Спеціальні цементи, їх одержання та особливості застосування у будівництві

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Київський національний університет будівництва і архітектури

Кафедра будівельних матеріалів

Реферат

з будівельних матеріалів

Спеціальні цементи, їх одержання та особливості застосування у будівництві

Студента ІІ курсу

Факультету інженерних систем та екології

Гр. ТВ-21

Пацамай В.В.

Перевірив:

Гончарова О.А.

Вступ

глиноземистий цемент в'яжучий речовина

Цемент, будучи унікальним будівельним матеріалом, ділиться на види залежно від призначення і умов експлуатації бетонних конструкцій. Тяжкі та особливо тяжкі умови використання, також особливі умови набору міцності бетону, вимагають застосування цементів спеціального виду.

Спеціальний цемент - унікальний будівельний матеріал, що володіє особливими властивостями за швидкістю набору міцності, пластичності, величиною усадки, водонепроникності, сульфато-стійкості, морозостійкості і естетичними характеристиками.

Ця група гідравлічних в'яжучих речовин різко відрізняється від цементів виготовлених на основі портландцементного клінкера видом вихідної сировини, технологією виробництва, хімічною й мінералогічною сполукою, і специфічними властивостями, а також областями застосування. В неї входять глиноземистий й розширюючий і безусадковий, шлаколужний та інші цементи.

1. Глиноземистий цемент

Глиноземистий цемент (ГЛЦ) -- швидкотверднуча гідравлічна в'яжуча речовина, одержувана тонким подрібненням обпаленої до спікання або сплавки сировинної суміші, багатої глиноземом. Як сировинні матеріали для одержання глиноземистого цементу використовують вапняк або вапно й породи з високим вмістом глинозему Al2O3, наприклад боксити. Мінералогічна сполука глиноземистого цементу характеризується більшим вмістом низько-основних алюмінатів кальцію, головним з яких є однокальцієвий алюмінат СаO·А12О3.

Глиноземистий цемент має вигляд тонкого порошку сіро-зеленого, коричневого або чорного кольору. Щільність його в пухкому стані -- 1000-1300 кг/м3, а в ущільненому -- 3600-1800 кг/м3; нормальна густота звичайно 23-28%. Тонкість помелу трохи вище тонкості помелу портландцементу; при просіванні глиноземистого цементу через сито № 008 повинне проходити не менш 90 % проби (по масі). Термін схоплювання глиноземистого цементу: початок -- не раніше чим через 30 хв., кінець -- не пізніше 12 год. з моменту схоплення цементу водою.

Процес твердіння глиноземистого цементу супроводжується значним тепловиділенням, що обмежує його застосування в масивних бетонних конструкціях, але є досить корисним при виробництві будівельних робіт у зимовий час.

Глиноземистий цемент випускають марок 400, 500 і 600. Марку цементу встановлюють по межі міцності при стиску зразків -- кубів у віці 3 доби після твердіння в нормальних умовах. Цемент характеризується інтенсивним набором міцності в початковий термін твердіння: через 24 год. він набирає 80-90% марочної міцності. Бетони на глиноземистому цементі водонепроникні, стійкі в умовах прісних і сульфатних вод, а також морозостійкі. Вони добре твердіють у вологому середовищі при 15-20%.

Процес гідратації супроводжується інтенсивним виділенням тепла, а при підвищенні температури вище 25°С міцність бетону значно знижуються, тому бетони на глиноземистому цементі не можна піддавати пропарюванню й іншим методам штучного нагрівання. При охолодженні маси цементу (бетону) нижче ?2 ° С тверднення його з водою практично зупиняється. Отже, для твердіння необхідно забезпечити оптимальні температурні умови.

Використовуючи високу морозо- і корозостійкість (за винятком дії лугів), глиноземистий цемент застосовується при виготовленні конструкцій, що працюють в жорстких умовах експлуатації, а також для виконання аварійних робіт, тампонування нафтових і газових свердловин. Так як цей вид в'яжучого має високу термостійкість (до 1400°С), то в поєднанні з жаростійкими заповнювачами на його основі отримують бетони, експлуатовані при температурі до 1200°С. Внаслідок низької лугостійкість цей цемент не можна змішувати з вапном і цементом, в той час як поєднання його з гіпсом і гідроалюмінатами кальцію дозволяє отримати цемент, що розширюється і безусадковий цемент.

