработку природоохранных решений;

- комплексный анализ всех форм строительного техногенеза;

- принципы организации экологически безопасных строительных процессов;

- количественную оценку текущих и долговременных последствий в регионах дислокации строительных комплексов;

- задачи рационального природопользования и сбережения природных ресурсов.

Наибольший экологический ущерб при строительстве наносится природе тем, что для сооружаемого объекта, строительной площадки, подъездных путей отводятся в постоянное и временное пользование значительные земельные территории. Поэтому при выборе стройплощадок рекомендуется использовать земли, непригодные для других целей (сельского хозяйства, добычи ископаемых, памятников истории и культуры и т.д.).

Выбранная строительная площадка полностью отвечает этим рекомендациям. Она находится в черте города вне пахотных земель, на ее территории нет памятников истории культуры. При строительстве дома не будет нанесено вреда почвенному покрову, так как еще до начала строительства он срезается и складируется.

Кроме площадки, занимаемой собственно возводимым зданием, в постоянное пользование отчуждаются земли под устройство коммуникаций, подъездных дорог, трубопроводов, линий электропередачи и связи. Поэтому для уменьшения неблагоприятного влияния этих факторов на окружающую среду в проекте предусмотрены следующие мероприятия:

- временный городок строителей располагается в непосредственной близости от инженерных коммуникаций, что позволит уменьшить площадь отчуждаемой земли для их устройства;

- устройство временных подъездных дорог ведется таким образом, чтобы в дальнейшем использовать их под постоянные автодороги, а въезд на эти дороги осуществляется кратчайшим путем с существующих автомобильных трасс.

При возведении здания большую роль играют автотранспорт и различная строительная техника (бульдозер, экскаватор, грузоподъемные механизмы), которая работает на двигателях внутреннего сгорания и выделяет выхлопные газы, составляющие в общем балансе загрязнений атмосферного воздуха 80-85% вредных выбросов. Значительный эффект в снижении загрязнений воздуха автотранспортом достигается тем, что принятые машины работают на дизельном топливе, а экскаватор и основные краны, а также средства малой механизации - сварочные аппараты, компрессоры, краскопульты и т.д. - работают от электропривода.

Работы, ведущиеся на строящихся объектах, непременно сопровождает шум. Источником шума на строительной площадке являются транспорт и строительная техника, при этом шумовые загрязнения окружающей среды от транспортных средств выходят далеко за пределы площадки. Плохое состояние дорог способствует образованию шума, приводит к порче конструкций и транспортных средств. Поэтому необходимо тщательно устраивать основание и покрытие дорог. Также одной из мер по снижению шума является перевод строительной техники на электропривод.

При производстве строительно-монтажных работ на объекте проектом предусмотрен ряд следующих положений:

- не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков материалов, красителей, автопокрышек и т.п., интенсивно загрязняющих воздух;

- не допускается сбрасывать с этажей здания отходы и мусор (необходимо использовать закрытые лотки и бункера-накопители);

- все производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны быть очищены и обезврежены;

- не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва;

- на территории строящегося объекта не допускается не предусмотренная проектной документацией сведения древесно-кустарниковой растительности и засыпка корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников

3.3 Мероприятия по пожарной безопасности

Одним из основных распорядительных документов является приказ о противопожарном режиме на строительной площадке, где предусматриваются (оговариваются) профилактические мероприятия по обеспечению условий пожарной безопасности, а именно:

- разработка инструкций о пожарной безопасности;

- назначении ответственных лиц за пожарную безопасность;

- определение мест для курения;

-оборудовании помещений для хранения, сушки обуви и одежды;

-содержании бытовых помещений для строителей;

-разведении костров на территории строительной площадки;

- порядок проведения огневых работ и допуска лиц для проведения огневых работ;

- содержание проходов и проездов, обеспеченность средствами первичного тушения пожара;

Руководители строительно-монтажных организаций (руководители работ) обязаны:

- обеспечить контроль за выполнением на подведомственных объектах противопожарных мероприятий инженерно-техническими работниками, служащими и рабочими, установить порядок противопожарной подготовки работающих на стройке;

- ознакомить работающих на стройке с пожарной опасностью каждого вида строительно-монтажных работ, а также применяемых в строительстве веществ, материалов, конструкций и оборудования;

- не допускать производства строительно-монтажных работ при отсутствии противопожарного водоснабжения, дорог, подъездов и связи.

Линейные инженерно-технические работники, ответственные за пожарную безопасность объектов (участков) строек, обязаны:

- обеспечить соблюдение на вверенных участках работы установленного противопожарного режима всеми рабочими, служащими и лицами, привлекаемыми на строительство;

- своевременно и качественно выполнять противопожарные мероприятия, предусмотренные проектами и Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ (ППБ-05-86);

- обеспечить пожаробезопасную эксплуатацию приборов отопления, теплопроводящих установок, электросетей и электроустановок, принимать немедленные меры к устранению выявленных неисправностей могущих привести к пожару;

- обеспечить исправное содержание и постоянную готовность средств пожаротушения, обучить рабочих и служащих правилам применения указанных средств, не допускать использования не по назначению средств пожаротушения и пожарно-технического оборудования;

- ежедневно, по окончании работы, проверять противопожарное состояние подведомственного объекта (участка), отключение электросетей и оборудования.

Руководители организаций, предприятий обязаны организовать (не менее одного раза в год) обучение ИТР и рабочих правилам и требованиям пожарной безопасности с проведением практических занятий по использованию первичных средств пожаротушения.

Административно-бытовые помещения допускается размещать в частях зданий, выделенных глухими противопожарными перегородками I типа и перекрытиями 3 типа.

Не допускается размещать временные склады (кладовые), мастерские и административно-бытовые помещения в строящихся зданиях с незащищенными несущими металлическими конструкциями и панелями с горючим полимерными утеплителями.

Основные требования пожарной безопасности к территории строительной площадки:

- до начала строительных работ необходимо проложить внутрипостроечные дороги и подъездные пути с устройством не менее двух въездов;

- временные бытовые помещения следует располагать на расстоянии не менее 24 м. от возводимых зданий;

- при складировании конструкций (деталей) необходимо соблюдать разрывы (для пиломатериалов 50 м, а для круглого леса 15 м) от строящегося здания;

- горючие и легковоспламеняющиеся жидкости допускается хранить на строительных площадках не более 5 м куб. и горючих жидкостей не более 24 м куб;

- склады для хранения баллонов со сжатым и сжиженным газом должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; вокруг складов с баллонами сжатого или сжиженного газа нельзя хранить горючие материалы в пределах 10 м;

- каждая стройплощадка должна быть оборудована телефонной и радиосвязью для вызова пожарной службы;

- временные электрические сети и электроустройства следует монтировать и эксплуатировать в соответствии с правилами устройства электроустановок;

- при эксплуатации строительных машин на строительной площадке необходимо места стоянки обеспечивать первичными средствами пожаротушения (расстояние от машины до здания принимается 9 м в зданиях I, II степени огнестойкости с оконными проемами, в зданиях III-V степени огнестойкости соответственно 12 м);

- строительная площадка должна быть оборудована средствами пожаротушения.

- строительная площадка должна быть обеспечена постоянным или временным противопожарным водоснабжением к началу развертывания основных строительных работ.

Запрещается складировать горючие строительные материалы в противопожарных разрывах между зданиями. В пределах таких разрывов допускается складирование несгораемых строительных материалов, кирпича, железобетонных изделий и т.п., если есть свободная полоса шириной не менее 5 м, усыпанная щебнем, шлаком, гравием для проезда и маневрирования автомобилей.