Усадка цементного каменю при взаємодії портландцементу з водою, що супроводжується появою мікротріщин і порушенням цілісності поверхневого шару виробу, відноситься до негативних властивостей цього гідравлічного в'яжучого. Особливо це неприпустимо при замонолічуванні швів (стиків) в великопанельному житловому будівництві, в гідротехнічному будівництві, при зведенні ємностей для зберігання рідин і газів, виготовленні напірних труб. У зв'язку з цим були створені багатокомпонентні в'яжучі, що забезпечують при твердінні у воді і повітряно-вологісних умовах збільшення обсягу, а при обмеженні їх розширення - ущільнення і самонапруження цементного каменю. Залежно від ступеня розширення до таких в'язких відносять безусадковий і пружний цементи, та цемент, що розширюється. Ефект розширення залежить від складу в'яжучих і фізико-хімічних властивостей продуктів його гідратації.

Застосування глиноземистого цементу обмежено його високою вартістю (він в 3-4 рази дорожче портландцементу). Його використовують при термінових ремонтних і аварійних роботах, провадженні робіт у зимових умовах, для бетонних і залізобетонних споруд, що піддаються впливу сильно мінералізованим водам, одержання жаростійких бетонів, а також виготовлення безусадкових цементів і цементів що розширюються.

2. Безусадочний цемент і цемент, що розширюється

Твердіння всіх гідравлічних в'яжучих речовин у повітряному середовищі супроводжується зменшенням об'єму цементного каменю (усадкою). Усадочні деформації можуть привести до утворення тріщин у бетонах, що порушує монолітність конструкцій і знижує їх довговічність. Для розширюваних і безусадочних цементів характерний рівномірний приріст обсягу цементного каменю в початковий період твердіння, що компенсує усадочні явища. Лінійне розширення у цементів, що розширюються складає 0,3... 1 %, у безусадочних - 0,01 ...0,1 %.

Всі розширюючі цементи є змішаними і складаються в основному з в'яжучої речовини (глиноземистий цемент або портландцемент) і розширюючої добавки (в більшості випадків гіпс, високоосновні гідроалюмінати кальцію, глиноземисті шлаки), в яку в свою чергу можуть входить кілька компонентів. При твердінні таких цементів внаслідок взаємодії компонентів розширюючої добавки, або в результаті взаємодії їх з частиною основного в'яжучого відбувається розширення, яке на певній стадії закінчується, або припиняється внаслідок тверднення. Отримана розширена структура при цьому стабілізується.

Найбільш застосовувані в нашій країні розширюючі цементи на основі глиноземистого цементу - водонепроникний розширюючий цемент (ВРЦ), водонепроникний безусадочний цемент (ВБЦ), гіпсо-глиноземний розширюваний цемент.

Водонепроникний цемент, що розширюється (ВРЦ), запропонований В. В. Михайловим, - швидкосхоплююча і швидкотверднуча в'язка речовина, що отримується шляхом сумісного помелу або ретельного змішування тонкоподрібненого глиноземистого цементу і розширюючих добавок, що складається з високоосновних (чотирьохкальцієвих) гідроалюмінатів кальцію і напівводного гіпсу. Дозування компонентів водонепроникного цементу приблизно наступна: 70% глиноземистого цементу, 10% високоосновних гідроалюмінатов і 20% будівельного гіпсу (високоміцного або звичайного).

Високоосновні гідроалюмінати кальцію одержують у такий спосіб: глиноземистий цемент і вапно-пушонку в пропорції 1:1 додають 30% води відноно маси сипкого матеріалу і після 48-годинного витримування варять, перемішуючи, при температурі 120-150°C протягом 5-6 год. отриманий матеріал сушать, подрібнюють в кульовому млині, після чого в тому ж млині його змішують зі звичайним або високоміцним будівельним гіпсом і глиноземним цементом.

Розширення цього цементу засноване на зростанні кристалів, які утворюють при їх твердненні гідросульфоалюмінати кальцію. Відбувається воно в початковій стадії тверднення, коли маса ще може деформуватися. Протікаюче при цьому тверднення основного компонента - глиноземистого цементу, стабілізуєтьсябілізує (призупиняє) через певний період (1-2 доби) збільшення обсягу розширваноїюваної добавки.

В процесі твердіння розширюваного цементу утворюється більш щільний цементний камінь, значно менш водопроникний, ніж при твердінні, звичайного цементу. Таким чином, цемент, що розширюється є одночасно і водонепроникним.

Згідно ДСТУ водонепроникний цемент, що розширюється повинен бути розмелений так, щоб залишок на ситі №008 не перевищував 25%, початок тужавіння повинен наступати не раніше 4 хв, а кінець не пізніше 10 хв. Для уповільнення схоплювання розширюваного цементу додають винну і оцтову кислоту, буру і сульфітно-спиртову барду.

Межа міцності при стисненні експериментального зразка розміром 2х2х2см з цементного тіста 10 через 12 год, не менше 75, через 3 доби не менше 300 і через 28 діб не менше 500кг/см2.

Величина відносного лінійного розширення тверднучих зразків з цементного тіста нормальної густоти у віці однієї доби при зануренні у воду через годину після замішування повинна знаходитися в межах 0,3-1%, а при зберіганні на повітрі протягом однієї доби повинна складати не менше 0,05%, а протягом 28 діб не менше 0,02%. Через добу твердіння зразки повинні бути повністю водонепроникні при гідростатичному тиску до 6 атм.

Можливе виготовлення і водонепроникного безусадочного цементу(ВБЦ), до складу якого входять приблизно 85% глиноземистого цементу, 10% гіпсу і 5% вапна. Згідно ДСТУ залишок на ситі №008 для цього цементу повинен бути не більше 15%, початок схоплювання повинен наступати не раніше 1 хв, а кінець не пізніше 5 хв. Межа міцності при стисненні експериментальних зразків 2х2х2 см з цементного тіста через 2 год. повинен бути не менше 50; через 6 год. 125; через 3 доби 250 і через 28 діб 300 кг/см2. Величина відносного лінійного розширення цементу ВБЦ при зануренні у воду повинна через 1 добу перебувати в межах 0,01-0,1%.

Гіпсо-глиноземистий розширюваний цемент є швидкотвердіючою гідравлічною в'яжучою речовиною, одержуваною спільним тонким помелом високоглиноземистих шлаків(70%) і природного двуводного гіпсу(30%). У цьому випадку утворення гідросульфатоалюмінату кальцію протікає в результаті взаємодії з сульфатом кальцію низькоосновних гідроалюмінатов кальцію, що утворюються при гідратації глиноземистого цементу. Під час твердіння гіпсоглиноземистого розширюючого цементу на повітрі необхідно зволожувати виготовлені з нього розчини та бетони протягом перших трьох днів після змішування з водою.

Згідно ДСТУ початок тужавіння гіпсоглиноземистого цементу повинен наступати не раніше 20 хв, а кінець не пізніше 4 годин після замішування, залишок на ситі №008 - не більше 10%. Марки гіпсоглиноземистого цементу: 300, 400 і 500 (межа, міцності при стисненні через 3 доби зразків жорсткої консистенції).Через добу міцність становить відповідно 250, 350 і 450. Величина відносного лінійного розширення тверднучих зразків цементного тіста з гіпсоглиноземистого цементу повинна складати не менше 0,15 і 0,1% відповідно через 1 і 28 діб комбінованого водно-повітряного тверднення і не менше 0,15% через добу при зануренні у воду (через 1 год після закінчення тужавлення), а також не менше 0,3% і не більше 1% через 28 діб такого ж водного режиму твердіння. Водонепроникний і гіпсо-глиноземистий цементи, що розширюються не рекомендується застосовувати для виробництва будівельних робіт при температурі нижче 0°С без обігріву, а також при експлуатації конструкцій в умовах температури вище +80°С.

Французький вчений Лосье запропонував отримувати розширюючий, а також безусадковий цемент з трьох компонентів:

1) цементу, що становить основу цього цементу;

2) сульфоалюмінатного цементу, що є розширючою добавкою;

3) стабілізатора у вигляді шлаку, який вступає в реакцію через певний період твердіння і припиняє розширення цементу шляхом поглинання одного з компонентів розширюючої добавки - сульфату кальцію. Сульфоалюмінатний цемент складається з алюмінатів кальцію, сульфату кальцію і невеликої кількості двохкальцієвого силікату і феритів кальцію. Він виходить шляхом випалу при 1200-1300°С суміші, що складається з 50% гіпсу, 25% залозистого бокситу і 25% крейди, і подальшого помелу отриманого клінкеру. Причиною розширення цементу Лосье є утворення трьохсульфатної форми гідросульфоалюмінату.

П.П. Будніковим, Т.Г. Скрамтаєвим і І.В. Кравченком був запропонований гіпсо-шлакоглиноземистий цемент, що розширюється і складається з 45% глиноземистого цементу, 25% основного гранульованого доменного шлаку і 30% двуводного гіпсу.

3. Сульфатно-шлаковий цемент

Це гідравлічна в'язка речовина, яку готують спільним помелом гранульованого доменного шлаку і гіпсу, або ангідриту з невеликими добавками лужного збудника його твердіння.

Зазвичай сульфатно-шлаковий цемент містить 80 - 85% шлаку, 10-15% ангідриту або двоводного гіпсу, до 5% портландцементного клінкеру або 2% вапна.

Для виготовлення сульфатно-шлакового цементу найдоцільніше застосовувати основні доменні шлаки з підвищеним вмістом глинозему (у межах 10-20%) і зниженим - закису марганцю (не більше 3%), а також кислі шлаки з модулем основності не менше 0,8 і модулем активності не нижче 0,45 при вмісті закису марганцю і глинозему відповідно не більше 3,5 і 20%.

Активним сульфатним збудником шлаку є ангідрит, отриманий випалюванням; менш активний гіпс, тому гіпсовий камінь перед застосуванням бажано обпалювати при температурі 600-700°С. Застосування ангідриту підвищує стабільність властивостей сульфатно-шлакового цементу при більш тонкому подрібненні і сприяє дозування підготовлених сировинних матеріалів; спільний помел всіх компонентів сульфатно-шлакового цементу; складування та відвантаження цементу.

Сульфатно-шлаковий цемент доцільно подрібнювати до залишку 1-3% на ситі № 008, що сприяє різкому збільшенню його активності.

Як відомо, введення до складу сульфатно-шлакового цементу надлишкової кількості вапна та портландцементу викликає нерівномірні деформації при тривалому твердінні такого в'яжучого. Це явище слід пояснити тим, що при підвищеній концентрації Са(ОН)2 у водному середовищі тверднучого цементу (до 0,7-0,8 г/л СаО і більше) створюються передумови до переходу 3CaO-Al2О3-CaSО4-12H2О в еттрингіт. Перехід супроводжується значним збільшенням обсягу новоутворень і руйнуванням цементного каменю.

Сульфатно-шлакові цементи доцільно застосовувати в бетонних і залізобетонних конструкціях підземних, наземних і підводних споруд, в тому числі і піддаються дії сульфатних вод.

Технологія сульфатно-шлакового цементу включає: складування сировинних матеріалів - гранульованого шлаку, гіпсу або ангідриту та клінкеру або вапна; підготовку сировини - дроблення і сушку доменного шлаку, дроблення ангідриту або гіпсу, а іноді клінкеру або вапна.

4. Тампонажний цемент

Це продукт, одержаний подрібненням цементного клінкеру, гіпсу та добавок. Тампонажний цемент застосовують для цементування нафтових і газових свердловин. Випускають такі різновиди тампонажного цементу: обважений, піщанистий, солестійкий і низькогігроскопічний, які призначені в залежності від умов експлуатації для холодних і гарячих свердловин.

У тампонажні цементи при помелі вводять мінеральні добавки в таких кількостях: доменний гранульований або електротермофосфорний шлак - не більше 20%, активні мінеральні добавки - не більше 12%, кварцовий пісок, або вапняк - не більше 10%. У надглибоких нафтових свердловинах, де температура перевищує 100°С, міцність цементного каменю знижується. Щоб усунути це явище, застосовують піщанистий тампонажний цемент з пониженим вмістом С3S і C3A в клінкері і змістом кварцового піску, який вводимо при помелі в кількості 20-50%.

Тампонажний цемент, при вмісті 50% води, здатний давати рухливу масу (пульпу), яку можна накачувати в свердловини насосами. Необхідно, щоб затверділий цементний камінь з такої пульпи володів високою початковою міцністю. Терміни схоплювання тіста з тампонажного цементу, який насичений на 50% водою, становлять: для холодних свердловин - початок схоплювання не раніше 2 годин, кінець - для тампонажного цементу не пізніше 10 годин, для утяжеленного, піскуватого і низькогігроскопічного - не пізніше 12 години, солестійкого - не пізніше 20 годин після змішування; кінець - не пізніше 5 годин для всіх цементів, крім солестійкого.

Для солестійкого цементу кінець тужавіння повинен наступати не пізніше 10 годин з моменту замішування. Межа міцності при згині зразків, виготовлених з тампонажного цементу для холодних свердловин, у віці 2 діб повинна складати при температурі твердіння (+22 Ѓ[ -2)°С не менше 2,7 МПа, для гарячих свердловин при температурі затвердіння (+75 Ѓ[ - 3)°С - не менше 3,5 МПа.

Тампонажний цемент використовується для цементування газових свердловин та конструкцій, що дає можливість захистити їх максимально надійно від впливу грунтових вод.

5. Білий та кольоровий портландцементи

Білий портландцемент - це гідравлічне в'язка речовина, що має всі властивості звичайного, сірого, портландцементу, за винятком кольору - білий.

Білий цемент широко використовують для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель і споруд, в основному служить для декоративних цілей.Головним завданням при виробництві білого портландцементу є регулювання білизни.

Білий колір цементу досягається рядом технологічних операцій:

Низький вміст в сировині Fe2O3 (Не> 0,35%) і Mn2O3 (Не> 0,01%);

Використання беззольного палива;

Футеровка зони спікання печі магнезіальних або глиноземисті вогнетривом;

Різке охолодження клінкеру у воді;

Спеціальні методи відбілювання;

Помел клінкеру неметалевими кулями і бронею.

Випал білого портландцементу проводиться складніше, і на нього витрачається в 2-3 рази більше енергоносіїв, ніж при випалюванні сірого портландцементу. Це пов'язано з низьким вмістом плавнів у сировинній суміші. Температура спікання вище, кількість розплаву менше, тонший шар обмазки.

Білий цемент застосовується для офактурювання будівельних деталей і виробів, для скульптур, барельєфів та інших архітектурних виробів і деталей. Як заповнювачі при виготовленні деталей рекомендується застосовувати білий мармур.

Кольорові портландцементи

Це гідравлічні в'яжучі речовини, які отримують на основі білого портландцементного клінкеру шляхом сумісного помелу з пігментами різних кольорів, наприклад з охрою, залізним суриком, окисом хрому. Можна також отримувати кольорові цементи шляхом змішування білого цементу з пігментами. Кольоровий клінкер можна подрібнювати і без пігменту. Отримують його в результаті випалення до спікання (або плавлення) сировинної суміші належного складу і охолодження в умовах, що забезпечують його відбілювання і зміна кольору.

Згідно з ДСТУ у складі має бути наступне співвідношення компонентів: 0,5% пігменту органічного, 16% пігменту мінерального (природного або штучного), 4% мінеральної активної добавки і 80% клінкеру. Всі кольори не повинні будь-яким чином впливати на фізичні властивості матеріалу.

Пігменти і пігментну сировину повинні володіти лугостійкістю, світлостійкістю і не містити шкідливих для міцності і морозостійкості цементного каменю домішок. При подрібненні цементу одночасно можна застосовувати не більше двох пігментів. У кольорові цементи, призначені для фарбувань, слід вводити стеарат кальцію не більше 1% або хлористий кальцій не більше 2% маси цементу. Існують затверджений еталон, а також спеціальна шкала на цементи наступних кольорів: світло-жовтий, жовто-золотистий, оранжевий, світло-рожевий, рожевий, червоний, світло- і темно-коричневі, зелений, блакитний і чорний.

Забарвлення природних мінералів пояснюється в більшості випадків присутністю у складі мінералу елементів барвників, званих хромофорами. Є мінерали, забарвлення яких не пов'язана з їх хімічним складом і обумовлена ??змістом у вигляді ізоморфної домішки іона-хромофора. Хромофорами є Fe, Ca, Ni, Mn, Cr, Ti, Сі та ін Перше місце серед хромофоров займає залізо у вигляді оксиду F3 +. Воно надає цементу інтенсивний колір - червоний, бурий, жовтий; іон F2 + дає зеленуваті і голубуваті кольору. Забарвлення хрому обумовлена присутністю переважно тривалентного Сг3 +. Залежно від особливостей кристалічної структури мінералу тривалентний хром може надавати йому мінливий колір від червоного до смарагдово-зеленого.

Більшість органічних пігментів не володіє лугостійкістю, окрім блакитного і зеленого фталоціанінових барвників, які характеризуються високою стійкістю до лугів, кислот і атмосферних реагентів. Вони мають сильну фарбувальну здатність, яка дозволяє отримувати цементи чистого і яскравого кольору.

Кольоровий портландцемент застосовується для виготовлення кольорових бетонів, розчинів, оздоблювальних сумішей та цементних фарб, а також для оздоблювальних і декоративних робіт.

Застосування кольорових цементів сприяє архітектурно- декоративному оформленню споруд і має велике значення в індустріальній обробці будівель. Ці цементи застосовують також для кольорових цементобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах біля монументальних споруд.

6. Пуцелановий портландцемент

Пуцолановим портландцементом називають в'яжучу речовину, одержувану спільним тонким помелом цементного клінкера, гіпсу й активної мінеральної добавки або ретельним змішуванням цих матеріалів, подрібнених роздільно.

Вміст активних мінеральних добавок у пуцолановому портландцементі повинне становити: добавок вулканічного походження 25-40%(пемза, попіл, туфи, траси), обпалених глин або паливної золи не менш 25% і не більше 40%, добавок осадового походження (діатоміт, трепел, опока) - не менш 20% і не більше 30%.

Пуцолановий портландцемент випускають марок 300 і 400. Колір цементу світлий; щільність у пухкому стані 800-1000, в ущільненому--1200-1600 кг/м3, водопотреба 30-38 %. Термін схоплення, тонкість помелу й рівномірність зміни об'єму пуцоланового портландцементу такі ж, як і у звичайного портландцементу.

Пуцолановий портландцемент характеризується вповільненим наростанням міцності в початковий період твердіння в порівнянні з портландцементом, виготовленим з того ж клінкера. Однак після 3-6 міс. твердіння у вологому середовищі бетони на пуцолановому портландцементі досягають тої ж міцності, що й бетони на портландцементі.

Пуцолановий портландцемент при твердінні виділяє менше теплоти, ніж портландцемент. При температурі нижче 10°С твердіння його різко вповільнюється й навіть зовсім припиняється. І навпаки, при підвищених температурах пуцолановий портландцемент твердіє більш інтенсивно, ніж портландцемент. Тому вироби з бетону на цьому цементі доцільно піддавати тепловологісній обробці в пропарювальних камерах і автоклавах.

Бетони на пуцоланових портландцементах мають більш високу водостійкість і водонепроникність, ніж на портландцементах. Однак пуцолановий портландцемент неморозостійкий, тому не рекомендується його застосовувати при зведенні конструкцій, що піддаються поперемінному заморожуванню й відтаюванні.

Пуцолановий портландцемент використовують поряд з портландцементом для виготовлення бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій (як зборень, так і монолітних). Внаслідок підвищеної сульфатостійкості його вживають для бетонних і залізобетонних конструкцій підводних і підземних частин споруд, що піддаються впливу м'яких і сульфатних вод. Варто враховувати, що в сухих умовах експлуатації твердіння бетону на цьому цементі практично припиняється, тому протягом перших двох тижнів бетони необхідно систематично зволожувати й охороняти від висихання.

Висновок

Звісно, крім звичайного портландцементу, деколи треба використовувати спеціальні цементи, які більш пристосовані до певних ситуацій. Але спеціальні властивості цементу зумовлюють високу собівартість виробництва, що в свою чергу обумовлює високі роздрібні ціни. Тому використовувати спеціальні в'яжучі речовини для робіт загальнобудівельного характеру економічно недоцільно. Виняток становить шлаколужний цемент, який спочатку створювався і провадився, як недорога альтернатива загальнобудівельному портландцементу.

Список використаних джерел

1. О.Г. Домокеев. Будівельні матеріали/О.Г. Домокеев €к Київ: Вища школа, 1988. 307 с.

2. К 82 Будівельне матеріалознавство: Підручник. €к К.: ТОВ УВПК “ЕксОб”, 2004. €к 704 с.

3. Д 24 Будівельне матеріалознавство. Підручник. €к Рівне: НУВГП, 2016. €к 448 с.

4. Будівельне матеріалознавство: Підручник/П.В. Кривенко [та ін.]; за ред. П.В. Кривенко; Мін-во освіти і науки, молоді та спорту України.- [Вид. 3-тє], перероб. та доп. - Київ: Ліра-К, 2013, 2014 . - 620 с.

5. Цементы и бетоны на основе топливных зол и шлаков: Монография / Кривенко П.В., Пушкарьова К.К., Гоц В.И., Ковальчук Г.Ю. - К.: ООО «ИПК Экспресс-полиграф», 2012. - 258 с.

Приложение

Размещено на Allbest.ru